第1篇 瓦斯抽放管理安裝與拆除安全技術(shù)措施
隨著各掘進工作面的不斷推進，瓦斯抽放管路也須緊跟各工作面迎頭進行瓦斯預抽，在瓦斯抽放管路安裝與拆除過程中為防止事故的發(fā)生,保障施工安全特編寫此措施,望有關(guān)單位認真貫徹執(zhí)行。
1、管路工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后方可上崗。
2、管路工須了解煤礦有關(guān)瓦斯、煤塵爆炸及各種氣體超限的危害及預防知識以及對瓦斯抽放管路的安裝及維護規(guī)定。
3、嚴禁在無風或風量不足的地點從事管路安裝、拆除、維護、檢查等工作。
4、在進行正常操作時，要仔細檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全須向有關(guān)人員進行匯報處理后才可進行作業(yè)，否則不得進行操作。
5、敷設(shè)管路時要嚴格按設(shè)計施工，管路與其它設(shè)施及設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。
6、在運輸巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，要嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)定，采取設(shè)置警戒、行人不行車等相關(guān)安全技術(shù)措施。
7、工作前應(yīng)把需用材料、工具準備齊全；下井進行管路敷設(shè)和維修時要運轉(zhuǎn)所須材料。
8、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送，凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準超過礦車或運輸車兩幫高度，并要捆綁牢固。
9、嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風設(shè)施的措施。
10、管材、物料運到現(xiàn)場后應(yīng)放到預定地點，堆放整齊，牢穩(wěn)、不得防礙行人、運輸和通風。
11、安裝前應(yīng)詳細檢查管材、閘閥質(zhì)量，進行試壓試驗，應(yīng)無堵塞物、無漏洞、管盤完好。
12、接管路時應(yīng)按照從外向里的順序操作逐節(jié)接入。
13、管路的接頭和接口要擰緊，用法蘭盤連接的管路必須加墊圈，做到不漏水、不漏氣。
14、管路要托掛或墊起，離地面不得少不300mm，以免水淹腐蝕管路；吊掛要平直，緊靠幫，以防止頂板掉渣砸壞管路，拐彎處加彎頭，嚴禁拐死角。
15、拆卸管路時要2人托住管路，1人擰下鑼絲。
16、當管路通過風門、風橋等設(shè)施時，應(yīng)事先與通風部門聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴，管路不得影響風門的開關(guān)。
17、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)，
18、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。
19、抽采管路應(yīng)安裝在專用回風巷內(nèi)，管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地高度不小于300mm。運輸巷中敷設(shè)管路時，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，高度不少于1.8m，與運輸材料最大輪廓安全間距不小于200mm。
20、瓦斯管路敷設(shè)在巷道低凹處、采區(qū)上山、下山的下部時均要安裝放水器。
21、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負壓、瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置氣水分離器。
22、抽采系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3-0.5mpa。以試驗時間不少于2小時、壓力降不大于試驗氣壓的5﹪為合格。
23、移動泵抽出的瓦斯需要送至永久抽采系統(tǒng)的管道內(nèi)時，必須制定相應(yīng)措施，不能影響永久抽采系統(tǒng)。
24、利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在進入上隅角之前應(yīng)加裝絕緣段（非導電體管路除外）。
25、瓦斯抽采管路的材質(zhì)選擇應(yīng)符合煤礦安全規(guī)定，當條件適當時，可選用新材料的瓦斯管，但井下瓦斯抽采管路禁止采用玻璃鋼管。機械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應(yīng)禁止使用金屬管。
26、地面管路無論是架空或埋在地下，均必須在管道外表設(shè)置保溫層（埋在凍土層以下除外），以防冬季管路凍裂。
27、在平巷或斜巷鋪設(shè)的管路必須用可縮木支墊，以防底鼓折損管路。墊木高度應(yīng)不小于0.3米，且墊木間隔根據(jù)管路的長度，至少每節(jié)管路架一排墊木。
28、抽采管路與巷幫間距應(yīng)保留一定的安全間隙，以防巷幫膨脹擠損管路以及便于安裝和檢修。
29、傾斜巷道內(nèi)懸掛的管路應(yīng)用卡子將管路固定在巷道支架上。每根管路在管路兩端各安裝一套卡子，卡子安裝必須牢固可靠，在外力作用下不發(fā)生晃動。
30、瓦斯流經(jīng)管路的彎頭角度應(yīng)不小于90o，禁止采用直角急彎頭。
31、井上下敷設(shè)的瓦斯抽采管路不得與帶電物體接觸。若與電纜懸掛在巷道的同一側(cè)，其安全間距不少于0.3m；并應(yīng)有防止管路砸壞的安全措施。
32、地面瓦斯抽采管路不得和動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。同時，瓦斯管路不得從地下穿過房屋或其它建筑物，一般情況下也不得穿過其它管網(wǎng)，當必須穿過其它管網(wǎng)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。
33、當采用專用鉆孔敷設(shè)瓦斯管路時，專用鉆孔的直徑應(yīng)比管道外形尺寸大于100mm；當沿豎井敷設(shè)抽采管道時，應(yīng)將管道固定在罐道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌稀?/p>
34、通往井下的抽采管路應(yīng)采取防雷措施。
35、用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。聯(lián)接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝放水器時，必須嚴格按質(zhì)量標準施工。
36、在管路連接如須關(guān)閉抽放泵時，須由瓦研室編制專門的停泵安全技術(shù)措施，經(jīng)審批貫徹后執(zhí)行。
37、對連接抽放的管路要進行拆除時，必須注意如下幾點：
（1）、先將要拆除的管路后面的分抽器（或連接抽放的設(shè)備）拆除后，進行不小于15分鐘的抽放（抽空氣）后才可將控制此管路的閘閥關(guān)閉。
（2）、由專職瓦斯檢查員對管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，當瓦斯?jié)舛却笥?%時必須繼續(xù)進行抽放空氣，只有當管內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時才可進行管路拆除工作。
（3）、拆卸管路時要逐步拆開，邊拆管邊檢查瓦斯，確保工作地點風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%，當瓦斯?jié)舛瘸^1%時要停止工作進行處理。
(4)、在管路拆除過程中，要堅持不安全不作業(yè)的原則，施工人員必須穿戴整齊，扎緊袖口，佩戴個體防護用品。
（5）、拆除螺絲前應(yīng)提前將所有要拆除的螺絲加注螺栓松動劑，擰螺絲時動作要緩慢平穩(wěn)，不得撞擊、敲打。
（6）、在拆除管徑大于dn250的管道時，必須先用1t的緊線器或吊鏈將管路的一邊吊掛平穩(wěn)，下面用鐵架墊平，由一人專門觀察，另外三人才可進行拆除螺絲工作。
(7)、抬管時作業(yè)人員要步調(diào)一致，下放管路時必須先將管路兩邊用麻繩捆綁牢固，由四人用鐵棍進行抬下，下放時用力必須均勻、平穩(wěn)，兩邊同時著地，避免出現(xiàn)磕碰管路現(xiàn)象。
（8）、登高作業(yè)時，嚴格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》，必須有專人監(jiān)護，專人扶持，確保鋪板與高凳（支架）固定可靠，腳下穩(wěn)固后，方可進行作業(yè)，斜坡作業(yè)必須綁固可靠，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。
（9）、拆除的管路和配件要及時回收，不能及時回收的要碼放整齊，掛牌管理。
（10）、對管路進行拆除前須先由瓦研室編制“管路拆除安全技術(shù)措施”，進行審批貫徹后才可嚴格按措施有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
37、其它未及事項嚴格按審批意見及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 x莊煤業(yè)回風立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風安全管理技術(shù)措施
鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風方式為中央并列式,主扇工作方式為抽出式,礦井總回風量為6520m3∕min,回風井安裝兩臺同等能力的fbcdz-no26防爆對旋軸流式通風機功率2×185kw,2023年礦井瓦斯等級鑒定確定為高瓦斯礦井,需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢,需從風井延接抽采管路至抽放泵站,施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級電機運行狀態(tài)。為了保證施工期間通風安全管理,制定本措施:
一、成立臨時指揮小組
組 長:
副 組 長:
部門負責人:
指揮小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由***兼辦公室主任。
二、主扇風機調(diào)整ⅰ級電機運行狀態(tài)
礦井目前回風立井風速為8.6m/s,為確保瓦斯抽采管路施工安全,需降低回風立井風速,經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級電機運行。
三、主扇風機ⅰ級電機運行狀態(tài)時間
施工日期,從施工之日起延續(xù)6天。
四、更換防爆蓋需停主扇風機程序如下
(一)、更換前準備工作
1、用厚度2.5mm的剛板、型號為h-200長度4.5米的工字鋼及10號槽鋼,焊接成兩個半圓形臨時防爆蓋,封閉回風井上口。
2、停風時間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。
3、主扇停止前1小時瓦檢人員、通風員檢查井下有害氣體情況及通風設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時維護好各處設(shè)施減少漏風, 并匯報調(diào)度值班人員及通風值班調(diào)度。
4、瓦檢員從掘進工作面撤離前必須將掘進工作面迎頭終端壓風管路閥門打開。
5、主扇停止前1小時,調(diào)度室通知井下各作業(yè)場所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井,上井后并匯報調(diào)度室,由安監(jiān)部在井上口清點人數(shù)。
6、在主扇停止前機運隊檢查井下供電系統(tǒng),檢查完畢匯報調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場其它人員全部上井后由機電礦長下達命令逐級開始停電,停電先后順序為:采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機運隊人員必須全部上井并匯報礦調(diào)度室。
7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報臨時小組組長,由組長下達停止風機運轉(zhuǎn)指令。
(二)更換期間
1、風機停止運轉(zhuǎn)后,主扇司機必須及時向調(diào)度室匯報并作好停風記錄,同時要求機運隊與通風隊立即把風硐風門打開,確保礦井有自然風。停機后必須將主風機開關(guān)打停止位置。具體由機運部和通風部分管負責人現(xiàn)場監(jiān)管,嚴禁任何人員進入。
2、機運隊及通風隊協(xié)助施工隊迅速更換防爆蓋,新的臨時防爆蓋四周要蓋嚴密,更換后立即匯報調(diào)度室。
3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān),防止人員誤入。
4、瓦檢員必須對主井、副井風流中氣體連續(xù)監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢,必須立即向調(diào)度室匯報,如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時立即停止回風井上口作業(yè),恢復負壓通風。
5、必須加強副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作,嚴禁一切煙火及火源進入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時間不小于2小時供電。
五、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行
(一)調(diào)整前
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行之前,必須做好準備工作,對主扇及其配套設(shè)備詳細檢查,確認無異常情況后,主扇方可進行啟動。
2、機運工區(qū)要在調(diào)整前詳細檢查主扇供電系統(tǒng),確保主扇供電安全、可靠;并保證通訊線路完好、電話暢通。
(二)調(diào)整期間
1、調(diào)整期間,值班礦領(lǐng)導、機電部、通風部、安監(jiān)部負責人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導,確保安全施工。
2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強調(diào)度確保工作安全進行。
3、調(diào)度室負責通知機運部、通風部安排人員檢查風井口臨時封閉、風硐風門關(guān)閉,關(guān)閉后立即匯報調(diào)度室。由機電礦長通知主扇司機進行啟動主扇ⅰ級電機恢復井下通風,主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后,由調(diào)度室通知礦救護隊及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風設(shè)施情況,并將檢查結(jié)果及時匯報調(diào)度室。
4、恢復井下供電前,必須檢查機電峒室及工作地點的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當工作面、各機電峒室、電動機及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%,方可恢復送電,送電命令由機電礦長下達,并嚴格按送電程序送電。各送電地點在恢復送電后必須立即匯報調(diào)度室。
5、局部通風的工作地點,必須由瓦檢員檢查確認局扇開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時方可局扇運行送風,未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。
6、在瓦斯超過3% 時按照3級瓦斯排放管理規(guī)定進行處理。
7、調(diào)整為ⅰ級電機運行后,測風人員要全程對礦井各用風地點風量進行測定,如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風區(qū)要及時匯報并采取措施進行處理,尤其保證綜采面用風量不小于900m3/min。
8、井下所有用風地點保證通風安全的情況下,方可進行風井安裝工程。
9、回風井管路安裝期間,保持風機ⅰ級電機運行。
六、抽放管路安裝完畢后恢復原有的防爆蓋
1、回風立井內(nèi)抽放管路安裝完成后,防爆蓋恢復原來工作狀態(tài)時,具體操作程序如下:井下撤人→全井下停止供電→停主扇風機→更換防爆蓋→恢復通風→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復井下供電→開啟局部通風機→井下用風地點全面測風。
七、保障措施
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行前主扇風機機房附近20米范圍內(nèi),禁止一切煙火及火源的存在。
2、調(diào)整ⅰ級電機期間,瓦檢員要負責好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作,必須認真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度,要詳細匯報沿途通風設(shè)施狀況,局扇運行狀況,并隨時向通風調(diào)度室值班人員匯報氣體、風流等情況。
3、調(diào)整ⅰ級電機期間瓦檢員在井下巡檢時,隨時關(guān)注巷道內(nèi)風量變化,一旦出現(xiàn)無風或風速明顯減少時,立即向調(diào)度室值班人員和通風值班室匯報,由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進風大巷。
4、通風隊在主扇風機調(diào)為ⅰ級電機啟動狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠,數(shù)據(jù)準確傳輸。
5、監(jiān)測監(jiān)控巡檢人員,對監(jiān)控系統(tǒng)進行巡回檢查,保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。
6、調(diào)度監(jiān)控值班人員,時刻觀察井下各個地點瓦斯監(jiān)測情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,立即匯報調(diào)度室值班人員及通風值班室,調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時處理,確保瓦斯不超限。
7、瓦斯抽放管路安裝人員,在施工時要保持風道口干凈不得留有任何雜物,以免影響主扇運轉(zhuǎn)。
8、在施工期間,瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時防爆蓋。
9、在施工期間,通風隊每班安排一名瓦檢員,在回風立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測瓦斯,用光學儀器半小時檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況,及時匯報調(diào)度室停止回風立井內(nèi)一切工作,待查明原因及時處理。
10、施工完成后,瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場恢復好設(shè)施安全撤離后,通知調(diào)度室及通風工區(qū)值班室。
11、恢復正常后,測風員對礦井進行全面測風,并將測風數(shù)據(jù)報指揮組,如各測點風量均符合規(guī)定,則由指揮組、調(diào)度室組織恢復正常生產(chǎn),否則采取措施進行處理。
12、如主扇ⅰ級電機啟動期間出現(xiàn)意外情況,則立即啟動應(yīng)急預案,按照《2023年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預案》各項要求執(zhí)行落實。
13、本措施未盡事宜均嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 揭露瓦斯抽放鉆孔管理措施
0102102工作面開采時,預計揭露1665集中回風巷穿層鉆孔、1665邊界進風上山穿層鉆孔、順層鉆孔、長距離定向水平鉆孔,揭露時需按以下措施進行處理:
1.工作面割煤時,采煤司機必須仔細觀察煤幫情況,如發(fā)現(xiàn)有瓦斯鉆孔揭露,必須立即停止采煤機割煤,閉鎖采煤機、刮板輸送機電源、安排工作面瓦檢員和當班排長進入煤幫檢查鉆孔瓦斯情況。
2.如揭露的是沿煤層走向的長距離水平鉆孔,由瓦檢員
先用黃土臨時封堵鉆孔,立即通知井工通風調(diào)度室,由井工通風調(diào)度室通知瓦抽隊,瓦抽隊立即安排人員用賽瑞封孔材料進行封孔,封孔長度不小于30米,并嚴格按照封孔工藝用封孔泵進行封孔。
3.如揭露的是底板穿層鉆孔,先用黃土臨時進行封孔,并按上述要求通知瓦抽隊,由瓦抽隊安排人員用賽瑞封孔材料按封孔工藝進行封孔,封孔長度不得小于2m。并由井工通風科對照鉆孔竣工圖,安排瓦抽隊測流工對1665集中回風巷、1665邊界進風上山對應(yīng)的穿層鉆孔瓦斯?jié)舛惹闆r進行檢查,當發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)沒有瓦斯?jié)舛?應(yīng)先檢查封堵情況,如果封堵嚴密不漏氣,鉆孔內(nèi)仍沒有瓦斯?jié)舛鹊脑?關(guān)閉對應(yīng)的鉆孔,防止抽放空氣降低泵站濃度。
4.如揭露的是沿工作面傾斜方向的回順順層鉆孔,由瓦檢員和綜采隊當班排長進入煤幫,用黃土封堵鉆孔,封堵長度不小于循環(huán)進度的1.5倍,當采煤機割煤再揭露一段后,繼續(xù)封堵,封堵完成后方可割煤。
5.如揭露的是沿工作面傾斜方向的運順順層鉆孔,由瓦檢員和綜采隊當班排長進入煤幫進行檢查,當揭露的鉆孔靠近運順幫,由綜采隊由黃土進行封孔,封堵長度不小于循環(huán)進度的1.5倍。如揭露的鉆孔處于運順下幫、底板由瓦抽隊用賽瑞封孔材料進行封孔,封孔長度不小于10m。
6.瓦抽隊在處理揭露的鉆孔時,封孔時必須嚴格按封中國礦大制定的封孔工藝要求進行封孔,封下行孔時,為了防止液體流入孔底,堵塞鉆孔,影響抽采效果,要求封孔前先用麻袋片沾賽瑞封孔送入孔內(nèi),待孔內(nèi)封孔材料膨脹后,再連接封孔泵,用封孔泵向孔內(nèi)注入封孔材料,封孔長度不小于上述規(guī)定的要求。
7.瓦抽隊在封完揭露的鉆孔后,要及時安排測流工對照揭露的鉆孔找出相應(yīng)的鉆孔位置,并對鉆孔濃度情況進行檢查,當發(fā)現(xiàn)鉆孔沒有濃度時要及時關(guān)閉鉆孔。
8.每次封堵完成后,由當班瓦檢員對鉆孔周邊進行檢查,當鉆孔周邊瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,方可啟動采煤機割煤。
9.瓦抽隊、綜采隊在對揭露的鉆孔封堵處理完成后,及時匯報給井工通風調(diào)度室,并做好記錄。
10.如遇到揭露的鉆孔涌出瓦斯?jié)舛容^高時,必須立即停止割煤,閉鎖采煤機、溜子電源,現(xiàn)場負責人必須及時匯報井工調(diào)度和通風調(diào)度,安排瓦抽隊人員及管理人員現(xiàn)場調(diào)查制定安全措施處理完成后,方可繼續(xù)割煤。
11.綜采隊按要求準備一定備用量的黃土,在運回順每天都能保證有10袋黃土。瓦抽隊準備4桶賽瑞封孔材料和封孔泵,放置在工作面回順、運順側(cè),保證揭露鉆孔時能夠立即進行處理。
第4篇 瓦斯抽放管理安全技術(shù)措施
為了保證安全，正常地進行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，為了組織和安全管理，特編制如下措施：
一、組織管理：
建立抽放瓦斯的專門機構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過培訓合格后才能上崗。
瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查，還應(yīng)做好記錄。
各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量，濃度、負壓等觀測裝置，同時還要配備專人定期巡回檢測，對管路維護和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無阻。
抽放泵的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全，監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線維護施工員，檢測人員。
施工鉆場必須按設(shè)計圖板和說明書，并注明鉆孔數(shù)目，位置、間距、方位、孔深、封孔長度、封孔材料，注意事項及特殊要求，并嚴格遵照執(zhí)行。
鉆場投入使用后，巡回檢查是鉆場管理的主要內(nèi)容，在巡回檢查時必須攜帶測試儀器，逐個對鉆孔、鉆場進行檢查，并將檢查結(jié)果認真按項填入檢查牌和記入測試記錄中。
瓦斯巷道日常巡回檢查，出現(xiàn)問題立即處理
二、報表管理：
抽放瓦斯報表，鉆孔工程 日進度表，鉆孔工程量計進度表，鉆孔工程月報表，鉆孔進尺表，鉆孔? 記錄表，抽放瓦斯報表，通過抽放瓦斯報表及時掌握瓦斯的農(nóng)度，投放負壓，抽放量瓦斯泵有運行參數(shù)等。
三、安全技術(shù)措施：
瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯泵及管理系統(tǒng)進行全面檢查維修，確認無問題方可正常運行。
瓦斯抽放泵運行前，應(yīng)在負壓側(cè)路的兩個低洼點分別安裝放小器。
新管路安裝使用前必須用壓風沖刷，且在抽放管路負壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
瓦斯抽放泵必須是專職司機，并經(jīng)考試合格方可上崗，并嚴格操作規(guī)程進行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，并匯報調(diào)度及相關(guān)人員。
加強抽放地點的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲扎緊。
抽放泵站方圓20m范圍內(nèi)，不得有明火、易燃、易爆物品，并安裝4個干粉滅火器，不少于0.5m3的黃沙，確保泵房的安全正常運轉(zhuǎn)。
第5篇 瓦斯抽放鉆孔驗收下套管管理措施
為進一步加強瓦斯抽放鉆孔施工管理,保證鉆孔施工質(zhì)量,特制定鉆孔驗收及下套管管理規(guī)定如下:
一、鉆孔驗收:
1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個)后,必須及時由防突科牽頭,聯(lián)系礦安監(jiān)科,生產(chǎn)科配合,對該組鉆孔進行隨機抽檢,抽檢鉆孔不少于兩個,抽檢率為30%。
2、驗收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣,逐節(jié)連接,對鉆孔角度、長度進行嚴格驗收,防突科負責并做好驗收記錄(驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度),并上報科室領(lǐng)導。
3、防突科負責瓦斯抽放鉆孔施工的管理,對驗收不合格的鉆孔,必須及時通知鉆機隊重新按設(shè)計打鉆,完工后聯(lián)系重新驗收。直到驗收合格為止。
二、下套管驗收:
1、只有在鉆孔驗收合格后方可進行下套管工作。
2、下套管前,防突科提供工作面鉆孔下套管設(shè)計,并組織下套管人員認真學習施工措施及設(shè)計內(nèi)容。
3、鉆孔下套管驗收由防突科現(xiàn)場跟班人員負責,施工隊現(xiàn)場下管,防突科跟班人員現(xiàn)場驗收,驗收完畢并執(zhí)行簽字手續(xù),并負責提供驗收記錄單,上報科室領(lǐng)導,最后把驗收情況通知打鉆隊。
4、下套管無特殊原因未能下到設(shè)計層位的,不得封孔,必須重新完成。
5、下套管驗收合格后,經(jīng)防突科同意后,方可通知鉆機隊封孔、連接。
6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內(nèi)完成。
三、下套管方法:
1、下套管前,必須事先將所用套管檢查合格后,運到預定工作面鉆孔附近。
2、施工前,先將鉆孔內(nèi)的雜物用桿掏凈,以防套管下不到設(shè)計位置。
3、穿套管時,將第一根套管的前端,上好導角形導向帽,以便穿套管時方便。再依次將套管逐節(jié)連接牢固。待套管下到設(shè)計預定位置后,將最后一節(jié)封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹,捅入孔內(nèi),等5分鐘左右的時間,待聚胺脂完全反應(yīng),與孔壁封好。
四、下套管安全注意事項:
1、每次下套管前要組織下套管人員學習有關(guān)的施工安全措施。
2、施工時,鉆場附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%,現(xiàn)場所有人員要站在鉆孔兩側(cè),面部不要正對鉆孔,防止套管、矸石滑下傷人。
3、每次下套管,通防科必須有技術(shù)人員參加,負責現(xiàn)場安全工作,同時必須攜帶瓦檢儀,隨時檢查巷道瓦斯情況
第6篇 鄧家莊煤業(yè)回風立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風安全管理技術(shù)措施
鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風方式為中央并列式，主扇工作方式為抽出式，礦井總回風量為6520m3∕min,回風井安裝兩臺同等能力的fbcdz-no26防爆對旋軸流式通風機功率2×185kw，2023年礦井瓦斯等級鑒定確定為高瓦斯礦井，需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢，需從風井延接抽采管路至抽放泵站，施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級電機運行狀態(tài)。為了保證施工期間通風安全管理，制定本措施：
一、成立臨時指揮小組
組??? 長：
副 組 長：
部門負責人：
指揮小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由xxx兼辦公室主任。
二、主扇風機調(diào)整ⅰ級電機運行狀態(tài)
礦井目前回風立井風速為8.6m/s，為確保瓦斯抽采管路施工安全，需降低回風立井風速，經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級電機運行。
三、主扇風機ⅰ級電機運行狀態(tài)時間
施工日期，從施工之日起延續(xù)6天。
四、更換防爆蓋需停主扇風機程序如下
(一)、更換前準備工作
1、用厚度2.5mm的剛板、型號為h-200長度4.5米的工字鋼及10號槽鋼，焊接成兩個半圓形臨時防爆蓋，封閉回風井上口。
2、停風時間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。
3、主扇停止前1小時瓦檢人員、通風員檢查井下有害氣體情況及通風設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時維護好各處設(shè)施減少漏風， 并匯報調(diào)度值班人員及通風值班調(diào)度。
4、瓦檢員從掘進工作面撤離前必須將掘進工作面迎頭終端壓風管路閥門打開。
5、主扇停止前1小時，調(diào)度室通知井下各作業(yè)場所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井，上井后并匯報調(diào)度室，由安監(jiān)部在井上口清點人數(shù)。
6、在主扇停止前機運隊檢查井下供電系統(tǒng)，檢查完畢匯報調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場其它人員全部上井后由機電礦長下達命令逐級開始停電，停電先后順序為：采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機運隊人員必須全部上井并匯報礦調(diào)度室。
7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報臨時小組組長，由組長下達停止風機運轉(zhuǎn)指令。
(二)更換期間
1、風機停止運轉(zhuǎn)后，主扇司機必須及時向調(diào)度室匯報并作好停風記錄，同時要求機運隊與通風隊立即把風硐風門打開，確保礦井有自然風。停機后必須將主風機開關(guān)打停止位置。具體由機運部和通風部分管負責人現(xiàn)場監(jiān)管，嚴禁任何人員進入。
2、機運隊及通風隊協(xié)助施工隊迅速更換防爆蓋，新的臨時防爆蓋四周要蓋嚴密，更換后立即匯報調(diào)度室。
3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān)，防止人員誤入。
4、瓦檢員必須對主井、副井風流中氣體連續(xù)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢，必須立即向調(diào)度室匯報，如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時立即停止回風井上口作業(yè)，恢復負壓通風。
5、必須加強副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作，嚴禁一切煙火及火源進入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時間不小于2小時供電。
五、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行
(一)調(diào)整前
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行之前，必須做好準備工作，對主扇及其配套設(shè)備詳細檢查，確認無異常情況后，主扇方可進行啟動。
2、機運工區(qū)要在調(diào)整前詳細檢查主扇供電系統(tǒng)，確保主扇供電安全、可靠；并保證通訊線路完好、電話暢通。
(二)調(diào)整期間
1、調(diào)整期間，值班礦領(lǐng)導、機電部、通風部、安監(jiān)部負責人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導，確保安全施工。
2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強調(diào)度確保工作安全進行。
3、調(diào)度室負責通知機運部、通風部安排人員檢查風井口臨時封閉、風硐風門關(guān)閉，關(guān)閉后立即匯報調(diào)度室。由機電礦長通知主扇司機進行啟動主扇ⅰ級電機恢復井下通風，主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后，由調(diào)度室通知礦救護隊及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風設(shè)施情況，并將檢查結(jié)果及時匯報調(diào)度室。
4、恢復井下供電前，必須檢查機電峒室及工作地點的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當工作面、各機電峒室、電動機及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%，方可恢復送電，送電命令由機電礦長下達，并嚴格按送電程序送電。各送電地點在恢復送電后必須立即匯報調(diào)度室。
5、局部通風的工作地點，必須由瓦檢員檢查確認局扇開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時方可局扇運行送風，未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。
6、在瓦斯超過3% 時按照3級瓦斯排放管理規(guī)定進行處理。
7、調(diào)整為ⅰ級電機運行后，測風人員要全程對礦井各用風地點風量進行測定，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風區(qū)要及時匯報并采取措施進行處理，尤其保證綜采面用風量不小于900m3/min。
8、井下所有用風地點保證通風安全的情況下，方可進行風井安裝工程。
9、回風井管路安裝期間，保持風機ⅰ級電機運行。
六、抽放管路安裝完畢后恢復原有的防爆蓋
1、回風立井內(nèi)抽放管路安裝完成后，防爆蓋恢復原來工作狀態(tài)時，具體操作程序如下：井下撤人→全井下停止供電→停主扇風機→更換防爆蓋→恢復通風→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復井下供電→開啟局部通風機→井下用風地點全面測風。
七、保障措施
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行前主扇風機機房附近20米范圍內(nèi)，禁止一切煙火及火源的存在。
2、調(diào)整ⅰ級電機期間，瓦檢員要負責好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作，必須認真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度，要詳細匯報沿途通風設(shè)施狀況，局扇運行狀況，并隨時向通風調(diào)度室值班人員匯報氣體、風流等情況。
3、調(diào)整ⅰ級電機期間瓦檢員在井下巡檢時，隨時關(guān)注巷道內(nèi)風量變化，一旦出現(xiàn)無風或風速明顯減少時，立即向調(diào)度室值班人員和通風值班室匯報，由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進風大巷。
4、通風隊在主扇風機調(diào)為ⅰ級電機啟動狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠，數(shù)據(jù)準確傳輸。
5、監(jiān)測監(jiān)控巡檢人員，對監(jiān)控系統(tǒng)進行巡回檢查，保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。
6、調(diào)度監(jiān)控值班人員，時刻觀察井下各個地點瓦斯監(jiān)測情況，發(fā)現(xiàn)有異常時，立即匯報調(diào)度室值班人員及通風值班室，調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時處理，確保瓦斯不超限。
7、瓦斯抽放管路安裝人員，在施工時要保持風道口干凈不得留有任何雜物，以免影響主扇運轉(zhuǎn)。
8、在施工期間，瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時防爆蓋。
9、在施工期間，通風隊每班安排一名瓦檢員，在回風立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測瓦斯，用光學儀器半小時檢查一次瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況，及時匯報調(diào)度室停止回風立井內(nèi)一切工作，待查明原因及時處理。
10、施工完成后，瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場恢復好設(shè)施安全撤離后，通知調(diào)度室及通風工區(qū)值班室。
11、恢復正常后，測風員對礦井進行全面測風，并將測風數(shù)據(jù)報指揮組，如各測點風量均符合規(guī)定，則由指揮組、調(diào)度室組織恢復正常生產(chǎn)，否則采取措施進行處理。
12、如主扇ⅰ級電機啟動期間出現(xiàn)意外情況，則立即啟動應(yīng)急預案，按照《2023年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預案》各項要求執(zhí)行落實。
13、本措施未盡事宜均嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 瓦斯抽放管理措施模版
a為了保證安全,正常地進行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,為了組織和安全管理,特編制如下措施:
一、組織管理:
建立抽放瓦斯的專門機構(gòu),配備專業(yè)施工隊伍,負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作,所有人員必須經(jīng)過培訓合格后才能上崗。
瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查,還應(yīng)做好記錄。
各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量,濃度、負壓等觀測裝置,同時還要配備專人定期巡回檢測,對管路維護和放水工作,處理管路積水漏氣,以保證管路暢通無阻。
抽放泵的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓,使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定,掌握各種安全,監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工,管線維護施工員,檢測人員。
施工鉆場必須按設(shè)計圖板和說明書,并注明鉆孔數(shù)目,位置、間距、方位、孔深、封孔長度、封孔材料,注意事項及特殊要求,并嚴格遵照執(zhí)行。
鉆場投入使用后,巡回檢查是鉆場管理的主要內(nèi)容,在巡回檢查時必須攜帶測試儀器,逐個對鉆孔、鉆場進行檢查,并將檢查結(jié)果認真按項填入檢查牌和記入測試記錄中。
瓦斯巷道日常巡回檢查,出現(xiàn)問題立即處理
二、報表管理:
抽放瓦斯報表,鉆孔工程 日進度表,鉆孔工程量計進度表,鉆孔工程月報表,鉆孔進尺表,鉆孔 記錄表,抽放瓦斯報表,通過抽放瓦斯報表及時掌握瓦斯的農(nóng)度,投放負壓,抽放量瓦斯泵有運行參數(shù)等。
三、安全技術(shù)措施:
瓦斯抽放系統(tǒng)運行前,必須對瓦斯泵及管理系統(tǒng)進行全面檢查維修,確認無問題方可正常運行。
瓦斯抽放泵運行前,應(yīng)在負壓側(cè)路的兩個低洼點分別安裝放小器。
新管路安裝使用前必須用壓風沖刷,且在抽放管路負壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
瓦斯抽放泵必須是專職司機,并經(jīng)考試合格方可上崗,并嚴格操作規(guī)程進行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,立即停泵,并匯報調(diào)度及相關(guān)人員。
加強抽放地點的瓦斯管理、抽放管與連接管,必須使用鐵絲扎緊。
抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火、易燃、易爆物品,并安裝4個干粉滅火器,不少于0.5m3的黃沙,確保泵房的安全正常運轉(zhuǎn)。
第8篇 瓦斯抽放系統(tǒng)管理措施
1.瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系統(tǒng)巡查,由瓦抽隊負責、管理。
2.瓦抽隊要按照“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定,對地面泵站進行檢查,保證瓦斯抽放泵連續(xù)可靠運行。
3.井下移動泵和地面移動泵站運行前,由瓦抽隊編制相關(guān)的管理制度和操作規(guī)范,并嚴格執(zhí)行,確保移動泵站連續(xù)可靠運行。
4.瓦斯泵站司機每班按要求對泵站管路,抽放泵、安全設(shè)施、供水管路等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向井工調(diào)度和通風調(diào)度進行匯報、處理。
5.放水工嚴格按照“一通三防”管理制度中,放水巡檢路線對大巷的抽放管路和各地點的鉆場進行放水,保證放水管口處于負壓狀態(tài),并且對抽放系統(tǒng)進行巡視檢查,檢查抽放管路、閘門、鉆孔、放水桶等,發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣等情況時,要及時進行處理。
6.放水工每班按要求3次向泵站司機匯報井下管路系統(tǒng)放水情況,泵站司機要做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題再向井工調(diào)度室匯報后,要及時聯(lián)系放水工,查明原因。
7.在工作面開采期間,為了保證南三泵站、中央泵站2臺泵并聯(lián)運行,瓦抽隊提前編制2臺泵并聯(lián)運行期間的安全管理措施,在運行時嚴格按措施規(guī)定執(zhí)行。
7.井下移動泵站、地面泵站運行前按要求編制運行期間的安全管理措施。
8.其它均按照《汝箕溝無煙煤分公司白芨溝井“一通三防”管理制度》相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。
第9篇 瓦斯抽放鉆孔驗收及下套管管理措施
為進一步加強瓦斯抽放鉆孔施工管理，保證鉆孔施工質(zhì)量，特制定鉆孔驗收及下套管管理規(guī)定如下：
一、鉆孔驗收：
1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組（六個）后，必須及時由防突科牽頭，聯(lián)系礦安監(jiān)科，生產(chǎn)科配合，對該組鉆孔進行隨機抽檢，抽檢鉆孔不少于兩個，抽檢率為30％。
2、驗收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣，逐節(jié)連接，對鉆孔角度、長度進行嚴格驗收,防突科負責并做好驗收記錄（驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度）,并上報科室領(lǐng)導。
3、防突科負責瓦斯抽放鉆孔施工的管理，對驗收不合格的鉆孔，必須及時通知鉆機隊重新按設(shè)計打鉆，完工后聯(lián)系重新驗收。直到驗收合格為止。
二、下套管驗收：
1、只有在鉆孔驗收合格后方可進行下套管工作。
2、下套管前，防突科提供工作面鉆孔下套管設(shè)計，并組織下套管人員認真學習施工措施及設(shè)計內(nèi)容。
3、鉆孔下套管驗收由防突科現(xiàn)場跟班人員負責，施工隊現(xiàn)場下管，防突科跟班人員現(xiàn)場驗收，驗收完畢并執(zhí)行簽字手續(xù)，并負責提供驗收記錄單，上報科室領(lǐng)導，最后把驗收情況通知打鉆隊。
4、下套管無特殊原因未能下到設(shè)計層位的，不得封孔，必須重新完成。
5、下套管驗收合格后，經(jīng)防突科同意后，方可通知鉆機隊封孔、連接。
6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內(nèi)完成。
三、下套管方法：
1、下套管前，必須事先將所用套管檢查合格后，運到預定工作面鉆孔附近。
2、施工前，先將鉆孔內(nèi)的雜物用桿掏凈，以防套管下不到設(shè)計位置。
3、穿套管時，將第一根套管的前端，上好導角形導向帽，以便穿套管時方便。再依次將套管逐節(jié)連接牢固。待套管下到設(shè)計預定位置后，將最后一節(jié)封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹，捅入孔內(nèi)，等5分鐘左右的時間，待聚胺脂完全反應(yīng)，與孔壁封好。
四、下套管安全注意事項：
1、每次下套管前要組織下套管人員學習有關(guān)的施工安全措施。
2、施工時，鉆場附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%，現(xiàn)場所有人員要站在鉆孔兩側(cè)，面部不要正對鉆孔，防止套管、矸石滑下傷人。
3、每次下套管，通防科必須有技術(shù)人員參加，負責現(xiàn)場安全工作，同時必須攜帶瓦檢儀，隨時檢查巷道瓦斯情況
第10篇 瓦斯抽放管理安全措施
為了保證安全，正常地進行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，為了組織和安全管理，特編制如下措施：
一、組織管理：
1、建立抽放瓦斯的專門機構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過培訓合格后才能上崗。
2、瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查，還應(yīng)做好記錄。
3、各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量，濃度、負壓等觀測裝置，同時還要配備專人定期巡回檢測，對管路維護和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無阻。
4、抽放泵的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全，監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
5、配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線維護施工員，檢測人員。
6、施工鉆場必須按設(shè)計圖板和說明書，并注明鉆孔數(shù)目，位置、間距、方位、孔深、封孔長度、封孔材料，注意事項及特殊要求，并嚴格遵照執(zhí)行。
7、鉆場投入使用后，巡回檢查是鉆場管理的主要內(nèi)容，在巡回檢查時必須攜帶測試儀器，逐個對鉆孔、鉆場進行檢查，并將檢查結(jié)果認真按項填入檢查牌和記入測試記錄中。
8、瓦斯巷道日常巡回檢查，出現(xiàn)問題立即處理
二、報表管理
抽放瓦斯報表，鉆孔工程 日進度表，鉆孔工程量計進度表，鉆孔工程月報表，鉆孔進尺表，鉆孔 記錄表，抽放瓦斯報表，通過抽放瓦斯報表及時掌握瓦斯的農(nóng)度，投放負壓，抽放量瓦斯泵有運行參數(shù)等。
三、安全技術(shù)措施
1、瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯泵及管理系統(tǒng)進行全面檢查維修，確認無問題方可正常運行。
2、瓦斯抽放泵運行前，應(yīng)在負壓側(cè)路的兩個低洼點分別安裝放小器。
3、新管路安裝使用前必須用壓風沖刷，且在抽放管路負壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
4、瓦斯抽放泵必須是專職司機，并經(jīng)考試合格方可上崗，并嚴格操作規(guī)程進行交接班制。
5、每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，并匯報調(diào)度及相關(guān)人員。
6、加強抽放地點的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲扎緊。
7、抽放泵站方圓20m范圍內(nèi)，不得有明火、易燃、易爆物品，并安裝4個干粉滅火器，不少于0。5m3的黃沙，確保泵房的安全正常運轉(zhuǎn)。
