第1篇 安全技術(shù)措施計(jì)劃管理辦法
1 主要內(nèi)容與適用范圍:
1.1為有計(jì)劃的改善職工的勞動(dòng)條件,消除生產(chǎn)過(guò)程中的不安全因素及事故隱患,防止工傷事故和職業(yè)病發(fā)生,特制訂本辦法。
1.2本辦法適用于中鋁洛銅各單位,不包括新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的安全措施和集體福利事項(xiàng)。
1.3本辦法以保證職工的身體健康為前提,以勞動(dòng)部關(guān)于廠礦企業(yè)編制安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)措施計(jì)劃的通知和勞動(dòng)部、全國(guó)總工會(huì)發(fā)布的安全技術(shù)措施計(jì)劃項(xiàng)目總名稱表為依據(jù)進(jìn)行編制。
2 名詞術(shù)語(yǔ)
2.1安全技術(shù):以防止工傷為目的的一切措施,如防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置、信號(hào)裝置等。
3 主管單位及領(lǐng)導(dǎo):
3.1本辦法歸口單位是中鋁洛銅生產(chǎn)部;
3.2執(zhí)行本計(jì)劃的部門(mén)在中鋁洛銅總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,由主管副總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo),生產(chǎn)部具體負(fù)責(zé),履行業(yè)務(wù)職責(zé)。
4 管理內(nèi)容和要求:
4.1安全措施計(jì)劃,是保護(hù)職工在生產(chǎn)過(guò)程中生命安全的必要措施。要求各單位領(lǐng)導(dǎo)必須嚴(yán)肅對(duì)待這項(xiàng)工作,在編制生產(chǎn)技術(shù)財(cái)務(wù)及物料計(jì)劃的同時(shí),編制安全措施計(jì)劃。
4.2安全措施計(jì)劃項(xiàng)目投資額最低為2000元以上,不足2000元的安措項(xiàng)目,由中鋁洛銅下屬單位成本開(kāi)支,列入單位安全措施整改計(jì)劃加以實(shí)施。
4.3中鋁洛銅各單位根據(jù)本單位存在的不安全因素,在每年10月底前向生產(chǎn)部報(bào)出第二年安全措施項(xiàng)目計(jì)劃。連同設(shè)計(jì)方案預(yù)算設(shè)備材料同時(shí)報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部審核匯總,報(bào)策劃部批準(zhǔn)后下達(dá)執(zhí)行。
4.4安全措施計(jì)劃的提出設(shè)計(jì)施工安排等,由單位領(lǐng)導(dǎo)組織本單位技術(shù)設(shè)備部門(mén)執(zhí)行,安全員匯總上報(bào)并監(jiān)督執(zhí)行。工程完成后,要及時(shí)報(bào)出工程決算,經(jīng)生產(chǎn)部組織驗(yàn)收認(rèn)可后,轉(zhuǎn)報(bào)策劃部和財(cái)務(wù)部審批核銷。無(wú)生產(chǎn)部審批字樣不得進(jìn)入安措專項(xiàng)費(fèi)用。
4.5中鋁洛銅實(shí)行安全措施項(xiàng)目實(shí)施合同書(shū)。
4.6安全措施經(jīng)費(fèi),按國(guó)家規(guī)定為更新改造資金的10%以上提取。新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目的安全措施費(fèi)用,本著“三同時(shí)”的原則,在該項(xiàng)目工程費(fèi)用中開(kāi)支。
4.7經(jīng)中鋁洛銅批準(zhǔn)的安措計(jì)劃項(xiàng)目費(fèi)用,必須?？顚Ｓ?不經(jīng)中鋁洛銅領(lǐng)導(dǎo)和主管部門(mén)批準(zhǔn)不得挪用。
4.8根據(jù)安全措施合同書(shū)規(guī)定,安措項(xiàng)目實(shí)行控制費(fèi)用,超計(jì)劃費(fèi)用部分由申報(bào)安措計(jì)劃單位自理。
4.9安全措施計(jì)劃中所需的材料設(shè)備由主管部門(mén)負(fù)責(zé)。
4.10凡列入計(jì)劃的安措項(xiàng)目,有關(guān)單位要積極安排人力,抓緊施工,按期竣工。
4.11重大安全措施計(jì)劃項(xiàng)目,申報(bào)計(jì)劃單位無(wú)設(shè)計(jì)施工能力者,可委托裝備部組織設(shè)計(jì)施工。在安措計(jì)劃施工未完成之前的生產(chǎn)安全問(wèn)題,由單位制訂臨時(shí)防范措施,保證安全生產(chǎn)。
4.12臨時(shí)追加的安全措施項(xiàng)目,必須經(jīng)中鋁洛銅主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的臨時(shí)項(xiàng)目,其費(fèi)用由所在單位自己解決。
4.13設(shè)備安全防護(hù)裝置和其它保險(xiǎn)裝置,是設(shè)備不可缺少的組成部分,不得隨意拆除損壞,在檢修設(shè)備的同時(shí)應(yīng)檢修防護(hù)裝置和安全保險(xiǎn)裝置,安全防護(hù)裝置和安全保險(xiǎn)裝置不完善的設(shè)備,不能列為完好設(shè)備。
4.14各單位的安全措施計(jì)劃項(xiàng)目,必須認(rèn)真組織施工,對(duì)不能按期竣工的項(xiàng)目,年終對(duì)責(zé)任單位給予經(jīng)濟(jì)處罰。
4.15新建、改建、擴(kuò)建等工程項(xiàng)目,安全技術(shù)設(shè)施必須同主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)同時(shí)施工,同時(shí)驗(yàn)收投產(chǎn)。引進(jìn)項(xiàng)目中的有關(guān)工藝設(shè)備要達(dá)到我國(guó)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),凡不符合安全衛(wèi)生規(guī)定的,生產(chǎn)部有權(quán)制止施工和驗(yàn)收投產(chǎn)。工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》,必須有生產(chǎn)部參加審查。
4.16采用新工藝新設(shè)備必須符合安全衛(wèi)生要求,引進(jìn)新工藝新設(shè)備必須同時(shí)引進(jìn)(或設(shè)計(jì)制造)配套的安全防護(hù)設(shè)施,并不得任意拆除或更換。
4.17塵毒作業(yè)場(chǎng)所,要有安全衛(wèi)生防護(hù)措施,作業(yè)環(huán)境塵毒濃度超標(biāo)的,必須限期治理。嚴(yán)禁將塵毒危害嚴(yán)重的場(chǎng)所或危險(xiǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)嫁給沒(méi)有防護(hù)措施的單位或個(gè)人。
5 本辦法解釋權(quán)歸安全處。
6 本辦法自發(fā)布之日起施行。
第2篇 采煤工作面通風(fēng)瓦斯管理的安全技術(shù)措施
礦各科室、部門(mén):
為加強(qiáng)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生。現(xiàn)針對(duì)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問(wèn)題,特制定以下安全技術(shù)措施,請(qǐng)生產(chǎn)部門(mén)認(rèn)真組織采煤?jiǎn)T工認(rèn)真學(xué)習(xí),按此執(zhí)行,并請(qǐng)各科室部門(mén)認(rèn)真督促,安全通風(fēng)部門(mén)認(rèn)真監(jiān)管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備橫放風(fēng)口,阻塞通風(fēng)。
2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m,不得超過(guò)3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護(hù),嚴(yán)禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴(yán)禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直:煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。
一凈:工作面,風(fēng)巷內(nèi)流砂,流炭收凈。
兩暢通:工作面上、下風(fēng)口暢通。
5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時(shí),放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護(hù),嚴(yán)禁鐵木混摻。
6、機(jī)窩放炮,除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實(shí),嚴(yán)禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管必須及時(shí)恢復(fù)。
7、放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮。
8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護(hù)必須隨工作面的最大控頂距及時(shí)回撤,未及時(shí)回撤導(dǎo)致尾巷不能及時(shí)封閉,追究相關(guān)人員責(zé)任,丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)。
9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時(shí),可用砂袋、碹塊,確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入采空區(qū),不進(jìn)入回風(fēng)尾巷。
10、對(duì)拉工作面兩機(jī)頭錯(cuò)距不大于5m。
11、機(jī)頭、機(jī)尾壓機(jī)支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。
二、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷管理
采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷是指對(duì)拉采面后一機(jī)頭與運(yùn)輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進(jìn)風(fēng)巷尾巷超6m,必須及時(shí)回撤運(yùn)輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護(hù)材料,并按以下辦法對(duì)尾巷進(jìn)行處理。
(1)有風(fēng)進(jìn)入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對(duì)尾巷進(jìn)行全面封閉確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入尾巷。
(2)無(wú)風(fēng)進(jìn)入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設(shè)置移動(dòng)?xùn)艡?在移動(dòng)?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪設(shè)風(fēng)障,將尾巷封閉,并隨每次設(shè)備回撤輾動(dòng)。
2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業(yè)時(shí),在運(yùn)輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報(bào)警儀。
4、進(jìn)風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時(shí),上、下工作面和運(yùn)輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。
三、采煤工作面回風(fēng)巷《報(bào)廢風(fēng)巷》的管理
報(bào)廢風(fēng)巷:是指隨采隨丟,不為下一步開(kāi)采服務(wù)的巷道。
1、報(bào)廢風(fēng)巷必須隨工作面推進(jìn),以采煤工作面的最大控頂距為界,對(duì)風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉,嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進(jìn)入采煤回風(fēng)巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時(shí)可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對(duì)回風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內(nèi)無(wú)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷,密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%時(shí),可在密閉前設(shè)置活動(dòng)?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉,并隨工作面推進(jìn)輾動(dòng)。瓦斯超限采用風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管不能處理時(shí),必須對(duì)巷道全斷面封閉一次,以此類推。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定進(jìn)行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達(dá)到1%時(shí),工作面溜子停止運(yùn)行,20m范圍內(nèi)停止打眼放炮,查明原因進(jìn)行處理。
四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理
采煤工作面共用風(fēng)巷:是指隨采隨護(hù),為下一步開(kāi)采繼續(xù)服務(wù)的巷道。
1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊,必須砌進(jìn)工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時(shí)頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷,為下一步護(hù)巷增大投入。
2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護(hù)時(shí),碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷。
3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理
①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動(dòng)?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉,并隨工作面推進(jìn)輾動(dòng)。
②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾,必要時(shí)砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止用電鉆打眼,爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁爆破。
2、采煤工作面風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進(jìn)行處理。
3、采煤工作面及其進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進(jìn)行處理。
4、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定,被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可通電開(kāi)動(dòng)。
5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn),檢查次數(shù)規(guī)定
①采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn):
采煤工作機(jī)頭:進(jìn)風(fēng)尾巷,工作面,隅角,回風(fēng)
②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進(jìn)行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門(mén)決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)手上交按班,嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理
1、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀。
2、采煤工作面隅角,工作面,回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報(bào)警濃度,斷電濃度,復(fù)電濃度按規(guī)定。
采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理,其報(bào)警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi),其報(bào)警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。
采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,其報(bào)警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%。
采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,一氧化碳傳感器報(bào)警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報(bào)警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風(fēng)筒(管)導(dǎo)風(fēng)法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒(管)至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi),將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。
八、責(zé)任劃分
1、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。
2、采煤工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控各類傳感器由機(jī)電科負(fù)責(zé)安設(shè),并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場(chǎng)安全員、瓦斯員監(jiān)管。
3、對(duì)瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù),必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可恢復(fù),嚴(yán)禁違章作業(yè)。
四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報(bào):礦長(zhǎng)、副礦長(zhǎng)
第3篇 采面瓦斯管理補(bǔ)充安全技術(shù)措施
為了有效治理11041采面上隅角瓦斯,預(yù)防瓦斯超限、積聚事故的發(fā)生,特補(bǔ)充如下安全技術(shù)措施:
1.上隅角瓦斯治理采用以埋管抽放與風(fēng)障為主的處理方法,由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)維護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,上隅角埋管抽放與煤壁淺孔抽放交替進(jìn)行,在防突措施班開(kāi)始時(shí),必須換管進(jìn)行煤壁淺孔抽放,以保證煤壁抽放的有效時(shí)間;在效檢結(jié)束后,及時(shí)換管進(jìn)行上隅角埋管抽放。綜采隊(duì)每班必須安排3—5人維護(hù)上隅角風(fēng)障、抽放系統(tǒng)等,并明確一名跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,如發(fā)生抽放負(fù)壓異常等情況,必須及時(shí)進(jìn)行檢查、處理。
2.風(fēng)障采用柔性風(fēng)筒制作,長(zhǎng)度滿足使用要求,一般10m,自工作面運(yùn)輸機(jī)后開(kāi)始設(shè)置風(fēng)障,斜拉至上隅角,末端控制到距巷幫及墻垛500—1000mm,風(fēng)障盡可能接頂,距頂不大于150mm。現(xiàn)場(chǎng)必須有2個(gè)備用風(fēng)障。
3.利用井下瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行上隅角埋管抽放,與抽放主管連接管選用φ159mm以上,抽放管口距頂、距幫不大于500mm,埋管深度在600—1200mm。連接管接頭不漏氣,不出現(xiàn)嚴(yán)重變形(超過(guò)直徑1/3以上)、打折或破損等現(xiàn)象,否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理或更換;
4.為了避免上隅角頂部局部瓦斯積聚現(xiàn)象,上隅角采用垛墻封堵,墻垛為斜墻,且上幫超出支架側(cè)1500—1800mm,支架側(cè)墻垛落后支架大立柱不得超過(guò)1500mm,以1200—1500mm為宜,墻垛接頂嚴(yán)實(shí)。可根據(jù)情況增加墻垛下部的厚度,以保證墻垛的穩(wěn)定。
每次拉架后及時(shí)將墻垛與支架三角區(qū)進(jìn)行補(bǔ)砌接頂,拆墻步距不得超過(guò)3個(gè)拉架步距。在外側(cè)墻垛形成前,必須將里墻垛112#架和上幫處拆出不小于0.5m2的通風(fēng)空間,保持抽放負(fù)壓的穩(wěn)定。
5.上隅角甲烷傳感器吊掛在距風(fēng)障出風(fēng)口500—1000mm,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm、不大于500mm的位置,頂板無(wú)漏矸等現(xiàn)象,且吊掛牢固,監(jiān)測(cè)線盤(pán)掛整齊。
6.采面下隅角風(fēng)障根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定,風(fēng)障選用柔性風(fēng)筒制作,從下幫至支架切頂線處全斷面遮擋,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。如下隅角出現(xiàn)不垮落現(xiàn)象,即頂板未隨支架后尾梁垮落,必須垛墻封堵。
7.采面上、下兩巷超前支護(hù)段的抽放主管由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)維護(hù),重點(diǎn)是替棚過(guò)程中及替棚后抽放管路的管理,保證抽放管路吊掛平直,吊掛高度應(yīng)不小于1.8m,且牢固可靠,接頭不漏氣;卸壓區(qū)抽放單孔應(yīng)保證正常聯(lián)抽,做到能抽盡抽,一般距煤壁4m—6m以外的抽放鉆孔應(yīng)進(jìn)行抽放;如出現(xiàn)膠管掉等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
8.通防隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵、抽放主管路及放水器等附屬設(shè)施的維護(hù)與管理,保證24小時(shí)連續(xù)抽放,如發(fā)現(xiàn)抽放負(fù)壓升高至60kpa以上或其它異常變化時(shí),必須立即停泵,向通防隊(duì)、調(diào)度室匯報(bào),并通知綜采隊(duì)安排檢查、處理。
9.通防隊(duì)每班安排1人,加強(qiáng)抽放系統(tǒng)的維護(hù)與監(jiān)督,并向調(diào)度室匯報(bào)。由通防隊(duì)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備膠管,定期對(duì)煤壁30m以內(nèi)的抽放孔進(jìn)行更換,拆除原來(lái)的測(cè)定裝置,采用膠管直接連接的方式抽放。更換后的連接膠管應(yīng)不小于1.5m,長(zhǎng)的部分靠幫綁扎(在替棚后由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)按要求維護(hù))。
10.風(fēng)巷高位抽放鉆孔施工后2天內(nèi)封孔聯(lián)抽。通防隊(duì)每天測(cè)定一次抽放參數(shù),掌握抽放濃度及流量的變化?；夭芍粮呶豢?m時(shí)拆除,并用堵頭或黃泥(封堵長(zhǎng)度不小于500mm)將抽放孔進(jìn)行封堵。如在抽放過(guò)程中,出現(xiàn)抽放孔瓦斯?jié)舛让黠@下降、存在隙裂漏氣、抽放氣體溫度異常等現(xiàn)象,應(yīng)分析原因,提前甩孔或采取相應(yīng)的安全措施。
11.由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)風(fēng)巷上幫超前工作面煤壁不小于30m范圍內(nèi)的瓦斯抽放孔施工,孔徑ф75mm,孔深10m。由通防隊(duì)負(fù)責(zé)封孔聯(lián)抽及維護(hù),抽放孔采用黃泥(封孔長(zhǎng)度不小于1m)或聚胺脂封孔,封孔管長(zhǎng)度不小于3m,封孔后及時(shí)連抽,當(dāng)抽放孔距上隅角墻垛1—1.5m時(shí)方可甩孔停抽。
第4篇 瓦斯超限采取的安全技術(shù)和管理措施
為深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針和“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯防治工作方針，達(dá)到“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作目標(biāo)，把瓦斯治理工作當(dāng)作安全工作的重點(diǎn)來(lái)抓，為進(jìn)一步加強(qiáng)工作面通風(fēng)瓦斯管理，防止因工作面瓦斯超限所采取的處理方法不當(dāng)而造成通風(fēng)瓦斯事故，制定安全技術(shù)和管理措施。
一、瓦斯管理
1、礦井因檢修、停電或其他原因停止礦井主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須制定通風(fēng)安全措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
2、礦井主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)電科要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度。
3、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)0.75%時(shí)，必須立刻查明原因，進(jìn)行處理
4、礦井主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，當(dāng)?shù)V井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中的瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)0.75%時(shí)，必須制定利用主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯排放的安全措施。
5、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
6、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
7、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
8、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
9、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。
10、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
11、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》第100條的規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。
12、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
三、局部通風(fēng)管理
1、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，因檢修、停電等原因停風(fēng)后，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯。只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
2、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
3、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制訂瓦斯排放安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
4、在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。
四、現(xiàn)場(chǎng)管理
1、當(dāng)采掘工作面或其他作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度。
2、監(jiān)測(cè)機(jī)房值班人員，發(fā)現(xiàn)井下瓦斯傳感器超限報(bào)警，要及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度和隊(duì)值班干部。
3、礦調(diào)度接到瓦斯超限的匯報(bào)后，必須立即下令，要求該作業(yè)地點(diǎn)的作業(yè)人員立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4、通風(fēng)調(diào)度接到瓦斯超限的匯報(bào)后，要立即匯報(bào)科值班干部、通風(fēng)科長(zhǎng)、安全副總和礦總工程師。通知通風(fēng)二隊(duì)和通風(fēng)四隊(duì)值班人員。
5、通風(fēng)科值班干部、通風(fēng)科長(zhǎng)、安全副總和礦總工程師要分析瓦斯超限的原因，并積極采取措施，及時(shí)組織處理。
6、通風(fēng)二隊(duì)值班人員負(fù)責(zé)，聯(lián)系井下現(xiàn)場(chǎng)的瓦檢員，與安全員配合，要求該作業(yè)地點(diǎn)的作業(yè)人員立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并負(fù)責(zé)設(shè)置警戒，禁止人員進(jìn)入。
7、瓦斯超限后，值班干部必須及時(shí)安排測(cè)風(fēng)員下井測(cè)風(fēng)，測(cè)定瓦斯超限地點(diǎn)及附近巷道的風(fēng)量變化情況。如果風(fēng)量發(fā)生變化，要及時(shí)查找原因，檢查通風(fēng)設(shè)施完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)。
8、瓦斯超限后，值班干部必須立即安排科、隊(duì)干部入井到現(xiàn)場(chǎng)，檢查瓦斯超限的原因，檢查通風(fēng)設(shè)施完好情況，并積極采取措施，進(jìn)行處理。并隨時(shí)匯報(bào)處理的進(jìn)展情況。
9、瓦斯超限處理后，經(jīng)檢查證實(shí)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。
五、恢復(fù)作業(yè)的程序
1、每次瓦斯超限經(jīng)采取措施處理后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員或通風(fēng)科隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)檢查，證實(shí)瓦斯超限地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)向礦調(diào)度匯報(bào)（或先匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度，再由通風(fēng)調(diào)度向礦調(diào)度匯報(bào)）。
2、礦調(diào)度接到現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員（或通風(fēng)科隊(duì)干部）或通風(fēng)調(diào)度允許恢復(fù)送電和恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)的匯報(bào)后，方可由值班礦領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)送電或恢復(fù)作業(yè)的命令。
3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)組,接到礦調(diào)度下達(dá)的恢復(fù)送電或恢復(fù)作業(yè)的命令后, 方可恢復(fù)送電和恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。
4、沒(méi)有礦調(diào)度下達(dá)的恢復(fù)送電或恢復(fù)作業(yè)的命令，任何單位和個(gè)人不得擅自組織恢復(fù)送電或恢復(fù)作業(yè)。
六、瓦斯超限追查處理
各級(jí)部門(mén)必須樹(shù)立“安全第一、瓦斯為天”和“瓦斯超限就是事故”的理念，對(duì)瓦斯超限要認(rèn)真追查處理。
1、每次瓦斯超限采取措施處理后，通風(fēng)科調(diào)度都要認(rèn)真、詳細(xì)記錄超限原因及經(jīng)過(guò)。
2、每次瓦斯超限后，必須及時(shí)組織追查超限原因并按照《“一通三防”績(jī)效考核實(shí)施細(xì)則》的要求進(jìn)行處罰，要求責(zé)任到人。
3、每次瓦斯超限后，均要認(rèn)真分析造成超限的原因，并針對(duì)超限原因提出具體的、針對(duì)性的安全防范措施。
4、每次瓦斯超限事故的追查，必須由礦總工程師、礦長(zhǎng)助理或安全副總牽頭，組織礦調(diào)度、安監(jiān)處、通風(fēng)科、作業(yè)隊(duì)組區(qū)隊(duì)干部及現(xiàn)場(chǎng)人員參加。
5、參加單位及人員：
(1) 礦調(diào)度：調(diào)度主任或副主任、當(dāng)班調(diào)度員；
(2) 通風(fēng)科：當(dāng)班值班干部、調(diào)度員、現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員和調(diào)度組長(zhǎng)（做記錄）；(3) 安監(jiān)處：監(jiān)察科長(zhǎng)和當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)安全員；
(4) 采工區(qū)及作業(yè)隊(duì)組：采工區(qū)值班干部、當(dāng)班跟班副隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)職工。
6、通過(guò)瓦斯超限追查，各單位要認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)防瓦斯超限措施”，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕瓦斯超限事故發(fā)生。
”
第5篇 防腐蝕工程安全技術(shù)管理措施
1.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2.樹(shù)脂類防腐蝕工程中的許多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時(shí)或配制時(shí)要有良好的通風(fēng)。操作人員應(yīng)在施工前進(jìn)行體格檢查,患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對(duì)某些物質(zhì)有過(guò)敏反應(yīng)者均不得參加施工。研磨篩分、攪拌粉狀填料最好在密封箱內(nèi)進(jìn)行。操作人員應(yīng)穿戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品,工作完畢應(yīng)沖洗淋浴。
3.施工過(guò)程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性較大的材料施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的工間休息。施工前制定有效的安全防護(hù)措施,并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動(dòng)防護(hù)制度執(zhí)行。
4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)嚴(yán)禁煙火并應(yīng)備置消防器材,還要有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。
5.配硫酸時(shí)應(yīng)將酸注入水澡,嚴(yán)禁將水注入酸中。在配酸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有10%堿液和純堿水溶液,以備中和灑出的酸液之用。配制硫酸乙醇時(shí),應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中,并充分?jǐn)嚢?溫度不可超過(guò)60℃,以防止酸霧飛出。配制量較大時(shí)應(yīng)設(shè)有間接冷卻裝置(如循環(huán)水浴槽)。
6.生漆毒性較大,能使接觸者產(chǎn)生過(guò)敏性皮炎。嚴(yán)重者手腳、面部形成水腫、生出瘡疹,即所謂漆疹。操作人員必須穿戴好防護(hù)用品,操作時(shí)嚴(yán)防生漆接觸皮膚,面部可涂防護(hù)油膏保護(hù)。
7.使用毒性或刺激性較大的涂料時(shí),操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)制度外,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng),并適當(dāng)采取操作人員輪換、工間休息、下班后沖洗、淋浴等安全防護(hù)措施。
8.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火,嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等。
9.材料庫(kù)應(yīng)能適當(dāng)通風(fēng)并備置消防器材。
第6篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理及安全技術(shù)措施
第一章? 總則
第一條? 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級(jí)干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條? 本機(jī)制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條? 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組? 長(zhǎng)：總經(jīng)理
副組長(zhǎng)：總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總
成? 員：綜掘隊(duì)及有關(guān)部室人員
辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責(zé)任制
組長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽(tīng)取副組長(zhǎng)關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào)，督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
總工程師對(duì)頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測(cè)計(jì)劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產(chǎn)副總對(duì)頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。
區(qū)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施，貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場(chǎng)處理。
安全監(jiān)察部門(mén)對(duì)所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。
建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。
定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問(wèn)題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
組織區(qū)隊(duì)開(kāi)展頂板管理競(jìng)賽活動(dòng)。
編制礦壓觀測(cè)方案，分析頂板活動(dòng)規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
地測(cè)部加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并且要把好設(shè)計(jì)關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對(duì)頂板管理工作做到年初有計(jì)劃，年終有總結(jié)。
每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
建立頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)。
第七條? 掘進(jìn)工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對(duì)巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開(kāi)展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測(cè)，確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。
頂板管理安全技術(shù)措施
為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際，特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下：
一、?頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭(zhēng)頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高掘進(jìn)安全可靠性。
2、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好掘進(jìn)工作面優(yōu)化設(shè)計(jì)，巷道維修必須有專門(mén)經(jīng)過(guò)審批的針對(duì)性措施，巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，掘進(jìn)工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。
6、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過(guò)老巷、老空、過(guò)斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施，并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。
8、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開(kāi)一次礦井頂板管理工作分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見(jiàn)、方法、措施。
礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測(cè)工作，根據(jù)觀測(cè)資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對(duì)所開(kāi)采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
掘進(jìn)工作面開(kāi)切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開(kāi)采程序及支架回撤必須有針對(duì)性的技術(shù)組織措施。
應(yīng)開(kāi)展頂板來(lái)壓和沖擊地壓的觀測(cè)工作，根據(jù)觀測(cè)情況編制專門(mén)設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和防治工作，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開(kāi)采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī)定。
掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測(cè)制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)鑒定制”，巷修在布置工作任務(wù)時(shí)，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。
四、?掘進(jìn)工作面頂板管理
掘進(jìn)工作面開(kāi)口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定開(kāi)口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開(kāi)口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在掘進(jìn)前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù)，施工中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，掘進(jìn)后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。
根據(jù)頂板巖性觀測(cè)數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料，并制定支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固，支架間應(yīng)設(shè)牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí)，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護(hù)材料接頂。
掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí)，必須對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開(kāi)工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測(cè)量工作，兩巷對(duì)頭貫通相距50米時(shí)，其中一個(gè)掘進(jìn)面必須停止作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時(shí)對(duì)被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時(shí)必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時(shí)，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計(jì)，邊探邊掘，探到煤層時(shí)要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時(shí)支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時(shí)支護(hù)，給好撐木、拉桿等），拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。
擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。在獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行；巷道對(duì)頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口，距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。
生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路，必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)
掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對(duì)頂板有足夠的控制力、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件有較好的適應(yīng)性。
掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對(duì)使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)科認(rèn)可。
掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過(guò)一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護(hù)時(shí)，應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)
巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門(mén)的設(shè)計(jì)，對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
巷道交岔點(diǎn)施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)必須組織有關(guān)部門(mén)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正常掘進(jìn)。
采用錨桿（錨索）對(duì)巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并在安全技術(shù)措施中對(duì)支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置及監(jiān)測(cè)方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)抬棚材料專門(mén)加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 煤礦機(jī)電運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施
1、機(jī)電管理措施
(1)機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆,下井前進(jìn)行防爆檢查,合格后貼上防爆證后才允許入井。設(shè)備要掛專責(zé)牌,每天有專人檢查、維護(hù),確保完好。煤電鉆使用前必須設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。煤電鉆每小班使用前,必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。
(2)局扇要實(shí)行三專(專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路)供電,掘進(jìn)工作面所有非本安型電器設(shè)備要裝兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施,當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或瓦斯超限時(shí),能立即自動(dòng)切斷東二(13-1)煤采區(qū)膠帶上山內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
(3)不得帶電檢修和搬遷設(shè)備,嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。
(4)電纜、信號(hào)線、管路必須按要求吊掛整齊,開(kāi)關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。
(5)起吊、拆除、安裝設(shè)備時(shí),必須由專人檢查所使用的工具是否完好,起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度,不完好或不夠承載強(qiáng)度時(shí),不許起吊,起吊點(diǎn)能承載的拉力必須超過(guò)起吊重物的6倍。且起吊時(shí)做到平、穩(wěn)、緩慢,操作人員不能站在設(shè)備的正下方。
(6)嚴(yán)禁用人體重量來(lái)平衡被吊運(yùn)的設(shè)備,嚴(yán)禁用手直接校正已吊設(shè)備張緊的吊繩、吊具。嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿作為起吊點(diǎn)。
(7)起吊設(shè)備時(shí)必須設(shè)專人集中精力統(tǒng)一指揮,附近嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員逗留、通行、作業(yè)等。嚴(yán)禁起吊帶電的設(shè)備。
(8)檢修輸送機(jī)及在輸送機(jī)靠幫一側(cè)工作時(shí),輸送機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行。輸送機(jī)檢修時(shí),必須將前級(jí)開(kāi)關(guān)斷電,并掛停電牌。電器設(shè)備檢修空間必須符合<<規(guī)程>>規(guī)定。
(9)井下使用礦燈人員嚴(yán)禁拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈,升井后必須立即將礦燈交還燈房。
(10)井下電工必須配帶瓦斯便攜儀。
(11)防爆電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。
(12)井下照明和信號(hào)裝置,應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。
(13)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖。
(14)噴霧回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)不得有電器設(shè)備。
(15)機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無(wú)淋水,頂板穩(wěn)定完整,如確需放在有水處則要有防開(kāi)關(guān)淋水措施。設(shè)備表面要清潔干凈。
(16)皮帶機(jī)、刮板機(jī)必須有可靠的液力偶合器,并裝入適量水介質(zhì)。易熔塞齊全可靠,防爆片齊全、可靠。
(17)井下煤電鉆必須每半個(gè)月升井檢修一次,合格后方可下井。
(18)嚴(yán)格執(zhí)行拆接火制度及停送電制度。嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電,誰(shuí)送電”原則。
2、皮帶機(jī)、鏈板機(jī)管理措施:
(1)皮帶機(jī):
a、安裝皮帶機(jī)時(shí),做到平、直、穩(wěn)。皮帶機(jī)頭機(jī)尾滾筒、托滾靈活可靠,軸承潤(rùn)滑良好、機(jī)尾清掃器應(yīng)牢固、有效、保護(hù)裝置齊全,信號(hào)可靠。
b、每天必須安排專人維修皮帶機(jī),確保皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
c、司機(jī)持證上崗,做到懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂維修。操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停機(jī)處理。
d、皮帶運(yùn)行前,應(yīng)認(rèn)真做好如下檢查:
a司機(jī)工作地點(diǎn)的支護(hù)情況
b各個(gè)保護(hù)裝置是否齊全、液壓耦合器是否漏油,油量是否充足
c 機(jī)頭機(jī)尾的牢固情況,機(jī)頭機(jī)尾的滾筒、托滾h架是否與皮帶機(jī)的中心線垂直
d 機(jī)身機(jī)頭機(jī)尾范圍內(nèi)是否有障礙物,皮帶接頭的完好情況、皮帶是否跑偏等
e、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶機(jī)和跨越正在運(yùn)行的皮帶機(jī)?？缭降攸c(diǎn)設(shè)過(guò)橋。嚴(yán)禁用皮帶機(jī)打運(yùn)材料。
f、機(jī)頭設(shè)置滅火裝置
(2)鏈板機(jī):
a、鋪設(shè)刮板機(jī)時(shí),要做到平、穩(wěn)、直,刮板等構(gòu)件齊全,鏈條松緊適當(dāng),避免運(yùn)行中的鏈條跑偏,飄鏈、掉鏈、卡鏈。機(jī)頭、尾要用地錨固定牢靠。地錨采用ф20㎜金屬等強(qiáng)錨桿,錨固長(zhǎng)度不小于1200mm,數(shù)量不少于2根。必須安裝清晰、靈敏、可靠的信號(hào)系統(tǒng),并堅(jiān)持正確使用。堅(jiān)持使用易熔塞。
b、定期進(jìn)行檢查、維修,確保完好。使用前進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停止使用,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障或預(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停車處理。
c、鏈板機(jī)司機(jī)持證上崗,保證司機(jī)懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂維修,操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停機(jī)處理。
d、鏈板機(jī)運(yùn)行前,應(yīng)認(rèn)真做好如下檢查:
a司機(jī)工作地點(diǎn)的支護(hù)情況
b檢查鏈板機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)有無(wú)阻礙物,鏈板機(jī)上是否有人
c 機(jī)頭機(jī)尾的牢固情況,機(jī)頭部分液壓耦合器和減速器,齒輪和鏈條的磨損情況
d 機(jī)身的鏈條與刮板的連接螺栓牢固情況,是否卡鏈
e、啟動(dòng)前必須發(fā)出信號(hào),試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可正常啟動(dòng),并觀察電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)正常否,確保安全運(yùn)行。
f、掐接鏈條時(shí),操作人員要密切配合,并應(yīng)躲開(kāi)鏈條受力方向,以免斷鏈傷人。接鏈條時(shí),避免鏈條扭花。
g、嚴(yán)禁人員乘坐刮板機(jī)和跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板機(jī),嚴(yán)禁用鏈板機(jī)打運(yùn)材料,嚴(yán)禁人員在溜槽、中行走。
h、及時(shí)清理機(jī)頭,機(jī)尾和兩側(cè)的浮貨。成巷段鏈板機(jī)應(yīng)安設(shè)擋煤板。
3、絞車管理措施
(1)絞車使用前必須安裝齊全可靠的聲光信號(hào),并保證工作時(shí)信號(hào)清晰。
(2)絞車使用前應(yīng)檢查地錨螺絲、擋繩板、閘皮、鋼絲繩及繩頭等構(gòu)件,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。絞車司機(jī)應(yīng)聽(tīng)清信號(hào)后方可開(kāi)車,注意觀察,手不離閘把,絞車啟動(dòng)應(yīng)慢。
(3)礦車運(yùn)輸時(shí),礦車之間、礦車和鋼絲繩之間的連接,必須使用不能自行脫落的連接裝置,鋼絲繩鼻子必須有護(hù)繩環(huán)并插接。
(4)絞車信號(hào)硐室施工在巷道左幫,凈寬3.0m、凈深3.0m、凈高2.9m,采用鋼帶錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù),噴厚100mm。絞車應(yīng)按照尺寸型號(hào)挖基礎(chǔ),澆砼來(lái)安裝,各螺絲要緊固有效。且必須養(yǎng)護(hù)一星期后方可使用。
(5)巷道左幫每隔40米施工一躲避硐。規(guī)格為:直墻半圓拱型斷面,躲避硐寬2m、高2.4m、深2m,采用鋼帶錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù),噴漿厚度80mm。躲避硐中安裝壓風(fēng)自救裝置。硐中嚴(yán)禁放任何雜物、工具、設(shè)備等。
(6)絞車及鋼絲繩驗(yàn)算:
根據(jù)施工提料需要,對(duì) f48探巷jd-4.0絞車進(jìn)行絞車驗(yàn)算。
牽引力計(jì)算公式:
fma*=n(w物重+w車重)×(sinα+u1cosα)+w繩重×((sinα+u2cosα)
其中:n――絞車所提車輛數(shù) α――為斜巷最大坡度
u1――為車輪與軌道之間的摩擦系數(shù),u1――0.007~0.02,一般取0.015
u2――為鋼絲繩與地輥之間的摩擦系數(shù),一般u2=0.2
w繩重=每米鋼絲繩的重量×所需鋼絲繩的長(zhǎng)度
f48探巷選用jd-4.0絞車,18.5mm的鋼絲繩,公稱抗拉強(qiáng)度1570mpa,鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。巷道長(zhǎng)度850m,最大角度15°。預(yù)計(jì)提升兩輛重車,牽引力計(jì)算:
fma*=w兩輛重車×(sinθ+u1cosθ)+w繩×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin15°+0.015cos15°)+(121.8÷100)×850×(sin15°+0.2cos15°)
=2595.9千克≈2.6噸<4噸
故絞車可以選用jd-4.0的絞車,斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷2.6=8.4>6.5,
故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm
根據(jù)以上計(jì)算,所選絞車及鋼絲繩型號(hào)滿足提升要求。
(7)絞車及鋼絲繩選型:
根據(jù)牽引力選用絞車,確定鋼絲繩。e121301膠帶順槽外段最大坡度5°,根據(jù)jd-2.5絞車容繩量設(shè)計(jì)絞車一次服務(wù)巷道施工長(zhǎng)度不超過(guò)400米,預(yù)計(jì)提升兩輛重車,計(jì)劃選用鋼絲繩直徑為φ18.5mm,公稱抗拉強(qiáng)度1570mpa,鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。牽引力計(jì)算:
fma*=w兩輛重車×(sinθ+u1cosθ)+w繩×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin5°+0.015cos5°)+(121.8÷100)×400×(sin5°+0.2cos5°)
=932.49(千克)≈0.93噸<2.5噸
故絞車可以選用jd-40kw的絞車,斜巷提升安全系數(shù)大于6.5。21.914÷0.93=23.56>6.5,
故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm
根據(jù)以上計(jì)算,所選絞車及鋼絲繩型號(hào)滿足掘進(jìn)施工提升要求。
(7)絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。
(8)斜巷嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,嚴(yán)禁蹬鉤上下。
(9)絞車必須帶電操作,嚴(yán)禁放飛車放大滑。
(10)不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛。斜巷懸車必須采取可靠的措施,即用錨鏈鎖道:用錨鏈鎖住前輪(上輪),每車必鎖,并且絞車司機(jī)不得離開(kāi)絞車,并閘死滾筒,嚴(yán)禁摘鉤頭處理。處理斜巷中礦車、叉車等掉道時(shí),必須在掉道地點(diǎn)下方施工2根戧柱。嚴(yán)禁摘鉤頭拿道,嚴(yán)禁動(dòng)力復(fù)軌。拿道人員嚴(yán)禁站在車輛兩側(cè)及下方,且掉道地點(diǎn)下方不得有人作業(yè)或逗留。
(11)開(kāi)車前必須對(duì)絞車的所有情況進(jìn)行檢查,有問(wèn)題及時(shí)處理。只有確認(rèn)安全后方可開(kāi)車。
(12)斜巷提升材料(叉車提升長(zhǎng)料或超出礦車的材料)要用錨鏈或棕繩捆綁牢固,以防打運(yùn)中竄料。
(13)斜巷提升必須使用保險(xiǎn)繩、標(biāo)準(zhǔn)防脫插銷,保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度應(yīng)符合核定提升車輛總長(zhǎng)度。提升物料時(shí),物料嚴(yán)禁超寬、超高、超重。
(15)臨時(shí)軌道鋪設(shè)軌距0.9m,軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設(shè),構(gòu)件齊全,緊固有效。道接頭下增設(shè)道板。
(16)斜巷施工時(shí),為防止跑車必須設(shè)置可靠的“一坡三擋”。上坡方向5m處應(yīng)設(shè)置一保險(xiǎn)擋”,距下坡方向5m安設(shè)第二道常閉保險(xiǎn)擋,并要堅(jiān)持正常使用?！耙黄氯龘酢痹诶蛙嚭痛娣跑嚰皯臆嚂r(shí)都必須使用,保險(xiǎn)擋必須常閉。
(17)電絞最突出部分與軌道的間距不得小于600mm。采用帶有閉鎖的20t滑輪做絞車回頭滑輪,掛在生根梁上的繩套上。采用3根2.4m的12#礦用工字鋼并排作為生根梁,生根梁兩端各施工2根地錨并配合錨鏈防止地梁下游,每根生根梁鉆出5個(gè)直徑25mm的孔并施工地錨加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm鋼絲繩,每股繩搭接不少于4道繩卡,繩卡要卡緊卡牢,堅(jiān)持每班檢查,繩卡外留出繩頭不小于800mm。
地錨施工必須牢固可靠,地錨采用φ20 l=2200的等強(qiáng)錨桿,每根地錨施工3根樹(shù)脂藥卷,地錨外露100mm~200mm,每根地錨的錨固力不小于7t。
(18)每次電絞走鉤前必須派專人檢查地梁、導(dǎo)向輪、鋼絲繩等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)和處理,確保在正常完好的情況下方可使用。嚴(yán)禁絞車鋼絲繩斷絲超限后繼續(xù)使用,嚴(yán)禁絞車鋼絲繩插接使用。
(19)信號(hào)把鉤工應(yīng)認(rèn)真檢查鉤頭、大繩、防脫銷、連環(huán)、保險(xiǎn)繩等的使用情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)和處理。
(20)斜巷絞車在正常停車后(指較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行),應(yīng)閘死滾筒,確需離開(kāi)崗位時(shí),必須將車松到下平巷停穩(wěn),切斷絞車電源。
(21)斜巷每20m應(yīng)安裝一地滾,具體以鋼絲繩不拖底板為準(zhǔn)。
(22)裝、卸物料(包括長(zhǎng)料)時(shí),人員必須互相配合好,喊清保安口號(hào)。
第8篇 主煤倉(cāng)日常管理維護(hù)安全技術(shù)措施
為了進(jìn)一步加強(qiáng)井下主煤倉(cāng)的管理,減少和避免出現(xiàn)煤倉(cāng)堵塞進(jìn)而影響安全生產(chǎn),確保其安全和正常使用,保證原煤生產(chǎn),結(jié)合目前實(shí)際情況,現(xiàn)制定如下管理辦法,望相關(guān)單位認(rèn)真執(zhí)行。
一、主煤倉(cāng)日常維護(hù)管理規(guī)定
1、在主煤倉(cāng)落煤過(guò)程中,要求一采區(qū)主運(yùn)輸煤流系統(tǒng)皮帶機(jī)司機(jī)(包括北巷皮帶機(jī)司機(jī)、南運(yùn)下皮帶機(jī)司機(jī)以及運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)司機(jī))、中采區(qū)333系統(tǒng)煤流皮帶機(jī)司機(jī)(包括52工作面原煤運(yùn)輸4條皮帶機(jī)和1290主石門(mén)皮帶機(jī)司機(jī))必須密切注視膠帶上的煤流狀況,如發(fā)現(xiàn)在煤流中夾雜有板皮、廢舊膠帶、鐵絲網(wǎng)、錨桿、鋼軌、道木、工字鋼、鋼管等長(zhǎng)件物料時(shí)必須立即停機(jī)進(jìn)行揀除、清理,防止以上物件落入煤倉(cāng)造成煤倉(cāng)封堵現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)在煤流中存在以上雜物,則按照煤流所屬運(yùn)輸區(qū)段對(duì)上一條皮帶機(jī)司機(jī)由調(diào)度室進(jìn)行落實(shí)考核,按每次300元進(jìn)行處罰。如由于1290東巷皮帶機(jī)司機(jī)責(zé)任心不強(qiáng),導(dǎo)致雜物進(jìn)入主煤倉(cāng),則對(duì)北巷當(dāng)班皮帶機(jī)司機(jī)按300元進(jìn)行處罰。
2、機(jī)運(yùn)隊(duì)必須加強(qiáng)對(duì)主煤倉(cāng)口篦子的檢查維護(hù)工作,篦子網(wǎng)格尺寸不得大于300mm×300mm。要求篦子圓鋼直徑必須在φ30mm以上,篦子框架圓鋼不得嚴(yán)重變形、開(kāi)焊且并固定牢靠,使用中不得隨意移位,嚴(yán)禁掉入煤倉(cāng)。發(fā)現(xiàn)一次處罰主管隊(duì)長(zhǎng)300元,崗位工500元。
3、主煤倉(cāng)給煤機(jī)司機(jī)在日常放煤工作中必須密切注視煤倉(cāng)給煤狀況,如發(fā)現(xiàn)有板皮、廢舊膠帶、鐵絲網(wǎng)、錨桿、鋼軌、工字鋼、鋼管等長(zhǎng)件物料從煤倉(cāng)口拉出時(shí),必須馬上停機(jī)進(jìn)行清除。如果在5分鐘內(nèi)無(wú)法清除時(shí),則必須停止放煤,同時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)和礦調(diào)度室,及時(shí)采取處理方案進(jìn)行處理。如由于發(fā)現(xiàn)雜物不及時(shí),導(dǎo)致主牽引機(jī)運(yùn)輸工作中斷或造成其他設(shè)施損壞,則對(duì)主管隊(duì)長(zhǎng)和當(dāng)班放煤工按500元進(jìn)行處罰。
4、主煤倉(cāng)在日常放煤過(guò)程中由于當(dāng)班放煤崗位工責(zé)任心不強(qiáng),對(duì)自煤倉(cāng)口拉出的雜物揀除不及時(shí),造成煤倉(cāng)堵塞或設(shè)施損壞而導(dǎo)致的影響時(shí)間礦上將按包機(jī)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行考核,同時(shí)對(duì)有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行追查處理。
二、預(yù)防主煤倉(cāng)堵塞的主要措施
1、為防止主煤倉(cāng)拉空,主煤倉(cāng)日常存煤量不得少于500t,即在主煤倉(cāng)口下放原煤的深度不得大于30m,嚴(yán)禁超放煤和煤倉(cāng)放空。要求機(jī)運(yùn)隊(duì)正常使用煤倉(cāng)煤位深度檢測(cè)設(shè)備和設(shè)施,確保其可靠、準(zhǔn)確,防止人為誤判斷,否則對(duì)崗位工按“三違”進(jìn)行考核。
2、煤倉(cāng)口皮帶機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行煤倉(cāng)控制預(yù)留煤量的規(guī)定,當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)預(yù)留煤量不符合要求時(shí)必須及時(shí)電話告知主煤倉(cāng)給煤機(jī)司機(jī),并匯報(bào)礦調(diào)度室和隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng),要求主皮帶機(jī)及時(shí)停止運(yùn)煤,以防止煤倉(cāng)過(guò)放煤。
3、機(jī)運(yùn)隊(duì)必須定期對(duì)主煤倉(cāng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)制定處理措施并向礦調(diào)度室申請(qǐng)檢修時(shí)間進(jìn)行處理。如由于故障范圍大,短時(shí)期無(wú)法處理時(shí),則必須制定專門(mén)的維護(hù)處理措施和處理方案進(jìn)行處理。
4、機(jī)運(yùn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、書(shū)記及主管隊(duì)長(zhǎng)必須定期對(duì)主煤倉(cāng)的安全狀況進(jìn)行檢查,并且指定專人每班進(jìn)行檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。
三、主煤倉(cāng)給煤機(jī)加固方案
1、根據(jù)目前主煤倉(cāng)情況,為了加強(qiáng)對(duì)給煤機(jī)與煤倉(cāng)出煤口連接法蘭可靠聯(lián)接。要求機(jī)運(yùn)隊(duì)必須對(duì)給煤機(jī)與煤倉(cāng)出煤口法蘭連接處加強(qiáng)檢查,對(duì)主煤倉(cāng)出煤口與給煤機(jī)連接處法蘭鋼板破損和薄弱段進(jìn)行加固,定期緊固螺栓,增加其抗震動(dòng)和承受上部煤炭沖擊的能力。
2、要求機(jī)運(yùn)隊(duì)在主煤倉(cāng)出煤口與給煤機(jī)連接法蘭下部采用金屬加強(qiáng)支柱,以防止主煤倉(cāng)出煤口與給煤機(jī)連接法蘭處出現(xiàn)意外掉落的現(xiàn)象發(fā)生。并由當(dāng)班給煤機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)檢查金屬支柱支撐的可靠性,每班進(jìn)行交接班。一旦發(fā)現(xiàn)存在不安全因素,則立即電話匯報(bào)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。
3、要求機(jī)運(yùn)隊(duì)確定給煤機(jī)連接法蘭下部金屬加強(qiáng)支柱的型式并繪制加工圖紙,報(bào)生產(chǎn)部機(jī)電組安排機(jī)修廠加工。金屬加強(qiáng)支柱要求使用1套,現(xiàn)場(chǎng)備用1套。
4、要求機(jī)運(yùn)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)確定主井給煤機(jī)上部煤倉(cāng)漏斗部分的加固方案,并以電子版的形式報(bào)生產(chǎn)部。
生產(chǎn)技術(shù)部
2023年1月28日
第9篇 工作面機(jī)電設(shè)備管理及電氣安全技術(shù)措施
1、 機(jī)電設(shè)備使用管理
1、 本采區(qū)新面投入的所有機(jī)電設(shè)備必須進(jìn)行驗(yàn)收及檢查合格后，方準(zhǔn)許入井安。
2、 電氣設(shè)備入井前必須檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，防爆率達(dá)到100%，方可入井。
3、 本采區(qū)井下變電站必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中，巷道要直平、無(wú)滴水、新鮮風(fēng)流暢通，嚴(yán)禁存放無(wú)關(guān)的設(shè)備和物件，變電站必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。
4、 設(shè)備列車放在回風(fēng)巷必須有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
5、 電氣設(shè)備不得超過(guò)額定值運(yùn)行
6、 供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，并有相應(yīng)的試驗(yàn)記錄。
7、 井下變電站（變電列車）值班人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗值班。
8、 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須先切斷電源，并經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛群?，在作業(yè)巷道的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。
9、 普通型攜帶式電氣設(shè)備測(cè)量?jī)x表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用，并由瓦斯員實(shí)時(shí)檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>
第10篇 頂板管理及沖擊地壓安全技術(shù)措施
第一節(jié) 頂板管理
為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實(shí)際,特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下:
一、頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo):消滅頂板傷亡事故;力爭(zhēng)頂板事故為零。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計(jì),巷道維修必須有專門(mén)經(jīng)過(guò)審批的針對(duì)性措施,巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,采掘工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任,并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強(qiáng)日常管理。
7、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過(guò)老巷、老空、過(guò)斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施,并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。
9、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn),科學(xué)管理頂板。
三、管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
2、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開(kāi)一次礦井頂板管理工作分析會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見(jiàn)、方法、措施。
礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測(cè)工作,根據(jù)觀測(cè)資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對(duì)所開(kāi)采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
4、采煤工作面開(kāi)采初次放頂、首尾回撤、過(guò)老空、過(guò)局部破碎帶、過(guò)斷層、過(guò)網(wǎng)邊、過(guò)煤柱等區(qū)域時(shí),必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)礦長(zhǎng)親自組織,并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮,生產(chǎn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料,確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。
5、綜采工作面開(kāi)切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結(jié)束前的開(kāi)采程序及支架回撤必須有針對(duì)性的技術(shù)組織措施。
6、應(yīng)開(kāi)展頂板來(lái)壓和沖擊地壓的觀測(cè)工作,根據(jù)觀測(cè)情況編制專門(mén)設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和防治工作,認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開(kāi)采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī)定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測(cè)制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)鑒定制”,巷修在布置工作任務(wù)時(shí),要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、掘進(jìn)工作面開(kāi)口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定開(kāi)口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開(kāi)口位置10米范圍內(nèi)的支架,給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù),爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行,爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測(cè)數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料,并制定爆破設(shè)計(jì),支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固,支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí),巷道冒頂、空頂部分,必須用支護(hù)材料接頂。
5、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí),巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí),必須對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開(kāi)工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工檢查制度,并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
6、礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測(cè)量工作,兩巷對(duì)頭貫通相距20米時(shí),其中一個(gè)掘進(jìn)面必須停止作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度,準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置,同時(shí)對(duì)被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時(shí)必須執(zhí)行打探眼的制度,并重新制定安全措施。
7、掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時(shí),在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼,并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計(jì),邊探邊掘,探到煤層時(shí)要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
更換巷道支護(hù)時(shí),在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時(shí)支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時(shí)除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架(打上臨時(shí)支護(hù),給好撐木、拉桿等),拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。
3、擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí),必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。在獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè);傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行;巷道對(duì)頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口,距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
5、獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路,必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)
1、掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè),永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對(duì)頂板有足夠的控制力、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件有較好的適應(yīng)性。
2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對(duì)使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
3、采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)技術(shù)部認(rèn)可。
4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過(guò)一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護(hù)時(shí),應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)
1、巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門(mén)的設(shè)計(jì),對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
2、巷道交岔點(diǎn)施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)必須組織有關(guān)部門(mén)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可正常掘進(jìn)。
3、采用錨桿(錨索)對(duì)巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí),要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè),并在安全技術(shù)措施中對(duì)支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置及監(jiān)測(cè)方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
4、架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí),要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)抬棚材料專門(mén)加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時(shí)處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況,支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,綜采工作面兩端應(yīng)使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護(hù),要指定移設(shè)運(yùn)輸機(jī)頭的措施,并指派有經(jīng)驗(yàn)的工人作業(yè)。
(二)采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開(kāi)工前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可開(kāi)工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月必須進(jìn)行檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。 采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動(dòng)運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除支架時(shí)必須先架好臨時(shí)支架。使用摩擦金屬支架時(shí),必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發(fā)生冒頂或超高時(shí),不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時(shí)必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護(hù)工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強(qiáng) 支護(hù),剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時(shí)必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說(shuō)明。 工作面形成后,開(kāi)切眼巷道內(nèi)支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開(kāi)采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí),必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長(zhǎng)壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來(lái)壓、來(lái)水、來(lái)雜物、來(lái)矸石等情況時(shí)不準(zhǔn)放頂煤,要查明原因,補(bǔ)充修改放頂煤措施。機(jī)采工作面應(yīng)根據(jù)工作面長(zhǎng)度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確,割頂煤時(shí)頂梁要隨割隨伸前探梁。支設(shè)煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采用綜合機(jī)械化采煤時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第六十六條和第六十七條的規(guī)定。采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂,放頂時(shí)要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據(jù)采放高度在作業(yè)規(guī)程中明確放煤方法及放煤量,空區(qū)內(nèi)的充填物不準(zhǔn)低于工作面頂板,應(yīng)對(duì)放煤量予以控制,放煤口要及時(shí)連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時(shí),作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?。頂板懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過(guò)規(guī)定距離時(shí)要采取安全措施;
(三)切眼支護(hù)與初次放頂
工作面切眼要有設(shè)計(jì),施工前編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,對(duì)切眼的斷面、支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù)、切眼安裝程序及頂板監(jiān)測(cè)方法等進(jìn)行規(guī)定。
切眼掘進(jìn)采用錨桿或架棚支護(hù)時(shí),必須對(duì)頂板的活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析,頂板活動(dòng)異常的必須采取有效措施后方可進(jìn)行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護(hù)的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴(kuò)切眼單位和有關(guān)部門(mén)參加的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,然后編制施工措施,由相關(guān)單位集體審查后方可貫徹執(zhí)行。回采工作面初放要制定初放措施并成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。初次放頂前,初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)要組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,在確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合放頂要求時(shí)方可按措施要求進(jìn)行初次放頂。初放期間要有安全、生產(chǎn)管理部門(mén)的人員現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)定。單體液壓支柱支護(hù)的工作面采高超過(guò)2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時(shí),必須在老塘側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時(shí),應(yīng)為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內(nèi)支柱必須有防倒設(shè)施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對(duì)支架工作阻力的要求要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面遇地質(zhì)變化帶、老峒或頂板懸頂過(guò)大等特殊情況要補(bǔ)充加強(qiáng)頂板管理的安全技術(shù)措施。
第二節(jié)沖擊地壓安全技術(shù)措施
根據(jù)發(fā)生沖擊地壓的成因和機(jī)理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應(yīng)力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學(xué)性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。
(一)降低應(yīng)力的集中
減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有:
1、超前開(kāi)采保護(hù)層;
2、無(wú)煤柱開(kāi)采,在采區(qū)內(nèi)不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內(nèi)開(kāi)采;
3、合理安排開(kāi)采順序,避免形成三面采空狀態(tài)的回采區(qū)段或條帶和在采煤工作面前方掘進(jìn)巷道,必要時(shí)應(yīng)在巖石或安全層內(nèi)掘進(jìn)巷道,禁止工作面對(duì)采和追采。
(二)采用合理的開(kāi)拓布置和開(kāi)采方式
實(shí)踐表明,合理的開(kāi)拓布置和開(kāi)采方式對(duì)于避免應(yīng)力集中和疊加,防止沖擊地壓關(guān)系極大。大量實(shí)例證明,多數(shù)沖擊地壓是由于開(kāi)采技術(shù)不合理而造成的。不正確的開(kāi)拓開(kāi)采方式一經(jīng)形成就難于改變,臨到煤層開(kāi)采時(shí),只能采取局部措施,而且耗費(fèi)很大,效果有限。所以,合理的開(kāi)拓布置和開(kāi)采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:
1、開(kāi)采煤層群時(shí),開(kāi)拓布置應(yīng)有利于保護(hù)層開(kāi)采。首先開(kāi)采無(wú)沖擊危險(xiǎn)或沖擊危險(xiǎn)小的煤層作為保護(hù)層,且優(yōu)先開(kāi)采上保護(hù)層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開(kāi)采。作為保護(hù)層的第一分層開(kāi)采都盡量布置在沖擊危險(xiǎn)性小的煤層中進(jìn)行。西安礦為了發(fā)揮上保護(hù)層的作用改變自下而上的分層開(kāi)采順序,首先開(kāi)采頂分層作為保護(hù)層,采完頂分層后再反過(guò)來(lái)自下而上開(kāi)采其他各分層,甚至改用下行金屬網(wǎng)分層假頂全部垮落法開(kāi)采。
2、劃分井田或采區(qū)時(shí),應(yīng)保證合理的開(kāi)采順序,最大限度地避免形成煤柱等應(yīng)力集中區(qū)。因?yàn)槊褐惺艿膲毫芨?特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個(gè)方面的疊加應(yīng)力,最易產(chǎn)生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會(huì)向下傳遞集中壓力,導(dǎo)致下部煤層開(kāi)采時(shí)也易發(fā)生沖擊地壓。統(tǒng)計(jì)資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時(shí)發(fā)生的沖擊地壓占全礦沖擊次數(shù)的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風(fēng)煤礦實(shí)際資料抽樣分析表明,兩側(cè)為采空區(qū)的工作面在回采過(guò)程中,沖擊地壓發(fā)生次數(shù)顯著增多。
3、采區(qū)或盤(pán)區(qū)的采煤工作面應(yīng)朝一個(gè)方向推進(jìn),避免相向開(kāi)采,以免應(yīng)力疊加。因?yàn)橄嘞虿擅簳r(shí)上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區(qū)五號(hào)上山西翼開(kāi)采時(shí),在上山附近發(fā)生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區(qū)中掘進(jìn)開(kāi)切眼,造成沖擊地壓頻繁發(fā)生(占總次數(shù)的60%)。為了改變這種狀況,提出實(shí)行單翼采區(qū)跨上山采煤的辦法。并把單區(qū)段獨(dú)立回采的開(kāi)采程序改為多區(qū)段聯(lián)合開(kāi)采程序,使回采與掘進(jìn)工作在不同區(qū)段中交替進(jìn)行,能夠?qū)崿F(xiàn)沿采空區(qū)邊緣(低應(yīng)力區(qū))掘進(jìn)開(kāi)切眼,避免了往高應(yīng)力區(qū)掘進(jìn)和維護(hù)回采開(kāi)切眼的弊端。
4、在地質(zhì)構(gòu)造等特殊部位,應(yīng)采取能避免或減緩應(yīng)力集中和疊加的開(kāi)采程序。在向斜和背斜構(gòu)造區(qū),應(yīng)從軸部開(kāi)始回采;在構(gòu)造盆地應(yīng)從盆底開(kāi)始回采;在有斷層和采空區(qū)的條件下應(yīng)從斷層或采空區(qū)附近開(kāi)始回采的開(kāi)采程序。龍風(fēng)煤礦的統(tǒng)計(jì)資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時(shí),沖擊地壓頻度增加強(qiáng)度加大。隨機(jī)抽樣50例,其中與斷層有關(guān)的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層時(shí),只有10%發(fā)生在離開(kāi)斷層以后,而且34%的沖擊地壓發(fā)生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內(nèi)。
5、有沖擊危險(xiǎn)的煤層的開(kāi)拓或準(zhǔn)備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風(fēng)巷應(yīng)布置在底板巖層或無(wú)沖擊危險(xiǎn)煤層中,以利于維護(hù)和減小沖擊危險(xiǎn)。回采巷道應(yīng)盡可能避開(kāi)支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進(jìn),少用或不用雙巷或多巷同時(shí)平行掘進(jìn)。對(duì)于水采區(qū)的回采開(kāi)切眼應(yīng)躲開(kāi)高應(yīng)力集中區(qū),選在采空區(qū)附近的壓力降低區(qū)為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區(qū)發(fā)生的32次沖擊地壓,有12次發(fā)生在回采前的巷道維修過(guò)程中,3次發(fā)生在高應(yīng)力區(qū)新掘巷道時(shí),7次發(fā)生在受采動(dòng)影響的巷道。硯石臺(tái)煤礦沖擊地壓大多數(shù)發(fā)生在支承壓力影響區(qū)的掘進(jìn)工作面,其中雙巷平行掘進(jìn)時(shí)發(fā)生的次數(shù)最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護(hù)巷煤柱的前后兩次經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)值得借鑒:1971年回收時(shí)按常規(guī)布置方法,造成嚴(yán)重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時(shí)隔近20年后再進(jìn)行回收時(shí),采用底板集中大巷、分區(qū)小石門(mén)進(jìn)入煤層,以及避開(kāi)應(yīng)力峰值送巷、寬巷掘進(jìn)等開(kāi)采方式,僅歷時(shí)11個(gè)月就安全回收該煤柱,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
6、開(kāi)采有沖擊危險(xiǎn)的煤層,應(yīng)采用不留煤柱垮落法管理頂板的長(zhǎng)壁開(kāi)采方法。回采線盡量是直線且有規(guī)律地按正確的開(kāi)采速度推進(jìn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì),1992年以前,全國(guó)發(fā)生沖擊地壓的50余對(duì)礦井中,有水采、綜采、分層開(kāi)采、正規(guī)和非正規(guī)開(kāi)采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。
房柱式等柱式采煤法,由于掘進(jìn)的巷道多和在采空區(qū)遺留的煤柱多、頂板不能及時(shí)充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進(jìn)巷道勢(shì)必受到疊加壓力的影響,增加了危險(xiǎn)性。
水力采煤法雖然系統(tǒng)簡(jiǎn)單、高效,但遺留的煤垛在采空區(qū)形成支撐,頂板不能及時(shí)、規(guī)則地垮落,又要經(jīng)常在支承壓力帶開(kāi)掘水道和槍眼,加之推進(jìn)速度快,開(kāi)采強(qiáng)度大,易造成大面積懸頂?shù)奈：?導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進(jìn)開(kāi)采設(shè)計(jì)。
采用長(zhǎng)壁式開(kāi)采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。
倒臺(tái)階采煤法由于工作面不成一直線,在臺(tái)階部位形成高應(yīng)力集中,則易導(dǎo)致發(fā)生沖擊地壓。
硯石臺(tái)煤礦在采用走向長(zhǎng)壁式采煤法時(shí),沒(méi)有發(fā)生過(guò)沖擊地壓,僅出現(xiàn)過(guò)煤炮聲;而改用倒臺(tái)階工作面回采時(shí),經(jīng)常發(fā)生沖擊地壓,且大多數(shù)發(fā)生在臺(tái)階上隅角,約占回采時(shí)沖擊地壓總次數(shù)的90%,不僅次數(shù)多,而且強(qiáng)度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。
7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應(yīng)采用具有整體性和防護(hù)能力的可縮性支架。統(tǒng)計(jì)表明:采用非正規(guī)采煤法的采區(qū)沖擊地壓次數(shù)多、強(qiáng)度大;水力充填次之;全部垮落法次數(shù)少且強(qiáng)度弱。我國(guó)發(fā)生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個(gè)采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發(fā)生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁(yè)巖,采用水砂充填上行分層開(kāi)采,但第一分層開(kāi)采時(shí),沖擊地壓仍較嚴(yán)重。除煤層性質(zhì)外,厚層油母頁(yè)巖老頂?shù)恼w彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應(yīng)力集中的重要因素。根據(jù)撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動(dòng)推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險(xiǎn)工作面必須采取特殊的支護(hù)形式,加強(qiáng)支護(hù),提高支架的整體性和穩(wěn)定性。
(三)沖擊地壓的解危措施
在煤層開(kāi)采中,生產(chǎn)地質(zhì)條件極為復(fù)雜。往往由于人們對(duì)沖擊地壓發(fā)生條件不能完全掌握,造成開(kāi)拓布置和開(kāi)采方式不合理,沒(méi)有預(yù)先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應(yīng)力集中和沖擊地壓危險(xiǎn)。因此,在煤層開(kāi)采過(guò)程中必須對(duì)這些地段進(jìn)行及時(shí)處理,以保證安全生產(chǎn)。這種對(duì)已形成沖擊危險(xiǎn)或具有潛在沖擊危險(xiǎn)地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時(shí)的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發(fā)爆破等。
按照沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂?shù)装寰o緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時(shí)煤體和圍巖形成的三軸壓縮應(yīng)力與礦山壓力處于臨界平衡狀態(tài)。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態(tài),把夾持狀態(tài)下煤層的側(cè)向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉(zhuǎn)移到較廣區(qū)域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強(qiáng)度,應(yīng)力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內(nèi)成為安全區(qū)。
1、爆破卸壓
爆破卸壓是指對(duì)形成沖擊危險(xiǎn)的煤體,用爆破方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施。實(shí)施爆破卸壓應(yīng)采取深孔爆破方法,孔深應(yīng)達(dá)到支承壓力峰值區(qū)。裝藥位置越靠近峰值區(qū),炸藥威力越大,爆破解除煤層應(yīng)力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時(shí)的輔助措施。
爆破卸壓能同時(shí)局部解除沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險(xiǎn)的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內(nèi)破壞煤的結(jié)構(gòu)(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達(dá)不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護(hù)帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應(yīng)力區(qū)。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應(yīng)用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護(hù)帶,但實(shí)際上要達(dá)到這個(gè)目的,目前技術(shù)條件還不夠。不過(guò)根據(jù)多年的觀測(cè)實(shí)踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個(gè)寬5m~10m的保護(hù)帶,就能防止沖擊地壓的危害。
可以采用爆破斷頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側(cè)的老采空區(qū)內(nèi),對(duì)采空區(qū)頂板內(nèi)造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區(qū)與待采區(qū)之間的頂板連續(xù)性、減小待采煤層開(kāi)采時(shí)的應(yīng)力集中,以消除沖擊地壓危害。
爆破參數(shù)和施工工藝應(yīng)按《沖擊地壓煤層安全開(kāi)采暫行規(guī)定》確定。爆破斷頂措施在門(mén)頭溝煤礦的實(shí)際使用(見(jiàn)圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區(qū),有計(jì)劃地共斷頂五個(gè)已采區(qū),總長(zhǎng)約230m。斷頂前在該區(qū)曾發(fā)生過(guò)兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發(fā)生。在斷頂前后進(jìn)行的圍巖變形觀測(cè)和地音監(jiān)測(cè)表明,斷頂后圍巖變形和地音指標(biāo)均大幅度降低,證實(shí)了斷頂效果。
爆破卸壓屬于內(nèi)部爆破,主要物理作用是使煤層產(chǎn)生大量裂隙。試驗(yàn)表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區(qū)和裂隙區(qū),破碎區(qū)遠(yuǎn)小于裂隙區(qū)。徑向裂隙穿過(guò)切向裂隙,說(shuō)明徑向裂隙擴(kuò)展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產(chǎn)生氣體進(jìn)一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動(dòng),形成切向拉應(yīng)力,產(chǎn)生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴(kuò)展,氣體通過(guò)裂隙擴(kuò)散到煤體中,與煤體產(chǎn)生熱交換。同時(shí),氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當(dāng)裂隙前端的應(yīng)力強(qiáng)度因子小于斷裂韌性時(shí),裂隙停止擴(kuò)展。當(dāng)壓力小于臨界值時(shí),因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動(dòng),在煤體中產(chǎn)生徑向拉伸作用,導(dǎo)致切向破裂。但徑向裂隙的擴(kuò)展遠(yuǎn)大于切向裂隙。造成煤層性質(zhì)變化的主要因素是徑向裂隙。
根據(jù)彈塑性理論,把采煤工作面簡(jiǎn)化為平面應(yīng)變的力學(xué)模型。以龍風(fēng)煤礦采煤工作面為例的計(jì)算結(jié)果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應(yīng)力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠(yuǎn)屈服區(qū),比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。
綜上所述,爆破卸壓在煤體中產(chǎn)生大量裂隙,使煤體的力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化,彈性模量減小,強(qiáng)度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發(fā)生的強(qiáng)度條件和能量條件。由于煤體內(nèi)裂隙的長(zhǎng)度和密度增加,按照失穩(wěn)理論,還具有致穩(wěn)作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發(fā)生。
實(shí)施爆破卸壓前必須先進(jìn)行鉆屑法檢測(cè),確認(rèn)有沖擊危險(xiǎn)時(shí)才進(jìn)行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實(shí)施范圍內(nèi)仍有高應(yīng)力存在,則應(yīng)進(jìn)行第二次爆破,直至解除沖擊危險(xiǎn)為止。
為了安全生產(chǎn),通過(guò)爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個(gè)有足夠?qū)挾?大于3倍采高)的卸壓保護(hù)帶。所以,對(duì)巷道兩幫,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度;對(duì)采煤工作面,爆破卸壓的深度應(yīng)等于保護(hù)帶寬度加上工作面進(jìn)度。
爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導(dǎo)爆索連接加強(qiáng)引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進(jìn)行裝藥。爆破孔布置方式應(yīng)根據(jù)具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過(guò)孔深一半計(jì)算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時(shí)間30min~40min。
門(mén)頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。
天池煤礦的爆破卸壓參數(shù)為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發(fā)雷管引爆(6m以上深孔裝兩發(fā)雷管),炮泥封孔。
龍風(fēng)煤礦進(jìn)行爆破卸壓時(shí),用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致。孔深4m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導(dǎo)爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。
城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當(dāng),安全回收全部煤柱,沒(méi)有發(fā)生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過(guò),由于沖擊地壓嚴(yán)重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時(shí)隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進(jìn)行回收存在著沖擊地壓和垮頂?shù)膰?yán)重威脅,在回收過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行每循環(huán)都進(jìn)行超前爆破卸壓的措施。開(kāi)切眼掘進(jìn)時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行超前爆破卸壓,孔數(shù)3個(gè)~4個(gè),孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個(gè)爆破卸壓孔,孔深為循環(huán)進(jìn)度的3倍。每孔裝藥量3個(gè)~5個(gè)藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時(shí)起爆,取得較好效果。
2、誘發(fā)爆破
誘發(fā)爆破是在監(jiān)測(cè)到有沖擊危險(xiǎn)的情況下,利用較多藥量進(jìn)行爆破,人為地誘發(fā)沖擊地壓,使沖擊地壓發(fā)生在一定的時(shí)間和地點(diǎn),從而避免更大損害的一種解危措施。
實(shí)行誘發(fā)爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發(fā)爆破只有在存在嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)的情況下,其他方法無(wú)效或無(wú)法實(shí)施時(shí)才應(yīng)用。實(shí)施地點(diǎn)多用于煤柱回收時(shí),與鉆屑法檢測(cè)孔配合互用?？拙?m~5m,孔深按沖擊危險(xiǎn)區(qū)范圍確定。可平行走向或傾斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長(zhǎng)的鉆孔直達(dá)高應(yīng)力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時(shí)引爆的方法,以便使煤巖體強(qiáng)烈震動(dòng),誘發(fā)沖擊地壓,或造成煤體強(qiáng)烈卸壓、釋放能量,把高應(yīng)力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發(fā)沖擊地壓的可能性越大。因?yàn)檫@樣在煤體中造成的動(dòng)應(yīng)力就大,動(dòng)應(yīng)力疊加在原來(lái)存于煤體中的靜應(yīng)力上的總和越大,超過(guò)臨界應(yīng)力值機(jī)會(huì)就愈多,就會(huì)誘發(fā)沖擊地壓。
實(shí)施誘發(fā)爆破應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定施工。實(shí)施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險(xiǎn)地點(diǎn),加固支架,掩護(hù)或撤出機(jī)械設(shè)備及電纜工具等。爆破時(shí)必須設(shè)專人警戒所有通往爆破地點(diǎn)的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時(shí)間30min以上。
天池煤礦、門(mén)頭溝煤礦等都應(yīng)用過(guò)誘發(fā)爆破。天池煤礦在采掘過(guò)程中,特別是回收煤柱時(shí),始終堅(jiān)持以爆破卸壓為主,誘發(fā)爆破為輔的措施。誘發(fā)爆破參數(shù)視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實(shí)。瞬發(fā)雷管,同時(shí)引爆。門(mén)頭溝煤礦1980年開(kāi)始試驗(yàn)應(yīng)用誘發(fā)爆破,其鉆孔布置方式在正規(guī)煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規(guī)工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進(jìn)行布置,但孔深均不超過(guò)煤柱寬度的3/4。誘發(fā)爆破后要及時(shí)回采,不要停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間(不超過(guò)一個(gè)月),以防能量重新積聚,產(chǎn)生新的沖擊危險(xiǎn)。
誘發(fā)爆破應(yīng)作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時(shí)誘發(fā),有時(shí)一小時(shí)后才發(fā)生沖擊地壓。而且大藥量同時(shí)引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。
3、改變煤層的物理力學(xué)性能 改變煤層的物理力學(xué)性能主要有:高壓注水、放松動(dòng)炮和鉆孔槽卸壓等方法。
(1)高壓注水是通過(guò)注水,人為地在煤巖內(nèi)部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強(qiáng)度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時(shí),可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。
(2)放松動(dòng)炮,是通過(guò)放炮人為地釋放煤體內(nèi)部集中應(yīng)力區(qū)積聚的能量。在采煤工作面中使用時(shí),一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進(jìn)行松動(dòng)爆破。它的作用是可以誘發(fā)沖擊地壓和在煤壁前方經(jīng)常保持一個(gè)破碎保護(hù)帶,使最大支撐壓力轉(zhuǎn)入煤體深處,隨后即便發(fā)生沖擊地壓,對(duì)采煤工作面的成脅也大為降低。
(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動(dòng),以達(dá)到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應(yīng)穿過(guò)應(yīng)力增高帶,在掘進(jìn)石門(mén)揭開(kāi)有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí),應(yīng)距煤層5m~8m處停止掘進(jìn),使鉆孔穿透煤層,進(jìn)行卸壓。
此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設(shè)備、開(kāi)采參數(shù)和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險(xiǎn)程度。例如,當(dāng)開(kāi)采有沖擊危險(xiǎn)的單一煤層時(shí),應(yīng)采用直線式長(zhǎng)壁工作面的前進(jìn)式采煤方法,并在巷道側(cè)不留煤柱。對(duì)有沖擊危險(xiǎn)的厚煤層,應(yīng)采用傾斜分層長(zhǎng)壁式采煤方法。上分層的開(kāi)采厚度應(yīng)當(dāng)最小。
開(kāi)采有沖擊危險(xiǎn)的煤層時(shí),無(wú)論是在采煤工作面還是在掘進(jìn)工作面中,都應(yīng)采用支撐力大的可縮性金屬支架。
綜上所述可以認(rèn)為,在現(xiàn)有技術(shù)水平下對(duì)沖擊地壓認(rèn)真地進(jìn)行測(cè)定和預(yù)報(bào)工作,并針對(duì)具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少?zèng)_擊地壓事故。
四、開(kāi)采有沖擊地壓煤層時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
1、開(kāi)采有沖擊地壓煤層的礦務(wù)局(公司)、煤礦都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防治沖擊地壓的工作。應(yīng)裝備微震、地音監(jiān)測(cè)等裝備,進(jìn)行沖擊地壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。
2、開(kāi)采有沖擊地壓的煤層,必須編制設(shè)計(jì),報(bào)礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。有沖擊地壓的煤層中,掘進(jìn)工作面臨近大型地質(zhì)構(gòu)造、采空區(qū)和通過(guò)其他集中應(yīng)力區(qū)以及回收煤柱時(shí),必須制訂措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
3、開(kāi)采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的工作人員,都必須接受有關(guān)防治沖擊地壓基本知識(shí)的教育,熟悉沖擊地壓發(fā)生的原因、條件和征兆以及應(yīng)急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時(shí)的撤人路線。每次發(fā)生沖擊地壓后,必須組織人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查,記錄好發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過(guò)、有關(guān)數(shù)據(jù)及其破壞情況,并制訂恢復(fù)工作的防治措施,報(bào)礦務(wù)局(公司)、礦總工程師批準(zhǔn)。
4、有嚴(yán)重沖擊地壓煤層在開(kāi)拓時(shí),應(yīng)在巖層或無(wú)沖擊地壓的煤層中掘進(jìn)集中巷道。開(kāi)采時(shí),在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標(biāo)在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。
5、開(kāi)采煤層群時(shí),首先開(kāi)采無(wú)沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護(hù)層,開(kāi)采保護(hù)層后,在被保護(hù)層中確實(shí)受到保護(hù)的地區(qū),可按無(wú)沖擊地壓煤層進(jìn)行采掘工作。在未受保護(hù)的地區(qū),必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動(dòng)煤體或其他防治措施。
開(kāi)采有嚴(yán)重沖擊地壓的單一煤層和無(wú)保護(hù)層可采的煤層時(shí),必須采取規(guī)定的防治沖擊地壓的措施。
6、保護(hù)層有效范圍的劃定方法和保護(hù)層回采的超前距離,應(yīng)根據(jù)對(duì)礦井實(shí)際考察的結(jié)果確定。
7、開(kāi)采有沖擊地壓煤層時(shí),沖擊危險(xiǎn)程度和采取措施后的實(shí)際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對(duì)有沖擊地壓危險(xiǎn)的煤層,可根據(jù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)等實(shí)際考察資料和積累的數(shù)據(jù)。劃分煤層的沖擊地壓危險(xiǎn)程度等級(jí),以便按其等級(jí)制定沖擊地壓的綜合防治措施。
8、對(duì)有沖擊地壓的煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道,巷道支護(hù)應(yīng)采用可縮性支架,嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
9、有嚴(yán)重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外。煤巷雙巷掘進(jìn)時(shí),2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道成直角。
10、開(kāi)采有沖擊地壓的煤層,應(yīng)用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須回凈。
11、有沖擊地壓的煤層中,在1個(gè)或相鄰的2個(gè)采區(qū)中,同一煤層的同一分階段,在應(yīng)力集中的影響范圍內(nèi),不得布置2個(gè)工作面同時(shí)相向或向背回采。如果2個(gè)工作面相向掘進(jìn),在相距30m時(shí),必須停止其中一個(gè)掘進(jìn)工作面,以免引起嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn);停產(chǎn)3d以上的采煤工作面,恢復(fù)生產(chǎn)的前一班,應(yīng)鑒定沖擊地壓危險(xiǎn)程度,以便采取安全措施。
12、嚴(yán)重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進(jìn)人工作面的時(shí)間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
13、三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)和構(gòu)造應(yīng)力區(qū)、進(jìn)行回采和回收煤柱時(shí),必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
第11篇 橡膠企業(yè)檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施
橡膠企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是橡膠，對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
設(shè)備在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁，平均每天動(dòng)火都有，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不采取必要的安全防火、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災(zāi)事故就是教訓(xùn)
動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部沒(méi)有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)消防安全意識(shí)，
針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備，一定要清楚設(shè)備內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性，采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施：
一、是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火
為便于管理，規(guī)定各維修間劃分一個(gè)區(qū)域作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。 固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策：要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，設(shè)立警示牌，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
二、是審批
由生產(chǎn)車間和動(dòng)火部門(mén)或保衛(wèi)科負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒(méi)有可燃物。由維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或維修項(xiàng)目助理到保衛(wèi)科管理部申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)證。保衛(wèi)科管理部的安全消防管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)核查，符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn)，不符合動(dòng)火條件要說(shuō)明情況落實(shí)重新清理現(xiàn)場(chǎng)的措施。
三、是動(dòng)火
動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過(guò)程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。
登高焊割動(dòng)火是離開(kāi)基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是鍋爐和車間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái)，增加了危險(xiǎn)性。其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應(yīng)避開(kāi)低壓電源線；不可避開(kāi)時(shí)，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿工作鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長(zhǎng)度適宜，高掛低用；在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)；對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時(shí)澆滅濺落的火花；對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無(wú)監(jiān)時(shí)流動(dòng)的廢油。
四、是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報(bào)警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強(qiáng)，動(dòng)作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺(tái)以上的滅火器，備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
五、是清掃與驗(yàn)收
動(dòng)火結(jié)束后，監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向使用車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。
六、是非正常情況不動(dòng)火
在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級(jí)以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過(guò)程中如有登高，進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進(jìn)罐作業(yè)證。
動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過(guò)程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí)，時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實(shí)掌握橡膠企業(yè)檢修過(guò)程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí)，進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障橡膠企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，為橡膠企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。
設(shè)備管理部
莊超勤
第12篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施
1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面，傾向長(zhǎng)220米。1031采面于2023年8月開(kāi)始回采，截止至2023年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開(kāi)斷層重新開(kāi)切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè)，目前采面安裝工作即將結(jié)束，將要進(jìn)入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術(shù)報(bào)告呈礦審批。
第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放
一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。
2、通風(fēng)線路：
新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門(mén)→1031運(yùn)輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門(mén)→總回風(fēng)斜井→地面。
二、瓦斯抽放系統(tǒng)
根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計(jì)算，1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放，另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預(yù)埋式三通抽放，回采過(guò)程中每隔30m預(yù)埋1個(gè)三通。具體抽放如下：
1、高負(fù)壓抽放：
預(yù)計(jì)抽放量：q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯?jié)舛龋?21.6 m3/min。
2、低負(fù)壓抽放：
預(yù)計(jì)抽放瓦斯q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯?jié)舛龋?11.5m3/min
三、回采工作面風(fēng)量計(jì)算：
1、根據(jù)1031采面前700m回采過(guò)程中的瓦斯涌出量分析，回采過(guò)程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min，剩余回采段均在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時(shí)間均在6個(gè)月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計(jì)該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來(lái)源于本煤層及鄰近層。
2、根據(jù)預(yù)計(jì)涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。
根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算：1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min，計(jì)算如下。
a、按瓦斯涌出量計(jì)算
q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。
式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。
k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.7。
一般對(duì)于綜采工作面ka為1.2～1.7，對(duì)于炮采工作面ka為1.4～2.0，根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗(yàn)，取ka=1.7。
b、按照采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量
q1031采面＝4×n
＝4×60
=240m3/min
式中：na—回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人；
4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。
c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算
q1031采面＝60v采×s采
＝60×0.8×10
=480m3/min
式中：
v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設(shè)回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；
s采—回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2
d、按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算風(fēng)量
采煤工作面最低風(fēng)速計(jì)算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面
＝60×0.25×10
=150m3/min
采煤工作面最高風(fēng)速計(jì)算：
q1031采面<60×4s1031采面
＝60×4×10
=2400m3/min
根據(jù)以上計(jì)算，回采工作面計(jì)算最大風(fēng)量為:
q1031采面=max(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min，滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。
第二章監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理
1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報(bào)警、斷電功能。
2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅，瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時(shí)，必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時(shí)能發(fā)出警報(bào)信號(hào)并且能自動(dòng)切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測(cè)探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。
3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設(shè)計(jì)要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時(shí)確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。
第三章瓦斯管理
一、回采期間的瓦斯管理措施：
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理
(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門(mén)該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時(shí)改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會(huì)造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無(wú)風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。
（2）建立完善的測(cè)風(fēng)制度，每天安排測(cè)風(fēng)人員對(duì)1031綜采面工作面進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)。將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄并寫(xiě)在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。
2、加強(qiáng)瓦斯檢查
(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對(duì)瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯(lián)合抽放63.14m3/min，風(fēng)排12.36m3/min。
(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(3)瓦檢員隨時(shí)對(duì)瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時(shí)對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)行檢查，當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時(shí)，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點(diǎn)，每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修，嚴(yán)禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè)，保證靈敏可靠；當(dāng)瓦斯超限時(shí)，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源。
(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作，通風(fēng)區(qū)每班必須有班（隊(duì)）長(zhǎng)對(duì)采面進(jìn)行巡視檢查，確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。
（7）采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶便攜式瓦檢器。
二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：
1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí)，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí)，方可進(jìn)行回采工作。
2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí)，處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行，碼放沙袋時(shí)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須聽(tīng)從瓦檢員的指揮，擋風(fēng)帳時(shí)采煤隊(duì)必須積極配合瓦檢員。
3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時(shí)，瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。
4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時(shí)，回收上隅角期間，其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。
5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%，采煤隊(duì)方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
6、采面上隅角回收時(shí)必須使用好銅制工具。
三、回采期間的局部瓦斯管理和過(guò)鉆場(chǎng)的瓦斯管理：
1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對(duì)回風(fēng)巷各鉆場(chǎng)的瓦斯檢查工作，必須每班進(jìn)行至少一次檢查，并按照要求在鉆場(chǎng)內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場(chǎng)瓦斯超限時(shí)，必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。
2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場(chǎng)，通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場(chǎng)位置時(shí)必須確保每個(gè)鉆場(chǎng)能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場(chǎng)3m位置時(shí)，通風(fēng)部安排人員將該鉆場(chǎng)的抽放管進(jìn)行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。
3、當(dāng)采面推到鉆出位置時(shí)，即采面過(guò)鉆場(chǎng)時(shí)，采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過(guò)程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。
第四章綜合防塵管理：
一、為降低1031采面回采時(shí)的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生，采用動(dòng)壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水，每次注水孔的數(shù)量為2個(gè)。
1、注水孔間距計(jì)算：
b=r×h
=5×2.5
=12.5m
式中：b-------鉆孔間距，m
r-------濕潤(rùn)半徑，5m，
h-------巷道凈高（注水工作面、回風(fēng)巷），2.5m
根據(jù)計(jì)算，注水孔間距為12.5米，在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個(gè)注水孔，設(shè)計(jì)注水孔單孔深度為80米。
2、鉆孔注水量的計(jì)算（按照噸煤注水量計(jì)算）
q=l×b×m×δ×q
=80×12.5×2.9×1.4×0.03
=121.8 m3
式中：q-------表示一個(gè)鉆孔注水量，m3
l-------表示鉆孔長(zhǎng)度，取80米；
b-------表示鉆孔間距，取12.5米；
m-------表示煤層開(kāi)采厚度，取2.9米；
δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
即：?jiǎn)慰鬃⑺繛?21.8m3。
3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計(jì)算）
qh=g×q
=4466.7×0.03
=134.001m3/ d
式中：qh-------礦井日注水量，m3/ d
g -------礦井計(jì)劃注水采掘工作面日產(chǎn)量，t /d（取5100）
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
4、注水時(shí)間
t=q/v
=134.001÷6
=22.33h
式中：t-------表示一個(gè)鉆孔注水時(shí)間，h；
q-------表示一個(gè)鉆孔的注水量，m3；
v-------每個(gè)孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；
即：?jiǎn)慰鬃⑺畷r(shí)間為22.33h。如在實(shí)際注水過(guò)程中，實(shí)際注水時(shí)間大于預(yù)計(jì)注水時(shí)間，煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi)，未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象，必須繼續(xù)注水，直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象，方可結(jié)束注水。
5、注水超前于回采工作面的距離
l=l1+l2
=22.33×5+10
=121.67米
式中：l--------表示第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m；
l1--------表示在注水時(shí)間內(nèi)采面推進(jìn)的距離，m；l1=tv；
t---------注水時(shí)間，
v--------工作面推進(jìn)速度，5m/d;
l2--------表示停止注水時(shí)，注水孔與工作面之間的距離，一般取10～20米，此處取10米；
即：第一個(gè)注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。
6、技術(shù)要求及施工方法。：
1）采用注水泵動(dòng)壓煤體注水孔徑42ｍｍ，沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進(jìn)行施工鉆孔封孔注水工作。
(1)注水技術(shù)要求
2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5ｍ。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10ｍ不打孔注水。
3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進(jìn)行。在煤層注水工作期間，采煤隊(duì)必須指派一名跟班班長(zhǎng)專門(mén)負(fù)責(zé)注水工作。
4)封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長(zhǎng)1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。
(2)注水參數(shù)要求
1）注水壓力：采用動(dòng)壓注水，工作面開(kāi)采初期，清水泵的泵壓控制10ｍｐａ，工作面長(zhǎng)度開(kāi)采到一半時(shí)可適當(dāng)將泵壓控制到9ｍｐａ。泵壓最大不能超過(guò)10ｍｐａ。最小注水壓力不能小于6ｍｐａ。
2）單孔注水時(shí)間：實(shí)際單孔注水時(shí)間以煤壁出水時(shí)為準(zhǔn)。
3)采煤隊(duì)必須在1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管，并按照要求每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)，在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^(guò)程中必須在上下出口不超過(guò)30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動(dòng)水幕，水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置。
二、采面割煤時(shí)，必須按照要求使用好割煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用，同時(shí)要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運(yùn)輸線路的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。
3、1031采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進(jìn)行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于200l，并隨采面回采進(jìn)行移動(dòng)。具體安設(shè)要求如下：
1）總水量(g)
g=gs
=200×18.6
=3720l
式中：g—總水量，l；
g—每平方m巷道所需水量，l/m2(輔助水槽按200l m2)；
s—巷道斷面積，m2。
2）單架水槽水量(gn)
選用的水袋每個(gè)容積40l，每架3個(gè)水袋，則gn=120l。
3）水槽架數(shù)
n=g/ gn
=3720/120
=31(架)
4）水槽區(qū)長(zhǎng)度
要求水槽區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。
5）水槽布置方式
水槽的布置方式為集中式，位置要求如下
(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段；
(2)距回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60～160m，但≥200m；
(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50～70m；
(4)與風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)距離＞25m。
第五章防滅火措施及管理
3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層，因此在回采過(guò)程中必須加強(qiáng)防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。同時(shí)在架子安裝期間，采煤一區(qū)必須在每個(gè)架子后面安設(shè)好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進(jìn)行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。
一、注氮系統(tǒng)：
采空區(qū)后方距工作面30～120m范圍內(nèi)，當(dāng)氣體監(jiān)測(cè)值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進(jìn)行注氮。采空區(qū)首次注氮時(shí)間為工作面從開(kāi)切眼推進(jìn)30m以后進(jìn)行注氮。
當(dāng)工作面推進(jìn)距離不足30m時(shí)，經(jīng)檢測(cè)采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，且工作面回風(fēng)流中co濃度超過(guò)24ppm，應(yīng)及時(shí)上報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進(jìn)回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施，隨著即進(jìn)行防滅火注氮工作。
當(dāng)工作面推進(jìn)距離超過(guò)30m時(shí)，采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，工作面回風(fēng)流中co濃度超過(guò)24ppm，同樣采取同第一條相同的措施。
個(gè)別地點(diǎn)：巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達(dá)24ppm時(shí)，立即制定采取相關(guān)措施進(jìn)行防滅火。個(gè)別地點(diǎn)溫度超過(guò)50℃或有其它發(fā)火征兆時(shí)，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。
1、注氮量計(jì)算：
此法計(jì)算的實(shí)質(zhì)是在單位時(shí)間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標(biāo)以下，其經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為：
qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）
=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）
=4.03（m3/min）
=242.05（m3/h）
式中：
qn—注氮流量，m3/min
a—回采工作面日產(chǎn)量，4466.7噸/日
p—煤的密度取1.40噸/m3
n1—管路輸?shù)嗜?0%
n2—采空區(qū)注氮效率取80%
c1—空氣中的氧含量20.8%
c2—采空區(qū)氧氣惰化指標(biāo)9.00%
2、、注氮管徑選擇
d管=0.1457*（qn/v）1/2
=0.1457*（4.03/5）1/2
=90.17（mm）
v取5m/s（管內(nèi)氣體流速）
2、管理選擇及鋪設(shè)路線：
1）根據(jù)以上計(jì)算分析：注氮管路選擇管徑為dn100mm無(wú)縫焊接鋼管，pn=1.5mpa。因此在1031采面運(yùn)輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。
2）鋪設(shè)路線：
地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運(yùn)輸石門(mén)—1490軌道石門(mén)——1031運(yùn)輸巷——采空區(qū)。
3）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：
（1）管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點(diǎn)，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。
（2）輸?shù)苈窇?yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對(duì)輸?shù)苈愤M(jìn)行試壓檢漏。
3、注氮系統(tǒng)管理：
1）回采前，由機(jī)電動(dòng)力部檢查注氮設(shè)備的完好性，通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性，每隔30m安設(shè)一個(gè)三通并在變坡點(diǎn)安設(shè)好放水三通，以便于注氮前進(jìn)行放水工作，每隔30m預(yù)埋一個(gè)三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后，方可進(jìn)行回采工作。
2）機(jī)電動(dòng)力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護(hù)工作，確保注氮設(shè)備能夠隨時(shí)正常使用。通風(fēng)部必須對(duì)注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護(hù)工作，確保能夠隨時(shí)正常使用。
3）注氮期間，由通風(fēng)部對(duì)1031回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行氧氣濃度的測(cè)定，若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時(shí)，檢查人員必須匯報(bào)通風(fēng)部調(diào)度，通風(fēng)部調(diào)度匯報(bào)公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊(duì)將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門(mén)內(nèi)，并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。
4）以上準(zhǔn)備工作到位后，由負(fù)責(zé)人員匯報(bào)公司調(diào)度，公司調(diào)度確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點(diǎn)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行注氮工作。
5）注氮結(jié)束且確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)
二、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：
1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，按照要求對(duì)1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。
2、鋪設(shè)路線及標(biāo)準(zhǔn)：
1）鋪設(shè)路線：
采一區(qū)副斜井→1490軌道石門(mén)→1490運(yùn)輸石門(mén)→1031運(yùn)輸巷→采空區(qū)。
2）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點(diǎn)必
須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時(shí)，可臨時(shí)按5～10m吊掛一個(gè)點(diǎn)，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí)，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）
(2)各分支器放置地點(diǎn)必須寬敞，且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。
（3）進(jìn)入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，進(jìn)入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護(hù)套后方可埋入采空區(qū)。
3、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理：
1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點(diǎn)必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時(shí)，可臨時(shí)按5～10m吊掛一個(gè)點(diǎn)，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補(bǔ)齊吊掛點(diǎn)。臨時(shí)吊掛時(shí)，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監(jiān)測(cè)人員必須定期檢查束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測(cè)正常運(yùn)行。
2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進(jìn)行氣樣監(jiān)測(cè)和分析，實(shí)時(shí)對(duì)老塘的氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)。且每日8點(diǎn)班由火檢員在1031上隅角和留管進(jìn)行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時(shí)送技術(shù)主管、監(jiān)測(cè)隊(duì)長(zhǎng)、部門(mén)經(jīng)理審核。
3）若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1～5ppm（不包括5）時(shí)，必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào)，并繼續(xù)對(duì)該點(diǎn)作
為重點(diǎn)監(jiān)控；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時(shí)，必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時(shí)，必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報(bào)，并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進(jìn)行co檢查，若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時(shí)，當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進(jìn)風(fēng)石門(mén)內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進(jìn)行分析，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。
4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）時(shí)，分析室值班人員必須立即匯報(bào)通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報(bào)總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。
5）若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測(cè)人員立即采取措施進(jìn)行處理。
6）束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)對(duì)采空區(qū)內(nèi)80米范圍進(jìn)行監(jiān)測(cè)（在采面回采到80米及以上），當(dāng)采面回采到80米以外的下一個(gè)三通時(shí)，監(jiān)測(cè)人員必須將最里的一個(gè)測(cè)試管剪斷并設(shè)置好該測(cè)試頭。
三、其他預(yù)防措施：
1、通風(fēng)方面
a、回采期間，必須合理控制風(fēng)量，采取低風(fēng)量供風(fēng)（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。
b、加強(qiáng)井下的通風(fēng)設(shè)施管理，確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定，避免風(fēng)量忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃。
2、現(xiàn)場(chǎng)檢查方面
a、在自動(dòng)監(jiān)測(cè)和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即切斷電源、停止工作，匯報(bào)調(diào)度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進(jìn)風(fēng)石門(mén)內(nèi)，且必須查明原因，進(jìn)行處理，待處理完畢，確認(rèn)隱患消除后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測(cè)探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。
c、要隨時(shí)保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔，確保正常對(duì)井下的相關(guān)地點(diǎn)進(jìn)行檢查，并實(shí)行掛牌管理，每班認(rèn)真填寫(xiě)好牌板，且填寫(xiě)牌板的字跡必須工整、清楚。
d、每個(gè)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾及溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。
e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求，同時(shí)確保水袋的水量滿足標(biāo)準(zhǔn)化要求。
f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進(jìn)行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時(shí)還必須在上出口安設(shè)一道能進(jìn)行全斷面的移動(dòng)噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧灑水裝置，同時(shí)確保在運(yùn)輸時(shí)能正常使用。
3、外因防滅火管理
1）采面電氣設(shè)備防滅火：
（1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。
（2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過(guò)載、短路、漏電保護(hù)。
（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實(shí)行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。
（4) 所有防爆開(kāi)關(guān)，均設(shè)有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。
（5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。
4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備：
1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；
2）采面嚴(yán)禁使用燈炮取暖；當(dāng)?shù)V燈熄滅時(shí)，不能隨便處理，嚴(yán)禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進(jìn)行修理更換完好的礦燈
3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火
5、器材的存放地點(diǎn)：
1）加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)的維護(hù)，確保井下消防三通閥的有效使用。對(duì)于不能正常使用的，必須立即進(jìn)行更換，確保正常使用。
2）直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。
3）供電應(yīng)做到無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭，有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置，
4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護(hù)裝置全，絕緣用具全。
5）電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火
6）工作面嚴(yán)禁使用金屬物體進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁敲打產(chǎn)生火花。
6、用水滅火應(yīng)注意的問(wèn)題
1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來(lái)?yè)錅鐜щ姷碾姎庠O(shè)備的火災(zāi)；
2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；
3）撲滅猛烈火災(zāi)時(shí)，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；
4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。
6、煤炭自燃的預(yù)防措施
(1)、開(kāi)采技術(shù)措施
1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。
2）、提高開(kāi)采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時(shí)封閉采空區(qū)。
3）、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。
(2)、采用惰性氣體防火
我礦投產(chǎn)后，計(jì)劃采用注氮防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入氮?dú)猓A(yù)防煤炭自燃發(fā)火。
3、巷道局部充填
在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c(diǎn)、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實(shí)。
7、采面滅火措施
(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時(shí)采取的措施
1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，迅速報(bào)告調(diào)度室。
2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報(bào)告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。
3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報(bào)告后，立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部，調(diào)整風(fēng)流控制火勢(shì)，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實(shí)施。
4)、處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
第六章事故救援及組織措施
一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時(shí)、有效的處理，公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長(zhǎng)： 總經(jīng)理
副 組 長(zhǎng)： 安全副總總工程師
成員： 通風(fēng)部經(jīng)理機(jī)電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理
采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)公司調(diào)度主任
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在公司調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公室主任，由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任，且由通風(fēng)部經(jīng)理負(fù)責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。
當(dāng)發(fā)生自燃事故時(shí)，發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點(diǎn)迅速匯報(bào)給公司調(diào)度，公司調(diào)度接到井下事故后，立即匯報(bào)局調(diào)度，并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。
二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則
1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。
2、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
3、不能直接滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。
三、救援措施：
當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，按下列要求組織搶救和處理：
1、報(bào)警通訊
發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報(bào)警，報(bào)警時(shí)應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明以內(nèi)容：
1）事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險(xiǎn)情況、事故現(xiàn)場(chǎng)人員情況等。
2）調(diào)度室接到事故報(bào)警后立即匯報(bào)總指揮。同時(shí)通知各專業(yè)隊(duì)（組）各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救援。
2、應(yīng)急方案
現(xiàn)場(chǎng)受傷人員較多，傷者病情無(wú)法確診時(shí)，應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運(yùn)輸隊(duì)和醫(yī)療救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展自救。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)死亡時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1）迅速查明火災(zāi)區(qū)域，并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。
2）探明火區(qū)地點(diǎn)、范圍和盡可能找到發(fā)火原因，并采取措施，防止火區(qū)擴(kuò)大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。
3）迅速切斷火區(qū)電源。
4）根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風(fēng)措施。
(1)不致造成瓦斯聚積，煤塵飛揚(yáng)。
(2)不危及人員安全。
(3)不使超限瓦斯進(jìn)入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。
(4)有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大，抑制火勢(shì)。
5）慎重選擇滅火方法，在火災(zāi)初期，火勢(shì)范圍不太大時(shí)，應(yīng)積極組織人力物力控制火勢(shì)，直接滅火。
6）在直接滅火無(wú)效時(shí)，應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。
7）對(duì)密閉墻的位置和建造順序，應(yīng)按具體情況作出決定，封閉火區(qū)時(shí)必須有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴(yán)密隔絕火區(qū)。
8）在整個(gè)搶救和處理過(guò)程中，必須有專人嚴(yán)密監(jiān)測(cè)瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，制止煤塵飛揚(yáng)，防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器，人與人之間要互相照應(yīng)，互相幫助，團(tuán)結(jié)友愛(ài)，做好滅火工作。
四、避災(zāi)路線：
1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線：
1031采面→1031運(yùn)輸巷→1490軌道石門(mén)→1490軌道石門(mén)行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點(diǎn)。
2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：
1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門(mén)→1580軌道石門(mén)施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點(diǎn)。
3、其他作業(yè)地點(diǎn)人員：當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)按照進(jìn)風(fēng)流路線撤離至地面；當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)井下其他人員必須立即從作業(yè)地點(diǎn)向高水平巷道撤離至地面。
五、組織措施：
1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員的要求進(jìn)行碼放，編織袋必須碼放成弧形，嚴(yán)禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊(duì)配合通風(fēng)部現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員按要求進(jìn)行吊掛。
2、本措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)和監(jiān)督由安檢員負(fù)責(zé)。
3、異常時(shí)的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。
4、本措施由各單位技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)認(rèn)真對(duì)每個(gè)施工人員貫徹方可參與施工。
5、安監(jiān)部門(mén)必須嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)違章指揮，違章作業(yè)。
