安全技術(shù)措施管理辦法范文（十二篇）

第1篇 安全技術(shù)措施管理辦法范文

第一章總則

第一條為了有效控制施工過程中不安全因素,規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。

第二條安全技術(shù)措施的制訂應(yīng)在危險因素辨識、評價的基礎(chǔ)上遵循安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)可行、先進(jìn)科學(xué)的原則,注重措施的適用性和可操作性。

第三條安全技術(shù)措施的范圍包括:

1、改善施工環(huán)境和生產(chǎn)條件,防止事故發(fā)生的措施;

2、保護(hù)作業(yè)人員的身體健康,防止職業(yè)病發(fā)生的措施;

3、保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行,抵御自然力破壞的措施。

第二章安全技術(shù)措施的編制

第四條各單位工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。

第五條在編制施工技術(shù)措施的同時,必須編制安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施的編制工作應(yīng)根據(jù)防范事故類別和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,由具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員完成,經(jīng)會簽、審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第六條下列單項工程施工(作業(yè))時,必須單獨編制安全技術(shù)措施:

1、土石方開挖工程爆破施工;

2、斜、豎井工程施工;

3、大型排架和高棧橋施工;

4、大型金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備運輸、大型施工設(shè)備安裝與拆除施工;

5、高處臨空、高處臨水和高邊坡施工;

6、兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè);

7、水上、水下工程施工;

8、其它對安全有重大影響的工程施工。

第三章安全技術(shù)措施的交底和執(zhí)行

第七條安全技術(shù)措施應(yīng)遵循“三同步”的原則,即:安全技術(shù)措施應(yīng)與施工技術(shù)措施同步編制、同步交底、同步實施。

第八條安全技術(shù)措施編制后,應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,填寫安全技術(shù)交底記錄。

第九條安全技術(shù)措施由生產(chǎn)調(diào)度部門組織落實,實施作業(yè)的單位負(fù)責(zé)執(zhí)行,安全監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。

第十條對安全技術(shù)措施實施后的結(jié)果,應(yīng)組織相關(guān)部門驗收,并做好驗收記錄。

第十一條報請建設(shè)工程監(jiān)理單位審批的安全技術(shù)措施,應(yīng)同時邀請監(jiān)理單位人員參加驗收。

第四章安全技術(shù)措施的監(jiān)督與管理

第十二條安全技術(shù)措施實施后,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持其有效。

第十三條需要修改安全技術(shù)措施時,作業(yè)單位應(yīng)向有關(guān)部門報告,由原編制部門重新修訂、審核、批準(zhǔn)。

第十四條安全技術(shù)措施文件、檢查、驗收及其它相關(guān)記錄應(yīng)妥善保存。

第十五條集團公司鼓勵推廣應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新材料,鼓勵創(chuàng)新安全技術(shù),不斷促進(jìn)安全技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建設(shè)。

第十六條違背本辦法規(guī)定,造成事故和損失的,依據(jù)集團公司有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。

第2篇 安全技術(shù)措施和費用計劃管理辦法

一、總則

1．為了認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，強化“以人為本”的安全理念，進(jìn)一步規(guī)范項目經(jīng)理部安全技術(shù)措施和費用投入管理工作，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費用財務(wù)管理暫行辦法》等法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合項目實際情況，特制定本辦法。

2．安全技術(shù)措施和費用投入是在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為了保證生產(chǎn)安全所必須的人、財、物的資源配置。

3．安全技術(shù)措施和費用投入應(yīng)依法管理，工區(qū)經(jīng)理對工區(qū)安全技術(shù)措施和費用投入的有效實施負(fù)第一責(zé)任。

4．本辦法適用于工區(qū)的安全技術(shù)措施和費用投入管理。

二、安全技術(shù)措施和費用投入的內(nèi)容和要求

1、安全技術(shù)措施和費用投入主要包括以下內(nèi)容：

（1）安全宣傳教育和培訓(xùn)。

（2）社會性重大安全活動。

（3）生產(chǎn)作業(yè)場所的安全設(shè)施。

（4）安全設(shè)備、裝置、器材和安全生產(chǎn)監(jiān)視測量裝置、儀器、儀表的購置、安裝、使用及維護(hù)。

（5）勞動防護(hù)用品、用具。

（6）安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范和安全操作規(guī)程的配置。

（7）塵、毒、噪治理。

（8）安全生產(chǎn)課題研究。

（9）重大危險源控制與應(yīng)急預(yù)案。

（10）安全警示裝置。

（11）事故救援和調(diào)查處理。

（12）安全生產(chǎn)獎勵。

（13）安全生產(chǎn)重大會議及其它。

2、安全宣傳教育和培訓(xùn)。按照相關(guān)文件及制度要求，圍繞安全生產(chǎn)工作所進(jìn)行的一切安全生產(chǎn)宣傳活動和為了提高管理人員安全管理水平、施工作業(yè)人員安全操作技能，增強從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識所開展的各類安全教育培訓(xùn)。

3、社會性重大安全活動。國家、地方有關(guān)行政管理部門和集團公司、項目經(jīng)理部、工區(qū)部署的關(guān)于安全生產(chǎn)方面的活動。

4、生產(chǎn)作業(yè)場所的安全設(shè)施。安全設(shè)施是工程項目施工過程中為保證安全生產(chǎn)所必須具備的設(shè)施和外部環(huán)境。主要包括：安全平臺及安全圍欄；安全標(biāo)志標(biāo)牌；孔洞蓋板及臨時防護(hù)欄桿；棧橋、棧道；通風(fēng)除塵設(shè)施；安全網(wǎng)；安全自鎖裝置；水沖式或干式廁所；排水及廢棄物處置設(shè)施；鋼扶梯、爬梯、簡易木梯；排架、井架；漏電保護(hù)器；安全低壓照明設(shè)施；噴灑水車；易燃易爆物品儲存設(shè)施等。安全設(shè)施的實施必須依照《建筑施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》及其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

安全設(shè)施，必須與本工程項目生產(chǎn)設(shè)施同時計劃、同時施工、同時投入使用。生活基地的公共安全設(shè)施由項目經(jīng)理部統(tǒng)一審批安排設(shè)置。工區(qū)經(jīng)理保證安全防護(hù)設(shè)施的有效性。

5、安全設(shè)備、裝置、器材和安全生產(chǎn)監(jiān)視測量裝置、儀器、儀表的購置、安裝、使用及維護(hù)。安全設(shè)備、裝置、器材是指生產(chǎn)施工過程中確保安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)所需的專用設(shè)施，如：通風(fēng)設(shè)備及配套裝置、起重設(shè)備重新配置的限位裝置等。安全監(jiān)視測量裝置、儀器、儀表是指生產(chǎn)施工過程中對危險因素和危險源進(jìn)行監(jiān)視和測量的設(shè)施，如塵、毒、噪檢測儀、起重設(shè)備警示裝置、地質(zhì)裂變觀測裝置等。

保證安全設(shè)備、裝置、器材和安全監(jiān)視裝置、儀器、儀表的投入滿足生產(chǎn)安全需要，并做好日常維護(hù)管理。

6、勞動防護(hù)用品、用具。勞動防護(hù)用品、用具是指施工生產(chǎn)人員在勞動過程中為免遭或減輕事故傷害或者職業(yè)危害所配備的防護(hù)用品，如：安全帽、安全帶、安全繩、救生衣、電氣絕緣手套、電氣絕緣操作棒、防塵、防毒用品用具等。勞動防護(hù)用品、用具應(yīng)按規(guī)定配置，保證質(zhì)量和數(shù)量，不準(zhǔn)使用非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

7、安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范和安全操作規(guī)程的配置。安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范是根據(jù)產(chǎn)業(yè)特點對生產(chǎn)實施中的經(jīng)驗總結(jié)，對產(chǎn)業(yè)自然規(guī)律的認(rèn)識及運用而制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，是從事安全生產(chǎn)管理的工具和指南，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，對生產(chǎn)技術(shù)人員和安全管理人員及部門進(jìn)行配置，滿足需要；各種安全操作規(guī)程是針對某一具體工藝、工種、崗位所制定的安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)則，應(yīng)當(dāng)做到有關(guān)生產(chǎn)崗位的人員人手一冊。

8、塵、毒、噪治理。塵、毒、噪是指有毒、有害粉塵、氣體、噪音的施工作業(yè)對施工作業(yè)人員造成健康影響和安全生產(chǎn)影響的施工作業(yè)場所。應(yīng)采取有效措施，進(jìn)行防治，保證塵、毒、噪治理措施資源投入。

9、安全生產(chǎn)課題研究。即針對行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的特點，加強對安全高效的設(shè)備、工具、工藝方法和有效的安全防護(hù)設(shè)施的研究開發(fā)，加強對安全生產(chǎn)先進(jìn)管理方法的研究，依靠科學(xué)技術(shù)保障安全生產(chǎn)。工區(qū)應(yīng)當(dāng)從人、財、物等方面采取積極有效的措施，鼓勵和支持安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)及先進(jìn)管理方法的研究開發(fā)及推廣應(yīng)用。

10、重大危險源監(jiān)控與應(yīng)急預(yù)案。重大危險源是指施工生產(chǎn)場所、設(shè)備、設(shè)施及危險物品的使用、存儲、搬運、加工過程中，可能發(fā)生較大的人身傷害和機械設(shè)備損毀的情況及因素。為了預(yù)防重大事故的發(fā)生，降低事故造成的損失，安質(zhì)部應(yīng)建立動態(tài)的重大危險源管理臺帳，加強對重大危險源的監(jiān)控管理，對重大危險源預(yù)案所需的人、財、物資源的合理配置和有效使用。

11、安全警示裝置。安全警示裝置是指施工場所、設(shè)置及危險部位設(shè)置的安全警示性裝置，如：施工道路、施工現(xiàn)場與設(shè)施設(shè)置的安全警示牌、指示信號燈及大型施工機械設(shè)備安裝的警示信號燈等。工區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全警示規(guī)定，確保及時、有效設(shè)置。

12、事故救援和調(diào)查處理。一旦事故發(fā)生，工區(qū)及各架子隊?wèi)?yīng)當(dāng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員損傷和財產(chǎn)損失。

13、安全生產(chǎn)獎勵。工區(qū)對在安全生產(chǎn)方面做出顯著成績的單位和個人，按照有關(guān)規(guī)定上報局指進(jìn)行獎勵，如：安全生產(chǎn)月獎、單項獎、特別獎、年度安全生產(chǎn)兌現(xiàn)獎、安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、集體、個人獎勵等。確保獎懲兌現(xiàn)。

三、安全技術(shù)措施和費用投入的計劃和實施

1、安全技術(shù)措施和費用投入計劃以施工項目為基礎(chǔ)、自下而上、由年度到季（月）度制訂。工區(qū)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營特點制定安全技術(shù)措施和費用投入年度季（月）度計劃和單項計劃，報項目經(jīng)理部安全主管部門。

2、年度安全技術(shù)措施和費用投入計劃以及根據(jù)本工區(qū)年度生產(chǎn)經(jīng)營項目進(jìn)行編制，在下達(dá)年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃同時下達(dá)安全技術(shù)措施和費用投入計劃，報項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)第一責(zé)任人批準(zhǔn)后實施。

3、季（月）度安全技術(shù)措施和費用投入計劃是在年度安全投入計劃實施中，進(jìn)行階段性的調(diào)整和細(xì)化，根據(jù)季（月）度生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)安全需要編制，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。

單項安全技術(shù)措施和費用投入計劃是對重要安全技術(shù)措施編制安全投入計劃，應(yīng)在實施前一個月編制。

4、工區(qū)經(jīng)理部應(yīng)做好對安全技術(shù)措施和費用投入的計劃管理，明確主管部門行政副職、主管部門、協(xié)管部門和分管負(fù)責(zé)人員。編制的計劃應(yīng)做到對項目、投資、實施方案、實施負(fù)責(zé)人、完成期限、驗證人等清楚表述，履行編制、審核、審批手續(xù)。

5、工區(qū)經(jīng)理部安全技術(shù)措施和費用投入計劃的編制，應(yīng)根據(jù)項目類別和特點，按部門職責(zé)分工編制，如：安全設(shè)施投入計劃和重大危險源監(jiān)控安全投入計劃應(yīng)由安質(zhì)部會同工程技術(shù)部編制，施工機具的安全裝置安全投入計劃應(yīng)由物資設(shè)備部編制，安全教育、培訓(xùn)安全投入計劃由綜合辦公室會同安質(zhì)部編制，勞動防護(hù)用品安全投入計劃應(yīng)由物資設(shè)備部編制等。安全技術(shù)措施和費用投入計劃應(yīng)通過相關(guān)管理等部門評審會簽，報項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。

6、安全費用投入是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的有力保證，工區(qū)主要負(fù)責(zé)人要根據(jù)項目安全技術(shù)措施和費用投入計劃、積極籌措，優(yōu)先安排安全技術(shù)措施和費用投入資金，不得以任何理由和生產(chǎn)經(jīng)營的其它需要，縮減安全技術(shù)措施和費用投入或挪用。

四、安全技術(shù)措施和費用投入的監(jiān)督管理

1、工區(qū)經(jīng)理部定期召開安全生產(chǎn)專題會議，研究解決安全技術(shù)措施和費用投入工作方面的問題，通報實施情況，檢查和部署工作。

2、工區(qū)經(jīng)理部根據(jù)施工工程的特點，將安全技術(shù)措施和費用投入情況及實施結(jié)果形成記錄并進(jìn)行經(jīng)常性檢查。安全技術(shù)措施和費用投入計劃應(yīng)形成完整的工作臺帳，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理。

3、工區(qū)經(jīng)理部負(fù)責(zé)人應(yīng)結(jié)合年度工作總結(jié)、月生產(chǎn)計劃會定期進(jìn)行“安全技術(shù)措施和費用計劃”工作專項檢查和總結(jié)。各級安全監(jiān)督管理人員對各級安全技術(shù)措施和費用投入實施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查：是否根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動特點和需要及時編制了安全技術(shù)措施和費用投入計劃，計劃是否圍繞生產(chǎn)安全需要及時進(jìn)行有效調(diào)整并得到實施；安全技術(shù)措施和費用投入資金是否得到保證；安全技術(shù)措施和費用投入管理是否分工明確、責(zé)任到人等。檢查結(jié)果應(yīng)形成書面記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)下達(dá)整改通知單，要求及時整改。

4、安全技術(shù)措施和費用投入計劃和分項（類）統(tǒng)計按職能部門工作職責(zé)分工負(fù)責(zé)，匯總到財務(wù)及安質(zhì)部存檔，統(tǒng)計報表由安質(zhì)部歸口逐級按規(guī)定時間上報。

5、安全技術(shù)措施和費用投入是確保生產(chǎn)經(jīng)營活動生產(chǎn)安全的資源保證，工區(qū)經(jīng)理部應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行上級安全技術(shù)措施和費用投入的規(guī)定。

6、財務(wù)部應(yīng)按照國家和地方政府有關(guān)規(guī)定，建立和提取安全生產(chǎn)專項費用。

中鐵十八局集團有限公司渝利鐵路工程項目經(jīng)理部

一工區(qū)

二00九年一月二十日

第3篇 建設(shè)施工安全技術(shù)管理措施

第一節(jié)土方開挖及基坑

挖土的一般規(guī)定:1、人工開挖時,兩個人操作間距保持2~3m,并應(yīng)自上而下逐層挖掘,嚴(yán)禁采用掏洞的挖掘操作方法2、上下坑溝應(yīng)先挖好階梯或設(shè)工具梯,不應(yīng)踩踏土壁及其支撐上下3、用挖土機施工時,挖土機的作業(yè)范圍內(nèi),不得進(jìn)行其他作業(yè),且應(yīng)至少保留0.3m厚,最后由人工修挖至設(shè)計標(biāo)高4、在坑邊堆放棄土、材料和移動施工機械,應(yīng)與坑邊保持一定距離,當(dāng)土質(zhì)良好時,距坑邊距離保持1m以外,且堆放高度不超過1.5m。

基坑(槽)邊坡的規(guī)定(深度在5m之內(nèi),包括5m):當(dāng)土質(zhì)情況良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于基坑(槽)底面標(biāo)高時,可不加支撐。邊坡的坡度=高:寬。

基坑(槽)土壁垂直挖深規(guī)定:1、無地下水或地下水位低于基坑(槽)底面且土質(zhì)均勻時,土壁不加支撐的垂直挖深不宜超過規(guī)定(表格)2、當(dāng)天然凍結(jié)的速度和深度,能確保挖土的安全操作,對于4m以內(nèi)深度的基坑(槽)開挖時可以采用天然凍結(jié)法垂直開挖而不加支撐。但對于干燥的砂土應(yīng)嚴(yán)禁采用凍結(jié)法施工。3、黏性土不加支撐的基坑(槽)最大垂直挖深可根據(jù)坑壁的重量、內(nèi)摩擦角、坑頂部的均布荷載及安全系數(shù)等進(jìn)行計算。

基坑(槽)排水要求:1、明排水法:雨期施工時,應(yīng)在基坑四周或水的上游,開挖截水溝或修筑截水堤,防止地表水流入坑槽內(nèi);基坑(槽)開挖過程中,在坑底設(shè)置集水井,并沿坑底周圍或中央開挖排水溝;根據(jù)地下水量大小、基坑平面形狀及水泵能力,集水井每隔20~40m設(shè)置一個,集水井的直徑或?qū)挾纫话銥?.6~0.8m,集水井深度隨時保持低于挖土面0.7~1.0m。2、人工降水:人工降水的方法有:輕型井點、噴射井點、管井井點、深井泵及電滲井點等,現(xiàn)場根據(jù)土的滲透系數(shù)、降低水位的深度、工程特點及設(shè)備條件等確定。

基坑支護(hù):1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式?；訃o(hù)體系一般包括兩部分:擋土體系和止水降水體系?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)一般要承受土壓力和水壓力,起到擋土和擋水作用。一般情況下圍護(hù)結(jié)構(gòu)和止帷幕共同形成止水體系。但尚有兩種情況,一種是圍護(hù)結(jié)構(gòu)本身也起止水帷幕自成止水體系,另一種是圍護(hù)結(jié)構(gòu)本身也起止水帷幕的作用,如水泥土重力式擋墻和地下連續(xù)墻。圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式主要可以分為下述幾類:(1)放坡開挖(2)懸臂式圍護(hù)結(jié)構(gòu)(3)重力式圍護(hù)結(jié)構(gòu)(4)內(nèi)撐式圍護(hù)結(jié)構(gòu)(5)拉錨式圍護(hù)結(jié)構(gòu)(6)土釘墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)(7)其他型式圍護(hù)結(jié)構(gòu)。2、止水、降水體系和排水措施。(1)止水帷幕及適用條件。在基坑圍護(hù)體系中常采用水泥止水帷幕截水。深層攪拌法水泥止水帷幕視土層條件可采用一排、兩排、或數(shù)排水泥攪拌樁相互疊合形成。相鄰水泥攪拌樁可搭接100mm左右。深層攪拌法水泥止水帷幕適用于粘土、淤泥質(zhì)土和粉土地基。高壓噴射注漿法水泥止水帷幕一般有兩種形式:○1單獨形成止水帷幕,采用單排旋噴樁相互搭接形成,或采用擺噴法形成○2與排樁共同形成止水帷幕。高壓噴射注漿法水泥止水帷幕適用于粘土、淤泥質(zhì)土、粉土、砂土及碎石土等地基。采用深層攪拌法形成豎向水泥土止水帷幕比采用高壓噴射注漿法費用低,故能采用深層攪拌形成水泥土止水帷幕的應(yīng)優(yōu)先考慮。高壓噴射注漿法的優(yōu)點是適用范圍廣。有時也采用素混凝土地下連續(xù)墻止水帷幕,常采用沖水成槽,素混凝土地下連續(xù)墻壁厚常為200~300mm。有的基坑工程需要設(shè)置水平向止水帷幕。水平向止水帷幕常采用高壓噴射注漿法或深層攪拌法形成。若基坑內(nèi)已有工程樁,因深層攪拌法無法與工程樁密貼,故不能采用深層攪拌法。根據(jù)坑底浮力、或承壓水的頂托力、整體穩(wěn)定、抗坑底隆起分析確定封底水泥土厚度。(2)降、排水措施及適用條件。在基坑工程中,通過降、排水,使基坑土方開挖過程中,地下水位保持在基坑底以下0.5.0m。若有承壓水,應(yīng)使深部承壓水不致引起坑底突涌破壞。在降、排水過程中應(yīng)不影響鄰近建筑物及地下管線的正常使用。降水措施常用井點降水。井點降水可根據(jù)基坑范圍、開挖深度、工程地質(zhì)條件、環(huán)境條件等合理選擇井點類型。常用井點類型有單(多)層輕型井點、噴射井點和電滲法。為了使基坑開挖過程中基坑周圍地下水位下降較小,以避免地下水位下降對周圍建筑物和地下管線的影響,有時需設(shè)置回灌井點。基坑工程中降水可能引起較大范圍內(nèi)地下水位下降,特別是沒有設(shè)置止水帷幕的情況,地下水位下降將引起地面沉降。由于地下水位下降成漏斗狀,地面沉降常常是不均勻的,將對基坑周圍建筑物、道路和地下管線帶來不良影響,嚴(yán)重的可導(dǎo)致道路破裂、建筑物和地下管道破壞,影響使用。3、基坑工程監(jiān)測。(1)在基坑工程中需進(jìn)行的現(xiàn)場測試需要項目及測試方法(見表),在制定監(jiān)測方案時可根據(jù)監(jiān)測目的選定。(2)作好施工監(jiān)測工作是實行信息化施工的前提。施工監(jiān)測要點如下:根據(jù)具體工程特點,制定監(jiān)測方案,包括:監(jiān)測項目、測點數(shù)量、測點布置和監(jiān)測頻率,以及監(jiān)測項目報警值;嚴(yán)格按照監(jiān)測方案實施監(jiān)測,并及時將監(jiān)測報告送交監(jiān)理、設(shè)計和施工技術(shù)人員,指導(dǎo)下一步施工,如發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)立即報告。嚴(yán)格按照監(jiān)測方案實施監(jiān)測,并及時將監(jiān)測報告送交監(jiān)理、設(shè)計和施工技術(shù)人員,指導(dǎo)下一步施工,如發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)立即報告。對測試結(jié)果應(yīng)綜合分析。發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)及時采取有效措施,包括實施施工組織應(yīng)急措施。監(jiān)測工作結(jié)束后應(yīng)提交施工監(jiān)測總報告。

深基坑工程:1、深基坑工程開工前,建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理監(jiān)測等單位進(jìn)行設(shè)計交底。2、深基坑工程設(shè)計應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件編制深度要求、設(shè)計程序和規(guī)定向建設(shè)單位提交規(guī)范的設(shè)計文件。設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)包括:計算書、圖紙和其它文字資料等,并明確以下內(nèi)容:對周圍環(huán)境保護(hù)和避免損害相鄰設(shè)施的技術(shù)要求和措施;基坑安全等級和結(jié)構(gòu)、環(huán)境變形的允許值、臨界狀態(tài)報警值;對施工組織、開挖程序、監(jiān)測內(nèi)容提出具體要求。3、深基坑工程施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計文件、勘察報告及環(huán)境資料,結(jié)合工程實際編制施工方案。4、施工方案應(yīng)組織不少于5人的專家組進(jìn)行論證,并形成專家組書面論證意見,由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),總監(jiān)理工程師審查。5、建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理和監(jiān)測單位進(jìn)行基坑開挖條件驗收,未經(jīng)驗收通過的,基坑不得開挖。6、基坑開挖后,施工單位應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)工程施工,嚴(yán)禁基坑長時間暴露。

盾構(gòu)施工:1、在盾構(gòu)施工組織設(shè)計中,必須有安全專項方案和措施。2、必須建立供、變電,照明、通信聯(lián)絡(luò)、隧道運輸、通風(fēng)、人行通道、給水、排水的安全技術(shù)措施。3、必須制定盾構(gòu)機進(jìn)洞、盾構(gòu)機推進(jìn)開挖、盾構(gòu)機出洞三個盾構(gòu)施工過程中的安全保護(hù)措施。4、必須編制盾構(gòu)施工的應(yīng)急救援預(yù)案,配備必要的急救物品和設(shè)備。5電纜頭的拆除與裝配,必須切斷電源進(jìn)行作業(yè)。6、動力盤的接地線必須可靠,并經(jīng)常檢查。7、禁止同時啟動二臺以上電動機,連續(xù)啟動二臺以上電動機時,必須在第一臺電動機運轉(zhuǎn)指示燈亮后,方可啟動下一個電動機。8、盾構(gòu)機出土皮帶運輸機應(yīng)設(shè)防護(hù),并有專人管理。9、利用電瓶車作牽引時司機必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格持證駕駛,并按照約定信號進(jìn)行拖運。10、出土車應(yīng)設(shè)專人指揮引車,在軌道終端,必須安裝限位裝置。11、班前必須檢測盾構(gòu)機頭部可燃?xì)怏w濃度,定期檢測有毒氣體濃度,并作好記錄。12、上層采用凍結(jié)法施工時,必須以適當(dāng)?shù)姆椒y定溫度,掌握土層凍結(jié)的狀態(tài),并對附近的建筑物或地下埋設(shè)物采取防護(hù)措施。

第二節(jié)模板工程

施工方案:模板工程施工前應(yīng)編制專項施工方案,其內(nèi)容主要包括:1、該工程現(xiàn)澆混凝土工程的概括2、擬選定的模板類型3、模板支撐體系的設(shè)計計算及布料點的設(shè)置4、繪制模板施工圖5、模板搭設(shè)的程序、步驟及要求6、現(xiàn)澆混凝土?xí)r的注意事項7、模板拆除的程序及要求。模板工程專項施工方案應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制,由施工企業(yè)技術(shù)部門及相關(guān)部門審核,技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)審批后,由工程項目監(jiān)理單位總監(jiān)簽字認(rèn)可后方可實施。水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于10kn/m2,或集中線荷載大于15kn/m的高大模板支撐系統(tǒng)。施工方案應(yīng)組織不少于5人的專家組進(jìn)行論證,并形成專家組書面論證意見。模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載(見表):1、模板及支架自重2、新澆混凝土自重3、鋼筋自重4、施工人員及施工設(shè)備荷載5、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載6、新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力7、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載8、鳳荷載。

模板工程安全技術(shù)交底資料模板施工前和拆模前,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底,特別是新的模板工藝,必須通過試驗,并培訓(xùn)操作人員。安全技術(shù)交底應(yīng)具有時效性、針對性。

模板施工前的安全技術(shù)交底:1、模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程設(shè)計的材質(zhì),施工方案和工序進(jìn)行施工,模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序施工2、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時,要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù),要有可靠安全的操作架子,4m以上或二層及二層以上,周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。3、臨街及交通要道地區(qū)施工應(yīng)設(shè)警示牌,避免傷及行人4、操作人員不許攀登模板,不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護(hù)欄的模板面上行走。5、高處作業(yè)架子上,平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具,模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi),以免墜落傷人。6、雨季施工,高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè),要安裝避雷設(shè)施,其接地電阻不得大于4ω,五級以上大風(fēng)天氣,不宜進(jìn)行太快模板拼裝和吊裝作業(yè)7、木模板應(yīng)遠(yuǎn)離火源堆放。在架空輸電線路下面進(jìn)行模板施工,如果不能停電作業(yè),應(yīng)采取隔離防護(hù)措施。8、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發(fā)生倒塌或模板位移。

模板拆除:1、模板拆除時,混凝土強度必須達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定(見表)側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除,梁板等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度。2、在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)實際混凝土強度并未達(dá)到要求,應(yīng)暫停拆模,經(jīng)妥當(dāng)處理,實際強度達(dá)到要求后,方可繼續(xù)拆除。3、拆模的順序和方法應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行,如果模板設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則,先拆除非承重模板,后拆承重模板4、拆模人應(yīng)站一側(cè),不得站在模板下方,幾個人同時拆模應(yīng)注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板5、拆模時嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。

模板工程檢查與驗收資料:1、模板及其支架的形狀,尺寸和相互位置必須正確如實填寫,并由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)《模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表》進(jìn)行檢查驗收。2、模板工程必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,安裝完畢后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人按照設(shè)計要求,對模板工程的材料規(guī)格、接頭方法、間距及剪刀撐設(shè)置等進(jìn)行詳細(xì)檢查,并依《模板工程安全檢查評分表》進(jìn)行評分。3、對檢查出的問題,應(yīng)填寫隱患整改通知書,施工班組應(yīng)逐條整改,并填寫隱患整改反饋單,報請技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢,確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后,技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可,方可進(jìn)行混凝土施工。4、拆模前,應(yīng)送拆模試塊(與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù))到檢測單位試壓,當(dāng)混凝土強度達(dá)到拆模強度要求時,必須辦理拆模申請,報請技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方可拆模。拆?；炷猎噳K抗壓報告單及拆模申請書一并歸入這部分檔案中。

第三節(jié)高處作業(yè)

一般要求:1、高處作業(yè)場所應(yīng)配備安全警示標(biāo)志2、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗3、雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除4、臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時,現(xiàn)場必須填寫《安全防護(hù)設(shè)施臨時拆除或變動報審表》5、進(jìn)行搭設(shè)與拆除作業(yè)時,應(yīng)設(shè)警備區(qū),并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時拆除。6、遇到六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)7、高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件,力學(xué)計算一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式,強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。8、高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力部件應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)受力桿件變形,鋼絲繩斷絲、起毛、斷股,作業(yè)人員隨意拆除防護(hù)設(shè)施等情況應(yīng)立即糾正和恢復(fù)。

操作平臺:1、移動式操作平臺。(1)移動式操作平臺的構(gòu)造一般采用梁板結(jié)構(gòu)的形式。以直徑48mm、壁厚3.5mm的腳手架管件扣件進(jìn)行操作(2)平臺的次梁間距應(yīng)不大于400mm。臺面應(yīng)滿鋪(如用木板,厚度應(yīng)不小于50mm)并進(jìn)行固定,使其不松動(3)移動式操作平臺的面積不應(yīng)超過10m2高度不應(yīng)超過5m。超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗算,并采取措施減少立柱的長細(xì)比(4)操作平臺四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿,配置步距不大于400mm的攀登扶梯(5)對于裝設(shè)輪子的移動式操作平臺,輪子與平臺的結(jié)合處應(yīng)連接牢固、可靠,立柱底端距地面不得超過80mm(6)移動式操作平臺本身必須保持正直,不得有彎曲現(xiàn)象,在使用過程中,不得在傾斜或移動狀態(tài)時上下人,不得載人移動。2、懸挑式鋼平臺。(1)懸挑式鋼平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計,其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動,計算書及圖紙應(yīng)編施工組織設(shè)計(2)懸挑式鋼平臺的擱置點與上部拉結(jié)點,必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上;(3)斜拉趕或鋼絲繩,構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計算;(4)應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán),不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼;(5)鋼平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物,鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口;(6)鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄、擋腳板、圍網(wǎng)或防護(hù)擋板;(7)鋼平臺吊裝,需待橫梁支持點電焊固定,接好鋼絲繩,調(diào)整完畢,經(jīng)過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。

臨邊作業(yè):1、臨邊防護(hù)用的欄桿立柱和上下兩道橫桿組成,上桿離地高度為1.0~1.2m,下桿離地高度為0.5~0.6m;2、坡度大于1:2.2的層面,防護(hù)欄桿高1.5m,并加掛安全立網(wǎng)3、橫桿長度大于2m時,必須加設(shè)欄桿柱4、鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm,下桿直徑不應(yīng)小于14mm。鋼管橫桿及欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定5、建筑施工現(xiàn)場,以下三種情況必須設(shè)置防護(hù)欄桿:(1)基坑周邊、尚未裝欄板的陽臺、料臺與各種平臺周邊、雨篷與挑檐邊、無外腳手架的屋面和樓層邊,以及水箱與水塔周邊等處(2)分層施工的樓梯口和梯段邊,必須安裝臨邊防護(hù)欄桿;頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)的進(jìn)度安裝正式欄桿或臨時欄桿;梯段旁邊應(yīng)設(shè)置兩道欄桿,作為臨時護(hù)欄(3)垂直運輸設(shè)備如:物料提升機、施工電梯等與建筑物相連接的通道兩側(cè)邊,需加設(shè)防護(hù)欄桿。欄桿的下部還必須加設(shè)擋腳板、擋腳竹笆或金屬網(wǎng)片。6、鋼管欄桿及欄桿均采用φ48×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或電焊固定7、以其他鋼材如角鋼等作防護(hù)欄桿桿件時,應(yīng)選用強度相當(dāng)?shù)囊?guī)格,以電焊固定。8、欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求:(1)當(dāng)在基坑四周固定時,可采用鋼管并打入地面50~70cm深。鋼管離邊口的距離,不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側(cè)。(2)當(dāng)在混凝土樓面、屋面或墻面固定時,可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢。(采用竹、木欄桿時,可在預(yù)埋件上焊接30cm長的└50×5角鋼,其上下各鉆一孔,然后用10cm螺栓與竹、木桿件栓牢)。(3)當(dāng)在磚或砌塊等砌體上固定時,可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的80×6彎轉(zhuǎn)扁鋼作預(yù)埋鐵的混凝土塊,然后用上項方法固定。9、欄桿柱的固定及其與橫向干的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時,應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。10、防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼,不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。11、接料平臺兩側(cè)的欄桿,必須自上而下加掛安全立網(wǎng);12、當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時,除防護(hù)欄桿外,敞口立面必須采取掛滿安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。

洞口作業(yè):1、洞口類型:(1)板與墻的洞口(2)電梯井口(3)鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口,杯形、條形基礎(chǔ)上口,未填土的坑槽(4)施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽(5)物料提升機上料口2、板與墻的洞口,必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)措施。3、電梯井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵門;電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一道安全網(wǎng)。4、鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口,杯形、條形基礎(chǔ)上口,未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板門等處,均應(yīng)按洞口防護(hù)設(shè)置穩(wěn)固的蓋件。5、施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處,除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。6、物料提升機上料口,應(yīng)裝設(shè)有聯(lián)鎖裝置的安全門,同時采用斷繩保護(hù)裝置或安全停靠裝置;通道口走道板應(yīng)平行于建筑物滿鋪并固定牢靠,兩側(cè)邊應(yīng)設(shè)置符合要求的防護(hù)欄桿和擋腳板,并用密目式安全網(wǎng)封閉。7、樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必須用堅實的蓋板蓋沒。蓋板應(yīng)防止挪動移位。8、樓板面等處邊長為25~50cm的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口,可用竹、木等作蓋板、蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡,并有固定其位置的措施。9、邊長為50~150cm的洞口,必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格,并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng),鋼筋網(wǎng)格間距不得大于20cm。10、邊長在150cm以上的洞口,四周設(shè)防護(hù)欄桿,洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)。11、垃圾井道和煙道,應(yīng)隨樓層的砌筑或安裝而消除洞口,或參照預(yù)留洞口作防護(hù)。管道井施工時,還應(yīng)加設(shè)明顯的標(biāo)志。如有臨時性拆移,需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人核準(zhǔn),工作完畢后必須恢復(fù)防護(hù)設(shè)施。12、位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽,所加蓋板應(yīng)能承受不小于當(dāng)?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。13、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)加裝開關(guān)式、工具式或固定式的防護(hù)門,門柵網(wǎng)格的間距不應(yīng)大于15cm,也可采用防護(hù)欄桿,下設(shè)擋腳板(笆)。14、下邊沿至樓板或地面低于80cm的窗臺等豎向洞口,如側(cè)邊落差大于2m時,應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時護(hù)欄。15、對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口,均應(yīng)予以蓋沒或加以防護(hù),并有固定其位置的措施。

攀登作業(yè):1、攀登的用具,結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應(yīng)大于1100n。當(dāng)梯面上有特殊作業(yè),重量超過上述荷載時,應(yīng)按實際情況加以驗算。2、梯腳底部應(yīng)堅實,不得墊高使用。梯子的底部除須堅固外,還須采取包緊、釘膠皮、錨固或夾牢等措施,以防滑跌傾倒,梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度±5度為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有欠檔。3、梯子如需接長使用,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過1次。連接后梯梁的強度,不應(yīng)低于單梯梯梁的強度。4、折梯使用時上部夾角以35度~45度為宜,鉸鏈必須牢固,并應(yīng)有可靠的拉撐措施。5、固定式直爬梯應(yīng)用金屬材料制成。梯寬不應(yīng)大于50cm,支撐應(yīng)采用不小于└70×6的角鋼,埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平,并加設(shè)1~1.5m高的扶手。6、使用直爬梯進(jìn)行攀登作業(yè)時,攀登高度以5m為宜。超過2m時,應(yīng)加設(shè)防護(hù)籠,無法設(shè)置時,在爬梯一側(cè)懸掛上下固定的鋼絲繩,操作人員上下時應(yīng)正確使用防墜落的攀登掛鉤超過8m時,必須設(shè)置梯間平臺。7、鋼柱安裝登高時,應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱的接柱應(yīng)使用梯子或操作臺。操作臺橫桿高度,當(dāng)無電焊防風(fēng)要求時,其高度不宜小于1m;有電焊防風(fēng)要求時,其高度不宜小于1.8m。8、登高安裝鋼梁時,應(yīng)視鋼梁高度,在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架,梁面上需行走時,其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采用鋼索,當(dāng)改用扶手繩時,繩的自然下垂度不應(yīng)大于1/20,并應(yīng)控制在10cm以內(nèi)。9、在屋架上下弦登高操作時,對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處,梯形層架應(yīng)在兩端,設(shè)置攀登時上下的梯架。屋架吊裝以前,應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄。并預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng);吊裝完畢后,即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。

懸空作業(yè):1、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝,并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施,隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施,亦應(yīng)一并考慮和落實。高空吊裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土層架、桁架等大型構(gòu)件前,也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。2、懸空安裝大模板、吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件、吊裝單獨的大中型預(yù)制構(gòu)件時,必須站在操作平臺上操作。吊裝中的大模板和預(yù)制構(gòu)件以及石棉水泥板等屋面板上,嚴(yán)禁站人和行走。3、安裝管道時必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點,嚴(yán)禁在安裝中的官道上站立和行走。4、支設(shè)高度在3m以上的柱模板,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)操作平臺。5、支設(shè)懸挑式的模板時,應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時,應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時,應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口,應(yīng)按要求進(jìn)行防護(hù)。拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。6、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設(shè)腳手架和馬道。7、綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)操作臺架和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺操作。8、綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋,必須搭設(shè)操作平臺。9、澆注離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。10、澆注拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對稱地相向進(jìn)行。澆注儲倉,下口應(yīng)先封閉,并搭設(shè)腳手架以防人員墜落。11、安裝門、窗,油漆及安裝玻璃時,嚴(yán)禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定,封填材料未達(dá)到強度,以及電焊時,嚴(yán)禁手拉門、窗進(jìn)行攀登。12、在高處外墻安裝門、窗,無外腳手架時,應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時,操作人員應(yīng)系好安全帶,其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。

交叉作業(yè):1、支模、粉刷、砌墻等各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。2、鋼模板、腳手架等拆除時,下方不得有其他操作人員。3、鋼模板部件拆除后,臨時堆放處離樓層邊不應(yīng)小于1m,堆放高度不得超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處,嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。4、結(jié)構(gòu)施工自二層起,凡人員進(jìn)出的通道口(包括井架、施工用電梯的進(jìn)出通道口),均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。高度超過24m的層次上的交叉作業(yè),應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)。5、由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道,在其受影響的范圍內(nèi),必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廓。

第四節(jié)腳手架

一般要求:1、搭拆腳手架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任,持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢,不適合高處作業(yè)人員不得上腳手架操作;2、搭拆腳手架時,操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防護(hù)鞋;3、腳手架在搭設(shè)前,必須制定施工方案和進(jìn)行安全技術(shù)交底,對于高層或異性腳手架,應(yīng)報施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場總監(jiān)理工程師審批后才能搭設(shè);4、未搭設(shè)完的腳手架,腳手架搭設(shè)完畢后,由施工單位項目負(fù)責(zé)人及技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同驗收合格后方可使用;5、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載,不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物,嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩,固定、架設(shè)模板支架及混凝土泵送管等,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備;6、不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè);7、臨街搭設(shè)的腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施,以防墜物傷人;8、搭設(shè)腳手架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi);9、六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪、霧天氣不得進(jìn)行腳手架搭拆作業(yè);10、在腳手架使用過程中,應(yīng)定期對腳手架及其地基基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和維護(hù),特別是在下列情況下,必須進(jìn)行檢查:(1)作業(yè)層上施工加荷載前;(2)遇六級及六級以上大風(fēng)和大雨后;(3)寒冷地區(qū)開凍后;(4)停用時間超過一個月。11、工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架的接地、避雷措施,腳手架與架空輸電線路的安全距離等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,鋼管腳手架上安裝照明燈時,電線不得接觸腳手架,并要做絕緣處理。

扣件式鋼管腳手架。(一)扣件式鋼管腳手架的分類:1、普通腳手架:指8層以下、高度在24m以內(nèi)的建筑物施工搭設(shè)的腳手架。2、高層建筑腳手架:指8層及8層以上、高度超過24m,50m以內(nèi)的建筑物施工搭設(shè)的腳手架,超高層腳手架:高度超過50m的腳手架。(二)扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造:1、腳手架立桿橫距,裝修施工腳手架的橫向水平桿里端距墻面的距離比結(jié)構(gòu)施工腳手架大2、腳手架立桿跨距3、腳手架的地基處理。落地腳手架須有穩(wěn)定的基礎(chǔ)支撐,以免發(fā)生過量的沉降,特別是不均勻沉降,引起腳手架的倒塌,對腳手架的地基應(yīng)滿足以下要求:(1)地基應(yīng)平整夯實;(2)有可靠的排水措施,防止積水浸泡地基。4、腳手架的放線定位、墊塊的放置。根據(jù)腳手架立桿的位置,進(jìn)行放線。腳手架的立桿不能直接立在地面上,立桿下應(yīng)設(shè)底座或墊塊,具體要求如下:(1)普通腳手架:墊塊宜采用長2.0m~2.5m,寬不小于200mm,厚50~60mm的木板,垂直或平行于墻放置,在外側(cè)挖一淺排水溝。(2)高層建筑腳手架:在基礎(chǔ)上加鋪道渣、混凝土預(yù)制塊,其上沿縱向鋪放槽鋼,將腳手架立桿底座置于槽鋼上,采用槽鋼來支撐立桿底座。5、連墻件設(shè)置要求。(1)h<24m的腳手架宜用剛性連墻件,亦可用拉筋加頂撐,嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性連墻件;(2)h≥24m的腳手架必須采用剛性連墻件,嚴(yán)禁使用柔性連墻件;(3)連墻件宜優(yōu)先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;(4)連墻件的設(shè)置數(shù)量應(yīng)滿足要求;(5)連墻件應(yīng)從第一步縱向水平桿開始設(shè)置,當(dāng)該處設(shè)置有困難時,應(yīng)采取其他可靠措施;(6)連墻件的設(shè)置位置宜靠近主節(jié)點,偏離主節(jié)點的距離不大于300mm;(7)在建筑物的每一層范圍內(nèi)均需設(shè)置一排連墻件;(8)一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件,且所設(shè)連墻件的垂直間距不應(yīng)大于4m(2步)或建筑物的層高;(9)連墻件的連槍桿或拉筋宜水平設(shè)置,當(dāng)不能水平設(shè)置時,應(yīng)向外向下斜連接(10)剛性連墻件的做法:連墻件與預(yù)埋件焊接而成。在現(xiàn)澆混凝土的框架梁、柱上留預(yù)埋件,然后用鋼管或角鋼的一端與預(yù)埋件焊接;用短鋼管、扣件與鋼筋混凝土柱連接;用短鋼管、扣件與墻體連接(11)柔性連墻體的做法:拉接和頂撐必須配合使用,其中拉筋用直徑為6mm的鋼筋或直徑為4mm鉛絲,用來承受拉力;頂撐用鋼管或木塊,用以承受壓力。6、剪刀撐設(shè)置:(1)高度24m以下的單、雙排腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道從底到頂連續(xù)的剪刀撐,中間各道剪刀撐之間的凈間距應(yīng)不大于15m;(2)高度24m以上的雙排腳手架應(yīng)在整個外側(cè)立面上連續(xù)設(shè)置剪刀撐;(3)每道剪刀撐至少跨越4跨,且寬度不小于6m,每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜滿足要求。7、腳手板鋪設(shè)。(1)作業(yè)層上腳手板的寬度,除應(yīng)考慮材料臨時堆放的位置外,還需考慮手推車的行走,其鋪設(shè)寬度滿足要求(2)作業(yè)層端部腳手板的一端探頭長度不超過150mm,并且板兩端應(yīng)與支撐桿固定牢固;(3)裝修腳手架作業(yè)層上縱向腳手板的鋪設(shè)不得少于2塊;(4)當(dāng)長度小于2m的腳手板鋪設(shè)時,可采用兩根橫向水平桿支撐,但必須將腳手板兩端用鍍鋅鋼絲與支撐桿可靠捆牢。8、斜道搭設(shè):(1)高度不大于6m的斜道,宜采用“一”字形斜道,高度大于6m的斜道,宜采用“之”字形斜道。(2)行人斜道的寬度應(yīng)不小于1m,坡度為1:3;運料斜道的寬度應(yīng)不小于1.5m,坡度為1:6。(3)斜道應(yīng)附著腳手架或建筑物設(shè)置,在斜道拐彎處設(shè)平臺,斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板。(4)腳手板上每隔205mm~300mm應(yīng)設(shè)一根厚20~30mm的防滑條。9、欄桿和擋腳板搭設(shè)。在腳手架中離地(樓)面2m以上鋪有腳手板的作業(yè)層,必須在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道欄桿和擋腳板,上欄桿的上皮高度為1.2m,中欄桿的高度居中,擋腳板高度應(yīng)不小于180mm。10、腳手架封頂。(1)外排立桿必須超過房屋檐口的高度。若房屋有女兒墻時,必須超過女兒墻頂1.0m,若是坡屋頂必須超過檐口1.5m。(2)內(nèi)排立桿應(yīng)低于檐口底150~200mm。(3)腳手架最上一排連墻件以上的建筑物高度應(yīng)不大于4m。(4)在房屋挑檐部位腳手架封頂時,挑出部分的高度不得超過兩倍立桿步距,寬度不超過1.5m;斜桿應(yīng)在每根立桿上挑出,與水平面的夾角不小于60度,斜桿的兩端均交于腳手架的主節(jié)點處;斜桿間的距離不得大于1.5m;腳手架挑出部分最外排立桿與原腳手架的兩排立桿,至少設(shè)置3道平行的縱向水平桿。

碗扣式鋼管腳手架。碗扣式鋼管腳手架是一種多功能腳手架,他有以下特點:1、結(jié)構(gòu)合理,解決了偏心距問題2、裝卸方便,安全可靠,勞動效率高,功能多3、不易丟失零散扣件。(一)雙排碗扣式鋼管腳手架按施工行業(yè)要求與施工荷載可組合成輕型架、普通型架、重型架三種形式。(二)單排碗扣式鋼管腳手架按作業(yè)頂層荷載要求,可組合成三種形式,分別適用范圍為一般外裝修、維護(hù)等作業(yè),一般施工,重型施工。(三)碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)一般規(guī)定。1、碗扣式鋼管腳手架主要尺寸和搭設(shè)要求需符合要求2、碗扣式鋼管腳手架的搭設(shè)順序:安放立桿底座或立桿可調(diào)底座樹立桿、安放掃地桿安裝底層(第一步)橫桿安裝斜桿接頭收緊鋪防腳手板安裝上層立桿緊立桿連接銷安裝橫桿設(shè)置連墻件設(shè)置人行梯設(shè)置剪刀撐掛設(shè)安全網(wǎng)。3、連墻件設(shè)置(1)磚墻縫固定法:在砌筑磚墻時預(yù)先在磚墻縫內(nèi)埋入螺栓,然后將腳手架框架用連接桿與其相連;(2)混凝土墻體固定法:按方案要求,預(yù)先在混凝土墻體埋入鋼件,外帶接頭螺栓,腳手架搭到此高度時,將腳手架框架與接頭螺栓固定;(3)膨脹螺栓固定法:在結(jié)構(gòu)物上,按設(shè)計位置用植入膨脹螺栓,然后將框架與膨脹螺栓固定。

吊頂、抹灰施工滿堂腳手架。1、吊頂、抹灰施工滿堂腳手架構(gòu)造參數(shù)見參考2、搭設(shè)時應(yīng)先將地面整平夯實。立桿底座根據(jù)土質(zhì)情況,鋪設(shè)厚度不小于50mm、有足夠支撐面積的墊板。3、搭設(shè)方法基本同扣件式鋼管外腳手架,在四周應(yīng)設(shè)抱腳斜撐,四側(cè)設(shè)剪刀撐,中間每隔四跨立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐,所有剪刀撐和斜撐均須有底到頂連續(xù)設(shè)置。對于高度大于4m的模板支架或垂直面設(shè)有斜支撐及剪刀撐的部位,其兩端與中間每隔四跨立桿從頂層向下,每隔兩步或按計算設(shè)置一道水平剪刀撐。4、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45度~60度之間。5、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。6、當(dāng)腳手架高度在2m以上6m以下時,腳手板可以花鋪,但空隙不超過200mm,腳手板必須用鉛絲與小橫桿綁牢;腳手架高度超過6m時,必須滿鋪腳手板。腳手架頂部臨邊也應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板,腳手架應(yīng)設(shè)人員上下爬梯。

懸挑式腳手架。在高層建筑施工中,扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的落地腳手架的高度一般不超過13層(40m),對13層(40m)以上的高層建筑應(yīng)考慮分段搭設(shè),一般采用懸挑式腳手架。懸挑式腳手架是將腳手架設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的懸挑支撐結(jié)構(gòu)上,將腳手架的荷載全部或部分傳遞給建筑物的結(jié)構(gòu)部分。懸挑式腳手架的懸挑支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。按懸挑支撐結(jié)構(gòu)的不同,可分為支撐桿式懸挑腳手架和挑梁式懸挑腳手架,目前使用較多的是挑梁式懸挑腳手架。懸挑式腳手架最多可搭設(shè)20~30m高,可同時進(jìn)行2~3層作業(yè)。1、懸挑腳手架的搭設(shè)順序:水平橫桿縱向水平桿雙斜桿內(nèi)立桿加強短桿外立桿腳手板欄桿安全網(wǎng)上一步架的橫向水平桿連墻件水平橫桿與預(yù)埋環(huán)焊接。2、施工要點:(1)垂直控制。搭設(shè)時,嚴(yán)格控制分段腳手架的垂直度,第一段的垂直度偏差不超過1/400,第二、第三段垂直度偏差不超過1/200(2)腳手板鋪設(shè)。腳手架底層應(yīng)鋪設(shè)厚木腳手板,其上各層可滿鋪薄鋼板沖壓成的穿孔輕型腳手板(3)安全防護(hù)措施。腳手架中各層均應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、踢腳板(4)挑梁式腳手架立桿與挑梁的連接。應(yīng)在挑梁上焊150~200mm的鋼管,其外徑比腳手架立桿內(nèi)徑小1.0~1.5mm,用接長扣件連接。同時,在腳手架立桿下部設(shè)掃地桿,以確保腳手架的穩(wěn)定(5)斜拉繩(桿)。應(yīng)裝有收緊裝置,以便使拉繩(桿)收緊后能承擔(dān)荷載3、懸挑腳手架的檢查、驗收和使用管理。(1)腳手架分段或分布搭設(shè)完,必須按相應(yīng)的鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗收。經(jīng)檢查、驗收合格后,方可繼續(xù)搭設(shè)使用和使用(2)腳手架在使用過程中應(yīng)加強檢查,并及時清除腳手架上的垃圾和剩余料,注意控制荷載,禁止在腳手架上集中堆放過多的荷載。

附著式升降腳手架。附著式升降腳手架是一種專門用于高層建筑施工的腳手架,一般由架體結(jié)構(gòu)(支架)、提升(爬升)系統(tǒng)、動力及控制系統(tǒng)、安全設(shè)備等組成。1、附著式升降腳手架的類型:(1)挑梁式附著式升降腳手架。以固定站在結(jié)構(gòu)上的挑梁為支點來提升支架。(2)互爬式附著式升降腳手架。相鄰兩支架互為支點交錯提升。(3)套管式附著式升降腳手架。通過固定框和活動框的交錯升降來帶動支架升降。(4)導(dǎo)軌式附著式升降腳手架。把導(dǎo)軌固定在建筑物上,支架沿著導(dǎo)軌升降。2、導(dǎo)軌式附著式升降腳手架構(gòu)造。導(dǎo)軌式附著式升降腳手架由三部分組成:(1)支架(架體結(jié)構(gòu))。支架、導(dǎo)軌、連墻支桿座、連墻支桿和連墻掛板。(2)爬升機構(gòu)。提升掛座、提升葫蘆、提升鋼絲繩、提升滑輪組。(3)安全裝置。防墜落裝置、導(dǎo)輪組、安全網(wǎng)、限位鎖等。3、附著式升降腳手架的架體尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)架體高度不應(yīng)大于5倍樓層高;(2)架體高度不應(yīng)大于1.2m;(3)直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于8m,折線或曲線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于5.4m;(4)整體式附著升降腳手架架體的懸挑長度不得大于1/2水平支承跨度和3m;單片式附著升降腳手架架體的懸挑長度不應(yīng)大于1/4水平支承跨度;(5)升降和使用情況下,架體懸臂高度均不應(yīng)大于6.0m和2/5架體高度。(6)架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m2 。4、附著升降腳手架的防墜落裝置必須符合以下要求:(1)防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架部位,且每一豎向主框架提升設(shè)備處必須設(shè)置一個;(2)防墜落裝置必須靈敏、可靠,其制動距離對于整體式附著升降腳手架不得大于80mm,對于單片式附著升降腳手架不得大于150mm;(3)防墜落裝置應(yīng)有專門詳細(xì)的檢查方法和管理措施,以確保其工作可靠、有效;(4)防墜落裝置與提升設(shè)備必須分別設(shè)置在兩套附著支承結(jié)構(gòu)上,若有一套失效,另一套必須能獨立承擔(dān)全部墜落荷載。5、附著升降腳手架的安全防護(hù)措施應(yīng)滿足以下要求:(1)架體外側(cè)必須用密目安全網(wǎng)(≥2000目/100cm2 )圍擋;密目安全網(wǎng)必須可靠固定在架體上,(2)架體底層的腳手板必須鋪設(shè)嚴(yán)密,且應(yīng)用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)兜底。應(yīng)設(shè)置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構(gòu)造,保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙,防止物料墜落;(3)在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護(hù)欄桿(上桿高度1.2m,下桿高度0.6m)和擋腳板(高度180mm)(4)單片式和中間斷開的整體式附著升降腳手架,在使用工況下,其斷開處必須封閉并加設(shè)欄桿;在升降工況下,架體開口處必須有可靠的防止人員及物料墜落的措施。6、取得附著升降腳手架資質(zhì)證書的施工單位實行年檢管理制度,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題一律注銷資質(zhì)證書。7、升降腳手架組裝完畢后必須進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行升降操作。

第五節(jié)臨時用電

施工現(xiàn)場用電組織設(shè)計。1、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定:臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw及50kw以上者,應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計。2、臨時用電施工組織設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容:(1)施工條件:施工圖及甲方提供電源情況;施工設(shè)備用電統(tǒng)計表;環(huán)境溫度(2)設(shè)計的內(nèi)容和步驟:現(xiàn)場勘探;負(fù)荷計算;變壓器的選擇;導(dǎo)線截面的選擇;低壓電氣元件、類型、規(guī)格的選擇;繪制臨時供電施工圖;(3)安全用電技術(shù)措施。3、臨時用電施工組織設(shè)計審批手續(xù)。(1)施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計必須由施工單位的電氣工程技術(shù)人員編制,技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。封面上要注明工程名稱、施工單位、編制人并加蓋單位公章。(2)施工單位所編制的施工組織設(shè)計必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》中的要求(3)施工時要嚴(yán)格執(zhí)行審核后的施工組織設(shè)計,按圖施工。當(dāng)需要變更施工組織設(shè)計時,應(yīng)補充有關(guān)圖紙資料,同樣需要報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);(4)施工單位所編制的施工組織設(shè)計必須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并經(jīng)現(xiàn)場總監(jiān)理工程師簽字后實施。

供配電系統(tǒng)。在電源中性直接接地的低壓電力系統(tǒng)中,將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接,稱為保護(hù)接零。它的作用是當(dāng)電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時,短路電流經(jīng)零線而成閉合電路,使其變更單相短路路障,因零線的阻抗很小,所以短路電流很大,一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍,單相電路將使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確的動作,切斷事故電源,保證人身安全。其供電系統(tǒng)為接零保護(hù)系統(tǒng),即tn系統(tǒng)。保護(hù)零線是否與工作零線分開,可將tn供電系統(tǒng)劃分為tn-c、tn-s和tn-c-s-三種供電系統(tǒng)。

基本保護(hù)系統(tǒng):1、設(shè)置漏電保護(hù)器(1)施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護(hù)器,而且兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動作時間應(yīng)做合理配合,使之具有分級保護(hù)的功能。(2)開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器,施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首段處安裝漏電保護(hù)器。(3)漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。(4)漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)的要求,開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。(5)使用潮濕和有腐介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。2、安全電壓。安全電壓指不戴任何防護(hù)設(shè)備,接觸時對人體各部位不造成任何損害的電壓。我國國家標(biāo)準(zhǔn)中的安全電壓值的等級有42、36、24、12、6v五種,同時還規(guī)定:當(dāng)電器設(shè)備采用了超過24v時,必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。對以下特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器:(1)隧道、人防工程、有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.4cm等場所的照明,電源電壓應(yīng)不大于36v。(2)在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24v。(3)在特別潮濕的場所,導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12v。

接地裝置。接地裝置有垂直埋設(shè)的和水平埋設(shè)的兩種基本結(jié)構(gòu)模式。其中最常用的垂直接地體為直徑50mm、長為2.5m的鋼管是最為經(jīng)濟合理的。但為了減少外界溫度變化對流散電阻的影響,埋入地下的接地體,其預(yù)面埋設(shè)深度不宜小于0.6m。

配電裝置。1、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電房和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱,實行分級配電。2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置,照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。3、開關(guān)箱應(yīng)從末級分配電箱配電。4、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方,分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。5、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間,其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。6、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門外。7、配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi),金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上,不得歪斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。9、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接,并與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。10、配電箱。開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。11、各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體。金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零,保護(hù)零線應(yīng)接線端子板連接。12、配電箱后面的排線需排列整齊,綁架成束,并用卡釘固定在盤板上,盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余度,以便檢修。13、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接,應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應(yīng)刷錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

配電線路。1、現(xiàn)場中所有架空線路的導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)在專用電線桿上。架空線的導(dǎo)線截面最低不得小于下列截面:當(dāng)架空線用銅芯絕緣線時,其導(dǎo)線截面不小于10mm2;當(dāng)用鋁芯絕緣線時,其截面不小于16mm2;跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)的架空絕緣鋁線最小截面不小于35mm2,絕緣銅芯線截面不小于16mm2。3、架空線路的導(dǎo)線接頭;在一檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導(dǎo)線條數(shù)的50%,且一根導(dǎo)線只允許有一個接頭;線路在跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內(nèi)不得有接頭。4、架空線路相序的排列:共計12點

外電防護(hù):1、在建工程不得在高、低壓線路下方施工,高低壓線路下方,不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生產(chǎn)設(shè)施,或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物。2、施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。1kv以下為4m,1~10kv為6m,35~110kv為8m,旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊緣最小水平距離不得小于2m。3、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路產(chǎn)叉時,架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求:外電線路電壓為1kv以下時,最小垂直距離為6m;外電線路電壓為1~35kv時,最小垂直距離為7m。4、對于達(dá)不到最小安全距離時,施工現(xiàn)場必須采取保護(hù)措施,可以增設(shè)屏障、遮攔、圍欄或保護(hù)網(wǎng)。并要懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。5、對于既不能達(dá)到最小安全距離,又無法搭設(shè)防護(hù)措施的施工現(xiàn)場,施工單位必須與有關(guān)部門協(xié)商,采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施,否則不得施工。

室內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)及照明裝置。1、室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線,采用瓷瓶、瓷夾或塑料夾敷設(shè),距地面高度不得小于2.5m。2、進(jìn)戶線在室外處要用絕緣子固定,進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿套管,距地面應(yīng)大于2.5m,室外要做防水彎頭。3、室內(nèi)配線所用導(dǎo)線截面應(yīng)按圖施工,但鋁線截面最小不得小于2.5mm,銅線截面不得小于1.5 mm2。4、金屬外殼的燈具外殼必須作保護(hù)接零,所用配件均應(yīng)使用鍍鋅件,5.室外燈具距地面不得小于3m,室內(nèi)燈具不得低于2.4m。插座接線時應(yīng)符合規(guī)范要求。6、螺口燈頭及接線應(yīng)符合下列要求:(1)相線接在與中心觸關(guān)相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端;(2)燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。7、各種用電設(shè)備、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制,不得將相線直接引入燈具。8、室內(nèi)的照明燈具應(yīng)優(yōu)先選用拉線開關(guān)。拉線開關(guān)距地面高度為2~3m,與門口的水平距離為0.1~0.2m,拉線出口應(yīng)向下。9、嚴(yán)禁將插座與開關(guān)靠近裝設(shè);嚴(yán)禁在床上設(shè)開關(guān)。

用電檔案。施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)檔案應(yīng)包括以下八個方面內(nèi)容:1、施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計及審核、批準(zhǔn)資料;2、修改施工現(xiàn)場用電組織設(shè)計資料;3、用電安全技術(shù)交底資料;4、施工現(xiàn)場用電工程檢查驗收表;5、電氣設(shè)備試驗、檢驗憑單和調(diào)試記錄;6、接地電阻、絕緣電阻、漏電保護(hù)器漏電動作參數(shù)測定記錄表;7、定期檢查(復(fù)查)表;8、電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄。

第六節(jié)建筑機械

塔式起重機。塔式起重機的安全裝置:1、起重力矩限制器2、起重量限制器3、起升高度限位器4、幅度限位器5、行程限位器6、風(fēng)速儀7、障礙指示燈8、鋼絲繩防脫槽裝置9、吊鉤保險。

施工升降機。

物料提升機。

土方機械。土方機械的種類:1、推土機,主要用于進(jìn)行短距離推運土方、石渣等作業(yè)2、鏟運機,可以在一個工作循環(huán)中獨立完成挖土、裝土、運輸和卸土等工作,還兼有一定的壓實和平整作用。鏟運機運土距離較遠(yuǎn),鏟斗容量較大,主要用于大土方量的填挖和運輸作業(yè)。3、裝載機?？捎脕硌b載松散物料,同時還能用于清理、平整場地、短距離裝運物料、牽引和配合運輸車輛作裝土使用。如更換相應(yīng)的工作裝置,還可以完成推土、挖土、松土、起重等多種作業(yè)。4、挖掘機。以開挖土石方為主的工程機械,主要用于開挖基坑、溝槽和取土等建設(shè)工程的土石方施工中,更換不同的工作裝置,可進(jìn)行破碎、打樁、夯土、起重等多種作業(yè)。

樁工機械。樁工機械的種類:1、預(yù)制樁施工機械:(1)蒸汽捶打樁機(2)柴油錘打樁機(3)振動錘打樁機(4)靜力壓樁機;2、灌注樁施工機械:(1)轉(zhuǎn)盤式鉆孔機(2)長螺旋鉆孔機(3)旋挖鉆機(4)潛水鉆孔機電動機和鉆頭在結(jié)構(gòu)上連接在一起,工作時電機隨鉆頭能潛至孔底。

混凝土機械。混凝土機械有:混凝土攪拌機、混凝土泵及泵車、插入式振動器、附著式振動器、振動臺。

鋼筋機械。鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋軋扭機、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機

焊接機械。對焊機、電焊機、交流弧焊機、直流弧焊機

木工機械。圓盤鋸、電平刨(手壓刨)

其他機械。蛙式打夯機、離心水泵、潛水泵、泥漿泵、

第七節(jié)起重吊裝。

常用的索具和吊具:1、鋼絲繩。鋼絲繩的安全使用和管理:(1)選用鋼絲繩要合理,不允許超負(fù)荷使用;(2)經(jīng)常保持鋼絲繩的清潔,定期涂抹無水防銹油或油脂。鋼絲繩使用完畢,應(yīng)用鋼絲刷將上面的鐵銹、臟垢刷去,不用的鋼絲繩進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng);(3)鋼絲繩在卷筒上纏繞時,要逐圈緊密地排列整齊2、卡環(huán)?？ōh(huán)又叫卸扣或卸甲,用于吊索、構(gòu)件或吊環(huán)之間的連接,是起重作業(yè)中使用廣泛且較靈便的栓連工具?？ōh(huán)分為銷子式和螺旋式兩種,其中螺旋式卡環(huán)比較常用。3、吊鉤吊鉤在使用中應(yīng)注意:(1)在起重吊裝作業(yè)中使用的吊鉤、吊環(huán),其表面應(yīng)光滑,不得有剝裂、刻痕、銳角、接縫和裂紋等缺陷(2)吊鉤不得補焊。4、鋼絲繩夾(卡扣)。鋼絲繩卡主要用來固定鋼絲繩末端或?qū)筛摻z繩固定在一起。常用的有騎馬式繩夾、u型繩夾、l型繩夾和壓板式繩夾。選擇繩夾時,必須使用u型螺栓的內(nèi)側(cè)凈距等于鋼絲繩的直徑。

常用的起重機具。1、千斤頂2、手拉葫蘆3、電動卷揚機4、滑輪及滑輪組

構(gòu)件和設(shè)備吊裝。吊裝作業(yè)應(yīng)遵守“十不吊”的原則。即:1、被吊物重量超過機械性能允許范圍不吊2、信號不清不吊3、吊物下方有人不吊4、吊物上站人不吊5、埋在地下物不吊6、斜拉斜牽物不吊7、散物捆綁不牢不吊8、立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)不吊9、零碎物無容器不吊10、吊裝物重量不明不吊

第八節(jié)施工現(xiàn)場消防防火

特殊工種防火。1、電焊、氣割的防火。2、油漆的防火。3、木工操作間的防火。4、電工的防火。

倉庫的防火。

地下工程施工防火。

古建筑工程施工防火

高層建筑施工防火

冬季施工防火

鍋爐房防火。

第九節(jié)職業(yè)衛(wèi)生工程技術(shù)

防塵技術(shù)措施。1、水泥除塵措施:采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)2、木屑除塵措施;通風(fēng)機3、金屬除塵措施

防毒技術(shù)措施。措施:1、用無毒或低毒物代替苯2、在噴漆上采用新工藝3、采用密閉的操作和局部抽風(fēng)排毒設(shè)備4、在進(jìn)入密閉的場所,如地下室、油罐等環(huán)境工作時,應(yīng)戴防毒面具5、通風(fēng)不良的地下室、防水池內(nèi)涂刷各種防腐涂料或環(huán)氧脂玻璃鋼等作業(yè),應(yīng)根據(jù)場地大小,采取多臺抽風(fēng)機把苯等有害氣體抽出室外,以防止急性苯中毒6、施工現(xiàn)場油漆配料房。應(yīng)改善自然通風(fēng)條件,減少連續(xù)配料時間,防止發(fā)生苯中毒和鉛中毒7、在較小的噴漆室內(nèi)進(jìn)行小件噴漆,可以采用水幕隔離的防護(hù)措施。

弧光輻射、紅外線、紫外線的防護(hù)

防止噪聲危害的技術(shù)措施。主要從三個方面著手:消除和減弱生產(chǎn)中噪聲源、控制噪聲的傳播、加強個人防護(hù)

防止振動危害的技術(shù)措施。1、隔振,就是在振源與需要防振的設(shè)備之間,安裝具有彈性性能的隔振裝置2、改革生產(chǎn)工藝3、戴好專用的防振手套

防暑降溫措施。

第4篇 工程項目安全技術(shù)管理措施

①在總體施工組織設(shè)計中編制總體安全技術(shù)措施,在施工過程中,技術(shù)員編制分部分項安全技術(shù)措施,并向班組進(jìn)行交底。

②腳手架工程編制施工方案。

③編制專項用電施工組織設(shè)計并建立用電技術(shù)檔案。

④編寫塔吊安裝及拆卸方案,作業(yè)隊伍必須取得資格證書。

⑤起重吊裝方案必須經(jīng)上級審批,司機及指揮持證上崗,吊點要符合設(shè)計規(guī)定。

⑥平刨、圓盤鋸、鋼筋機械、電焊機、攪拌機等施工機具安裝后必須辦理驗收合格手續(xù)。

第5篇 工作面回收期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施

1.施工出架通道時,工長、班長必須按規(guī)定攜帶瓦斯報警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測儀。

2. 在工作面回撤支架期間,通風(fēng)區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對以下

地點的ch4、co2、co、濃度進(jìn)行檢查,工作面上隅角,回風(fēng)流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點回風(fēng)流。如發(fā)現(xiàn)任何地點的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時必須停止工作,撤離人員,在回風(fēng)巷巷口設(shè)置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

3.回收支架期間,在作業(yè)地點回風(fēng)流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設(shè)一臺瓦斯氧氣兩用儀,報警值準(zhǔn)確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測的作用。如儀器發(fā)出報警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設(shè)置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

4.在收尾期間,運轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設(shè)備,確保注氮設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。

5.監(jiān)控室在整個收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測系統(tǒng),每7天對井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

6.收尾期間,通風(fēng)區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴(yán)密。

7.收尾期間,必須加強上隅角管理,在上隅角前設(shè)置警示標(biāo)志,任人員嚴(yán)禁在上隅角區(qū)逗留。

8.收尾期間,如上隅角co濃度達(dá)到0.0024% 且有不斷上升趨勢時,必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導(dǎo)研究決定,采取措施進(jìn)行處理,必要時進(jìn)行全封閉注氮。決定全封閉注氮時,由通風(fēng)部門另行編制專項措施。

9.工作面機巷封閉,工作面實行正壓通風(fēng)后,必須由專職瓦檢員進(jìn)入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時,方可通知作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

10.工作面實現(xiàn)正壓通風(fēng)后,由礦上設(shè)專人負(fù)責(zé)局扇和風(fēng)筒的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如局扇發(fā)生停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時,必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場停止工作,迅速在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo),匯報礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。

11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入距風(fēng)筒出風(fēng)口5m以外的區(qū)域。

第6篇 石油化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術(shù)措施

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在很多處，時間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保：一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好申請、變更、批準(zhǔn)、施工、監(jiān)護(hù)、清理、驗收等安全管理措施。

針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺設(shè)備，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理，可以設(shè)立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒有可燃物； 設(shè)備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場所，在退料過程中嚴(yán)格控制退料速度符合規(guī)定，并注意觀察有無異常情況。

三是切斷隔離

現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；要用有符合規(guī)定的盲板材料。

對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)的特點確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔離點與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進(jìn)行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應(yīng)從釜上入口進(jìn)，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應(yīng)從釜下入口進(jìn)，從釜上排出，如比重相差不大，此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。

六是通風(fēng)與檢測

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風(fēng)冷卻，也可以用鼓風(fēng)機對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強制通風(fēng)，通風(fēng)冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實施焊割，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應(yīng)小于0．2％；有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。檢測可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批

由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準(zhǔn)，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部門要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動火

動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補作業(yè)。

帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風(fēng)險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動火。

登高焊割動火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。

九是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器，備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗收

動火結(jié)束后，要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負(fù)責(zé)人報告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓

對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復(fù)生產(chǎn)過程中均應(yīng)視情況緩慢進(jìn)行，不可急升急降。

十二是非正常情況不動火

在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進(jìn)罐作業(yè)證。

動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識，進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎(chǔ)

冬季如何做好化學(xué)危險品的消防安全

化學(xué)危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質(zhì)，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用、保存過程中，在一定條件下能引起燃燒、爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財產(chǎn)損失的物品。一般來講，化學(xué)危險物品在夏季易發(fā)生事故，冬季的氣候條件同樣能引起化學(xué)危險物品的諸多危險。

首先，應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好。在冬季，尤其在北方，氣溫較低，人們?yōu)榱擞谏a(chǎn)、儲存場所，經(jīng)常把門窗關(guān)閉得嚴(yán)嚴(yán)實實， 使現(xiàn)場通風(fēng)條件較差，而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā)，這就會使其局部范圍內(nèi)積聚，在空氣中可燃?xì)怏w成蒸汽濃度達(dá)到爆炸濃度極限范圍時，遇到火源就會引起爆炸引起火災(zāi)。同時，因密閉較嚴(yán)，安全出口不暢，泄壓面積不夠，更容易造成慘重?fù)p失和傷亡。

其次，防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣，對于遇水或受潮后易引發(fā)危險的化學(xué)危險物品的貯存和運輸要特別重視。

第三，做好防靜電工作。冬季，天干物燥，空氣相對濕度小，化學(xué)危險物品尤其是液體、氣體，在生產(chǎn)、運輸、使用過程中極易產(chǎn)生靜電，而對氣體、液體來講，其點火最低能量很小。 所以在冬季，防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨，應(yīng)對靜電接地點進(jìn)行測量，使其接地電阻符合要求；進(jìn)入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服，并且在進(jìn)入前，采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。

第四，雨雪天氣，運輸過程中應(yīng)注意行車安全。冬季多雨雪天氣，會造成交通狀況惡劣，尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時，首先應(yīng)注意提前檢修車輛，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)，尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分，必須保證絕對良好；其次，惡劣天氣的行車，要保持低車速，特別遇有通過泥濘、積雪、結(jié)冰等危險路段或遇有警告標(biāo)志的，車輛行駛時速不應(yīng)超過15公里，并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向，與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。

第五，采暖保溫要求。冬季氣溫較低，對于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險的物品，用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心，嚴(yán)禁采用明火取暖，對于必要采暖場所，應(yīng)按要求采用水暖，并保持安全距離。化學(xué)危險物品受凍時，嚴(yán)禁明火烘烤，只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外，對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶，冬季充裝不宜過滿，因室內(nèi)外溫差較大，當(dāng)鋼瓶由室外進(jìn)入室內(nèi)時，鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹，引起爆炸事故。

第7篇 初次來壓對頂板管理的安全技術(shù)措施

根據(jù)1597炮采工作面生產(chǎn)現(xiàn)場情況，為確保對本工作面在初采期間的頂板管理質(zhì)量，特依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人崗位操作規(guī)程》、《1597炮采作業(yè)規(guī)程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術(shù)措施》編制如下安全技術(shù)措施：

一、組織準(zhǔn)備措施

1.施工組織措施

礦成立以生產(chǎn)礦長為組長；總工程師、安全礦長為副組長；生技科、安監(jiān)處、地測科、通風(fēng)科、機運科為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。

組? 長：陳忠

副組長：湯鮮、謝? 剛

成? 員：周? 靈、馬愛國、羅? 勇、劉? 剛、陶建華、 夏國兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫

項目負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值班隊長

安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長

施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班副班長

安全監(jiān)察員：當(dāng)班瓦檢員

施工時間：2023年7月19日（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工時間需調(diào)整時仍執(zhí)行本安全技術(shù)措施，勞動組織更改成當(dāng)班相應(yīng)人員）

2.施工前的準(zhǔn)備工作

（1）組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

（2）施工隊必須準(zhǔn)好作業(yè)時所需材料（如單體液壓支柱、掏耙、長釬子、hdja1200鉸梁、適長的單體液壓支柱、木材等）。

（3）清理干凈兩巷的浮煤、浮矸，多余的材料全部運出地面，備用材料必須堆放在指定的地點并掛牌管理。

二、技術(shù)措施

1.確保工作面支柱支護(hù)質(zhì)量，兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力，初撐力符合規(guī)定要求。

2.初次來壓及周期來壓期間，要加強工作面工程質(zhì)量管理，特別是要加強工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護(hù)，確保安全出口暢通。

3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力（≮90kn）,鉸梁必須全部鉸接，杜絕光頭支柱及“一梁一柱”，若工作面頂板發(fā)生變化較大且不能鉸接頂梁時可采用“一梁兩柱”支設(shè)。

4.施工時必須嚴(yán)格控制切頂線，確保切頂支柱成一條直線，以便頂板來壓時有較好的切頂效果。（切頂支柱必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

5.作業(yè)時嚴(yán)格控制工作面推進(jìn)度，即每循環(huán)進(jìn)度必須達(dá)1.2m；促進(jìn)工作面鉸梁鉸接率達(dá)規(guī)定要求（≮90%）。

6.支設(shè)支柱時嚴(yán)格控制支柱排拒、柱距，其柱距為0.75m、排拒為1.2m，若工作面頂板較破碎時可以縮小柱距為0.5m加強支護(hù)。

7.當(dāng)工作面?zhèn)銕r較多或較大時必須采用手工清理干凈，并保證能正常鉸接頂梁。

8.當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)異常時必須撤出人員至兩巷安全地點，待壓力穩(wěn)定后對其進(jìn)行處理完畢后方可進(jìn)行其他作業(yè)。

9.施工期間工作面兩端頭必須加強支護(hù)，其加強支護(hù)方式為“縮小柱距”，柱距為0.5m，加強范圍為4m。當(dāng)端頭支護(hù)與超前支護(hù)距離較遠(yuǎn)時必須在其中部補齊支柱和鉸梁。

10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸，嚴(yán)禁支柱支設(shè)在浮煤浮矸上。當(dāng)工作面底板較堅硬時必須對支柱底支撐點采用挖“麻面”，預(yù)防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴(yán)重時必須挖柱窩并穿柱鞋。

三、安全措施：

1.打眼過程中必須保證其施工點安全后方可進(jìn)行，對不穩(wěn)定的頂板進(jìn)行“刁、放”，“刁、放”作業(yè)時必須采用長釬子遠(yuǎn)距離操作。

2.爆破作業(yè)時必須在①1597炮采工作面風(fēng)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置放炮警戒1點，②1597機巷石門新鮮風(fēng)流中安全地點設(shè)置警戒2點，③1595機巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒3點，④1593機巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒4點，并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員至新鮮風(fēng)流中的安全地點，且待當(dāng)班值班隊干確認(rèn)安全后方可按放炮規(guī)定爆破；爆破結(jié)束后由警戒點設(shè)置當(dāng)事人親自撤出警戒。

3.放炮時必須嚴(yán)格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執(zhí)行，并嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，其爆破點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。

4.工作面遇瞎炮時必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從指揮，不得違章作業(yè)；并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理工作面的危巖活矸及浮煤。

6.瓦檢員要增加對工作面的瓦斯檢查頻率，對工作面的重要地段的檢查，強化來壓期間的瓦斯管理。

7.工作面頂板壓力異常時，所有人員及時從機頭或機尾撤出到安全地點等待處理，并及時向調(diào)度室匯報。

8.每班施工完出班時，必須向調(diào)度室交班當(dāng)班施工情況及存在的問題。

9.本措施除執(zhí)行以上規(guī)定外，還必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防突管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附：崗位責(zé)任制

項目負(fù)責(zé)人：

對施工方法和施工順序全面負(fù)責(zé)。

抓好初次來壓期間的質(zhì)量等施工步驟及安全注意事項。

負(fù)責(zé)施工期間的組織、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場安全檢查，符合安全要求后方準(zhǔn)開工。在施工過程中跟在現(xiàn)場，檢查施工過程中遇到的安全問題并及時進(jìn)行處理，確保現(xiàn)場施工安全。施工完畢后，負(fù)責(zé)質(zhì)量驗收。

安全負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)施工期間的人身安全和施工過程中的安全。

項目施工前的工具、材料準(zhǔn)備，符合條件方可允許作業(yè)。

對參與施工的所有人員安全負(fù)責(zé)。

對每一個環(huán)節(jié)，每一個步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預(yù)控，現(xiàn)場嚴(yán)格安裝措施施工。

施工完畢，對工作面及施工情況進(jìn)行全面檢查，確保無安全隱患。

施工負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)施工期間的人員組織、安排及協(xié)調(diào)。

在施工過程中，負(fù)責(zé)與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保物料供應(yīng)到位，為生產(chǎn)工作做好前期準(zhǔn)備工作；指揮具體的作業(yè)執(zhí)行；合理分工，按措施執(zhí)行。

第8篇 壓力容器提高安全技術(shù)管理措施

凡密閉盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì),具有一定容積,承受一定壓力,承擔(dān)儲存、反應(yīng)、熱交換和分離功能的設(shè)備均屬壓力容器。壓力容器不僅是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備,同時也是一種比較容易發(fā)生事故的特種設(shè)備。要防止在用壓力容器發(fā)生事故,確保它的安全運行,促進(jìn)企業(yè)的安全生產(chǎn),必須做好在用壓力容器的使用與管理,現(xiàn)從以下幾方面論述提高壓力容器安全技術(shù)管理的有效措施:

壓力容器安全技術(shù)管理是一項涉及國家專業(yè)法規(guī)和本單位規(guī)定的貫徹落實、工作程序和質(zhì)量要求及有關(guān)人員培訓(xùn)的系統(tǒng)工程,是壓力容器安全運行的技術(shù)保證。壓力容器安全技術(shù)管理具有很強的專業(yè)性,應(yīng)由專業(yè)人員從事管理。

安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容:

1.貫徹執(zhí)行“容規(guī)”和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)定;

2.編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度;

3.參加壓力容器安裝的驗收及試車;

4.檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況;

5.壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查;

6.編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負(fù)責(zé)組織實施;

7.向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓

力容器定期檢驗計劃的實施情況、存在問題等;

8.壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理;

9.檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理;

10.壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理、建檔。

壓力容器使用單位必須建立健全壓力容器管理體系,設(shè)立管理機構(gòu),落實管理人員,明確各方職、責(zé)、權(quán),確保壓力容器安全經(jīng)濟地運行。

主要責(zé)任人員的職責(zé):

1.技術(shù)負(fù)責(zé)人(主管廠長或總工程師)

(1)負(fù)責(zé)任命壓力容器安全技術(shù)管理人員;

(2)負(fù)責(zé)壓力容器有關(guān)法規(guī)的貫徹執(zhí)行;

(3)審定壓力容器更新規(guī)劃,審批壓力容器檢驗維修計劃;

(4)對壓力容器安全經(jīng)濟運行負(fù)總責(zé)。

2.安全技術(shù)管理人員

安全技術(shù)管理人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人任命,在其領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)壓力容器安全技術(shù)管理。壓力容器安全技術(shù)管理人員應(yīng)具有下列知識與技能:

(1)熟悉壓力容器安全基本知識和國家有關(guān)壓力容器的安全法規(guī)和技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容;

(2)掌握所管理的壓力容器的技術(shù)狀況及使用條件;

(3)能對壓力容器進(jìn)行一般性的技術(shù)檢驗;

(4)了解壓力容器安全附件的技術(shù)性能及調(diào)整、校驗知識。

設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當(dāng)前安全技術(shù)狀況,了解壓力容器的運行規(guī)律,防止壓力容器事故的發(fā)生。每臺壓力容器均按有關(guān)規(guī)定建立檔案。

壓力容器技術(shù)檔案的內(nèi)容:

1.壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)定》的要求,向地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。

2.設(shè)計單位向用戶提供的設(shè)計圖樣,必要時提供的設(shè)計、安裝(使用)說明書,對中、高壓反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器的強度計算書。

3.壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料:

(1)竣工圖(如在原圖上修改,則必須有修改人,技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)記);

(2)產(chǎn)品質(zhì)量證明書,其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a.產(chǎn)品合格證;

b.產(chǎn)品技術(shù)特性;

c.壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表;

d.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告;

e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告;

f.焊縫無損檢測報告;

g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗報告;

h.壓力容器焊后熱處理報告;

i.壓力試驗報告。

如焊縫經(jīng)過返修的,還應(yīng)有焊縫返修記錄,包括返修部位、次數(shù)及返修的檢驗評定結(jié)論等。

(3)壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

對現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后,施工單位除提供上述技術(shù)文件和資料外,還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,將組織和質(zhì)量檢驗的資料提交用戶;

(4)檢驗、檢測記錄,以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料;

(5)修理方案,實際修理記錄情況,以及有關(guān)技術(shù)文件和資料;

(6)壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料;

(7)安全附件校驗、修理、更換記錄;

(8)有關(guān)事故的記錄資料和處理的告。

綜上所述,提高壓力容器的安全技術(shù)管理必須科學(xué)化、規(guī)范化、專業(yè)化、基礎(chǔ)化,才能不斷促進(jìn)壓力容器安全技術(shù)的發(fā)展。

第9篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

（一）采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級，容易自燃，發(fā)火期為4～6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術(shù)措施，各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象，具體如下：

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，采取減風(fēng)降壓措施

（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進(jìn)行密封，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。

（3）若81306二號回風(fēng)瓦斯大于0.50%，通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在81306一號回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉，增大81306二號回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。

（4）加強81306工作面的風(fēng)量測定管理，要求通風(fēng)隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次，防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

（1）以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。

（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?，?yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過聯(lián)巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷（44聯(lián)巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

（3）當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時，及時開啟采空區(qū)卸壓閥門，減少采空區(qū)漏風(fēng)量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛龋淮煽諈^(qū)不再出風(fēng)時，及時關(guān)閉卸壓閥門，防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺使用1臺備用，可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置，可對81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。

（2）注氮管路布置：

（3）原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮，如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實際情況進(jìn)行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下，現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風(fēng)隊立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗分析一次，并形成日報表上報審批。

（4）針對81503采空區(qū)注氮，通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報表。

（5）注氮期間，瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路，發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

四、采空區(qū)注漿管理

（1）利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站（注漿裝置型號為zhj-5/1.8g）對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。

（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風(fēng)順槽→81306二號回風(fēng)順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號總回風(fēng)巷→81503一號總回風(fēng)→81503采空區(qū)。

（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進(jìn)行采空區(qū)注漿。

（4）采空區(qū)注漿期間，通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報表。

（5）注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度，采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查；確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后，首先進(jìn)行清水灌注試驗，清水運行不低于1個小時，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊負(fù)責(zé)對注漿管路進(jìn)行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗完成后，進(jìn)行正式注漿，漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，地面注漿工定期檢查泵體運行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施，及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

（6）瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查；注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進(jìn)行清洗，直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

（1）監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣，81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗，并形成報表報通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。

（2）通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。

（2）通風(fēng)隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查，并形成報表進(jìn)行審批，出現(xiàn)異常情況立即匯報通風(fēng)科、通風(fēng)副總。

六、采空區(qū)漏風(fēng)管理

（1）通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查，對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時匯報通風(fēng)科，通風(fēng)科根據(jù)實際情況制定整改方案。

（2）通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查，及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況，對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時進(jìn)行地表回填，通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施，并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻，配備相應(yīng)的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)，即可通過進(jìn)風(fēng)巷的防火門，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴大。

（2）對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm，保證撒布質(zhì)量。

（3）通風(fēng)隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

（4）管理人員入井檢查應(yīng)加強對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。

（二）81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

（1）綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補強支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。

（2）綜采隊負(fù)責(zé)每天下午17:00點前，須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù)；生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對比，并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報，對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理

（1）從10#至145#架，每5架設(shè)置1個測點，共設(shè)置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平俊⒅Ъ芰⒅湛s量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

（2）發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm，要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時，要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

（3）發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開啟，往外滋乳化液的現(xiàn)象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的，要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報，由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案，必要時向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

（4）發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象，要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報，并全力組織檢修更換，保證工作面設(shè)備具有隨時能開機的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

（1）在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個測點，用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

（2）發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm，錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根，立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進(jìn)行處理。

（3）每班看面人員對兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測，發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時進(jìn)行補液，保證單體初撐力達(dá)標(biāo)；若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時，及時更換支護(hù)高度合適的單體，保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現(xiàn)單體傾倒，要重新進(jìn)行打設(shè)，打設(shè)要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。

（4）若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進(jìn)行處理；

（5）綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告，報告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖，并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準(zhǔn)確性的分析。

（6） 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風(fēng)順槽巷、81307一二號回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補強支護(hù)，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第10篇 密閉施工管理 安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦井生產(chǎn)的需要,需要在井下施工永久密閉,為確保施工期間的工作安全順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。

二、封閉方案的確定:

由于1802上采面的推進(jìn),需要在3#石門、1802運輸巷及1802運輸聯(lián)絡(luò)巷處施工三道雙墻永久密閉,厚度為1.3米,砌筑材料為料石、灰漿、黃土或混合土。

三、永久密閉施工參數(shù)

密閉

結(jié)構(gòu)

墻體厚度

充填

掏槽深度(mm)

掏槽寬度(mm)

充填材料

充填厚度

幫槽

頂槽

地槽

磚、料石

≥500

黃土和

混合土

≥300

≥500

≥300

≥200

大于墻厚300

四、永久密閉施工要求:

1、密閉必須使用不燃性材料砌筑。(紅磚或料石)

2、密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內(nèi),密閉外側(cè)距離巷口應(yīng)留有4—5米的距離。

3、永久密閉要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴(yán)密,墻基與巷壁必須緊密結(jié)合,連成一體。煤巷密閉必須掏槽,幫槽深度為見實煤后0.5米,頂槽深度為見實煤后0.3米,地槽深度為見實煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米;沿巷密閉不要求掏槽,但必須將松動巖體刨除,見硬巖體。

4、砌筑時,縫隙必須錯開,不得出現(xiàn)重縫現(xiàn)象,要求灰漿飽滿,采用雙料石墻砌筑,墻體中間充填黃土或混合土,并夯實。

5、砌筑時,要求在離底板高度為2/3設(shè)直徑為不小于25mm的檢測孔,用于觀測壓差、氣溫和采氣樣;同時密閉必須設(shè)置反水管,要求直徑為500mm,并安裝閥門,反水管離底板高度為300mm。

6、墻體砌筑完畢后,墻面必須抹面處理,要求厚度大于20mm,墻面平整,1m內(nèi)凸凹不大于10mm,且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。

7、墻體砌筑完畢后,必須設(shè)置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板,并設(shè)置柵欄。

8、密閉設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和其他設(shè)備、材料。

五、施工前的準(zhǔn)備

1、施工前,將砌筑材料準(zhǔn)備齊全,堆放在施工地點巷道兩側(cè),并清理施工地點附近及后退路線的雜物,保證后退路線暢通。

2、施工前、準(zhǔn)備齊全鐵鍬、風(fēng)鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。

3、施工前,必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理妥當(dāng)后方可施工。密閉前5米內(nèi)必須保證支護(hù)可靠,無片幫、冒頂現(xiàn)象。

4、施工前,必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)施工措施。

六、施工安全技術(shù)措施

1、施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度,施工地點必須通風(fēng)良好,瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定。

2、密閉施工必須掏槽,用大錘、釬子或風(fēng)鎬作業(yè),先掏兩幫槽,再掏底槽,最后掏頂槽,掏槽深度不得小于300mm,嚴(yán)禁采用爆破方法掏槽。

3、施工雙層料石密閉墻時,墻體厚度不小于1.3米,灰漿的灰砂比為1:3。

4、施工時,要隨時清除幫、頂?shù)母№?以免松動的矸石留于密閉四周影響密閉的嚴(yán)密性。

5、砌筑時,四周要用灰漿充填嚴(yán)實,做到壁面平整,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊,杜絕裂縫、重縫、空縫。

6、密閉墻封頂時,必須從兩側(cè)向中間砌筑,如有浮矸、活石,必須清理后再掏槽砌筑,確保封閉嚴(yán)密。

七、密閉施工管理:

1、密閉前后5米范圍內(nèi)支護(hù)完好、無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥現(xiàn)象。

2、密閉前無瓦斯積聚。

3、每個密閉前必須設(shè)置柵欄、警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并懸掛說明牌。

(牌板內(nèi)容必須包括,瓦斯情況、一氧化碳情況、二氧化碳情況、氧氣、檢查負(fù)責(zé)人、檢查日期等情況)。

八、其他安全注意事項

1、施工時必須確保施工位置符合施工設(shè)計要求。

2、施工前,必須將壁內(nèi)外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入防護(hù)套,材料應(yīng)捆綁牢固,禁止使用工具打鬧。

4、運送施工密閉材料時,推車間距必須大于15米,人員背運料石時必須注意安全,每次只允許抱一塊,防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。

5、遞送料石砌筑密閉時,遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手,以免料石掉落傷人。

6、施工中,當(dāng)班班長必須嚴(yán)密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風(fēng)等安全狀況,如遇到特殊情況須及時向跟班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報,采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、施工前后必須向調(diào)度室匯報情況。

8、密閉施工完畢后要有技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量及現(xiàn)場安全進(jìn)行檢查驗收。

9、本措施中未涉及到的嚴(yán)格按照«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 火工品管理安全技術(shù)措施

(1) 領(lǐng)用火工品時,嚴(yán)格執(zhí)行“一人、一本、一證、一單”制度,不準(zhǔn)代領(lǐng),炸藥(雷管)領(lǐng)用本必須專人使用,不得轉(zhuǎn)借他人。

(2) 沒有爆破證、炸藥(雷管)領(lǐng)用卡、私人印章和炸藥、雷管計劃的,火工品發(fā)放人員不得向其發(fā)放炸藥、雷管。

(3) 電雷管出庫前必須經(jīng)過導(dǎo)通試驗,試驗不合格的嚴(yán)禁發(fā)放。

(4) 由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。

②、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,必須直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。

③、攜帶爆炸材料上、下井時,在每層罐籠內(nèi)的搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人,其他人員不得同罐上下。

④、在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料的人員沿井筒上下。

(5) 井下人工運送炸藥、雷管時應(yīng)分別放在兩個專用抗靜電的背包或木箱內(nèi);運送炸藥、雷管時必須直達(dá)爆破地點,不得在人群聚集的地方停留或休息。

(6) 井下用機車運送爆炸材料時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:

①、爆破材料在運送過程中,必須使用抗靜電物質(zhì)包裹、封裝,嚴(yán)禁擠壓、碰撞。爆破工應(yīng)嚴(yán)格堅持火工品的領(lǐng)退制度,同時隨身攜帶便攜式甲烷報警儀。

②、炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。如用同一列車運輸,裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間,必須用空車分別隔離,隔開長度不得小于3m。

③、炸藥可以裝在礦車內(nèi)運輸,但堆放高度不得超過礦車上緣。

④、爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi),嚴(yán)禁其他人員乘車。

⑤、列車的行駛速度不得超過2m/s。

⑥、裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。

⑦、嚴(yán)禁用刮板機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

(7) 炸藥運送到作業(yè)地點后,由爆破工清點數(shù)量,并做好記錄后,裝入炸藥箱統(tǒng)一管理,炸藥箱必須上鎖,鑰匙由爆破工一人掌管,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人,且嚴(yán)禁亂扔亂放火工品;雷管由專職爆破工隨身攜帶。

(8) 炸藥箱必須放在放炮警戒線以外的頂板完好、無淋水、支架完整以及避開機械、電氣設(shè)備的安全地點。

(9) 當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)施工現(xiàn)場第一安全責(zé)任人清點數(shù)量,并與爆破工共同簽字確認(rèn)后,方可由爆破工親自返庫,交接班時炸藥箱內(nèi)不準(zhǔn)留有炸藥或雷管,嚴(yán)禁私藏、轉(zhuǎn)交他人。

(10) 爆破工把剩余的炸藥、雷管返回爆破材料庫時,爆破工和火工品發(fā)放員必須親自在領(lǐng)用卡上簽字確認(rèn)剩余數(shù)量,且簽名和數(shù)量必須清楚,不得涂改。

(11) 在爆破作業(yè)過程中發(fā)生爆破材料丟失的,爆破工必須立即向現(xiàn)場跟班安全檢查員和現(xiàn)場跟班隊長匯報,現(xiàn)場組織人員進(jìn)行尋找,確未找到必須制定相應(yīng)的安全防范措施。并立即向調(diào)度、安監(jiān)及保衛(wèi)部門匯報,采取措施進(jìn)行處理。

(12) 任何人撿到爆破材料,應(yīng)立即交到安監(jiān)、保衛(wèi)部門,由安監(jiān)、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)返庫,否則,按私藏雷管、炸藥論處。

(13) 火工品管理員每天應(yīng)進(jìn)行一次全面的火工品領(lǐng)、退統(tǒng)計,對火工品返庫不及時者在全礦進(jìn)行通報,并組織追查其責(zé)任,造成后果的另行處理。

第12篇 采空區(qū)管理及安全技術(shù)措施

為加強王家塔礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保王家塔礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進(jìn)行，特制定本措施如下：

1．為避免初次放頂形成颶風(fēng)，工作面投產(chǎn)前就要制定詳細(xì)可行的強制放頂措施，合理選擇炮眼參數(shù)及布置方式，確保強制放頂效果。

2．開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時要制定專門措施，減慢工作面推進(jìn)速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。

3．隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況，在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)吊掛導(dǎo)風(fēng)設(shè)施減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng)，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。

4．定期檢查開采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維護(hù)，確保密閉不漏風(fēng)。

5．定期檢查開采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時采取防滅火措施，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

6．由于王家塔礦開采的煤層埋藏較淺，要對頂板及地面設(shè)置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，并派專人值守，隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況，對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進(jìn)行堵漏，確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。

7．加強觀察采空區(qū)積水、瓦斯等有害氣體的情況，制定切實可行的安全措施，避免給鄰近工作面及礦井造成災(zāi)害。

8．一旦發(fā)生采空區(qū)發(fā)火情況，火勢較弱時，可以采取加快回采速度的辦法是發(fā)火區(qū)盡快進(jìn)入窒息帶，自動熄滅；當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢較強時，必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進(jìn)行封閉后再進(jìn)行注氮滅火工作。

9．采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。

10．工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉，密閉要求：墻體采用磚混結(jié)構(gòu)，兩側(cè)磚厚各500mm，中間夾300mm混凝土，混凝土標(biāo)號為pc32.5，強度c30；每道密閉均留設(shè)觀察孔、措施孔、泄水孔（觀察孔距頂板500mm左右，措施孔在密閉中間，泄水孔不高于地板500mm）；密閉周邊掏槽300mm；嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音）墻體平整；無裂縫（雷管線不能插入）。

11．在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每7天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查，建立臺帳。

12．王家塔礦防滅火手段采用的是注氮與噴灑阻化劑。注氮要求順槽內(nèi)有專用管路，注氮位置為工作面下隅角。使用ф51mm無縫鋼管作為氮氣注入段，注入深度為支架后15m。噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。

13.對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強注氮機、阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護(hù)工作，確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。