第1篇 采空區(qū)管理方法安全技術(shù)措施
一、管理方法
采空區(qū)采掘必須引起生產(chǎn)管理人員的高度重視,露天礦應(yīng)設(shè)立采空區(qū)作業(yè)的專(zhuān)業(yè)管理機(jī)構(gòu)。對(duì)采空區(qū)作業(yè)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)管理具休做法這:
1.將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進(jìn)行井上下嚴(yán)格對(duì)照;
2.在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量標(biāo)定,設(shè)置警示牌示警;
二、安全技術(shù)措施
1.根據(jù)生產(chǎn)需要,可隨時(shí)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)勘測(cè)單位用電位儀對(duì)采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測(cè);同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道,已備排水和滅火用。對(duì)揭露出來(lái)的巷道防止著火,不開(kāi)采時(shí),用沙子及時(shí)封堵,開(kāi)采時(shí),將其清除。
2.要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,對(duì)具體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。讓作業(yè)人員對(duì)面臨的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的足夠的認(rèn)識(shí),能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機(jī)構(gòu)要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理;要制定突發(fā)事故的搶險(xiǎn)救援預(yù)案。
3.在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前,先用鉆機(jī)打前探眼,上部剝離物厚度不足6m時(shí),再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破,促使采空區(qū)上部徹底塌落充實(shí),再進(jìn)行作業(yè);沒(méi)有條件時(shí),在上部6m以?xún)?nèi)進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí), 采、運(yùn)及輔助設(shè)備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進(jìn)行作業(yè),此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。
4.在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過(guò)6m 進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí),由于挖掘機(jī)及它設(shè)備均屬中小型設(shè)備,自重不大,可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè),但要隨時(shí)觀(guān)察。為了確認(rèn)采空區(qū)具體位置,可用鉆機(jī)對(duì)整蝠采掘帶先進(jìn)行穿孔前探,對(duì)危險(xiǎn)地段提前爆破處理,促使采區(qū)徹底塌落,然后采裝設(shè)備再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。采空作業(yè)必須實(shí)行特殊作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)制,專(zhuān)門(mén)管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。
5.鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時(shí),鉆機(jī)采用“之”字形折返前進(jìn)方式,鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進(jìn)行探查,在鉆機(jī)5m的時(shí)候,采用間歇給壓,以防止空巷打通時(shí),突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭打眼。
6.鉆機(jī)穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留,然后進(jìn)行爆破,爆破中對(duì)空巷頂部的炮孔,采用藥包吊住的方法進(jìn)行爆破,一次起爆。
7.對(duì)采空區(qū)進(jìn)行實(shí)施爆破時(shí),必須檢測(cè)瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸迍t必須進(jìn)行排放。具體方法為:在該部位密集穿孔,利用原礦井風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯抽放,直到檢測(cè)瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群?方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
8.對(duì)于高溫孔,提前用疏干水罐入,使井下高溫的極可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫,同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對(duì)高溫孔內(nèi)的火煤消滅。
9.對(duì)于水孔,必須提前放水,將積水導(dǎo)引到采場(chǎng)內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。
第2篇 防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專(zhuān)項(xiàng)措施
根據(jù)《貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)報(bào)告》鑒定，我礦開(kāi)采的xx煤層自燃傾向分類(lèi)結(jié)論：三類(lèi)，不易自燃。但礦井必須以預(yù)防為主。為了防止采空區(qū)自然發(fā)火，特制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專(zhuān)項(xiàng)措施。
一、根據(jù)本礦實(shí)際，造成采空區(qū)自然發(fā)火的主要因素有：
1、采空區(qū)浮煤多，氧化自燃發(fā)火。
2、瓦斯積聚達(dá)到爆炸條件后爆炸起火。
3、工作面的可燃材料在廢棄后丟進(jìn)采空區(qū)長(zhǎng)時(shí)間氧化自燃發(fā)火。
二、采空區(qū)主要防滅火措施
1、提高回采率，加快回采速度?；夭晒ぷ髅娼Y(jié)束后，在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉，以阻止殘煤氧化自燃。
2、采取有效措施使整個(gè)采空區(qū)頂板冒落并壓實(shí)，特別是切眼及停采線(xiàn)、各種煤柱附近，以減少漏風(fēng)。
3、工作面的可燃材料在廢棄后不能丟進(jìn)采空區(qū)內(nèi)，要回收到地面，防止廢棄材料在采空區(qū)長(zhǎng)時(shí)間堆積后氧化自燃。
4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止工作面和采空區(qū)瓦斯積聚。
5、采面上下尾巷隨工作面推進(jìn)及時(shí)采取臨時(shí)封閉措施，減少采空區(qū)漏風(fēng)。
三、 其它有關(guān)安全管理措施
1、合理布局通風(fēng)設(shè)施位置，盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。
2、每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況，測(cè)定一次采空區(qū)回風(fēng)巷道和可能發(fā)熱地點(diǎn)的溫度和風(fēng)量，并對(duì)采空區(qū)空氣試樣進(jìn)行分析，每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。
3、采煤工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，不向采空區(qū)丟煤或少丟煤，采高必須嚴(yán)格控制，不留頂煤或底煤，端頭及工作面的浮煤應(yīng)清掃干凈，不得遺留到采空區(qū)。
4、與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道，必須設(shè)置永久密閉與采空區(qū)隔離。
5、通風(fēng)科要在下達(dá)與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道報(bào)廢前，要把巷道里所有雜物和無(wú)用東西全部清理出來(lái)。
四、滅火方法
1.直接滅火法
①采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流在火源附近直接撲滅火災(zāi)。用水滅火必須注意保證供給充足的滅火用水，保證滅火區(qū)的正常通風(fēng)，將火煙和蒸汽排放到回風(fēng)道中，同時(shí)，應(yīng)先將水流射到火源外圍，然后逐步逼向火源中心。
②用化學(xué)滅火器滅火。在各個(gè)消防重點(diǎn)部位應(yīng)備有泡沫滅火器、干粉滅火器、滅火彈等。
③用砂子和巖粉滅火。
④挖掘火源法。在火災(zāi)初期尚未出現(xiàn)明火或燃燒范圍較小時(shí)，用長(zhǎng)柄工具將燃燒體取出，將其冷卻，熄滅后并運(yùn)走，用惰性物將空洞堵塞，是最徹底的滅火方法。挖掘火源時(shí)應(yīng)特別注意工作的安全性。
2.封閉滅火法
將火區(qū)封閉，以隔絕空氣流入，使火災(zāi)因缺氧而熄滅。當(dāng)不能用直接滅火法或直接滅火法無(wú)效時(shí)則采用此法。對(duì)火區(qū)密閉主要是采用防火墻，防火墻應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建造快捷。防火墻的形式有木質(zhì)抹黃泥臨時(shí)防火墻、預(yù)制水泥塊或磚砌快速防火墻等。
砂子砌筑防火墻。在進(jìn)風(fēng)側(cè)迅速建筑臨時(shí)密閉墻，遮斷風(fēng)流，控制與減弱火勢(shì)，然后再?gòu)幕仫L(fēng)側(cè)封閉。回風(fēng)側(cè)內(nèi)有害氣體濃度較高，砌墻工作應(yīng)由救護(hù)人員或佩帶呼吸器的人員擔(dān)任。
3.聯(lián)合滅火法
當(dāng)?shù)V區(qū)火災(zāi)不能用上述方法滅火時(shí)，應(yīng)立即采用此法。常用的聯(lián)合滅火法是向封閉的火區(qū)灌注泥漿，將空氣排擠出火區(qū)，降低空氣中含氧量，冷卻火源，增加密閉區(qū)內(nèi)的壓力，減少漏風(fēng)。這種方法要求高質(zhì)量的封閉，以防止泥漿漏出。
五、井下火災(zāi)匯報(bào)與處理原則
1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火都必須立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。礦調(diào)度室接到報(bào)告應(yīng)立即通知通風(fēng)科迅速查明火情，同時(shí)向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師進(jìn)行匯報(bào)。通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況迅速采取控制措施，并報(bào)請(qǐng)礦長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)。
2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場(chǎng)帶班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、安全員及其他管理人員應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和滅火器材直接滅火。
3、礦調(diào)度室接到火警報(bào)告后， 應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班礦長(zhǎng)在礦長(zhǎng)和總工程師未到之前，負(fù)責(zé)組織事故的處理工作。礦長(zhǎng)和總工程師到來(lái)后，立即組織成立救災(zāi)指揮部，并到事故現(xiàn)場(chǎng)組織救災(zāi)工作，礦長(zhǎng)任總指揮。
4、處理火災(zāi)時(shí)，應(yīng)遵守下列原則：
⑴ 非礦山救護(hù)隊(duì)員只能在co濃度不超過(guò)0.0024％，ch4濃度在1.5％以下、氣溫低于攝氏35度、且無(wú)爆炸危險(xiǎn)地點(diǎn)工作。
⑵ 撲滅電器火災(zāi)必須首先切斷電源，未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時(shí)，應(yīng)先滅火源外圍再滅火源中心，滅火水量要充足。
⑶ 油脂類(lèi)火災(zāi)只能用滅火器或砂子滅火。
⑷ 掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)在保證正常通風(fēng)的條件下滅火。
⑸ 當(dāng)井下火災(zāi)直接撲滅或直接滅火措施無(wú)效時(shí)， 必須采取封閉措施，采取封閉措施應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
①確保安全、有效滅火的前提下，盡量縮小封閉范圍。
②一般應(yīng)采取進(jìn)回風(fēng)側(cè)同時(shí)封閉方案，不具備同時(shí)封閉條件時(shí)，應(yīng)采用先進(jìn)風(fēng)側(cè)后回風(fēng)側(cè)的方案。
③封閉過(guò)程中，指定專(zhuān)人每10分鐘檢查一次進(jìn)、 回風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量，以判斷有無(wú)爆炸危險(xiǎn)性。人員只能在無(wú)爆炸危險(xiǎn)的前提下進(jìn)行施工。
④密閉墻上必須留有觀(guān)測(cè)孔和措施孔，觀(guān)察孔要用專(zhuān)用堵板進(jìn)行封堵。
⑤事故處理完畢后，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)寫(xiě)出火災(zāi)事故報(bào)告，報(bào)送有關(guān)部門(mén)。
六、采空區(qū)密閉施工及檢查要求
1、密閉要構(gòu)筑在頂幫完好且圍巖條件較好地段，密閉掏槽深度不低于0.5m，必須與煤巖接實(shí)，并抹出10-15cm的裙邊，硬化地面必須有角有棱，保持平整。
2、密閉墻用不燃性材料砌好，墻體平整，無(wú)裂縫、重縫和空縫，墻體厚度不小于50cm，嚴(yán)密不漏風(fēng)。
3、密閉要設(shè)置反水槽和觀(guān)察孔。密閉施工完畢后，將工具和剩余材料全部收盡，保證密閉前不雜物。
4、每周至少檢查一次采空區(qū)密閉情況、密閉內(nèi)甲烷濃度、溫度、和一氧化碳濃度，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行分析。
第3篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
會(huì)審時(shí)間
會(huì)審地點(diǎn)
主 持 人
組織部門(mén)
編制單位
編 制 人
參加會(huì)審人員:
會(huì)審人員簽字
部 門(mén)
簽 字
時(shí) 間
部 門(mén)
簽 字
時(shí) 間
綜采二隊(duì)
機(jī)電信息中心
瓦斯抽采隊(duì)
安 管 辦
機(jī)電隊(duì)
生產(chǎn)指揮中心
監(jiān)控信息隊(duì)
通風(fēng)副總
通 風(fēng) 隊(duì)
機(jī)電礦長(zhǎng)
通風(fēng)科
安全礦長(zhǎng)
生產(chǎn)辦
生產(chǎn)礦長(zhǎng)
總工程師批準(zhǔn)
會(huì)審意見(jiàn)
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施
保德煤礦8號(hào)煤層自燃傾向等級(jí)屬ⅱ級(jí),容易自燃,發(fā)火期為4~6個(gè)月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開(kāi)采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
停產(chǎn)期間對(duì)剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點(diǎn)管控對(duì)象,具體如下:
優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),采取減風(fēng)降壓措施
(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進(jìn)行密封,減少向采空區(qū)漏風(fēng),在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。
(3)若81306二號(hào)回風(fēng)瓦斯大于0.50%,通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在81306一號(hào)回風(fēng)中部施工一道過(guò)車(chē)增壓板閉,增大81306二號(hào)回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。
(4)加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測(cè)定管理,要求通風(fēng)隊(duì)每5天對(duì)81306工作面以及81306一、二號(hào)回風(fēng)順槽的風(fēng)量測(cè)定一次,防止因風(fēng)量不足造成巷道無(wú)風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
(1)以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。
(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過(guò)聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個(gè)聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風(fēng)。
(3)當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時(shí),及時(shí)開(kāi)啟采空區(qū)卸壓閥門(mén),減少采空區(qū)漏風(fēng)量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風(fēng)時(shí),及時(shí)關(guān)閉卸壓閥門(mén),防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺(tái)使用1臺(tái)備用,可對(duì)三、五盤(pán)區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺(tái)注氮裝置,可對(duì)81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。
(2)注氮管路布置:
(3)原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行停止注氮,注氮期間,工作面專(zhuān)職瓦檢員要重點(diǎn)檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員要立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊(duì)每3天對(duì)81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗(yàn)分析一次,并形成日?qǐng)?bào)表上報(bào)審批。
(4)針對(duì)81503采空區(qū)注氮,通風(fēng)隊(duì)安排專(zhuān)職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報(bào)表。
(5)注氮期間,瓦斯抽采隊(duì)要每班安排專(zhuān)人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時(shí)必須立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
四、采空區(qū)注漿管理
(1)利用劉家堰工業(yè)廣場(chǎng)的永久注漿泵站(注漿裝置型號(hào)為zhj-5/1.8g)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。
(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤(pán)區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→集中主運(yùn)大巷→8#總回→81306一號(hào)回風(fēng)順槽→81306二號(hào)回風(fēng)順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤(pán)區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→五盤(pán)區(qū)一號(hào)總回風(fēng)巷→81503一號(hào)總回風(fēng)→81503采空區(qū)。
(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號(hào)回風(fēng)注漿管路通過(guò)81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進(jìn)行采空區(qū)注漿。
(4)采空區(qū)注漿期間,通風(fēng)隊(duì)安排專(zhuān)職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報(bào)表。
(5)注漿人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對(duì)注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查;確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后,首先進(jìn)行清水灌注試驗(yàn),清水運(yùn)行不低于1個(gè)小時(shí),井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)注漿管路進(jìn)行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗(yàn)完成后,進(jìn)行正式注漿,漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn),地面注漿工定期檢查泵體運(yùn)行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
(6)瓦斯抽采隊(duì)安排專(zhuān)人對(duì)井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查;注漿結(jié)束后要對(duì)泵體和注漿管路進(jìn)行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測(cè)及人工取樣分析
(1)監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)每3天對(duì)81306一、二回45、46聯(lián)巷通過(guò)束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗(yàn),并形成報(bào)表報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。
(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天對(duì)81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗(yàn)。
(2)通風(fēng)隊(duì)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查,并形成報(bào)表進(jìn)行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總。
六、采空區(qū)漏風(fēng)管理
(1)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科,通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況制定整改方案。
(2)通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專(zhuān)人每7天對(duì)采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查,及時(shí)掌握采空區(qū)動(dòng)態(tài)情況,對(duì)地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時(shí)進(jìn)行地表回填,通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺(tái)帳。
七、其他管理措施
(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門(mén)墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過(guò)進(jìn)風(fēng)巷的防火門(mén),控制風(fēng)量、風(fēng)壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。
(2)對(duì)采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。
(3)通風(fēng)隊(duì)系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制定整改措施。
(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理
(1)綜采隊(duì)每班安排一名專(zhuān)人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀(guān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對(duì)于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。
(2)綜采隊(duì)負(fù)責(zé)每天下午17:00點(diǎn)前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報(bào)全天工作面現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對(duì)比,并將分析對(duì)比結(jié)果向綜采隊(duì)、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào),對(duì)于壓力顯現(xiàn)異常情況及時(shí)組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證并制定相應(yīng)方案。
二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀(guān)測(cè)與隱患處理
(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn),共設(shè)置28個(gè)測(cè)點(diǎn)。具體需要測(cè)量并記錄工作面頂?shù)装逡平俊⒅Ъ芰⒅湛s量、支架所受壓力值及安全閥開(kāi)啟情況。
(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過(guò)418mm,要及時(shí)拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí),要及時(shí)通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。
(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開(kāi)啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計(jì)下沉量超300mm、支架立柱安全閥開(kāi)啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報(bào),由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析并制定相應(yīng)的方案,必要時(shí)向總調(diào)申請(qǐng)工作面恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時(shí)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào),并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時(shí)能開(kāi)機(jī)的狀態(tài)。
三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀(guān)測(cè)與隱患處理
(1)在81306膠運(yùn)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個(gè)測(cè)點(diǎn),用來(lái)測(cè)量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。
(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計(jì)下沉量超200mm及以上或錨索外露長(zhǎng)度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以?xún)?nèi)達(dá)5根,立即上報(bào)生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)查看并制定處理方案安排隊(duì)伍進(jìn)行處理。
(3)每班看面人員對(duì)兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測(cè),發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液,保證單體初撐力達(dá)標(biāo);若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時(shí),及時(shí)更換支護(hù)高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進(jìn)行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。
(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報(bào)生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理;
(5)綜采隊(duì)每周向生產(chǎn)辦上報(bào)一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀(guān)測(cè)報(bào)告,報(bào)告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€(xiàn)圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線(xiàn)圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€(xiàn)圖,并帶有周期來(lái)壓分析預(yù)測(cè)以及上次周期來(lái)壓預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的分析。
(6) 81306膠運(yùn)順槽超前300m、81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊(duì)自行觀(guān)測(cè)。81306一二號(hào)回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽由專(zhuān)職瓦斯檢查員進(jìn)行觀(guān)測(cè)。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時(shí)對(duì)81306膠運(yùn)順槽、81306一二號(hào)回風(fēng)順槽巷、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
第4篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法安全技術(shù)措施
為加強(qiáng)我礦回采過(guò)程中和回采后采空區(qū)管理工作,確保我礦煤炭生產(chǎn)長(zhǎng)期安全有序地進(jìn)行,特制定本措施如下:
一、采空區(qū)管理辦法:
1、選擇合理的開(kāi)拓系統(tǒng)和開(kāi)采方法,完善和改進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng),降低礦井通風(fēng)阻力。嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)管理制度,合理選擇通風(fēng)設(shè)施位置,避免人為增加采空區(qū)壓差,造成采空區(qū)漏風(fēng)。
2、及時(shí)封閉采空區(qū)和廢棄巷道,回采結(jié)束的采煤面必須及時(shí)撤出所有設(shè)備,在45天內(nèi)保質(zhì)、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。
3、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號(hào)、建立臺(tái)帳,并注明封閉時(shí)間、閉墻材質(zhì)、厚度、規(guī)格、施工負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。
4、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在所有采空區(qū)閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、懸掛牌板、檢查箱,閉墻上預(yù)留檢查孔、措施孔。
5、按時(shí)對(duì)采空閉墻進(jìn)行檢查分析。通風(fēng)隊(duì)隊(duì)干負(fù)責(zé)每旬對(duì)所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進(jìn)行檢查;測(cè)風(fēng)組負(fù)責(zé)每旬對(duì)閉墻內(nèi)外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數(shù)認(rèn)真測(cè)定檢查;瓦斯隊(duì)每天安排人員對(duì)采空區(qū)閉前的瓦斯情況進(jìn)行檢查,所有檢查人員將檢查結(jié)果填到檢查表及牌板,有異常情況及時(shí)按程序匯報(bào)。
6、做好采空區(qū)氣體成份化驗(yàn)工作,每5天通風(fēng)科測(cè)風(fēng)組對(duì)采空區(qū)進(jìn)行氣體采樣,送樣注明采樣地點(diǎn)、位置、時(shí)間等;監(jiān)控隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行化驗(yàn)分析,并出據(jù)化驗(yàn)單存檔留存。當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)溫度升高,檢測(cè)到一氧化碳超過(guò)規(guī)定時(shí),立即匯報(bào)科調(diào)度、值班科長(zhǎng)、礦總工程師,查明原因,及時(shí)采取有效措施,并將相關(guān)情況匯總。
7、加強(qiáng)正在回采工作面采空區(qū)管理?；仫L(fēng)橫貫不得有兩個(gè)同時(shí)敞開(kāi),只準(zhǔn)留有一個(gè)橫貫作為唯一回風(fēng)橫貫,其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉?！皔型”通風(fēng)工作面加強(qiáng)沿空留巷閉墻壓管抽放,“u型”通風(fēng)工作面加強(qiáng)落上埋管抽放,嚴(yán)防采空區(qū)漏風(fēng),導(dǎo)致沿空留巷或落山角瓦斯增大,并加強(qiáng)對(duì)落山角、回風(fēng)橫貫支護(hù)及瓦斯的管理,瓦斯隊(duì)負(fù)責(zé)制定防止產(chǎn)生磨擦撞擊火花的措施并實(shí)施。
8、對(duì)出現(xiàn)異常采空區(qū),及時(shí)采取有效措施,并建立異常采空區(qū)管理卡片,卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過(guò)程,以及原始通風(fēng)系統(tǒng)圖,標(biāo)明相關(guān)通風(fēng)設(shè)施。加強(qiáng)對(duì)閉墻掛牌管理,牌板內(nèi)容有閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測(cè)定日期、測(cè)定人員姓名等,每班至少檢查一次。
二、安全技術(shù)措施:
(一)、回采工作面采空區(qū)安全技術(shù)措施:
1、根據(jù)我礦采用長(zhǎng)壁式采煤法特點(diǎn),采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面在投產(chǎn)前制定詳細(xì)可行的《綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。
2、回采過(guò)程中觀(guān)察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時(shí)要制定專(zhuān)項(xiàng)措施,減慢工作面推進(jìn)速度及拆卸工作面機(jī)頭、機(jī)尾錨桿、錨索,使采空區(qū)頂板緩慢下沉,避免頂板一次性大面積垮落對(duì)人員和設(shè)備造成損傷。
3、隨時(shí)監(jiān)測(cè)采空區(qū)漏風(fēng)情況,在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)吊掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng),降低采空區(qū)自然發(fā)火危險(xiǎn)。
4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維護(hù),確保密閉不漏風(fēng)。
5、工作面在回采期間,對(duì)采空區(qū)進(jìn)行束管監(jiān)測(cè),每天測(cè)定一組數(shù)據(jù),觀(guān)測(cè)采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)。
6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對(duì)回采工作面機(jī)頭、機(jī)尾20米范圍及工作面切眼進(jìn)行阻化劑噴灑。
7、在工作面回采期間根據(jù)工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)情況對(duì)采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿,防止采空區(qū)著火。
8、對(duì)防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護(hù)工作,確保各種防滅火手段隨時(shí)可以投入使用。
(二)、已采工作面采空區(qū)安全管理措施:
1、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時(shí)減少工作面風(fēng)量;停采后,利用束管對(duì)采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè),每天至少測(cè)定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
2、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專(zhuān)項(xiàng)封閉措施及密閉構(gòu)筑安全技術(shù)措施。
3、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測(cè)探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每天對(duì)密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查,建立臺(tái)帳。
4、已封閉的采空區(qū)要進(jìn)行埋管瓦斯抽放,在密閉下方設(shè)置返水池。
5、每五天檢查封閉工作面密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時(shí)采取防滅火措施。
6、已封閉工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火時(shí),采用黃泥灌漿的方法滅火,并根據(jù)采空區(qū)具體情況制定相應(yīng)專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。
7、其它未涉及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 采空區(qū)高溫爆破管理措施
一、高溫孔爆破前檢查降溫處理
1、凡是在老空巷區(qū)等溫度不正常的區(qū)域爆破時(shí),裝藥前必須仔細(xì)檢查各炮孔內(nèi)溫度,對(duì)于有明火及高溫孔(高于80℃,下同),必須經(jīng)過(guò)滅火降溫處理后方可裝藥爆破,否則嚴(yán)禁裝藥。
2、檢查孔溫方法:測(cè)溫儀檢查法。
如果測(cè)溫儀顯示溫度超過(guò)80℃則為高溫孔。
3、檢查孔內(nèi)溫度,應(yīng)詳細(xì)記錄檢查結(jié)果,對(duì)不合格的高溫孔應(yīng)插上標(biāo)志。
4、高溫孔可采用灌水降溫方式,炮孔溫度必須降到40℃以下時(shí)方可裝藥,對(duì)于溫度在40℃80℃的炮孔,也必須同樣處理;如無(wú)法處理,不得裝藥,按廢孔處理。
二、高溫孔經(jīng)降溫處理檢查合格后按下列順序操作
1、 復(fù)查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在高溫孔旁;
2、裝藥前先派出警戒哨,將警戒線(xiàn)布置好。
3、 首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時(shí)撤出一切不用的器材;
4、預(yù)備起爆信號(hào)發(fā)出后,起爆人做好起爆的一切準(zhǔn)備;所有裝藥人同時(shí)裝填高溫孔,炮區(qū)負(fù)責(zé)人隨后檢查。
5、 裝藥人全部撤離炮區(qū)并躲到安全地點(diǎn)后,立即起爆。
三、裝填高溫孔注意事項(xiàng)
1、按兩人裝一個(gè)炮孔安排裝藥人數(shù),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入炮區(qū)。
2、盡可能減少一次爆破高溫孔的數(shù)量,人數(shù)少時(shí)可采取分次起爆方式。
3、 裝藥發(fā)生卡堵不宜處理。
4、 裝藥順序?yàn)檎ㄋ帯鸨鞑?正向起爆法。
5、采用整裝藥,少充填;禁止使用散裝藥。
6、 裝藥人在裝填完畢自己負(fù)責(zé)的炮孔時(shí)應(yīng)迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負(fù)責(zé)裝填的炮孔。
7、高溫孔裝填操作總時(shí)間不得超過(guò)10min。
8、 提前1、2天對(duì)高溫孔進(jìn)行降溫。
9、 高溫孔不得進(jìn)行擴(kuò)壺作業(yè)。
第6篇 采空區(qū)管理方法及安全技術(shù)措施
一、管理方法
采空區(qū)采掘必須引起生產(chǎn)管理人員的高度重視，露天礦應(yīng)設(shè)立采空區(qū)作業(yè)的專(zhuān)業(yè)管理機(jī)構(gòu)。對(duì)采空區(qū)作業(yè)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)管理具休做法這：
1．將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上，進(jìn)行井上下嚴(yán)格對(duì)照；
2．在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量標(biāo)定，設(shè)置警示牌示警；
二、安全技術(shù)措施
1．根據(jù)生產(chǎn)需要，可隨時(shí)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)勘測(cè)單位用電位儀對(duì)采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測(cè)；同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道，已備排水和滅火用。對(duì)揭露出來(lái)的巷道防止著火，不開(kāi)采時(shí)，用沙子及時(shí)封堵，開(kāi)采時(shí)，將其清除。
2．要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，對(duì)具體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。讓作業(yè)人員對(duì)面臨的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的足夠的認(rèn)識(shí)，能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)異常情況有思想準(zhǔn)備，管理機(jī)構(gòu)要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行核查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；要制定突發(fā)事故的搶險(xiǎn)救援預(yù)案。
3．在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前，先用鉆機(jī)打前探眼，上部剝離物厚度不足6m時(shí)，再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破，促使采空區(qū)上部徹底塌落充實(shí)，再進(jìn)行作業(yè)；沒(méi)有條件時(shí)，在上部6m以?xún)?nèi)進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí)， 采、運(yùn)及輔助設(shè)備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進(jìn)行作業(yè)，此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。
4．在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過(guò)6m 進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí)，由于挖掘機(jī)及它設(shè)備均屬中小型設(shè)備，自重不大，可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè)，但要隨時(shí)觀(guān)察。為了確認(rèn)采空區(qū)具體位置，可用鉆機(jī)對(duì)整蝠采掘帶先進(jìn)行穿孔前探，對(duì)危險(xiǎn)地段提前爆破處理，促使采區(qū)徹底塌落，然后采裝設(shè)備再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。采空作業(yè)必須實(shí)行特殊作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)制，專(zhuān)門(mén)管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。
5．鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)采用“之”字形折返前進(jìn)方式，鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角，防止一側(cè)履帶突然落入空巷，并利用鉆桿進(jìn)行探查，在鉆機(jī)5m的時(shí)候，采用間歇給壓，以防止空巷打通時(shí)，突然壓力釋放，沖擊器空打鉆頭打眼。
6．鉆機(jī)穿孔后，馬上退出，不準(zhǔn)在采空區(qū)停留，然后進(jìn)行爆破，爆破中對(duì)空巷頂部的炮孔，采用藥包吊住的方法進(jìn)行爆破，一次起爆。
7．對(duì)采空區(qū)進(jìn)行實(shí)施爆破時(shí)，必須檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛瘸迍t必須進(jìn)行排放。具體方法為：在該部位密集穿孔，利用原礦井風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯抽放，直到檢測(cè)瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群螅娇蛇M(jìn)行爆破作業(yè)。
8．對(duì)于高溫孔，提前用疏干水罐入，使井下高溫的極可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫，同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路，對(duì)高溫孔內(nèi)的火煤消滅。
9．對(duì)于水孔，必須提前放水，將積水導(dǎo)引到采場(chǎng)內(nèi)的集水坑中，用排水泵正常排水。
第7篇 采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
東井嶺煤業(yè)是由三座小煤礦整合而成。整合前,三座礦井均為井工開(kāi)采,多采用以掘代采或高落式非正規(guī)采煤法。因此,在本井田內(nèi)形成較多古空區(qū),且資料不詳。東井嶺煤業(yè)設(shè)計(jì)為露天開(kāi)采,首采面布置時(shí)已考慮盡可能避開(kāi)舊井的古空區(qū),但仍有部分剝采區(qū)域處于舊井的古空區(qū)上方,給現(xiàn)礦井開(kāi)采安全帶來(lái)較大影響。為確保剝采作業(yè)安全,防止舊井古空塌陷造成生產(chǎn)安全事故,特制訂本安全措施。
1.對(duì)古空區(qū)的探測(cè)
1)區(qū)域剝采作業(yè)前,必須提前聯(lián)系專(zhuān)業(yè)勘測(cè)單位采用電位儀等多種方法對(duì)采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測(cè),查明采空區(qū)的范圍以指導(dǎo)礦井的安全生產(chǎn)。
2)在古空區(qū)上方作業(yè)前,必須先行采用鉆探法打穿孔前探眼,再次進(jìn)行一次古空區(qū)探測(cè)。鉆眼布置為梅花眼形式,鉆眼間距10米。
2.作業(yè)中對(duì)不明古空區(qū)的判斷及應(yīng)采取的措施
1)在空巷上部,運(yùn)輸車(chē)輛及現(xiàn)場(chǎng)管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察,若發(fā)現(xiàn)有冒氣、冒煙現(xiàn)象及塌陷現(xiàn)象,首先應(yīng)停止作業(yè),根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置警示、擋墻,嚴(yán)禁非工作人員及車(chē)輛進(jìn)入。
2)對(duì)照礦井采掘工程平面圖,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在采空區(qū)(巷道)標(biāo)注出塌陷區(qū)并用彩旗、安全護(hù)欄圈出其采空區(qū)(巷道)的位置,為挖掘工作指明方向。
3.對(duì)古區(qū)的標(biāo)識(shí)與安全警示
1)將探明的舊井古空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進(jìn)行“井上、下”對(duì)照。
2)按探測(cè)結(jié)果,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量標(biāo)定,設(shè)置相關(guān)安全警示牌示警。
4.剝采等作業(yè)過(guò)程中的安全措施
1)古空區(qū)上方區(qū)域作業(yè)實(shí)行特殊作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)制,專(zhuān)門(mén)管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。
2)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),讓作業(yè)人員對(duì)面臨的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)有足夠的認(rèn)識(shí),能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機(jī)構(gòu)要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理;要制定突發(fā)事故的搶險(xiǎn)救援預(yù)案。
3)教育司機(jī)對(duì)所設(shè)置的警示牌引起足夠的重視,在機(jī)械設(shè)備跨越老巷或采空區(qū)時(shí)一要聽(tīng)從管理人員的指揮;二要時(shí)刻注意整個(gè)道路的狀況,出現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。
4)鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時(shí),確保鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向,使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進(jìn)行探查,采用間歇給壓,以防止空巷打通時(shí),突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭。如果鉆機(jī)在前進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有空巷,要設(shè)標(biāo)記,鉆機(jī)退回后重新對(duì)位打眼。鉆機(jī)穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留。
5)對(duì)探明或已揭露的古空區(qū),必須進(jìn)行觀(guān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
6)在剝離過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須立即停止作業(yè),并向礦安全、生產(chǎn)部門(mén)匯報(bào)。嚴(yán)禁未經(jīng)礦相關(guān)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)研究、測(cè)定和采取措施繼續(xù)作業(yè)。
7)嚴(yán)禁采剝機(jī)械在古空區(qū)上方區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。
8)按井上、下對(duì)照?qǐng)D所示,當(dāng)老巷、老空煤層上剝離層小于4米時(shí),利用液壓挖掘機(jī)垂直老巷或采空區(qū)挖掘?qū)挾炔淮笥?米,深度不超過(guò)液壓挖掘機(jī)最大深度的橫慣整個(gè)老巷或采空區(qū)的探槽,以揭露老巷及采空區(qū)。如果老巷或采空區(qū)上方已經(jīng)塌實(shí),則可進(jìn)行正常作業(yè),如果老巷或采空區(qū)沒(méi)有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空區(qū)覆蓋層跨落,以利于正常作業(yè)。
9)嚴(yán)禁對(duì)古空區(qū)進(jìn)行實(shí)施爆破作業(yè)。
10)地面、舊井井下水害防治:
地面水害防治:我礦地面沖溝發(fā)育,特別是雨季,降雨將會(huì)對(duì)采場(chǎng)造成威脅;因此,在采場(chǎng)最低處施工大于100立方米的蓄水池,布設(shè)排水管路,按裝水泵(一用一備)排水,以確保雨后及時(shí)排干采場(chǎng)積水。
對(duì)舊井井下水害的防治:采場(chǎng)一旦揭露采空區(qū),要及時(shí)對(duì)采空區(qū)內(nèi)的情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)了解,如果出現(xiàn)積水,布設(shè)排水管路,按裝水泵進(jìn)行排水,將采空區(qū)內(nèi)的積水排至地面公路的排水溝。
11)對(duì)于原小炭窯舊井火區(qū)的處理:提前用疏干水灌入,使井下高溫點(diǎn)可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫,同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對(duì)高溫孔內(nèi)的火進(jìn)行消滅;對(duì)于大面積的著火點(diǎn),機(jī)械設(shè)備以及所有工作人員須處于火場(chǎng)的上風(fēng)口,利用水、滅火器、以及用沙、土復(fù)蓋的綜合滅火方法進(jìn)行滅火;對(duì)于井下疑似著火點(diǎn)利用檢測(cè)儀對(duì)一氧化碳、二氧化碳、溫度進(jìn)行檢測(cè),只要當(dāng)一氧化碳濃度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%時(shí),作業(yè)人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè),否則人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
12)對(duì)于水孔,(和第4條第10小項(xiàng)有什么區(qū)別)必須提前放水,將積水引導(dǎo)到采場(chǎng)內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。
13)未盡事宜按《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第8篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
| 會(huì)審時(shí)間 | 會(huì)審地點(diǎn) | ||||
| 主 持 人 | 組織部門(mén) | ||||
| 編制單位 | 編 制 人 | ||||
| 參加會(huì)審人員： | |||||
| 會(huì)審人員簽字 | |||||
| 部??????? 門(mén) | 簽 字 | 時(shí) 間 | 部 ???門(mén) | 簽 字 | 時(shí) 間 |
| 綜采二隊(duì) | 機(jī)電信息中心 | ||||
| 瓦斯抽采隊(duì) | 安?? 管?? 辦 | ||||
| 機(jī)電隊(duì) | 生產(chǎn)指揮中心 | ||||
| 監(jiān)控信息隊(duì) | 通風(fēng)副總 | ||||
| 通?? 風(fēng)?? 隊(duì) | 機(jī)電礦長(zhǎng) | ||||
| 通風(fēng)科 | 安全礦長(zhǎng) | ||||
| 生產(chǎn)辦 | 生產(chǎn)礦長(zhǎng) | ||||
| 總工程師批準(zhǔn) | |||||
| 會(huì)審意見(jiàn) | |||||
（一）采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施
保德煤礦8號(hào)煤層自燃傾向等級(jí)屬ⅱ級(jí)，容易自燃，發(fā)火期為4～6個(gè)月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開(kāi)采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術(shù)措施，各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
停產(chǎn)期間對(duì)剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點(diǎn)管控對(duì)象，具體如下：
優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，采取減風(fēng)降壓措施
（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進(jìn)行密封，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。
（3）若81306二號(hào)回風(fēng)瓦斯大于0.50%，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在81306一號(hào)回風(fēng)中部施工一道過(guò)車(chē)增壓板閉，增大81306二號(hào)回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。
（4）加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測(cè)定管理，要求通風(fēng)隊(duì)每5天對(duì)81306工作面以及81306一、二號(hào)回風(fēng)順槽的風(fēng)量測(cè)定一次，防止因風(fēng)量不足造成巷道無(wú)風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
（1）以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。
（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?，?yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過(guò)聯(lián)巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個(gè)聯(lián)巷（44聯(lián)巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風(fēng)。
（3）當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟采空區(qū)卸壓閥門(mén)，減少采空區(qū)漏風(fēng)量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?；待采空區(qū)不再出風(fēng)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉卸壓閥門(mén)，防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺(tái)使用1臺(tái)備用，可對(duì)三、五盤(pán)區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺(tái)注氮裝置，可對(duì)81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。
（2）注氮管路布置：
（3）原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮，如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行停止注氮，注氮期間，工作面專(zhuān)職瓦檢員要重點(diǎn)檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員要立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊(duì)每3天對(duì)81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗(yàn)分析一次，并形成日?qǐng)?bào)表上報(bào)審批。
（4）針對(duì)81503采空區(qū)注氮，通風(fēng)隊(duì)安排專(zhuān)職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報(bào)表。
（5）注氮期間，瓦斯抽采隊(duì)要每班安排專(zhuān)人巡查注氮管路，發(fā)現(xiàn)管路漏氣時(shí)必須立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
四、采空區(qū)注漿管理
（1）利用劉家堰工業(yè)廣場(chǎng)的永久注漿泵站（注漿裝置型號(hào)為zhj-5/1.8g）對(duì)采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。
（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤(pán)區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→集中主運(yùn)大巷→8#總回→81306一號(hào)回風(fēng)順槽→81306二號(hào)回風(fēng)順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤(pán)區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→五盤(pán)區(qū)一號(hào)總回風(fēng)巷→81503一號(hào)總回風(fēng)→81503采空區(qū)。
（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號(hào)回風(fēng)注漿管路通過(guò)81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進(jìn)行采空區(qū)注漿。
（4）采空區(qū)注漿期間，通風(fēng)隊(duì)安排專(zhuān)職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報(bào)表。
（5）注漿人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度，采取注漿前必須對(duì)注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查；確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后，首先進(jìn)行清水灌注試驗(yàn)，清水運(yùn)行不低于1個(gè)小時(shí)，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)注漿管路進(jìn)行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗(yàn)完成后，進(jìn)行正式注漿，漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，地面注漿工定期檢查泵體運(yùn)行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施，及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
（6）瓦斯抽采隊(duì)安排專(zhuān)人對(duì)井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查；注漿結(jié)束后要對(duì)泵體和注漿管路進(jìn)行清洗，直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測(cè)及人工取樣分析
（1）監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)每3天對(duì)81306一、二回45、46聯(lián)巷通過(guò)束管取樣，81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗(yàn)，并形成報(bào)表報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。
（2）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天對(duì)81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗(yàn)。
（2）通風(fēng)隊(duì)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查，并形成報(bào)表進(jìn)行審批，出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總。
六、采空區(qū)漏風(fēng)管理
（1）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科，通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況制定整改方案。
（2）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專(zhuān)人每7天對(duì)采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查，及時(shí)掌握采空區(qū)動(dòng)態(tài)情況，對(duì)地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時(shí)進(jìn)行地表回填，通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施，并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺(tái)帳。
七、其他管理措施
（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門(mén)墻，配備相應(yīng)的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)，即可通過(guò)進(jìn)風(fēng)巷的防火門(mén)，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。
（2）對(duì)采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm，保證撒布質(zhì)量。
（3）通風(fēng)隊(duì)系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
（4）管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制定整改措施。
（二）81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排，為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術(shù)措施。
一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理
（1）綜采隊(duì)每班安排一名專(zhuān)人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀(guān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對(duì)于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。
（2）綜采隊(duì)負(fù)責(zé)每天下午17:00點(diǎn)前，須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報(bào)全天工作面現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)參數(shù)；生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對(duì)比，并將分析對(duì)比結(jié)果向綜采隊(duì)、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)，對(duì)于壓力顯現(xiàn)異常情況及時(shí)組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證并制定相應(yīng)方案。
二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀(guān)測(cè)與隱患處理
（1）從10#至145#架，每5架設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，共設(shè)置28個(gè)測(cè)點(diǎn)。具體需要測(cè)量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開(kāi)啟情況。
（2）發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過(guò)418mm，要及時(shí)拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí)，要及時(shí)通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。
（3）發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開(kāi)啟，往外滋乳化液的現(xiàn)象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計(jì)下沉量超300mm、支架立柱安全閥開(kāi)啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的，要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報(bào)，由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析并制定相應(yīng)的方案，必要時(shí)向總調(diào)申請(qǐng)工作面恢復(fù)生產(chǎn)。
（4）發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象，要及時(shí)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)，并全力組織檢修更換，保證工作面設(shè)備具有隨時(shí)能開(kāi)機(jī)的狀態(tài)。
三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀(guān)測(cè)與隱患處理
（1）在81306膠運(yùn)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個(gè)測(cè)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。
（2）發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計(jì)下沉量超200mm及以上或錨索外露長(zhǎng)度小等于10cm，錨索崩斷根數(shù)量在100m以?xún)?nèi)達(dá)5根，立即上報(bào)生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)查看并制定處理方案安排隊(duì)伍進(jìn)行處理。
（3）每班看面人員對(duì)兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液，保證單體初撐力達(dá)標(biāo)；若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時(shí)，及時(shí)更換支護(hù)高度合適的單體，保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現(xiàn)單體傾倒，要重新進(jìn)行打設(shè)，打設(shè)要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。
（4）若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報(bào)生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理；
（5）綜采隊(duì)每周向生產(chǎn)辦上報(bào)一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀(guān)測(cè)報(bào)告，報(bào)告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€(xiàn)圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線(xiàn)圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€(xiàn)圖，并帶有周期來(lái)壓分析預(yù)測(cè)以及上次周期來(lái)壓預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的分析。
（6） 81306膠運(yùn)順槽超前300m、81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊(duì)自行觀(guān)測(cè)。81306一二號(hào)回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽由專(zhuān)職瓦斯檢查員進(jìn)行觀(guān)測(cè)。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時(shí)對(duì)81306膠運(yùn)順槽、81306一二號(hào)回風(fēng)順槽巷、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
第9篇 工作面頂板管理及采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
一、頂板管理的安全技術(shù)措施
1.堅(jiān)持按正規(guī)循環(huán)作業(yè).
2.工作面支架要完好無(wú)損,保證無(wú)跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象.
3.支架的安全閘要完好,并時(shí)常觀(guān)察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強(qiáng)度.
4.當(dāng)采煤機(jī)割完頂?shù)稌r(shí),要及時(shí)移架,并打起片幫.
5.當(dāng)移架到位后,要及時(shí)伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.
6.移端頭時(shí),堅(jiān)持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.
7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。
8.機(jī)道側(cè)嚴(yán)禁行人,機(jī)頭機(jī)尾清煤時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制。
9.當(dāng)出現(xiàn)切頂和架前冒頂時(shí),要加快推進(jìn)速度,架后嚴(yán)禁過(guò)量放煤,并做好每次切頂?shù)挠涗洝?/p>
10.做好礦壓側(cè)記錄和周期來(lái)壓預(yù)測(cè)工作。
11.嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀(guān)測(cè)設(shè)施和支架的壓力表.
12.清理機(jī)頭,機(jī)尾時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作.
二、防突冒安全技術(shù)措施
1.嚴(yán)禁支架過(guò)度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴(yán)禁放端頭近尾巷采空區(qū)側(cè)的煤,確保兩端頭和采空區(qū)側(cè)留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.
2.加強(qiáng)兩端頭支護(hù),特別是端頭,必須堅(jiān)持使用,切頂支柱必須保證數(shù)量質(zhì)量和強(qiáng)度,在近采空區(qū)側(cè)打單體支柱,以抗水平?jīng)_力.
3.保證均壓通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定 ,嚴(yán)格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點(diǎn)把關(guān).
4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.
5.在工作面停風(fēng)后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點(diǎn).
6.當(dāng)工作面氣體異常時(shí),工作面人員必須立即撤到安全地點(diǎn),在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè).
7.所有參與生產(chǎn)的人員必須配戴好自救器,在發(fā)現(xiàn)氣體涌出時(shí)或老塘垮落時(shí),按規(guī)程避災(zāi)路線(xiàn)撤到安全地點(diǎn).
8.有異常情況必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,隊(duì)長(zhǎng)跟班干部必須負(fù)責(zé)人員撤到安全處,并嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施.
9.區(qū)隊(duì)跟班干部嚴(yán)把現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)。
三、防片幫,冒頂安全技術(shù)措施
1、防片幫、冒頂
(1)對(duì)于片幫傾向性的區(qū)域的工業(yè)區(qū)層應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的用好前探梁移架后及時(shí)伸出前探梁,護(hù)住煤壁.
(2)采煤機(jī)割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時(shí)護(hù)住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.
(3)在發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂?shù)拇胧?加強(qiáng)端頭支護(hù),防止因片幫,增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
(4).發(fā)生冒頂?shù)囟伪仨毑扇】煽康膭x頂措施,在完全控頂后再開(kāi)始移架,嚴(yán)禁不剎頂而強(qiáng)行移架.
(5).對(duì)于發(fā)生片幫,冒頂?shù)囟?處理完片幫,冒頂后,采煤機(jī)割煤時(shí)嚴(yán)格控制采高,保證片幫,冒頂不再發(fā)生.
四、工作面過(guò)破碎帶安全技術(shù)措施
為了安全順利地通過(guò)此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:
1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強(qiáng)端頭支護(hù),進(jìn)入破碎帶時(shí),時(shí)刻必須觀(guān)察頂板破碎情況做好敲幫問(wèn)頂工作,打好端頭支護(hù)的同時(shí),在空頂處要及時(shí)用2.5米半圓木、道木和木板加強(qiáng)支護(hù),單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無(wú)空頂空幫,無(wú)卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時(shí)刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因?yàn)樵邢锏乐ёo(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù),沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補(bǔ)打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時(shí)用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強(qiáng)支護(hù),操作時(shí)應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。
3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度,不要割煤過(guò)高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下?tīng)?zhēng)取盡快過(guò)破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來(lái)的影響。
5、加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識(shí),預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線(xiàn),安全出口要暢通可靠要無(wú)障物影響人員撤離。
6、過(guò)破碎帶時(shí),所有設(shè)備、電纜、管線(xiàn)必須加強(qiáng)保護(hù),不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線(xiàn)。
7、移端頭支架時(shí)所有人員必須撤到安全地點(diǎn),支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時(shí)設(shè)好監(jiān)護(hù)。
8、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
9、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過(guò)的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
五、工作面采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
1、 開(kāi)采過(guò)程中觀(guān)察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂超過(guò)10㎡時(shí)要制定專(zhuān)門(mén)措施,減慢工作面推進(jìn)速度或放震動(dòng)炮處理采空區(qū)懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對(duì)人員和設(shè)備造成損傷。
2、每班檢查開(kāi)采工作面內(nèi)的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時(shí)采取防滅火措施,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3、由于開(kāi)采的煤層埋藏較淺,要對(duì)頂板及地面設(shè)置監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng),并派專(zhuān)人值守,隨時(shí)觀(guān)測(cè)采空區(qū)及地面的裂隙情況,對(duì)地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進(jìn)行堵漏,確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。
4、一旦采空區(qū)有發(fā)火情況,火勢(shì)較弱時(shí),可以采取加快回采速度的辦法使發(fā)火區(qū)盡快進(jìn)入窒息帶,自動(dòng)熄滅;當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢(shì)較強(qiáng)時(shí),必須先采取切實(shí)可行的措施對(duì)采空區(qū)進(jìn)行封閉后再進(jìn)行注氮滅火工作。
5、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時(shí)減少工作面風(fēng)量;停采后,利用束管對(duì)采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè),每天至少測(cè)定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
6、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。
7、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測(cè)探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每7天對(duì)密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查,建立臺(tái)帳。
8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無(wú)縫鋼管,從風(fēng)井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
9、對(duì)防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護(hù)工作,確保各種防滅火手段隨時(shí)可以投入使用。
10、其它未涉及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 防止采空區(qū)自然發(fā)火封閉管理專(zhuān)項(xiàng)措施
根據(jù)《貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)報(bào)告》鑒定,我礦開(kāi)采的**煤層自燃傾向分類(lèi)結(jié)論:三類(lèi),不易自燃。但礦井必須以預(yù)防為主。為了防止采空區(qū)自然發(fā)火,特制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專(zhuān)項(xiàng)措施。
一、根據(jù)本礦實(shí)際,造成采空區(qū)自然發(fā)火的主要因素有:
1、采空區(qū)浮煤多,氧化自燃發(fā)火。
2、瓦斯積聚達(dá)到爆炸條件后爆炸起火。
3、工作面的可燃材料在廢棄后丟進(jìn)采空區(qū)長(zhǎng)時(shí)間氧化自燃發(fā)火。
二、采空區(qū)主要防滅火措施
1、提高回采率,加快回采速度?；夭晒ぷ髅娼Y(jié)束后,在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉,以阻止殘煤氧化自燃。
2、采取有效措施使整個(gè)采空區(qū)頂板冒落并壓實(shí),特別是切眼及停采線(xiàn)、各種煤柱附近,以減少漏風(fēng)。
3、工作面的可燃材料在廢棄后不能丟進(jìn)采空區(qū)內(nèi),要回收到地面,防止廢棄材料在采空區(qū)長(zhǎng)時(shí)間堆積后氧化自燃。
4、加強(qiáng)通風(fēng)管理,防止工作面和采空區(qū)瓦斯積聚。
5、采面上下尾巷隨工作面推進(jìn)及時(shí)采取臨時(shí)封閉措施,減少采空區(qū)漏風(fēng)。
三、 其它有關(guān)安全管理措施
1、合理布局通風(fēng)設(shè)施位置,盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。
2、每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況,測(cè)定一次采空區(qū)回風(fēng)巷道和可能發(fā)熱地點(diǎn)的溫度和風(fēng)量,并對(duì)采空區(qū)空氣試樣進(jìn)行分析,每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。
3、采煤工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè),不向采空區(qū)丟煤或少丟煤,采高必須嚴(yán)格控制,不留頂煤或底煤,端頭及工作面的浮煤應(yīng)清掃干凈,不得遺留到采空區(qū)。
4、與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道,必須設(shè)置永久密閉與采空區(qū)隔離。
5、通風(fēng)科要在下達(dá)與采空區(qū)相關(guān)聯(lián)的巷道報(bào)廢前,要把巷道里所有雜物和無(wú)用東西全部清理出來(lái)。
四、滅火方法
1.直接滅火法
①采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流在火源附近直接撲滅火災(zāi)。用水滅火必須注意保證供給充足的滅火用水,保證滅火區(qū)的正常通風(fēng),將火煙和蒸汽排放到回風(fēng)道中,同時(shí),應(yīng)先將水流射到火源外圍,然后逐步逼向火源中心。
②用化學(xué)滅火器滅火。在各個(gè)消防重點(diǎn)部位應(yīng)備有泡沫滅火器、干粉滅火器、滅火彈等。
③用砂子和巖粉滅火。
④挖掘火源法。在火災(zāi)初期尚未出現(xiàn)明火或燃燒范圍較小時(shí),用長(zhǎng)柄工具將燃燒體取出,將其冷卻,熄滅后并運(yùn)走,用惰性物將空洞堵塞,是最徹底的滅火方法。挖掘火源時(shí)應(yīng)特別注意工作的安全性。
2.封閉滅火法
將火區(qū)封閉,以隔絕空氣流入,使火災(zāi)因缺氧而熄滅。當(dāng)不能用直接滅火法或直接滅火法無(wú)效時(shí)則采用此法。對(duì)火區(qū)密閉主要是采用防火墻,防火墻應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,建造快捷。防火墻的形式有木質(zhì)抹黃泥臨時(shí)防火墻、預(yù)制水泥塊或磚砌快速防火墻等。
砂子砌筑防火墻。在進(jìn)風(fēng)側(cè)迅速建筑臨時(shí)密閉墻,遮斷風(fēng)流,控制與減弱火勢(shì),然后再?gòu)幕仫L(fēng)側(cè)封閉。回風(fēng)側(cè)內(nèi)有害氣體濃度較高,砌墻工作應(yīng)由救護(hù)人員或佩帶呼吸器的人員擔(dān)任。
3.聯(lián)合滅火法
當(dāng)?shù)V區(qū)火災(zāi)不能用上述方法滅火時(shí),應(yīng)立即采用此法。常用的聯(lián)合滅火法是向封閉的火區(qū)灌注泥漿,將空氣排擠出火區(qū),降低空氣中含氧量,冷卻火源,增加密閉區(qū)內(nèi)的壓力,減少漏風(fēng)。這種方法要求高質(zhì)量的封閉,以防止泥漿漏出。
五、井下火災(zāi)匯報(bào)與處理原則
1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火都必須立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。礦調(diào)度室接到報(bào)告應(yīng)立即通知通風(fēng)科迅速查明火情,同時(shí)向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師進(jìn)行匯報(bào)。通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況迅速采取控制措施,并報(bào)請(qǐng)礦長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)。
2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場(chǎng)帶班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、安全員及其他管理人員應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū),并利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和滅火器材直接滅火。
3、礦調(diào)度室接到火警報(bào)告后, 應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班礦長(zhǎng)在礦長(zhǎng)和總工程師未到之前,負(fù)責(zé)組織事故的處理工作。礦長(zhǎng)和總工程師到來(lái)后,立即組織成立救災(zāi)指揮部,并到事故現(xiàn)場(chǎng)組織救災(zāi)工作,礦長(zhǎng)任總指揮。
4、處理火災(zāi)時(shí),應(yīng)遵守下列原則:
⑴ 非礦山救護(hù)隊(duì)員只能在co濃度不超過(guò)0.0024%,ch4濃度在1.5%以下、氣溫低于攝氏35度、且無(wú)爆炸危險(xiǎn)地點(diǎn)工作。
⑵ 撲滅電器火災(zāi)必須首先切斷電源,未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時(shí),應(yīng)先滅火源外圍再滅火源中心,滅火水量要充足。
⑶ 油脂類(lèi)火災(zāi)只能用滅火器或砂子滅火。
⑷ 掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí),不得停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn), 應(yīng)在保證正常通風(fēng)的條件下滅火。
⑸ 當(dāng)井下火災(zāi)直接撲滅或直接滅火措施無(wú)效時(shí), 必須采取封閉措施,采取封閉措施應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
①確保安全、有效滅火的前提下,盡量縮小封閉范圍。
②一般應(yīng)采取進(jìn)回風(fēng)側(cè)同時(shí)封閉方案,不具備同時(shí)封閉條件時(shí),應(yīng)采用先進(jìn)風(fēng)側(cè)后回風(fēng)側(cè)的方案。
③封閉過(guò)程中,指定專(zhuān)人每10分鐘檢查一次進(jìn)、 回風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量,以判斷有無(wú)爆炸危險(xiǎn)性。人員只能在無(wú)爆炸危險(xiǎn)的前提下進(jìn)行施工。
④密閉墻上必須留有觀(guān)測(cè)孔和措施孔,觀(guān)察孔要用專(zhuān)用堵板進(jìn)行封堵。
⑤事故處理完畢后,由通風(fēng)科負(fù)責(zé)寫(xiě)出火災(zāi)事故報(bào)告,報(bào)送有關(guān)部門(mén)。
六、采空區(qū)密閉施工及檢查要求
1、密閉要構(gòu)筑在頂幫完好且圍巖條件較好地段,密閉掏槽深度不低于0.5m,必須與煤巖接實(shí),并抹出10-15cm的裙邊,硬化地面必須有角有棱,保持平整。
2、密閉墻用不燃性材料砌好,墻體平整,無(wú)裂縫、重縫和空縫,墻體厚度不小于50cm,嚴(yán)密不漏風(fēng)。
3、密閉要設(shè)置反水槽和觀(guān)察孔。密閉施工完畢后,將工具和剩余材料全部收盡,保證密閉前不雜物。
4、每周至少檢查一次采空區(qū)密閉情況、密閉內(nèi)甲烷濃度、溫度、和一氧化碳濃度,并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行分析。
第11篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法及安全技術(shù)措施
為加強(qiáng)我礦回采過(guò)程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保我礦煤炭生產(chǎn)長(zhǎng)期安全有序地進(jìn)行，特制定本措施如下：
一、采空區(qū)管理辦法：
1、選擇合理的開(kāi)拓系統(tǒng)和開(kāi)采方法，完善和改進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)，降低礦井通風(fēng)阻力。嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)管理制度，合理選擇通風(fēng)設(shè)施位置，避免人為增加采空區(qū)壓差，造成采空區(qū)漏風(fēng)。
2、及時(shí)封閉采空區(qū)和廢棄巷道，回采結(jié)束的采煤面必須及時(shí)撤出所有設(shè)備，在45天內(nèi)保質(zhì)、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。
3、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號(hào)、建立臺(tái)帳，并注明封閉時(shí)間、閉墻材質(zhì)、厚度、規(guī)格、施工負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。
4、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在所有采空區(qū)閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、懸掛牌板、檢查箱，閉墻上預(yù)留檢查孔、措施孔。
5、按時(shí)對(duì)采空閉墻進(jìn)行檢查分析。通風(fēng)隊(duì)隊(duì)干負(fù)責(zé)每旬對(duì)所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進(jìn)行檢查；測(cè)風(fēng)組負(fù)責(zé)每旬對(duì)閉墻內(nèi)外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數(shù)認(rèn)真測(cè)定檢查；瓦斯隊(duì)每天安排人員對(duì)采空區(qū)閉前的瓦斯情況進(jìn)行檢查，所有檢查人員將檢查結(jié)果填到檢查表及牌板，有異常情況及時(shí)按程序匯報(bào)。
6、做好采空區(qū)氣體成份化驗(yàn)工作，每5天通風(fēng)科測(cè)風(fēng)組對(duì)采空區(qū)進(jìn)行氣體采樣，送樣注明采樣地點(diǎn)、位置、時(shí)間等；監(jiān)控隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行化驗(yàn)分析，并出據(jù)化驗(yàn)單存檔留存。當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)溫度升高，檢測(cè)到一氧化碳超過(guò)規(guī)定時(shí)，立即匯報(bào)科調(diào)度、值班科長(zhǎng)、礦總工程師，查明原因，及時(shí)采取有效措施，并將相關(guān)情況匯總。
7、加強(qiáng)正在回采工作面采空區(qū)管理。回風(fēng)橫貫不得有兩個(gè)同時(shí)敞開(kāi)，只準(zhǔn)留有一個(gè)橫貫作為唯一回風(fēng)橫貫，其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉。'y型'通風(fēng)工作面加強(qiáng)沿空留巷閉墻壓管抽放，'u型'通風(fēng)工作面加強(qiáng)落上埋管抽放，嚴(yán)防采空區(qū)漏風(fēng)，導(dǎo)致沿空留巷或落山角瓦斯增大，并加強(qiáng)對(duì)落山角、回風(fēng)橫貫支護(hù)及瓦斯的管理，瓦斯隊(duì)負(fù)責(zé)制定防止產(chǎn)生磨擦撞擊火花的措施并實(shí)施。
8、對(duì)出現(xiàn)異常采空區(qū)，及時(shí)采取有效措施，并建立異常采空區(qū)管理卡片，卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過(guò)程，以及原始通風(fēng)系統(tǒng)圖，標(biāo)明相關(guān)通風(fēng)設(shè)施。加強(qiáng)對(duì)閉墻掛牌管理，牌板內(nèi)容有閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測(cè)定日期、測(cè)定人員姓名等，每班至少檢查一次。
二、安全技術(shù)措施：
（一）、回采工作面采空區(qū)安全技術(shù)措施：
1、根據(jù)我礦采用長(zhǎng)壁式采煤法特點(diǎn)，采用全部垮落法管理采空區(qū)；工作面在投產(chǎn)前制定詳細(xì)可行的《綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。
2、回采過(guò)程中觀(guān)察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時(shí)要制定專(zhuān)項(xiàng)措施，減慢工作面推進(jìn)速度及拆卸工作面機(jī)頭、機(jī)尾錨桿、錨索，使采空區(qū)頂板緩慢下沉，避免頂板一次性大面積垮落對(duì)人員和設(shè)備造成損傷。
3、隨時(shí)監(jiān)測(cè)采空區(qū)漏風(fēng)情況，在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)吊掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng)，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險(xiǎn)。
4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維護(hù)，確保密閉不漏風(fēng)。
5、工作面在回采期間，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行束管監(jiān)測(cè)，每天測(cè)定一組數(shù)據(jù)，觀(guān)測(cè)采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)。
6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對(duì)回采工作面機(jī)頭、機(jī)尾20米范圍及工作面切眼進(jìn)行阻化劑噴灑。
7、在工作面回采期間根據(jù)工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)情況對(duì)采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿，防止采空區(qū)著火。
8、對(duì)防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護(hù)工作，確保各種防滅火手段隨時(shí)可以投入使用。
（二）、已采工作面采空區(qū)安全管理措施：
1、采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時(shí)減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對(duì)采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天至少測(cè)定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
2、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專(zhuān)項(xiàng)封閉措施及密閉構(gòu)筑安全技術(shù)措施。
3、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測(cè)探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每天對(duì)密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查，建立臺(tái)帳。
4、已封閉的采空區(qū)要進(jìn)行埋管瓦斯抽放，在密閉下方設(shè)置返水池。
5、每五天檢查封閉工作面密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時(shí)采取防滅火措施。
6、已封閉工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火時(shí)，采用黃泥灌漿的方法滅火，并根據(jù)采空區(qū)具體情況制定相應(yīng)專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。
7、其它未涉及之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 采空區(qū)管理及安全技術(shù)措施
為加強(qiáng)王家塔礦回采過(guò)程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保王家塔礦煤炭生產(chǎn)長(zhǎng)期安全有序地進(jìn)行，特制定本措施如下：
1．為避免初次放頂形成颶風(fēng)，工作面投產(chǎn)前就要制定詳細(xì)可行的強(qiáng)制放頂措施，合理選擇炮眼參數(shù)及布置方式，確保強(qiáng)制放頂效果。
2．開(kāi)采過(guò)程中觀(guān)察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時(shí)要制定專(zhuān)門(mén)措施，減慢工作面推進(jìn)速度或放震動(dòng)炮處理采空區(qū)懸頂，避免頂板一次性大面積垮落對(duì)人員和設(shè)備造成損傷。
3．隨時(shí)監(jiān)測(cè)采空區(qū)漏風(fēng)情況，在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)吊掛導(dǎo)風(fēng)設(shè)施減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng)，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險(xiǎn)。
4．定期檢查開(kāi)采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維護(hù)，確保密閉不漏風(fēng)。
5．定期檢查開(kāi)采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時(shí)采取防滅火措施，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
6．由于王家塔礦開(kāi)采的煤層埋藏較淺，要對(duì)頂板及地面設(shè)置監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)，并派專(zhuān)人值守，隨時(shí)觀(guān)測(cè)采空區(qū)及地面的裂隙情況，對(duì)地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進(jìn)行堵漏，確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。
7．加強(qiáng)觀(guān)察采空區(qū)積水、瓦斯等有害氣體的情況，制定切實(shí)可行的安全措施，避免給鄰近工作面及礦井造成災(zāi)害。
8．一旦發(fā)生采空區(qū)發(fā)火情況，火勢(shì)較弱時(shí)，可以采取加快回采速度的辦法是發(fā)火區(qū)盡快進(jìn)入窒息帶，自動(dòng)熄滅；當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢(shì)較強(qiáng)時(shí)，必須先采取切實(shí)可行的措施對(duì)采空區(qū)進(jìn)行封閉后再進(jìn)行注氮滅火工作。
9．采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時(shí)減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對(duì)采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天至少測(cè)定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
10．工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉，密閉要求：墻體采用磚混結(jié)構(gòu)，兩側(cè)磚厚各500mm，中間夾300mm混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為pc32.5，強(qiáng)度c30；每道密閉均留設(shè)觀(guān)察孔、措施孔、泄水孔（觀(guān)察孔距頂板500mm左右，措施孔在密閉中間，泄水孔不高于地板500mm）；密閉周邊掏槽300mm；嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無(wú)感覺(jué)、耳聽(tīng)無(wú)聲音）墻體平整；無(wú)裂縫（雷管線(xiàn)不能插入）。
11．在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測(cè)探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每7天對(duì)密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查，建立臺(tái)帳。
12．王家塔礦防滅火手段采用的是注氮與噴灑阻化劑。注氮要求順槽內(nèi)有專(zhuān)用管路，注氮位置為工作面下隅角。使用ф51mm無(wú)縫鋼管作為氮?dú)庾⑷攵?，注入深度為支架?5m。噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
13.對(duì)防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)注氮機(jī)、阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護(hù)工作，確保各種防滅火手段隨時(shí)可以投入使用。
