工作面防治煤層自燃發(fā)火安全管理措施火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案
一、工作面概況
e3306是我礦第二個(gè)綜采放頂煤回采工作面,面長(zhǎng)163.583m,平均推進(jìn)長(zhǎng)度338.229m,根據(jù)面長(zhǎng)、預(yù)測(cè)放煤回收率以及結(jié)合礦井的提升能力,工作面月推進(jìn)度小于50米,回采速度慢,端頭頂煤厚回收率低,采空區(qū)有遺煤,極易發(fā)生氧化自燃。
1、采空區(qū)遺煤情況
e3306工作面其上部為e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空區(qū),回采時(shí)留有0.1—1.2m不均的遺煤。(見(jiàn)附圖)
2、頂煤情況
一分層回采后剩余煤層平均厚度6.2m,二分層回采后剩余煤層平均厚度4m,其具體回采區(qū)域見(jiàn)附圖。本工作面機(jī)采高度定為2.2m,平均放煤高度為1.8m,平均采放比為1∶0.82。
3、地質(zhì)條件
e3306工作面位于二分層e3201、e3202采空區(qū)下方,北鄰e3305采空區(qū),根據(jù)附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情況分析,預(yù)計(jì)工作面回采期間將揭露三處斷層。由于工作面沿底布置,預(yù)計(jì)斷層對(duì)工作面回采會(huì)有一定影響,工作面回采期間應(yīng)加強(qiáng)頂板支護(hù),確保支護(hù)質(zhì)量。
4、煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)論
通過(guò)煤質(zhì)化驗(yàn)鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說(shuō)明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),出現(xiàn)c2h4說(shuō)明煤溫已經(jīng)達(dá)到85°c以上,出現(xiàn)c2h2說(shuō)明煤溫至少已經(jīng)超過(guò)200°c。
二、超前準(zhǔn)備,確保正?；夭?/p>
針對(duì)楊莊礦第二個(gè)綜采放頂煤回采,公司、礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視,對(duì)三機(jī)配套、后溜改造、放頂煤工藝、最大化的頂煤回收等召開(kāi)了多次討論會(huì),并認(rèn)真總結(jié)e3307工作面回采經(jīng)驗(yàn)。初采前應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備及運(yùn)輸系統(tǒng)的磨合,制定工作面正常推進(jìn)的激勵(lì)措施,保證工作面正?；夭?加大月推進(jìn)度,讓采空區(qū)內(nèi)氧化的遺煤及早進(jìn)入窒息帶,真正落實(shí)“采煤與防火同步進(jìn)行”的理念。
三、防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
煤層火災(zāi)早期預(yù)報(bào)是通過(guò)人體感覺(jué)或運(yùn)用儀器分析檢測(cè)煤層自燃的氣體成分,能夠準(zhǔn)確、適時(shí)地進(jìn)行煤層火災(zāi)的早期預(yù)報(bào),做到有的放矢地采取預(yù)防煤層火災(zāi)的措施,提高措施的針對(duì)性和有效性。
1、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng):工作面從開(kāi)切眼回采15m后,開(kāi)始在工作面兩端頭向順槽內(nèi)敷設(shè)束管80m,以后工作面每推進(jìn)30m后重新敷設(shè)80m,依次循環(huán)。工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流安設(shè)束管探頭并與束管檢測(cè)系統(tǒng)連接。
2、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng):工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15米處安設(shè)一氧化碳傳感器、溫度傳感器各一臺(tái)。
3、人工檢測(cè):對(duì)回采工作面、回風(fēng)隅角及回風(fēng)流中co、c02及溫度每班至少檢測(cè)兩次,每周取樣化驗(yàn)進(jìn)行對(duì)照。
4、防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)要求:
以co、co2作為標(biāo)志性氣體,并輔以c2h4、c2h2來(lái)掌握煤炭的自燃情況,co的出現(xiàn)說(shuō)明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),c2h4的出現(xiàn)說(shuō)明煤溫已經(jīng)達(dá)到85°c以上,c2h2的出現(xiàn)說(shuō)明煤溫至少已經(jīng)超過(guò)200°c,應(yīng)該采取積極的防滅火措施。
利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),便攜式一氧化碳檢測(cè)儀,(紅外線輻射式)溫度計(jì)等設(shè)備進(jìn)行檢查。所有檢測(cè)分析結(jié)果必須記錄在專用記錄薄內(nèi),每周至少測(cè)定五組數(shù)據(jù),并進(jìn)行一次氣體分析,發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過(guò)或達(dá)到臨界值等異常變化時(shí),立即發(fā)出自燃發(fā)火預(yù)報(bào)。
四、注漿防治煤層自燃
e3306工作面回采前必須形成完善的注漿管路系統(tǒng)。注漿防火的原理:漿液進(jìn)入采空區(qū)之后,固體物沉淀下來(lái),充填于遺煤裂隙中間,能夠有效的封堵裂縫漏風(fēng),包裹遺煤,隔絕了遺煤與氧氣的接觸,切斷了遺煤氧化的反應(yīng)過(guò)程,而漿水能增加遺煤的外在水分,抑制氧化過(guò)程的放熱。
1、管路敷設(shè)
⑴ 注漿管敷設(shè)路線:從東翼回風(fēng)大巷注漿硐室的注漿管中引出,經(jīng)東翼一號(hào)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)運(yùn)輸巷南→e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷→e3306運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→e3306軌道(運(yùn)輸)順槽→e3306工作面,軌道順槽管徑為φ108mm,運(yùn)輸順槽管徑為φ89mm,敷設(shè)時(shí)必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛或墊高。
注漿管敷設(shè)時(shí),在e3306軌道及運(yùn)輸順槽開(kāi)門(mén)口各安設(shè)一個(gè)閘閥,沿兩順槽接設(shè)至距工作面切眼約60m處停止,并各在末端安裝一個(gè)閘閥。e3306兩順槽中間低洼點(diǎn)設(shè)放漿閥門(mén)。
另在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門(mén),為工作面灑漿注漿專用。
⑵ 注漿方法:由地面注漿站集中制漿,采用靜壓注漿方式向工作面送漿,具體采用埋管注漿的灌漿方法。
⑶ 工作面開(kāi)切眼及停采線處在工作面內(nèi)敷設(shè)一路全長(zhǎng)注漿管,進(jìn)行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,每3m左右設(shè)一個(gè)出漿口。
⑷e3306軌道(運(yùn)輸)順槽敷設(shè)注漿管路對(duì)兩端頭進(jìn)行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,從切眼開(kāi)始敷設(shè)第一路注漿管,第二路距第一路約40米,一、二路注漿管為工作面全長(zhǎng)敷設(shè),以后每隔30米兩順槽各敷設(shè)一路,注漿管每3m左右設(shè)一個(gè)出漿口,在敷設(shè)第四路時(shí)開(kāi)始對(duì)第二路進(jìn)行注漿,第二路管注漿后不再延接,如此循環(huán)。具體敷設(shè)情況見(jiàn)附圖。
2、注漿機(jī):注漿前將位于泵站附近的注漿機(jī)出漿口與軌順注漿管路連通,向采空區(qū)注漿時(shí)如果出現(xiàn)跑漿潰漿應(yīng)啟動(dòng)軌道順槽內(nèi)的煤礦注漿機(jī)并添加膠凝劑,添加量為注漿量的0.05%~0.1%,按每小時(shí)1~2袋。
3、注漿量計(jì)算
q=k×a×l×h×b
q——每循環(huán)應(yīng)注漿量(m3)
a——工作面面長(zhǎng)(m)
l——埋管間距(m)
h——泥漿沉淀的厚度(m)
采空區(qū)取h=0.025m;停采線、開(kāi)切眼取h=0.05m
k——采空區(qū)冒落表面不均衡系數(shù), k=1.0~2.2,取k=1.6
b——漿液水土比之和
停采線、開(kāi)切眼注漿量:q=k×a×l×h×b
=1.6×164×30×0.05×4
≈1575m3
軌道順槽、運(yùn)輸順槽不再考核注漿量,每?jī)商煸绨嘧{一次。
4、工作面灑漿
在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門(mén),為工作面灑漿注漿專用。灑漿支管用4吩或6吩制作,灑漿時(shí)與工作面專用灑漿管路三通相連接。工作面每?jī)商煸绨酁{一次,灑漿時(shí)要對(duì)架后不能回收的遺煤全部噴灑黃泥漿,遺煤較厚時(shí),將灑漿管插入煤體壓注黃泥漿。兩端頭破碎煤體不能回收,要重點(diǎn)進(jìn)行灑漿及插管注漿處理。
工作面注漿、灑漿工作井上由通巷工區(qū)負(fù)責(zé),井下由綜采工區(qū)負(fù)責(zé)。
五、凝膠、阻燃劑防治煤層自燃
1、e3306工作面現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)備、材料配備情況
⑴ 運(yùn)輸順槽配備氣動(dòng)注膠泵一臺(tái),可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
⑵ 軌道順槽配備氣動(dòng)注膠泵一臺(tái),可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
⑶ 軌道順槽配備動(dòng)壓注水泵一臺(tái),可用于噴灑阻燃劑。
⑷ 軌道順槽配備注膠機(jī)一臺(tái),注漿時(shí)可壓注膠凝劑。
⑸ 工作面架間敷設(shè)一路25mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門(mén),為噴灑阻燃劑專用。
⑹ 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)防火需要,mea、水玻璃、小蘇打、膠凝劑、花管等防火材料均在現(xiàn)場(chǎng)配齊,數(shù)量充足,滿足需要。
2、凝膠防火
采煤工作面局部出現(xiàn)發(fā)火隱患時(shí)可采用凝膠防火。具體做法為:促凝劑、水玻璃按一定比例加入水中,用煤礦注漿機(jī)或氣動(dòng)注漿泵將兩種液體壓注到混合器后再壓注到煤體中,在壓注過(guò)程中,兩種液體充分混合,邊流動(dòng)邊成膠,在泵壓的作用下將混合液(膠體)注入到煤體裂隙和微小孔隙中,堵塞松散煤體的裂隙和孔隙,使氧氣無(wú)法滲透到煤體內(nèi)部,在此過(guò)程中混合液(膠體)不斷吸熱,降低煤體溫度。在降溫與隔絕的雙重作用下,煤體自身的氧化放熱性能降低,有效地抑制了煤體的自燃,達(dá)到防滅火的目的。
⑴ 注膠配比
井下注膠:根據(jù)實(shí)驗(yàn)20%的水玻璃和10%的促凝劑(小蘇打或mca)混合后,成膠時(shí)間為30~50秒,即100㎏水玻璃和50㎏促凝劑分別放入兩料桶內(nèi),再分別加入400㎏和450㎏水。在出膠口檢查成膠情況,并根據(jù)注膠距離確定成膠時(shí)間,調(diào)整配比。
⑵ 注膠工藝流程圖如下
3、噴注阻燃劑防滅火
在軌道順槽配制阻燃劑溶液(mea),濃度為7-8kg/m3,利用氣動(dòng)注膠泵或動(dòng)壓注水泵,通過(guò)專用管路,將阻燃劑溶液壓送到施工地點(diǎn),進(jìn)行噴注。噴注阻燃劑分三八制進(jìn)行,每班對(duì)噴注地點(diǎn)及噴注量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并填寫(xiě)在專用防火記錄本上。
⑴ 工作面架后浮煤在每次移后溜后噴灑,噴灑量以保證浮煤全部濕潤(rùn)為宜,每班至少一次。架后見(jiàn)上分層頂網(wǎng)無(wú)遺煤處不再噴灑。
⑵ 溜頭、溜尾關(guān)門(mén)柱處浮煤較多,重點(diǎn)噴注阻燃劑,每班至少噴注兩次。噴注方式為:浮煤表面噴灑和破碎煤體插管壓注,插管用4吩鋼管制作,為方便操作,插管可由多節(jié)組成,每節(jié)長(zhǎng)約1米,用管箍連接,前段加工成花管,以提高壓注效果。插管注膠時(shí)要根據(jù)情況隨時(shí)變換插孔位置,既要保證效果,又要避免浪費(fèi),總之噴注要達(dá)到破碎煤體全部濕潤(rùn)的效果。
⑶ 兩端頭頂煤垮落不及時(shí),需進(jìn)行打孔壓注阻燃劑處理。
e3306兩順槽自關(guān)門(mén)柱向外平行于巷道布置兩排注膠孔,一排在人行道側(cè),另一排在非人行道側(cè),鉆孔垂直于巷道頂板打設(shè),孔深根據(jù)頂煤厚度確定,一般以不打透上方采空區(qū)為準(zhǔn)。注膠孔排間距為2±0.2m,每排的孔與孔之間約為3±0.2m,排與排之間的鉆孔邁步布置,以增加防滅火材料的擴(kuò)散性。打設(shè)完畢后下4吩套管,套管不要太長(zhǎng),一般1m即可,一端帶絲,一端開(kāi)口。下套管后將孔口用棉絲、水泥封堵。向孔內(nèi)壓注mea防滅火材料,壓注量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定,以不大量泄漏為準(zhǔn),壓注方式可采用氣動(dòng)注膠泵或動(dòng)壓注水泵壓入。
綜采工區(qū)每小班必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)打孔,并下管封孔,打孔必須盡可能超前,以方便防火人員能夠及時(shí)進(jìn)行壓注工作。打孔要盡量避開(kāi)錨桿和炮眼位置,以防壓注時(shí)泄漏。孔間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整,但不得大于3m。打孔時(shí)不能與采空區(qū)打透,否則必須重新打孔,并將廢孔封堵。壓注阻燃劑時(shí),如泄露嚴(yán)重,則采取先壓注水玻璃膠體充填縫隙,再壓注(mea),以提高效果。
如關(guān)門(mén)柱處煤體冒落及時(shí),則及時(shí)對(duì)破碎媒體壓注防滅火材料即可,不再打設(shè)注膠孔。
六、特殊時(shí)期及地點(diǎn)的防滅火措施
1、初采時(shí)防火安全技術(shù)措施(前50m)
⑴ 開(kāi)切眼的頂煤采取措施盡可能回收,減少采空區(qū)遺煤。
⑵ 初采每15m(±3m)在兩順槽設(shè)置隔離墻,隔離墻厚度1.5-2m,并壓注噴涂凝膠密實(shí)。
⑶ 工作面切眼沿煤壁線敷設(shè)一路全長(zhǎng)的注漿管,工作面推進(jìn)30米時(shí)對(duì)切眼進(jìn)行注漿,注漿量不小于1575m3。
⑷ 在軌順關(guān)門(mén)柱附近設(shè)置1道擋風(fēng)簾,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)量。
⑸ 切眼內(nèi)存在外錯(cuò)的絞車(chē)硐室,必須用不燃性材料(粉煤灰或黃土)充填。
⑹ 預(yù)計(jì)初采段頂煤厚約4.1m,兩順槽頂板打孔壓注阻燃劑。
2、工作面停采回撤期間的防火安全技術(shù)措施
工作面停采、回撤期間,風(fēng)量縮小到正常風(fēng)量的50%左右,縮短工作面造條件的時(shí)間,加快回撤速度,及時(shí)封閉工作面。施工永久密閉前,永久密閉內(nèi)預(yù)埋灌漿管和監(jiān)測(cè)束管,以便向采空區(qū)內(nèi)注漿及抽氣化驗(yàn)。根據(jù)氣體成分采取相應(yīng)措施。
3、停采線的防滅火處理
⑴e3306工作面停采后,及時(shí)將底板浮煤清理干凈并外運(yùn),拖運(yùn)回撤支架時(shí)帶出的浮煤也要及時(shí)清理外運(yùn),盡量減少工作面浮煤的積存量;如遺煤較多,回撤支架時(shí),要隨時(shí)噴灑阻燃劑。
⑵ 工作面停采后在e3306切眼非回采幫鋪設(shè)一路注漿管,注漿管鋪設(shè)長(zhǎng)度貫穿整個(gè)工作面。注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,每隔約3m打設(shè)一個(gè)出漿孔,用雙股鐵絲綁扎固定于切眼回采幫上部錨桿處,注漿管外口延接至e3306軌道順槽非回采幫外約6m處。
⑶e3306工作面回撤結(jié)束后,應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進(jìn)行封閉,以縮短停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時(shí)間,并進(jìn)行注漿,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。
七、其它防滅火措施
1、在軌順關(guān)門(mén)柱與后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾設(shè)置擋風(fēng)簾;對(duì)兩順槽老空內(nèi)懸頂長(zhǎng)度超過(guò)10m時(shí),必須采取人工強(qiáng)制放頂或調(diào)整隔離墻間距為原來(lái)的一半,從而縮小氧化帶寬度,減少向采空區(qū)漏風(fēng)的目的,并定期噴灑mea阻燃劑。
2、工作面初采45m后,兩順施工隔離墻的距離不得超過(guò)20米。隔離墻采用袋裝黃土施工,層與層之間填充粘土,隔離墻厚度1.5~2m。
3、通往采空區(qū)的管路必須封閉,控制向采空區(qū)漏風(fēng)。
4、穩(wěn)定工作面通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工,嚴(yán)禁兩道正向風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。
5、所有木料必須及時(shí)回收,嚴(yán)禁木料進(jìn)入采空區(qū)。
6、加強(qiáng)回采工作管理,要保持連續(xù)推進(jìn),月推進(jìn)度不低于40m,提高煤炭回收率,減少丟煤量。
7、加強(qiáng)兩端頭遺煤的回收,特別是溜頭的遺煤。
8、e3306采煤工作面正常生產(chǎn)前,在預(yù)先選定防火門(mén)的位置構(gòu)筑兩道防火門(mén),并備足防火門(mén)板。
9、工作面初采前40m頂煤較厚,要重點(diǎn)進(jìn)行防火處理。
八、工作面防滅火勞動(dòng)組織
綜采工區(qū)成立防滅火班,設(shè)班長(zhǎng)一名,全面負(fù)責(zé)工作面防滅火工作,早、中、夜分別安排一名防滅火負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)本班防滅火工作。班長(zhǎng)及防滅火人員盡量固定,嚴(yán)禁隨意調(diào)換。班長(zhǎng)、小班防滅火負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)防滅火工記錄,月底報(bào)通防科備案。
九、工作面注氮防滅火措施
工作面長(zhǎng)時(shí)間停采或應(yīng)急情況時(shí),可啟動(dòng)myq-1000注氮系統(tǒng)進(jìn)行防滅火。注氮分為開(kāi)區(qū)注氮和封閉注氮,具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。每次注氮時(shí)必須提前編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
(一)施工項(xiàng)目
利用注惰系統(tǒng)將液氮變成氮?dú)?并將氮?dú)馔ㄟ^(guò)壓風(fēng)管、注漿管路輸送到e3306工作面采空區(qū)。
(二)注惰系統(tǒng)組成
1、液氮槽車(chē);
2、電加熱汽化器(汽化能力500m3/h,功率120kw);
3、緩沖儲(chǔ)氣罐(容積2m3,壓力1mpa,溫度-30°);
4、電源開(kāi)關(guān)柜(汽化器開(kāi)關(guān)保護(hù));
5、控制柜(用于流量、壓力、溫度測(cè)量調(diào)節(jié)),其中包括:渦街流量傳感器2臺(tái),壓力傳感器2臺(tái),溫度傳感器2臺(tái),減壓穩(wěn)壓閥2臺(tái),聲光報(bào)警裝置1臺(tái),安全閥1臺(tái)。
6、集中顯示柜(用于遠(yuǎn)距離監(jiān)控),其中包括:流量積算儀2臺(tái),壓力顯示二次儀表2臺(tái),溫度顯示二次儀表2臺(tái)。
7、氣體檢測(cè)儀表,其中測(cè)氧儀4臺(tái)。
8、低溫管路控制連接件若干。
9、共用的壓風(fēng)管路、注漿管路。
(三)施工準(zhǔn)備
1、地面注氮前的準(zhǔn)備工作:檢查整個(gè)注惰系統(tǒng)是否完善,各連接處是否合格,設(shè)備是否完好,閘閥是否處在正確的開(kāi)關(guān)位置上。
2、井下注氮前的準(zhǔn)備工作:檢查輸送管路的連接是否完好可靠,閥門(mén)是否處在正確的開(kāi)關(guān)位置上。
(四)操作方法
1、井上操作
(1) 供應(yīng)惰氣廠家向低溫貯液罐輸入液氮時(shí),要有專人在場(chǎng)監(jiān)督,由客戶用專用輸入管和槽車(chē)與低溫貯液罐下的輸入口連接好后向罐內(nèi)輸入液氮。若罐內(nèi)壓力較大而無(wú)法輸入時(shí),可將自制的卸壓閥門(mén)打開(kāi),將余氣通過(guò)管路排入系統(tǒng),達(dá)到卸壓輸入的目的。
(2) 注惰氣前,查看低溫貯液罐的液位和壓力是否能滿足注惰氣需要。若液位不足20時(shí),要及時(shí)通知工區(qū),以便及時(shí)供應(yīng)惰氣。若壓力小于0.4mpa時(shí),要調(diào)整壓力旋鈕,使壓力達(dá)到注惰需要。
(3) 打開(kāi)放液閥向注惰系統(tǒng)供氣,需要調(diào)整流量時(shí),一般情況只調(diào)整放液閥即可,若壓力旋鈕內(nèi)壓力不足而影響流量時(shí),可調(diào)整壓力旋鈕增加壓力。
(4) 查看汽化器中的水位,若缺水,打開(kāi)供水開(kāi)關(guān),注滿水后關(guān)閉。
(5) 先打開(kāi)控制箱中的電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行送電,然后啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)和加熱運(yùn)行開(kāi)關(guān),進(jìn)行加熱,待控制箱中的溫度顯示20℃以上時(shí),可以注惰。
(6) 接向井下供氣的電話后,先打開(kāi)低溫貯液罐的排放閥,關(guān)閉f4閘閥,然后依次打開(kāi)f1、f2閘閥,使液態(tài)惰氣進(jìn)入汽化器,當(dāng)貯氣罐上的壓力升至0.5mpa后,打開(kāi)f4閘閥,向井下供氣。
(7) 調(diào)整穩(wěn)壓閥f3,先小量供氣,待輸氣管路溫度適應(yīng)氣體溫度后,調(diào)整穩(wěn)壓閥f3,使氣體符合壓力、流量、溫度要求。
(8) 正常注惰時(shí),流量應(yīng)控制在300—500m3/h(根據(jù)采空區(qū)氣體變化可適當(dāng)調(diào)整),溫度控制在0—20℃,15℃左右為適宜。
(9) 避免形成冰堵的關(guān)鍵是系統(tǒng)壓力不低于臨界點(diǎn)0.517mpa,一旦形成冰堵,要立即關(guān)閉閥門(mén)f1,進(jìn)行處理。
(10) 儲(chǔ)氣罐上設(shè)有安全閥和電接點(diǎn)電磁閥雙重保護(hù)。安全閥設(shè)定壓力在0.7mpa,電接點(diǎn)電磁閥設(shè)定壓力在0.75mpa。系統(tǒng)壓力一旦超過(guò)設(shè)定值,儲(chǔ)氣罐安全閥和電磁閥將動(dòng)作并有聲光報(bào)警,此時(shí)應(yīng)調(diào)整f1,減少供液壓力或調(diào)整f3,增加供氣流量,也可打開(kāi)附近的泄壓管路,將余氣排至井下而泄壓。
(11) 注惰過(guò)程中,操作人員要經(jīng)常檢查壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)是否正常。
(12) 注入惰氣任務(wù)完成后,先關(guān)閉貯氣罐的排放閥,然后關(guān)閉f1、f2閘閥,等系統(tǒng)壓力降到0.1mpa后,關(guān)閉f3、f4閘閥,然后關(guān)閉汽化器及電源。再關(guān)閉系統(tǒng)。
(13) 一旦出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即關(guān)閉f1切斷供應(yīng),對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查,排除故障。
2、井下操作
(1) 注惰前關(guān)閉靠近工作面主管路閘閥、打開(kāi)排氣閥,各地點(diǎn)設(shè)置監(jiān)測(cè)人員到位后通知地面注惰站汽化惰氣。此時(shí)安排專人在排氣閥上風(fēng)側(cè)檢查排氣閥排出的氣體,氧氣濃度低于10%時(shí),打開(kāi)管路閘閥,關(guān)閉排氣閥,正常注惰氣。
(2) 綜放工作面進(jìn)風(fēng)隅角懸掛氧氣檢測(cè)報(bào)警儀或甲烷-氧氣兩用儀,回風(fēng)隅角懸掛氧氣報(bào)警儀或甲烷兩用儀,氧氣濃度低于18%時(shí),通知地面降低注氮強(qiáng)度(隱患治理期間除外)。注惰氣期間,關(guān)門(mén)柱附近2m范圍不得有人施工,若施工要有瓦檢人員檢查有害氣體,符合規(guī)程要求時(shí)即可;若氣體不符合要求時(shí),可以將軌順關(guān)門(mén)柱附近的擋風(fēng)簾拆除,也可通過(guò)壓風(fēng)稀釋有害氣體,直至滿足要求。
(3) 加強(qiáng)對(duì)工作面有害氣體的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)變化異常及時(shí)通知注惰站工作人員停注,危及作業(yè)人員安全時(shí)施工人員撤至安全地點(diǎn)。
(4) 監(jiān)測(cè)組在注氮?dú)夂髮?duì)采空區(qū)、工作面、工作面上下隅角及工作面回風(fēng)流氣體進(jìn)行取樣,分析注氮?dú)馇昂蟛煽諈^(qū)內(nèi)及各點(diǎn)氣體變化情況。
(5) 現(xiàn)場(chǎng)工作人員利用兩用儀通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)檢查氮?dú)鉂舛茸兓闆r。
(五)安全注意事項(xiàng)
1、注惰前停止壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉與注惰無(wú)關(guān)的管路上的閥門(mén),保障注惰管路暢通。
(1) 由運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門(mén):①上井口入井處原管路進(jìn)氣端的閥門(mén);②下井口處通往變電所方向分支管路上的閥門(mén);③風(fēng)井通道008號(hào)風(fēng)門(mén)處,通往自救器更換硐室壓風(fēng)管路上的閥門(mén);④東翼回風(fēng)大巷與東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交叉處,通往一部皮帶機(jī)頭方向分支管路上的閥門(mén);⑤東翼回風(fēng)大巷(東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷至東翼12#聯(lián)絡(luò)巷)通往各聯(lián)絡(luò)巷的閥門(mén)。
(2) 由通巷工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門(mén):①下漿硐室通往井上管路上的閥門(mén);②東翼一號(hào)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與東翼采區(qū)運(yùn)輸大巷通往南翼和北翼分支管路上的閥門(mén)。
2、注惰前,檢查注惰室內(nèi)通風(fēng)是否良好,在通風(fēng)良好的情況下,才可工作。
3、管路巡查人員每班必須對(duì)所負(fù)責(zé)范圍的注惰管路巡查兩遍,時(shí)間相對(duì)均勻,巡查工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
4、注惰時(shí),在放空閥檢查氧氣濃度的人員不準(zhǔn)正對(duì)排出的氣體,防止低氧氣體威脅操作人員安全。
5、注氮期間要加強(qiáng)工作面及回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時(shí)立即停止工作,撤出人員,減少注氮量,待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時(shí),方能恢復(fù)工作。
6、注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出情況,若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯,風(fēng)流中瓦斯超限時(shí),可適當(dāng)降低注氮強(qiáng)度。
7、注惰人員若發(fā)現(xiàn)注惰壓力急劇升高或下降、井下匯報(bào)異常時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉注惰系統(tǒng)上的閥門(mén)f1,正常后再進(jìn)行處理。
8、注惰結(jié)束后對(duì)注漿管路檢查,是否受到熱脹冷縮的影響。
9、從貯氣罐排放出的惰氣進(jìn)入管路后的溫度較低,注惰人員不得用手直接接觸管路,防止凍傷。
10、注惰站設(shè)專用電話,并確保通訊暢通。
11、每次注氮工作結(jié)束后若需恢復(fù)壓風(fēng),先關(guān)閉上井口通往注惰室分支管路上的閥門(mén),然后進(jìn)行泄壓。為防止遺留在管路內(nèi)的氮?dú)庖蛐箟涸斐傻獨(dú)庵苯优懦鲂纬衫速M(fèi),在泄壓前,先打開(kāi)順槽末端的閥門(mén),讓氮?dú)庑度氩煽諈^(qū);然后打開(kāi)順槽末端的泄壓閥,確認(rèn)無(wú)壓力或壓力較小時(shí),通知井上打開(kāi)上井口入井處原管路進(jìn)氣端的閥門(mén),利用壓風(fēng)將剩余的氮?dú)怛?qū)趕至采空區(qū)。在驅(qū)趕的同時(shí),利用末端的泄壓閥檢測(cè)氧氣濃度,當(dāng)氧氣濃度超過(guò)10%時(shí),關(guān)閉順槽末端的閥門(mén),防止大量氧氣進(jìn)入采空區(qū)。
12、液氮沖裝時(shí)必須使用頂部進(jìn)液閥進(jìn)液,減少聚集在儲(chǔ)液罐上部由于汽化形成的氮?dú)馀懦龅膿p失。
13、液氮沖裝時(shí)通巷工區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)中心必須派人監(jiān)督供貨單位卸貨全過(guò)程,防止供貨單位違規(guī)操作。
十、火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案
1、危險(xiǎn)源檢測(cè)及危險(xiǎn)程度評(píng)估
礦裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)、束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、紅外線遠(yuǎn)距離測(cè)溫儀以及便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀等儀器儀表。工作面設(shè)專職瓦檢員,每班檢查二次;每周對(duì)工作面進(jìn)風(fēng)隅角、工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流及兩順采空區(qū)設(shè)點(diǎn)人工取樣采樣分析,并利用束管系統(tǒng)對(duì)回風(fēng)流及采空區(qū)設(shè)點(diǎn)巡回監(jiān)測(cè),每周至少測(cè)定五組數(shù)據(jù);出現(xiàn)自燃事故時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)。
通過(guò)煤質(zhì)化驗(yàn)鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說(shuō)明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),出現(xiàn)c2h4說(shuō)明煤溫已經(jīng)達(dá)到85°c以上,出現(xiàn)c2h2說(shuō)明煤溫至少已經(jīng)超過(guò)200°c。從e3306工作面布置情況看,一旦出現(xiàn)自然發(fā)火,大量有毒有害氣體將涌入工作面及其回風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng),由于工作面傾斜布置,下行通風(fēng),火風(fēng)壓可能導(dǎo)致工作面風(fēng)流停滯或逆轉(zhuǎn),危及e3306軌道順槽等地點(diǎn)人員安全,造成生產(chǎn)中斷。
工作面回風(fēng)隅角支架后部氣體監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)
co濃度
c2h6
c2h4
c3h8
c2h2
預(yù)報(bào)結(jié)果
﹤24ppm
無(wú)
無(wú)
無(wú)
無(wú)
正常.
24~200ppm
無(wú)
無(wú)
無(wú)
無(wú)
存在自燃隱患
200~500ppm
有
無(wú)
無(wú)
無(wú)
溫度已超過(guò)臨界溫度
有
有
有
無(wú)
溫度已超過(guò)干裂溫度
〉500ppm
有
有
有
有
有高溫或明火
表2工作面回風(fēng)流氣體監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)
co濃度
c2h6
c2h4
c3h8
c2h2
預(yù)報(bào)結(jié)果
無(wú)
無(wú)
無(wú)
無(wú)
無(wú)
正常.
1~24ppm
無(wú)
無(wú)
無(wú)
無(wú)
存在自燃隱患
24~50ppm
無(wú)
無(wú)
無(wú)
無(wú)
發(fā)生自燃隱患
﹥50ppm
有
有
無(wú)
無(wú)
溫度已超過(guò)臨界溫度
有
有
有
無(wú)
溫度已超過(guò)干裂溫度
有
有
有
有
有高溫或明火
2、應(yīng)急救援程序
(1)應(yīng)急報(bào)警程序
當(dāng)檢測(cè)某一點(diǎn)出現(xiàn)一氧化碳?xì)怏w濃度超過(guò)臨界值、出現(xiàn)乙烯乙炔、溫度超過(guò)70℃或現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等現(xiàn)象時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即采取滅火措施控制發(fā)展,并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到報(bào)告后,必須立即向礦、公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),同時(shí)召集應(yīng)急救援指揮部成員,并根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示召集救護(hù)隊(duì)。公司值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實(shí)際情況決定是否召集公司成員以及是否向董事會(huì)匯報(bào);礦值班領(lǐng)導(dǎo)必須召集各專業(yè)人員組成臨時(shí)指揮部,做好緊急救援工作,把事故災(zāi)害控制在最小范圍,以減少損失。
(2)應(yīng)急指揮程序
按照《應(yīng)急停產(chǎn)撤人制度》和《礦長(zhǎng)授權(quán)令》,調(diào)度室值班調(diào)度員在接到火災(zāi)事故匯報(bào)后,首先行使礦長(zhǎng)權(quán)利,立即要求已受災(zāi)巷道內(nèi)及可能波及的附近巷道內(nèi)的人員停止工作,撤人升井。若為外因火災(zāi),則要立即要求火點(diǎn)下風(fēng)流的人員緊急按火災(zāi)撤人路線避災(zāi),現(xiàn)場(chǎng)上風(fēng)流人員視火情,盡可能地采取一切措施現(xiàn)場(chǎng)滅火。若為內(nèi)因火災(zāi),則要全部人員撤人升井,但順序按先下風(fēng)流人員,后上風(fēng)流人員。同時(shí)通知井下跟班領(lǐng)導(dǎo),現(xiàn)場(chǎng)指揮搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。
當(dāng)e3306工作面發(fā)生火災(zāi)后,調(diào)度機(jī)臺(tái)接到井下災(zāi)情電話后,必須問(wèn)清事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、范圍等情況,并立即通知應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)所有人員,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案,做好記錄。
在礦長(zhǎng)未到指揮部之前,礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)指揮組織有關(guān)人員搶險(xiǎn)救災(zāi)。現(xiàn)場(chǎng)指揮由帶班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)臨時(shí)兼任,安監(jiān)員做好搶險(xiǎn)救災(zāi)安全監(jiān)督工作。
指揮部根據(jù)掌握的情況和信息,判斷事故的性質(zhì)、范圍和災(zāi)害程度,制訂搶險(xiǎn)救災(zāi)方案,并安排調(diào)度室立即將事故影響的區(qū)域停電、撤離所有人員。
礦長(zhǎng)在接到事故匯報(bào)后,應(yīng)立即組織成立事故搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部。
指揮部設(shè)井上指揮部和井下現(xiàn)場(chǎng)指揮部,人員由應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)成員組成。
指揮部實(shí)行24小時(shí)工作制,對(duì)制訂的搶險(xiǎn)救災(zāi)措施做到有安排,有落實(shí)、有監(jiān)督、有匯報(bào)、有記錄,以保障救護(hù)工作的順利進(jìn)行。
3、自燃隱患治理
如果工作面或者回風(fēng)流中發(fā)現(xiàn)一氧化碳(炮煙除外)濃度大于10ppm,并呈上升趨勢(shì),必須查明原因,判定采空區(qū)發(fā)生自然發(fā)火隱患時(shí),主要采取的防火措施有:
(1)調(diào)整工作面的配風(fēng)量至350~400m3/min,并檢查工作面有害氣體、溫度等情況。
(2)加快工作面推進(jìn)速度(如不放頂煤);沿后部運(yùn)輸機(jī)敷設(shè)一至三路工作面注漿管路,間距5~10m;在進(jìn)回側(cè)施工一次性鉆孔,對(duì)隱患點(diǎn)處理、封堵漏風(fēng)通道;加強(qiáng)有害氣體的檢查(每班由專職瓦斯檢查巡查不少于3次,特殊情況隨時(shí)檢查,并向礦調(diào)度室、監(jiān)控中心匯報(bào))。
(3)調(diào)整隔離墻間距為10±3m,兩順同步施工隔離墻,袋子與錨網(wǎng)接觸處充填嚴(yán)密,并注羅克休膠體或水玻璃凝膠封堵。
(4)兩順槽施工完隔離墻后3m后,若頂板為煤時(shí),應(yīng)剪網(wǎng)促使頂板冒落至下一道隔離墻位置前3m,并清除或惰化采空區(qū)遺煤。
(5)每次施工隔離墻后,在墻外3m內(nèi)的肩窩處鋪設(shè)束管,出口要用花管保護(hù)。采煤面架間每十架設(shè)一取樣點(diǎn),每天對(duì)各采樣點(diǎn)進(jìn)行人工取樣,并將化驗(yàn)分析結(jié)果報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(6)通過(guò)管路出口距隱患點(diǎn)較近的管路連續(xù)注惰,流量控制在60~100m3/h,當(dāng)工作面或隅角氧氣濃度低于18%時(shí)降低注氮流量,并設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員進(jìn)入瓦斯超限區(qū),直至隱患消除。
(7)根據(jù)實(shí)際情況選擇利用注漿管路對(duì)采空區(qū)注粉煤灰漿,每班注漿量要達(dá)到100~150m3,每天注漿量不低于300m3,工作面見(jiàn)漿或涌水增大時(shí)停止,采取壓注凝膠封堵漏風(fēng)通道。發(fā)火隱患消除后,注漿量恢復(fù)正常。
若判斷為支架上方煤體有發(fā)火隱患時(shí),必須通過(guò)移架放煤的方法處理,邊放邊灑水邊外運(yùn),瓦斯檢查員跟蹤檢測(cè),并準(zhǔn)備一次性花管在附近支架打眼注膠進(jìn)一步處理,直至隱患消除。
若為順槽頂煤發(fā)生隱患,先灑水降溫,再在隱患周?chē)┕し阑疸@孔,壓注水玻璃凝膠,并跟蹤監(jiān)測(cè),直至隱患消除。
4、自燃事故治理
當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架上方煤體發(fā)生火災(zāi)時(shí),采取直接用水控制火勢(shì),邊放煤外運(yùn)邊灑水降溫,用水直接滅火必須保證足夠的水量,從邊源往中心逐步進(jìn)行,并安排瓦斯檢查員檢測(cè)瓦斯、一氧化碳?xì)怏w濃度變化,防止引起水煤氣爆炸和人員中毒。
一旦發(fā)現(xiàn)巷道自燃火災(zāi),立即采取措施控制火勢(shì)發(fā)展,并匯報(bào)礦調(diào)度室,成立救災(zāi)指揮部,制定滅火方案,指揮井下滅火救災(zāi)工作。
(1)控制火勢(shì)
a)用水直接撲滅巷道表面明火,打鉆注水、凝膠,控制火勢(shì)發(fā)展。
b)設(shè)專人檢測(cè)火區(qū)及其下風(fēng)側(cè)co、ch4和o2等氣體變化情況,并隨時(shí)匯報(bào)。
c)根據(jù)氣體變化情況,確定是否撤出火區(qū)下風(fēng)側(cè)人員和設(shè)置警戒。
(2)判定巷道自燃火區(qū)范圍及嚴(yán)重程度
a)根據(jù)巷道氣體監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),判定火勢(shì)。
b)采用紅外測(cè)溫儀測(cè)定巷道表面溫度,推斷高溫區(qū)范圍。
c)在可自燃區(qū)域打鉆探測(cè),確定火區(qū)范圍和嚴(yán)重程度。
(3)確定注膠滅火范圍及注膠量
根據(jù)判定出的巷道火區(qū)范圍和嚴(yán)重程度,確定注膠滅火范圍,并初步估計(jì)總的滅火注膠量。
(4)布置注膠、噴漿或噴涂材料
根據(jù)確定的注膠范圍,從火區(qū)上風(fēng)側(cè)開(kāi)始布置注膠孔,孔間距為2-3m,長(zhǎng)度為3.5-6m,傾角與自燃區(qū)域中心水平成30-60°,下套管,用水泥或棉紗、海帶封孔。套管每節(jié)長(zhǎng)度1.5-2m,端頭為管螺紋,套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個(gè)φ15mm的孔,并均勻分布在套管圓周的各個(gè)方向,注水玻璃凝膠或mea滅火。
(5)氣體檢測(cè)
采用氣相色譜儀和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)定期檢測(cè)鉆孔內(nèi)火區(qū)氣體變化情況。
5、當(dāng)采空區(qū)出現(xiàn)自燃火災(zāi)時(shí),必須按照災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃、應(yīng)急救援預(yù)案組織滅火救災(zāi)工作。
(1)確定火區(qū)距工作面的距離和火勢(shì)大小
根據(jù)工作面溫度及氣體分析,判斷采空區(qū)高溫區(qū)域位置和距工作面的深度和火勢(shì)大小,并采用相應(yīng)的應(yīng)急方案。
1)若自燃區(qū)域離工作面距離小于20m,則停止推進(jìn),采用注水注膠直接滅火。
2)若自燃區(qū)域離工作面距離大于20m,則加快工作面推進(jìn)速度。
3)若工作面自燃火災(zāi)難以控制時(shí),應(yīng)立即斷電、撤人,建立臨時(shí)密閉,制定并實(shí)施相應(yīng)的滅火啟封方案。
(2)近距離采空區(qū)自燃滅火方案
1)用水控制火勢(shì):一旦發(fā)現(xiàn)工作面自燃火災(zāi),立即用水直接撲滅工作面表面明火,控制火勢(shì)發(fā)展,同時(shí)停止工作面生產(chǎn),降低工作面供風(fēng)量,并做好注膠前的準(zhǔn)備工作。注膠材料選用水玻璃凝膠,其材料及配方按上述要求落實(shí)。
2)布置注膠鉆孔注凝膠:在工作面架間(或在工作面煤壁施工鉆機(jī)窩),向支架頂后部采空區(qū)布置注膠鉆孔,鉆孔終孔位于支架頂2-3m,終孔間距2-3m。下套管并用水泥或海帶封孔,下套管,每節(jié)長(zhǎng)度為1.5-2m,端頭為管螺紋;套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個(gè)φ15mm的孔,并均勻分布在套管圓周的各個(gè)方向。
3)加強(qiáng)氣體檢測(cè):在注膠滅火過(guò)程中,必須設(shè)專人檢測(cè)工作面、回風(fēng)隅角和回風(fēng)流的氣體變化情況。
(3)遠(yuǎn)距離采空區(qū)自燃滅火方案
1)不放頂煤,加快工作面推進(jìn)速度。
2)縮小兩順槽隔離墻的間距,進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道擋風(fēng)簾,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。
3)每班不小于7h向采空區(qū)注惰,流量控制在60-100m3/h,工作面局部地點(diǎn)氧氣降低到18%后降低流量60m3/h;每天根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)停止注惰改為注漿,漿量在100-300m3。
4)控制工作面風(fēng)量,減小向采空區(qū)漏風(fēng)。
5)若工作面有害氣體較高,人員無(wú)法進(jìn)行工作,則啟用局部通風(fēng)機(jī)增加工作地點(diǎn)的風(fēng)量,升高氣體外溢區(qū)域的壓力,減少采空區(qū)有害氣體的涌出量,保障工作面有害氣體在生產(chǎn)允許的范圍內(nèi)。
6、火災(zāi)無(wú)法控制或者危及人員安全時(shí)按照避災(zāi)路線組織撤離。
(1) 在人員撤離時(shí)必須切斷工作面的一切電源。
(2)在回撤過(guò)程中必須打開(kāi)通往采空區(qū)的注漿管路的閘閥,并關(guān)閉支閥。
(3)在工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)具備水掩滅火的條件,在人員撤離及停電后利用注漿管路、消防水管向自燃區(qū)域灌水,由救護(hù)隊(duì)人員觀察,淹沒(méi)火區(qū)后停止,編制專門(mén)排水、恢復(fù)通風(fēng)及生產(chǎn)、防止火災(zāi)二次復(fù)燃的安全技術(shù)措施。
7、其它災(zāi)害事故嚴(yán)格執(zhí)行重大災(zāi)害事故應(yīng)急救援與處理預(yù)案、災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃。
8、外因火災(zāi)的防治
(1)外因火災(zāi)的主要特點(diǎn)是突然發(fā)生,來(lái)勢(shì)兇猛,發(fā)生的時(shí)間和地點(diǎn)出人意料。
外因火災(zāi)的防治主要從兩方面入手:一是防止失控的高溫?zé)嵩?失控的高溫?zé)嵩从?電器過(guò)負(fù)荷運(yùn)行、短路產(chǎn)生的電弧、電火花;不正確的爆破作業(yè)形成的爆炸火焰;機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良造成的過(guò)熱或摩擦火花;電焊、氣焊等出現(xiàn)的明火。二是盡量采用不燃或耐燃的材料制品。
外因火災(zāi)一旦發(fā)生,人員首先不要慌張,根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的類型及地點(diǎn),在確保人員安全的情況下,用一切可能的手段進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁使災(zāi)害擴(kuò)大。
(2)若災(zāi)害難以控制威脅到人員安全時(shí),工作面人員應(yīng)立即按發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的路線撤離,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。
9、應(yīng)急救援程序
(1)所有入井人員必須隨身攜帶自救器,并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格,同時(shí)熟練掌握自救器佩戴的使用操作過(guò)程。
(2)各作業(yè)地點(diǎn)必須安設(shè)調(diào)度電話,確保通訊暢通。
(3)瓦斯檢查員必須配備一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀、氧氣檢測(cè)報(bào)警儀和光學(xué)甲烷測(cè)定儀等儀器儀表,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查的有關(guān)制度和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何氣體異常時(shí),必須立即向監(jiān)控中心、調(diào)度室匯報(bào);超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》要求時(shí),必須通知受威脅區(qū)域的人員撤至東翼采區(qū)軌道大巷北、南,并在e3306運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置柵欄,防止其他人員進(jìn)入,然后向調(diào)度室匯報(bào)
(4)在實(shí)施滅火過(guò)程中,甲烷傳感器、一氧化碳傳感器和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須保持連續(xù)監(jiān)測(cè)。
(5)調(diào)度機(jī)臺(tái)值班員接到現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)異?；驒z測(cè)點(diǎn)傳感器的示值升高、傳感器報(bào)警時(shí),必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員查明原因,密切關(guān)注氣體變化情況,并向礦、公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(6)消防材料庫(kù)必須存放磚、沙、水泥必須能夠施工一道密閉墻的數(shù)量,木板、木柱及釘子必須能夠封閉一處巷道的數(shù)量,并備有施工的工具。
10、應(yīng)急響應(yīng)程序
(1)在搶險(xiǎn)救災(zāi)時(shí),救災(zāi)指揮部根據(jù)實(shí)際情況研究制訂切實(shí)可行的方案,防止顧此失彼,造成不必要的損失。
(2)在整個(gè)搶險(xiǎn)救災(zāi)過(guò)程中必須保證工作面風(fēng)量的穩(wěn)定,并密切關(guān)注安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)數(shù)據(jù),向指揮部提供信息。
(3)如果一氧化碳?xì)怏w濃度超過(guò)24ppm,礦無(wú)法采取措施滅火時(shí),必須立即按避災(zāi)路線撤離;剩余工作由救護(hù)隊(duì)完成。
(4)指揮部必須多方面收集信息,綜合判斷,及時(shí)處理,減少不必要的損失。
(5)在人員沒(méi)有完全撤離危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),應(yīng)保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,并注意火風(fēng)壓對(duì)風(fēng)流的影響。
11、應(yīng)急疏散程序
當(dāng)火災(zāi)隱患失去控制,首先要進(jìn)行有序疏散保證人員的安全。指揮部要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)下達(dá)撤人命令,由帶班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù),按避災(zāi)路線有序撤離。
(1)e3306工作面火區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作人員,由e3306軌道順槽→e3306運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進(jìn)風(fēng)大巷→井底車(chē)場(chǎng)→升井。
(2)e3306運(yùn)輸順槽受煙流威脅的工作人員,必須佩戴好自救器沿e3306切眼→e3306軌道順槽→e3306運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進(jìn)風(fēng)大巷→井底車(chē)場(chǎng)→升井。
(3)e3306運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷、東翼采區(qū)運(yùn)輸巷巷(南)等回風(fēng)流中人員佩戴好自救器就近進(jìn)入→東翼采區(qū)軌道巷(南)、東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進(jìn)風(fēng)大巷→井底車(chē)場(chǎng)→升井。
12、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援醫(yī)療救護(hù)
所有在該生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工作人員必須熟悉火災(zāi)避災(zāi)路線,工作面開(kāi)工前要由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)所有施工人員熟悉避災(zāi)路線。
礦結(jié)合職工安全技術(shù)培訓(xùn),組織急救訓(xùn)練,熟練掌握自救互救常識(shí)。
公司醫(yī)院組成工傷搶救隊(duì),配備必要的搶救人員、設(shè)備、器械、藥品等;根據(jù)情況對(duì)受傷人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)緊急搶救。醫(yī)療人員、設(shè)備、技術(shù)等不足時(shí),請(qǐng)求上一級(jí)政府機(jī)構(gòu)支援。
13、其它嚴(yán)格執(zhí)行本年度災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃、重大事故應(yīng)急救援預(yù)案。
