技術(shù)管理員日語工作職責(zé)與職位要求（15篇范文）

第1篇 技術(shù)管理員日語工作職責(zé)與職位要求

職位描述：

職責(zé)描述：

（一）工作職責(zé)：

1、 新技術(shù)、新工藝管理及改善

（1）負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝技術(shù)引進(jìn)、革新

（2）負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝標(biāo)準(zhǔn)建立和完善

（3）負(fù)責(zé)所承擔(dān)項目可行分析，方案制定，實驗過程跟蹤及結(jié)果總結(jié)、改進(jìn)。

（4）工程變更工作跟進(jìn)及總結(jié)

（5）協(xié)助現(xiàn)場技術(shù)相關(guān)問題解決

2、供應(yīng)商品質(zhì)管理

（1）供應(yīng)商品質(zhì)提升指導(dǎo)及管理

（2）負(fù)責(zé)原材料品質(zhì)入廠管理

（3）新材料使用評價

（4）材料優(yōu)化使用管理

（5）負(fù)責(zé)客戶品質(zhì)異常處理對應(yīng)。

3、上司交辦的其他工作

（二）崗位要求：

1、35歲以下，全日制本科以上學(xué)歷

2、金屬材料或相關(guān)專業(yè)，有2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗（非硬性要求）

3、熟悉鋁合金的相關(guān)特性及生產(chǎn)工藝，能夠制定相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，開展各項試驗活動、作成試驗計劃及報告，熟悉cad、office辦公軟件及公文寫作

4、有日企工作經(jīng)驗者或具備日語交流能力者優(yōu)先（最好有日語溝通能力）

職位要求：

第2篇 花木、種苗基地技術(shù)管理工作職責(zé)

1.負(fù)責(zé)兩基地生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)和把關(guān),解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題,指導(dǎo)學(xué)生實習(xí)、實訓(xùn)及考核。

2.負(fù)責(zé)制訂兩基地年度實習(xí)、實訓(xùn)計劃、生產(chǎn)規(guī)劃,并根據(jù)年度生產(chǎn)計劃制訂每周的生產(chǎn)計劃和安排。

3.協(xié)助實訓(xùn)中心對兩基地的日常生產(chǎn)管理工作,包括生產(chǎn)任務(wù)的分工、工作量的安排等。

4.協(xié)助對生產(chǎn)工人及外請人員的技術(shù)指導(dǎo)以及生產(chǎn)任務(wù)完成情況的考核、考評。

5.完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時性工作。

第3篇 潤滑技術(shù)管理組工作職責(zé)要求

1.制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額,組織各分廠(車間)潤滑站編制年、季、月用油計劃,匯總報送供應(yīng)部門。

2.制定潤滑管理各項規(guī)章制度,必要時進(jìn)行修改、完善。組織編制設(shè)備潤滑圖表和有關(guān)技術(shù)資料,指導(dǎo)各潤滑站開展工作。

3.組織編制年度設(shè)備清洗換油計劃,檢查計劃實施情況。

4.做好技術(shù)服務(wù),協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題,確定進(jìn)口設(shè)備用油國產(chǎn)化及油品代用,逐步積累潤滑技術(shù)資料,總結(jié)和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。

5.組織調(diào)

第4篇 工作面回收期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施

1.施工出架通道時,工長、班長必須按規(guī)定攜帶瓦斯報警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測儀。

2. 在工作面回撤支架期間,通風(fēng)區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對以下

地點的ch4、co2、co、濃度進(jìn)行檢查,工作面上隅角,回風(fēng)流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點回風(fēng)流。如發(fā)現(xiàn)任何地點的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時必須停止工作,撤離人員,在回風(fēng)巷巷口設(shè)置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

3.回收支架期間,在作業(yè)地點回風(fēng)流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設(shè)一臺瓦斯氧氣兩用儀,報警值準(zhǔn)確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測的作用。如儀器發(fā)出報警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設(shè)置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

4.在收尾期間,運轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設(shè)備,確保注氮設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。

5.監(jiān)控室在整個收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測系統(tǒng),每7天對井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

6.收尾期間,通風(fēng)區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴(yán)密。

7.收尾期間,必須加強上隅角管理,在上隅角前設(shè)置警示標(biāo)志,任人員嚴(yán)禁在上隅角區(qū)逗留。

8.收尾期間,如上隅角co濃度達(dá)到0.0024% 且有不斷上升趨勢時,必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導(dǎo)研究決定,采取措施進(jìn)行處理,必要時進(jìn)行全封閉注氮。決定全封閉注氮時,由通風(fēng)部門另行編制專項措施。

9.工作面機巷封閉,工作面實行正壓通風(fēng)后,必須由專職瓦檢員進(jìn)入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時,方可通知作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

10.工作面實現(xiàn)正壓通風(fēng)后,由礦上設(shè)專人負(fù)責(zé)局扇和風(fēng)筒的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如局扇發(fā)生停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時,必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場停止工作,迅速在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo),匯報礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。

11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入距風(fēng)筒出風(fēng)口5m以外的區(qū)域。

第5篇 機采工作面生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定

第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條 煤礦企業(yè)要積極發(fā)展采煤機械化,開展各種復(fù)雜條件下機械化開采技術(shù)研究,堅持機械化開采優(yōu)先的原則。

第二條 生產(chǎn)礦井應(yīng)通過發(fā)展采煤機械化,促進(jìn)采煤工作面綜合單產(chǎn)提高,優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局,實現(xiàn)集約化生產(chǎn)。

第三條 采煤工作面設(shè)備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套,實現(xiàn)安全高效開采。

第四條 采用機采工藝的工作面必須按要求編制機采工作面設(shè)計。機采工作面設(shè)計以采區(qū)設(shè)計為依據(jù),由礦技術(shù)中心部門編制,經(jīng)礦總工程師組織會審批準(zhǔn)后方可施工。

第五條 機采工作面設(shè)計內(nèi)容

㈠設(shè)計的依據(jù)

⒈批準(zhǔn)的工作面地質(zhì)報告及相關(guān)地質(zhì)資料。

⒉經(jīng)批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)計及補充資料。

⒊鄰近工作面或鄰近采區(qū)類似工作面地質(zhì)、礦壓等技術(shù)資料及生產(chǎn)情況。

⒊相鄰采區(qū)或鄰近工作面實見瓦斯、自然發(fā)火、地質(zhì)、水文地質(zhì)情況、礦壓資料及生產(chǎn)情況。

㈡設(shè)計說明書

基本條件:工作面參數(shù)選擇合理;工藝先進(jìn),設(shè)備選型與配套科學(xué);生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)、可靠,有利于高產(chǎn)高效;一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。

具體內(nèi)容如下:

⒈工作面地質(zhì)概況:

⑴工作面位置、范圍、標(biāo)高及周邊采動情況。

⑵井上下對照關(guān)系及回采影響。

⑶煤層賦存情況,包括煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤的硬度、煤層結(jié)構(gòu)、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質(zhì)等。

⑷頂?shù)装迩闆r:巖性、厚度等。

⑸地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)情況。

⑹其它開采技術(shù)條件說明,主要包括:預(yù)計瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。

⑺儲量。

⒉回采工藝的選擇:

依據(jù)開采技術(shù)條件、現(xiàn)有技術(shù)和管理水平,合理選擇回采工藝,并確定支架型號。

⒊巷道布置

說明巷道設(shè)計的主要依據(jù)、巷道開窩位置(座標(biāo))、施工方位、巷道層位、巷道設(shè)計長度(平距)等,并將有關(guān)參數(shù)在工作面設(shè)計圖紙上標(biāo)注。(綜放工作面兩巷及切眼嚴(yán)格跟底設(shè)計施工)

⒋巷道斷面及支護設(shè)計

⑴綜合考慮通風(fēng)、運輸、行人及設(shè)備安裝、巷道變形,以及煤層頂?shù)装鍡l件等因素,按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數(shù)。

⑵采用錨桿支護的巷道, 要按《集團公司巷道錨桿支護管理規(guī)定》編制錨桿支護設(shè)計。

⑶切眼設(shè)計。切眼位置(平面位置及層位)應(yīng)考慮資源回收及回采工藝的要求;切眼方位應(yīng)根據(jù)煤層傾角合理確定,設(shè)計坡度應(yīng)滿足設(shè)備的安裝及運行需要;巷道斷面根據(jù)綜采設(shè)備參數(shù)合理確定。切眼支護方式須做專項設(shè)計,支護強度滿足頂板管理的要求。

⒌主要設(shè)備選型與配備

說明設(shè)備選型的依據(jù),并列表說明設(shè)備名稱、型號、數(shù)量、使用地點等,需要著重介紹的設(shè)備列出其主要技術(shù)特征。

⒍生產(chǎn)系統(tǒng)說明與分析:

說明構(gòu)成運煤、通風(fēng)、輔動運輸(運料、進(jìn)出支架)、供(排)水等系統(tǒng)的巷道順序。供電系統(tǒng)在供電設(shè)計中詳細(xì)說明。根據(jù)各系統(tǒng)巷道、設(shè)備等情況,進(jìn)行系統(tǒng)能力分析,對于進(jìn)架路線沿途巷道進(jìn)行校驗,滿足解體或整架運輸要求。

⒎“一通三防”工程

在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火等煤層條件下采用機采工藝,按專項設(shè)計及批復(fù)意見為依據(jù)編制安全技術(shù)措施。

⒏防治水工程

根據(jù)工作面的水文地質(zhì)條件、專項設(shè)計及批復(fù)意見編制安全技術(shù)措施。

⒐避災(zāi)路線

說明避水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸等災(zāi)害的路線。

⒑施工組織設(shè)計

說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時間?！耙煌ㄈ馈焙头乐嗡こ桃{入施工組織統(tǒng)籌考慮。

⒒其它要說明的問題

對上述各項之外,有必要說明的問題(如:設(shè)備列車的存放位置、空間尺寸、支護形式、移動方式等)進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

㈢供電設(shè)計說明書

⒈供電系統(tǒng)設(shè)計必須符合《煤礦安全規(guī)程》、井下供電三大保護《細(xì)則》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》以及國家煤炭有關(guān)技術(shù)政策、法律、法規(guī)、條例和集團公司頒布的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

⒉供電系統(tǒng)力求簡單、負(fù)荷分配合理,安全可靠,便于操作和維護,滿足生產(chǎn)、通風(fēng)、排水等安全生產(chǎn)需要。

⒊編制照明設(shè)計,包括照明燈的型號、數(shù)量,布置方式及照明綜保的選擇等內(nèi)容。根據(jù)工作面供電系統(tǒng)及機電設(shè)備要求進(jìn)行,確保系統(tǒng)安全、正常運轉(zhuǎn)。

㈣圖紙

⒈井上下對照圖(1:2000),圖紙要能反映開采影響范圍內(nèi)的地面情況。

⒉工作面設(shè)計平面圖(1:1000)

圖幅要能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成情況。要標(biāo)明有關(guān)巷道(峒室)名稱及設(shè)計巷道的有關(guān)參數(shù),設(shè)計巷道與已有巷道要有區(qū)別。繪齊地質(zhì)內(nèi)容,煤層底板等高線清晰。

⒊工作面設(shè)計剖面圖

剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上?；夭煞秶刈呦?分里、中、外段)傾斜剖面不少于3個,在剖面圖上標(biāo)明構(gòu)造情況、工作面斜長及巷道空間關(guān)系,比例1:1000。

⒋巷道斷面圖

巷道(峒室)斷面圖要標(biāo)明巷道規(guī)格、支護參數(shù)。比例1:50。本圖可與設(shè)計平(剖)面圖繪制在同一圖上。

⒌工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

本圖在工作面設(shè)計平面圖上加繪。按規(guī)定的圖例,對運煤、運料(進(jìn)出支架)、通風(fēng)、防塵供水、灌漿、安全監(jiān)測等系統(tǒng)及避災(zāi)路線進(jìn)行標(biāo)注。

⒍機電設(shè)備配置圖

本圖在工作面設(shè)計平面圖上加繪。根據(jù)設(shè)備選擇及設(shè)備安設(shè)位置,按規(guī)定的圖例(見附件),標(biāo)注主要設(shè)備布置情況(輸送機符號標(biāo)注在機頭位置),并在符號旁標(biāo)明型號、數(shù)量、輸送機鋪設(shè)長度等。

⒎供電系統(tǒng)圖

按供電設(shè)計要求繪制。

第六條 機采工作面必須嚴(yán)格按設(shè)計及審批意見組織施工,變更設(shè)計應(yīng)經(jīng)礦總工同意執(zhí)行。

第七條 機采工作面巷道及安全工程竣工后,由礦長組織驗收,合格后方可安裝;安裝完畢后,由生產(chǎn)礦長現(xiàn)場組織驗收合格后,由集團組織驗收合格方可進(jìn)行試生產(chǎn)。

第八條 試生產(chǎn)前,必須做好三項工作:設(shè)備檢查、單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

㈠機電設(shè)備按選型設(shè)計要求配備,不得任意更改。按規(guī)定設(shè)置照明、通訊及閉鎖裝置。

㈡機采液壓支架的零部件必須齊全、完好,立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動作靈敏可靠。

㈢“一通三防”設(shè)施齊全,符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求。

㈣按作業(yè)規(guī)程要求對工作面上下出口進(jìn)行管理,機、風(fēng)巷應(yīng)保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻,牌板管理到位,并按生產(chǎn)要求儲備易損件、備用材料。

㈤采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設(shè)備完好,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

㈥煤機試運轉(zhuǎn)前,要采用人工對機道進(jìn)行清理,確保浮煤里無金屬物件、木料及其它雜物。

㈦各類電氣設(shè)備,開關(guān)、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符合完好標(biāo)準(zhǔn),杜絕失爆現(xiàn)象。

第九條 送電試車必須有專人負(fù)責(zé)指揮,乳化液泵站、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經(jīng)嚴(yán)格檢查且逐臺進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn),排除各種故障及事故隱患后,方可進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

第十條 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成功后,經(jīng)生產(chǎn)礦長同意方可試生產(chǎn)。

第十一條 機采面初次放頂,必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、礦生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)、調(diào)度等部門人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組,并跟班現(xiàn)場指揮、解決問題,直至初放結(jié)束為止。

第十二條 初放期間,采高嚴(yán)格控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),支架或支柱初撐力合格率達(dá)100%以上,杜絕失效架或失效柱。

第十三條 對于堅硬頂板,應(yīng)制定針對性措施,采空區(qū)懸頂面積超過支架設(shè)計承受能力時,須報集團公司處理。

第十四條 建立健全崗位責(zé)任、現(xiàn)場交接班、設(shè)備維修、事故追查、安全管理等管理制度并嚴(yán)格落實,確保安全生產(chǎn)工作正常有序進(jìn)行。

第十五條 工作面投產(chǎn)前必須有批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程及相關(guān)圖紙資料,井下配齊各類圖牌板。

第十六條 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。

第十七條 傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施,傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。

第十八條 液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

第十九條 采煤機割煤時必須及時移架。采煤與移架之間的距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止割煤,進(jìn)行處理。

第二十條 嚴(yán)格控制采高,采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內(nèi),并保留不少于150mm的活柱伸縮量。

第二十一條 當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時,液壓支架必須有防片幫裝置,當(dāng)采高超過4m時,工作面采取可靠的防護設(shè)施,防止片幫掉矸傷人。

第二十二條 工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時,必須按規(guī)定安設(shè)安全防護裝置。

第二十三條 處理倒架、歪架、壓架以及更換支架的拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時,必須制定安全技術(shù)措施。

第二十四條 工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時,必須采取保護支架和其他設(shè)備的安全措施。

第二十五條 泵站介質(zhì)的配制、水質(zhì)、配比等,必須符合有關(guān)要求。泵站應(yīng)設(shè)自動給液裝置,防止吸空,泵站工作壓力符合作業(yè)規(guī)程要求。泵站水源保持清潔,避免煤滓及其它雜質(zhì)混入,每旬至少清理一次箱體,以防雜質(zhì)注入缸體,降低支柱(架)性能。

第二十六條 液壓支架、單體支柱初撐力,必須達(dá)到規(guī)定要求。對于松軟底板,應(yīng)采取防止支架鉆底措施,確保順利移架。過斷層、破碎帶、老巷等,必須編制安全技術(shù)措施。

第二十七條 機采工作面頂板管理

㈠機采工作面作業(yè)規(guī)程中,必須有頂板管理的安全技術(shù)措施及實施注意事項,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

㈡必須制訂支護工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗收考核制度。

㈢工作面端頭及兩巷超前支護方式合理、支護強度符合要求,斷面滿足安全生產(chǎn)需要。

㈣跟班管理干部、班組長和安全檢查員,必須對各作業(yè)地點巡回檢查,認(rèn)真查處安全隱患,堅決杜絕違章作業(yè),保證工作面安全生產(chǎn)。

第二十八條 機采工作面調(diào)斜有關(guān)要求

㈠機采工作面需要甩采時,需制定安全技術(shù)措施。機采面傾角較大時,要采用偽傾斜方式回采,偽斜角度視煤層傾角大小和設(shè)備防滑性能而定。

㈡調(diào)斜時應(yīng)注意:

⒈要采用割三角煤的方法,逐步調(diào)成偽斜。

⒉加強現(xiàn)場管理,避免工作面?zhèn)€別地段滯后或超前,防止刮板輸送機出現(xiàn)陡彎,造成溜槽脫節(jié)、拉斷鏈條或應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

⒊支架活動側(cè)護板處于可伸縮狀態(tài),滿足調(diào)斜需要。

第二十九條 工作面的上下安全出口,其人行道寬度均不得小于0.7m ,高度不低于1.8m,出口20m范圍內(nèi),要采取架設(shè)挑棚或支設(shè)點柱的方式加強支護,支護方式在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定,必須滿足通風(fēng)、行人、運料等安全生產(chǎn)要求。

第三十條 上下安全出口的頂板必須接實背嚴(yán),嚴(yán)禁空頂、空幫。替棚、或移端頭支架時按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,必須先支后回或先支后移,有專人監(jiān)護,嚴(yán)禁單人操作。

第三十一條 上下出口回柱措施必須在作業(yè)規(guī)程中進(jìn)行規(guī)定,回柱作業(yè)時,嚴(yán)禁開車及在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行其它作業(yè),確保安全。

第三十二條 作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確采煤機開缺口的方式,對人工做缺口的工作面,其缺口規(guī)格尺寸、支護形式、安全措施等要明確規(guī)定。

第三十三條 下出口有人作業(yè)時,刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機啟動前,要發(fā)出明確信號,以防誤起動傷及作業(yè)人員。

第三十四條 兩巷維修管理應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),其維修措施包括回、替棚的方法、材料等要求,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第三十五條 兩巷支護應(yīng)正規(guī)完整,過頂背幫符合規(guī)定,不準(zhǔn)空頂和缺梁少柱,空頂處必須接實頂板。

第三十六條 回收拱形或梯形棚時,要有專人指揮、專人監(jiān)護,采取電纜、電氣設(shè)備、供水、供液、抽排等各類管路保護措施,防止損壞。

第三十七條 回、替棚應(yīng)遵循由里向外原則,依次進(jìn)行。

第三十八條 兩巷使用的單體液壓支柱必須完好,嚴(yán)禁使用失效支柱。

第三十九條 絞車運行過程中,繩道兩側(cè)嚴(yán)禁人員行走及作業(yè)。

第四十條 機電設(shè)備需要移動時,要根據(jù)設(shè)備運移要求和現(xiàn)場條件,編制專門的安全技術(shù)措施或在作業(yè)規(guī)程及補充安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

第四十一條 機電設(shè)備的移動原則上采用鋪軌進(jìn)行,嚴(yán)禁強拉硬拽。因客觀原因無法鋪軌的,要由機電副總簽字同意后方可按措施要求進(jìn)行。

第四十二條 設(shè)備移動必須有跟班人員現(xiàn)場指揮。

第四十三條 移動設(shè)備列車的注意事項:

㈠列車移動前,列車前方的巷道寬度、高度及軌道質(zhì)量滿足設(shè)備運移要求。

㈡移動列車必須入軌,列車間采用可靠的硬聯(lián)接方式。

㈢移動前必須切斷工作面高壓電源,并拔出接地極。

㈣牽引絞車必須生根牢靠,性能完好,牽引力滿足要求。

㈤移設(shè)備列車時,絞車速度要適當(dāng),禁止猛拉硬移,禁止繩及列車的上、下幫行人或作業(yè)。遇到列車下坡時,列車后方必須用絞車牽引,嚴(yán)禁放飛車。移后必須采取防跑車措施。

㈥電氣列車移動前,應(yīng)定好移動位置,嚴(yán)防拉壞工作面電纜或設(shè)備。

㈦移動列車到位后,應(yīng)及時將移動列車固定牢固,并將電纜盤好、放牢、重設(shè)接地保護。

第四十四條 移動設(shè)備的放置應(yīng)符合設(shè)備的使用規(guī)定,并設(shè)置警戒欄、警示牌。

第四十五條 機采工作面安裝、拆除須編制專門的安全技術(shù)措施,由礦總工程師牽頭組織會審,礦機電副總、采掘副總共同組織審批。

第四十六條 機采工作面安裝、拆除前,由生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)組織對安拆準(zhǔn)備工程進(jìn)行驗收,合格后移交施工單位。

第四十七條 機采工作面拆除前,要對液壓支架頂板進(jìn)行防漏(鋪頂網(wǎng))處理,并施工出架通道。機采支架頂網(wǎng)及鋼絲繩規(guī)格在措施中明確規(guī)定,頂網(wǎng)原則上要求鋪到支架掩梁下部,順茬搭接,重疊寬度不少于200mm;超前棚寬度根據(jù)調(diào)架要求確定。

第四十八條 容易自燃、自燃煤層機采工作面拆除前,必須編制專門的防止煤層自然發(fā)火措施。

第四十九條 機采工作面安裝、拆除前,礦要成立領(lǐng)導(dǎo)小組,明確職責(zé)分工,形成會議紀(jì)要。

第五十條 安拆期間所使用的絞車、軌道、保險檔、起吊設(shè)備、語音閉鎖等設(shè)備設(shè)施安裝后,由生產(chǎn)礦長牽頭,礦機電負(fù)責(zé)人配合組織驗收,驗收合格后方可投入使用,使用期間必須做到班班安全確認(rèn)。

第五十一條 安拆期間所涉及到的各類安全設(shè)施實行掛牌留名制度。

第五十二條 機采工作面安拆期間礦井相關(guān)業(yè)務(wù)部門職責(zé):

㈠生產(chǎn)中心調(diào)度部門負(fù)責(zé)調(diào)度立卷,從安拆工程開工之日起將施工組織進(jìn)度表張貼上墻,班班調(diào)度兌現(xiàn)工作量。

㈡安監(jiān)部門負(fù)責(zé)施工期間現(xiàn)場安全監(jiān)察和技術(shù)措施的監(jiān)督落實。

㈢通風(fēng)部門負(fù)責(zé)保證通風(fēng)系統(tǒng)滿足施工要求,機采拆除工作面自工作面停采之日起,每天將有關(guān)防火參數(shù)的監(jiān)測情況報礦通風(fēng)科備案;工作面設(shè)備拆除后具備封閉條件,及時進(jìn)行封閉。

㈣相關(guān)業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)優(yōu)先保證機采工作面安拆期間所需的材料、設(shè)備、各類車輛的運輸和供應(yīng)。

㈤技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織編制施工安全技術(shù)措施,并將機采工作面安拆施工方案、施工組織設(shè)計及專題會議紀(jì)要,報集團公司備案。

第五十三條 未經(jīng)配套的設(shè)備必須在安裝前10天內(nèi)完成地面“三機”配套及調(diào)試工作,及時解決配套過程中存在問題,確保安裝按時進(jìn)行;

第五十四條 運送設(shè)備沿途巷道,必須滿足設(shè)備不可拆解最大外形尺寸要求。

第五十五條 機采切眼、安拆峒室必須嚴(yán)格按設(shè)計施工,滿足安拆需要。

第五十六條 機采安拆所使用的運輸軌道,軌型不低于22kg/m,鋪設(shè)質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第五十七條 運送綜采設(shè)備必須使用專用車輛,并有特制的鎖緊裝置,車輪、車軸強度符合安全使用要求。

第五十八條 機采設(shè)備入井前,要根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、重量、和運輸要求,核校提升運輸設(shè)備的能力、罐籠尺寸、巷道坡度、彎道曲率半徑等要求,來確定運輸方案。

第五十九條 提運及起吊設(shè)備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等要提前進(jìn)行強度和牽引力校核,滿足《煤礦安全規(guī)程》要求,使用前進(jìn)行安全檢查,符合要求方可使用。

第六十條 機采設(shè)備在運移、安裝、拆除過程中,通訊、信號必須齊全、靈敏、可靠,聲光清晰。正常作業(yè)時,嚴(yán)禁用礦燈、口喊、敲打物件等其它方法代替。

第六十一條 井下直轉(zhuǎn)設(shè)備安裝前,必須逐臺進(jìn)行必要性能動作測試,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格的不準(zhǔn)安裝。

第六十二條 設(shè)備裝運要找好重心,達(dá)到平穩(wěn),捆扎牢靠,確保運輸安全。

第六十三條 機采設(shè)備運輸所用絞車牽引用鋼絲繩要定期檢查、維護和更新。

第六十四條 斜巷運輸

㈠斜巷運輸巷道變坡段應(yīng)有專門設(shè)計,按規(guī)定設(shè)置躲避峒室,嚴(yán)禁再現(xiàn)彎道變坡現(xiàn)象。

㈡工作面或斜巷使用絞車運送設(shè)備時,必須由專職絞車司機、把勾工和信號工進(jìn)行作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。

㈢絞車的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)要求。

㈣絞車運行要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度,所有人員要躲開牽引鋼絲繩的波動范圍,必要時,絞車處應(yīng)設(shè)護身柱,避免傷人。

㈤巷道變坡點必須按規(guī)定設(shè)置可靠的阻車裝置。運送設(shè)備時,上下口都要設(shè)人警戒,運輸車輛下方和兩側(cè)不準(zhǔn)有人。

㈥支架拆除時必須鋪設(shè)導(dǎo)軌,滿足設(shè)備運輸要求,嚴(yán)禁強拉硬拽。

㈦使用對拉絞車運輸方式時,必須制定專門的安全技術(shù)措施。

㈧嚴(yán)格斜巷軌道、道岔管理、驗收,不合格不得行車。

㈨安全壞境、安全設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及其它有關(guān)規(guī)定。

㈩車輛掉道時必須編制復(fù)軌安全措施,并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

第六十五條 在平巷中由人力推運設(shè)備時,要符合安全規(guī)程規(guī)定。在架線運輸線路運送支架或其它大件時,應(yīng)根據(jù)情況,在被運物件的上方采取絕緣措施,以防導(dǎo)電傷人。

第六十六條 運輸過程中,不準(zhǔn)隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等,零部件要放入專用箱內(nèi)運輸,對儀表和極易受損的精密件,要設(shè)專人運送。

第六十七條 設(shè)備、零部件運送到規(guī)定地點時,必須及時清點、交接,嚴(yán)防丟失。

第六十八條 切眼施工原則上采用一次刷大、一次安裝的方法。特殊條件下可采取分段刷大、分段安裝的方法。

第六十九條 機采工作面安裝必須編制專門的安裝技術(shù)措施。安裝措施主要內(nèi)容有:

㈠待安設(shè)備的名稱、數(shù)量。

㈡設(shè)備安裝順序及質(zhì)量要求。

㈢施工安全技術(shù)措施。

第七十條 工作面傾角大于15°時,原則上支架應(yīng)采取從下往上的順序安裝。

第七十一條 解體下井的支架,必須在指定地點組裝。組裝前要對組裝用的設(shè)備、各種輔助裝置及組裝峒室的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn),符合有關(guān)要求后在專人指揮下進(jìn)行組裝。起吊支架部件時,嚴(yán)禁將手腳、頭部等伸入起吊物下面,防止墜落傷人。

第七十二條 安裝閥組或油管接頭時,不準(zhǔn)硬打硬敲。各部件螺絲必須齊全緊固,各接頭密封良好,銷子齊全。

第七十三條 機采工作面支架安裝要定位合理,首架位置要符合設(shè)計要求。

第七十四條 安裝和調(diào)架時,必須有專人負(fù)責(zé)指揮,支架就位后,及時升架支撐頂板。

第七十五條 工作面刮板輸送機的鋪設(shè)要符合平、直、穩(wěn)和底槽內(nèi)無雜物的要求。各部件螺絲、銷子齊全,緊固對位,刮板方向正確,安裝質(zhì)量符合要求。機采工作面刮板輸送機一般應(yīng)先于支架安裝,以便于和支架推移裝置的聯(lián)接。

第七十六條 安裝采煤機必須按措施要求作業(yè),工作面傾角較大時,要采取可靠的防滑措施。

第七十七條 供電設(shè)備嚴(yán)格按審批后的供電設(shè)計安裝,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)、搬移設(shè)備。

第七十八條 工作面安裝工程結(jié)束后,要對面內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行登記,并報設(shè)備管理部門備案。

第七十九條 機采設(shè)備裝運前,應(yīng)在地面調(diào)試運轉(zhuǎn),正常后方可入井。入井前要詳細(xì)核對運輸路線,確定設(shè)備裝車要求。

第八十條 在解體、運輸設(shè)備過程中,對設(shè)備外露的關(guān)鍵部位,要采取可靠的特殊保護措施;對易損件、小部件要分類裝箱建卡運輸,并專人護送進(jìn)行交接驗收。

第八十一條 機采隊伍建制嚴(yán)格執(zhí)行集團公司人力資源管理規(guī)劃。

第八十二條 機采隊伍必須按集團公司要求進(jìn)行培訓(xùn),經(jīng)考試合格后上崗作業(yè)(特殊工種須持證上崗)。

第八十三條 機采設(shè)備嚴(yán)格按配套要求落實到位。

第八十四條 集團公司負(fù)責(zé)機采設(shè)備的選型、配套、定貨、設(shè)備購置。礦負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)、日常維檢等工作。

第八十五條 建立健全機采設(shè)備管理制度,落實到位。

第八十六條 機采面從鋪網(wǎng)結(jié)束之日起,一次采全高機采工作面須在30天內(nèi)拆除完畢,大采高、大傾角等機采工作面不能在30天內(nèi)結(jié)束的,須制定相應(yīng)的防自然發(fā)火措施,報集團公司審批。

第八十七條 設(shè)備嚴(yán)禁拆套。

第八十八條 機采設(shè)備的存放嚴(yán)格按要求執(zhí)行,庫房達(dá)標(biāo)、管理到位。

第八十九條 機采配件的管理要做到專人管理。管理人員必須精通業(yè)務(wù)、熟悉設(shè)備型號特征、技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理,做到配件供應(yīng)及時,質(zhì)量符合要求。

第九十條 機采設(shè)備使用的各類油脂,應(yīng)按照設(shè)備使用要求組織進(jìn)貨,不合格、不適用的油脂嚴(yán)禁使用。

第九十一條 礦要設(shè)立油脂管理部門,對油脂的供貨、使用過程中存在的問題及時向礦和上級主管部門反映。

第九十二條 各類油脂的使用嚴(yán)格按性能要求落實。

第九十三條 油脂必須在無積水、無淋水、無雜物,環(huán)境整潔的地點存放。防止外物混入,影響油脂質(zhì)量。

第6篇 技術(shù)管理人員工作職責(zé)范本

一、在主任領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)的技術(shù)管理工作。制定現(xiàn)場技術(shù)操作卡片,并經(jīng)常將執(zhí)行情況和存在問題向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

二、負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)技術(shù)統(tǒng)計和分析,遇有突變,應(yīng)及時提出相應(yīng)的分析改進(jìn)意見;負(fù)責(zé)技術(shù)管理所用原始記錄的管理,積累各種技術(shù)資料并立檔。

三、負(fù)責(zé)現(xiàn)場定期或非定期的工藝流程和設(shè)備考查,并寫出相應(yīng)的考察工作的意見和要求。

三、 積極參加技術(shù)學(xué)習(xí),總結(jié)和推廣本廠和其它企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗。

四、 不斷提出改善技術(shù)指標(biāo)、降低材料消耗的途徑和措施。

五、 在認(rèn)真聽取工人對技術(shù)管理和生產(chǎn)等方面的意見、看法的同時,要善于及時總結(jié)、分析和改進(jìn)工作。對于重大技術(shù)措施在現(xiàn)場的實施情況,要寫出總結(jié)報告,以便提交全室討論。

六、 參與編制和修改選礦廠技術(shù)管理的各項規(guī)章制度。配合經(jīng)營管理,搞好經(jīng)濟核算,研究和改進(jìn)、提高設(shè)備效率,降低生產(chǎn)成本的方法。

七、 負(fù)責(zé)編制廠月份工作安排并經(jīng)常將其執(zhí)行情況和存在問題向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

八、 負(fù)責(zé)日常技術(shù)性參觀接待工作和全室資料保管。

第7篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

會審時間

會審地點

主 持 人

組織部門

編制單位

編 制 人

參加會審人員:

會審人員簽字

部 門

簽 字

時 間

部 門

簽 字

時 間

綜采二隊

機電信息中心

瓦斯抽采隊

安 管 辦

機電隊

生產(chǎn)指揮中心

監(jiān)控信息隊

通風(fēng)副總

通 風(fēng) 隊

機電礦長

通風(fēng)科

安全礦長

生產(chǎn)辦

生產(chǎn)礦長

總工程師批準(zhǔn)

會審意見

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象,具體如下:

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),采取減風(fēng)降壓措施

(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進(jìn)行密封,減少向采空區(qū)漏風(fēng),在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。

(3)若81306二號回風(fēng)瓦斯大于0.50%,通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在81306一號回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。

(4)加強81306工作面的風(fēng)量測定管理,要求通風(fēng)隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次,防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

(1)以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。

(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風(fēng)。

(3)當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風(fēng)量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風(fēng)時,及時關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。

(2)注氮管路布置:

(3)原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實際情況進(jìn)行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風(fēng)隊立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。

(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。

(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

四、采空區(qū)注漿管理

(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。

(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風(fēng)順槽→81306二號回風(fēng)順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號總回風(fēng)巷→81503一號總回風(fēng)→81503采空區(qū)。

(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進(jìn)行采空區(qū)注漿。

(4)采空區(qū)注漿期間,通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報表。

(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查;確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后,首先進(jìn)行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負(fù)責(zé)對注漿管路進(jìn)行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進(jìn)行正式注漿,漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn),地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進(jìn)行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

(1)監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗,并形成報表報通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。

(2)通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。

(2)通風(fēng)隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查,并形成報表進(jìn)行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報通風(fēng)科、通風(fēng)副總。

六、采空區(qū)漏風(fēng)管理

(1)通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時匯報通風(fēng)科,通風(fēng)科根據(jù)實際情況制定整改方案。

(2)通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查,及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時進(jìn)行地表回填,通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過進(jìn)風(fēng)巷的防火門,控制風(fēng)量、風(fēng)壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴大。

(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。

(3)通風(fēng)隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。

(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。

(2)綜采隊負(fù)責(zé)每天下午17:00點前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報,對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理

(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個測點,共設(shè)置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報,由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案,必要時向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時能開機的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根,立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進(jìn)行處理。

(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進(jìn)行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進(jìn)行補液,保證單體初撐力達(dá)標(biāo);若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進(jìn)行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。

(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進(jìn)行處理;

(5)綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準(zhǔn)確性的分析。

(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風(fēng)順槽巷、81307一二號回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補強支護,以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第8篇 工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施

一、概況:

4#305盤區(qū)8501工作面處在305盤區(qū)西北邊界,與柴溝煤礦相鄰,該區(qū)域地質(zhì)條件較復(fù)雜,煤質(zhì)較疏松,瓦斯涌出量較大,為充分體現(xiàn)“低瓦斯礦井高瓦斯管理”的標(biāo)準(zhǔn),確?；夭蓵r安全生產(chǎn),特制定本安全技術(shù)措施。

二、組織機構(gòu):

組 長:總工程師

副組長:生產(chǎn)副總經(jīng)理 開拓副總經(jīng)理 機電副總經(jīng)理 安全副總經(jīng)理

常務(wù)副組長:通風(fēng)區(qū)長(總經(jīng)理助理)

成 員:通風(fēng)區(qū)長 機電科長 安監(jiān)站長 調(diào)度主任 地測科長 技術(shù)科長 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化主任 綜采隊長 放頂隊長

三、組織機構(gòu)職責(zé):

1、總工程師負(fù)責(zé)8501工作面瓦斯防治工作的總體協(xié)調(diào)指揮,組織相關(guān)人員研究解決瓦斯治理過程中出現(xiàn)的難題,并在出現(xiàn)災(zāi)變時進(jìn)行應(yīng)急救援指揮。

2、生產(chǎn)副總經(jīng)理、開拓副總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織安排好8501工作面及305盤區(qū)各掘進(jìn)工作面的安全生產(chǎn)工作,杜絕出現(xiàn)掘進(jìn)工作面與8501工作面串聯(lián)通風(fēng)現(xiàn)象,并在出現(xiàn)災(zāi)變時進(jìn)行應(yīng)急救援指揮。

3、安全副總經(jīng)理負(fù)責(zé)該工作面回采期間安全工作的監(jiān)督指揮,并在出現(xiàn)災(zāi)變時進(jìn)行應(yīng)急救援指揮。

4、機電副總經(jīng)理負(fù)責(zé)加強305盤區(qū)所有機電設(shè)備的管理,并參與出現(xiàn)災(zāi)變時的應(yīng)急救援指揮。

5、通風(fēng)區(qū)長負(fù)責(zé)8501工作面回采期間一通三防管理工作,保證該工作面通風(fēng)系統(tǒng)可靠,風(fēng)量分配合理,監(jiān)控系統(tǒng)運行正常,瓦斯檢查到位,并在出現(xiàn)有害氣體超限時,積極組織人員采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,確保安全生產(chǎn)。

6、機電科長負(fù)責(zé)305盤區(qū)所有電氣設(shè)備尤其8501工作面電氣設(shè)備的防爆檢查,每天在作業(yè)會通報檢查情況,如有失爆現(xiàn)象嚴(yán)格按照《305盤區(qū)瓦斯管理特別規(guī)定》進(jìn)行處罰,同時確保王卞莊主扇的正常運行,并保證井上下通訊暢通,同時在出現(xiàn)災(zāi)變時依據(jù)調(diào)度室指揮進(jìn)行斷電工作。

7、安監(jiān)站張艮山負(fù)責(zé)監(jiān)督該工作面各項安全技術(shù)組織措施的貫徹和執(zhí)行情況,在出現(xiàn)災(zāi)變時與通風(fēng)區(qū)共同完成撤人,設(shè)置警戒工作。

8、調(diào)度室幸子文負(fù)責(zé)全礦井調(diào)度協(xié)調(diào)工作,并負(fù)責(zé)出現(xiàn)災(zāi)變時信息、命令的上傳下達(dá)工作。

9、技術(shù)科侯榮負(fù)責(zé)監(jiān)督該工作面頂板管理,當(dāng)工作面采空區(qū)出現(xiàn)懸頂時,及時進(jìn)行放頂,避免由于采空區(qū)頂板大面積垮落而造成工作面瓦斯超限。

10、質(zhì)量辦孟連祥負(fù)責(zé)8501工作面各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,尤其配合機電科進(jìn)行防爆檢查。

11、工程區(qū)楊寶平負(fù)責(zé)工作面的安全生產(chǎn),以及通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)控設(shè)施、防塵設(shè)施的日常使用維護,包括吹高冒區(qū)瓦斯風(fēng)管的使用維護,并每班安排電工對電氣設(shè)備進(jìn)行防爆檢查。

12、放頂隊李洪兵負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照放頂孔設(shè)計進(jìn)行打鉆放頂,對工作面老頂進(jìn)行預(yù)爆破,嚴(yán)禁在采空區(qū)上方爆破,同時負(fù)責(zé)放頂隊電氣設(shè)備的日常維護,杜絕出現(xiàn)失爆。

四、安全技術(shù)措施:

1、嚴(yán)禁其他掘進(jìn)工作面與8501工作面串聯(lián)通風(fēng)(打系統(tǒng)時除外),堅決杜絕二次串聯(lián)。

2、8501工作面必須具備地煤公司《綜采工作面準(zhǔn)入驗收》條件,方可組織生產(chǎn)。風(fēng)量配備不足、防滅火系統(tǒng)不完善、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常、有害氣體超限不得組織生產(chǎn)。

3、8501工作面瓦斯員必須實行雙崗制度,瓦斯隊每班必須安排技術(shù)好、責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的瓦斯員班組長對工作面、高冒區(qū)、瓦斯涌出異常區(qū)域、打鉆釋放區(qū)進(jìn)行瓦斯檢查,每班檢查次數(shù)不少于3次。將檢查數(shù)據(jù)記錄在手冊和工作面瓦斯牌板上,并嚴(yán)格執(zhí)行匯報制度、工作面“手拉手”交接班制度。

4、嚴(yán)禁出現(xiàn)空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。

5、保證8501工作面?zhèn)鞲衅靼苍O(shè)齊全:

工作面瓦斯傳感器設(shè)在距工作面回風(fēng)口不大于10m處,工作面上隅角傳感器安設(shè)在切頂線對應(yīng)的煤幫處,甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.2%,斷電范圍是工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為小于0.8%。工作面回風(fēng)流中的甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)繞道10m-15m的回風(fēng)流中,5501巷道中部500米處安設(shè)瓦斯傳感器,傳感器報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為小于0.8%。

6、8501工作面回采期間,處在回風(fēng)流的4#305盤區(qū)總回風(fēng)巷掘進(jìn)皮帶機頭前5米安設(shè)瓦斯傳感器,傳感器報警濃度為≥0.5%,斷電濃度為≥0.5%,斷電范圍為皮帶機頭及掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為小于0.5%。

7、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。每七天由通風(fēng)區(qū)監(jiān)控隊使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次,同時檢查瓦斯超限報警和“三大閉鎖”功能,確保準(zhǔn)確、可靠。

8、8501工作面進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員;8501工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū),進(jìn)行處理。4#305盤區(qū)總回風(fēng)巷皮帶機頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,必須停止掘進(jìn)巷道所有工作,切斷電源,撤出人員,并匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū),進(jìn)行處理。

9、8501工作面及進(jìn)回風(fēng)巷道中,體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

10、由放頂隊負(fù)責(zé)施工,對8501工作面在原2501、5501巷底板瓦斯釋放的基礎(chǔ)上,再對4#煤層8501工作面煤體550米-1000米段進(jìn)行打鉆釋放瓦斯。

11、放頂隊要嚴(yán)格按照放頂孔設(shè)計進(jìn)行打鉆放頂,對工作面頂煤和老頂進(jìn)行預(yù)爆破,嚴(yán)禁在工作面采空區(qū)上方爆破,爆破時炮孔封泥長度不小于炮孔深度的三分之一,不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,放炮時嚴(yán)禁將雷管綁在導(dǎo)爆索上,不進(jìn)行封孔直接放炮(放明炮)。

12、放頂隊要嚴(yán)格按照煤層注水設(shè)計進(jìn)行打鉆注水,同時注水孔數(shù)量大于等于5個,注水孔要安設(shè)流量表、壓力表,對煤體進(jìn)行采前注水,從根本上減少粉塵的產(chǎn)生。

13、回采過程中要每隔3米對2501、5501及8501工藝巷的金屬頂網(wǎng)斷開一次,避免雜散電流進(jìn)入采空區(qū),引起瓦斯事故。

14、嚴(yán)格執(zhí)行8501工作面專項防滅火措施,杜絕出現(xiàn)煤炭自燃發(fā)火現(xiàn)象。

15、機電科每天至少對8501工作面及4#305盤區(qū)總回風(fēng)巷內(nèi)所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次失爆檢查,發(fā)現(xiàn)一處失爆處罰責(zé)任隊組一萬元,并在作業(yè)會上通報,如其他部門或領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)失爆,屬機電科失職同時處罰機電科一萬元。

16、機電科負(fù)責(zé)做好王卞莊主扇的日常維護,避免由于主扇故障造成礦井無計劃停風(fēng),同時聯(lián)系好主扇供電單位,避免主扇無計劃停電。

17、綜采隊、機掘三隊、放頂隊必須每班配有電工,加強各自所屬電氣設(shè)備管理,堅決不允許出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。

18、入井礦領(lǐng)導(dǎo)、各科室干部、隊組區(qū)隊長、技術(shù)員、班組長、電鉗工、安全員、瓦斯員必須佩帶瓦斯便攜儀。

19、對2501、8501工藝巷、5501巷內(nèi)的高冒區(qū),在加強瓦斯檢查的同時,要設(shè)置專用風(fēng)管對其進(jìn)行不間斷供風(fēng)。

20、工作面各轉(zhuǎn)載點噴霧、巷道水幕必須采取開機開水制度,防止煤塵堆積,同時按照規(guī)定安設(shè)隔爆設(shè)施。

21、打眼必須采用濕式打眼,不準(zhǔn)干打眼,如遇地質(zhì)構(gòu)造需打眼放炮時,必須采用濕式打眼,放炮使用水炮泥,由瓦斯員、安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任人一千元。

22、綜采隊、機掘三隊、放頂隊負(fù)責(zé)培訓(xùn)員工,并確保每位員工熟悉避災(zāi)路線。

23、根據(jù)《8501工作面“一通三防”設(shè)計》計算可知,8501工作面配風(fēng)量不得少于1241m3/min。

五、應(yīng)急措施:

瓦斯超限

1、對8501工作面上隅角瓦斯,可采用風(fēng)障引導(dǎo)排除法:

從8501工作面,靠近5501回風(fēng)巷的最后一個基本支架開始向工作面(2501方向),傾斜打第一道風(fēng)障,風(fēng)障與工作面煤壁呈45°夾角,與煤壁接住;在第一道風(fēng)障之前,與第一道風(fēng)障間隔5米,平行于第一道風(fēng)障設(shè)置第二道風(fēng)障;在過渡支架、端頭支架處設(shè)置第三道風(fēng)障,該風(fēng)障平行于后溜,一頭與第一道風(fēng)障連接,另一頭距上隅角煤壁兩米。(風(fēng)障設(shè)置見示意圖)

8501工作面風(fēng)障由綜采隊負(fù)責(zé)使用維護,每班放專人管理,瓦斯隊負(fù)責(zé)監(jiān)督考核。

2、回采期間一旦8501工作面或回風(fēng)巷瓦斯超限,施工隊組跟班領(lǐng)導(dǎo)必須停止工作、立即切斷8501工作面及回風(fēng)巷以及4#305盤區(qū)回風(fēng)巷掘進(jìn)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,瓦斯員、安全員負(fù)責(zé)將8501工作面及4#305盤區(qū)回風(fēng)巷所有工作人員撤至4#305盤區(qū)皮帶或軌道巷進(jìn)風(fēng)流中,并在通往瓦斯超限區(qū)域的巷口設(shè)置警戒,同時匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)。

3、設(shè)置警戒地點為:2501巷口、8501工藝巷口、4#305盤區(qū)皮帶、軌道、回風(fēng)巷尾部、王卞莊風(fēng)井4#層回風(fēng)口以下、30米提升暗斜井下口。

4、通風(fēng)區(qū)接到瓦斯超限匯報后必須立即派人進(jìn)行處理,通過增大工作面風(fēng)量進(jìn)行瓦斯稀釋。

5、綜采工作面瓦斯涌出量較大,致使上隅角或工作面瓦斯達(dá)到0.6%時還可通過降低產(chǎn)量控制瓦斯涌出量,采取割煤時不放煤、放煤時不割煤或停產(chǎn)等強制措施控制瓦斯涌出量。

主扇停運轉(zhuǎn)

1、一旦主扇停止運轉(zhuǎn),機電科運行隊必須立即通知礦調(diào)度室,由調(diào)度室統(tǒng)一指揮井下人員斷電、撤退。

2、發(fā)現(xiàn)主扇停風(fēng)或接到調(diào)度命令后,施工隊組必須立即切斷各自工作面及巷道內(nèi)的電源,掘進(jìn)巷道同時切斷供風(fēng)局扇電源,并將人員撤至地面。

3、主扇停止運轉(zhuǎn)后,機電科運行隊負(fù)責(zé)按規(guī)定對井下進(jìn)行斷電。

4、主扇恢復(fù)運轉(zhuǎn)后,主扇出風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔坏么笥?%,一旦大于2%應(yīng)采取打開正反小風(fēng)門和防爆門進(jìn)行短路風(fēng)流的措施,等瓦斯?jié)舛刃∮?%后,根據(jù)實際情況再關(guān)閉正反小風(fēng)門和防爆門。主扇出風(fēng)口的瓦斯?jié)舛刃∮?%以下時,人員方可進(jìn)入,測定王卞莊風(fēng)井風(fēng)量和檢查氣體情況。

5、經(jīng)測風(fēng)員對主平硐進(jìn)行測風(fēng),確定風(fēng)流穩(wěn)定,風(fēng)量正常,方可允許瓦檢員、安全員、各隊組電工、及跟班隊長入井進(jìn)行檢查。

6、瓦檢員、安全員首先要對主平硐、9#巖巷及上部變電所進(jìn)行瓦斯檢查,確定各點有害氣體不超《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的情況下,通知調(diào)度室并由調(diào)度員通知所有入井人員進(jìn)入到上部車場待命。

7、其它地點送電按照從外向里逐段檢查、逐段送電進(jìn)行,首先對上部變電所、中央變電所及其沿途路線進(jìn)行檢查,在有害氣體不超限的情況下通知調(diào)度,由調(diào)度通知機電科運行隊為中央變電所供電,以此類推至采區(qū)變電所至工作面配電點。

8、如果在逐段檢查過程中,發(fā)現(xiàn)個別地點有害氣體超限,必須立即通知調(diào)度和通風(fēng)區(qū),通風(fēng)區(qū)制定排放有害氣體措施,并進(jìn)行處理,只有在有害氣體不超標(biāo)的情況下,方可繼續(xù)由外向里進(jìn)行檢查、送電工作。

9、掘進(jìn)工作面送電前,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:

⑴掘進(jìn)工作面送電前,必須對該巷進(jìn)行瓦斯排放,并成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)組,領(lǐng)導(dǎo)組組長由通風(fēng)區(qū)長擔(dān)任,副組長由機電科長、安監(jiān)站長、調(diào)度主任擔(dān)任,成員由通風(fēng)區(qū)、安監(jiān)站跟班隊長,瓦斯員、安全員,掘進(jìn)隊隊長、電工組成。

⑵利用掘進(jìn)巷道原有局部通風(fēng)機對掘進(jìn)巷道有害氣體進(jìn)行排放,進(jìn)行瓦斯排放時首先將風(fēng)筒從掘進(jìn)巷巷口拆開,并檢查局扇開關(guān)20米范圍內(nèi)的甲烷濃度不超過0.5%時方可開啟局扇,由外向里逐根延接風(fēng)筒對該巷瓦斯進(jìn)行排放,并保證排出的氣體與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合后瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%。

⑶排放前,安監(jiān)站要派專職安全員在通往排瓦斯風(fēng)流流經(jīng)的巷口設(shè)警戒,禁止人員進(jìn)入排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道。

⑷只有瓦斯排放完成后,由瓦斯員對工作面進(jìn)行瓦斯檢查,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可恢復(fù)為工作面非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備送電,工作面方可恢復(fù)工作。

⑸當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%時,必須由救護隊進(jìn)行瓦斯排放。

10、排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行,一個盤區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時,必須嚴(yán)格遵守排放次序,首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺局部通風(fēng)機處開始排放,只有第1臺局部通風(fēng)機送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后,且串聯(lián)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冉档?.5﹪以下時,下一臺局部通風(fēng)機方可送電排放其送風(fēng)巷道的瓦斯。

11、利用局部通風(fēng)機排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

六、避災(zāi)路線:

1、8501工作面避災(zāi)路線:8501工作面--2501順槽--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

2、5501巷500米以里:5501巷--8501工作面--2501順槽--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

3、5501巷500米以外:5501巷--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

4、4#305盤區(qū)回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面:掘進(jìn)工作面--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面。

七、考核辦法

1、認(rèn)真落實全國煤礦瓦斯防治現(xiàn)場會精神,嚴(yán)格執(zhí)行“瓦斯超限就是事故”制度,杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生,針對發(fā)生的瓦斯超限事故,進(jìn)行嚴(yán)厲處罰:

(1)對因破壞風(fēng)障或不及時維護風(fēng)障,造成上隅角瓦斯積聚,處罰責(zé)任人3000元,瓦斯員1000元,綜采隊1萬元。

(2)對因損壞通風(fēng)設(shè)施或同時打開兩道風(fēng)門,以及隨意改變調(diào)節(jié)插板等違章行為,造成瓦斯超限事故的,對直接責(zé)任人罰5000元,主要責(zé)任人罰3000元,隊組1萬元。

(3)對人為造成監(jiān)控探頭損壞或線路故障,引起瓦斯誤報警的,處罰直接責(zé)任人500元,隊組5000元。

(4)對因破壞密閉墻或隨意拆除密閉墻,造成瓦斯超限事故的,處罰直接責(zé)任人5000元,隊組1萬元。

(5)因礦井主扇出現(xiàn)無計劃停電停風(fēng),造成瓦斯超限事故的,罰直接責(zé)任人5000元,責(zé)任單位2萬元。

(6)同一部門或隊組月度發(fā)生兩次瓦斯超限事故,撤銷部門正職職務(wù),罰部門或隊組3萬元。

(7)同一部門或隊組月度發(fā)生三次瓦斯超限事故,除撤銷部門正職職務(wù),罰部門或隊組5萬元外,扣除全部門季度全部獎項,外委隊組清理出礦。

2、305盤區(qū)絕對杜絕出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,發(fā)現(xiàn)一處失爆罰責(zé)任隊組1萬元,如其他部門或領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)失爆,屬機電科失職同時處罰機電科1萬元。

3、打眼必須采用濕式打眼,不準(zhǔn)干打眼,放炮使用水炮泥,發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任人1千元。

八、其他未提及事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《“一通三防”考核管理辦法》規(guī)定執(zhí)行。

九、后附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、監(jiān)控系統(tǒng)示意圖、風(fēng)障設(shè)置示意圖、避災(zāi)路線圖:

第9篇 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)部網(wǎng)頁管理與維護工作職責(zé)內(nèi)容

1.主頁基本內(nèi)容的管理、維護與及時更新。

2.圖書館信息的發(fā)布與管理。

3.網(wǎng)上信息資源的挖掘與發(fā)布。

4.讀者信箱管理,負(fù)責(zé)收集網(wǎng)上讀者信件與建議,及時回答讀者提問,并就有關(guān)問題向館有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反映。

5.完成部主任交辦的其他任務(wù)。

第10篇 項目技術(shù)管理中心安全環(huán)保職業(yè)衛(wèi)生工作職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行有關(guān)法律法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)定,并組織實施項目技術(shù)管理工作。

2、協(xié)助組織編制項目質(zhì)量計劃,監(jiān)督工程項目實施,并對項目實施進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

3、在編制新建、改建、擴建工程項目計劃時,同時也要編制安全環(huán)保措施計劃。

4、在編制年度、月度采掘計劃時,同時安排安全生產(chǎn)、環(huán)境保護方面安全措施的工作和目標(biāo)。

5、主持制定項目年、月生產(chǎn)計劃和施工進(jìn)度計劃。組織編制施工組織設(shè)計、重大施工技術(shù)方案和安全環(huán)保技術(shù)措施計劃,并督促實施。

6、組織優(yōu)化施工方案設(shè)計,指導(dǎo)編制審批各項施工方案、技術(shù)文件,解決日常生產(chǎn)技術(shù)問題。

7、參加安全環(huán)保大檢查,隨時掌握安全環(huán)保動態(tài)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”原則。

9、組織制定和實施科研攻關(guān)計劃以及推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。

第11篇 教育技術(shù)裝備管理工作督導(dǎo)考核條例

教育技術(shù)裝備管理工作督導(dǎo)考核條例

第一條 為鞏固提高縣域教育現(xiàn)代化創(chuàng)建成果，充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)教育資源功能，不斷提升全縣中小學(xué)教育技術(shù)裝備使用效率，更好地服務(wù)教育教學(xué)工作，實現(xiàn)更高水平的教育現(xiàn)代化，特制定本條例。

第二條 學(xué)校應(yīng)加強對教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，要明確一名分管副校長和一名中層干部具體負(fù)責(zé)教育技術(shù)裝備管理與應(yīng)用日常工作。

第三條 各功能室要按《江蘇省中小學(xué)教育技術(shù)裝備標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)要求設(shè)崗，專、兼職人員數(shù)量達(dá)標(biāo)，人員穩(wěn)定。

第四條 各功能室工作人員責(zé)任要明確，履職要到位，管理應(yīng)用工作常態(tài)化。

第五條 功能室管理人員要認(rèn)真鉆研課程標(biāo)準(zhǔn)和教材，積極參加教育技術(shù)裝備管理與應(yīng)用課題研究，提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

第六條 功能室管理人員應(yīng)熟悉各類儀器設(shè)備，熟練掌握各類儀器設(shè)備的使用，勝任自己的本職工作。

第七條 功能室要做到賬目清楚，賬物相符。

第八條 教育技術(shù)裝備管理人員的工作量視同教學(xué)工作量，平常每開設(shè)一課時分組實驗按任課2課時計算，其它工作根據(jù)學(xué)校規(guī)模及實際情況確定周工作課時量。

第九條 教育技術(shù)裝備各功能室工作人員在職務(wù)晉升評聘時，享受相應(yīng)的待遇。

第十條 教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用工作實行年度專項督導(dǎo)考核制度，縣局成立以一把手局長為組長，分管局長為副組長，督導(dǎo)室、電教室、中教科、初教科、教研室、體衛(wèi)藝科等科室負(fù)責(zé)同志為成員的全縣中小學(xué)教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用督導(dǎo)考核工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

第十一條 中小學(xué)教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用督導(dǎo)考核工作每年12月份進(jìn)行，在各學(xué)校自評的基礎(chǔ)上，由縣人民政府教育督導(dǎo)室會同局電教室組織實施。

第十二條 為加強過程管理，每年5～6月份進(jìn)行一次專項督查，督查考評結(jié)果按40%比例計入年度考核成績。

第十三條 每年召開一次專題工作會議，公布全縣中小學(xué)教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用工作年度考核結(jié)果，對在教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用工作中取得顯著成績的先進(jìn)單位、先進(jìn)個人予以表彰。

第十四條 中小學(xué)教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用督導(dǎo)考核結(jié)果納入年度教育工作綜合考核和校長績效考核。

第十五條 本條例自2023年6月5日起施行。

第12篇 淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)

摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強，嚴(yán)防采面頂板事故發(fā)生。

關(guān)鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術(shù)

采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強采煤工人頂板管理安全意識，認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，打造本質(zhì)安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強采煤工頂板管理意識，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（一）工作面上、下班時，班長必須負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴(yán)禁炮后交接班，因特殊原因無法現(xiàn)場交接班時，須將工作面相關(guān)情況寫在班長留言牌上，以告知下個班組。

（二）進(jìn)入采煤工作面前，班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作，發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具；采煤工作面作業(yè)前，必須認(rèn)真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法，自上往下進(jìn)行回采工作，施工小眼時，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴(yán)禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象，人為造成頂板管理困難。

（四）鉆眼過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行操作，作業(yè)過程中，領(lǐng)釬工必須經(jīng)常觀察頂板來壓等情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有的作業(yè)人員及機具，待隱患排除清楚后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（五）放炮通風(fēng)結(jié)束后重新進(jìn)入工作面時，班長應(yīng)負(fù)責(zé)由外往里對支架進(jìn)行認(rèn)真檢查加固，并嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂工作，檢查工作面前后安全質(zhì)量情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。

（六）出煤時，班長應(yīng)指揮支護工，做好邊出煤邊支護工作，禁止任何人進(jìn)入未支護的工作面，保證支護符合要求，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。

（七）支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況，特別是整個工作面的支護情況，按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進(jìn)行支護，支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認(rèn)真觀察，一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，必須及時加強支護，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。

（八）采煤工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，并確保支主柱質(zhì)量，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力，嚴(yán)禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁在控頂支護區(qū)內(nèi)提前撤柱，嚴(yán)禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。

（九）工作面達(dá)初次放頂步距時，班隊長必須及時上報值班調(diào)度報請礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門領(lǐng)導(dǎo)，一同到現(xiàn)場指揮，及時進(jìn)行放頂工作。放頂工作前，必須適當(dāng)增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作面出口處必須有木垛加固。

（十）工作面進(jìn)行回柱工作前，不得進(jìn)行與回柱工作無關(guān)的工作，必須把無關(guān)人員撤離工作面。準(zhǔn)備回柱前，必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求，對工作面先行支護，設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護，同時，對工作面進(jìn)行全面檢查，清理人員退路后，確保無誤后，方可開始進(jìn)行回柱工作。

（十一）回柱放頂工作必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護的工作面，人員不得進(jìn)入，放頂人員必須站在支架完整，沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作，作業(yè)過程中，工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號柱，必須指定有經(jīng)驗的老工人專門觀察頂板。

（十二）如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象，工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時，必須及時報告礦有關(guān)部門，采取強制放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時，首先控制好冒頂區(qū)上下兩端，然后由外向里恢復(fù)支架，并隨時確保退路暢通，處理冒頂區(qū)時隊長、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點現(xiàn)場、指揮處理，直至處理完畢。

（十三）所有的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項規(guī)定在確保“支護完整，安全可靠”的前提下方能進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強構(gòu)造帶的特殊支護，提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下，特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業(yè)人員，確保采面得到有效支護不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>

對已清楚構(gòu)造帶的情況下，生產(chǎn)股必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應(yīng)的補充技術(shù)措施，并貫徹落實到每個作業(yè)人員，由安監(jiān)員現(xiàn)場跟班督促落實，隊長必須親自在現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補充措施規(guī)定的支護質(zhì)量要求、服從班長、隊長的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準(zhǔn)備、送料，采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進(jìn)行加固，頂邦必須過實背緊，有條件時，必須優(yōu)先使用單體液壓支柱，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中，除做好個人保安工作外，必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，立即報告班長、隊長進(jìn)行處理。對違章行為，安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴(yán)從重處罰。

三、加強頂板觀測，做好采面頂板壓力預(yù)測預(yù)報。

（一）提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)（直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期）時如何觀測頂板壓力，要觀測哪些內(nèi)容？由誰觀測？

1.礦壓觀測內(nèi)容包括：日常支柱（支架）支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

2.礦成立礦壓觀測辦公室，由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，以生產(chǎn)股、安監(jiān)站、采掘隊等相關(guān)人員為構(gòu)成，配備必要的礦壓觀測儀，對井下采掘工作面進(jìn)行日常礦壓觀測，做好礦壓預(yù)測預(yù)報工作，提前做好防范措施。在進(jìn)行采礦工程設(shè)計時，要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規(guī)律，避免鄰面同時開展采掘活動，合理安排工作面接續(xù)，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產(chǎn)安全。

（二）遇構(gòu)造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等）時，及時向有關(guān)部門反饋信息積極采取特殊支護。

1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度，及時加強工作面的特殊支護。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護，支護時，頂必須填實、填牢，必要時可鋪設(shè)金屬網(wǎng)，以防掉頂傷人。

2.工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎，普通的支護難于滿足安全需要時，支護工必須及時采取加強支護力度的措施，同時，及時報告隊長、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員，采取相應(yīng)補充措施，保證支護強度滿足安全生產(chǎn)要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作，除必須做好相應(yīng)的保安措施外，保持作業(yè)人員退路暢通，并由有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)觀察頂、邦動態(tài)，發(fā)現(xiàn)險情時，及時撤離所有的作業(yè)人員至安全地段，支護工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強采煤工作面工程質(zhì)量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求

（一）班長、支護工必須對本工作面支護工作負(fù)全面責(zé)任，保證支護質(zhì)量合格，滿足安全生產(chǎn)需要。支護時必須選擇合格的材料，柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求，特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴(yán)格按《規(guī)程》要求布設(shè)，嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定的支護規(guī)格進(jìn)行支護。

（二）支護時必須確保支護的質(zhì)量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進(jìn)棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須采取措施指派專人提前處理。

（三）支護工必須對工作面進(jìn)行及時支護，必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業(yè)，控制好時間各空間的錯開，確保支護在時間上的及時，在空間上的安全性；同時，嚴(yán)禁[空邦空頂作業(yè)，對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補上，以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

（四）技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線，做好工作面支護質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。

（五）工作面的偽頂應(yīng)及時處理干凈。傘檐應(yīng)及時處理，撬不下的應(yīng)及時打上支柱。嚴(yán)禁在偽頂和傘檐下冒險作業(yè)。掘進(jìn)巷道時，不經(jīng)許可不得挑頂。回采工作面采高一般不得超過2m，在允許的采高范圍內(nèi)，一次采全高的煤層要見底見頂，不得丟頂?shù)酌?。同時必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時及時更換支柱。

（六）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長和安全員必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)員工進(jìn)入工作面。員工必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)險情時要立即采取措施進(jìn)行處理。處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險情未排除前，班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進(jìn)行工作，并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護。

（一）如何確定合理和特殊支護的密度、強度，提出確定的依據(jù)。

采用類比法，根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經(jīng)驗和做法，或通過經(jīng)驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。

1.工作面合理的支護強度，采用經(jīng)驗公式計算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應(yīng)該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù)；反之就選用高倍數(shù)。

2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進(jìn)行計算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實際支撐能力，kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿足安全生產(chǎn)的前提下，根據(jù)工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當(dāng)增大，如我礦的c8煤層，可采用“見六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當(dāng)縮小如我礦的c9煤層；一般應(yīng)采用“見五回一”的管理方式。

4.加強采面支護質(zhì)量，特別是工作面來壓時，要提高工作面支護強度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進(jìn)行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結(jié)合）。如采用雙排密柱切頂時，其中一排為預(yù)備密集；工作面采用密柱切頂，密集長度5-8 米，預(yù)備密集排數(shù)2 排，密集間隔0.3米，安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設(shè)置地點一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū)，必須加強木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線，木垛最好用方木架設(shè)，如用圓木接觸點必須削平。

（二）特殊支護的質(zhì)量如何得到確保，提出確保特殊支護的相關(guān)安全技術(shù)措施。

1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護，班長是第一責(zé)任人，必須經(jīng)常檢查出口的支護情況，確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強支護（反眼見煤點處應(yīng)架棚支護），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護，班長和支柱工是第一責(zé)任人，礦各職能部門要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督及指導(dǎo)生產(chǎn)單位的頂板管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。。

3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作，跟班隊干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況，以便及時跟蹤頂板管理情況，加強監(jiān)督頂板管理工作。

4.礦每周進(jìn)行一次安全大檢查，各組組長及組員要認(rèn)真檢查作業(yè)點的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線，檢查頂板安全情況，特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫處理措施及復(fù)查情況。在報表上寫明檢查時間、復(fù)查時間及復(fù)查人員，對檢查出來的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進(jìn)行整改。對無故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關(guān)規(guī)定對該作業(yè)點負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

六、加強采面頂板管理的其它做法。

（一）回采工作面收尾時，必須制定安全措施。

（二）實行頂板管理獎懲制度，建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報獎勵制度，經(jīng)確認(rèn)情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標(biāo)準(zhǔn)化未達(dá)到要求的作業(yè)點，礦按情況給予一定的經(jīng)濟處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時。礦將及時對相關(guān)責(zé)任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行處罰。

（三）建立頂板管理技能培訓(xùn)制度，通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針，牢固樹立“安全第一”的思想，強化頂板管理意識。

（四）礦每月召開一次頂板管理會議，由生產(chǎn)副礦長主持。會議主要內(nèi)容：檢查責(zé)任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況，對頂板管理出現(xiàn)的問題進(jìn)行通報，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)，并提出下一步改進(jìn)意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會，總結(jié)本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題，解決生產(chǎn)過程中存在的問題及地質(zhì)情況變化時采取的預(yù)防措施。。

（五）對礦各采煤作業(yè)點發(fā)生的一般頂板安全事故，生產(chǎn)副礦長必須及時組織安全、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位的有關(guān)人員召開事故分析會。針對事故進(jìn)行深刻分析、總結(jié)，必須對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。

結(jié)束語：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大，只有掌握各類工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施，切實提高頂板管理的技術(shù)水平，增強各級人員的責(zé)任心，才能嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。

第13篇 交運管理處駕駛員培訓(xùn)車輛技術(shù)管理科工作職責(zé)

交運管理處駕駛員培訓(xùn)和車輛技術(shù)管理科工作職責(zé)

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和省對機動車駕駛員培訓(xùn)行業(yè)管理辦法、規(guī)章和培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn),并依據(jù)法律法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定,行使對本轄區(qū)內(nèi)機動車駕駛員培訓(xùn)的管理職能。

2、按照管理權(quán)限受理和審查轄區(qū)內(nèi)機動車駕駛員培訓(xùn)業(yè)戶的立項、開(歇)業(yè)申請的初審及審批培訓(xùn)計劃,對其辦學(xué)條件和培訓(xùn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查培訓(xùn)業(yè)戶使用國家統(tǒng)一教學(xué)計劃、教學(xué)大綱及統(tǒng)編教材、教學(xué)準(zhǔn)教資格情況。

4、負(fù)責(zé)駕駛學(xué)員的結(jié)業(yè)考試和核發(fā)結(jié)業(yè)證書工作。

5、負(fù)責(zé)全州營運車駕駛員和維修技術(shù)人員從業(yè)資格證的培訓(xùn)、考試、辦證、審驗和檔案管理工作。

6、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)車輛技術(shù)管理工作的方針、政策、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

7、負(fù)責(zé)做好全州國有、集體、個體(私營)汽車維修業(yè)的管理指導(dǎo)工作。

8、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)做好全州汽車一類、二類維修企業(yè)的開(歇)業(yè)報批和許可手續(xù)。

9、建立健全維修業(yè)(戶)的臺帳、檔案資料,做好基礎(chǔ)工作。

10、負(fù)責(zé)所轄范圍的維修企業(yè)的年度審驗工作。

11、積極完成處領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。

第14篇 工作面上出口小面管理安全技術(shù)措施

一、概況說明

由于xxxx工作面受旋轉(zhuǎn)調(diào)面影響，工作面機尾段出現(xiàn)長度約1.2m小面，同時下出口溜子道內(nèi)約有2臺支架，為保證工作面旋轉(zhuǎn)調(diào)面以及正常退采期間的出口頂板安全，特編制以下安全技術(shù)措施。

二、上出口支護安全技術(shù)措施

1.小面及出口處頂板使用單體配鉸接頂梁支護，從支架切頂線處至煤壁，一梁一柱，切頂線老塘側(cè)一梁兩柱，靠近支架一排支護與支架距離不超過500mm，原則上小面及上出口支護間距600～800mm，為保證安全出口，安全出口兩側(cè)支護距離可在800mm～1.2m之間。最后一臺支架每刀上一棵2m～3m的半圓木，半圓木穿在支架上不少于300mm，

2.在遇頂板破碎、壓力大時要加強支護，頂部用背板、半圓木、方木等接實，確保上出口小面處的頂板完整和安全暢通。出口抬棚支護單體初撐力不低于90kn，且單體穿鞋并拴繩防倒。

3.上出口小面及最后2臺支架鋪金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)下穿半圓木，防止撕網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為：長×寬=4×1.6m、孔為70×70mm的菱形網(wǎng)。鋪網(wǎng)方法：在支架頂梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，走向鋪網(wǎng)長，傾向鋪網(wǎng)寬，鋪設(shè)時走向連網(wǎng)長采用無縫連接，聯(lián)網(wǎng)采用14#鍍鋅鐵絲隔孔雙股聯(lián)接或穿條連接，并將金屬網(wǎng)與材料道頂板聯(lián)為一體。

4.上出口及小面處單體穿柱鞋，保證初撐力達(dá)到90kn以上。遇頂板不平或超高時，用方木或半圓木接平接實棚頂，背實后再用雙楔梁；支柱要牢固有力，迎山角度為工作面頂板傾角的1/6～1/8，在用超前單體使用聯(lián)柱繩，要保證張緊，保持良好的直線度。

5.每班由班長安排專人巡查兩巷（包括超前支護以外的巷道），發(fā)現(xiàn)斷梁、彎柱及時更換處理。如發(fā)現(xiàn)巷道頂板壓力大或頂板破碎時，及時匯報班長，由班長安排人員采用2m或3m半圓木配合單體支柱套棚，一梁兩或三柱。支設(shè)時木梁兩端各留出100mm。單體支柱一定要支在半圓木的正中位置，杜絕出現(xiàn)滾肩梁，升柱時不能擠斷半圓木。

6.單體支柱初撐力達(dá)到達(dá)規(guī)定要求，每班在交接班時對單體支柱補液一次，班中根據(jù)檢查的情況隨時補液。

7.單體支柱活柱伸出長度不得小于200mm，最大活柱伸出余量不小于100mm，頂板較高時在柱帽上墊小背板，底板較軟容易鉆底時要在單體支柱下面墊柱鞋，保證鉆底量不超過100mm。

三、上出口剝幫安全技術(shù)措施

1.當(dāng)上出口出現(xiàn)小面時，為了保證工作面順利推進(jìn)，需要對上出口小面進(jìn)行剝幫處理。剝幫進(jìn)行前，對材料道下幫進(jìn)行剪網(wǎng)處理，使用風(fēng)鎬從上向下進(jìn)行剝幫，剝幫后使用單體配鉸接頂梁，一梁一柱支護頂板，剝夠一排，支護一排，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并保證單體初撐力達(dá)到90kn。

2.當(dāng)小面煤體較堅硬，風(fēng)鎬作業(yè)困難時，采用爆破方式剝幫。采用爆破方式剝幫時，材料道下幫爆破前不剪網(wǎng)，炮眼布置方式：雙排眼，眼距0.8m，眼深1.4m，裝藥量均為1卷水膠炸藥，單次打眼爆破作業(yè)寬度不得超過3.0m。

（1）打眼工必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作資格證，并能熟練操作風(fēng)鉆、具有一定打眼經(jīng)驗的人員擔(dān)任，同時必須持證上崗。

（2）采煤工作面爆破工必須由責(zé)任心強，具有兩年以上采煤經(jīng)驗，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理和爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持有爆破工合格證的專職人員擔(dān)任。

（3）打眼前必須將刮板輸送機停電閉鎖，放炮時煤機要停在距爆破地點以外50m頂板完整處，電纜要放在電纜槽內(nèi)用方木或竹笆蓋好，支架立柱前沿要吊掛寬0.8m以上的舊皮帶保護好立柱和支架管路及壓力表等。風(fēng)管接頭間及風(fēng)管與風(fēng)鉆連接處必須固定牢靠，并用8#鐵絲聯(lián)接擰緊，防止風(fēng)管脫扣甩動傷人，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和濕式打眼。

（4）打眼結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將電纜、風(fēng)煤鉆盤放在兩道出口外的安全地點。

（5）炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03～0.04m的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填滿炮泥，封炮泥長度不得小于0.5m。填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。

（6）爆破前必須對上出口單體進(jìn)行補液處理，同時保護好各路管線。

（7）爆破時要堅持放小炮，采用毫秒爆破，一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁使用兩臺以上發(fā)爆器進(jìn)行爆破。

（8）設(shè)警戒：聯(lián)線爆破前要事先在距爆破地點300m以外所有通道口設(shè)好警戒，躲炮時間不低于30min。在專職爆破工聯(lián)線前，由班組長親自安排專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道口擔(dān)任警戒員，專職爆破工必須為警戒人員之外；警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；爆破時所有人員都應(yīng)在警戒線以外。必須在規(guī)定的安全位置警戒、起爆和躲炮，嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進(jìn)入警戒區(qū)。

（9）工作面上隅角及其他作業(yè)地點風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時，必須停止用風(fēng)煤鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時嚴(yán)禁爆破。

（10）裝配起爆藥卷時必須遵守并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百五十七條規(guī)定。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各種藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與機械電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

（11）爆破母線與連接線應(yīng)符合新版《煤礦安全規(guī)程》第三百六十四條規(guī)定。

（12）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況，立即處理。在確認(rèn)安全后，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，找掉破碎煤懸矸，挖出單體柱窩，由上向下延伸小面支護棚梁，一梁一柱支護至煤壁，拴好聯(lián)柱繩，同時保證初撐力不小于90kn。

（13）處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百七十二條規(guī)定。

（14）專職爆破工爆破時嚴(yán)格執(zhí)行爆破員技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定。

（15）爆破前后應(yīng)對爆破地點附近20m以內(nèi)進(jìn)行灑水降塵，嚴(yán)禁煤塵積聚爆破作業(yè)。

（16）必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)打眼爆破規(guī)定。

圖中：1-水膠炸藥? 2-電雷管? 3-炮泥? 4-水炮泥? 5-炮泥? 6-腳線

爆破說明書

爆破期間警戒設(shè)置示意圖：

四、風(fēng)量計算及確定

1、按炸藥量：

q采≥25a藥 （m3/min）??? 一級煤礦許用炸藥

q采≥10a藥 （m3/min）??? 二、三級煤礦許用炸藥

式中：a藥——一次爆破炸藥最大用量，小面長度最長大于3m，取2.5kg；

25——一每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min；

10——一每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。

q采≥25a藥 （m3/min）=25×2.5=62.5 m3/min＜834.22 m3/min（規(guī)程核算值）。

因此工作面配風(fēng)量仍為834.22 m3/min，工作面風(fēng)量滿足爆破作業(yè)要求。

五、危險源辨識

其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《xxxx綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場實施過程中具體情況隨時修改、補充本措施。

《xxxx工作面上出口小面、剝幫安全技術(shù)措施》

會審意見

第15篇 自卸車安全技術(shù)、運輸計數(shù)及加油工作管理交底

1．自卸汽車司機應(yīng)持證上崗，進(jìn)入公路時，必須遵守交通法規(guī)。

2．啟動前應(yīng)進(jìn)行重點檢查。燈光、喇叭、指示儀表等應(yīng)齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應(yīng)添加充足；各連接件不得松動；輪胎氣壓應(yīng)符合要求，確認(rèn)無誤后，方可啟動。燃油箱應(yīng)加鎖。

3．啟動后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況、測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能，確認(rèn)正常并待水溫達(dá)到40℃以上、制動氣壓達(dá)到安全壓力以上時，方可低檔起步。起步前，車旁及車下應(yīng)無障礙物及人員。

4.水溫未達(dá)到70℃，不得高速行駛。行駛中，變這時應(yīng)逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞擊發(fā)響。前進(jìn)和后退交替時，應(yīng)待車停穩(wěn)后，方可換檔。

5.行駛中，應(yīng)隨時觀察儀表的指示情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。

6．嚴(yán)禁超速行駛。應(yīng)根據(jù)車速與前車保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，選擇較好路面行進(jìn)，應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應(yīng)提前減速。緩慢通過。

7．上、下坡應(yīng)提前換入低速檔，不得中途換檔。下坡時，應(yīng)以內(nèi)燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴(yán)禁踏離合器或空檔滑行。

8．在泥濘，冰雪道路上行駛時，應(yīng)降低車速，宜沿前車轍跡前進(jìn)，必要時應(yīng)加裝防滑鏈。

9．當(dāng)車輛陷入泥坑、砂窩內(nèi)時．不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當(dāng)使用差速器鎖時，應(yīng)低速直線行駛，不得轉(zhuǎn)彎。

10．停放時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器，關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛；在離開前應(yīng)熄火并鎖住車門。

11．在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。

12．非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應(yīng)撥出車廂固定銷。作業(yè)后，應(yīng)插入車廂固定銷。

13．配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗需超過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人。

14．卸料前，車廂上方應(yīng)無電線或障礙物，四周應(yīng)無人員來往。卸料時。應(yīng)將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應(yīng)控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當(dāng)車廂升到頂點時，應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。

15．向坑洼地區(qū)卸料時，應(yīng)和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴(yán)禁在斜坡側(cè)向傾卸。

16．卸料后，應(yīng)及時使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴(yán)禁在車廂內(nèi)載人。

17．車廂舉升后需進(jìn)行檢修、潤滑等作業(yè)時，應(yīng)將車廂支撐牢靠后，方可進(jìn)入車廂下面工作。