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第1篇 綜采工作面頂板管理措施規(guī)范
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強礦井地質(zhì)工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況,有正對性地采取防范措施。
② 認真編制采取設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程,并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進行會審,報礦總工程師批準。情況發(fā)生變化時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施,并報礦總工程師批準。
③ 嚴謹選用支護設(shè)備并安設(shè)儀表,對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護質(zhì)量,嚴禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象,控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時,使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過500mm時,平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大,要及時用大板棚進行支護,當間隙大于1.5m時要及時補架。
⑤ 認真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定,加強管理,嚴格工程質(zhì)量。保證機電設(shè)備完好,乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場頂板離層變動,并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液。認真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標準》操作,確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時,必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側(cè)護板、逼幫板護幫(煤墻)。
⑧ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險時,要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場,找好退路,頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護。進入煤墻側(cè)作業(yè)時,必須用道木或大板護頂,半圓木逼幫,在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護下進行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),必須加強支護,巷道高度不得低于1.6m,綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設(shè)專人維護,支架有斷梁折柱時,必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時清理浮煤及雜物,移架后及時打出支架外邦護幫板,同時打設(shè)逼幫柱,沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護要嚴格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護的管理措施。)
第2篇 綜采工作面頂板管理措施
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強礦井地質(zhì)工作，掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況，有正對性地采取防范措施。
② 認真編制采取設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程，并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進行會審，報礦總工程師批準。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施，并報礦總工程師批準。
③ 嚴謹選用支護設(shè)備并安設(shè)儀表，對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護質(zhì)量，嚴禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象，控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時，使用單體柱架一梁二架抬棚管理；若架間隙超過500mm時，平行工作面在支架前梁上挑半圓木，然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大，要及時用大板棚進行支護，當間隙大于1.5m時要及時補架。
⑤ 認真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定，加強管理，嚴格工程質(zhì)量。保證機電設(shè)備完好，乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa，確保支架的初撐力，控制采場頂板離層變動，并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液，不竄液。認真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標準》操作，確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎，煤墻片幫時，必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側(cè)護板、逼幫板護幫（煤墻）。
⑧ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，回撤工字鋼棚，十字頂量，要先檢查頂板完整情況，頂板有離層、掉頂危險時，要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場，找好退路，頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護。進入煤墻側(cè)作業(yè)時，必須用道木或大板護頂，半圓木逼幫，在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護下進行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行：
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強支護，巷道高度不得低于1.6m，綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必須設(shè)專人維護，支架有斷梁折柱時，必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理，端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m，隨時清理浮煤及雜物，移架后及時打出支架外邦護幫板，同時打設(shè)逼幫柱，沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m，從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護要嚴格的要求。（但較一次采全高工作面要求要松，因此，重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護的管理措施。）
第3篇 綜采工作面頂板管理專項措施
說明:為了貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針,進一步加強綜采工作面的頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我隊安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,根據(jù)礦有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我隊的實際情況,特編寫頂板管理專項措施如下:
一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施:
1、技術(shù)員和跟班驗收員要做好周期來壓預(yù)測和礦壓觀測記錄等工作。
2、工作面頂板初次、周期來壓時,工作面支架初撐力不低于24mpa,回風巷、運輸巷及端頭支護所有單體支柱初撐力不低于12mpa。
3、初次、周期來壓期間,必須加強觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護強度,預(yù)防冒頂。
4、加強運輸巷、回風巷頂板離層儀的觀測,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效的措施進行處理。
5、超前支護20m內(nèi)出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時,應(yīng)及時打點柱支護,必要時加密棚梁打柱支護,超前支護以外應(yīng)及時補打錨桿支護。
6、當工作面局部地段片幫超過0.6m時,可超前采煤機移架及時支護頂板;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。
7、必須保證泵站壓力達到31.5mp,支架初撐達到額定值的80%以上。
8、保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。
9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴格控制采高,采高不超過1.70m。
10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好,不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
11、割煤與移架工作必須配合作業(yè),當拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。
12、初次放頂、周期來壓期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴禁多架同時前移,而出現(xiàn)大面積空頂。
13、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
14、端頭工每班支、回柱前,必須先進行敲幫問頂,如有離層、片幫,及時進行處理,并認真清理好退路,確認安全可靠后,方可作業(yè)。
15、單體液壓支柱支護必須上好防倒裝置,防止支柱受壓傾倒傷人。
16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱,嚴禁使用失效、泄液支柱。
17、回柱放頂時,必須由兩人協(xié)同作業(yè),一人觀頂、一人回柱,嚴禁單人作業(yè)。
18、端頭支護回柱工作必須先于工作面移架,單體液壓支柱支打迎山有力,支撐牢固,嚴禁打在浮煤上。
19、在工作面來壓期間,前、后端頭支護區(qū)壓力大,頂板破碎時,必須加密支護。
二、正常生產(chǎn)期間頂板管理安全措施:
1、堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。
3、支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度。
4、采煤機割煤后要及時移架,移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過6m,防止長時間空頂。
5、當移架到位后,要及時伸起支架,確保支架支撐有力,并保證移完支架整齊,間距一至。
6、移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。
7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,支護長度不小于20米。
8、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進行處理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
9、加強工作面液壓支架的檢修維護工作,確保支架的支護強度和支護質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。
10、工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求,確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。
11、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。
12、端頭、超前維護單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好,防止支柱泄液傾倒。
13、單體液壓支柱必須完好無漏液,嚴禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撐牢固,必須打在實底上。
14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護區(qū),密集支柱必須上一梁二柱戧棚,戧棚對接嚴密。
15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人員站在頂板完好、支護完整的地點進行回撤,必要時打好臨時替柱。
16、老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,要停止回采,采取措施處理。
17、工作面回風巷、運輸巷頂板采用錨桿支護,在采空區(qū)不能及時冒落的,必須超前采取退錨措施。
三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施:
1、工作面停采線應(yīng)避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。
2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè),當拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。
3、割煤期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴禁多架同時前移,而出現(xiàn)大面積空頂。
4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
5、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進行處理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
6、加強工作面液壓支架的檢修維護工作,確保支架的支護強度和支護質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。
7、工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求,確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。
8、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表。
9、回采工作結(jié)束后,回撤通道必須保持頂板支護完好,工作面保持最小控頂距。
10、通道頂板支護采用錨網(wǎng)支護,錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。
11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m,煤機割煤后停機等待,及時打設(shè)錨桿、護頂。
12、安裝錨桿時,木托盤和鐵托盤必須要符合要求,并按照規(guī)程要求上齊,緊貼頂板,確保錨桿支護錨固有力。
13、支架撤出后,必須及時在空頂處打單體支柱維護頂板,防止大面積垮塌,且支柱必須打在板梁下,嚴禁直接打在金屬網(wǎng)上,而損壞金屬網(wǎng)。
14、控頂單體液壓支柱實行三、五排管理,嚴格執(zhí)行先支后回操作制度,隨時保證3~4m的控頂距,嚴禁超長度控頂或控頂距不夠。
15、人員進入作業(yè)地點前,必須由當班安檢員、帶班班長檢查工作地點的頂板完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全方可作業(yè)。
16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時打設(shè)單體支柱護頂,支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,頂板壓力大、破碎時加大支護密度。
17、人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等,人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。
18、回柱前必須工作地點進行全面安全檢查,并對作業(yè)點附近的單體液壓支柱進行二次補液;必須清除附近雜物,保證退路暢通。
19、回柱時必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板,嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。
20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后,要立即對回撤茬口進行加固,控制頂板矸石冒落。
21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時,及時予以加補。
22、在降架回撤前,先對破裂的鐵絲網(wǎng)進行修補,漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一個行程,再對其露出的網(wǎng)繩部分進行打支撐點柱,直到整臺支架撤出。
23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴重的,也可在網(wǎng)繩下面適當加密點柱,或打上小木垛,直到控制住頂板為止。
24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60kn,2.5米初撐力不小于50kn。
25、回撤期間安排專人對工作區(qū)域的頂板進行隨時觀測,并做好觀測情況記錄。
26、必須保證泵站壓力達到31.5mp,支架初撐達到額定值的80%以上。
27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。
28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好,立柱不泄壓,閥組不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
29、安裝前必須對切眼的頂板活動情況進行監(jiān)測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施,切眼斷面和支護質(zhì)量符合要求后方可進行安裝工作。
30、對于破碎頂板,必須采取有效的支護措施和施工方式,保證切眼安裝期間的頂板安全。
31、安裝前對工作面所有的頂幫支護進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打,上好托盤及時進行處理。
32、安裝前,技術(shù)員、驗收員對切眼的頂板離層監(jiān)測儀進行檢查,確保完好正常無實效,如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時更換,保證能夠正常監(jiān)測頂板的變化。
33、安裝期間,每班驗收員觀測頂板離層儀的數(shù)據(jù),并做好數(shù)據(jù)記錄臺賬。
34、安裝前切眼必須打設(shè)起吊大件的錨索,安裝過程中起吊大件嚴禁使用支護錨索、錨桿。
35、切眼運輸過程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時,必須及時進行修復(fù)更換。
四、工作面過斷層、破碎帶安全措施
1、改變?nèi)珟r段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。
2、松動炮放完后及時檢查頂板情況,如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架,每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。
3、全巖段適當降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.58m-1.68m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。
4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層,對此段放炮進度縮短端面距及時拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據(jù)實際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時打開前梁)
為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:
1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因為原有巷道支護方式為錨網(wǎng)支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴禁出現(xiàn)空幫空頂。
3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。
5、加強工作人員的培訓,提高人員的安全意識,預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
6、過破碎帶時,南槽的所有設(shè)備、電纜、管線必須加強保護,不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。
7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設(shè)好監(jiān)護。
8、開三角煤時,少裝藥,放小炮防止放炮時出現(xiàn)冒頂事故,放松動炮時先加強端頭和超前支護,靠近南槽的松動炮要在保證不影響端頭和超前支護的情況下才允許放炮。放炮時按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。
9、嚴格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
10、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
