通風(fēng)區(qū)對標(biāo)工作管理辦法

通風(fēng)區(qū)對標(biāo)工作管理辦法

工程概況：

1、本工程為武漢蔡甸區(qū)住宅m酒店項目b地塊a標(biāo)段，工程地址位于馬鞍山南路與知音湖大道交界處，b地塊a標(biāo)段總共由9棟雙拼住宅（d13~d21號樓），5棟聯(lián)排住宅(t9~t13號樓)以及一棟18層住宅（h-1號樓）組成，共274戶?？偨ㄖ娣e55992.953平米，其中地上55313.753平米，地下679.2平米。

2、高層（h-1）18f建筑設(shè)計有消防報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)，地下室另設(shè)計有排煙及通風(fēng)系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)，所有住戶的衛(wèi)生間、廚房間均有通風(fēng)設(shè)計。

3、聯(lián)排及雙拼只在電梯前室設(shè)置兩具手提式干粉滅火器，雙拼聯(lián)排一層無外窗的衛(wèi)生間設(shè)置排氣扇，排至室外天井。廚房油煙通過水平煙道排放到室外，外墻預(yù)留洞口和百葉，管道安裝由用戶自理。

4、本工程高層住宅及其地下室設(shè)置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，其總用水量為20l/s，火災(zāi)延時時間為2小時，一次滅火用水量為144。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由消火栓給水加壓泵xbd20-100-hy型兩臺，一用一備供水，本工程自動噴水滅火系統(tǒng)用水量為21l/s，火災(zāi)延續(xù)時間為1小時，一次滅火用水量為76，全部儲存于地下室消防水池內(nèi)。自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由地下室內(nèi)消防水泵房內(nèi)的自噴給水專用加壓泵（xbd30-40-hy）供水。室外消火栓由室外環(huán)狀市政給水管網(wǎng)供給。在室外環(huán)狀給水管網(wǎng)上沿道路均勻布置室外消火栓，期間120m距不大于且滿足距離消防水泵接合器15-40m的要求。本工程中高層地下室公、專變電所，高低壓變電所及值班室設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)。具體施工方案如下：

第一節(jié)? ? 各分部分項工程的主要施工方法

1、工程施工總要求

1)? ? ? ?工程施工嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量和工期， 并順利通過有關(guān)方面的檢測與驗收，保證工程按時交工和投入使用。

2)? ? ? ?工程施工必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。確需變更設(shè)計時，應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行審批，審批文件或設(shè)計變更通知單應(yīng)經(jīng)甲乙雙方授權(quán)人、監(jiān)理單位簽字，方可實施。

3)? ? ? ?施工過程中應(yīng)做好施工記錄，施工記錄包括施工日志，管線安裝記錄，絕緣電阻測試記錄，管道試壓、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗記錄，隱蔽工程驗收記錄，接地電阻測試記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄等原始資料。

2、預(yù)埋施工

1)? ? ? 線管的預(yù)埋

火災(zāi)報警系統(tǒng)施工中，所有穿墻、樓板的導(dǎo)線均事先預(yù)埋線管，線管采用熱鍍鋅管。線管的預(yù)埋與主體施工、裝修同時進(jìn)行，并與土建、裝修施工密切配合。預(yù)埋前確定各個設(shè)備（如探測器、手動報警按鈕、消防廣播）的準(zhǔn)確位置，各種配線的具體走向。及時向主體結(jié)構(gòu)施工單位提供各種線管的規(guī)格、長度。預(yù)埋完后，及時檢查預(yù)埋線管的材質(zhì)、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如符合設(shè)計要求，線管兩端作臨時封閉，以防雜物掉入管內(nèi)。

3、水噴淋及消火栓系統(tǒng)的施工

11）? ? ? ?質(zhì)量技術(shù)措施

a)? ? ?消火栓及水噴淋系統(tǒng)施工前，組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設(shè)備，以保證安裝時，專用工具及設(shè)備能正常使用。

b)? ? 材料員組織采購本系統(tǒng)的材料。所采購的材料符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證。所購材料到達(dá)現(xiàn)場后，征得建設(shè)方、監(jiān)理方確認(rèn)后，再入庫備用，消火栓及噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。

c)? ? ?水泵接合器、消防泵等主要系統(tǒng)組件的采購應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測合格證明書。

d)? ? 閥門及其附件：閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品合格證明；附件配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

21）? ? ? ?施工方法

a)? ? ? ?套管的預(yù)埋及后期處理：

管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出樓板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。 套管預(yù)埋時與土建方緊密配合，準(zhǔn)確定位，并做好隱蔽工程記錄。

b)? ? ? 管網(wǎng)安裝：

i.? 管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

ii.? ? ? ?當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100l時，采用螺紋連接；當(dāng)管道公稱直徑大于100l時，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。

iii.? ? 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。

iv.? ? 當(dāng)管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補(bǔ)芯；公稱直徑大于50l的管道采用固定接頭。

v.? ? ? ?管道的安裝位置嚴(yán)格按施工圖施工。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑（l）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距離（l）

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

vi．管道支架、吊架、防晃支架的安裝按下列方法施工：

①管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距離不大于下表的規(guī)定。

管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑（l）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距離（l）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

8.0

8.5

7.0

8.0

9.5

11.0

12.0

②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300l；與末端噴頭之間的距離不大于750l。

④配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。

⑤當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50l時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個；當(dāng)管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。

⑥豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。

⑦管道穿過建筑物的變形縫時，設(shè)置柔性短管。套管內(nèi)的管道不作焊接處理。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。

⑧管道橫向安裝設(shè)0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，采取相應(yīng)的排水措施。

⑨配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。

⑩管網(wǎng)在安裝中斷時，臨時將管道的敞口封閉。

c)? ? ? ?管網(wǎng)試壓與沖洗

i.? ? ?管網(wǎng)安裝完畢后，及時對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。在進(jìn)行上述試驗時，應(yīng)請建設(shè)方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場確認(rèn)。

ii.? ? 分別對消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)進(jìn)行試壓，并合理分段進(jìn)行。水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在試壓管段的最低點。對管段注水時，先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到1.4 mpa后，穩(wěn)壓30min，目測管段無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05 mpa。

iii.? 系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，填寫試壓記錄，記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認(rèn)。

iv.? ? ?管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。

v.? ?沖洗前，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。

vi.? ? ?水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗采取防凍措施。

vii.? 設(shè)計管道試驗壓力：消火栓給水滅火系統(tǒng)1.2 mpa、自動噴水滅火系統(tǒng)1.4 mpa。根據(jù)規(guī)范要求，以上兩系統(tǒng)均按1.4 mpa的試驗壓力。

viii.? ?水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。

d)? ? ? 噴頭及消火栓的安裝

i.? ? ? 噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

ii.? ?噴頭安裝時使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放。原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

iii.當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定：

噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離

水平距離（l）

150

225

300

375

450

600

750

＞900

最小垂直距離（l）

75

100

150

200

236

313

336

450

iv．風(fēng)管處噴頭安裝，嚴(yán)格按施工圖紙安裝。

v．消火栓的安裝：栓口的安裝高度為1.1m，栓口垂直向下或與墻面成90度角。需要作減壓處理的，在栓頭前端加裝減壓孔板，減壓孔板孔徑根據(jù)計算確定，確保不影響使用效果。

e)? ? ? ?其它組件及設(shè)備安裝

i.? ? ? ? ?濕式報警閥安裝

①報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，與水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m；正面與墻的距離不小于1.2m。

②水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅94a2管的公稱直徑為15l時，其長度不大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20l時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05mpa。

ii.? ? ? 水流指示器安裝

①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。

②水流指示器安裝在水平管道上，其動作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動作靈活。

iii.? ?閥門安裝

①控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志。

②信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300l。

③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。

④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風(fēng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端，確保無滲漏。

iv.? 消火栓、自動噴淋泵的安裝

①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

②檢查消防、噴淋水泵的規(guī)格、型號是否與設(shè)計要求相符，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。

③吸水管及其附件的安裝：

吸水管上的控制閥在消防水泵固定基礎(chǔ)上再進(jìn)行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥；吸水管水平段上不漏氣、無氣囊。

4、 火災(zāi)報警系統(tǒng)的施工

1） 線管預(yù)埋

線管預(yù)埋應(yīng)與土建施工方緊密配合，確定各個設(shè)備(如探測器、手報、廣播等)的準(zhǔn)確位置，線管接頭處連接牢固。土建工程施工完畢后，管線敷設(shè)前對所預(yù)埋線管進(jìn)行清理。每次線管預(yù)埋均做好隱蔽工程記錄，并報請甲方及監(jiān)理驗收?；馂?zāi)報警系統(tǒng)管線采用熱鍍鋅鋼管，管壁厚不小于1．5mm.

2） 管線敷設(shè)

a)? ? ?管線敷設(shè)的原則和規(guī)范

系統(tǒng)的布線設(shè)計和施工以簡捷和安全可靠為原則，并盡量減少與其它管線的交叉，避開環(huán)境條件惡劣的場所，以便于施工和維護(hù)。施工時遵循下列規(guī)定：

i.? ? ? ? ?《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》

ii.? ? ? 《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

b) 管線敷設(shè)的措施和方法

i.? ? ? ? ?控制信號線采用穿金屬管， 暗敷于墻體內(nèi)，且保護(hù)層厚度大于30 mm；在吊頂內(nèi)布管時，采用噴阻燃涂料的金屬管；吊頂內(nèi)敷設(shè)的各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。

ii.? ? ? ?管路超過下列長度時，在便于接線處裝設(shè)接線盒：

①管子長度每超過45ｍ，無彎曲時。

②管子長度每超過30ｍ，有一個彎曲時。

③管子長度每超過20ｍ，有二個彎曲時。

④管子長度每超過12ｍ，有三個彎曲時。

iii.? ?管子入盒時，盒外側(cè)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護(hù)口；在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。

iv.? 槽的直線段每隔1.0ｍ設(shè)置吊點或支點，而且在下列部位也設(shè)置吊點或支點：

①線槽接頭處。

②據(jù)接線盒0.2ｍ處。

③線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。

④吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6 mm。

v.? ? ?管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，變形縫兩側(cè)導(dǎo)線分別固定，并留有適當(dāng)余量，以滿足建筑物變形的需要。

vi.? 管內(nèi)或線槽的穿線，在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的給水及雜物清除干凈。

vii.? ? ? ? ?敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管，管口和管子的連接處，均作密封處理。

viii.? ? ? 導(dǎo)線線管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，確需接線時，應(yīng)加裝接線盒。在接線盒內(nèi)連接時采用錫焊，并用熱縮管保護(hù)。

ix.? 系統(tǒng)中， 用途一致的導(dǎo)線用同一顏色， 不同用途的導(dǎo)線分別編號，以示區(qū)別。

x.? ? ?所有引線在與設(shè)備連接時，采用壓接，接頭處鍍錫后穿線鼻，且均留有余量，并做永久性標(biāo)識，以便維修和管理。

xi.? 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，對每回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，確定其對地絕緣電阻值不小于20mω。

ｃ） 控制室內(nèi)管線敷設(shè)

控制室內(nèi)的管線安裝敷設(shè)按下列原則進(jìn)行：

i.? ? ? ? ?控制室內(nèi)電纜的敷設(shè)采用地槽。槽高、槽寬滿足敷設(shè)電纜的需要和電纜彎曲半徑的要求。

ii.? ? ? 控制室內(nèi)采用靜電活動地板，其架空高度大于0.25m，并根據(jù)機(jī)柜、控制臺等設(shè)備的相應(yīng)位置，預(yù)留進(jìn)線槽和進(jìn)線孔。

iii.? ?引入控制臺的電纜配線整齊，避免交叉。

iv.? 進(jìn)控制器的導(dǎo)線全部編號，并與控制器的接線端子一一對應(yīng)。

3）設(shè)備安裝

a)? ? ? ? 感煙、感溫等點型火災(zāi)探測器的安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工,如實際情況與圖紙不符，安裝時遵守下列規(guī)定:

i.? ? ? ? ?探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m。

ii.? ? ? 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。

iii.? ?探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂? ?棚孔口的水平距離，不小于0.5m。

iv.? 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，居中布置。感溫探測器的安裝間距，不超過10m；感煙探測器的安裝間距，不超過15m。探測器距端墻的距離，不大于探測器安裝間距的一半。

v.? ? ?探測器水平安裝，如實際必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45°。

vi.? 探測器的底座固定牢靠。

vii.? ? ?探測器導(dǎo)線連接必須可靠焊接，并且不使用帶腐蝕性的助焊劑。

viii.? 探測器的確認(rèn)燈，安裝時面向便于人員觀察的主要入口方向。

ix.? 探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，以確保探測器投入正常運作。

b)? ? ?手動火災(zāi)報警按鈕的安裝

i.? ? ? ? ?手動火災(zāi)報警按鈕，安裝在墻上距地（樓）面高度1.4m處，且牢固可靠。

ii.? ? ? 手動火災(zāi)報警按鈕的外線導(dǎo)線，留有不小于10 cm的余量。

c)? ? ? ? ?控制模塊的安裝

根據(jù)施工圖紙，各層模塊集中裝于各層模塊箱內(nèi)。模塊箱底邊距地2m。

d)? ? ? ? ?火災(zāi)報警控制器安裝

i.? ? ? ? ?火災(zāi)報警控制器安裝牢固。

ii.? 火災(zāi)報警控制器的后面板距墻不小于1m，其側(cè)面板距墻不小于1m，正面操作距離不小于1.5m。

iii.? ?引入火災(zāi)報警控制器導(dǎo)線的安裝：導(dǎo)線綁扎成束，在導(dǎo)線的端部均標(biāo)明編號，字跡清晰，不易褪色。導(dǎo)線留有不小于20cm的余量，且導(dǎo)線引入線穿管后，在進(jìn)線管處用防火材料進(jìn)行封堵。端子板的每個接線端接線不超過兩根。

iv.? 火災(zāi)報警聯(lián)動控制器和手動聯(lián)動控制柜的外殼均引接地線至建筑物的接地系統(tǒng)內(nèi)，確保其接地電阻小于4ω。

e)? ? ? ? 消防廣播的布置與安裝：嚴(yán)格按施工圖提供的位置進(jìn)行安裝，安裝牢固、可靠。

4）系統(tǒng)接地

系統(tǒng)接地滿足如下要求：

a)? 獨立接地電阻小于4ω，聯(lián)合接地電阻小于1ω。

b) 專用接地干線用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜；根據(jù)提供的接地體的實際情況，采取單獨接地或聯(lián)合接地方式，專用接地干線電纜采用截面積為16mm2單芯多股絕緣銅芯線。在控制室設(shè)置地線接線銅排，系統(tǒng)設(shè)備的金屬外殼通過多股電纜線連接至銅排接線端子上，然后再由接地干線電纜引至接地體上。接地干線與防雷干線的距離不小于5m。系統(tǒng)地線施工完畢后，將進(jìn)行接地電阻的現(xiàn)場測試，達(dá)到上述系統(tǒng)接地要求后，填寫地線測試記錄。

5）系統(tǒng)調(diào)試：在自己內(nèi)部調(diào)試合格后，邀請建設(shè)方、監(jiān)理單位、設(shè)計院到場進(jìn)行系統(tǒng)的最終調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，調(diào)試合格后，請上述單位簽字確認(rèn)。

5、防排煙及通風(fēng)系統(tǒng)施的安裝

1） 風(fēng)管制作

a)? ? ?風(fēng)管制作的一般規(guī)定

i. 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定 ：

表(一)鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）

類別

風(fēng)管直徑d

或長邊尺寸b

圓形風(fēng)管

矩形風(fēng)管

除塵系統(tǒng)風(fēng)管

中低壓系統(tǒng)

高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)

d(b)≤320

0.5

0.5

0.75

1.5

320＜d（b）≤450

0.6

0.6

0.75

1.5

450＜d（b）≤630

0.75

0.6

0.75

2.0

630＜d（b）≤1000

0.75

0.75

1.0

2.0

1000＜d（b）≤1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1250＜d（b）≤2000

1.2

1.0

1.2

按設(shè)計

2000＜d（b）≤4000

按設(shè)計

1.2

按設(shè)計

按設(shè)計

ii. 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

iii. 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量對低壓系統(tǒng)風(fēng)管 ql≤0.1056p0.65;

iv. 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接接縫。

②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表(二)、表(三)的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

表(二)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風(fēng)管直徑d

法蘭材料規(guī)格

螺栓規(guī)格

扁鋼

角鋼

d≤140

20x4

m6

140＜d≤280

25x4

280＜d≤280

25x3

630＜d≤280

30x4

m8

1250＜d≤280

40x4

表(三)金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風(fēng)管長邊尺寸b

法蘭材料規(guī)格(角鋼)

螺栓規(guī)格

b≤630

25x3

m6

630＜b≤1500

30x3

m8

1500＜b≤2500

40x4

2500＜b≤4000

50x5

m10

v.? ?磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。

vi. 金屬風(fēng)管的加固要求符合下列規(guī)定：

①圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長? ?度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施；

②矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均采取加固措施；

③非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固，參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

vii. 矩形風(fēng)管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)? 外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

b)? ? ?風(fēng)管制作的工藝要求

i.? ? ?金屬風(fēng)管制作工藝要求

圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表(四)的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°；

表(四) 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)

彎管直徑d(mm)

曲率半徑

r

彎管角度和最少節(jié)數(shù)

90°

60°

45°

30°

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

80-220

≤1.5d

2

2

1

2

1

2

2

220-450

d-1.5d

3

2

2

2

1

2

2

450-800

d-1.5d

4

2

2

2

1

2

1

2

800-1400

d

5

2

3

2

2

2

1

2

1400-2000

d

8

2

5

2

3

2

2

2

①風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；

②風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩和對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；

ii. 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求

①風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

②風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

③風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面小應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。

iii. 無法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求

①無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合規(guī)范要求；

②薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；

③采用c、s形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。

④采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。

iv. 風(fēng)管加固的工藝要求

①風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；

②楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

③角鋼、加固筋的加固，應(yīng)加排列整齊、均勻?qū)ΨQ，高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

④管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；

⑤中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝

a)一般要求

i. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)格嚴(yán)密性檢驗，合格后方可交付下道工藝。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。

ii.? 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

b)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝要求

iii.? 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

iv. 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

v.? ? ?風(fēng)管部件安裝必須符合下列要求：

①各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正確的使用功能，并便于操作；

②斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；

③止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

vi.? 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

vii.? 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

viii. 風(fēng)管的安裝要求

①風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2。

②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，根據(jù)設(shè)計要求，風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。

③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)；

④3.2.2.6.4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；

⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；

⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。

⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。

⑧風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝 ，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。

ix.? 風(fēng)管支、吊架的安裝要求

①風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，不應(yīng)大于3米。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5米和3.75米；對薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3米。

②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少有2個固定點。

③風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20米時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

x. 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)的的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。

xi.? 消聲器的安裝要求

①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；

②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；

③現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；

④消器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。

xii.? 通風(fēng)機(jī)的安裝要求

①通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表(五)的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100。

表(五) 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差

項次

項? 目

允許偏差

檢驗方法

1

中心線的平面位移

10mm

經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

2

標(biāo)高

±10mm

水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

3

皮帶輪輪寬中心平面偏移

1mm

在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

4

傳動軸水平度

縱向0.2/1000

橫向0.3/1000

在軸或皮帶0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查

5

兩軸芯徑向位移

0.05mm

在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查

兩軸線傾斜

0.2/1000

②現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；

③安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；

④安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

第二節(jié)? ? ?各分部分項工程的系統(tǒng)調(diào)試

1、? 消火栓系統(tǒng)調(diào)試

1）調(diào)試前準(zhǔn)備

ａ）系統(tǒng)調(diào)試前落實下列條件是否具備：

i.? ? ? ? ?消防水池、消防水箱是否已儲備設(shè)計要求的水量。

ii.? ? ? 系統(tǒng)供電是否滿足調(diào)試要求。

iii.? ?消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓是否符合設(shè)計要求。

iv.? 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏。

v.? ? ?與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。

ｂ）除末端試水閥外的所有閥門均為開啟狀態(tài)。

2）調(diào)試

a)? ? ? ? ? ? ? 水源測試

i.? ? ?按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施。

ii.? 按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進(jìn)行驗證。

ｂ）消防泵調(diào)試

i.? ? ?以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵是否在5min內(nèi)投入正常運行。

ii.? 備用電源切換時，消防水泵能否在1.5min內(nèi)投入正常運行。

iii.? ?穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵是否立即啟動；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵是否自動停止運行。

ｃ）報警閥調(diào)試

濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥是否及時動作，水力警鈴是否發(fā)出報警信號；打開任一末端試水裝置，報警閥是否及時動作， 水力警鈴是否發(fā)出報警信號，壓力開關(guān)及相關(guān)的水流指示器是否輸出報警電信號，控制器是否發(fā)出報警信號并啟動消防噴淋水泵。

ｄ）聯(lián)動試驗

聯(lián)動試驗符合下列要求：

i.? ? ?采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器是否發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅水系統(tǒng)。

ii.? 啟動一只噴頭或以0.94-1.5l／s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和噴淋水泵等是否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。

iii.? ?按下消火栓箱內(nèi)消防泵啟動按鈕，是否能通過消防報警控制中心自動啟動消防泵。

2、? 報警系統(tǒng)調(diào)試

1）? 調(diào)試前準(zhǔn)備：

a) 調(diào)試前按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量。

b)檢查系統(tǒng)中的金屬護(hù)管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設(shè)備的金屬外殼是否接地，及系統(tǒng)接地電阻是否小于4ω。

c) 檢查各種接線是否正確，用500v兆歐表對電源電纜進(jìn)行測量，其線芯間、線芯于地絕緣電阻是否小于20mω。

d)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進(jìn)行處理。

2） 系統(tǒng)調(diào)試

a)? ? 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試，分別對火災(zāi)報警控制器、火災(zāi)報警裝置等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

b)? ?檢查火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量是否符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，主電源和備用電源是否能自動切換。

c)? ? 采用專用的設(shè)備對探測器逐個進(jìn)行試驗，確保其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

d)? ?地址編碼設(shè)備的上線調(diào)試按照分區(qū)調(diào)試原則，按不同回路逐個調(diào)試。 先接入其中一個回路總線，然后開機(jī)，觀察機(jī)器所顯示的上線數(shù)是否與實際安裝數(shù)相同，若不同或有故障報警，則檢查線路，排除故障，直至合格。然后再將其他回路逐一接入調(diào)試，直至所有回路合格，系統(tǒng)正常工作。

e)? ? 報警及聯(lián)動功能的調(diào)試對所有探測器、手動按鈕逐一進(jìn)行報警試驗；通過控制柜，對每個控制模塊發(fā)出聯(lián)動命令，檢查模塊是否動作，動作指示燈是否閃亮，同時檢查受控設(shè)備的動作情況。對于不允許啟動的受控設(shè)備，采用模擬試驗的方式檢查；根據(jù)聯(lián)動邏輯關(guān)系，試驗啟動各聯(lián)動設(shè)備；分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)的各項報警功能和聯(lián)動功能。

f)? ? ?火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120h無故障后，按gbj50116-98規(guī)范中附錄一一填寫調(diào)試報告。

第三節(jié)? ? ? ? ?各分部分項工程系統(tǒng)的驗收交工

參加由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加的竣工驗收會。系統(tǒng)驗收前，系統(tǒng)應(yīng)通過法定的固定消防設(shè)施檢測站的檢測，并取得結(jié)論為合格的檢測報告。

1、 驗收前的準(zhǔn)備

為配合整個工程的竣工驗收，我單位及時準(zhǔn)備以下資料：

1)? ? ? 批準(zhǔn)的竣工驗收申請報告、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖。

2)? ? ? 地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告。

3)? ? ? 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。

4)? ? ? 系統(tǒng)調(diào)試記錄。

5)? ? ? 系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄。

6)? ? ? 系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告。

7)? ? ? 系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。

2、系統(tǒng)的檢測

在調(diào)試完成系統(tǒng)連續(xù)運行120h無故障，通過內(nèi)部驗收后，提請固定消防設(shè)施檢測站對系統(tǒng)進(jìn)行逐個檢測，并取得結(jié)論為合格的檢測報告。

3、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系統(tǒng)驗收

參加驗收會，并做好驗收記錄，聽取各方對工程施工的寶貴意見，及時整改施工過程中的缺陷。

4、系統(tǒng)交工

系統(tǒng)驗收合格后，向建設(shè)單位移交工程技術(shù)檔案，并填寫交工報告單。

為確保工程的質(zhì)量能順利實現(xiàn)，在施工中我們將采取如下保證措施：

1、加強(qiáng)質(zhì)量意識，推行全面質(zhì)量管理，建立以機(jī)電項目經(jīng)理為主、技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔，各施工班組負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員、材料員參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，堅持質(zhì)量自檢制度，即班組自查，工序交接檢查，機(jī)電項目經(jīng)理部檢查，再交由甲方代表認(rèn)可，切實做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制，真正落實“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”。

2、加強(qiáng)技術(shù)管理：施工前組織技術(shù)人員審核設(shè)計文件和圖紙及甲部措施，根據(jù)本工序的施工環(huán)境、條件和技術(shù)要求，及時編制實施性施工組織設(shè)計，各主要工序制定切實可行的施工方案。

3、加強(qiáng)技術(shù)交底：對參加施工的全體人員進(jìn)行工作內(nèi)容、施工方技術(shù)交底，組織職工學(xué)習(xí)住宅工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程；每道重要工序的施工負(fù)責(zé)人及班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底，書面交底堅持復(fù)核、確認(rèn)制度。

4、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)：提高技術(shù)人員、管理人員及操作工人的技術(shù)水平。作業(yè)層、業(yè)務(wù)人員必須進(jìn)行崗培訓(xùn)，確保具備操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。

5、加強(qiáng)材料管理：工地現(xiàn)場設(shè)材料倉庫，配備倉庫保管人員，嚴(yán)格按倉庫規(guī)定做好各類原材料、半成品、預(yù)制件、輔材等的分類放置和做好材料進(jìn)出庫房的登記工作并做好材料抽樣檢查工作，不合格者堅決不入庫。

6、加強(qiáng)隱蔽工程檢查：嚴(yán)格執(zhí)行三級自檢制度，采取作業(yè)層自查，項目經(jīng)理部專職人員復(fù)查，并通知甲方代表檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。

7、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、計量設(shè)備投入：精良的施工機(jī)械設(shè)備和計量設(shè)備是確保工程質(zhì)量和進(jìn)度的重要基礎(chǔ)。我們將堅持采用最精良的施工設(shè)備來組織施工作業(yè)，設(shè)備不到位，不盲目開工作業(yè)。（主要針對室外給排水工程）

8、加強(qiáng)內(nèi)部資料管理：配備專職資料員，按照武漢市的有關(guān)規(guī)定及時做質(zhì)料報驗工作，做好內(nèi)外同步。每個分項工程按照abcd分類整理，積極配合甲方代表進(jìn)行隱蔽資料的確認(rèn)和整理收集工作。

9、加強(qiáng)季節(jié)性施工措施：項目部將針對冬、雨、季夜間施工，采取相應(yīng)的有針對性的施工技術(shù)措施，并在實施施工組織設(shè)計中予以細(xì)化明確。

10、提高科技含量：“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，我公司項目部為了保證有關(guān)工程質(zhì)量方面決策的科學(xué)性，配備多臺電腦及專業(yè)人員就施工現(xiàn)場情況做到與甲方、設(shè)計院同步進(jìn)行并將意見第一時間反饋給現(xiàn)場施工人員。

11、推行標(biāo)準(zhǔn)工藝：堅持“樣板示范”是保證高質(zhì)量施工的重要措施，主體結(jié)構(gòu)完成后，待隔斷墻施工時，裝修單位進(jìn)場后，與土建、裝修、專業(yè)分包等單位協(xié)調(diào)進(jìn)行“樣板示范”施工，滿足業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各單位要求。對不易控制的工藝環(huán)節(jié)及新工藝新方法采取“先樣板后施工”的方法，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等人員檢查、改正并確認(rèn)后再推廣施工

12、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)：項目部對已完成的工程產(chǎn)品加強(qiáng)保護(hù)，如有必要，可成立專職產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)小組，以避免不必要的返工和修復(fù)后影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

13、開展合理化建議：我公司項目部將依靠廣大建設(shè)者的聰明才智，廣泛開展合理化建議活動，并將其貫穿于立功競賽活動的全過程，激發(fā)廣大職工和建設(shè)者的創(chuàng)造精神，推動質(zhì)量水平不斷提高。

14、制定獎、懲激勵機(jī)制：項目部為加強(qiáng)管理力度，專門制度質(zhì)量獎懲辦法，階段性地對各施工班組及各施工作業(yè)層業(yè)，進(jìn)行評比打分，以獎勵先進(jìn)，懲罰后進(jìn)，建立競爭機(jī)制，使工程質(zhì)量形成良性循環(huán)。

?

工程概況：

1、本工程為武漢蔡甸區(qū)住宅m酒店項目b地塊a標(biāo)段，工程地址位于馬鞍山南路與知音湖大道交界處，b地塊a標(biāo)段總共由9棟雙拼住宅（d13~d21號樓），5棟聯(lián)排住宅(t9~t13號樓)以及一棟18層住宅（h-1號樓）組成，共274戶。總建筑面積55992.953平米，其中地上55313.753平米，地下679.2平米。

2、高層（h-1）18f建筑設(shè)計有消防報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)，地下室另設(shè)計有排煙及通風(fēng)系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)，所有住戶的衛(wèi)生間、廚房間均有通風(fēng)設(shè)計。

3、聯(lián)排及雙拼只在電梯前室設(shè)置兩具手提式干粉滅火器，雙拼聯(lián)排一層無外窗的衛(wèi)生間設(shè)置排氣扇，排至室外天井。廚房油煙通過水平煙道排放到室外，外墻預(yù)留洞口和百葉，管道安裝由用戶自理。

4、本工程高層住宅及其地下室設(shè)置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，其總用水量為20l/s，火災(zāi)延時時間為2小時，一次滅火用水量為144。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由消火栓給水加壓泵xbd20-100-hy型兩臺，一用一備供水，本工程自動噴水滅火系統(tǒng)用水量為21l/s，火災(zāi)延續(xù)時間為1小時，一次滅火用水量為76，全部儲存于地下室消防水池內(nèi)。自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由地下室內(nèi)消防水泵房內(nèi)的自噴給水專用加壓泵（xbd30-40-hy）供水。室外消火栓由室外環(huán)狀市政給水管網(wǎng)供給。在室外環(huán)狀給水管網(wǎng)上沿道路均勻布置室外消火栓，期間120m距不大于且滿足距離消防水泵接合器15-40m的要求。本工程中高層地下室公、專變電所，高低壓變電所及值班室設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)。具體施工方案如下：

第一節(jié)? ? 各分部分項工程的主要施工方法

1、工程施工總要求

1)? ? ? ?工程施工嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量和工期， 并順利通過有關(guān)方面的檢測與驗收，保證工程按時交工和投入使用。

2)? ? ? ?工程施工必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。確需變更設(shè)計時，應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行審批，審批文件或設(shè)計變更通知單應(yīng)經(jīng)甲乙雙方授權(quán)人、監(jiān)理單位簽字，方可實施。

3)? ? ? ?施工過程中應(yīng)做好施工記錄，施工記錄包括施工日志，管線安裝記錄，絕緣電阻測試記錄，管道試壓、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗記錄，隱蔽工程驗收記錄，接地電阻測試記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄等原始資料。

2、預(yù)埋施工

1)? ? ? 線管的預(yù)埋

火災(zāi)報警系統(tǒng)施工中，所有穿墻、樓板的導(dǎo)線均事先預(yù)埋線管，線管采用熱鍍鋅管。線管的預(yù)埋與主體施工、裝修同時進(jìn)行，并與土建、裝修施工密切配合。預(yù)埋前確定各個設(shè)備（如探測器、手動報警按鈕、消防廣播）的準(zhǔn)確位置，各種配線的具體走向。及時向主體結(jié)構(gòu)施工單位提供各種線管的規(guī)格、長度。預(yù)埋完后，及時檢查預(yù)埋線管的材質(zhì)、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，如符合設(shè)計要求，線管兩端作臨時封閉，以防雜物掉入管內(nèi)。

3、水噴淋及消火栓系統(tǒng)的施工

11）? ? ? ?質(zhì)量技術(shù)措施

a)? ? ?消火栓及水噴淋系統(tǒng)施工前，組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工具及設(shè)備，以保證安裝時，專用工具及設(shè)備能正常使用。

b)? ? 材料員組織采購本系統(tǒng)的材料。所采購的材料符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證。所購材料到達(dá)現(xiàn)場后，征得建設(shè)方、監(jiān)理方確認(rèn)后，再入庫備用，消火栓及噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。

c)? ? ?水泵接合器、消防泵等主要系統(tǒng)組件的采購應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測合格證明書。

d)? ? 閥門及其附件：閥門的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品合格證明；附件配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

21）? ? ? ?施工方法

a)? ? ? ?套管的預(yù)埋及后期處理：

管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出樓板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。 套管預(yù)埋時與土建方緊密配合，準(zhǔn)確定位，并做好隱蔽工程記錄。

b)? ? ? 管網(wǎng)安裝：

i.? 管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

ii.? ? ? ?當(dāng)管道公稱直徑小于或等于100l時，采用螺紋連接；當(dāng)管道公稱直徑大于100l時，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。

iii.? ? 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。

iv.? ? 當(dāng)管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補(bǔ)芯；公稱直徑大于50l的管道采用固定接頭。

v.? ? ? ?管道的安裝位置嚴(yán)格按施工圖施工。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑（l）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距離（l）

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

vi.管道支架、吊架、防晃支架的安裝按下列方法施工：

①管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距離不大于下表的規(guī)定。

管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑（l）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距離（l）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

8.0

8.5

7.0

8.0

9.5

11.0

12.0

②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300l；與末端噴頭之間的距離不大于750l。

④配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。

⑤當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50l時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個；當(dāng)管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。

⑥豎直安裝的配水干管在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m。

⑦管道穿過建筑物的變形縫時，設(shè)置柔性短管。套管內(nèi)的管道不作焊接處理。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。

⑧管道橫向安裝設(shè)0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，采取相應(yīng)的排水措施。

⑨配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。

⑩管網(wǎng)在安裝中斷時，臨時將管道的敞口封閉。

c)? ? ? ?管網(wǎng)試壓與沖洗

i.? ? ?管網(wǎng)安裝完畢后，及時對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。在進(jìn)行上述試驗時，應(yīng)請建設(shè)方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場確認(rèn)。

ii.? ? 分別對消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)進(jìn)行試壓，并合理分段進(jìn)行。水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在試壓管段的最低點。對管段注水時，先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到1.4 mpa后，穩(wěn)壓30min，目測管段無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05 mpa。

iii.? 系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，填寫試壓記錄，記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認(rèn)。

iv.? ? ?管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。

v.? ?沖洗前，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。

vi.? ? ?水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗采取防凍措施。

vii.? 設(shè)計管道試驗壓力：消火栓給水滅火系統(tǒng)1.2 mpa、自動噴水滅火系統(tǒng)1.4 mpa。根據(jù)規(guī)范要求，以上兩系統(tǒng)均按1.4 mpa的試驗壓力。

viii.? ?水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。

d)? ? ? 噴頭及消火栓的安裝

i.? ? ? 噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

ii.? ?噴頭安裝時使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放。原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

iii.當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定：

噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離

水平距離（l）

150

225

300

375

450

600

750

>;900

最小垂直距離（l）

75

100

150

200

236

313

336

450

iv.風(fēng)管處噴頭安裝，嚴(yán)格按施工圖紙安裝。

v.消火栓的安裝：栓口的安裝高度為1.1m，栓口垂直向下或與墻面成90度角。需要作減壓處理的，在栓頭前端加裝減壓孔板，減壓孔板孔徑根據(jù)計算確定，確保不影響使用效果。

e)? ? ? ?其它組件及設(shè)備安裝

i.? ? ? ? ?濕式報警閥安裝

①報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，與水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m；正面與墻的距離不小于1.2m。

②水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅94a2管的公稱直徑為15l時，其長度不大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20l時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05mpa。

ii.? ? ? 水流指示器安裝

①水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。

②水流指示器安裝在水平管道上，其動作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動作靈活。

iii.? ?閥門安裝

①控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設(shè)啟閉標(biāo)志。

②信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300l。

③末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。

④排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風(fēng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端，確保無滲漏。

iv.? 消火栓、自動噴淋泵的安裝

①噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

②檢查消防、噴淋水泵的規(guī)格、型號是否與設(shè)計要求相符，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。

③吸水管及其附件的安裝：

吸水管上的控制閥在消防水泵固定基礎(chǔ)上再進(jìn)行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥；吸水管水平段上不漏氣、無氣囊。

4、 火災(zāi)報警系統(tǒng)的施工

1） 線管預(yù)埋

線管預(yù)埋應(yīng)與土建施工方緊密配合，確定各個設(shè)備(如探測器、手報、廣播等)的準(zhǔn)確位置，線管接頭處連接牢固。土建工程施工完畢后，管線敷設(shè)前對所預(yù)埋線管進(jìn)行清理。每次線管預(yù)埋均做好隱蔽工程記錄，并報請甲方及監(jiān)理驗收。火災(zāi)報警系統(tǒng)管線采用熱鍍鋅鋼管，管壁厚不小于1.5mm.

2） 管線敷設(shè)

a)? ? ?管線敷設(shè)的原則和規(guī)范

系統(tǒng)的布線設(shè)計和施工以簡捷和安全可靠為原則，并盡量減少與其它管線的交叉，避開環(huán)境條件惡劣的場所，以便于施工和維護(hù)。施工時遵循下列規(guī)定：

i.? ? ? ? ?《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》

ii.? ? ? 《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

b) 管線敷設(shè)的措施和方法

i.? ? ? ? ?控制信號線采用穿金屬管， 暗敷于墻體內(nèi)，且保護(hù)層厚度大于30 mm；在吊頂內(nèi)布管時，采用噴阻燃涂料的金屬管；吊頂內(nèi)敷設(shè)的各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。

ii.? ? ? ?管路超過下列長度時，在便于接線處裝設(shè)接線盒：

①管子長度每超過45m，無彎曲時。

②管子長度每超過30m，有一個彎曲時。

③管子長度每超過20m，有二個彎曲時。

④管子長度每超過12m，有三個彎曲時。

iii.? ?管子入盒時，盒外側(cè)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護(hù)口；在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。

iv.? 槽的直線段每隔1.0m設(shè)置吊點或支點，而且在下列部位也設(shè)置吊點或支點：

①線槽接頭處。

②據(jù)接線盒0.2m處。

③線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。

④吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6 mm。

v.? ? ?管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，變形縫兩側(cè)導(dǎo)線分別固定，并留有適當(dāng)余量，以滿足建筑物變形的需要。

vi.? 管內(nèi)或線槽的穿線，在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的給水及雜物清除干凈。

vii.? ? ? ? ?敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管，管口和管子的連接處，均作密封處理。

viii.? ? ? 導(dǎo)線線管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，確需接線時，應(yīng)加裝接線盒。在接線盒內(nèi)連接時采用錫焊，并用熱縮管保護(hù)。

ix.? 系統(tǒng)中， 用途一致的導(dǎo)線用同一顏色， 不同用途的導(dǎo)線分別編號，以示區(qū)別。

x.? ? ?所有引線在與設(shè)備連接時，采用壓接，接頭處鍍錫后穿線鼻，且均留有余量，并做永久性標(biāo)識，以便維修和管理。

xi.? 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，對每回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，確定其對地絕緣電阻值不小于20mω。

c） 控制室內(nèi)管線敷設(shè)

控制室內(nèi)的管線安裝敷設(shè)按下列原則進(jìn)行：

i.? ? ? ? ?控制室內(nèi)電纜的敷設(shè)采用地槽。槽高、槽寬滿足敷設(shè)電纜的需要和電纜彎曲半徑的要求。

ii.? ? ? 控制室內(nèi)采用靜電活動地板，其架空高度大于0.25m，并根據(jù)機(jī)柜、控制臺等設(shè)備的相應(yīng)位置，預(yù)留進(jìn)線槽和進(jìn)線孔。

iii.? ?引入控制臺的電纜配線整齊，避免交叉。

iv.? 進(jìn)控制器的導(dǎo)線全部編號，并與控制器的接線端子一一對應(yīng)。

3）設(shè)備安裝

a)? ? ? ? 感煙、感溫等點型火災(zāi)探測器的安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工,如實際情況與圖紙不符，安裝時遵守下列規(guī)定:

i.? ? ? ? ?探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m。

ii.? ? ? 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。

iii.? ?探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂? ?棚孔口的水平距離，不小于0.5m。

iv.? 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，居中布置。感溫探測器的安裝間距，不超過10m；感煙探測器的安裝間距，不超過15m。探測器距端墻的距離，不大于探測器安裝間距的一半。

v.? ? ?探測器水平安裝，如實際必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45°。

vi.? 探測器的底座固定牢靠。

vii.? ? ?探測器導(dǎo)線連接必須可靠焊接，并且不使用帶腐蝕性的助焊劑。

viii.? 探測器的確認(rèn)燈，安裝時面向便于人員觀察的主要入口方向。

ix.? 探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，以確保探測器投入正常運作。

b)? ? ?手動火災(zāi)報警按鈕的安裝

i.? ? ? ? ?手動火災(zāi)報警按鈕，安裝在墻上距地（樓）面高度1.4m處，且牢固可靠。

ii.? ? ? 手動火災(zāi)報警按鈕的外線導(dǎo)線，留有不小于10 cm的余量。

c)? ? ? ? ?控制模塊的安裝

根據(jù)施工圖紙，各層模塊集中裝于各層模塊箱內(nèi)。模塊箱底邊距地2m。

d)? ? ? ? ?火災(zāi)報警控制器安裝

i.? ? ? ? ?火災(zāi)報警控制器安裝牢固。

ii.? 火災(zāi)報警控制器的后面板距墻不小于1m，其側(cè)面板距墻不小于1m，正面操作距離不小于1.5m。

iii.? ?引入火災(zāi)報警控制器導(dǎo)線的安裝：導(dǎo)線綁扎成束，在導(dǎo)線的端部均標(biāo)明編號，字跡清晰，不易褪色。導(dǎo)線留有不小于20cm的余量，且導(dǎo)線引入線穿管后，在進(jìn)線管處用防火材料進(jìn)行封堵。端子板的每個接線端接線不超過兩根。

iv.? 火災(zāi)報警聯(lián)動控制器和手動聯(lián)動控制柜的外殼均引接地線至建筑物的接地系統(tǒng)內(nèi)，確保其接地電阻小于4ω。

e)? ? ? ? 消防廣播的布置與安裝：嚴(yán)格按施工圖提供的位置進(jìn)行安裝，安裝牢固、可靠。

4）系統(tǒng)接地

系統(tǒng)接地滿足如下要求：

a)? 獨立接地電阻小于4ω，聯(lián)合接地電阻小于1ω。

b) 專用接地干線用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜；根據(jù)提供的接地體的實際情況，采取單獨接地或聯(lián)合接地方式，專用接地干線電纜采用截面積為16mm2單芯多股絕緣銅芯線。在控制室設(shè)置地線接線銅排，系統(tǒng)設(shè)備的金屬外殼通過多股電纜線連接至銅排接線端子上，然后再由接地干線電纜引至接地體上。接地干線與防雷干線的距離不小于5m。系統(tǒng)地線施工完畢后，將進(jìn)行接地電阻的現(xiàn)場測試，達(dá)到上述系統(tǒng)接地要求后，填寫地線測試記錄。

5）系統(tǒng)調(diào)試：在自己內(nèi)部調(diào)試合格后，邀請建設(shè)方、監(jiān)理單位、設(shè)計院到場進(jìn)行系統(tǒng)的最終調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，調(diào)試合格后，請上述單位簽字確認(rèn)。

5、防排煙及通風(fēng)系統(tǒng)施的安裝

1） 風(fēng)管制作

a)? ? ?風(fēng)管制作的一般規(guī)定

i. 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定 ：

表(一)鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）

類別

風(fēng)管直徑d

或長邊尺寸b

圓形風(fēng)管

矩形風(fēng)管

除塵系統(tǒng)風(fēng)管

中低壓系統(tǒng)

高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)

d(b)≤320

0.5

0.5

0.75

1.5

320

0.6

0.6

0.75

1.5

450

0.75

0.6

0.75

2.0

630

0.75

0.75

1.0

2.0

1000

1.0

1.0

1.0

2.0

1250

1.2

1.0

1.2

按設(shè)計

2000

按設(shè)計

1.2

按設(shè)計

按設(shè)計

ii. 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

iii. 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量對低壓系統(tǒng)風(fēng)管 ql≤0.1056p0.65;

iv. 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接接縫。

②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表(二)、表(三)的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

表(二)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風(fēng)管直徑d

法蘭材料規(guī)格

螺栓規(guī)格

扁鋼

角鋼

d≤140

20x4

m6

140

25x4

280

25x3

630

30x4

m8

1250

40x4

表(三)金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)

風(fēng)管長邊尺寸b

法蘭材料規(guī)格(角鋼)

螺栓規(guī)格

b≤630

25x3

m6

630

30x3

m8

1500

40x4

2500

50x5

m10

v.? ?磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。

vi. 金屬風(fēng)管的加固要求符合下列規(guī)定：

①圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長? ?度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施；

②矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均采取加固措施；

③非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固，參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

vii. 矩形風(fēng)管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)? 外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

b)? ? ?風(fēng)管制作的工藝要求

i.? ? ?金屬風(fēng)管制作工藝要求

圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表(四)的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3°；

表(四) 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)

彎管直徑d(mm)

曲率半徑

r

彎管角度和最少節(jié)數(shù)

90°

60°

45°

30°

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

中節(jié)

端節(jié)

80-220

≤1.5d

2

2

1

2

1

2

2

220-450

d-1.5d

3

2

2

2

1

2

2

450-800

d-1.5d

4

2

2

2

1

2

1

2

800-1400

d

5

2

3

2

2

2

1

2

1400-2000

d

8

2

5

2

3

2

2

2

①風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；

②風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩和對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；

ii. 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求

①風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

②風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

③風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面小應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。

iii. 無法蘭連接風(fēng)管的制作工藝要求

①無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合規(guī)范要求；

②薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；

③采用c、s形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。

④采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。

iv. 風(fēng)管加固的工藝要求

①風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；

②楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

③角鋼、加固筋的加固，應(yīng)加排列整齊、均勻?qū)ΨQ，高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

④管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；

⑤中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝

a)一般要求

i. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)格嚴(yán)密性檢驗，合格后方可交付下道工藝。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。

ii.? 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

b)風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝要求

iii.? 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

iv. 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

v.? ? ?風(fēng)管部件安裝必須符合下列要求：

①各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正確的使用功能，并便于操作；

②斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；

③止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

vi.? 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

vii.? 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

viii. 風(fēng)管的安裝要求

①風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2。

②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，根據(jù)設(shè)計要求，風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。

③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)；

④3.2.2.6.4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；

⑤柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；

⑥可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。

⑦風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。

⑧風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝 ，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。

ix.? 風(fēng)管支、吊架的安裝要求

①風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，不應(yīng)大于3米。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5米和3.75米；對薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3米。

②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少有2個固定點。

③風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20米時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

⑦抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

x. 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)的的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。

xi.? 消聲器的安裝要求

①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；

②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；

③現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；

④消器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。

xii.? 通風(fēng)機(jī)的安裝要求

①通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表(五)的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100。

表(五) 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差

項次

項? 目

允許偏差

檢驗方法

1

中心線的平面位移

10mm

經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

2

標(biāo)高

±10mm

水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

3

皮帶輪輪寬中心平面偏移

1mm

在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

4

傳動軸水平度

縱向0.2/1000

橫向0.3/1000

在軸或皮帶0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查

5

兩軸芯徑向位移

0.05mm

在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查

兩軸線傾斜

0.2/1000

②現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；

③安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；

④安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

第二節(jié)? ? ?各分部分項工程的系統(tǒng)調(diào)試

1、? 消火栓系統(tǒng)調(diào)試

1）調(diào)試前準(zhǔn)備

a）系統(tǒng)調(diào)試前落實下列條件是否具備：

i.? ? ? ? ?消防水池、消防水箱是否已儲備設(shè)計要求的水量。

ii.? ? ? 系統(tǒng)供電是否滿足調(diào)試要求。

iii.? ?消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓是否符合設(shè)計要求。

iv.? 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏。

v.? ? ?與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。

b）除末端試水閥外的所有閥門均為開啟狀態(tài)。

2）調(diào)試

a)? ? ? ? ? ? ? 水源測試

i.? ? ?按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施。

ii.? 按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進(jìn)行驗證。

b）消防泵調(diào)試

i.? ? ?以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵是否在5min內(nèi)投入正常運行。

ii.? 備用電源切換時，消防水泵能否在1.5min內(nèi)投入正常運行。

iii.? ?穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵是否立即啟動；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵是否自動停止運行。

c）報警閥調(diào)試

濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥是否及時動作，水力警鈴是否發(fā)出報警信號；打開任一末端試水裝置，報警閥是否及時動作， 水力警鈴是否發(fā)出報警信號，壓力開關(guān)及相關(guān)的水流指示器是否輸出報警電信號，控制器是否發(fā)出報警信號并啟動消防噴淋水泵。

d）聯(lián)動試驗

聯(lián)動試驗符合下列要求：

i.? ? ?采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器是否發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅水系統(tǒng)。

ii.? 啟動一只噴頭或以0.94-1.5l/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和噴淋水泵等是否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。

iii.? ?按下消火栓箱內(nèi)消防泵啟動按鈕，是否能通過消防報警控制中心自動啟動消防泵。

2、? 報警系統(tǒng)調(diào)試

1）? 調(diào)試前準(zhǔn)備：

a) 調(diào)試前按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量。

b)檢查系統(tǒng)中的金屬護(hù)管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設(shè)備的金屬外殼是否接地，及系統(tǒng)接地電阻是否小于4ω。

c) 檢查各種接線是否正確，用500v兆歐表對電源電纜進(jìn)行測量，其線芯間、線芯于地絕緣電阻是否小于20mω。

d)按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進(jìn)行處理。

2） 系統(tǒng)調(diào)試

a)? ? 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試，分別對火災(zāi)報警控制器、火災(zāi)報警裝置等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

b)? ?檢查火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量是否符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，主電源和備用電源是否能自動切換。

c)? ? 采用專用的設(shè)備對探測器逐個進(jìn)行試驗，確保其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

d)? ?地址編碼設(shè)備的上線調(diào)試按照分區(qū)調(diào)試原則，按不同回路逐個調(diào)試。 先接入其中一個回路總線，然后開機(jī)，觀察機(jī)器所顯示的上線數(shù)是否與實際安裝數(shù)相同，若不同或有故障報警，則檢查線路，排除故障，直至合格。然后再將其他回路逐一接入調(diào)試，直至所有回路合格，系統(tǒng)正常工作。

e)? ? 報警及聯(lián)動功能的調(diào)試對所有探測器、手動按鈕逐一進(jìn)行報警試驗；通過控制柜，對每個控制模塊發(fā)出聯(lián)動命令，檢查模塊是否動作，動作指示燈是否閃亮，同時檢查受控設(shè)備的動作情況。對于不允許啟動的受控設(shè)備，采用模擬試驗的方式檢查；根據(jù)聯(lián)動邏輯關(guān)系，試驗啟動各聯(lián)動設(shè)備；分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)的各項報警功能和聯(lián)動功能。

f)? ? ?火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120h無故障后，按gbj50116-98規(guī)范中附錄一一填寫調(diào)試報告。

第三節(jié)? ? ? ? ?各分部分項工程系統(tǒng)的驗收交工

參加由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加的竣工驗收會。系統(tǒng)驗收前，系統(tǒng)應(yīng)通過法定的固定消防設(shè)施檢測站的檢測，并取得結(jié)論為合格的檢測報告。

1、 驗收前的準(zhǔn)備

為配合整個工程的竣工驗收，我單位及時準(zhǔn)備以下資料：

1)? ? ? 批準(zhǔn)的竣工驗收申請報告、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖。

2)? ? ? 地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告。

3)? ? ? 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。

4)? ? ? 系統(tǒng)調(diào)試記錄。

5)? ? ? 系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄。

6)? ? ? 系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告。

7)? ? ? 系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。

2、系統(tǒng)的檢測

在調(diào)試完成系統(tǒng)連續(xù)運行120h無故障，通過內(nèi)部驗收后，提請固定消防設(shè)施檢測站對系統(tǒng)進(jìn)行逐個檢測，并取得結(jié)論為合格的檢測報告。

3、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?系統(tǒng)驗收

參加驗收會，并做好驗收記錄，聽取各方對工程施工的寶貴意見，及時整改施工過程中的缺陷。

4、系統(tǒng)交工

系統(tǒng)驗收合格后，向建設(shè)單位移交工程技術(shù)檔案，并填寫交工報告單。

為確保工程的質(zhì)量能順利實現(xiàn)，在施工中我們將采取如下保證措施：

1、加強(qiáng)質(zhì)量意識，推行全面質(zhì)量管理，建立以機(jī)電項目經(jīng)理為主、技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔，各施工班組負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員、材料員參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，堅持質(zhì)量自檢制度，即班組自查，工序交接檢查，機(jī)電項目經(jīng)理部檢查，再交由甲方代表認(rèn)可，切實做好事前控制、事中控制、事后控制、并盡可能做到事前控制，真正落實“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”。

2、加強(qiáng)技術(shù)管理：施工前組織技術(shù)人員審核設(shè)計文件和圖紙及甲部措施，根據(jù)本工序的施工環(huán)境、條件和技術(shù)要求，及時編制實施性施工組織設(shè)計，各主要工序制定切實可行的施工方案。

3、加強(qiáng)技術(shù)交底：對參加施工的全體人員進(jìn)行工作內(nèi)容、施工方技術(shù)交底，組織職工學(xué)習(xí)住宅工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程；每道重要工序的施工負(fù)責(zé)人及班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底，書面交底堅持復(fù)核、確認(rèn)制度。

4、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)：提高技術(shù)人員、管理人員及操作工人的技術(shù)水平。作業(yè)層、業(yè)務(wù)人員必須進(jìn)行崗培訓(xùn)，確保具備操作資格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。

5、加強(qiáng)材料管理：工地現(xiàn)場設(shè)材料倉庫，配備倉庫保管人員，嚴(yán)格按倉庫規(guī)定做好各類原材料、半成品、預(yù)制件、輔材等的分類放置和做好材料進(jìn)出庫房的登記工作并做好材料抽樣檢查工作，不合格者堅決不入庫。

6、加強(qiáng)隱蔽工程檢查：嚴(yán)格執(zhí)行三級自檢制度，采取作業(yè)層自查，項目經(jīng)理部專職人員復(fù)查，并通知甲方代表檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。

7、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、計量設(shè)備投入：精良的施工機(jī)械設(shè)備和計量設(shè)備是確保工程質(zhì)量和進(jìn)度的重要基礎(chǔ)。我們將堅持采用最精良的施工設(shè)備來組織施工作業(yè)，設(shè)備不到位，不盲目開工作業(yè)。（主要針對室外給排水工程）

8、加強(qiáng)內(nèi)部資料管理：配備專職資料員，按照武漢市的有關(guān)規(guī)定及時做質(zhì)料報驗工作，做好內(nèi)外同步。每個分項工程按照abcd分類整理，積極配合甲方代表進(jìn)行隱蔽資料的確認(rèn)和整理收集工作。

9、加強(qiáng)季節(jié)性施工措施：項目部將針對冬、雨、季夜間施工，采取相應(yīng)的有針對性的施工技術(shù)措施，并在實施施工組織設(shè)計中予以細(xì)化明確。

10、提高科技含量：“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，我公司項目部為了保證有關(guān)工程質(zhì)量方面決策的科學(xué)性，配備多臺電腦及專業(yè)人員就施工現(xiàn)場情況做到與甲方、設(shè)計院同步進(jìn)行并將意見第一時間反饋給現(xiàn)場施工人員。

11、推行標(biāo)準(zhǔn)工藝：堅持“樣板示范”是保證高質(zhì)量施工的重要措施，主體結(jié)構(gòu)完成后，待隔斷墻施工時，裝修單位進(jìn)場后，與土建、裝修、專業(yè)分包等單位協(xié)調(diào)進(jìn)行“樣板示范”施工，滿足業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各單位要求。對不易控制的工藝環(huán)節(jié)及新工藝新方法采取“先樣板后施工”的方法，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等人員檢查、改正并確認(rèn)后再推廣施工

12、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)：項目部對已完成的工程產(chǎn)品加強(qiáng)保護(hù)，如有必要，可成立專職產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)小組，以避免不必要的返工和修復(fù)后影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

13、開展合理化建議：我公司項目部將依靠廣大建設(shè)者的聰明才智，廣泛開展合理化建議活動，并將其貫穿于立功競賽活動的全過程，激發(fā)廣大職工和建設(shè)者的創(chuàng)造精神，推動質(zhì)量水平不斷提高。

14、制定獎、懲激勵機(jī)制：項目部為加強(qiáng)管理力度，專門制度質(zhì)量獎懲辦法，階段性地對各施工班組及各施工作業(yè)層業(yè)，進(jìn)行評比打分，以獎勵先進(jìn)，懲罰后進(jìn)，建立競爭機(jī)制，使工程質(zhì)量形成良性循環(huán)。