服裝公司管理評審工作程序（五篇）

發(fā)布時間：2024-04-06 21:16:02 查看人數(shù)：60

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服裝公司管理評審工作程序

第1篇服裝公司管理評審工作程序

1.目的

確保質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運行,不斷尋求質(zhì)量改進(jìn)的機會。

2.適用范圍:

適用于公司最高管理層對質(zhì)量管理體系中各項質(zhì)量活動的評審。

3.職責(zé)

3.1總經(jīng)理負(fù)責(zé):

3.1.1主持管理評審會議;

3.1.2批準(zhǔn)管理評審計劃和管理評審報告;

3.1.3批準(zhǔn)整改措施。

3.2管理者代表負(fù)責(zé):

3.2.1收集管理評審材料;

3.2.2編制管理評審計劃;

3.2.3編制管理評審報告;

3.2.4擬訂整改措施。

3.3質(zhì)管部負(fù)責(zé)追蹤、驗證整改措施實施結(jié)果。

3.4企管培訓(xùn)部負(fù)責(zé)保存評審記錄。

3.5各部門主管負(fù)責(zé):

3.5.1執(zhí)行管理評審決定;

3.5.2落實整改措施;

3.5.3制定并實施與本部門有關(guān)的其他措施。

4.工作程序

4.1管理評審會議頻次

4.1.1每年進(jìn)行一次,通常在第一季度末召開評審會議。

4.1.2當(dāng)公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生重大質(zhì)量異常、組織結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變動、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整等重大變化時,可增加管理會議頻次。

4.2管理評審人員

成立管理評審委員會,評審主席由總經(jīng)理或總經(jīng)理授權(quán)人員擔(dān)任;秘書長由管理者代表擔(dān)任;成員由公司最高管理層、各部門主管及總經(jīng)理指定人員組成,并于評審前一個月予以公布。

4.3管理評審計劃

4.3.1管理者代表應(yīng)在管理評審會召開前一個月完成制定管理評審計劃,管理評審計劃內(nèi)容:評審目的、評審范圍、評審重點、評審依據(jù)、評審人員。

4.3.2評審計劃經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后,分發(fā)給管理評審相關(guān)人員。

4.4管理評審的內(nèi)容

4.4.1質(zhì)量方針、目標(biāo);

4.4.2質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu);

4.4.3上次管理評審會議的決議執(zhí)行情況;

4.4.4內(nèi)部、外部審核不合格項的糾正和預(yù)防措施實施情況和效果;

4.4.5重大質(zhì)量異常的糾正和預(yù)防措施實施情況和效果;

4.4.6客戶報怨的糾正和預(yù)防措施實施情況和效果;

4.4.7過程控制運行情況;

4.4.8顧客滿意度測評情況及提高措施;

4.4.9可能影響質(zhì)量管理體系的改進(jìn)方案的評估。

4.5管理評審的實施

4.5.1下發(fā)管理評審計劃后,管理評審相關(guān)部門應(yīng)收集各自職能范圍內(nèi)的有關(guān)資料、信息反饋等,統(tǒng)計分析,提供以下工作報告。

a)質(zhì)量目標(biāo)完成情況報告;

b)上一次管理評審的整改措施及跟蹤情況報告;

c) 內(nèi)部、外部質(zhì)量審核報告;

d) 本部門或職責(zé)范圍內(nèi)質(zhì)量統(tǒng)計和分析報告;

e) 過程控制運行情況報告;

f) 客戶投訴綜合分析報告;

g) 顧客滿意度報告。

上述工作報告在管理評審會議召開前二周,上交管理者代表。

4.5.2 管理評審會議由總經(jīng)理或授權(quán)人員主持,管理者代表作質(zhì)量管理體系運行情況報告,各部門主管分別作上述工作報告,管理評審委員會成員對所提交的工作報告逐項進(jìn)行分析。

4.5.3管理評審會議應(yīng)對提出的改進(jìn)項目進(jìn)行可行性分析,確定改進(jìn)方案,落實實施部門。

4.5.4管理評審結(jié)論

總經(jīng)理在集體討論的基礎(chǔ)上就下列事項作出決議:

a)修訂或重申質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo);

b)改進(jìn)質(zhì)量管理體系;

c)重申或調(diào)整組織機構(gòu);

d)修訂人力資源配置結(jié)構(gòu);

e)改進(jìn)員工培訓(xùn);

f)改進(jìn)基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境;

g)是否修訂與顧客有關(guān)的產(chǎn)品改進(jìn)方案。

4.5.5會后一周內(nèi),管理者代表對總經(jīng)理做出的決議進(jìn)行整理,編制成'管理評審決議',按《文件與資料控制程序》發(fā)至相關(guān)部門、人員。

4.6質(zhì)量改進(jìn)及驗證

4.6.1管理者代表按'管理評審決議'內(nèi)容逐項下發(fā)'管理評審決議落實追蹤表'。

4.6.2責(zé)任部門按要求制定改進(jìn)計劃,報上一級部門批準(zhǔn)后實施。

4.6.3質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)跟蹤、檢查質(zhì)量改進(jìn)的實施并驗證其有效性。

4.7管理評審的記錄由企管部收集,并執(zhí)行《質(zhì)量記錄管理程序》。

5.相關(guān)文件

5.1《文件與資料控制程序》

5.2《質(zhì)量記錄管理程序》

6.記錄

6.1管理評審會議記錄

6.2管理評審決議

6.3管理評審決議落實追蹤表

第2篇服裝公司監(jiān)視和測量裝置管理工作程序

1.目的

為確保所使用的測量儀器的精準(zhǔn)度,滿足各階段檢驗與測量結(jié)果的準(zhǔn)確性,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.適用范圍

本公司內(nèi)用于產(chǎn)品質(zhì)量判定的全部量規(guī)、儀器設(shè)備。

3.職責(zé)

3.1使用部門負(fù)責(zé)量規(guī)儀器設(shè)備之申購、使用。

3.2質(zhì)管部負(fù)責(zé)量規(guī)儀器設(shè)備之匯總記錄,定期內(nèi)校或送檢。

4.工作程序

4.1量規(guī)儀器申購

4.1.1各部門依工作需要,提出量規(guī)儀器設(shè)備申請報設(shè)備部,制定設(shè)備購置計劃,具體依《采購控制程序》執(zhí)行。

4.1.2新購量規(guī)儀器交貨時,由設(shè)備部及質(zhì)管部對量規(guī)儀器做驗收,驗收時應(yīng)參考國家或國際標(biāo)準(zhǔn)之校驗儀器方法,或要求廠商交提供合法之校驗證明。

4.1.3驗收合格之量規(guī)儀器設(shè)備,由質(zhì)管部記錄在'量規(guī)儀器一覽表',確定檢驗周期后,即可交由使用部門正常使用。

4.2校驗方式

4.2.1內(nèi)部校驗:由公司內(nèi)部訓(xùn)練合格之校驗人員執(zhí)行校驗,其檢驗系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)國家或國際計量標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2送外校驗:由國家認(rèn)可的校驗單位或儀器設(shè)備的供應(yīng)商執(zhí)行校驗,其校驗系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)國家或國際標(biāo)準(zhǔn)。

4.3校驗分類管理

校驗技術(shù)員依據(jù)量規(guī)儀器設(shè)備之使用狀況及精準(zhǔn)度要求確定內(nèi)部校驗或送外校驗,并記錄于'量規(guī)儀器一覽表'。

4.4內(nèi)校流程

4.4.1校驗技術(shù)員根據(jù)校驗周期通知使用部門送校。

4.4.2軟尺驗證方法

將標(biāo)準(zhǔn)鋼尺平放于平臺上,被驗證軟尺測量點起始刻度與標(biāo)準(zhǔn)鋼尺0刻度重合,軟尺抹平即可,在軟尺英寸和厘米兩面總長度范圍內(nèi)取12″、24″、36″三個測量點,和30cm、60cm、90cm三個測量點與標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀值比對數(shù)值差異,任何一個測量點相對數(shù)值偏差不超過±0.5%為合格。計算公式如下:

(被測量點讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀數(shù))÷標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀數(shù)×100%

4.4.3直尺、木尺等驗證方式與軟尺相同。

4.4.4電子秤驗證方法

將電子秤置于水平臺面上,秤盤內(nèi)不可放置物品,將電子秤讀數(shù)校正為零,置50g、100g、500g三個標(biāo)準(zhǔn)砝碼于電子秤上讀取數(shù)值測算誤差。計算公式:

誤差值=(電子秤讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)砝碼值)÷標(biāo)準(zhǔn)砝碼值×100%。

測量誤差值與標(biāo)準(zhǔn)值此對偏差不超過±1%為合格。

4.4.5磅秤驗證方式與電子秤相同。

4.5外校流程

外校機構(gòu)之儀器校驗人員在所校驗之儀器、量具上貼校驗狀況標(biāo)簽,并附校驗報告。

4.6校驗記錄及判定

4.6.1量規(guī)儀器校驗的結(jié)果,必須記錄于'量規(guī)儀校設(shè)備年度校驗周期表',校驗合格者,貼'校驗合格標(biāo)簽';校驗不合格者,貼'暫停使用'標(biāo)簽。

4.6.2校驗不合格的量規(guī)儀器,視具體情況作送修、重校或報廢處理,由質(zhì)管部統(tǒng)一依《設(shè)備管理程序》處理。對于單位價值很小之量具如軟尺、木尺、直尺則由質(zhì)管部驗證后,不合格量具由倉庫予以記錄、回收、更換。

4.6.3布倉驗布機驗證:

布倉驗布機由質(zhì)檢科每三個月校驗一次,方法如下:

找一塊30-50碼之間,彈力很小的布(如全棉牛仔布、斜紋棉布)用驗布機量過后,再用軟尺(驗證合格)測量,(過碼機讀數(shù)-軟尺讀數(shù))÷軟尺讀數(shù)×100%,在±1%之內(nèi)為合格,如不合格即此驗布機不能使用,并將檢查結(jié)果記錄于品控設(shè)備驗證記錄中。

4.6.4量規(guī)儀器于有效期內(nèi)損壞,經(jīng)修理后必須再校驗判定。

4.6.5檢驗員驗證時發(fā)現(xiàn)某一度量工具誤差超過驗證標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)立即停止使用,并通知質(zhì)管部主管及時清理現(xiàn)場,對使用超標(biāo)測量工具制作的半成品進(jìn)行標(biāo)識。質(zhì)管部主管及生產(chǎn)總監(jiān)需對有關(guān)工具所引起的品質(zhì)問題作出評估,由質(zhì)管部主管制定并實施糾正措施。

4.6.6未實施糾正時,誤測半成品視為不合格暫存,已流出的誤測半成品,質(zhì)管部主管須通知檢查人員特別留意尺寸問題。

4.6.7誤將超標(biāo)測量工具測量成品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),需將未出貨之該批成品再作一次成品質(zhì)量檢查。

4.7量規(guī)儀器在使用或搬運中需十分小心,避免重摔或碰撞,以免造成損壞,若有損壞等異常,需重新校驗判定,以維護(hù)其數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度。

4.8量規(guī)儀器使用部門,必須認(rèn)真妥善做好量規(guī)儀器之保管工作。標(biāo)準(zhǔn)鋼尺、砝碼應(yīng)封好,存放在質(zhì)管部,僅可用于校對。標(biāo)準(zhǔn)鋼尺、砝碼每年需外校一次。質(zhì)管部應(yīng)保存其外校記錄。

4.9量規(guī)儀器編碼原則:

標(biāo)準(zhǔn)砝碼編號50以(qc-std-002)表示

標(biāo)準(zhǔn)砝碼編號100g以(qc-std-003)表示

標(biāo)準(zhǔn)砝碼編號500g以(qc-std-004)表示

直尺編號以 (qc-ok-1***)表示,編號以'1'開頭

軟尺編號以 (qc-ok-2***)表示,編號以'2'開頭

木尺編號以 (qc-ok-3***)表示,編號以'3'開頭

磅秤、電子秤編號以 (qc-ok-4***)表示,編號以'4'開頭

標(biāo)準(zhǔn)鋼尺編號以(qc-std-001) 表示

5.相關(guān)文件

5.1《采購控制程序》

5.2《設(shè)備管理程序》

6.記錄

6.1《量規(guī)儀器校驗設(shè)備一覽表》

6.2《量規(guī)儀校設(shè)備年度檢驗周期表》

6.3《量校標(biāo)簽一、二》

6.4《量規(guī)儀器驗證記錄》

附件:量校標(biāo)簽

(1)校驗合格標(biāo)簽(內(nèi)校)

校驗合格

量儀編號:校驗者:

校驗日期:

有效日期:

(2)暫停使用標(biāo)簽

暫停使用

量儀編號:

校驗者:

第3篇服裝公司員工的培訓(xùn)和管理工作程序

1.目的

確保與質(zhì)量有關(guān)的員工具備質(zhì)量意識和必需的知識、技能,勝任本崗位工作。

2.適用范圍

適用于本公司從事產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)人員的管理和培訓(xùn)。

3.職責(zé)

3.1總經(jīng)辦負(fù)責(zé)編制《定員編制表》;

3.2人事行政部負(fù)責(zé)指導(dǎo)各部門編制《崗位職責(zé)》說明書,人員招聘;

3.3企管培訓(xùn)部負(fù)責(zé)制定年度培訓(xùn)計劃,并組織落實;

3.4各部門根據(jù)崗位要求草擬崗位職責(zé)說明書,負(fù)責(zé)崗位培訓(xùn)計劃的實施。

4.工作程序

4.1人力資源需求的確定

4.1.1總經(jīng)辦于每年的12月制訂或修訂下一年度的公司定員編制表,作為人力資源的總依據(jù)。

4.1.2人事行政部組織編制并審核各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn),即《崗位職責(zé)說明書》。

4.2人事行政部負(fù)責(zé)人員的配置

4.2.1公開招聘符合崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的人員,經(jīng)培訓(xùn)、試用和考核合格后,準(zhǔn)予上崗。

4.2.2在職員工可經(jīng)公司考查或自行申請調(diào)整崗位,經(jīng)試用和考核合格后準(zhǔn)予換崗。

4.2.3實施在職培訓(xùn),考核達(dá)到崗位工作標(biāo)準(zhǔn)要求,準(zhǔn)予留崗。

4.2.3對上崗人員進(jìn)行追蹤管理,定期公布員工綜合水平,對不符合崗位要求的予以下崗培訓(xùn)或淘汰。

4.3教育和培訓(xùn)

4.3.1新進(jìn)人員培訓(xùn)

a.新進(jìn)人員報到時,人事行政部應(yīng)就實際人數(shù)考慮給予集中或個別培訓(xùn),其內(nèi)容包括:公司簡介、管理制度、安全文明、質(zhì)量要求、福利待遇等,并保留記錄。

b.新進(jìn)人員送交用人部門后,部門主管應(yīng)指派干部或資深人員指導(dǎo)各項作業(yè),必要時可安排至相關(guān)部門實習(xí),使其盡快進(jìn)入狀態(tài)并熟悉必要的知識技能,并且要按照跟蹤考察制度的要求,分別落實跟蹤考察表的填報。

c.試用期間用人部門從工作態(tài)度、工作質(zhì)量、工作數(shù)量、業(yè)務(wù)知識、進(jìn)步速度等方面對其進(jìn)行考核,并記錄于'試用期員工考核表'中。試用期滿后,交人事行政部登記存檔。

d.新進(jìn)干部試用考核,必須經(jīng)總經(jīng)理或其指定的代理人核準(zhǔn)。

4.3.2在職員工培訓(xùn)

a.人事行政部每年12月20日前,須擬訂出'年度培訓(xùn)計劃提綱',呈總經(jīng)理審核后,發(fā)企管培訓(xùn)制訂'培訓(xùn)分月實施計劃'并組織實施。

b.送外培訓(xùn)(稱稱外訓(xùn))

按計劃外訓(xùn)或臨時性外訓(xùn),受訓(xùn)人員應(yīng)填寫'外訓(xùn)申請表',經(jīng)部門主管審核后,逐級簽核,經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)企管培訓(xùn)部,按《外訓(xùn)管理規(guī)范》辦理。

c.內(nèi)部培訓(xùn)(簡稱內(nèi)訓(xùn))

內(nèi)訓(xùn)為廠內(nèi)開課,講師以內(nèi)部管理干部兼職為主,外聘為輔。具體事項依《內(nèi)訓(xùn)管理規(guī)范實施》。

4.4特殊工種(電焊工、電工、鍋爐工、駕駛員等)需取得國家授權(quán)部門相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)合格證書;質(zhì)量檢驗人員及相關(guān)的特殊崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗,并建立《特殊工種人員名冊》。

4.5在職員工受訓(xùn)記錄由企管培訓(xùn)將其登記于'員工培訓(xùn)卡'內(nèi),并將所有受訓(xùn)記錄表單存檔。

4.6培訓(xùn)結(jié)束后,企管培訓(xùn)部應(yīng)利用'培訓(xùn)意見調(diào)查表'做調(diào)查,總結(jié)出原因、采取對策,在下一輪培訓(xùn)中改進(jìn)。

5.相關(guān)文件

5.1《定員編制表》

5.2《崗位職責(zé)說明書》

5.3《內(nèi)訓(xùn)管理規(guī)范》

5.4《外訓(xùn)管理規(guī)范》

6.記錄

6.1《員工花名冊》

6.1《試用期員工考核表》

6.3《培訓(xùn)需求調(diào)查表》

6.4《特殊工種人員名冊》

6.5《年度培訓(xùn)計劃表》

6.6《培訓(xùn)總結(jié)報告》

6.7《培訓(xùn)實施計劃》

6.8《培訓(xùn)簽到表(1)》

6.9《培訓(xùn)簽到表(2)》

6.10《員工培訓(xùn)卡》

6.11《培訓(xùn)意見調(diào)查表》

第4篇服裝公司訂單評審及管理工作程序

1.目的

為使顧客在質(zhì)量、價格、交貨期等方面的要求得到識別和滿足,公司對顧客要求予以評審,確保有能力履行合同要求。

2.適用范圍

適用于顧客訂單的受理、評審、變更及管理。

3.職責(zé)

3.1業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)

3.1.1受理訂單,與顧客接洽。

3.1.2組織訂單評審及變更評審,對品名、規(guī)格、價格、付款方式進(jìn)行評審。

3.1.3簽訂服裝訂貨合同。

3.1.4合同(訂單)資料整理、歸檔、移交。

3.2工廠部負(fù)責(zé)

3.2.1數(shù)量、交貨期、工藝、質(zhì)量要求的評審。

3.2.2合同及訂單變更通知單中的相關(guān)要求的執(zhí)行。

3.3 總經(jīng)辦文控員負(fù)責(zé)合同(訂單)資料按期接收。

4.工作程序

4.1訂單受理

4.1.1業(yè)務(wù)部針對顧客發(fā)出的服裝招標(biāo)、訂購信息,依據(jù)公司的接單條件來衡量能否滿足對方的要求,如滿足即可同顧客接洽。

4.1.2服裝加工類訂單,由業(yè)務(wù)部相關(guān)業(yè)務(wù)員將顧客要求,如品名、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期,記錄于'訂單受理記錄表',并要求顧客提供明確的工藝要求。

4.1.3自主設(shè)計的項目,由設(shè)計部門依據(jù)目標(biāo)顧客預(yù)期要求進(jìn)行設(shè)計,繪制款式圖樣,確定布、輔料及工藝技術(shù)要求,參照《樣衣制作控制程序》制作樣衣,交顧客確認(rèn)。

4.2訂單評審

4.2.1價格、付款方式評審。業(yè)務(wù)部相關(guān)人員依據(jù)服裝的款式及工藝要求,按《服裝報價標(biāo)準(zhǔn)》制作'報價單',由業(yè)務(wù)主管或業(yè)務(wù)經(jīng)理審核確定后,報價給客戶。

4.2.2品名、規(guī)格評審。業(yè)務(wù)部依據(jù)《生產(chǎn)能力一覽表》審核。

4.2.3工藝、質(zhì)量要求評審。工廠部、工藝科、質(zhì)檢科依據(jù)《服裝產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)》審核。

4.2.4數(shù)量、交貨期評審。工廠部總調(diào)度依據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力及生產(chǎn)計劃情況審核。

4.2.5各部門應(yīng)將評審結(jié)果記錄于'訂貨受理記錄表'相應(yīng)欄目。

4.2.6如有不能滿足顧客要求的項目,由業(yè)務(wù)部與顧客協(xié)商,達(dá)成協(xié)議。

4.2.7評審?fù)ㄟ^或協(xié)議達(dá)成后,業(yè)務(wù)部按《合同管理制度》與顧客簽訂訂貨合同。

4.3訂單變更

若顧客對已簽訂的合同內(nèi)容提出變更,業(yè)務(wù)部應(yīng)組織相關(guān)部門對其進(jìn)行評審,并將'變更要求'和'評審意見'記錄于'訂貨受理記錄表';評審?fù)ㄟ^后,業(yè)務(wù)部確定'變更內(nèi)容',填寫'訂單變更通知單'通知相關(guān)部門執(zhí)行變更。

4.4變更評審

4.4.1款式或規(guī)格尺寸變更,由工廠部技術(shù)科作出評審意見。

4.4.2數(shù)量、交貨期變更,由工廠部總調(diào)度作出評審意見。

4.4.3價格、付款方式變更,由業(yè)務(wù)部與顧客協(xié)商,并呈報業(yè)務(wù)經(jīng)理審定。

4.4.4工藝、質(zhì)量要求變更,由工廠部、質(zhì)檢科作出評審意見。

4.4.5業(yè)務(wù)部依據(jù)各部門的評審意見與顧客協(xié)商,擬定'變更內(nèi)容'交

業(yè)務(wù)經(jīng)理或總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.4.6業(yè)務(wù)部依據(jù)'變更內(nèi)容'估算公司的損失,與顧客協(xié)商合理的賠償。

4.5合同確定后,各部門應(yīng)按合同要求執(zhí)行,如遇難以克服的困難,應(yīng)通告業(yè)務(wù)部,由業(yè)務(wù)部與顧客協(xié)商解決。

4.6合同(訂單)資料管理

4.6.1簽訂或確認(rèn)后的有效合同(訂單),業(yè)務(wù)部需按客戶類別、合同(訂單)號排序歸檔。

4.6.2合同(訂單)的正本統(tǒng)一保存在資料室,訂單變更的資料視為訂單保管。

4.6.3合同(訂單)為機密資料,未經(jīng)過業(yè)務(wù)主管同意,不得帶出業(yè)務(wù)部。

4.6.4合同期滿且結(jié)案后的次年年底,業(yè)務(wù)部應(yīng)將合同資料整理成冊,移交總經(jīng)辦資料室保存。

1.相關(guān)文件

5.1《合同管理制度》

5.2《樣衣制作控制程序》

5.3《服裝報價標(biāo)準(zhǔn)》

5.4《生產(chǎn)能力一覽表》

5.5《服裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》

5.6《質(zhì)量記錄控制程序》

2.記錄

6.1 訂單受理記錄表

6.2 合同(訂單)

6.3 訂單變更通知單

6.4 聯(lián)絡(luò)記錄單

第5篇服裝公司設(shè)備管理工作程序

1.目的

1.1保證設(shè)備完好率,使生產(chǎn)正常運行;

1.2改進(jìn)設(shè)備性能以滿足不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求。

2.適用范圍

適用于全公司的設(shè)備管理,包括設(shè)備部和電腦部(以下通稱設(shè)備管理部門)所管轄的所有設(shè)備。

3.職責(zé)

3.1 設(shè)備管理部門負(fù)責(zé):

3.1.1 跟蹤和了解本行業(yè)裝備發(fā)展的信息,選擇先進(jìn)適用的技術(shù)設(shè)備,定期向總經(jīng)理遞交引入新技術(shù)、新設(shè)備、新材料動態(tài)情況報告。

3.1.2對現(xiàn)有設(shè)備施行全面管理

a.整理設(shè)備資料(說明書、合格證、保修單、隨機備件及工具清單等)歸檔;

b. 建立設(shè)備使用和維修檔案;

c.編制設(shè)備操作規(guī)程、崗位維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程,并對生產(chǎn)部門的骨干進(jìn)行培訓(xùn),屬于專業(yè)機械的還要對操作者進(jìn)行培訓(xùn);

d. 編制《設(shè)備年度檢修計劃》、《設(shè)備檢修程序》;

e.直接領(lǐng)導(dǎo)機修動力車間對動力設(shè)備和公用設(shè)備進(jìn)行管理;

f.編制委外修理設(shè)備項目清單,簽訂修理合同,實施修后驗收,必要時派員跟蹤拆裝修理現(xiàn)場;

g.編制易損件的合理庫存量;

h.主持第五級設(shè)備檢查,督導(dǎo)、驗證和評價下級的設(shè)備管理;

i. 每月一次將整機、零配件供應(yīng)商和修理情況資料交信息資料部門匯總存儲。

3.1.3接受總經(jīng)理的指示,搜集匯總設(shè)備使用意見,記錄設(shè)備缺陷,編制設(shè)備技術(shù)改造計劃,經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。

3.2設(shè)備使用部門負(fù)責(zé):

3.2.1正確操作使用設(shè)備;

3.2.2設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng);

3.2.3設(shè)備的現(xiàn)場保管;

3.2.4設(shè)備缺陷的及時如實匯報。

4.工作內(nèi)容及要求

4.1設(shè)備購置和更新

4.1.1設(shè)備管理部門根據(jù)公司規(guī)劃和生產(chǎn)經(jīng)營的實際需要,每半年或總經(jīng)理有指示時向總經(jīng)理遞交'設(shè)備購置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告',并附報'設(shè)備購置計劃'。

4.1.2總經(jīng)理對下述資料組織論證:

a. 召集設(shè)備管理部門及設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)人討論;

b. 組織對兩家以上的供應(yīng)商進(jìn)行詢問報價;

c. 必要時聘請專業(yè)人士征詢意見。

通過論證要對設(shè)備的先進(jìn)性、適用性、維修性、安全性、售后服務(wù)等項目作出評價并記錄,按擇優(yōu)選定的原則,對'設(shè)備購置計劃'進(jìn)行審批。

4.1.3設(shè)備管理部門依批準(zhǔn)的'設(shè)備購置計劃',跟多家供應(yīng)商洽談,貨比三家后,起草合同,按《合同管理制度》的規(guī)定報批;

4.1.4由業(yè)務(wù)部或總經(jīng)理指定的人員按照《采購控制程序》執(zhí)行采購。

4.1.5設(shè)備到廠后,由供應(yīng)商安裝試機或由我司人員安裝試機,達(dá)到預(yù)期的技術(shù)參數(shù)后,由使用部門、采購部門和設(shè)備部代表共同驗收,并填寫'設(shè)備入廠驗收表'及'重點設(shè)備安裝、調(diào)試記錄表'。

4.1.6設(shè)備管理部門對已購置的設(shè)備:

a.收集資料,進(jìn)行分類、編號、歸檔,并填寫'機器設(shè)備一覽表';

b. 在設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識;

c. 填寫'設(shè)備移交清單'移交給使用部門,并按《設(shè)備使用前培訓(xùn)考試規(guī)定》,對設(shè)備使用部門的負(fù)責(zé)人和操作工進(jìn)行培訓(xùn)和考試。

d. 對設(shè)備運行和完好檢查進(jìn)行記錄統(tǒng)計。

4.2設(shè)備的保養(yǎng)與維修

4.2.1設(shè)備管理部門

a.編制生產(chǎn)設(shè)備的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程;

b.對使用部門骨干或重點設(shè)備的直接操作者進(jìn)行培訓(xùn);

c.每臺機器設(shè)立對應(yīng)的履歷檔案存于公司資料室內(nèi),并錄入電腦;

d. 每臺機器設(shè)立'設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄卡',注明保養(yǎng)項目及頻次記錄保養(yǎng)及維修的經(jīng)歷,'記錄卡'一年一換;

e.每年的12月20日前編制次年的'設(shè)備檢修計劃'報總經(jīng)理批準(zhǔn);

f.根據(jù)設(shè)備檢修計劃或設(shè)備運行記錄對設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng),并在'設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄卡'上作好記錄;

g.計算設(shè)備維修費用,統(tǒng)計備品備件消耗情況;

h.指導(dǎo)機修人員循合理路線每日巡視生產(chǎn)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)并記錄問題,及時排除;

i.必須委外維修的設(shè)備,辦理批準(zhǔn)及出廠手續(xù),返回時核對修理項目,驗收并作記錄。

4.2.2使用部門

a.組織對員工的全面培訓(xùn),落實規(guī)程要求;

b.督促組長、操作工、維修工按'設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄卡'的內(nèi)容執(zhí)行保養(yǎng)工作;

c. 了解設(shè)備狀況,及時向設(shè)備部報告和設(shè)備故障和設(shè)備事故。

4.3設(shè)備管理記錄

4.3.1記錄的分類:

a. 普通設(shè)備管理記錄

b. 重點設(shè)備管理記錄;

c. 現(xiàn)場臺帳記錄及檔案記錄。

4.3.2普通設(shè)備管理記錄的內(nèi)容、方法:

序號內(nèi)容方法執(zhí)行

部門歸檔

時間

a設(shè)備前期資料:

'技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告'

'設(shè)備購置計劃表'

洽談記錄紙

設(shè)備商的廣告資料

其他起草合同,資料附后;

對多家資料進(jìn)行比較,作出選擇說明。設(shè)備管理部門資料使用完畢即歸檔

b設(shè)備原始資料(說明書、圖紙、保修卡、合同、合格證、進(jìn)口單、運輸單等)登記、編目,送資料室存檔;

資料室將目錄錄入電腦備查。設(shè)備管理部門

資料員設(shè)備到公司后一星期內(nèi)

c設(shè)備安裝、調(diào)試及交付使用部門時的交接資料由設(shè)備部擬定安裝調(diào)試驗收項目,逐項真實記錄于'安裝調(diào)試記錄表'中;

交接時現(xiàn)場試驗及外觀情況記錄入'設(shè)備移交單'中。設(shè)備管理部門及使用部門

d設(shè)備維修記錄卡隨機一卡、隨修隨記,年終換新,舊卡歸檔。設(shè)備管理部門

e設(shè)備檢修記錄執(zhí)行設(shè)備檢修計劃和設(shè)備出現(xiàn)重大故障送機修車間及委外修理時的記錄設(shè)備管理部門

f設(shè)備技術(shù)改造記錄對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能進(jìn)行改進(jìn)的記錄。設(shè)備管理部門

g設(shè)備損毀記錄設(shè)備有部分損壞或整機毀壞時記錄損毀情況、原因、責(zé)任。設(shè)

備管理部門

h設(shè)備報廢記錄記錄報廢設(shè)備狀況,說明是正常報廢還是事故報廢。設(shè)備管理部門

4.3.3重點設(shè)備管理記錄及方法:

4.3.3.1重點設(shè)備指'稀、貴、精、危'類設(shè)備。

a. '稀':稀少設(shè)備,全公司擁有量在2臺以下的設(shè)備;

b. '貴':貴重設(shè)備,原購置單價在2萬元以上的設(shè)備;

c. '精':精密設(shè)備,精密度很高,需要專業(yè)保養(yǎng)和調(diào)校的設(shè)備。

d. '危':危險設(shè)備,指有易燃易爆危險的設(shè)備或結(jié)構(gòu)容器。

4.3.3.2重點設(shè)備執(zhí)行4.3.2外,還須執(zhí)行下列規(guī)定:

a. 由設(shè)備管理部門制訂'××設(shè)備維護(hù)年度檢修程序表',按期對該設(shè)備進(jìn)行表列內(nèi)容的例行檢修,并將此表掛于設(shè)備現(xiàn)場;

b. 實行易損、易耗件的單列管理,保證庫存,隨時備用;

c. 實行'重點設(shè)備清單'管理,保證設(shè)備主管人員明確本項的職責(zé);

d. 總經(jīng)理每6個月一次對重點設(shè)備組織檢查,填寫'設(shè)備狀況評定表'。

4.4設(shè)備的報廢和淘汰

設(shè)備有缺陷已無法修復(fù)或技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后需要淘汰時,由設(shè)備使用部門和設(shè)備管理部門按'設(shè)備報廢淘汰申請單'的內(nèi)容依次填寫處理。

4.5設(shè)備事故處理

4.5.1發(fā)生設(shè)備事故必須立即逐級上報;

4.5.2遵照'事故情況不搞清,不放過;事故不分清責(zé)任人、不吸取教訓(xùn),不放過;防止同類事故重復(fù)發(fā)生的措施不制訂落實,不放過'的'三不放過'原則處理。

4.5.3接到事故報告后,設(shè)備管理部門和使用部門負(fù)責(zé)人應(yīng)立即察看現(xiàn)場,將事故情況、原因、責(zé)任人、落實措施,填寫'設(shè)備事故報告表',向總經(jīng)理匯報。

4.5.4事故資料經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后,由總經(jīng)辦通知人事行政部和其他有關(guān)部門遵照執(zhí)行。

4.6設(shè)備檢查

4.6.1定義:設(shè)備檢查是按照本程序規(guī)定,對設(shè)備的性能和外觀狀況進(jìn)行察看、試驗、檢測,評審設(shè)備處于何種狀態(tài)(良好、堪用、惡劣、報廢)的一項工作。設(shè)備檢查是評價設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)情況,變更檢修計劃、申請設(shè)備報廢、設(shè)備更新的依據(jù)。

4.6.2設(shè)備檢查內(nèi)容

a. 設(shè)備管理部門針對每種設(shè)備制訂檢查表;

b. 檢查時實行扣分制度,每月由設(shè)備部公布一次扣分情況,每種設(shè)備的狀況由設(shè)備管理部門制訂項目分解,并定出每項分值,規(guī)定總分為100分,每月每個崗位確定合格分值,若低于合格分值,按差額計算罰款,若高于合格分值,按超出額計算獎勵。(具體制度由設(shè)備部制訂);

c. 扣分和獎分制度實行層級權(quán)數(shù)遞增制,即:同一項內(nèi)容分6個層級:

級別檢查內(nèi)容頻次方

式扣分方法(基本分a)檢查滿分時獎分(基本分b)

崗位班長主管廠長設(shè)備管理部門

1級崗位自查1/日班后//////////

2級班長查崗位3/周全0.5a////0.5b////

3級車間查崗位1/周抽1/3a0.5a///b0.5b///

4級廠部查崗位2/月抽2aa0.5a//2bb0.5b//

5級部門查崗位1/月全3a1.5aa0.5a/3b1.5bb0.5b/

6級公司查崗位1/季抽1/54a3a1.5aa0.5a4b2b1.5bb0.5b

7級公司查重點1/半年全5a4a3a1.5aa5b4b3b1.5bb

4.6.3設(shè)備檢查組織