公司生產(chǎn)品質(zhì)管理規(guī)定

發(fā)布時間：2024-11-25 查看人數(shù)：62

下載一鍵復(fù)制全文

公司生產(chǎn)品質(zhì)管理辦法(二)

1.總則

1.1制定目的

為確保生產(chǎn)品質(zhì),避免出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題,特制定本規(guī)章。

1.2適用范圍

本公司各制造單位的生產(chǎn)加工過程,均應(yīng)進(jìn)行首件檢驗,并依本規(guī)章執(zhí)行。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.首件檢驗規(guī)定

2.1定義

本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產(chǎn)的產(chǎn)品,經(jīng)自我調(diào)試確認(rèn),判定合乎要求后,擬進(jìn)行批量生產(chǎn)前的第一個(臺)產(chǎn)品(半成品、成品)。

2.2首件檢驗時機

(1)新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時的首件產(chǎn)品。

(2)每一制造命令(訂單)開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。

2.3新產(chǎn)品首件檢驗

2.3.1檢驗流程

(1)制造單位依工藝流程加工或調(diào)試,并進(jìn)行自檢。

(2)品管pqc人員在制造單位加工調(diào)試時,應(yīng)調(diào)出各相關(guān)檢驗依據(jù)文件或樣品,并從旁協(xié)助,同時就外觀等易于判定之特性予以確認(rèn)。

(3)制造單位認(rèn)定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求時,將該道件交pqc進(jìn)一步檢驗。

(4)pqc人員依據(jù)檢驗文件、規(guī)范、對道件進(jìn)行全面的檢查,如判定不合格,應(yīng)向制造單位提出,并要求改善,直到判定合格為止。

(5)pqc判定合格,或判定不合格但屬設(shè)計問題或制造單位無法改善之問題時,由pqc填寫《首件檢驗報告》一式三聯(lián),呈主管審核。

(6)經(jīng)品管主管審核之《首件檢驗報告》及首件產(chǎn)品由不得pqc人員直接送往開發(fā)部門,交具體開發(fā)該產(chǎn)品之技術(shù)人員作檢驗。

(7)開發(fā)部技術(shù)人員經(jīng)檢驗后,作出合格或不合格的判定,并填入《首件檢驗報告》中。

(8)開發(fā)部、品管部均判定合格后,《首件檢驗報告》一聯(lián)由品管部保留,一聯(lián)由開發(fā)部保留,一聯(lián)轉(zhuǎn)制造部,制造單位可以正式量產(chǎn)。

(9)開發(fā)部、品管部判定不合格時,如屬制造單位原因時,應(yīng)由制造單位改善、調(diào)試直到合格為止;如屬設(shè)計原因時,應(yīng)停止生產(chǎn),由開發(fā)部負(fù)責(zé)擬出對策加以改善后,方可恢復(fù)生產(chǎn),并需重新作首件確認(rèn)。

2.3.2注意事項

(1)某些品質(zhì)特性之判定無法參短時間內(nèi)得出結(jié)論(如壽命試驗等),這些特性于新產(chǎn)品試制時應(yīng)進(jìn)行檢測,在首件檢驗時,可先不檢驗這些項目。

(2)品管部應(yīng)在量產(chǎn)開始后,依規(guī)范隨機抽樣,就未進(jìn)行檢驗的項目實施檢驗,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋對策。

(3)某些檢驗需要不止一個產(chǎn)品時,可要求制造單位生產(chǎn)足數(shù)之“首件”。

(4)首件檢驗講究時效,以避免制造單位停工時間太長。

(5)應(yīng)將合格之首件產(chǎn)品,作為樣品由品管部保存。

2.4訂單首件檢驗

2.4.1檢驗流程

(1)參照新產(chǎn)品首件檢驗流程進(jìn)行。

(2)因不屬新產(chǎn)品,在客戶沒有技術(shù)個性變更之一般狀況下,只要品管部判定合格即可生產(chǎn),不必送開發(fā)部檢驗。

2.4.2注意事項

(1)是否進(jìn)行長期性試驗(如壽命試驗)由品管部根據(jù)具體產(chǎn)品狀況確定。