第1篇 沖剪壓安全管理規(guī)定
沖、剪、壓機(jī)械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對(duì)沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行綜合安全管理,正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修,使沖、剪、壓機(jī)械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機(jī)械:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
一、整機(jī)的安全技術(shù)要求:
(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護(hù)罩遮住;
(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
二、主要部件的安全技術(shù)要求:
(一)床身:
1.床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測試;
2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
(二)滑塊:
1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時(shí),應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。
(三)離合器與制動(dòng)器:
1.剛性離合器(包括寸動(dòng)剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
2.剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì),應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);
3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時(shí)間過長而引起實(shí)際制動(dòng)角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;
4.寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì),應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動(dòng)力矩。
(四)離合器的操縱系統(tǒng):
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處,其允差為±5°;
2.剛性離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置;
3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置;
4.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí),應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處,其允差為+5°~-10°;
5.氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí),必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。
(五)離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu):
1.手柄直接起動(dòng)的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時(shí),不得超過1.5公斤力。右手操作時(shí)不得超過2公斤力。雙手柄操作時(shí),每個(gè)手柄不得超過1.5公斤力;
2.起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;
3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;
4.腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過大,坐著操作時(shí)不得超過4公斤力;站著操作時(shí)不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
(六)階梯、平臺(tái)和護(hù)欄:
1.階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,即在爬梯時(shí),應(yīng)保證斷開主傳動(dòng)控制;
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;
3.階梯的高度超過5米后,在階梯2米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈;
4.設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過3米時(shí),一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。
(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求,莊力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
三、安全裝置的技術(shù)要求:
(一)沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型:
1.在滑塊運(yùn)行期間
(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式,活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置;
2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
(二)安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求,應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
四、模具的安全技術(shù)要求:
(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:
1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導(dǎo)柱末端不許外露;
4.要有適應(yīng)的擋銷頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
(二)在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。
(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
(四)每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡:
1.使用模具的工序;
2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;
3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。
五、使用與管理
為了加強(qiáng)對(duì)沖、剪、壓機(jī)械的安全生產(chǎn)管理, 確保人身安全,沖、剪、壓機(jī)械、安全裝置和模具等, 使用單位,應(yīng)根據(jù)本單位的工作實(shí)際情況,制定使用與管理實(shí)施辦法,并予貫徹執(zhí)行。
使用沖、剪、壓機(jī)械的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn) >教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員,模具調(diào)整、安裝人員要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
對(duì)各種沖壓機(jī)械要進(jìn)行編號(hào)、登記、建立完整的設(shè)備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標(biāo)志。
沖壓機(jī)械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時(shí),才允許連續(xù)行程操作,并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:
(一)有自動(dòng)送料裝置或機(jī)械手操作;
(二)采用條料沖壓,且手不需要進(jìn)入上下模具空間時(shí);
(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進(jìn)入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時(shí);
(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時(shí)。
使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時(shí),除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目:
(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項(xiàng)檢查在每次起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后都要進(jìn)行;
(二)回程期間,遮光時(shí)或手伸入感應(yīng)幕時(shí)不停機(jī)功能的檢查;
(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機(jī)后的自保功能的檢查;
(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行,并按需要調(diào)整好。
發(fā)生下列情況時(shí),要停機(jī)檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護(hù)裝置不正常。
在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時(shí)離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí),才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺(tái)之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。
不允許用吊車將模具甩進(jìn)工作臺(tái)面上;模具校準(zhǔn)后,將設(shè)備的滑塊移至下死點(diǎn),并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。
沖、剪、壓設(shè)備的安裝,大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)安技和設(shè)備部門必須參加驗(yàn)收工作,驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
六、沖、剪、壓機(jī)械車間勞動(dòng)條件應(yīng)達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60勒克斯。
(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
七、企業(yè)應(yīng)建立各的種安全技術(shù)管理制度
(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責(zé)任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。
八、引用標(biāo)準(zhǔn)
jb1829-76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》
jb1646-75《開式壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb1279-81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb1295-77《剪板機(jī)技術(shù)條件》
jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》
jb2257-77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》
第2篇 沖剪壓力加工機(jī)械安全管理
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)沖、剪、壓機(jī)械的安全管理的職責(zé)、程序和要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內(nèi)的沖、剪、壓機(jī)械的安全管理過程。
2職責(zé)
2.1設(shè)備管理主管部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械的歸口管理,負(fù)責(zé)對(duì)沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查,負(fù)責(zé)組織實(shí)施沖、剪、壓機(jī)械的大修理。
2.2安全環(huán)境管理主管部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械的安全管理,負(fù)責(zé)對(duì)沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備及使用情況進(jìn)行安全檢查和考核。
2.3各使用部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的安全管理,負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和維修。
3管理內(nèi)容和方法
3.1對(duì)沖、剪、壓機(jī)械的管理要求
3.1.1設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織各沖、剪、壓機(jī)械使用部門對(duì)各種沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行編號(hào)、登記,建立設(shè)備檔案。
3.1.2安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織沖、剪、壓機(jī)械的使用部門制定沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程,并對(duì)操作者進(jìn)行必要的培訓(xùn)。
3.1.3安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)參加沖、剪、壓機(jī)械的安裝、大修后試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收、定期檢查工作。
3.1.4沖、剪、壓機(jī)械經(jīng)驗(yàn)收合格后,使用部門方可投產(chǎn)使用,并對(duì)沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢查、維修。
3.1.5沖、剪、壓機(jī)械應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等配置必要的安全防護(hù)裝置。沖、剪、壓機(jī)械的安全防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝與維修由其使用部門負(fù)責(zé)。
3.1.6沖、剪、壓機(jī)械的安全防護(hù)裝置應(yīng)同主機(jī)一同經(jīng)過驗(yàn)收合格,并同主機(jī)一樣進(jìn)行正常維修、保養(yǎng)。
3.1.7沖、剪、壓機(jī)械及安全防護(hù)裝置應(yīng)滿足以下要求:
a)離合器動(dòng)作靈活、可靠、無連沖。
b)制動(dòng)器、緊急停止按鈕應(yīng)靈敏、可靠。
c)傳動(dòng)裝置的外露部分防護(hù)裝置齊全、可靠。
d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩,踏腳應(yīng)有防滑措施。
e)各種安全防護(hù)裝置及安全保護(hù)控制裝置應(yīng)可靠、有效。
f)電氣系統(tǒng)應(yīng)有接地(零)裝置。
g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。
3.1.8沖、剪、壓機(jī)械的使用部門對(duì)安全防護(hù)裝置提出合理化建議時(shí),應(yīng)取得安全環(huán)境管理主管部門的同意后方可實(shí)施整改,整改后由安全環(huán)境管理主管部門檢查合格方可繼續(xù)使用。
3.2對(duì)沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者的要求。
3.2.1沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后方可獨(dú)立操作沖、剪、壓機(jī)械。
3.2.2沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者在操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程,操作過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械的危險(xiǎn)區(qū)域。
3.2.3兩人以上集體操作的沖、剪、壓機(jī)械,必須規(guī)定一人開車、一人指揮,互相協(xié)調(diào)進(jìn)行操作。
3.2.4若加工的部件過大,造成無法使用防護(hù)裝置時(shí),使用部門應(yīng)制定臨時(shí)安全措施,報(bào)安全環(huán)境管理主管部門審查、批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行操作。
3.3安全監(jiān)督檢查
安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)對(duì)有關(guān)部門沖、剪、壓機(jī)械的安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定、發(fā)生事故等情況時(shí),應(yīng)按q/sz g59.06標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)責(zé)任部門、人員進(jìn)行處罰。
4形成文件和記錄
4.1設(shè)備臺(tái)帳
4.2安全檢查記錄
4.3安全檢查表
