壓力容器安全附件維修保養(yǎng)管理規(guī)定
為加強全公司安全附件的管理工作，容器使用部門應(yīng)按《規(guī)程》要求裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件，在使用過程中加強維護(hù)，定期檢驗，使之經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。
一、安全閥管理
1、公司所有安全閥都應(yīng)有出廠合格證，合格證上有質(zhì)量檢驗員和檢查部門的印章，并載明檢驗下列各項：
a、檢驗日期；
b、制造單位、年月；
c、規(guī)格、型號；、
d、公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度。
2、安全閥制造單位，必須持有制造許可證，對無制造許可證的單位和產(chǎn)品，不準(zhǔn)訂購。
3、使用單位領(lǐng)用安全安全閥時，應(yīng)檢查有否出廠合格證，如沒有合格證的安全閥，使用單位不得領(lǐng)用安裝。
4、新啟用的安全閥在使用前，必須帶上安全合格證和安全附件檢修、檢驗記錄進(jìn)行耐壓強度試驗、氣密性試驗和定壓值調(diào)整試驗，試驗和調(diào)整記錄由試驗人負(fù)責(zé)填寫，定壓由使用單位填寫，雙方應(yīng)在安全閥登記卡上驗收簽字。
5、運行中的安全閥應(yīng)定期檢修和校驗，每年至少檢驗一次，汽車槽車及貯罐上的安全閥每年檢驗一次。
6、運行中起跳的安全閥，如果不漏可不另行定壓，但必須分析其起跳原因。
7、安全閥的定壓值不得隨意變更，如必須變更時，應(yīng)向技術(shù)部重新申請辦理手續(xù)。
8、容器與安全閥之間不得裝有任何截止閥，但對易燃、有毒、劇毒介質(zhì)的容器，為便于安全閥的更換和校驗可裝上截止閥，下沉運行時截止閥必須保持全開，并由使用單位加鉛封。
9、天然氣貯罐，必須單獨裝兩個安全閥，當(dāng)其中一個安全閥檢修時，確保另一個安全閥安全使用。
10、由于裝置改造操作條件變更所涉及到容器強度核算和安全閥排放能力的核算，由技術(shù)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)進(jìn)行。
11、安全閥在運輸、另裝時應(yīng)避免撞、掉、扔，調(diào)試后的安全閥應(yīng)垂直存放。
12、安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定，如無明確規(guī)定時，可根據(jù)不同工藝操作壓力按下式確定：
當(dāng)ｐｗ≤1.80ｍｐａ時，則ｐo=1.1ｍｐａ
當(dāng)1.80ｍｐａ〈ｐｗ≤8.0ｍｐａ時，由ｐo=1.1ｍｐａ
式中：ｐｗ為容器最高操作壓力為ｍｐａ；
ｐo為安全閥定壓值ｍｐａ。
13、安全閥的定壓值最大不超過容器的設(shè)計壓力，安全閥的回座壓力應(yīng)不低于最高操作壓力的90%。
14、引進(jìn)設(shè)備上的安全閥定壓值，可按引進(jìn)裝置有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、壓縮機、泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備上的安全閥，其定壓值可與設(shè)備使用單位共同確定，在設(shè)備上自行定壓，驗收后加鉛封試驗和調(diào)整記錄由檢修單位填寫，定壓值由使用單位填寫，雙方應(yīng)在記錄本上驗收簽字。
16、使用單位必須建立安全閥的檔案資料。
17、上述規(guī)定如與國家頒布的相關(guān)《規(guī)程》不符時，則以《規(guī)程》為準(zhǔn)。
二、壓力表管理
1、壓力表的采購應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并有鉛封，使用單位領(lǐng)用時要進(jìn)行檢查，如果沒有出廠合格證和鉛封的壓力表不得領(lǐng)用。
2、壓力表的校驗和維修應(yīng)符合國家計量局的有關(guān)規(guī)定，并簽發(fā)檢驗報告。
3、在運行的壓力表，每年大修時必須校驗一次，并重打鉛封，若發(fā)現(xiàn)壓力表無鉛封、泄壓后指針不回零位、刻度不清、表盤玻璃破裂和指示失靈等情況之一者均應(yīng)立即更換。
4、低壓容器裝設(shè)的壓力表精度不得低于2.5級，高、中壓容器上的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，安全閥的定壓和爆破片爆破壓力驗證時的所有的壓力表精度不應(yīng)低于1級。
5、壓力表盤刻度的極限應(yīng)為容器最高操作壓力的1.5-3倍。一般取2倍為宜，壓力表刻度應(yīng)劃紅線指出容器的最高操作壓力。
6、壓力表盤直徑不得小于100毫米，安裝位置應(yīng)使操作人員便于觀察，同時應(yīng)避免熱輻射、凍結(jié)和振動的影響。對安裝在高溫區(qū)的壓力表，表殼最高溫度不得高于60℃。振動嚴(yán)重處的壓力表應(yīng)有防振措施。
7、氧氣用的壓力表嚴(yán)禁油壓校驗并避免與油接觸。
