安全紅線管理規(guī)定（15篇范文）

第1篇 安全紅線管理規(guī)定

第一條 為強(qiáng)化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力，切實解決“嚴(yán)不起來，落實不下去”的問題，有效遏制生產(chǎn)安全事故，確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，特制定本規(guī)定。

第二條 出現(xiàn)下列情況，免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)

采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；承壓水開采未按防治水專項措施進(jìn)行采掘活動的；瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行采掘活動的；超防突檢測范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第三條 出現(xiàn)下列情況，免去通風(fēng)科科長職務(wù)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的；采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的； “一通三防”安全設(shè)施不完善的；未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計組織施工的；改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計和安全技術(shù)措施或者設(shè)計、措施未審批的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第四條 出現(xiàn)下列情況，免去調(diào)度室主任職務(wù)

接到緊急匯報，沒有及時啟動應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)，應(yīng)急救援的；作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強(qiáng)行安排生產(chǎn)的；安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行安裝回收作業(yè)的；安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進(jìn)行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第五條 出現(xiàn)下列情況，免去地測科科長職務(wù)

未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第六條 出現(xiàn)下列情況，免去機(jī)電中心主任職務(wù)

擔(dān)任主負(fù)提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的；掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第七條 出現(xiàn)下列情況，免去自動化科科長職務(wù)

采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第八條 出現(xiàn)下列情況，免去運(yùn)輸科科長職務(wù)

運(yùn)輸設(shè)施存在重大隱患而安排進(jìn)行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第九條 出現(xiàn)下列情況，免去開發(fā)辦主任職務(wù)

煤礦建設(shè)項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第十條 出現(xiàn)下列情況，免去xxx副處長職務(wù)

安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的；安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴(yán)重不到位的；沒有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計劃，沒有進(jìn)行避災(zāi)演習(xí)的；被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；安全員未實行統(tǒng)一管理的；其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實的；發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它需要免職的情況。

第十一條 上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長（主任）免職的，分管科室科長及分管該業(yè)務(wù)的副科長一同免職。

第十二條 出現(xiàn)下列情況，免去隊長和支部書記職務(wù)

未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；無作業(yè)規(guī)程（施工措施）安排進(jìn)行作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化，沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；作業(yè)地點瓦斯超限仍進(jìn)行作業(yè)的；無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的；業(yè)務(wù)部門責(zé)令停產(chǎn)整改仍強(qiáng)行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；未任命主管工程師（主管技術(shù)員）組織生產(chǎn)的；隊組安全管理嚴(yán)重混亂，在一定時間段多次發(fā)生事故的；本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第十三條 各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時，各生產(chǎn)作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”，并在作業(yè)地點掛牌明示，全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開除或留用察看的處分。

第十四條 “安全紅線”考核由xxx負(fù)責(zé)。

第十五條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸xxx。

第2篇 某煤礦安全管理十二條紅線

凡觸碰紅線的礦井,一律停工停產(chǎn)整頓,并追究相關(guān)人員責(zé)任。

一、礦井風(fēng)量不足、采掘工作面無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)的。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理不可靠、盲巷管理措施不到位的。

三、瓦斯超限作業(yè),瓦斯超限、停電停風(fēng)不撤人或礦井1個月內(nèi)發(fā)生2次及以上瓦斯超限的。

四、應(yīng)進(jìn)行瓦斯抽采礦井未按規(guī)定相應(yīng)建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng)的。

五、瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)仍進(jìn)行采掘活動的。

六、突出礦井未制定區(qū)域和局部綜合防突措施或雖有措施但不落實的。

七、未按規(guī)定及時進(jìn)行瓦斯等級鑒定或認(rèn)定的。

八、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的。

九、未進(jìn)行瓦斯防治能力評估或經(jīng)評估不具備瓦斯防治能力的煤礦企業(yè),其所屬高突礦井仍生產(chǎn)建設(shè)的。

十、未按規(guī)定實現(xiàn)雙回路供電、使用淘汰不合格電氣設(shè)備以及電氣設(shè)備失爆的。

十一、超能力生產(chǎn)、高瓦斯及突出礦井月產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力1/12的。

十二、未按規(guī)定提取使用安全費用,導(dǎo)致瓦斯治理工程虧欠的。

第3篇 電廠安全紅線管理辦法

1. 適用范圍

本辦法適用于×××電廠的安全“紅線”管理。

2. 目的

為了更好的搞好安全生產(chǎn),進(jìn)一步提高員工安全意識,規(guī)范員工崗位操作行為,明確安全管理重點,實現(xiàn)風(fēng)險預(yù)控,預(yù)防人身傷害和重大設(shè)備事故,保障員工生命安全和發(fā)電機(jī)組長期穩(wěn)定高效運(yùn)行,特制定安全“紅線”管理辦法。

3.內(nèi)容

3.1 通用部分

3.1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格上崗作業(yè);

3.1.2 嚴(yán)禁崗位人員不掌握崗位危險源、操作規(guī)程上崗作業(yè);

3.1.3 嚴(yán)禁值班人員酒后上崗;

3.1.4 嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律;

3.1.5 嚴(yán)禁重大隱患、重大危險源沒有閉環(huán)管理;

3.1.6 嚴(yán)禁雷雨時,禁止接近避雷器的接地點;

3.1.7 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙;

3.1.8 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域不戴安全帽或不規(guī)范佩戴安全帽;

3.1.9 嚴(yán)禁高空作業(yè)不按規(guī)定使用安全帶;

3.1.10 嚴(yán)禁無票作業(yè);

3.1.11 嚴(yán)禁機(jī)組正常運(yùn)行時無故停用聯(lián)鎖及熱工保護(hù)

3.1.12 嚴(yán)禁有繼電保護(hù)的電氣設(shè)備無保護(hù)運(yùn)行;

3.1.13 嚴(yán)禁在交接班期間發(fā)生事故或進(jìn)行重大操作時交接班。

3.2 運(yùn)行部分

3.2.1 鍋爐專業(yè)

3.2.1.1水壓試驗升壓過程和超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查;

3.2.1.2 影響鍋爐啟動的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束、工作票未終結(jié)時,或經(jīng)運(yùn)行試驗不合格,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.3 鍋爐主汽壓力表、溫度表、汽包水位計、給水流量表、爐膛負(fù)壓表、氧量表、排煙溫度表等主要儀表不能全部正常投入禁止鍋爐啟動;

3.2.1.4 鍋爐總聯(lián)鎖、鍋爐主保護(hù)不能正常投入,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.5 鍋爐的排汽門、快速泄壓閥、事故放水門、燃油速斷閥等安全保護(hù)性閥門經(jīng)試驗動作不正常,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.6 鍋爐的汽包、過熱器、再熱器安全門未經(jīng)整定(機(jī)組大修后首次點火進(jìn)行安全門整定時除外)或試拒動,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.7 鍋爐水壓試驗不合格禁止鍋爐啟動;

3.2.1.8 爐水品質(zhì)不合格,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.9 dcs控制系統(tǒng)不能投入或運(yùn)行不正常,禁止鍋爐啟動;

3.2.1.10 fsss系統(tǒng)不正常禁止啟動鍋爐;

3.2.1.11汽包的水位保護(hù)試驗在啟動前和停爐后用上水和放水的方法進(jìn)行,嚴(yán)禁用信號短接的方法進(jìn)行模擬傳動替代。汽包水位計應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準(zhǔn);

3.2.1.12鍋爐點火時嚴(yán)密監(jiān)視爐膛著火情況,滅火后應(yīng)迅速關(guān)閉各油角閥,保持30%以上風(fēng)量吹掃5分鐘以上,防止滅火爆燃事故的發(fā)生,吹掃完成并確認(rèn)無影響點火的缺陷后再行點火;

3.2.1.13鍋爐升壓過程中,嚴(yán)格按照升溫升壓曲線進(jìn)行,以免汽包壁溫差過大和過.再熱器壁溫急劇升高。

3.2.1.14 鍋爐低負(fù)荷進(jìn)行打焦工作時,爐膛嚴(yán)禁吹灰;

3.2.1.15沖洗水位計時應(yīng)緩慢小心,嚴(yán)禁操作有缺陷的閥門,沖洗水位計時不可站在水位計正對面;

3.2.1.16 排污前應(yīng)對排污系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行排污,有人檢修,禁止排污, 排污必須征得主值同意,排污時應(yīng)加強(qiáng)水位監(jiān)視;

3.2.1.17 mft達(dá)到動作條件而拒動作時,必須緊急停爐;

3.2.1.18安全閥動作后不回座,壓力下降.溫度變化到不允許運(yùn)行時,必須緊急停爐;

3.2.1.19所有汽包水位計失靈、損壞,無法監(jiān)視水位時,必須緊急停爐;

3.2.1.20爐管爆破,無法維持正常水位時,必須緊急停爐;

3.2.1.21汽壓超過安全門動作值而安全門拒動時,必須緊急停爐;

3.2.1.22尾部煙道發(fā)生二次燃燒,使排煙溫度、主蒸汽、再熱蒸汽溫度不正常地升高時,必須緊急停爐;

3.2.1.23鍋爐房內(nèi)發(fā)生火災(zāi),嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時,必須緊急停爐;

3.2.1.24 所有dcs畫面黑屏,不能監(jiān)視運(yùn)行參數(shù)時,必須緊急停爐;

3.2.1.25爐膛內(nèi)或煙道發(fā)生爆炸,使設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞時,必須緊急停爐;

3.2.2 汽機(jī)專業(yè)

3.2.2.1 影響機(jī)組啟動的系統(tǒng)和設(shè)備的檢修工作未結(jié)束,工作票未注銷時,或經(jīng)試驗及試運(yùn)不合格時,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.2 機(jī)組任一安全保護(hù)裝置失靈,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.3 機(jī)組保護(hù)動作值不符合規(guī)定,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.4 汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行,機(jī)組甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.5 任一主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門卡澀或關(guān)閉不嚴(yán),禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.6 汽輪機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲值偏離原始狀態(tài)值0.02mm,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.7盤車時有清楚的金屬摩擦聲或盤車電流明顯增大或大幅擺動,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.8主要顯示儀表:(如轉(zhuǎn)速、振動、軸向位移、相對膨脹、潤滑油壓、eh油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主蒸汽壓力與溫度、凝汽器真空等傳感器和顯示儀表以及調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)壓力開關(guān)、測量汽缸金屬溫度的熱電偶和顯示儀表等)不全或失靈,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.9 交流潤滑油泵、直流事故油泵,潤滑油系統(tǒng)、eh油系統(tǒng)之一故障或頂軸裝置、盤車裝置失常,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.10油質(zhì)不合格或潤滑油溫<30℃,回油溫度>70℃,eh油溫<20℃,油箱油位低于極限值,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.11回?zé)嵯到y(tǒng)中,主要調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)(除氧器水位.壓力自動調(diào)節(jié)、給水泵控制系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)等)失靈禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.12 汽水品質(zhì)不符合要求,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.13 deh系統(tǒng)不能正常投運(yùn)時,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.14 dcs系統(tǒng)異常,影響機(jī)組運(yùn)行操作、監(jiān)視時,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.15 熱控信號系統(tǒng)故障,不能正確投入時,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.16主要儀表或熱機(jī)保護(hù)電源失去,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.17機(jī)組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備安全保護(hù)性閥門或裝置動作不正常時,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.18 高壓缸內(nèi)壁上下溫差大于或等于56℃,禁止汽輪機(jī)啟動;

3.2.2.19 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升至3330rpm而危急保安器不動作,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.20 軸向位移達(dá)+1.2mm或-1.65mm,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.21 汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)生劇烈振動(軸承振動達(dá)0.25mm)或內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲時,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.22 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或汽機(jī)側(cè)主汽溫10min內(nèi)急劇下降50℃及以上 ,。10操作法軟盤進(jìn)入上位機(jī)上使用、拷貝。品,以免其掉落傷人。橋抓破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.23 汽輪發(fā)電機(jī)組任何一個軸承斷油冒煙,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.24 任一支持軸承巴氏合金溫度升至115℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃以及軸承回油溫度上升到極限值75℃,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.25 潤滑油中斷或軸承潤滑油壓下降至0.07mpa保護(hù)未動作,啟動交、直油泵無效,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.26 油箱油位下降至-330mm補(bǔ)油無效,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.27 汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.28 軸封冒火花,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.29 發(fā)電機(jī)內(nèi)部有摩擦聲、撞擊聲,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.30 發(fā)電機(jī)冒煙、著火或氫系統(tǒng)爆炸,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.31 主.再熱蒸汽管破裂,機(jī)組無法運(yùn)行時機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.32 凝結(jié)水泵故障、排汽裝置水位過高,而備用泵不能投入時機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.33 機(jī)組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)或帶廠用電運(yùn)行超過15min時機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.34 deh系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障無法維持正常運(yùn)行時機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.35 高、中壓缸脹差超過-4mm或+7mm,低壓缸脹差超過+15mm,調(diào)整無效時機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.36 機(jī)組處于電動機(jī)狀態(tài)運(yùn)行時間超過1min時機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.37 主、再熱汽溫達(dá)到552℃持續(xù)時間超過15min或主、再熱汽溫超過567℃時機(jī)組不破壞真空停機(jī)。

3.2.3 電氣專業(yè)

3.2.3.1 機(jī)組大、小修后工作票未收回、系統(tǒng)未恢復(fù)或影響機(jī)組啟動的電氣設(shè)備檢修后未收回工作票,禁止發(fā)電機(jī)啟動;

3.2.3.2 發(fā)電機(jī)-變壓器組主保護(hù)無法投入,禁止發(fā)電機(jī)啟動;

3.2.3.3 發(fā)電機(jī)-變壓器組保護(hù)無法滿足可靠性、靈敏度和選擇性,禁止發(fā)電機(jī)啟動;

3.2.3.4 發(fā)電機(jī)-變壓器組啟動前絕緣檢測不合格,禁止發(fā)電機(jī)啟動;

3.2.3.5 發(fā)電機(jī)-變壓器組啟動前各項聯(lián)鎖試驗不合格,禁止發(fā)電機(jī)啟動;

3.2.3.6 發(fā)變組各主要表計(電壓、電流、有功、無功等)及信號損壞,禁止發(fā)電機(jī)啟動;

3.2.3.7 發(fā)電機(jī)-變壓器組內(nèi)部主保護(hù)動作或后備保護(hù)動作且已確認(rèn)為非系統(tǒng)故障,且未查明原因,禁止發(fā)電機(jī)啟動;

3.2.3.8 發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)故障不能正常投運(yùn),禁止發(fā)電機(jī)啟動;

3.2.3.9 汽輪機(jī)打閘后,逆功率保護(hù)拒動,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.10 發(fā)電機(jī)內(nèi)有摩擦、撞擊聲,振動超過允許值,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.11 機(jī)組內(nèi)部冒煙、著火、爆炸,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.12 發(fā)電機(jī)組有明顯故障,而保護(hù)拒動,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.13 發(fā)電機(jī)互感器冒煙、著火、爆炸,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.14 發(fā)電機(jī)失磁,失磁保護(hù)拒動,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.15 發(fā)電機(jī)定子線圈漏水,并伴有定子接地,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.16發(fā)電機(jī)主開關(guān)以外發(fā)生短路,定子電流表指向最大,電壓嚴(yán)重降低,發(fā)電機(jī)后備保護(hù)拒動,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.17 發(fā)生直接威脅人身安全的緊急情況,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.18 發(fā)電機(jī)定子冷卻水中斷,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.19 密封油系統(tǒng)故障,無法維持正常運(yùn)行,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.20 主變.廠高變.勵磁變有下列情況之一時,應(yīng)緊急停止運(yùn)行:

3.2.3.20.1 主變套管爆炸和破裂,大量漏油,油面突然下降;

3.2.3.20.2 主變套管端頭過熱熔化;

3.2.3.20.3 主變或廠高變冒煙.著火;

3.2.3.20.4 主變壓器油箱破裂;

3.2.3.20.5 主變壓器漏油,油面下降到瓦斯繼電器以下;

3.2.3.20.6 主變或廠高變防爆薄膜.釋壓閥破裂,且向外噴油.冒煙;

3.2.3.20.7 變壓器有異音,且有不均勻的爆炸聲;

3.2.3.20.8 變壓器因故無保護(hù)運(yùn)行(直流系統(tǒng)瞬時選接地或直流保險熔斷.接觸不良等經(jīng)處理能立即恢復(fù)正常者除外);

3.2.3.20.9 發(fā)-變組或廠高變.勵磁變保護(hù)拒動;

3.2.3.20.10 發(fā)生直接威脅人身安全的危急情況;

3.2.3.21 勵磁系統(tǒng)運(yùn)行中,運(yùn)行人員不允許修改微機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器的工作參數(shù);

3.2.3.22 勵磁系統(tǒng)運(yùn)行中,運(yùn)行人員可以用dcs對勵磁系統(tǒng)進(jìn)行控制操作,嚴(yán)禁運(yùn)行人員就地操作;

3.2.3.23 正常情況下,不經(jīng)值長同意不得任意改變廠用電的運(yùn)行方式;

3.2.3.24 電氣所有倒閘操作只有在事故處理和進(jìn)行合斷開關(guān)的單一操作外其余操作必須填寫操作票并嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》;

3.2.3.25 6kv系統(tǒng)有嚴(yán)重的短路現(xiàn)象,如爆炸聲、弧光,不得強(qiáng)送電;

3.2.3.26 6kv系統(tǒng)檢修后充電時跳閘,不得強(qiáng)送電;3.2.3.276kv系統(tǒng)開關(guān)連跳兩次者,不得強(qiáng)送電;

3.2.3.28 6kv 系統(tǒng)強(qiáng)送電時,應(yīng)注意合閘設(shè)備的電流表和母線電壓表發(fā)現(xiàn)電流劇增,電壓嚴(yán)重下降應(yīng)迅速切斷。但不應(yīng)將負(fù)荷電流或變壓器的涌流誤認(rèn)為是故障電流;

3.2.3.29 發(fā)電機(jī)差動、主變差動、高廠變差動、發(fā)變組差動、勵磁變差動、主變重瓦斯、高廠變重瓦斯、保護(hù)信號發(fā)出,應(yīng)立即停機(jī)、解列、滅磁;

3.2.3.30 發(fā)電機(jī)并列時嚴(yán)禁非同期并列;

3.2.3.31 發(fā)電機(jī)零起升壓時主變220kv中性點接地刀閘必須在投入狀態(tài);

3.2.3.32 發(fā)電機(jī)一經(jīng)沖轉(zhuǎn),除有關(guān)的電氣試驗工作外,不得在發(fā)電機(jī)回路進(jìn)行任何檢修工作。

3.2.4 除灰專業(yè)

3.2.4.1 電除塵器設(shè)備運(yùn)行時不得進(jìn)入高壓隔離室;

3.2.4.2 電除塵器啟動前,如發(fā)現(xiàn)高壓隔離開關(guān)有異常,應(yīng)通知檢修人員查明原因,不能強(qiáng)行合閘;

3.2.4.3 電除塵器運(yùn)行中應(yīng)將全部人孔門、檢查門、封蓋關(guān)閉并上鎖,嚴(yán)禁打開人孔門進(jìn)入內(nèi)部工作;

3.2.4.4 電除塵器運(yùn)行中嚴(yán)禁打開任何檢查門,如必須打開應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并將相應(yīng)電場停運(yùn),并做好安措;

3.2.4.5 電除塵器運(yùn)行時,嚴(yán)禁運(yùn)行人員及其它人員進(jìn)入電場高壓危險區(qū);

3.2.4.6 電除塵器嚴(yán)禁在運(yùn)行中操作高壓隔離開關(guān);

3.2.4.7 電除塵器運(yùn)行中禁止靠近硅整流變壓器引入部位(安裝距離1.5米)。

3.2.5 輸煤專業(yè)

3.2.5.1 在正常情況下,禁止皮帶帶負(fù)荷停機(jī),沖地時禁止往皮帶上沖水;

3.2.5.2 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行中,非檢修需要,任何人不得進(jìn)行開關(guān)機(jī)操作;

3.2.5.3 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機(jī)運(yùn)行中運(yùn)行人員嚴(yán)禁拔、插模塊和插頭,拔、插模塊和插頭必須關(guān)掉電源;

3.2.5.4 卸油前要檢查油罐的存油量,嚴(yán)防卸油時冒頂跑油,嚴(yán)格控制油的流速(0.7~1m/s),以防發(fā)生靜電;

3.2.5.5 油庫區(qū)禁止煙火;

3.2.5.6 檢修人員進(jìn)入油區(qū),應(yīng)按規(guī)定事先聯(lián)系,持檢修工作票進(jìn)入現(xiàn)場,若動火須持動工作票,嚴(yán)禁將氧氣.乙炔氣瓶帶入油區(qū),工作結(jié)束后應(yīng)核實現(xiàn)場確無遺留火源后,方可離開現(xiàn)場;

3.2.5.7 裝載機(jī)運(yùn)行時,除駕駛室外其它部位不得有人;

3.2.5.8 堆取料機(jī)與推煤機(jī)聯(lián)合作業(yè)時,兩機(jī)應(yīng)保持5m以上安全距離;

3.2.5.9 嚴(yán)禁超越堆取料能力.俯仰角度范圍.回轉(zhuǎn)角度范圍進(jìn)行工作。

3.2.6 化學(xué)專業(yè)

3.2.6.1 檢查漏氫時,只能用肥皂水或微量測氫儀來檢查,嚴(yán)禁用火找漏;

3.2.6.2 凍結(jié)的氫管道、閥門及其他設(shè)備等,只能用蒸汽或熱水來解凍,嚴(yán)禁使用火烤;

3.2.6.3 工作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服,嚴(yán)禁用鐵器工具相互撞擊;

3.2.6.4 油脂和油類不能和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒,制氫操作人員的手和衣服不應(yīng)沾有油脂;

3.2.6.5 在制氫設(shè)備帶壓力運(yùn)行的任何部位發(fā)生嚴(yán)重泄漏時應(yīng)緊急停車;

3.2.6.6 氫氣或堿液的外漏,有可能造成重大事故時應(yīng)緊急停車;

3.2.6.7 制氫裝置周圍環(huán)境出現(xiàn)緊急事故,危及設(shè)備安全時應(yīng)緊急停車;

3.2.6.8 沖取樣管時,人站立在閥門側(cè)前方,禁止站在閥門正前方,用手直接操作;

3.2.6.9 工作人員進(jìn)入sf6配電裝置室,必須先通風(fēng)15分鐘,并測量sf6氣體含量;

3.2.6.10 試驗人員做完sf6相關(guān)實驗應(yīng)洗澡,嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場吃東西,喝水;

3.2.6.11 運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄露或設(shè)備爆炸而導(dǎo)致sf6氣體大量外溢時,現(xiàn)場工作人員必須按照sf6電氣設(shè)備運(yùn)行及試驗檢修人員安全防護(hù)的有關(guān)規(guī)定佩戴個人防護(hù)用品,進(jìn)入現(xiàn)場采樣和檢驗;

3.2.6.12 在做sf6相關(guān)試驗過程中,工作人員應(yīng)特別注意因缺氧造成的窒息危險,接觸有毒氣體時應(yīng)戴防毒面具和防護(hù)手套,工作地點應(yīng)強(qiáng)力通風(fēng)。

3.2.7 脫硫?qū)I(yè)

3.2.7.1 鍋爐mft動作,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.2 鍋爐投油槍或除塵器故障,進(jìn)口煙氣粉塵濃度超過300 mg/nm3,延時30 min,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.3 入口煙氣溫度>170 ℃,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.4 煙道壓力超出-1200 pa~+1200 pa范圍,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.5 原煙氣或凈煙氣擋板未開啟,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.6 三臺吸收塔漿液循環(huán)泵均跳閘,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.3 檢修部分

3.3.1 嚴(yán)禁擅自擴(kuò)大工作范圍;

3.3.2 嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自開工作業(yè);

3.3.3 嚴(yán)禁擅自使用解鎖工具;

3.3.4 嚴(yán)禁現(xiàn)場工作無監(jiān)護(hù)作業(yè);

3.3.5 嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行遙控操作;

3.3.6 嚴(yán)禁工作票未終結(jié)即下令操作;

3.3.7 嚴(yán)禁在電氣安全距離不符合要求的情況下冒險作業(yè);

3.3.8 嚴(yán)禁在未進(jìn)行安全技術(shù)兩交底的情況下開工作業(yè);

3.3.9 嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架進(jìn)行作業(yè);

3.3.10 嚴(yán)禁在油系統(tǒng)管道上進(jìn)行動火作業(yè);

3.3.11 嚴(yán)禁工作票未辦理開工手續(xù)擅自作業(yè);

3.3.12 嚴(yán)禁未經(jīng)充分通風(fēng)擅自進(jìn)入密閉容器、sf6 配電室、電纜溝道等;

3.3.13 嚴(yán)禁停電作業(yè)前不驗電、不接地;

3.3.14 嚴(yán)禁不戴絕緣手套高壓驗電或裝設(shè)接地線;

3.3.15 嚴(yán)禁不檢查安全措施和確認(rèn)設(shè)備情況盲目作業(yè);

3.3.16 嚴(yán)禁不交待安全注意事項和不辦理確認(rèn)手續(xù)開始工作;

3.3.17 嚴(yán)禁不經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)進(jìn)行作業(yè)和操作;

3.3.18 嚴(yán)禁單人作業(yè)和非工作班成員參與作業(yè);

3.3.19 嚴(yán)禁超越工作職權(quán)和工作范圍進(jìn)行工作;

3.3.20 嚴(yán)禁保護(hù)及自動裝置無定值單投退;

3.3.21 嚴(yán)禁安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實;

3.3.22 嚴(yán)禁安全生產(chǎn)條件不具備.隱患未排除.安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn);

3.3.23 嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗合格、無安全保障的特種設(shè)備;

3.3.24 嚴(yán)禁未對重大危險源進(jìn)行辨識、評估、建檔、報備,未采取應(yīng)急防范措施進(jìn)行工作;

3.3.25 嚴(yán)禁明知設(shè)備存在安全隱患,不整改也不采取防控措施,設(shè)備帶病運(yùn)行的;

3.3.26 嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線;

3.3.27 嚴(yán)禁不按規(guī)定操作高壓電氣設(shè)備;

3.3.28 嚴(yán)禁不辦理手續(xù)擅自停送電;

3.3.29 電氣二次回路工作嚴(yán)格按圖紙施工,不得隨意更改;

3.3.30 不得隨意擴(kuò)大安全措施,需要打開跳閘線或者壓板的,要提前寫好安全措施票告知運(yùn)行人員后按措施票執(zhí)行;

3.3.32 電氣作業(yè)必須2人或者2人以上,嚴(yán)禁一人工作;

4 考核

凡違反上述規(guī)定的,對有關(guān)責(zé)任人視情節(jié)輕重處以200-1000元的罰款,并進(jìn)行通報,對發(fā)生事故的根據(jù)分公司相關(guān)制度進(jìn)行考核。

第4篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定

1.目的:

為進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強(qiáng)化安全責(zé)任落實,有效控制安全風(fēng)險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。

2.適用范圍:

本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。

3.定義:

安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風(fēng)險,是嚴(yán)禁觸及的管理和作業(yè)過程。

4.動設(shè)備操作安全紅線:

4.1流化風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.1.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。

4.1.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。

4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。

4.1.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。

4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。

4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機(jī)。

4.1.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。

4.1.15 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.16 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.17 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.18 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2霧化風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.2.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。

4.2.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。

4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。

4.2.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。

4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。

4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機(jī)。

4.2.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。

4.2.15 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.16 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.17 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.18 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3洗滌器引風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.3.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。

4.3.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。

4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。

4.3.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。

4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。

4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。

4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機(jī)。

4.3.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。

4.3.15 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.16 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.17 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.18 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4除塵風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.4.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。

4.4.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。

4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。

4.4.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)

4.4.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。

4.4.11 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.12 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.13 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.14 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5除沫風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.5.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.5.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。

4.5.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機(jī)。

4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。

4.5.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)

4.5.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機(jī)。

4.5.11 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.12 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.13 風(fēng)機(jī)啟動后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.14 風(fēng)機(jī)啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6斗提機(jī)操作安全紅線

4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.6.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。

4.6.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.6.7 斗提機(jī)的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準(zhǔn)啟動。

4.6.8 確認(rèn)設(shè)備所有的防護(hù)安全設(shè)施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準(zhǔn)啟動。

4.6.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6.10 設(shè)備啟動后,如軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6.11 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7安全篩操作安全紅線

4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.7.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。

4.7.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.7.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。

4.7.8 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8振動篩操作安全紅線

4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.8.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。

4.8.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.8.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。

4.8.8 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9破碎機(jī)操作安全紅線

4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.9.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.9.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。

4.9.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.9.7 確認(rèn)破碎機(jī)料斗、破碎機(jī)機(jī)架、各金屬蓋板和破碎機(jī)內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動。

4.9.8 確認(rèn)設(shè)備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。

4.9.9 設(shè)備啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.10 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.11 設(shè)備啟動后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.12 設(shè)備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。

4.9.13 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10皮帶輸送機(jī)操作安全紅線

4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.10.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.10.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。

4.10.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.10.7 用手轉(zhuǎn)動個傳動部分的機(jī)械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動。

4.10.8 確認(rèn)各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。

4.10.9 皮帶啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10.11 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。

4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機(jī)處理。

4.10.13 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部。

4.10.14 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置防止意外事故發(fā)生。

4.11小機(jī)泵操作安全紅線

4.11.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.11.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.11.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場,不允許進(jìn)行操作。

4.11.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.11.7 機(jī)泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。

4.11.8 機(jī)泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。

4.11.9 機(jī)泵啟動過程必須按照操作法進(jìn)行。

4.11.10 機(jī)泵啟動后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.11.11 機(jī)泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.11.12 機(jī)泵啟動后,如電機(jī)溫度(60℃)、軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

5.靜設(shè)備操作安全紅線:

5.1造粒機(jī)操作安全紅線

5.1.1 造粒機(jī)料位控制在40﹪~~45﹪。

5.1.2 造粒機(jī)真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。

5.1.3 造粒機(jī)溫度控制在105℃~~110℃。

5.1.4 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。

5.1.5 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。

5.1.6 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。

5.1.7 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。

5.1.8 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣溫度控制在40℃左右。

5.1.9 進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力控制在0.5mpa左右。

5.2流化床冷卻器操作安全紅線

5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。

5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。

5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。

5.2.4 進(jìn)流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。

5.2.5 出流化床控制在70℃左右。

5.3造粒機(jī)洗滌器操作安全紅線

5.3.1 造粒機(jī)洗滌器液位控制在55﹪左右。

5.3.2 造粒機(jī)洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。

5.3.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。

5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.45mpa左右。

5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線

5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。

5.4.2 進(jìn)流化床冷卻器洗滌器工藝?yán)淠嚎刂圃?5m3/h以下。

5.4.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。

5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.5mpa左右。

5.5回收槽操作安全紅線

5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。

5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。

5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。

5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作安全紅線

5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。

5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。

5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。

5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。

5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。

5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線

5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。

5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。

5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。

6.工藝指標(biāo)操作安全紅線(表格):

6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標(biāo)

序號

指標(biāo)名稱

儀表位號

單位

設(shè)計值

調(diào)節(jié)范圍

公司控值

備注

1

甲醛溶液流量

fra-7104

m3/h

1.33

0.55--2

2

進(jìn)造粒機(jī)l63601尿素溶液流量

fra-7117

m;/h

112

56--130

3

霧化空氣加熱器1-c63602出口流量

fia-7309

nm;/h

47460

18980—52200

4

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7205

nm;/h

1

0--2

5

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7206

nm;/h

1

0--2

6

pt-7208吹掃用儀表空氣流量

fi-7207

nm;/h

1

0--2

7

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7208

nm;/h

1

0--2

8

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7209

nm;/h

1

0--2

9

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7210

nm;/h

1

0--2

10

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7211

nm;/h

1

0--2

11

進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量

fi-7241

nm;/h

185120

92560--203630

12

進(jìn)流化床冷卻器流化空氣流量

fi-7245

nm;/h

268980

134490--295880

13

l63603a冷卻水流量

fia-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

l63603b冷卻水流量

fia-7605

m3/h

141.6

70.8—160

15

回收尿液流量

fi-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒機(jī)洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7716

m3/h

440

260—528

18

進(jìn)大顆粒裝置工藝水流量

fi-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液貯罐液位

lia-7102

%

50

0—100

20

licras-7212

造粒1室流化層高度

%

82

0—100

流化床冷卻器流化層高度

%

82

0—100

21

流化床冷卻器流化層高度差

ldiah-7202

kpa(g)

0

0—0.1

22

破碎機(jī)料斗f63603料位

lic-7506a

%

80

0--100

23

破碎機(jī)料斗f63603料位

lic-7506b

%

80

0--100

24

l63603a料位

lic-7601

%

50

0--100

25

l63603b料位

lic-7602

%

50

0--100

26

回收槽f63601液位

lica-7707

%

70

0--100

27

造粒機(jī)粉塵洗滌器l63604液位

lica-7718

%

80

0--100

28

冷卻器粉塵洗滌器l63605液位

lica-7719

%

80

0--100

29

甲醛計量泵j63611a/b出口壓力

pia-7101

mpa(g)

0.45

0.3—0.7

30

造粒機(jī)l63601頂部壓力調(diào)節(jié)

pica-7204

kpa(g)

-0.5

-5—10

31

流化床冷卻器l63602頂部壓力

pia-7208

kpa(g)

-0.5

-5—10

32

去造粒機(jī)尿液壓力

pica-7221

mpa(g)

0.4

0.3—1.3

33

霧化空氣進(jìn)造粒機(jī)壓力

pia-7233

mpa(g)

0.045

0—0.1

34

造粒器洗滌器l63604壓差

pdia-7725

kpa

1

0—5

35

來自尿素裝置儀表空氣壓力

pia-7906

mpa(g)

0.7

0—1.4

36

甲醛儲槽f63602溫度

tica-7101

℃

40

環(huán)境溫度—60

37

造粒機(jī)流化床2室溫度

ticra-7232

℃

108

環(huán)境溫度—140

38

造粒機(jī)流化床3室溫度

ti-7233

℃

108

環(huán)境溫度—140

39

流化床冷卻器上箱體溫度

ti-7234

℃

82

環(huán)境溫度—140

40

流化床冷卻器出口溫度

ti-7235

℃

70

環(huán)境溫度—140

41

流化空氣加熱器c63601出口溫度

tica-7301

℃

42

霧化空氣加熱器c63602出口溫度

ticra-7308

℃

43

流化風(fēng)機(jī)入口溫度

ti-7317

℃

環(huán)境溫度

≤60

44

最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度

tia-7604

℃

50

≤90

45

最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度

tia-7605

℃

50

≤90

46

回收槽f63601溫度

tica-7701

℃

50

≤90

47

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

tia-7713

℃

34

≤100

48

造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度

tia-7714

℃

44

≤110

6.2 表二:連鎖、報警整定值

序號

指標(biāo)名稱

儀表位號

單位

報警值

聯(lián)鎖值

備注

低限

高限

低限

高限

1

甲醛流量

fir-7104

m;/h

0.66

2

進(jìn)造粒機(jī)尿液流量

fir-7117

m;/h

54

120

3

霧化空氣流量

fi-7309

nm;/h

23256

4

產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量

fi-7604

m;/h

127.4

5

產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量

fi-7605

m;/h

127.4

6

甲醛槽液位

li-7102

%

20

85

7

造粒1室床層高度

li-7212

%

76.9

92.3

8

流化床冷卻器床層高度

%

76.9

92.3

9

流化床冷卻器床層高度差

ldah-7202

kpa(g)

0.75

10

破碎機(jī)a料斗料位

lic-7506a

%

待定

11

破碎機(jī)b料斗料位

lic-7506b

%

待定

12

回收槽液位

lic-7707

%

12

50

13

造粒機(jī)粉塵洗滌器液位

lic-7718

%

80

14

冷卻器粉塵洗滌器液位

lic-7719

%

80

93.3

15

甲醛泵出口壓力

pi-7101

mpa(g)

0.5

16

造粒機(jī)頂部壓力

pic-7204

kpa(g)

-0.7

-0.1

17

流化床冷卻器壓力

pi-7208

kpa(g)

-0.7

-0.1

18

進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力

pic-7221

mpa(g)

0.35

0.45

19

霧化風(fēng)進(jìn)造粒機(jī)壓力

pi-7233

mpa(g)

0.03

20

造粒機(jī)粉塵洗滌器壓差

pdi-7725

kpa(g)

1.5

21

儀表空氣壓力

pi-7906

mpa(g)

0.4

22

甲醛槽溫度

tic-7101

℃

30

55

23

造粒機(jī)第2室溫度

tic-7232

℃

102

110

24

流化空氣溫度

tic-7301

℃

100

25

霧化空氣溫度

tic-7308

℃

125

26

產(chǎn)品冷卻器a出口溫度

ti-7604

℃

52

27

產(chǎn)品冷卻器b出口溫度

ti-7605

℃

52

28

回收槽溫度

tic-7701

℃

45

55

29

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

ti-7713

℃

40

30

造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度

ti-7714

℃

50

霧化風(fēng)機(jī)(j63601)

31

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7528

℃

150

155

32

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7529

℃

150

155

33

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7530

℃

150

155

34

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7534

℃

75

80

35

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7535

℃

75

80

36

霧化風(fēng)機(jī)增速箱4#軸承溫度

ti-7524

℃

75

85

37

霧化風(fēng)機(jī)增速箱3#軸承溫度

ti-7525

℃

75

85

38

霧化風(fēng)機(jī)增速箱2#軸承溫度

ti-7526

℃

75

85

39

霧化風(fēng)機(jī)增速箱1#軸承溫度

ti-7527

℃

75

85

40

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7521

℃

75

85

41

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7522

℃

75

85

42

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動

vi-7511a

mm/s

6.3

7.1

43

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動

vi-7511b

mm/s

6.3

7.1

44

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動

vi-7512a

mm/s

6.3

7.1

45

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動

vi-7512b

mm/s

6.3

7.1

46

霧化風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力

pi-7517

mpa(g)

0.23

47

霧化風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7536

℃

25

35

48

霧化風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7539

℃

55

流化風(fēng)機(jī)(j63602)

49

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7555

℃

150

155

50

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7556

℃

150

155

51

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7557

℃

150

155

52

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7554

℃

75

80

53

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7553

℃

75

80

54

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7551

℃

75

85

55

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7552

℃

75

85

56

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動

vi-7541a

mm/s

6.3

7.1

57

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動

vi-7541b

mm/s

6.3

7.1

58

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動

vi-7542a

mm/s

6.3

7.1

59

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動

vi-7542b

mm/s

6.3

7.1

60

流化風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力

pi-7546

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

61

流化風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7558

℃

25

35

62

流化風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7559

℃

55

洗滌器引風(fēng)機(jī)(j63603)

63

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7575

℃

150

155

64

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7576

℃

150

155

65

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7577

℃

150

155

66

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7574

℃

75

80

67

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7573

℃

75

80

68

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7571

℃

75

85

69

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7572

℃

75

85

70

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動

vi-7561a

mm/s

6.3

7.1

71

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動

vi-7561b

mm/s

6.3

7.1

72

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動

vi-7562a

mm/s

6.3

7.1

73

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動

vi-7562b

mm/s

6.3

7.1

74

洗滌器引風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力

pi-7566

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

75

洗滌器引風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7578

℃

25

35

76

洗滌器引風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7579

℃

55

造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)

77

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7721a

℃

140

145

78

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7722a

℃

140

145

79

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7723a

℃

140

145

80

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)前軸承溫度

ti-7724a

℃

90

95

81

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)后軸承溫度

ti-7725a

℃

90

95

造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)

82

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7721b

℃

140

145

83

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7722b

℃

140

145

84

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7723b

℃

140

145

85

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)前軸承溫度

ti-7724b

℃

90

95

86

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)后軸承溫度

ti-7725b

℃

90

95

冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)

87

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7726

℃

140

145

88

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7727

℃

140

145

89

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7728

℃

140

145

90

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)前軸承溫度

ti-7729

℃

90

95

91

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)后軸承溫度

ti-7730

℃

90

95

尿液回收泵a(j63610a)

92

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7731a

℃

140

93

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7732a

℃

140

94

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7733a

℃

140

95

尿液回收泵a電機(jī)前軸承溫度

ti-7734a

℃

90

96

a電機(jī)后軸承溫度

ti-7735a

℃

90

尿液回收泵b(j63610b)

97

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7731b

℃

140

98

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7732b

℃

140

99

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7733b

℃

140

100

尿液回收泵b電機(jī)前軸承溫度

ti-7734b

℃

90

101

尿液回收泵b電機(jī)后軸承溫度

ti-7735b

℃

90

第5篇 某鋼鐵公司安全紅線管理細(xì)則

1.目的

為確保安全生產(chǎn),規(guī)范安全操作和安全管理行為,杜絕事故發(fā)生,嚴(yán)肅安全責(zé)任追究,實現(xiàn)安全全過程管理,特制訂該制度。

2.適用范圍

本制度適用于項目部安全紅線管理。

3.通用部分

3.1企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負(fù)責(zé)人或獨立的安全管理機(jī)構(gòu),一律停工停產(chǎn)。

3.2技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。

3.2.1設(shè)計、規(guī)程和措施未履行審批程序。

3.2.2生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未及時進(jìn)行針對性調(diào)整。

3.2.3措施未交底,作業(yè)人員未掌握。

3.2.4未按規(guī)程、措施、程序組織施工。

3.3國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。

3.4需驗收的關(guān)鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進(jìn)入下一道工序。

3.5作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。

3.5.1設(shè)計、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。

3.5.2安全設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。

3.5.3應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場。

3.5.4進(jìn)行動火、進(jìn)入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。

3.5.5企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。

3.6員工存在下列情形之一的,一律不準(zhǔn)上崗。

3.6.1新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。

3.6.2特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。

3.6.3有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。

3.7外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

3.7.1不具備相應(yīng)資質(zhì)。

3.7.2未簽訂安全管理協(xié)議。

3.7.3轉(zhuǎn)包和非法分包。

3.7.4未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。

3.8企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

3.8.1國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。

3.8.2未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。

3.8.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗。

3.8.4電氣設(shè)備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。

3.8.5未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。

3.8.6可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。

3.8.7涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗、回路調(diào)試。

3.8.8涉及化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。

3.8.9涉及重大危險源危險作業(yè),作業(yè)時未進(jìn)行風(fēng)險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場指揮。

3.8.10特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗,或安全保護(hù)設(shè)施不可靠,安全附件不能正常使用。

4.開車安全紅線

4.1開車過程總體安全紅線。

4.1.1所有員工都通過了三級安全教育和培訓(xùn)操作,掌握了安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,方可組織試生產(chǎn)。

4.1.2接觸酸、堿等危險崗位沒有按規(guī)定配備防酸堿工作服、防酸手套、化學(xué)防護(hù)眼鏡、防化服等必要的勞動保護(hù)用品,不允許開展開車工作。

4.1.3有職工不能正確的佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行開車。

4.1.4未編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案三級救援預(yù)案不允許組織開車。

4.1.5安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊等器材以及勞動防護(hù)用品未按設(shè)計和開車需要配備到崗位,不允許組織開車。

4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得進(jìn)行下一工序的開車。

4.1.6沒有制定具體的作業(yè)方案和操作法,不得進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等工作。

4.2單機(jī)開車過程安全紅線。

4.2.1單機(jī)設(shè)備安全隱患未排除,安全確認(rèn)未確認(rèn)完畢,不允許進(jìn)行單機(jī)開車。

4.2.2影響開車的設(shè)計變更項目未施工完畢,不允許進(jìn)行單機(jī)開車。

4.2.3未設(shè)專人監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)人沒有到現(xiàn)場,不準(zhǔn)組織開車。

4.2.4未檢查確認(rèn)開車單元與其他生產(chǎn)或待開車的設(shè)備、管道是否隔絕,不準(zhǔn)進(jìn)行開車。

4.2.5通用機(jī)泵、攪拌機(jī)械、驅(qū)動裝置、大機(jī)組及其相關(guān)的電氣、儀表、計算機(jī)等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)安裝未結(jié)束,不進(jìn)行單機(jī)開車。

4.3系統(tǒng)開車安全紅線。

4.3.1開車范圍內(nèi)的設(shè)備沒有全部合格,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.2生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)沒有建立或崗位責(zé)任沒有制定、落實并執(zhí)行,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.3班組長、崗位操作人員沒有確定,并經(jīng)考試合格取得上崗證,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.4設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色沒有按規(guī)范標(biāo)志完畢,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.5公用工程沒有平穩(wěn)運(yùn)行,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.6開車方案和有關(guān)的操作規(guī)程沒有批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個人,并組織學(xué)習(xí),不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.7開車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公布,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.8生產(chǎn)報表還沒有準(zhǔn)備齊全并印發(fā)到崗位,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.9機(jī)、電、儀修和化驗室沒有交付使用,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.10在線分析儀器、儀表沒有經(jīng)過調(diào)?；虿痪邆涫褂脳l件,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.11通訊系統(tǒng)沒有完全暢通,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.12安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施沒有處于完好備用狀態(tài),不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.13重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點沒有確定,或沒有按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置標(biāo)識牌和警示牌,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.14保運(yùn)隊伍沒有到位,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.3.15開車現(xiàn)場有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場地、通道處的雜物等

沒有清理干凈,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開車。

4.4投料開車安全紅線。

4.4.1安全技術(shù)規(guī)程沒有做到人手一冊,化工投料開車方案主操以上人員沒有做到人手一冊,不允許組織投料開車。

4.4.2未進(jìn)行投料開車方案交底、學(xué)習(xí)、討論;事故應(yīng)急預(yù)案沒有制定或經(jīng)過演練,不允許進(jìn)行投料開車。

4.4.3經(jīng)開車檢查,投料開車條件不具備不組織開車,程序不清楚不開車。

4.4.4指揮不在場,不允許開車。

4.4.5系統(tǒng)開車出現(xiàn)的問題沒有得到徹底解決,不允許進(jìn)行投料開車。

4.4.6未做好前期準(zhǔn)備工作或不具備條件,化工投料開車不得進(jìn)行。

4.4.7上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件,不得進(jìn)行下一道工序的開車。

4.4.8在開車系統(tǒng)通入可燃性氣體前,必須以惰性氣體置換空氣,再以可燃性氣體置換惰性氣體;在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體,再以空氣置換惰性氣體。

4.4.9爐膛點火前,不進(jìn)行爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w分析或分析不合格,不允許進(jìn)行點火作業(yè);當(dāng)點火裝置自行熄火時,必須置換盡可燃?xì)怏w后,方可重新點火。

5.崗位紅線管理

違反崗位紅線之一者,停發(fā)當(dāng)月績效工資,同時離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。違反以下紅線,造成嚴(yán)重后果的,對所在單位主要負(fù)責(zé)人、直接負(fù)責(zé)人通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務(wù)。

5.1違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進(jìn)行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險因素的行為。

5.2違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險因素或發(fā)生未遂事故。

5.3違反勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律,致使操作或作業(yè)形成重大危險因素。

5.4設(shè)備檢維修填寫《檢修工作票》,相關(guān)責(zé)任人沒有對檢修安全措施進(jìn)行檢查確認(rèn)簽字而簽發(fā)出《檢修工作票》,或在檢修過程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)帶電、設(shè)備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。

5.5嚴(yán)重違反用火作業(yè)安全管理規(guī)定,無證動火或不按規(guī)定進(jìn)行用火分析等。

5.6嚴(yán)重違反進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定:

5.6.1作業(yè)人員無“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”作業(yè);

5.6.2分析不合格、沒有防范措施或監(jiān)護(hù)人不在作業(yè)現(xiàn)場時,作業(yè)人員擅自進(jìn)入受限空間作業(yè);

5.6.3進(jìn)入受限空間作業(yè)時,監(jiān)護(hù)人擅離作業(yè)現(xiàn)場等。

5.7嚴(yán)重違反高處作業(yè)安全管理規(guī)定:

5.7.1未按規(guī)定系掛安全帶;

5.7.2三級以上高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;

5.7.3危險區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;

5.7.4安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進(jìn)行高處作業(yè)等。

5.8嚴(yán)重違反安全用電安全管理規(guī)定,生產(chǎn)裝置現(xiàn)場不按規(guī)定辦理用電手續(xù),私接臨時用電或臨時用電沒有做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。

5.9危險化學(xué)品裝卸車過程中,裝車操作人員、監(jiān)護(hù)人員擅離職守;雷雨天氣時安排進(jìn)行危險化學(xué)品裝卸車作業(yè)等。

5.10轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告知義務(wù)等。

5.11可燃(有毒)氣體檢測系統(tǒng)聲光報警時,操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。

5.12違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險因素的行為。

5.13應(yīng)該停機(jī)而不停機(jī)進(jìn)行機(jī)械故障處理,設(shè)備檢修時電機(jī)應(yīng)該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護(hù)人不到位。

5.14機(jī)動車輛未辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置通行證或沒戴防火帽進(jìn)入裝置危險警戒區(qū)(紅線區(qū))以內(nèi)。

5.15發(fā)生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。

5.16現(xiàn)場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)、容易被機(jī)械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。

5.17沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。

5.18重大吊裝作業(yè)沒有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。

5.19在工作崗位飲酒或酒后上崗。

5.20在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

6.檢修、施工紅線管理

違反第1、2條紅線之一者,解除勞動合同。違反紅線第3-33條之一者,停發(fā)當(dāng)月績效工資,同時離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。同時對所在單位主要負(fù)責(zé)人、直接負(fù)責(zé)人通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務(wù)。對違章指揮、違規(guī)指使員工違反以下紅線的管理人員,給予通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務(wù);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動合同。

6.1嚴(yán)禁無特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。

6.2嚴(yán)禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場簽字確認(rèn)用火、進(jìn)入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。

6.3嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、運(yùn)輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。

6.4嚴(yán)禁在不告知、不設(shè)置警戒線的情況下,進(jìn)行射線作業(yè)或爆破活動。

6.5嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運(yùn)、發(fā)放、使用、處置危險化學(xué)品。

6.6嚴(yán)禁未經(jīng)計量確認(rèn)及工藝復(fù)核,進(jìn)行?；费b卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

6.7嚴(yán)禁不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險化學(xué)品車 裝卸作業(yè)。

6.8嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。

6.9嚴(yán)禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。

6.10嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

6.11嚴(yán)禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進(jìn)入易然易爆危險區(qū)域。

6.12嚴(yán)禁危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關(guān)人員、違規(guī)停放。

6.13嚴(yán)禁危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛在裝卸過程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。

6.14嚴(yán)禁無有效票證從事進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)。

6.15嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測試工作。

6.16嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè)。

6.17嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動工具。

6.18嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。

6.19嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。

6.20嚴(yán)禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報警系統(tǒng)。

6.21嚴(yán)禁將施工項目分包給無資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。

6.22嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架。

6.23嚴(yán)禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。

6.24嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計計算和批準(zhǔn),擅自制作、使用自制吊裝器具。

6.25.嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗合格的吊籃進(jìn)行高處作業(yè)。

6.26嚴(yán)禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。

6.27嚴(yán)禁違反規(guī)程操作特種車輛。

6.28嚴(yán)禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。

6.29嚴(yán)禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。

6.30嚴(yán)禁用火作業(yè)、進(jìn)入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護(hù)人員擅離崗位。

6.31嚴(yán)禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)目的和方案的交底。

6.32嚴(yán)禁不佩戴專用防護(hù)用品〔具〕從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。

6.33嚴(yán)禁在卷繞、牽伸設(shè)備運(yùn)行時處理纏輥或不停機(jī)對轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。

第6篇 鐵路建設(shè)工程施工安全紅線管理辦法

一、總 則

第1條 為加強(qiáng)鐵路建設(shè)工程施工安全管理,全面落實對建設(shè)管理、施工和監(jiān)理單位的責(zé)任追究制度,及時發(fā)現(xiàn)并消除施工現(xiàn)場安全隱患,確保安全工程目標(biāo)實現(xiàn),制定本辦法。

第2條 根據(jù)我建設(shè)工程實際,確定營業(yè)線、隧道和移動模架及運(yùn)架梁施工作為現(xiàn)階段建設(shè)工程施工安全控制的重點,制定紅線范圍,進(jìn)一步完善責(zé)任追究制度。

第3條 營業(yè)線、隧道和移動模架及運(yùn)架梁施工要求所有參建單位,必須遵守安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章,建立安全生產(chǎn)保障體系,健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,并在工程實施中各負(fù)其責(zé)。

第4條 各工程指揮部、合資鐵路公司(以下簡稱“項目管理機(jī)構(gòu)”)應(yīng)根據(jù)本辦法要求,進(jìn)一步細(xì)化營業(yè)線、隧道和移動模架及運(yùn)架梁施工紅線管理措施,確保及時發(fā)現(xiàn)并消除現(xiàn)場施工安全隱患。

第5條 對違反紅線范圍的,必須予以最嚴(yán)格的責(zé)任追究。對違反建設(shè)管理紅線的,由路局建設(shè)處根據(jù)本辦法對建設(shè)項目管理機(jī)構(gòu)予以責(zé)任追究;對違反施工管理紅線的,由項目管理機(jī)構(gòu)對施工和監(jiān)理單位予以責(zé)任追究。

二、紅線范圍

第6條 本辦法所列安全紅線是指存在嚴(yán)重安全隱患或險情,應(yīng)立即予以整改或要求停止施工的條款。對施工管理紅線,分a類紅線和b類紅線,a類紅線指嚴(yán)重安全隱患或險情,b類紅線指一般安全隱患。

第7條 建設(shè)管理紅線

1.未按照相關(guān)要求對設(shè)計、施工和監(jiān)理單位進(jìn)行資質(zhì)審查,未審查施工、監(jiān)理單位的安全投入和主要管理人員是否滿足投標(biāo)承諾和有關(guān)規(guī)定。

2.未制定營業(yè)線、隧道和移動模架及運(yùn)架梁施工安全相關(guān)管理辦法,建立健全施工安全責(zé)任制度和責(zé)任追究制度。

3.未組織施工圖審查、技術(shù)交底和審批開工報告。

4.未組織對重大或?qū)ｍ検┕し桨高M(jìn)行審查。

5.在建設(shè)過程中未認(rèn)真執(zhí)行“五定、三統(tǒng)一、一負(fù)責(zé)”等日常檢查制度。

6.未對施工和監(jiān)理等單位違反紅線管理辦法進(jìn)行責(zé)任追究。

第8條 施工管理紅線

根據(jù)施工現(xiàn)場實際,結(jié)合我局相關(guān)管理制度,確定營業(yè)線、隧道和移動模架及運(yùn)架梁施工安全紅線范圍如下。

(一)營業(yè)線施工

1.a類紅線

(1)未與運(yùn)營單位簽訂安全協(xié)議。

(2)無路局施工計劃或超計劃施工。

(3)施工項目負(fù)責(zé)人未按規(guī)定到現(xiàn)場把關(guān)。

(4)施工單位未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護(hù)員。

(5)大型機(jī)械鄰近既有線施工未做到一機(jī)一人專職防護(hù),來車時未提前停止作業(yè)。

(6)自輪運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上道未做到 “三項設(shè)備”性能良好。

(7)靠近既有線的材料、機(jī)具未按規(guī)定堆放造成侵限。

(8)達(dá)不到開通條件,冒險放行列車。

2.b類紅線

(1)有關(guān)施工人員未經(jīng)營業(yè)線施工安全培訓(xùn),考試合格后持證上崗的。

(2)施工組織方案沒有專項安全措施、安全預(yù)案內(nèi)容。

(3)施工準(zhǔn)備不充分或準(zhǔn)備過頭。

(4)防護(hù)員未帶齊防護(hù)備品,靠近既有線施工未設(shè)置安全防護(hù)警戒帶(繩)。

(5)作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護(hù)用品。

(6)作業(yè)人員未按規(guī)定時間下道。

(7)勞務(wù)工沒有正式職工帶領(lǐng)單獨上道作業(yè)。

(8)自輪運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備裝載料具未按規(guī)定裝載加固。

(9)既有線進(jìn)行基坑、土方、管道、電纜溝開挖沒有設(shè)備管理單位人員配合、監(jiān)督,無防護(hù)措施。

(二)隧道施工

1.a類紅線

(1)未規(guī)范編制應(yīng)急預(yù)案和配備報警、救援、逃生等設(shè)施,未開展應(yīng)急培訓(xùn)和演練并對作業(yè)人員進(jìn)行逃生教育。

(2)沒有制定超前地質(zhì)預(yù)報實施細(xì)則、配備超前地質(zhì)預(yù)報設(shè)備和認(rèn)真實施超前地質(zhì)預(yù)報。

(3)沒有制定監(jiān)控量測實施細(xì)則、安排專業(yè)測量人員和認(rèn)真實施監(jiān)控量測。

(4)擅自變更隧道施工方案、施工工藝或變更審批手續(xù)不規(guī)范、安全防范措施不當(dāng)。

(5)隧道地質(zhì)情況與設(shè)計不符、地質(zhì)突然變差而不及時提請設(shè)計變更繼續(xù)進(jìn)行施工。

(6)未嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)控制:仰拱未及時施作,距掌子面距離ⅲ級圍巖超過90m,ⅳ級超過50m,ⅴ級及以上圍巖超過40m;二襯未及時施作,距掌子面距離ⅰ、ⅱ圍巖超過200m,ⅲ級圍巖超過120m,ⅳ級及以上圍巖超過90m;ⅳ級、ⅴ級圍巖初期支護(hù)未緊跟掌子面。

(7)未對進(jìn)(出)洞施工、不良地質(zhì)、可能突泥涌水、瓦斯和初支侵限、二襯厚度不足等地段制定專項施工方案并按規(guī)定組織審查和審批。

(8)隧道洞門工程不及時施做,洞門邊坡存在安全隱患。

(9)火工品存儲、運(yùn)輸及使用等環(huán)節(jié)存在嚴(yán)重漏洞。

2.b類紅線

(1)國家規(guī)定的特種作業(yè)人員,未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核合格取得操作證后上崗。

(2)臨時設(shè)施未避開不良地質(zhì)處所,不符合防洪、防火、防雷、防風(fēng)及安全衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)要求。

(3)開工報告未經(jīng)審核批準(zhǔn)擅自開工;施工前未向施工人員交底。

(4)專職安全人員不到位或未按規(guī)定履行職責(zé)。

(5)用電設(shè)備未實行“一機(jī)一閘一漏一箱”,用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。

(6)隧道工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣,通風(fēng)和照明條件不足。

(7)洞內(nèi)堆放易燃物品。

(三)移動模架施工

1.a類紅線

(1)移動模架橫移、縱移過程中,未設(shè)專人監(jiān)視系統(tǒng)的平衡狀態(tài),千斤頂工作不平穩(wěn),系統(tǒng)打開后左、右不對稱,行走速度不均勻,未防止對前支腿墩柱產(chǎn)生過大力矩。

(2)張拉預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋時,預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)無明顯標(biāo)志,構(gòu)件兩端站人。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時,壓漿設(shè)備不良,可能造成噴漿傷人。

2.b類紅線

(1)對液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況,未設(shè)專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況未立即停機(jī)檢查。

(2)每套移動模架,未按照高空作業(yè)要求,設(shè)置高度不低于1.0米永久性欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。

(3)特殊工種未經(jīng)過安全培訓(xùn),未做到考試合格持證上崗作業(yè)。

(4)操作人員擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。

(5)夜間作業(yè)未設(shè)置充足的照明。

(6)機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置自動報答、信號裝置未做到完好齊全。安全防護(hù)裝置不完整或已失效。

(7)裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護(hù)。施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機(jī)一閘一漏和三級保護(hù)。

(8)當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級時,未停止露天起吊、裝卸、高處作業(yè)、泵送混凝土等作業(yè)。

(9)按規(guī)定搭設(shè)腳手架、鋪平腳手板;防護(hù)欄桿未綁扎牢固;未實行腳手架搭設(shè)驗收和使用檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題未及時處理。

(10)高空作業(yè)未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

(四)運(yùn)架梁施工

1.a類紅線

(1)各型架橋機(jī)及配套設(shè)備如運(yùn)梁車、架橋機(jī)、導(dǎo)梁、吊具等在出廠前、進(jìn)場后未辦理施工許可,取得許可證。

(2)運(yùn)梁過程中提梁、移梁、喂梁、落梁過程中,項目部(工區(qū))安質(zhì)部長或以上管理人員未在施工現(xiàn)場進(jìn)行把關(guān)。

(3)架橋機(jī)架梁作業(yè)時,抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)小于1.3。過孔時,起重小車應(yīng)處于不穩(wěn)定位置,抗傾覆系數(shù)小于1.5。

2.b類紅線

(1)運(yùn)梁車馱運(yùn)架橋機(jī)在高壓輸電線路下運(yùn)行時或架橋機(jī)在高壓輸電線路下架橋作業(yè)時,高壓輸電線路距架橋機(jī)的最小安全距離不滿足要求。

(2)運(yùn)梁車走行經(jīng)過的橋涵和路基、便道等其他工況,不滿足運(yùn)架梁荷載的要求。

(3)運(yùn)架梁施工超速作業(yè)、夜間施工、五級及以上大風(fēng)(暴雨)天氣作業(yè)。

三、責(zé)任追究

第9條 對項目管理機(jī)構(gòu)違反第7條建設(shè)管理紅線之一的,予以全局通報,該建設(shè)項目管理機(jī)構(gòu)季度考核不能評優(yōu),并追究相關(guān)責(zé)任人。

第10條 對施工單位違反第8條施工管理a類紅線1次的,對施工單位項目經(jīng)理予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位累計違反第8條施工管理a類紅線2次的,對施工單位項目經(jīng)理予以清退,并追究相關(guān)責(zé)任人。

對施工單位違反第8條施工管理b類紅線累計2次的,對施工單位項目經(jīng)理予以通報,并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位連續(xù)違反第8條施工管理b類紅線累計4次的,對施工單位項目經(jīng)理予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位連續(xù)違反第8條施工管理b類紅線累計6次的,對施工單位項目經(jīng)理予以清退,并追究相關(guān)責(zé)任人。

第11條 對出現(xiàn)施工管理a類紅線1次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以通報,并追究相關(guān)責(zé)任人。對出現(xiàn)施工管理a類紅線累計2次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。對出現(xiàn)施工管理a類紅線累計3次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以清退,并追究相關(guān)責(zé)任人。

對出現(xiàn)施工管理b類紅線累計2次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以通報,并追究相關(guān)責(zé)任人。對出現(xiàn)施工管理b類紅線累計5次而監(jiān)理單位沒有履行應(yīng)有監(jiān)理職責(zé)的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以黃牌警告,并追究相關(guān)責(zé)任人。

四、附 則

第15條 本暫行辦法由路局(建設(shè)處)負(fù)責(zé)解釋,自公布之日起實行。

第16條 各建設(shè)管理機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)本暫行辦法,結(jié)合實際情況,制定實施細(xì)則,細(xì)化經(jīng)濟(jì)考核措施,認(rèn)真貫徹落實。

第7篇 安全紅線管理辦法范本

第一章 總則

第一條 為加強(qiáng)珠三角城際軌道佛肇段gzzh-2標(biāo)工程施工安全管理,全面落實責(zé)任追究制度,及時發(fā)現(xiàn)并消除施工現(xiàn)場安全隱患,確保安全工程目標(biāo)的實現(xiàn),根據(jù)鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法(鐵辦【2008】190號)和鐵道部貫徹落實國家發(fā)展改革委等7部門關(guān)于加強(qiáng)重大工程安全質(zhì)量保障措施的通知的意見(鐵建設(shè)[2009]235號)特制訂本法。

第二條 根據(jù)佛肇城際gzzh-2標(biāo)施工實際,確定施工安全控制點的重點,制訂紅線范圍,并確定相關(guān)責(zé)任追求制度。

第三條 營業(yè)線、臨近營業(yè)線、上跨公路施工必須遵守安全生產(chǎn)的法律、發(fā)規(guī)、規(guī)章、建立安全生產(chǎn)保障體系,健全安全生產(chǎn)在責(zé)任制,并在工程實施中各負(fù)其責(zé)。

第四條 對違反施工管理紅線的,項目部將根據(jù)本辦法對架子隊、施工隊伍予以責(zé)任追究。

第二章 紅線范圍

第五條 本辦法所列安全紅線是指存在嚴(yán)重安全隱患或險情,應(yīng)立即予以整改或要求停止施工的條款,對施工安全管理紅線,分為a類紅線和b類紅線,a類紅線是指嚴(yán)重安全隱患或險情,b類紅線是指一般安全隱患。

第六條 營運(yùn)線、鄰近運(yùn)營線紅線范圍

一、a類安全紅線

1、未與既有線、臨近運(yùn)營線、上跨公路、交差作業(yè)施工單位簽訂安全協(xié)議,既有線施工未辦理《營業(yè)線施工許可證》擅自施工。

2、高風(fēng)險工點安全專項方案未經(jīng)批準(zhǔn)和和驗收擅自施工,不按方案施工、超范圍施工。

3、未與線路、設(shè)備管理單位聯(lián)系,未確認(rèn)光纜、管道徑路,或不聽從線路、設(shè)備管理單位現(xiàn)場防護(hù)人員警示,擅自進(jìn)行開挖樁基、土方作業(yè),造成光纜、管道被挖斷、挖傷。

4、既有線施工項目未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護(hù)員;大型機(jī)械鄰近既有線施工未做到一機(jī)一人一卡專職防護(hù),來車時未提前停止施工作業(yè)。

5、施工占道未向相關(guān)部門報審擅自施工;大型機(jī)械在高壓線下或臨近高壓線施工,占道、跨道施工,施工負(fù)責(zé)人未按相關(guān)要求提前向項目部報告、開工前未告知相關(guān)線路、道路管理部門請示告知和未按要求設(shè)置專人警戒、指揮的。

6、臨近既有線、道路的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、材料未按規(guī)定堆碼擺放造成侵限。

二、b類紅線

1、施工人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn),或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、特種作業(yè)崗位人員無證上崗,起重吊裝作業(yè)無專人司索指揮。

3、特種作業(yè)人員未正確配備、使用防護(hù)品、未設(shè)置相關(guān)安全防護(hù)警戒設(shè)施。

4、作業(yè)人員未按規(guī)定穿著防護(hù)用品。

5、違章指揮、各類違章作業(yè)。

6、擅自移動、破壞、拆除各類安全防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志。

7、基坑、土方、管道、高壓線下施工作業(yè)沒有設(shè)備管理單位人員配合、監(jiān)督、無防護(hù)措施。

第七條 橋梁施工紅線范圍

一、a類紅線

1、高風(fēng)險分部分項工程方案未按要求報批擅自施工;高壓線下、臨近高壓線未經(jīng)電力部門審批,占道未經(jīng)交通部門報批擅自施工。

2、10米以上高墩未按要求分段立模、澆筑,連續(xù)梁懸臂掛籃拉桿、橋梁墩身模板拉桿未按規(guī)范要求上雙螺母。

3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場手續(xù)不全或未經(jīng)職能部門驗收;原材料進(jìn)場未經(jīng)許可擅自投入使用;。

4、腳手架搭設(shè)未驗收進(jìn)行下一工序;拆除未經(jīng)許可;連續(xù)梁未按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)壓;未按審批的施工方案施工。

5、門式墩、連續(xù)梁、沒按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)壓、沒按規(guī)范要求做好相關(guān)防護(hù)措施。

6、安全防護(hù)設(shè)施未按規(guī)范設(shè)置擅自施工。

6、施工用電設(shè)施不符合規(guī)范要求投入使用。

7、大型機(jī)械進(jìn)場無檢驗合格資料,操作人員無證上崗,挖掘、吊裝無專人指揮。

8、特種作業(yè)人員無證上崗。

二、b類紅線

1、有關(guān)施工人員為經(jīng)施工安全培訓(xùn),或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、施工準(zhǔn)備不充分,

3、安全防護(hù)設(shè)施不完善、齊全。

4、作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護(hù)用品。

5、違章指揮,野蠻施工,違章作業(yè)。

第八條 制梁場紅線范圍

一、a類紅線

1、龍門吊、提梁機(jī)安裝、拆卸、無方案,未按要求進(jìn)行檢驗擅自投入使用;安裝、拆除無安全保障措施。

2、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場為進(jìn)行驗收或驗收不合格擅自投入使用。

3、擅自變更施工方案、施工工藝或變更審批手續(xù)不規(guī)范、安全防范措施不當(dāng)、

4、拌合站、鍋爐房、配電房等設(shè)施設(shè)備未驗收合格投入使用。

5、施工用電無方案或未經(jīng)驗收投入使用。

6、張拉機(jī)械、壓力表未經(jīng)校驗。

二、b類紅線

1、有關(guān)特殊工種施工人員未專業(yè)培訓(xùn),或考試不合格上崗的;進(jìn)場人員未進(jìn)行三級安全教育和考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、施工準(zhǔn)備不充分。

3、特殊工種人員未持證上崗,或未著安全勞動防護(hù)用品上崗。

4、高空及雙層作業(yè)未戴(系)安全帽、安全繩、未設(shè)置安全網(wǎng)

5、臨邊作業(yè)未設(shè)防護(hù)設(shè)施

6、大型設(shè)備停車待工時無閉鎖,起重吊裝設(shè)備無纜風(fēng)繩等防溜逸傾倒安全防護(hù)措施。

7、夜間作業(yè)未設(shè)置充足的照明。

8、安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護(hù),施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機(jī)一閘一漏和三級保護(hù)

9、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

第九條 箱梁鋪架安全紅線

一、a類紅線

1、方案未按規(guī)范要求進(jìn)行評審、報批,起重機(jī)械、架梁設(shè)備未經(jīng)專門機(jī)構(gòu)驗收合格。

2、箱梁起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)、鋪架準(zhǔn)備不充分,相關(guān)安全防護(hù)措施不到位。

3、環(huán)境條件不具備。

4、成品梁體不合格。

5、特種作業(yè)無證上崗,或未著安全勞動防護(hù)用品上崗。

二、b類紅線

1、作業(yè)人員未進(jìn)行專項教育培訓(xùn),未經(jīng)考試或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、高空及雙層作業(yè)未戴(系)安全帽、安全繩、未設(shè)置安全網(wǎng)

3、臨邊作業(yè)未設(shè)防護(hù)設(shè)施

4、大型設(shè)備停車待工時無閉鎖,起重吊裝設(shè)備無纜風(fēng)繩等防溜逸傾倒安全防護(hù)措施。

5、夜間作業(yè)未設(shè)置充足的照明。

6、裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護(hù),施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機(jī)一閘一漏和三級保護(hù)

7、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

第三章 責(zé)任追究

第十條 對違反第六、第七、第八、第九條施工管理a類紅線1次的,對施工隊伍負(fù)責(zé)人予以黃牌警告,并追求相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。對施工隊伍累積違反施工管理a類紅線3次的,對所屬架子隊負(fù)責(zé)人進(jìn)行1000-5000元處罰,對施工隊伍負(fù)責(zé)人進(jìn)行500-5000元處罰,相關(guān)責(zé)任人予以清退。

第十一條 對違反第六、第七、第八、第九條施工管理b類紅線1次的,對所屬架子隊負(fù)責(zé)人予以批評,對施工單位項目經(jīng)理予以通報、并追究相關(guān)責(zé)任人。對施工單位連續(xù)、違反施工管理b類紅線累積3次的,對所屬架子隊負(fù)責(zé)人進(jìn)行500-3000元處罰,對施工隊伍負(fù)責(zé)人進(jìn)行300-2000元處罰,相關(guān)責(zé)任人予以清退。

第四章 附則

第十二條 本辦法未盡事宜,參照鐵道部、鐵路局有關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行

第十三條 本辦法與上級文件相抵觸的,按上級文件執(zhí)行

第十四條 本辦法由指揮部安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋,自印發(fā)之日起執(zhí)行

二o一一年十一月二十五日

第8篇 煤礦安全管理二十條紅線

員工有以下違反安全管理規(guī)定情形的，一律予以解除勞動合同。

1、瓦斯超限作業(yè)。

2、擅自高定監(jiān)控斷電值或縮小斷電范圍。

3、害怕瓦斯超限影響生產(chǎn)，把瓦斯探頭放在風(fēng)筒口的、糊探頭或用其它東西包住瓦斯探頭的。

4、隨意打開柵欄或密閉進(jìn)入盲巷；一風(fēng)吹排放瓦斯。

5、防突人員弄虛作假或不按設(shè)計、措施要求進(jìn)行施工和預(yù)測預(yù)報，虛報檢測數(shù)據(jù)。

6、瓦檢員空班漏檢、假檢或弄虛作假。

7、擅自改變縮短放炮距離；未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”的放炮制度。

8、用礦車頂撞風(fēng)門或故意破壞通風(fēng)設(shè)施。

9、“三專兩閉鎖”不按規(guī)程規(guī)定安裝或人為造成閉鎖失效。

10、采掘地點超允掘、允采作業(yè)。

11、地面瓦斯抽放房、風(fēng)機(jī)房和井下無措施燒焊及使用明火；攜帶點火物品下井。

12、錨桿（錨索）支護(hù)擅自改變支護(hù)參數(shù)。

13、斜井絞車提升未使用安全門、阻車器；扒、蹬、跳礦車或箕斗，乘坐皮帶。

14、帶電檢修電器設(shè)備或機(jī)械設(shè)備和安全設(shè)施。

15、偷盜、埋藏火工產(chǎn)品。

16、偷盜井下安全生產(chǎn)器材；故意破壞生產(chǎn)設(shè)備或安全生產(chǎn)設(shè)施。

17、無特殊工種操作資格證，擅自進(jìn)行特殊工作操作。

18、維修地點不嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)的。

19、安檢員不蹲守作業(yè)地點和區(qū)域、有睡覺行為或工作嚴(yán)重失職造成事故的。

20、違反煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定的行為，造成他人重傷的。

二0一0年九月五日

第9篇 f礦安全紅線管理規(guī)定

第一條為強(qiáng)化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力,切實解決“嚴(yán)不起來,落實不下去”的問題,有效遏制生產(chǎn)安全事故,確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展,特制定本規(guī)定。

第二條出現(xiàn)下列情況,免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)

采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;承壓水開采未按防治水專項措施進(jìn)行采掘活動的;瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行采掘活動的;超防突檢測范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第三條出現(xiàn)下列情況,免去通風(fēng)科科長職務(wù)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的;采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的; “一通三防”安全設(shè)施不完善的;未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計組織施工的;改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計和安全技術(shù)措施或者設(shè)計、措施未審批的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設(shè)計及安全技術(shù)措施的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第四條出現(xiàn)下列情況,免去調(diào)度室主任職務(wù)

接到緊急匯報,沒有及時啟動應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng),應(yīng)急救援的;作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強(qiáng)行安排生產(chǎn)的;安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行安裝回收作業(yè)的;安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進(jìn)行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第五條出現(xiàn)下列情況,免去地測科科長職務(wù)

未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的;有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第六條出現(xiàn)下列情況,免去機(jī)電中心主任職務(wù)

擔(dān)任主負(fù)提升任務(wù)絞車的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的;掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第七條出現(xiàn)下列情況,免去自動化科科長職務(wù)

采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第八條出現(xiàn)下列情況,免去運(yùn)輸科科長職務(wù)

運(yùn)輸設(shè)施存在重大隱患而安排進(jìn)行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第九條出現(xiàn)下列情況,免去開發(fā)辦主任職務(wù)

煤礦建設(shè)項目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第十條 出現(xiàn)下列情況,免去***副處長職務(wù)

安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的;安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的;隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴(yán)重不到位的;沒有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計劃,沒有進(jìn)行避災(zāi)演習(xí)的;被上級部門責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;安全員未實行統(tǒng)一管理的;其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實的;發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它需要免職的情況。

第十一條上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長(主任)免職的,分管科室科長及分管該業(yè)務(wù)的副科長一同免職。

第十二條出現(xiàn)下列情況,免去隊長和支部書記職務(wù)

未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;無作業(yè)規(guī)程(施工措施)安排進(jìn)行作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;作業(yè)地點瓦斯超限仍進(jìn)行作業(yè)的;無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的;業(yè)務(wù)部門責(zé)令停產(chǎn)整改仍強(qiáng)行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;未任命主管工程師(主管技術(shù)員)組織生產(chǎn)的;隊組安全管理嚴(yán)重混亂,在一定時間段多次發(fā)生事故的;本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第十三條各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時,各生產(chǎn)作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”,并在作業(yè)地點掛牌明示,全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開除或留用察看的處分。

第十四條“安全紅線”考核由***負(fù)責(zé)。

第十五條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,解釋權(quán)歸***。

第10篇 化工公司安全紅線管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為確保安全生產(chǎn),規(guī)范生產(chǎn)操作和行為安全管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的安全紅線管理。

第二章 生命安全紅線

第三條 嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。

第四條 嚴(yán)禁在崗飲酒或酒后上崗。

第五條 嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。

第六條 嚴(yán)禁未辦理用火作業(yè)許可證進(jìn)行用火作業(yè)。

第七條 嚴(yán)禁未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證進(jìn)入受限空間作業(yè)。

第八條 嚴(yán)禁未辦理臨時用電安許可證進(jìn)行臨時用電作業(yè)。

第九條 嚴(yán)禁高處作業(yè)不系掛安全帶。

第十條 嚴(yán)禁在危險化學(xué)品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。

第三章 管理安全紅線

第十一條 企業(yè)未設(shè)立專職分管安全負(fù)責(zé)人或獨立的安全管理機(jī)構(gòu),一律停工停產(chǎn)。

第十二條 技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。

(一)設(shè)計、規(guī)程和措施未履行審批程序。

(二)生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未及時進(jìn)行針對性調(diào)整。

(三)措施未交底,作業(yè)人員未掌握。

(四)未按規(guī)程、措施、程序組織施工。

第十三條 國家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。

第十四條 需驗收的關(guān)鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進(jìn)入下一道工序。

第十五條 作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。

(一)設(shè)計、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。

(二)安全設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。

(三)應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場。

(四)進(jìn)行動火、進(jìn)入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。

(五)企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。

第十六條 員工存在下列情形之一的,一律不準(zhǔn)上崗。

(一)新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。

(二)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。

(三)有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。

第十七條 外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

(一)不具備相應(yīng)資質(zhì)。

(二)未簽訂安全管理協(xié)議。

(三)轉(zhuǎn)包和非法分包。

(四)未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。

第十八條 企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

(一)國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。

(二)未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。

(三)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗。

(四)電氣設(shè)備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。

(五)未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。

(六)可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。

(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗、回路調(diào)試。

(八)涉及危險化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。

(九)涉及重大危險源危險作業(yè),作業(yè)時未進(jìn)行風(fēng)險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場指揮。

(十)特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗,或安全保護(hù)設(shè)施不可靠,安全附件不能正常使用。

第四章 建筑施工崗位安全紅線

第十九條 起重工崗位安全紅線:

(一)無指揮不起吊,指揮信號不明不吊;

(二)超負(fù)荷不吊;

(三)工件緊固不牢不吊;

(四)吊物有人不吊;

(五)安全裝置不靈不吊;

(六)工件埋在地下不吊;

(七)光線陰暗看不清不吊;

(八)斜拉工件不吊;

(九)棱角物件沒有措施不吊;

(十)六級以上強(qiáng)風(fēng)不吊;

(十一)吊物懸空時,禁止在吊物或吊臂下停留和通過,在卷揚(yáng)機(jī),滑輪前及索引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人;

(十二)禁止無證上崗;

(十三)不辦證、不作業(yè)。

第二十條 電焊工崗位安全紅線:

(一)防護(hù)不到位不作業(yè);

(二)焊接設(shè)備不完好不作業(yè);

(三)進(jìn)入受限空間不審批不作業(yè);

(四)不系安全帶禁止高空作業(yè)。

第二十一條 電工崗位安全紅線:

(一)不辦證不作業(yè);

(二)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉(合)刀閘;

(三)不掛地線不檢修,不摘接地不送電;

(四)不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;

(五)絕緣工具不合格不作業(yè);

(六)移動電動工具無漏電保護(hù)器不接線;

(七)不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);

(八)不唱票不作業(yè)。

第二十二條 探傷工崗位安全紅線:

(一)不辦票不作業(yè);

(二)不警戒、不隔離不作業(yè);

(三)攝片時室內(nèi)不留人;

(四)禁止單獨探傷作業(yè)。

第二十三條 架子工崗位安全紅線:

(一)不辦證不作業(yè);

(二)不系安全帶不作業(yè);

(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;

(四)作業(yè)時不拋擲工具物料。

第二十四條 木工崗位安全紅線:

(一)勞保用品佩戴不全不作業(yè);

(二)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境不安全不作業(yè);

(三)腳手架及操作平臺不穩(wěn)固不作業(yè);

(四)安全防護(hù)設(shè)施不可靠不作業(yè);

(五)木工機(jī)械及配電設(shè)施不完好不作業(yè);

(六)禁止在鋼筋骨架上進(jìn)行作業(yè);

(七)禁止在未加固好的模板上作業(yè);

(八)拆模時不準(zhǔn)硬砸、猛撬或大面積撬落;

(九)休息或下班時禁止留下松動和懸掛著的模板。

第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線:

(一)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);

(二)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(三)禁止高空拋物。

第二十六條 抹灰工崗位安全紅線:

(一)立體交叉作業(yè)無可靠的防護(hù)措施不作業(yè);

(二)室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(三)室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);

(四)室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業(yè)。

第二十七條 瓦工崗位安全紅線:

(一)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(二)使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);

(三)腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。

第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線:

(一)不辦動火手續(xù)不作業(yè);

(二)勞保用品佩戴不全不作業(yè);

(三)易燃、易爆物未清理不作業(yè);

(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè);

(五)消防器材配備不全不作業(yè);

(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);

(七)氣瓶連接不可靠不作業(yè);

(八)焊、割件固定不牢固不作業(yè);

(九)高空作業(yè)時,防護(hù)不到位不作業(yè)。

第五章 操作崗位安全紅線

第二十九條 崗位安全紅線通用部分

(一)違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進(jìn)行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險因素的行為。

(二)違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險因素或發(fā)生未遂事故。

(三)違反勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律,致使操作或作業(yè)形成重大危險因素。

(四)設(shè)備檢維修填寫相關(guān)檢維修票證,相關(guān)責(zé)任人沒有對檢修安全措施進(jìn)行檢查確認(rèn)簽字而簽發(fā)出檢維修作業(yè)票證,或在檢修過程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)帶電、設(shè)備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。

(五)高處作業(yè)安全紅線

1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;

2.危險區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;

3.安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進(jìn)行高處作業(yè)等。

(六)雷雨天氣時安排進(jìn)行危險化學(xué)品裝卸車作業(yè)。

(七)轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告知義務(wù)等。

(八)可燃(有毒)氣體檢測系統(tǒng)聲光報警時,操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。

(九)違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險因素的行為。

(十)應(yīng)該停機(jī)而不停機(jī)進(jìn)行機(jī)械故障處理,設(shè)備檢修時電機(jī)應(yīng)該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護(hù)人不到位。

(十一)機(jī)動車輛未辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置通行證或沒戴防火帽進(jìn)入裝置危險警戒區(qū)(紅線區(qū))以內(nèi)。

(十二)發(fā)生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。

(十三)現(xiàn)場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)、容易被機(jī)械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。

(十四)沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。

(十五)重大吊裝作業(yè)沒有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。

第三十條 烯烴中心崗位安全紅線

(一)dmto裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄;

1.3 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

2.反應(yīng)中控崗位安全紅線

2.1嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

2.2 嚴(yán)禁工作時玩手機(jī)、脫崗、睡崗;

2.3 嚴(yán)禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報警消除;

2.4 嚴(yán)禁反再兩器主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如兩器壓差<-30kpa、≥40kpa,反應(yīng)溫度低于350℃、反應(yīng)壓力高報0.16mpa),造成停車;

2.5 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

2.6 嚴(yán)禁反應(yīng)投料時,不進(jìn)行閥門確認(rèn);

2.7 嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.8 嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓、超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。

3.反應(yīng)現(xiàn)場崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

3.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時帶病運(yùn)行;

3.5 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

3.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時,監(jiān)護(hù)人脫崗;

3.7 嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);

3.8 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

3.9 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

4.急冷中控崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

4.2 嚴(yán)禁工作時玩手機(jī)、脫崗、睡崗;

4.3 嚴(yán)禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報警消除;

4.4 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

4.5 嚴(yán)禁反應(yīng)投料時,不進(jìn)行閥門確認(rèn);

4.6 嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.7嚴(yán)禁超工藝設(shè)計數(shù)值運(yùn)行。

5.急冷現(xiàn)場崗位安全紅線

5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

5.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

5.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4 嚴(yán)禁設(shè)備發(fā)生故障時帶病運(yùn)行;

5.5 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

5.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時,監(jiān)護(hù)人脫崗;

5.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);

5.8 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

5.9 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

(二)烯烴分離裝置崗位安全紅線

1.壓縮、分離班長崗位安全紅線:

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;

1.3 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

1.4 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.5嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī)。

2.分離內(nèi)操人員崗位安全紅線:

2.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.2 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;

2.3 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.4 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

2.5 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.6嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);

2.7 嚴(yán)禁超設(shè)計數(shù)值運(yùn)行。

3.壓縮內(nèi)操崗位安全紅線

3.1 真空過低禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.2 禁止機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;

3.3 潤滑油溫不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.4 啟機(jī)過程溫升不夠禁止啟動;

3.5 禁止機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

3.6 主機(jī)保護(hù)裝置失靈,禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.7 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

3.8 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);

3.10 嚴(yán)禁超設(shè)計數(shù)值運(yùn)行。

4.壓縮外操崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;

4.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

4.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時帶病運(yùn)行;

4.5 嚴(yán)禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

4.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.7 嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

4.8 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

4.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);

4.12 嚴(yán)禁超設(shè)計數(shù)值運(yùn)行;

4.13 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。

5.分離外操崗位安全紅線

5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

5.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時帶病運(yùn)行;

5.5 嚴(yán)禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

5.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

5.7 嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

5.8 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

5.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

5.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

5.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);

5.12 嚴(yán)禁超設(shè)計數(shù)值運(yùn)行;

5.13 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。

(三)c4裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;

1.3 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場;

1.4 嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.5 嚴(yán)禁就地排放化學(xué)危險品;

1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)無監(jiān)護(hù)人;

1.7 嚴(yán)禁不按時組織班員進(jìn)行安全教育活動。

2.中控內(nèi)操崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控內(nèi)操不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報警消除;

2.2 嚴(yán)禁中控內(nèi)操睡崗、脫崗;

2.3 嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)擅自更改工藝參數(shù);

2.4 嚴(yán)禁中控內(nèi)操在主控室大聲喧嘩、玩手機(jī)、看雜志、吃零食等違紀(jì)行為;

2.5 嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)確認(rèn)進(jìn)行工藝調(diào)整;

2.6 嚴(yán)禁中控內(nèi)操不按時參加安全教育活動;

2.7 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

3.加氫外操崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場;

3.2 嚴(yán)禁違章操作、檢維修psa壓縮機(jī)及機(jī)泵;

3.3 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.4 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

3.5 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.6 禁止設(shè)備故障時運(yùn)行;

3.7 嚴(yán)禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;

3.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;

3.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.10 嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

3.11 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。

4.醚化外操崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場;

4.2 嚴(yán)禁違章操作、檢維修機(jī)泵;

4.3 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

4.4 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時正對閥門操作;

4.5 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.6 禁止設(shè)備故障時帶病運(yùn)行;

4.7 嚴(yán)禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;

4.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;

4.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.10 嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

4.11 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。

(四)聚乙烯裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄;

1.4 嚴(yán)禁違反上級下達(dá)的工作指令;

1.5 嚴(yán)禁違反集團(tuán)公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;

1.6 嚴(yán)禁開具作業(yè)票證不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn);

1.7 嚴(yán)禁檢修作業(yè)時以閥門代替盲板。

2.中控崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報警消除;

2.2 嚴(yán)禁在沒有其他人的的情況下離開崗位;

2.3 嚴(yán)禁主要工藝參數(shù)超標(biāo)運(yùn)行;

2.4 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

2.5 嚴(yán)禁巡檢記錄作假;

2.6 嚴(yán)禁違反上級下達(dá)的工作指令;

2.7 嚴(yán)禁工作中做與工作無關(guān)的事情、睡崗。

3.反應(yīng)現(xiàn)場崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

3.2 嚴(yán)禁t2作業(yè)不穿防火服;

3.3 嚴(yán)禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

3.4 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.5 嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

3.6 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)使用消防水;

3.7 嚴(yán)禁隨意使用消防器材和設(shè)備;

3.8 嚴(yán)禁不按時巡回檢查和做假記錄;

3.9 嚴(yán)禁讓設(shè)備超溫超壓超負(fù)荷運(yùn)行;

3.10 嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆通訊器材;

3.11 嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;

3.12 嚴(yán)禁更換脫氣倉過濾袋或清理回收過濾器時,未充分水解;

3.13 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁任意排放;

3.14 嚴(yán)禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲存系統(tǒng)的靜電連接情況。

4.造粒崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

4.2 嚴(yán)禁不按時巡回檢查和做假記錄;

4.3 嚴(yán)禁清理水箱時不系安全帶;

4.4 嚴(yán)禁無勞保護(hù)品清理模板和切刀;

4.5 嚴(yán)禁熱水未排凈,打開水室側(cè)窗;

4.6 嚴(yán)禁將手伸入旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)。

(五)聚丙烯裝置崗位安全紅線

1.聚丙烯班長崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;

1.5 嚴(yán)禁無票操作或相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

1.6 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī)。

2.聚丙烯中控崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

2.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;

2.4 嚴(yán)禁聚丙烯主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位造成停車或其他重大事故;

2.5 嚴(yán)禁超設(shè)計數(shù)值運(yùn)行;

2.6 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.7 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

2.8 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

2.9 嚴(yán)禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報警消除;

2.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī)。

3.聚丙烯現(xiàn)場崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

3.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

3.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;

3.4 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

3.5 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;

3.7 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù);

3.8 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9 嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī)。

4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

4.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;

4.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護(hù)用品;

4.4 嚴(yán)禁擠壓造粒機(jī)組超溫、振值不達(dá)標(biāo)運(yùn)行;

4.5 嚴(yán)禁輔助系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)機(jī)組啟動運(yùn)行;

4.6 嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

4.7 嚴(yán)禁靠近、觸摸擠壓造粒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;

4.10 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù);

4.11 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.12 嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī)。

第三十一條 機(jī)電儀中心崗位安全紅線

(一)電氣運(yùn)行崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣作業(yè);

4.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測試工作;

5.嚴(yán)禁使用未檢驗或檢驗不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);

6.嚴(yán)禁誤分合斷路器、帶負(fù)荷分合隔離開關(guān)、帶接地線(接地開關(guān))合斷路器(隔離開關(guān))、帶電掛(合)接地線(接地開關(guān))和誤入帶電間隔;

7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

(二)電氣檢修崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣檢修作業(yè);

4.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測試工作;

5.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);

6.嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動工具;

7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

(三)儀表檢修崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反儀表操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行檢修作業(yè);

4.嚴(yán)禁使用不合格的工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行操作及作業(yè);

5.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

6.嚴(yán)禁未將設(shè)備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來源的情況下,進(jìn)行拆裝、檢修儀表作業(yè);

(四)電(氣)焊工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁無證上崗;

2.嚴(yán)禁手持焊把線爬梯、登高;

3.嚴(yán)禁將電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;

4.嚴(yán)禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;

5.嚴(yán)禁在防護(hù)措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè);

6.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接;

7.嚴(yán)禁在未徹底清洗和將蓋打開的情況下焊、割盛裝過易燃、易爆和有毒物品的容器;

8.嚴(yán)禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;

9.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時進(jìn)行高處作業(yè)。

(五)機(jī)修鉗工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未辦理作業(yè)票證進(jìn)行檢修作業(yè);

2.嚴(yán)禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護(hù)欄桿;

3.嚴(yán)禁由高處拋擲物品;

4.嚴(yán)禁使用十字鎬和大錘等工具時戴手套和正面站人;

5.嚴(yán)禁不按要求正確使用勞動防護(hù)用品;

6.嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格操作使用機(jī)械設(shè)備;

7.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時進(jìn)行高處作業(yè);

8.嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油或維修作業(yè);

9.嚴(yán)禁無票證、無監(jiān)護(hù)、無安全保證措施進(jìn)入受限空間作業(yè);

10.嚴(yán)禁無檢修方案和安全措施進(jìn)行大型設(shè)備檢修或吊裝作業(yè)。

(六)起重工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁無證上崗;

2.嚴(yán)禁無措施、方案、交底進(jìn)行起重吊裝作業(yè);

3.嚴(yán)禁在起重設(shè)備、機(jī)具及作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在不安全因素時進(jìn)行起重吊裝作業(yè);

4.嚴(yán)禁在未對吊具索具檢查的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè);

5.嚴(yán)禁違反“十不吊”原則。

第三十二條 質(zhì)檢中心崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁無證、攜帶易燃物品上崗;

2.設(shè)備故障時禁止運(yùn)行;

3.嚴(yán)禁未穿戴好防護(hù)用品進(jìn)行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);

4.高溫設(shè)備禁止徒手操作;

5.藥品標(biāo)簽標(biāo)識不清,禁止使用;

6.水樣溫度過高,禁止取樣;

7.采樣過程中,禁止離開采樣現(xiàn)場;

8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;

9.嚴(yán)禁動火作業(yè)不分析就簽字確認(rèn);

10.嚴(yán)格執(zhí)行劇毒品“五*定”,禁止將劇毒品、危險化學(xué)品擅自挪用或帶出分析室。

第三十三條 動力及公用工程中心崗位安全紅線

(一)通用崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育或者安全培訓(xùn)教育不合格人員上崗;

2.嚴(yán)禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);

3.嚴(yán)禁非本崗位人員操作崗位設(shè)備;

4.嚴(yán)禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;

5.嚴(yán)禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場;

6.嚴(yán)禁報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報警消除;

7.嚴(yán)禁在易燃、易爆場所接打手機(jī);

8.嚴(yán)禁在非緊急狀況下使用應(yīng)急救援器材;

9.嚴(yán)禁不確認(rèn)使用防護(hù)用品或者使用過期、失效的防護(hù)用品;

10.嚴(yán)禁對出現(xiàn)緊急情況或者突發(fā)事件不向領(lǐng)導(dǎo)匯報而私自處理;

11.嚴(yán)禁不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)投用工藝裝置。

(二)熱電站崗位安全紅線

1.熱電班長崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測儀進(jìn)入現(xiàn)場巡檢;

1.5 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.7 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險品;

1.8 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領(lǐng)導(dǎo)報告私自解決;

1.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字。

2.熱電鍋爐內(nèi)操崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁鍋爐未達(dá)到并汽條件時向主蒸汽母管并汽;

2.2 嚴(yán)禁鍋爐滅火后向爐內(nèi)進(jìn)煤、進(jìn)氣;

2.3 嚴(yán)禁水位不明向鍋爐上水;

2.4 嚴(yán)禁安全門全部解列運(yùn)行鍋爐;

2.5 嚴(yán)禁關(guān)小對空排汽門趕火升壓;

2.6 嚴(yán)禁所有水位計失靈鍋爐運(yùn)行;

2.7 嚴(yán)禁鍋爐高水位高于+250mm;

2.8 嚴(yán)禁鍋爐低水位低于-200mm;

2.9 嚴(yán)禁鍋爐主汽壓超過10.0mpa;

2.10 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動;

2.11 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)故障時運(yùn)行。

3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁鍋爐排污時不帶防護(hù)用品;

3.2 嚴(yán)禁沖洗水位計時正對閥門;

3.3 嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)面罩、手套進(jìn)行捅、放渣作業(yè);

3.4 嚴(yán)禁不開出入口水門投運(yùn)冷渣機(jī);

3.5 嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時擦拭轉(zhuǎn)動部分;

3.6 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時打掃皮帶衛(wèi)生;

3.7 嚴(yán)禁跨越皮帶;

3.8 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時換托輥;

3.9 嚴(yán)禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;

3.10 嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行。

4.熱電汽輪機(jī)內(nèi)操崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;

4.2 嚴(yán)禁主蒸汽管道暖管不充分打開主蒸汽閥門;

4.3 嚴(yán)禁潤滑油溫、油壓、油質(zhì)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組運(yùn)行;

4.4 嚴(yán)禁溫升不夠啟動機(jī)組;

4.5 嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

4.6 嚴(yán)禁主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈運(yùn)行機(jī)組;

4.7 嚴(yán)禁在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子溫度未降到規(guī)定溫度時停止盤車;

4.8 嚴(yán)禁軸振,瓦振超過保護(hù)值運(yùn)行機(jī)組;

4.9 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子的軸向位移超過規(guī)定值運(yùn)行機(jī)組;

4.10 嚴(yán)禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行機(jī)組;

4.11 汽輪機(jī)超速達(dá)到規(guī)定值,打閘停機(jī)。

5.汽輪機(jī)外操崗位安全紅線

5.1 嚴(yán)禁泵軸承溫度超75℃、電機(jī)軸承溫度超過80℃運(yùn)行機(jī)組;

5.2 嚴(yán)禁開關(guān)蒸汽系統(tǒng)閥門正對閥門操作;

5.3 嚴(yán)禁給水含氧量超標(biāo)運(yùn)行;

5.4 嚴(yán)禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運(yùn)行;

5.5 嚴(yán)禁除氧器發(fā)生振動;

5.6 嚴(yán)禁除氧器高水位運(yùn)行;

5.7 嚴(yán)禁并列除氧器時液位差、壓力差、溫度差超范圍;

5.8 嚴(yán)禁女職工巡檢作業(yè)時長發(fā)露在外面。

6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線

6.1 嚴(yán)禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);

6.2 嚴(yán)禁站在石灰石粉倉下粉口正下方捅堵粉;

6.3 嚴(yán)禁石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡、堵時用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條;

6.4 嚴(yán)禁泵送過程中有吸空或無料泵送現(xiàn)象;

6.5 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中打開除塵器的人孔門對內(nèi)進(jìn)行檢查;

6.6 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;

6.7 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中隨意拆除各部的電氣安全保護(hù)接地裝置;

6.8 嚴(yán)禁在真空脫水皮帶機(jī)的皮帶上行走及進(jìn)入運(yùn)行的皮帶機(jī)內(nèi)部檢查。

7.輸煤崗位安全紅線

7.1 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時打掃皮帶衛(wèi)生;

7.2 嚴(yán)禁在皮帶上下或其他有關(guān)設(shè)備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具及人員;

7.3 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時換托輥;

7.4 嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行時用木棒、鐵棍等工具校正;

7.5 嚴(yán)禁用手伸入遮欄內(nèi)給運(yùn)行的設(shè)備加油;

7.6 嚴(yán)禁在運(yùn)行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他清理工作;

7.7 嚴(yán)禁人員在盤式除鐵器下方行走及在運(yùn)行的除鐵器附近長時間停留;

7.8 嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開碎煤機(jī)的檢查門、入孔門;

7.9 嚴(yán)禁私自進(jìn)入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。

(三)水處理崗位安全紅線

1.水處理班長崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測儀進(jìn)入現(xiàn)場巡檢;

1.5 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.7 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險品;

1.8 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領(lǐng)導(dǎo)報告私自解決;

1.9 嚴(yán)禁脫鹽水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;

1.10 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

1.11 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字。

2.脫鹽水內(nèi)操崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁離子交換器本體閥門關(guān)閉不嚴(yán)進(jìn)行再生操作;

2.2 嚴(yán)禁酸、堿操作時離開現(xiàn)場;

2.3 嚴(yán)禁未斷電進(jìn)行離心泵檢修作業(yè);

2.4 嚴(yán)禁勞動保護(hù)用品不齊全進(jìn)行危險化學(xué)品作業(yè);

2.5 嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);嚴(yán)禁在無油或缺油狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

2.6 嚴(yán)禁各儲水箱、水池出現(xiàn)溢流、低液位現(xiàn)象。

3.脫鹽水外操崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)用具、無人監(jiān)護(hù)時作業(yè);

3.2 嚴(yán)禁在現(xiàn)場通風(fēng)設(shè)施不完善時進(jìn)行溶堿作業(yè);

3.3 嚴(yán)禁在倒運(yùn)酸堿、卸車期間離開現(xiàn)場;

3.4 嚴(yán)禁酸系統(tǒng)維護(hù)時不按要求置換直接進(jìn)行維護(hù)作業(yè);

3.5 嚴(yán)禁應(yīng)急藥品、洗眼器不完備進(jìn)行作業(yè);

3.6 嚴(yán)禁清洗再生時、ph值不穩(wěn)定時、未佩戴勞動防護(hù)用品取樣;

3.7 嚴(yán)禁進(jìn)行反洗操作時設(shè)備憋壓;

3.8 嚴(yán)禁反洗水量過大、時間過長;

3.9 嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備和線路。

4.循環(huán)水內(nèi)操崗位紅線

4.1 嚴(yán)禁循環(huán)水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;

4.2 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

4.3 嚴(yán)禁投用工藝裝置時,不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);

4.4 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.5 嚴(yán)禁在發(fā)現(xiàn)油位低、風(fēng)筒門未封等異常情況下啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)。

5.循環(huán)水外操崗位安全紅線

5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.3 禁止設(shè)備故障時運(yùn)行;

5.4 嚴(yán)禁動設(shè)備運(yùn)行時用手清理異物;

5.5 嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險火災(zāi)現(xiàn)場;

5.6 嚴(yán)禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

5.7 嚴(yán)禁下地井時打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

5.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象;

5.9 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行時私自移動、拆卸風(fēng)筒門。

6.回用水內(nèi)操崗位安全紅線

6.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

6.2 嚴(yán)禁回用水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;

6.3 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

6.4 嚴(yán)禁投用工藝裝置時,不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)。

7.回用水外操崗位安全紅線

7.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;

7.2 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

7.3 禁止設(shè)備故障時運(yùn)行;

7.4 嚴(yán)禁動設(shè)備運(yùn)行時用手清理異物;

7.5 嚴(yán)禁施工前未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

7.6 嚴(yán)禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

7.7 嚴(yán)禁下地井時打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

7.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

8.污水內(nèi)操崗位安全紅線

8.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);

8.2 嚴(yán)禁污水處理裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;

8.3 嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

8.4 嚴(yán)禁投用工藝裝置時,不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);

8.5 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值。

9.污水外操崗位安全紅線

9.1 嚴(yán)禁開關(guān)閥門時正對閥門、法蘭操作;

9.2 嚴(yán)禁動設(shè)備運(yùn)行時清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

9.3 嚴(yán)禁設(shè)備故障時運(yùn)行;

9.4 嚴(yán)禁動設(shè)備運(yùn)行時用手清理異物;

9.5 嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險火災(zāi)現(xiàn)場;

9.6 嚴(yán)禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護(hù)人員、無安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

9.7 嚴(yán)禁下地井時打開井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

9.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

(四)空分崗位安全紅線

1.空分班長崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.5 嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.6 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險品;

1.7 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領(lǐng)導(dǎo)報告私自解決;

1.8 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

1.9 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

1.10 嚴(yán)禁超設(shè)計數(shù)值運(yùn)行。

2.空分中控操作崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.2 嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

2.3 嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;

2.4 嚴(yán)禁超設(shè)計數(shù)值運(yùn)行。

3.空分現(xiàn)場操作崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

3.2 嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

3.3 嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;

3.4 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

3.5 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無人監(jiān)護(hù)。

第三十四條 包裝儲運(yùn)中心崗位安全紅線

(一)罐區(qū)班長崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

3.嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

5.嚴(yán)禁不落實本班的安全防火工作;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè)。

(二)罐區(qū)中控崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁火災(zāi)報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報警消除;

3.嚴(yán)禁工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數(shù)運(yùn)行;

4.嚴(yán)禁對重要工藝條件改變,不向班長匯報;

5.嚴(yán)禁罐區(qū)收付料時,不進(jìn)行閥門、液位等確認(rèn);

6.嚴(yán)禁出現(xiàn)離崗無人監(jiān)控狀態(tài);

7.嚴(yán)禁私自摘除聯(lián)鎖或更改聯(lián)鎖數(shù)值。

(三)罐區(qū)外操崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.嚴(yán)禁設(shè)備故障時運(yùn)行;

4.嚴(yán)禁在防爆區(qū)域現(xiàn)場接打手機(jī);

5.嚴(yán)禁改流程時,不按照標(biāo)準(zhǔn)程序法確認(rèn)和執(zhí)行;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場動火作業(yè)或者進(jìn)入受限空間作業(yè)時,無票證無監(jiān)護(hù)人進(jìn)行作業(yè);

7.嚴(yán)禁未對現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

8.嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)使用非防爆工具進(jìn)行檢修作業(yè)。

(四)pe/pp包裝班長崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁包裝線故障時,不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動部分;

3.嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴(yán)禁交接班產(chǎn)品數(shù)量盤點不清楚、不當(dāng)面簽字確認(rèn);

5.嚴(yán)禁對安全設(shè)施不檢驗及維護(hù)。

(五)pe/pp包裝操作工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁包裝線故障時,不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動部分;

3.嚴(yán)禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

4.嚴(yán)禁直接用手對包裝機(jī)和傳送帶清理卡塞物;

5.嚴(yán)禁女職工作業(yè)時長發(fā)露在外面。

(六)叉車工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁未經(jīng)考證或考試不合格無證駕駛上崗;

3.嚴(yán)禁駕駛叉車不按規(guī)定路線行駛和超速行駛;

4.嚴(yán)禁駕駛故障車輛行駛;

5.嚴(yán)禁使用損壞托盤用于包裝碼垛機(jī),防止碼垛塌散。

(七)產(chǎn)品庫房班長崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁對庫房消防系統(tǒng)不定期檢查記錄;

3.嚴(yán)禁對庫存物料發(fā)生的安全質(zhì)量隱患不及時匯報和記錄;

4.嚴(yán)禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象等不匯報;

5.嚴(yán)禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄。

(八)產(chǎn)品庫保管員崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁在出、入庫單據(jù)上亂涂、亂改、亂畫;

3.嚴(yán)禁不落實本班的安全防火工作和堅持每班檢查并做記錄;

4.嚴(yán)禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)危險因素等不處理、不匯報;

5.嚴(yán)禁不對倉庫的產(chǎn)品物料做到定期盤點,做到帳物相符。

(九)汽車裝卸棧班長崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

3.嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

4.嚴(yán)禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

5.嚴(yán)禁不落實本班的安全防火工作,不堅持每班檢查并做記錄;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè);

7.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)而簽字;

8.嚴(yán)禁在打雷、暴雨天氣時安排裝卸車作業(yè)。

(十)汽車裝卸棧操作工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁設(shè)備故障時進(jìn)行裝卸車;

3.嚴(yán)禁裝卸車時,不嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)法進(jìn)行確認(rèn)和執(zhí)行;

4.嚴(yán)禁現(xiàn)場動火作業(yè)時,無票證無監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

5.嚴(yán)禁在裝卸車時不按照規(guī)定使用靜電接地線;

6.嚴(yán)禁裝卸車輛不按照行車路線行駛和指定位置停車;

7.嚴(yán)禁在嚴(yán)禁接打手機(jī)區(qū)域接打電話;

8.嚴(yán)禁私自移動、使用消防設(shè)施和器材;

9.嚴(yán)禁讓安全檢查有問題的車輛進(jìn)入裝卸站。

第六章 檢維修安全紅線

第三十五條 嚴(yán)禁無特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。

第三十六條 嚴(yán)禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場簽字確認(rèn)用火、進(jìn)入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。

第三十七條 嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、運(yùn)輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。

第三十八條 嚴(yán)禁在不告知、不設(shè)置警戒線的情況下,進(jìn)行射線作業(yè)或爆破活動。

第三十九條 嚴(yán)禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運(yùn)、發(fā)放、使用、處置危險化學(xué)品。

第四十條 嚴(yán)禁未經(jīng)計量確認(rèn)及工藝復(fù)核,進(jìn)行危化品裝卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

第四十一條 嚴(yán)禁不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險化學(xué)品車裝卸作業(yè)。

第四十二條 嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。

第四十三條 嚴(yán)禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。

第四十四條 嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

第四十五條 嚴(yán)禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進(jìn)入易然易爆危險區(qū)域。

第四十六條 嚴(yán)禁危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關(guān)人員、違規(guī)停放。

第四十七條 嚴(yán)禁危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛在裝卸過程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。

第四十八條 嚴(yán)禁無有效票證從事進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)。

第四十九條.嚴(yán)禁無監(jiān)護(hù)進(jìn)行進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測試工作。

第五十條.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè)。

第五十一條 嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動工具。

第五十二條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。

第五十三條 嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。

第五十四條 嚴(yán)禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報警系統(tǒng)。

第五十五條 嚴(yán)禁將施工項目分包給無資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。

第五十六條 嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架。

第五十七條 嚴(yán)禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。

第五十八條 嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計計算和批準(zhǔn),擅自制作、使用自制吊裝器具。

第五十九條 嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗合格的吊籃進(jìn)行高處作業(yè)。

第六十條 嚴(yán)禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。

第六十一條 嚴(yán)禁違反規(guī)程操作特種車輛。

第六十二條 嚴(yán)禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。

第六十三條 嚴(yán)禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。

第六十四條 嚴(yán)禁用火作業(yè)、進(jìn)入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護(hù)人員擅離崗位。

第六十五條 嚴(yán)禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)目的和方案的交底。

第六十六條 嚴(yán)禁不佩戴專用防護(hù)用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。

第六十七條 嚴(yán)禁在卷繞、牽伸設(shè)備運(yùn)行時處理纏輥或不停機(jī)對轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。

第七章 考核與獎懲

第六十八條 違反生命安全紅線之一者,離崗培訓(xùn)一至三個月,并扣發(fā)相應(yīng)的績效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第六十九條 違反管理安全紅線之一者,對相關(guān)責(zé)任人通報批評、停發(fā)或減發(fā)一至三月績效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第七十條 外委施工隊伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進(jìn)行入場安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理通報批評,并按照公司相關(guān)規(guī)定對責(zé)任單位進(jìn)行處罰。

第七十一條 違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第七十二條 外委施工隊伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進(jìn)行入場安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理通報批評,并按照公司相關(guān)規(guī)定對責(zé)任單位進(jìn)行處罰。

第七十三條 公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第八章 附則

第七十四條 本規(guī)定發(fā)布之日起實施,由公司安全部負(fù)責(zé)解釋。

第11篇 安全質(zhì)量紅線管理實施細(xì)則

第一章總則

第一條為進(jìn)一步強(qiáng)化營業(yè)線施工安全管理,依法糾正、處理營業(yè)線違法、違規(guī)施工行為,確保營業(yè)線施工安全,保證鐵路正常運(yùn)輸秩序,特制定本細(xì)則。

第二條本辦法依據(jù)北京鐵路局《營業(yè)線施工安全管理實施細(xì)則》(京鐵師〔2008〕435號)、《營業(yè)線施工安全管理實施細(xì)則補(bǔ)充辦法》(京鐵師函〔2010〕249號)、《北京鐵路局建設(shè)工程營業(yè)線施工安全紅線管理暫行辦法》(京鐵建[2022]134號文)及路局開展“三整頓一提高”制定。

第三條本辦法適用于邯長四部承擔(dān)范圍內(nèi)的營業(yè)線各類施工項目。

第二章安全紅線范圍

第四條審批手續(xù)及計劃管理方面

1.未經(jīng)主管和相關(guān)部門批準(zhǔn),在鐵路安全保護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行危及行車安全或進(jìn)行影響路基及鐵路設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定的施工。

2.未按路局批準(zhǔn)的施工方案和施工類別進(jìn)行的施工。

3.以低類別及等級報批,實施高類別及等級的施工。

4.未與設(shè)備管理單位及行車組織單位簽訂施工安全協(xié)議的施工。

5.無施工計劃、無調(diào)度命令及超范圍施工。

第五條大型機(jī)械施工方面

1.安全保護(hù)區(qū)內(nèi)使用的施工機(jī)械,資質(zhì)不符合規(guī)定,未按規(guī)定實行進(jìn)場報驗合無證操作的。

2.降低施工類別及等級申報計劃,超越計劃組織施工的。

3.未按規(guī)定通知設(shè)備管理單位實施監(jiān)護(hù)的。

4.未按施工類別,配備安全盯控及防護(hù)人員的。

5.未按批復(fù)施工方案組織施工的。

6.對操作人員未按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)及安全交底的。

第六條現(xiàn)場防護(hù)方面

1.施工現(xiàn)場未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施的。

2.未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場防護(hù)員的。

3.駐站防護(hù)員與現(xiàn)場防護(hù)員間斷聯(lián)系或未按規(guī)定佩戴有效防護(hù)用品的。

4.防護(hù)人員未按規(guī)定參加培訓(xùn)及考試合格的。

第七條現(xiàn)場作業(yè)方面

1.施工封鎖前,擅自上道進(jìn)行施工準(zhǔn)備作業(yè)的。

2.未經(jīng)設(shè)備管理單位批準(zhǔn),私自進(jìn)入護(hù)網(wǎng)或拆開護(hù)網(wǎng)的。

3.未按規(guī)定通知設(shè)備管理單位實施監(jiān)護(hù),擅自進(jìn)行施工的。

4.線路施工質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),盲目開通放行列車的。

5.不聽施工監(jiān)護(hù)人員及督察執(zhí)法人員勸阻,冒險蠻干的。

6.未按施工等級配備相應(yīng)盯控領(lǐng)導(dǎo)和包保干部。

7.施工設(shè)備、材料、機(jī)具未及時清理,侵入既有線限界的。

第八條施工道口管理方面

1.未經(jīng)批準(zhǔn)私自設(shè)置道口的。

2.設(shè)置的臨時道口,未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施及看守的。

3.設(shè)置的臨時道口,未按規(guī)定實施管理的。

第九條 其它嚴(yán)重影響營業(yè)線設(shè)備、設(shè)施正常使用和安全的各類施工及行為。

第三章質(zhì)量紅線范圍

第十條審批手續(xù)管理

未按路局批準(zhǔn)的施工方案和施工類別進(jìn)行的施工。

第十一條過程控制

1.擅自改變設(shè)計、不按技術(shù)交底施工。

2. 未按要求及時進(jìn)行各類試驗。

3.路基填料不符合設(shè)計要求,虛鋪厚度超標(biāo)。

4.上道工序未經(jīng)驗收簽認(rèn)進(jìn)入下道工序施工。

5.橋涵混凝土、防水層質(zhì)量問題。

6.橋涵涵背回填質(zhì)量未達(dá)標(biāo)。

7.清除既有道床不到標(biāo)高和鎖定軌溫未達(dá)標(biāo)。

第四章考核及處罰

第十二條項目部管理部門檢查發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一的,對架子隊下發(fā)《安全質(zhì)量檢查整改通知書》,根據(jù)項目部《安全質(zhì)量管理處罰辦法》進(jìn)行處罰,并納入月度評比考核。如造成安全質(zhì)量事故,根據(jù)項目部《安全質(zhì)量事故處罰辦法》進(jìn)行處罰,并追究責(zé)任人的責(zé)任,架子隊根據(jù)整改及處理結(jié)果,認(rèn)真分析問題發(fā)生的原因,與下發(fā)整改通知書5日內(nèi)報項目部安質(zhì)部。

第十三條 建設(shè)項目管理機(jī)構(gòu)檢查發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一的,項目部接到《安全監(jiān)察(檢查)通知書》后,須組織相關(guān)部門召開分析會,認(rèn)真分析問題發(fā)生的原因,追究相關(guān)架子隊及責(zé)任人責(zé)任,并將整改及處理結(jié)果,與下發(fā)《安全監(jiān)察(檢查)通知書》后5日內(nèi)報建設(shè)管理機(jī)構(gòu)。因此對項目部造成的罰款將由相關(guān)架子隊承擔(dān)。

第十四條 項目部檢查人員發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一,且架子隊不按檢查人員要求技術(shù)整改或同類問題再次發(fā)生,項目部將依據(jù)你《項目部安全質(zhì)量管理處罰辦法》進(jìn)行加倍處罰,必要時責(zé)令停工整改。構(gòu)成事故的,依據(jù)項目部《安全質(zhì)量事故處罰辦法》對架子隊進(jìn)行處罰,并追究責(zé)任人責(zé)任。

第五章附則

第十五條本暫行細(xì)則項目部安質(zhì)部負(fù)責(zé)解釋,自公布之日起實行。

第12篇 煤礦安全管理十二條紅線

凡觸碰紅線的礦井，一律停工停產(chǎn)整頓，并追究相關(guān)人員責(zé)任。

一、礦井風(fēng)量不足、采掘工作面無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)的。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理不可靠、盲巷管理措施不到位的。

三、瓦斯超限作業(yè)，瓦斯超限、停電停風(fēng)不撤人或礦井1個月內(nèi)發(fā)生2次及以上瓦斯超限的。

四、應(yīng)進(jìn)行瓦斯抽采礦井未按規(guī)定相應(yīng)建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng)的。

五、瓦斯抽采不達(dá)標(biāo)仍進(jìn)行采掘活動的。

六、突出礦井未制定區(qū)域和局部綜合防突措施或雖有措施但不落實的。

七、未按規(guī)定及時進(jìn)行瓦斯等級鑒定或認(rèn)定的。

八、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的。

九、未進(jìn)行瓦斯防治能力評估或經(jīng)評估不具備瓦斯防治能力的煤礦企業(yè)，其所屬高突礦井仍生產(chǎn)建設(shè)的。

十、未按規(guī)定實現(xiàn)雙回路供電、使用淘汰不合格電氣設(shè)備以及電氣設(shè)備失爆的。

十一、超能力生產(chǎn)、高瓦斯及突出礦井月產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力1/12的。

十二、未按規(guī)定提取使用安全費用，導(dǎo)致瓦斯治理工程虧欠的。

第13篇 煤礦安全管理紅線

員工有以下違反安全管理規(guī)定情形的,一律予以解除勞動合同。

1、瓦斯超限作業(yè)。

2、擅自高定監(jiān)控斷電值或縮小斷電范圍。

3、害怕瓦斯超限影響生產(chǎn),把瓦斯探頭放在風(fēng)筒口的、糊探頭或用其它東西包住瓦斯探頭的。

4、隨意打開柵欄或密閉進(jìn)入盲巷;一風(fēng)吹排放瓦斯。

5、防突人員弄虛作假或不按設(shè)計、措施要求進(jìn)行施工和預(yù)測預(yù)報,虛報檢測數(shù)據(jù)。

6、瓦檢員空班漏檢、假檢或弄虛作假。

7、擅自改變縮短放炮距離;未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”的放炮制度。

8、用礦車頂撞風(fēng)門或故意破壞通風(fēng)設(shè)施。

9、“三專兩閉鎖”不按規(guī)程規(guī)定安裝或人為造成閉鎖失效。

10、采掘地點超允掘、允采作業(yè)。

11、地面瓦斯抽放房、風(fēng)機(jī)房和井下無措施燒焊及使用明火;攜帶點火物品下井。

12、錨桿(錨索)支護(hù)擅自改變支護(hù)參數(shù)。

13、斜井絞車提升未使用安全門、阻車器;扒、蹬、跳礦車或箕斗,乘坐皮帶。

14、帶電檢修電器設(shè)備或機(jī)械設(shè)備和安全設(shè)施。

15、偷盜、埋藏火工產(chǎn)品。

16、偷盜井下安全生產(chǎn)器材;故意破壞生產(chǎn)設(shè)備或安全生產(chǎn)設(shè)施。

17、無特殊工種操作資格證,擅自進(jìn)行特殊工作操作。

18、維修地點不嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)的。

19、安檢員不蹲守作業(yè)地點和區(qū)域、有睡覺行為或工作嚴(yán)重失職造成事故的。

20、違反煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定的行為,造成他人重傷的。

二0一0年九月五日

第14篇 安全管理紅線規(guī)定

一、所有煤與瓦斯突出礦井嚴(yán)禁在防突措施不達(dá)標(biāo)仍存在突出危險的區(qū)域進(jìn)行采掘活動，必須做到“不掘突出頭，不采突出面”。

二、所有礦井嚴(yán)禁在瓦斯超限情況下強(qiáng)行生產(chǎn)，必須做到“瓦斯不超限，超限即停產(chǎn)”，對每一次瓦斯超限事故必須分析原因，強(qiáng)化措施，追究責(zé)任。對由于存在隱患造成的瓦斯超限超過1次/月或2次/年的礦井要停產(chǎn)整頓。

三、所有礦井在排放瓦斯期間嚴(yán)禁有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)不到現(xiàn)場指揮、出現(xiàn)“一風(fēng)吹”或在回風(fēng)區(qū)域不執(zhí)行斷電撤人。

四、所有礦井嚴(yán)禁在未采取探放水措施的情況下進(jìn)行采掘活動，必須做到“有掘必探，不探不掘，不治理不開采，不評價不開采”。

五、所有開采下組煤或水文條件極復(fù)雜的礦井嚴(yán)禁在未安設(shè)水害報警系統(tǒng)和未構(gòu)筑預(yù)隔離設(shè)施的情況下進(jìn)行采掘活動。

六、所有礦井采掘活動中突然發(fā)現(xiàn)出水、透水征兆的必須立即停止作業(yè)撤出人員。

七、所有礦井主提升系統(tǒng)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，必須做到“減速降載，以勾定產(chǎn)”。

八、所有礦井機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，必須做到零失爆，保證管理實現(xiàn)“90·5·1”。

九、所有礦井嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備，嚴(yán)禁甩掉機(jī)電設(shè)備保護(hù)和帶電作業(yè)。

十、所有礦井嚴(yán)禁“扒、蹬、跳”運(yùn)行中的車輛、皮帶和刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸斜巷必須做到“開車不行人，行人不開車”、運(yùn)輸不超載、安全設(shè)施靈敏可靠。

十一、所有礦井的掘進(jìn)工作面未使用前探梁、炮掘工作面架棚支護(hù)未采取防倒措施、錨網(wǎng)支護(hù)工作面錨索未跟頭、巷道維修未事先加固的嚴(yán)禁施工。

十二、所有單位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須動態(tài)達(dá)標(biāo)，“兩確認(rèn)三匯報”符合要求，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十三、所有單位隱患排查必須做到班組1次/班、區(qū)隊（車間）1次/天、礦井（廠）1次/月、公司1次/季，嚴(yán)禁在未排查隱患、隱患未消除的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。

十四、所有單位未執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生“三同時”、作業(yè)場所粉塵、有毒有害氣體未定期進(jìn)行檢測或作業(yè)場所粉塵濃度超過45g/m3,呼吸性粉塵濃度超過接觸濃度管理限值10倍以上的，嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十五、所有單位應(yīng)急避災(zāi)演練2次/年，區(qū)隊更換作業(yè)地點要及時進(jìn)行新區(qū)演練，嚴(yán)禁不演練或減少演練次數(shù)。

十六、所有井下從業(yè)人員必須培訓(xùn)合格、持證上崗，崗位描述和手指口述準(zhǔn)確、熟練，嚴(yán)禁無證上崗。

十七、所有資源整合及新建技改項目必須做到安全設(shè)施與生產(chǎn)建設(shè)“三同時”，在竣工投產(chǎn)前經(jīng)集團(tuán)公司驗收合格，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十八、所有露天開采煤礦在剝采不合理、邊坡治理不到位、防治自燃發(fā)火措施不落實、礦區(qū)道路行車存在重大隱患的情況下嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十九、所有地面單位重大危險源辨識、檢測、評估、監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案未進(jìn)行評價評定和申報的嚴(yán)禁生產(chǎn)。

二十、所有地面單位必須做好火災(zāi)、爆炸、有害氣體泄漏、安全用電、機(jī)械傷害、高空墜落、基坑垮塌、食品藥品危害等事故防范。航空做好任何不安全事件的預(yù)防和監(jiān)控。

第15篇 車間安全紅線管理規(guī)定

車間安全紅線管理規(guī)定

一、適用范圍

對生產(chǎn)和工作中，不遵守規(guī)章制度，觸犯勞動紀(jì)律和技術(shù)紀(jì)律的干部和職工。

二、'紅線'項目的內(nèi)容

1.放技術(shù)不良輪對、軸承或輪軸的；2.違反不合格品管理辦法的；3.工作時間下棋、打牌、賭博、打架、斗毆的；（工作時間是指：職工到達(dá)車間至離開車間的時間段）

4.不服從工作安排的；

5.無證操作設(shè)備的；6.開工前不按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查、校驗的；7.不正確使用止輪器的；8.發(fā)生行車、人身、設(shè)備、火災(zāi)重要信息未上報或隱瞞不報。

9.班中飲酒的；10.在生產(chǎn)、生活場所違規(guī)使用大功率電器的；

11.設(shè)備操作人員當(dāng)班擅離工作崗位的；

12.生產(chǎn)、生活場所亂接亂搭電線的；

13.各類機(jī)動車輛（包括汽車、摩托車、電動車等）駕駛員違章駕駛，段內(nèi)行駛超過規(guī)定速度的；

14.違反段人身安全標(biāo)準(zhǔn)及人身安全規(guī)定，性質(zhì)嚴(yán)重者；

15.違反天車'十不吊'及叉車'五不叉'規(guī)定的；

16.職工在下列情況下使用手機(jī)的：

（1）在工作場所中；

（2）天車、叉車司機(jī)在操作設(shè)備過程中；

（3）登高作業(yè)時；

（4）機(jī)械動力設(shè)備操作人員在操作設(shè)備作業(yè)時；

17.未按規(guī)定對停留車輛采取防溜措施的；

18.在生產(chǎn)設(shè)備電腦上違規(guī)使用自帶移動存儲設(shè)備。

三、'紅線'項目的考核

1.違反1至3條的，一律按a類考核；違反4至18條，一律按b類考核。

一個月內(nèi)，連續(xù)兩次違反同一項目的一律按a類考核；連續(xù)三次違反的，直接'排尾',并對責(zé)任者給予待崗一個月處理；情節(jié)嚴(yán)重的，將按《江岸車輛段關(guān)于公布<江岸車輛段職工獎懲實施細(xì)則>的通知》（江輛勞〔2022〕88號）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

2. 屬于聯(lián)勞協(xié)作工種勞動安全互控范圍的，凡發(fā)現(xiàn)有違反本辦法有關(guān)條款的，聯(lián)勞協(xié)作人員要及時制止。

不進(jìn)行制止的，除對責(zé)任者進(jìn)行考核處理外，對聯(lián)勞協(xié)作人員也要給予同等考核。

造成不良影響的，除對責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅處理外，還要追究聯(lián)勞協(xié)作人員的連帶責(zé)任。

五、其它

1.本《規(guī)定》自發(fā)布之日起實行。

由車間負(fù)責(zé)解釋。

班組安全生產(chǎn)管理規(guī)定

工程建設(shè)爆破安全管理規(guī)定

公司印章使用管理規(guī)定