安全紅線安全紅管理規(guī)定（十二篇）

第1篇 安全紅線安全紅管理規(guī)定

根據(jù)《潞安集團(tuán)公司“安全紅線”管理規(guī)定》,為強(qiáng)化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力 ,有效遏制生產(chǎn)安全事故 ,確保山中煤礦安全生產(chǎn)穩(wěn)定健康發(fā)展 ,我礦對(duì)文件進(jìn)行了認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),根據(jù)文件要求,對(duì) “安全紅線”作如下規(guī)定:

1、出現(xiàn)下列情況,對(duì)安全部部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的;安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的 ;隱患排查治理和危險(xiǎn)源辨識(shí)制度嚴(yán)重不到位的 ;未按國(guó)家、集團(tuán)等有關(guān)規(guī)定認(rèn)真監(jiān)督安全計(jì)劃和各項(xiàng)措施的實(shí)施,致使出現(xiàn)安全事故的;未認(rèn)真貫徹執(zhí)行三大規(guī)程及各項(xiàng)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度的;在發(fā)生安全事故,未及時(shí)組織搶救及追查 、分析、處理工作的;其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實(shí)的;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

2、出現(xiàn)下列情況,對(duì)生產(chǎn)部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。煤礦實(shí)行整體承包生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)后 ,未重新取得安全生產(chǎn)許可證和煤炭生產(chǎn)許可證 ,從事生產(chǎn)的,或者承包方再次轉(zhuǎn)包的 ,以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進(jìn)行勞務(wù)承包的 ;煤礦建設(shè)項(xiàng)目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的;被上級(jí)部門(mén)責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的 ;生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員或者主要生產(chǎn)隊(duì)未任命技術(shù)員組織生產(chǎn)的 ;采掘工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機(jī)雙電源 ”、“三專(zhuān)兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)仍進(jìn)行作業(yè)的;承壓水開(kāi)采未按防治水專(zhuān)項(xiàng)措施進(jìn)行采掘活動(dòng)的 ;未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施的 ;瓦斯超限斷電最大值于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值仍進(jìn)行采掘活動(dòng)的 ;超防突檢測(cè)范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的 ;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的 ;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的;超能力、超強(qiáng)度或者超定員組織生產(chǎn)的 ;煤礦企業(yè)未制定井下勞動(dòng)定員或者實(shí)際入井人數(shù)超過(guò)規(guī)定人數(shù)的 ;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

3、出現(xiàn)下列情況,對(duì)機(jī)電部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。擔(dān)任主副井提升任務(wù)絞車(chē)的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的 ;掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機(jī)雙電源 ”、“三專(zhuān)兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng);瓦斯超限斷電最大于規(guī)定值的;同一地點(diǎn)連續(xù)發(fā)生兩次無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的 ;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ;使用明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備 、工藝的;未按規(guī)定制定主要采掘設(shè)備、提升運(yùn)輸設(shè)備檢修計(jì)劃或者未按計(jì)劃?rùn)z修的; 其它認(rèn)為需要免職、免39職或留用察看的情況的。

4、出現(xiàn)下列情況,對(duì)通風(fēng)部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。采掘工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)不完善的 ;“一通三防 ”安全設(shè)施不完善的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ;瓦斯超限作業(yè)的;煤與瓦斯突出礦井,未依照規(guī)定實(shí)施防突出措施的;瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的;通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠的;有嚴(yán)重水患 ,未采取有效措施的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實(shí)行統(tǒng)一管理的 ;礦井通風(fēng)系統(tǒng)部完善的,未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的 “一通三防 ”、防突、抽放設(shè)計(jì)組織施工的;改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施或者設(shè)計(jì) 、措施未審批的;承壓水開(kāi)采未編制防治水措施的或者措施未審批的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實(shí)行統(tǒng)一管理的;其它認(rèn)為需要免職 、免職或留用察看的情況的。

5、出現(xiàn)下列情況,對(duì)地測(cè)部部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。沒(méi)能貫徹執(zhí)行地測(cè)檔案的立卷 、歸檔、調(diào)閱和銷(xiāo)毀等管理制度的 ;沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和地質(zhì)測(cè)量有關(guān)的技術(shù)政策 、法令、規(guī)定的;根據(jù)礦井生產(chǎn)布置,沒(méi)有認(rèn)真組織地質(zhì)測(cè)量工作的正常開(kāi)展的 ;沒(méi)有合理組織日常測(cè)量工作 ,滿足生產(chǎn)要求的;有地質(zhì)資料無(wú)計(jì)劃揭穿斷層、陷落住、突出危險(xiǎn)性煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的 ;承壓水開(kāi)采未編制防治水措施的或者措施未審批的; 超層越界開(kāi)采的;有沖擊地壓危險(xiǎn),未采取有效措施的 ; 自然發(fā)火嚴(yán)重,未采取有效措施的;校核重要工程施工設(shè)計(jì) ,制定具體施工方案,沒(méi)有參加并監(jiān)督實(shí)施的;中腰線的標(biāo)設(shè)和沿向沒(méi)有按照要求標(biāo)設(shè)的 ;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

6、出現(xiàn)下列情況,對(duì)調(diào)度室主任給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。未按生產(chǎn)要求安排人員組織生產(chǎn) ,致使生產(chǎn)計(jì)劃延遲,延誤生產(chǎn)的;未能及時(shí)完成礦生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的 ;發(fā)生重大事故時(shí),沒(méi)有立即調(diào)動(dòng)所需人力 、物力進(jìn)行組織搶救的 ;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

第2篇 機(jī)務(wù)段行車(chē)安全紅線管理辦法

第一章 總 則

第一條 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)防線前移,守住底線,看住紅線,防止事故發(fā)生,確保人的生命安全,根據(jù)中國(guó)鐵路總公司運(yùn)輸局《關(guān)于印發(fā)機(jī)務(wù)系統(tǒng)基本規(guī)章 <>制度 <>紅線管理辦法 <>》(運(yùn)機(jī)運(yùn)用函〔2022〕33號(hào))、《哈爾濱鐵路局行車(chē)安全紅線管理辦法》(哈鐵安〔2022〕407號(hào))特制定本辦法。

第二條 人的生命安全是不可逾越的紅線,是不可觸碰的“高壓線”。凡是直接危及人的生命安全的違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律行為,雖未構(gòu)成事故,必須堅(jiān)決制止、嚴(yán)肅處理、不能容忍。

第三條 本辦法適用于三棵樹(shù)機(jī)務(wù)段管理(專(zhuān)業(yè)技術(shù))、生產(chǎn)和服務(wù)人員。

第二章 觸犯“紅線”責(zé)任追究

第四條 管理(專(zhuān)業(yè)技術(shù))人員凡發(fā)生下列“紅線”之一的,視情節(jié)輕重,給予誡勉談話,直至組織處理

1.不執(zhí)行運(yùn)輸調(diào)度集中統(tǒng)一指揮、行車(chē)單一指揮。

2.制定違背行車(chē)基本規(guī)章的“土規(guī)定 <>”。

3.對(duì)發(fā)生的鐵路交通事故遲報(bào)、漏報(bào)、瞞報(bào)、謊報(bào),或者參與破壞事故現(xiàn)場(chǎng)、出具偽證或者隱匿、轉(zhuǎn)移、篡改、毀滅有關(guān)證據(jù),阻撓事故調(diào)查處理的。

4.飲酒上崗、值班擅離崗位。

5.工作中弄虛作假,情節(jié)嚴(yán)重并造成影響的。

第五條 生產(chǎn)(服務(wù))人員凡發(fā)生下列“紅線”之一的,視情節(jié)輕重,依照如下方式給予相應(yīng)處理:

一、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責(zé)任者撤職的行政處分,調(diào)離行車(chē)崗位并待崗2個(gè)月以上

1.冒進(jìn)關(guān)閉的信號(hào)。

2.超過(guò)線路、機(jī)車(chē)、車(chē)輛規(guī)定的容許、限制速度(包括擔(dān)當(dāng)救援時(shí)距被救援車(chē)列2000m內(nèi)超速運(yùn)行)。

3.人為關(guān)閉lkj、機(jī)車(chē)信號(hào)、音視頻裝置、列車(chē)無(wú)線調(diào)度通信設(shè)備、列尾裝置、平面燈顯接口設(shè)備、防折關(guān)裝置、警惕報(bào)警裝置、機(jī)車(chē)走行部監(jiān)測(cè)裝置、機(jī)車(chē)6a系統(tǒng)等行車(chē)安全裝備(包括因不按規(guī)定檢查導(dǎo)致行車(chē)安全裝備未正常工作及誤操作致使行車(chē)安全裝備關(guān)機(jī)或采取非正常手段使行車(chē)安全裝備變相關(guān)機(jī)或失去控制作用)。

4.非正常停車(chē)后不報(bào)告 <>車(chē)站值班員或列車(chē)調(diào)度員。

5.當(dāng)班飲酒(機(jī)車(chē)乘務(wù)員除外)。

6.極易導(dǎo)致事故發(fā)生、擴(kuò)大事故后果的違章指揮行為。

7.發(fā)生危及行車(chē)安全的情況不立即停車(chē)或盲目運(yùn)行造成后果。

8.責(zé)任機(jī)車(chē)、設(shè)備火情(尚未造成事故的)。

9.對(duì)未測(cè)酒或吹響測(cè)酒器的人員,擅自放行擔(dān)當(dāng)乘務(wù)或弄虛作假、隱瞞不報(bào)。

10.無(wú)證操縱、操作設(shè)備。

11.機(jī)車(chē)調(diào)度員漏派、錯(cuò)派、漏叫機(jī)班。

12.不執(zhí)行作業(yè)(工藝)標(biāo)準(zhǔn)造成走行部部件脫落。

二、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責(zé)任者撤職的行政處分

1.發(fā)生嚴(yán)重路風(fēng)事件。

2.運(yùn)行中違章作業(yè)造成輪箍弛緩、車(chē)輪擦傷隱瞞不報(bào)或帶著安全隱患行車(chē)。

3.發(fā)生責(zé)任交通肇事或路外傷亡(包括發(fā)生責(zé)任重茬未停車(chē)的)。

4.無(wú)證駕駛機(jī)車(chē)或擅自交與無(wú)操縱權(quán)人員駕駛。

5.發(fā)生事故隱瞞不報(bào)、私自處理和幫助他人隱瞞事故的。

6.動(dòng)車(chē)組運(yùn)行中擅自離開(kāi)值乘座位的。

7.乘務(wù)員不確認(rèn)行車(chē)憑證開(kāi)車(chē)。

8.動(dòng)車(chē)組區(qū)間下車(chē)處理故障、救援及疏散旅客時(shí),司機(jī)未按規(guī)定請(qǐng)求鄰線限速或區(qū)間封鎖的調(diào)度命令 <>,盲目通知 <>人員下車(chē)。

三、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責(zé)任者待崗3個(gè)月以上

1.作業(yè)人身安全防護(hù)不到位,包括鉆跨車(chē)底、扒乘機(jī)車(chē)車(chē)輛、飛乘飛降或未按規(guī)定路線行走致使列車(chē)停車(chē)的。

2.偷盜企業(yè)物資(包括燃油、機(jī)油等油脂)設(shè)備尚未觸及《治安管理處罰法》。

3.電氣化區(qū)段違規(guī)攀爬車(chē)頂。

4.人為造成行車(chē)安全裝備文件丟失(包括未按規(guī)定轉(zhuǎn)儲(chǔ)文件,由段或車(chē)間通過(guò)其他方式重新轉(zhuǎn)儲(chǔ)后,發(fā)現(xiàn)該文件內(nèi)含有警告處分類(lèi)以上嚴(yán)重“兩違”問(wèn)題的)。

5.動(dòng)車(chē)組司機(jī)擅自轉(zhuǎn)入或退出隔離模式(被救援時(shí)除外)。

四、凡發(fā)生下列情形之一的給予責(zé)任者待崗2個(gè)月以上

1.機(jī)車(chē)走行部部件漏檢,構(gòu)成嚴(yán)重行車(chē)安全隱患的。

2.乘務(wù)員擅自、錯(cuò)誤解除運(yùn)行揭示控制。

3.調(diào)度員錯(cuò)誤操作,造成漏寫(xiě)、錯(cuò)寫(xiě)ic卡數(shù)據(jù)。

4.漏傳、錯(cuò)傳行車(chē)調(diào)度命令;漏摘、錯(cuò)摘運(yùn)行揭示。

五、凡發(fā)生下列情形之一的給予責(zé)任者待崗1個(gè)月以上

1.由于違章操作造成機(jī)車(chē)柴油機(jī)飛車(chē)、油水錘、逆電。

2.錯(cuò)誤輸入列車(chē)車(chē)速等級(jí)(低輸高)、列車(chē)計(jì)長(zhǎng)(長(zhǎng)輸短)等數(shù)據(jù)。

3.當(dāng)班漏崗、擅自離崗、機(jī)車(chē)乘務(wù)員運(yùn)行中打盹睡覺(jué)(間休除外)。

4.職工在上崗前執(zhí)行測(cè)酒制度時(shí)(包括機(jī)車(chē)乘務(wù)員在待乘及出勤)首次吹響測(cè)酒器后,在15分鐘之內(nèi)復(fù)測(cè)仍然吹響測(cè)酒器。

5.未按規(guī)定采取防溜措施導(dǎo)致列車(chē)或機(jī)車(chē)、車(chē)輛溜逸。

6.監(jiān)控裝置違章解鎖。

7.將短股道錯(cuò)輸長(zhǎng)股道后未修改的。

8.運(yùn)行中超過(guò)線路、機(jī)車(chē)、車(chē)輛允許、限制速度以外的各種限制速度(包括發(fā)生責(zé)任常用制動(dòng))。

第三章 處分、待崗期限和待遇

第六條 撤職處分期為24個(gè)月,生產(chǎn)(服務(wù))人員免發(fā)3個(gè)月獎(jiǎng)金(機(jī)車(chē)乘務(wù)員免發(fā)3個(gè)月獎(jiǎng)金及當(dāng)次乘務(wù)工資中的特補(bǔ)獎(jiǎng)、計(jì)件獎(jiǎng)、崗位風(fēng)險(xiǎn)獎(jiǎng));管理(專(zhuān)業(yè)技術(shù))人員免發(fā)3個(gè)月安全風(fēng)險(xiǎn)管理逐級(jí)負(fù)責(zé)制考核獎(jiǎng)金。受撤職處分的人員,降低職務(wù)級(jí)別,安排到下一級(jí)崗位任職,待遇按照下一級(jí)崗位標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第七條 受到撤職處分的,處分解除不視為恢復(fù)原工資待遇、原職務(wù)(崗位)和原職務(wù)層級(jí)。如工作確實(shí)需要,必須經(jīng)考核稱(chēng)職(機(jī)車(chē)乘務(wù)員必須經(jīng)過(guò)理論、實(shí)作考試合格并經(jīng)指導(dǎo)司機(jī)以上管理人員鑒定合格)方可重新任用。崗位工資按照重新確定的職務(wù)(崗位)、職務(wù)層級(jí)支給。

第八條 職工因處分調(diào)整工作崗位的,應(yīng)依法辦理勞動(dòng)合同 <>變更手續(xù),按有關(guān)規(guī)定重新核定其工資等待遇,自下達(dá)處分決定 <>次月起按核定的待遇標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第九條 待崗期限為1至18個(gè)月,待崗期間支給待崗生活費(fèi)(應(yīng)得部分),標(biāo)準(zhǔn)為:本人技能工資,6檔部崗位工資,6檔現(xiàn)行局崗位工資60%,工齡工資和各種生活性津貼、補(bǔ)貼。

第十條 待崗人員待崗期間必須離開(kāi)原工作崗位,不得崗上待崗,待崗期間的管理、培訓(xùn)按《三棵樹(shù)機(jī)務(wù)段職工待崗管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。

第四章 處理程序

第十一條 處分程序

1.對(duì)職工違規(guī)違紀(jì)事實(shí)進(jìn)行調(diào)查取證,并形成書(shū)面調(diào)查報(bào)告 <>,通知被調(diào)查職工所在部門(mén)。

2.由被調(diào)查職工所在部門(mén)將調(diào)查認(rèn)定的違規(guī)違紀(jì)事實(shí)告知被調(diào)查職工,聽(tīng)取其陳述和申辯,并由本人簽字確認(rèn)。

3.被調(diào)查職工所在部門(mén)填寫(xiě)處分呈報(bào)表,報(bào)勞動(dòng)人事科。

4.由勞動(dòng)人事科核準(zhǔn)處分依據(jù)和處分類(lèi)別,并征求同級(jí)工會(huì)意見(jiàn) <>后提交段黨政聯(lián)席會(huì)議研究,作出處分決定。

5.處分決定以書(shū)面形式送達(dá)受處分人所在部門(mén)及本人,處分決定及相關(guān)資料應(yīng)進(jìn)入職工個(gè)人檔案。

第十二條 處分實(shí)施

1.職工對(duì)處分決定不服的,在處分決定下達(dá)之日起十日內(nèi),可向作出處分決定的部門(mén)提請(qǐng)申訴。作出處分決定的部門(mén)應(yīng)另行成立調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。申訴期間不停止處分的執(zhí)行。部門(mén)不得因職工提出申訴而對(duì)其加重處分。

2.對(duì)職工處分申訴進(jìn)行復(fù)查后,認(rèn)定存在處分所依據(jù)事實(shí)不清、證據(jù)不足或處分不當(dāng)?shù)惹闆r的,應(yīng)及時(shí)變更或撤銷(xiāo)處分決定,并按規(guī)定調(diào)整或恢復(fù)職工的職務(wù)(崗位)、職務(wù)層級(jí)、工資待遇等。被撤銷(xiāo)處分或被減輕處分的職工降低的工資待遇,應(yīng)當(dāng)予以補(bǔ)發(fā)。

3.審批職工處分的時(shí)間,從核準(zhǔn)事實(shí)之日起至下達(dá)處分決定時(shí)止一般不超過(guò)三十日。情況復(fù)雜、規(guī)定時(shí)間不能辦結(jié)的,可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,但延長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)三個(gè)月。

4.職工對(duì)所犯錯(cuò)誤事實(shí)拒不承認(rèn)的,只要證據(jù)充分,事實(shí)確鑿,材料齊全,調(diào)查程序合法,應(yīng)按規(guī)定予以懲處。

5.職工受處分期間,不得參加評(píng)先等周期性獎(jiǎng)勵(lì),不得提高工資等級(jí)(檔次),不得晉升職務(wù)(崗位)和職務(wù)層級(jí)。

6.責(zé)任人員發(fā)生的問(wèn)題涉及多個(gè)處理?xiàng)l款時(shí),按所受處理等級(jí)最高的條款處理;責(zé)任人員在一次作業(yè)過(guò)程中發(fā)生多個(gè)問(wèn)題時(shí),按發(fā)生問(wèn)題性質(zhì)最嚴(yán)重的處理。

7.對(duì)造成經(jīng)濟(jì)損失,依法承擔(dān)賠償責(zé)任的。經(jīng)濟(jì)損失的賠償,可從本人工資收入(指勞統(tǒng)口徑)中扣除,但每月扣除部分不得超過(guò)當(dāng)月工資收入的20%,扣除后的工資收入不得低于當(dāng)?shù)刈畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)。

第五章 培訓(xùn)管理

第十三條 觸及安全紅線的生產(chǎn)(服務(wù))人員受到待崗處理時(shí),由職教科組織脫產(chǎn)培訓(xùn),并負(fù)責(zé)日常的管理,根據(jù)觸碰紅線的項(xiàng)點(diǎn)確定培訓(xùn)重點(diǎn)內(nèi)容。培訓(xùn)期滿,經(jīng)考試鑒定合格后,根據(jù)工作需要,可重新返回原職崗位。

第十四條 培訓(xùn)期滿經(jīng)考試鑒定不合格的責(zé)任人可延長(zhǎng)脫產(chǎn)培訓(xùn)期限,或改職調(diào)離行車(chē)關(guān)鍵崗位,調(diào)整安置到其他工作崗位,按照“易崗易薪”的原則,執(zhí)行新的崗位工資待遇。

第十五條 經(jīng)資格性培訓(xùn)合格后,改職到其他崗位工作滿6個(gè)月的責(zé)任人,如表現(xiàn)良好,本人申請(qǐng),經(jīng)考試鑒定合格后,根據(jù)工作需要,可重新參加原職崗位的競(jìng)爭(zhēng)上崗。

第六章 日常管理

第十六條 各級(jí)管理(專(zhuān)業(yè)技術(shù))人員和生產(chǎn)班組長(zhǎng),要按照崗位安全職責(zé)要求,對(duì)關(guān)鍵行車(chē)崗位進(jìn)行重點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)觸及安全紅線問(wèn)題必須立即制止和糾正,并及時(shí)逐級(jí)上報(bào)。

第十七條 對(duì)觸碰安全紅線問(wèn)題隱瞞不報(bào)、私自處理的管理(專(zhuān)業(yè)技術(shù))人員,按照《哈爾濱鐵路局干部作風(fēng)問(wèn)責(zé)辦法》(哈鐵委聯(lián)〔2022〕29號(hào))追究責(zé)任。對(duì)隱瞞不報(bào)、私自處理的生產(chǎn)班組長(zhǎng),給予撤職處理。

第七章 附 則

第十八條 本辦法中涉及的對(duì)生產(chǎn)(服務(wù))人員的處分及離崗的責(zé)任追究條款,由勞動(dòng)人事科負(fù)責(zé)解釋;對(duì)管理(專(zhuān)業(yè)技術(shù))人員的責(zé)任追究條款,由干部協(xié)理及行政監(jiān)察負(fù)責(zé)解釋;其他條款由安全科負(fù)責(zé)解釋。

第十九條 本《辦法》自2023年9月22日日起施行,前發(fā)三機(jī)安〔2022〕42號(hào)文件廢止。段前發(fā)文件中涉及事項(xiàng)與本文不符的一律以本文為主。國(guó)家法律法規(guī)、鐵路總公司和鐵路局另有規(guī)定的從其規(guī)定。

第3篇 尿素車(chē)間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定

1.目的:

為進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理工作,規(guī)范各級(jí)管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí),有效控制安全風(fēng)險(xiǎn),避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。

2.適用范圍:

本規(guī)定適用于尿素車(chē)間所有崗位,使用于車(chē)間所有人員。

3.定義:

安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過(guò)程。安全紅線是較大及以上的安全風(fēng)險(xiǎn),是嚴(yán)禁觸及的管理和作業(yè)過(guò)程。

4.動(dòng)設(shè)備操作安全紅線:

4.1流化風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.1.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.1.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.1.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤(pán)車(chē)或盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.8 潤(rùn)滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.9 潤(rùn)滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.1.10 潤(rùn)滑油溫度超過(guò)45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.1.11 潤(rùn)滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤(rùn)滑油壓力超過(guò)2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.1.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.1.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤(rùn)滑點(diǎn)及高位油槽),如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2霧化風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.2.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.2.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.2.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤(pán)車(chē)或盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.8 潤(rùn)滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.9 潤(rùn)滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.2.10 潤(rùn)滑油溫度超過(guò)45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.2.11 潤(rùn)滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤(rùn)滑油壓力超過(guò)2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.2.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.2.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤(rùn)滑點(diǎn)及高位油槽),如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3洗滌器引風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.3.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.3.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.3.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤(pán)車(chē)或盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.8 潤(rùn)滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.9 潤(rùn)滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.3.10 潤(rùn)滑油溫度超過(guò)45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.3.11 潤(rùn)滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤(rùn)滑油壓力超過(guò)2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.3.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.3.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤(rùn)滑點(diǎn)及高位油槽),如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4除塵風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.4.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.4.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.4.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤(pán)車(chē)或盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

4.4.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.11 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.12 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.13 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.14 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5除沫風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.5.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.5.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.5.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤(pán)車(chē)或盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

4.5.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.11 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.12 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.13 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.14 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6斗提機(jī)操作安全紅線

4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.6.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.6.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.6.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.6.7 斗提機(jī)的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤(rùn)滑油,不準(zhǔn)啟動(dòng)。

4.6.8 確認(rèn)設(shè)備所有的防護(hù)安全設(shè)施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準(zhǔn)啟動(dòng)。

4.6.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6.11 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7安全篩操作安全紅線

4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.7.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.7.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.7.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.7.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸已加入合格潤(rùn)滑油,如未加油,不允許啟動(dòng)。

4.7.8 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8振動(dòng)篩操作安全紅線

4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.8.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.8.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.8.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.8.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸已加入合格潤(rùn)滑油,如未加油,不允許啟動(dòng)。

4.8.8 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9破碎機(jī)操作安全紅線

4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.9.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.9.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.9.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.9.7 確認(rèn)破碎機(jī)料斗、破碎機(jī)機(jī)架、各金屬蓋板和破碎機(jī)內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動(dòng)。

4.9.8 確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)已加入合格潤(rùn)滑油脂,如未加,不允許啟動(dòng)。

4.9.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.11 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.12 設(shè)備啟動(dòng)后,禁止打開(kāi)上輥、下輥觀察門(mén),防止意外事故發(fā)生。

4.9.13 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10皮帶輸送機(jī)操作安全紅線

4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.10.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.10.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.10.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.10.7 用手轉(zhuǎn)動(dòng)個(gè)傳動(dòng)部分的機(jī)械是否靈活,有無(wú)卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動(dòng)。

4.10.8 確認(rèn)各潤(rùn)滑部位所注入的潤(rùn)滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動(dòng)。

4.10.9 皮帶啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10.10 皮帶啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10.11 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時(shí)停車(chē)處理,防止損傷輸送帶。

4.10.12 檢查輸送帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過(guò)帶寬5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,如無(wú)法調(diào)整,停機(jī)處理。

4.10.13 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部。

4.10.14 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置防止意外事故發(fā)生。

4.11小機(jī)泵操作安全紅線

4.11.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.11.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.11.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.11.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.11.7 機(jī)泵軸承箱未加入合格潤(rùn)滑油,不許啟動(dòng)。

4.11.8 機(jī)泵啟動(dòng)前,軸承盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)。

4.11.9 機(jī)泵啟動(dòng)過(guò)程必須按照操作法進(jìn)行。

4.11.10 機(jī)泵啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.11.11 機(jī)泵啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.11.12 機(jī)泵啟動(dòng)后,如電機(jī)溫度(60℃)、軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

5.靜設(shè)備操作安全紅線:

5.1造粒機(jī)操作安全紅線

5.1.1 造粒機(jī)料位控制在40﹪~~45﹪。

5.1.2 造粒機(jī)真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。

5.1.3 造粒機(jī)溫度控制在105℃~~110℃。

5.1.4 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。

5.1.5 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。

5.1.6 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。

5.1.7 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。

5.1.8 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣溫度控制在40℃左右。

5.1.9 進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力控制在0.5mpa左右。

5.2流化床冷卻器操作安全紅線

5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。

5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。

5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。

5.2.4 進(jìn)流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。

5.2.5 出流化床控制在70℃左右。

5.3造粒機(jī)洗滌器操作安全紅線

5.3.1 造粒機(jī)洗滌器液位控制在55﹪左右。

5.3.2 造粒機(jī)洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。

5.3.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。

5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.45mpa左右。

5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線

5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。

5.4.2 進(jìn)流化床冷卻器洗滌器工藝?yán)淠嚎刂圃?5m3/h以下。

5.4.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。

5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.5mpa左右。

5.5回收槽操作安全紅線

5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。

5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。

5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。

5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作安全紅線

5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。

5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。

5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。

5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。

5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。

5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線

5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。

5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。

5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。

6.工藝指標(biāo)操作安全紅線(表格):

6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)

指標(biāo)名稱(chēng)

儀表位號(hào)

單位

設(shè)計(jì)值

調(diào)節(jié)范圍

公司控值

備注

1

甲醛溶液流量

fra-7104

m3/h

1.33

0.55--2

2

進(jìn)造粒機(jī)l63601尿素溶液流量

fra-7117

m;/h

112

56--130

3

霧化空氣加熱器1-c63602出口流量

fia-7309

nm;/h

47460

18980—52200

4

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7205

nm;/h

1

0--2

5

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7206

nm;/h

1

0--2

6

pt-7208吹掃用儀表空氣流量

fi-7207

nm;/h

1

0--2

7

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7208

nm;/h

1

0--2

8

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7209

nm;/h

1

0--2

9

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7210

nm;/h

1

0--2

10

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7211

nm;/h

1

0--2

11

進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量

fi-7241

nm;/h

185120

92560--203630

12

進(jìn)流化床冷卻器流化空氣流量

fi-7245

nm;/h

268980

134490--295880

13

l63603a冷卻水流量

fia-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

l63603b冷卻水流量

fia-7605

m3/h

141.6

70.8—160

15

回收尿液流量

fi-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒機(jī)洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7716

m3/h

440

260—528

18

進(jìn)大顆粒裝置工藝水流量

fi-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液貯罐液位

lia-7102

%

50

0—100

20

licras-7212

造粒1室流化層高度

%

82

0—100

流化床冷卻器流化層高度

%

82

0—100

21

流化床冷卻器流化層高度差

ldiah-7202

kpa(g)

0

0—0.1

22

破碎機(jī)料斗f63603料位

lic-7506a

%

80

0--100

23

破碎機(jī)料斗f63603料位

lic-7506b

%

80

0--100

24

l63603a料位

lic-7601

%

50

0--100

25

l63603b料位

lic-7602

%

50

0--100

26

回收槽f63601液位

lica-7707

%

70

0--100

27

造粒機(jī)粉塵洗滌器l63604液位

lica-7718

%

80

0--100

28

冷卻器粉塵洗滌器l63605液位

lica-7719

%

80

0--100

29

甲醛計(jì)量泵j63611a/b出口壓力

pia-7101

mpa(g)

0.45

0.3—0.7

30

造粒機(jī)l63601頂部壓力調(diào)節(jié)

pica-7204

kpa(g)

-0.5

-5—10

31

流化床冷卻器l63602頂部壓力

pia-7208

kpa(g)

-0.5

-5—10

32

去造粒機(jī)尿液壓力

pica-7221

mpa(g)

0.4

0.3—1.3

33

霧化空氣進(jìn)造粒機(jī)壓力

pia-7233

mpa(g)

0.045

0—0.1

34

造粒器洗滌器l63604壓差

pdia-7725

kpa

1

0—5

35

來(lái)自尿素裝置儀表空氣壓力

pia-7906

mpa(g)

0.7

0—1.4

36

甲醛儲(chǔ)槽f63602溫度

tica-7101

℃

40

環(huán)境溫度—60

37

造粒機(jī)流化床2室溫度

ticra-7232

℃

108

環(huán)境溫度—140

38

造粒機(jī)流化床3室溫度

ti-7233

℃

108

環(huán)境溫度—140

39

流化床冷卻器上箱體溫度

ti-7234

℃

82

環(huán)境溫度—140

40

流化床冷卻器出口溫度

ti-7235

℃

70

環(huán)境溫度—140

41

流化空氣加熱器c63601出口溫度

tica-7301

℃

42

霧化空氣加熱器c63602出口溫度

ticra-7308

℃

43

流化風(fēng)機(jī)入口溫度

ti-7317

℃

環(huán)境溫度

≤60

44

最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度

tia-7604

℃

50

≤90

45

最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度

tia-7605

℃

50

≤90

46

回收槽f63601溫度

tica-7701

℃

50

≤90

47

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

tia-7713

℃

34

≤100

48

造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度

tia-7714

℃

44

≤110

6.2 表二:連鎖、報(bào)警整定值

序號(hào)

指標(biāo)名稱(chēng)

儀表位號(hào)

單位

報(bào)警值

聯(lián)鎖值

備注

低限

高限

低限

高限

1

甲醛流量

fir-7104

m;/h

0.66

2

進(jìn)造粒機(jī)尿液流量

fir-7117

m;/h

54

120

3

霧化空氣流量

fi-7309

nm;/h

23256

4

產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量

fi-7604

m;/h

127.4

5

產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量

fi-7605

m;/h

127.4

6

甲醛槽液位

li-7102

%

20

85

7

造粒1室床層高度

li-7212

%

76.9

92.3

8

流化床冷卻器床層高度

%

76.9

92.3

9

流化床冷卻器床層高度差

ldah-7202

kpa(g)

0.75

10

破碎機(jī)a料斗料位

lic-7506a

%

待定

11

破碎機(jī)b料斗料位

lic-7506b

%

待定

12

回收槽液位

lic-7707

%

12

50

13

造粒機(jī)粉塵洗滌器液位

lic-7718

%

80

14

冷卻器粉塵洗滌器液位

lic-7719

%

80

93.3

15

甲醛泵出口壓力

pi-7101

mpa(g)

0.5

16

造粒機(jī)頂部壓力

pic-7204

kpa(g)

-0.7

-0.1

17

流化床冷卻器壓力

pi-7208

kpa(g)

-0.7

-0.1

18

進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力

pic-7221

mpa(g)

0.35

0.45

19

霧化風(fēng)進(jìn)造粒機(jī)壓力

pi-7233

mpa(g)

0.03

20

造粒機(jī)粉塵洗滌器壓差

pdi-7725

kpa(g)

1.5

21

儀表空氣壓力

pi-7906

mpa(g)

0.4

22

甲醛槽溫度

tic-7101

℃

30

55

23

造粒機(jī)第2室溫度

tic-7232

℃

102

110

24

流化空氣溫度

tic-7301

℃

100

25

霧化空氣溫度

tic-7308

℃

125

26

產(chǎn)品冷卻器a出口溫度

ti-7604

℃

52

27

產(chǎn)品冷卻器b出口溫度

ti-7605

℃

52

28

回收槽溫度

tic-7701

℃

45

55

29

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

ti-7713

℃

40

30

造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度

ti-7714

℃

50

霧化風(fēng)機(jī)(j63601)

31

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7528

℃

150

155

32

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7529

℃

150

155

33

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7530

℃

150

155

34

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7534

℃

75

80

35

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7535

℃

75

80

36

霧化風(fēng)機(jī)增速箱4#軸承溫度

ti-7524

℃

75

85

37

霧化風(fēng)機(jī)增速箱3#軸承溫度

ti-7525

℃

75

85

38

霧化風(fēng)機(jī)增速箱2#軸承溫度

ti-7526

℃

75

85

39

霧化風(fēng)機(jī)增速箱1#軸承溫度

ti-7527

℃

75

85

40

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7521

℃

75

85

41

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7522

℃

75

85

42

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動(dòng)

vi-7511a

mm/s

6.3

7.1

43

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動(dòng)

vi-7511b

mm/s

6.3

7.1

44

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動(dòng)

vi-7512a

mm/s

6.3

7.1

45

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動(dòng)

vi-7512b

mm/s

6.3

7.1

46

霧化風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油總管壓力

pi-7517

mpa(g)

0.23

47

霧化風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7536

℃

25

35

48

霧化風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7539

℃

55

流化風(fēng)機(jī)(j63602)

49

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7555

℃

150

155

50

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7556

℃

150

155

51

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7557

℃

150

155

52

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7554

℃

75

80

53

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7553

℃

75

80

54

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7551

℃

75

85

55

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7552

℃

75

85

56

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動(dòng)

vi-7541a

mm/s

6.3

7.1

57

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動(dòng)

vi-7541b

mm/s

6.3

7.1

58

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動(dòng)

vi-7542a

mm/s

6.3

7.1

59

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動(dòng)

vi-7542b

mm/s

6.3

7.1

60

流化風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油總管壓力

pi-7546

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

61

流化風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7558

℃

25

35

62

流化風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7559

℃

55

洗滌器引風(fēng)機(jī)(j63603)

63

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7575

℃

150

155

64

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7576

℃

150

155

65

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7577

℃

150

155

66

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7574

℃

75

80

67

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7573

℃

75

80

68

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7571

℃

75

85

69

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7572

℃

75

85

70

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動(dòng)

vi-7561a

mm/s

6.3

7.1

71

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動(dòng)

vi-7561b

mm/s

6.3

7.1

72

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動(dòng)

vi-7562a

mm/s

6.3

7.1

73

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動(dòng)

vi-7562b

mm/s

6.3

7.1

74

洗滌器引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油總管壓力

pi-7566

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

75

洗滌器引風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7578

℃

25

35

76

洗滌器引風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7579

℃

55

造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)

77

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7721a

℃

140

145

78

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7722a

℃

140

145

79

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7723a

℃

140

145

80

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)前軸承溫度

ti-7724a

℃

90

95

81

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)后軸承溫度

ti-7725a

℃

90

95

造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)

82

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7721b

℃

140

145

83

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7722b

℃

140

145

84

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7723b

℃

140

145

85

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)前軸承溫度

ti-7724b

℃

90

95

86

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)后軸承溫度

ti-7725b

℃

90

95

冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)

87

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7726

℃

140

145

88

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7727

℃

140

145

89

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7728

℃

140

145

90

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)前軸承溫度

ti-7729

℃

90

95

91

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)后軸承溫度

ti-7730

℃

90

95

尿液回收泵a(j63610a)

92

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7731a

℃

140

93

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7732a

℃

140

94

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7733a

℃

140

95

尿液回收泵a電機(jī)前軸承溫度

ti-7734a

℃

90

96

a電機(jī)后軸承溫度

ti-7735a

℃

90

尿液回收泵b(j63610b)

97

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7731b

℃

140

98

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7732b

℃

140

99

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7733b

℃

140

100

尿液回收泵b電機(jī)前軸承溫度

ti-7734b

℃

90

101

尿液回收泵b電機(jī)后軸承溫度

ti-7735b

℃

90

第4篇 安全紅線管理辦法

第一章? 總則

第一條? 為加強(qiáng)珠三角城際軌道佛肇段gzzh-2標(biāo)工程施工安全管理，全面落實(shí)責(zé)任追究制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，確保安全工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理辦法（鐵辦【2008】190號(hào)）和鐵道部貫徹落實(shí)國(guó)家發(fā)展改革委等7部門(mén)關(guān)于加強(qiáng)重大工程安全質(zhì)量保障措施的通知的意見(jiàn)（鐵建設(shè)[2009]235號(hào)）特制訂本法。

第二條? 根據(jù)佛肇城際gzzh-2標(biāo)施工實(shí)際，確定施工安全控制點(diǎn)的重點(diǎn)，制訂紅線范圍，并確定相關(guān)責(zé)任追求制度。

第三條? 營(yíng)業(yè)線、臨近營(yíng)業(yè)線、上跨公路施工必須遵守安全生產(chǎn)的法律、發(fā)規(guī)、規(guī)章、建立安全生產(chǎn)保障體系，健全安全生產(chǎn)在責(zé)任制，并在工程實(shí)施中各負(fù)其責(zé)。

第四條? 對(duì)違反施工管理紅線的，項(xiàng)目部將根據(jù)本辦法對(duì)架子隊(duì)、施工隊(duì)伍予以責(zé)任追究。

第二章?? 紅線范圍

第五條? 本辦法所列安全紅線是指存在嚴(yán)重安全隱患或險(xiǎn)情，應(yīng)立即予以整改或要求停止施工的條款，對(duì)施工安全管理紅線，分為a類(lèi)紅線和b類(lèi)紅線，a類(lèi)紅線是指嚴(yán)重安全隱患或險(xiǎn)情，b類(lèi)紅線是指一般安全隱患。

第六條? 營(yíng)運(yùn)線、鄰近運(yùn)營(yíng)線紅線范圍

一、a類(lèi)安全紅線

1、未與既有線、臨近運(yùn)營(yíng)線、上跨公路、交差作業(yè)施工單位簽訂安全協(xié)議，既有線施工未辦理《營(yíng)業(yè)線施工許可證》擅自施工。

2、高風(fēng)險(xiǎn)工點(diǎn)安全專(zhuān)項(xiàng)方案未經(jīng)批準(zhǔn)和和驗(yàn)收擅自施工，不按方案施工、超范圍施工。

3、未與線路、設(shè)備管理單位聯(lián)系，未確認(rèn)光纜、管道徑路，或不聽(tīng)從線路、設(shè)備管理單位現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)人員警示，擅自進(jìn)行開(kāi)挖樁基、土方作業(yè)，造成光纜、管道被挖斷、挖傷。

4、既有線施工項(xiàng)目未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員；大型機(jī)械鄰近既有線施工未做到一機(jī)一人一卡專(zhuān)職防護(hù)，來(lái)車(chē)時(shí)未提前停止施工作業(yè)。

5、施工占道未向相關(guān)部門(mén)報(bào)審擅自施工；大型機(jī)械在高壓線下或臨近高壓線施工，占道、跨道施工，施工負(fù)責(zé)人未按相關(guān)要求提前向項(xiàng)目部報(bào)告、開(kāi)工前未告知相關(guān)線路、道路管理部門(mén)請(qǐng)示告知和未按要求設(shè)置專(zhuān)人警戒、指揮的。

6、臨近既有線、道路的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、材料未按規(guī)定堆碼擺放造成侵限。

二、b類(lèi)紅線

1、施工人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn)，或考試不合格上崗，未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、特種作業(yè)崗位人員無(wú)證上崗，起重吊裝作業(yè)無(wú)專(zhuān)人司索指揮。

3、特種作業(yè)人員未正確配備、使用防護(hù)品、未設(shè)置相關(guān)安全防護(hù)警戒設(shè)施。

4、作業(yè)人員未按規(guī)定穿著防護(hù)用品。

5、違章指揮、各類(lèi)違章作業(yè)。

6、擅自移動(dòng)、破壞、拆除各類(lèi)安全防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志。

7、基坑、土方、管道、高壓線下施工作業(yè)沒(méi)有設(shè)備管理單位人員配合、監(jiān)督、無(wú)防護(hù)措施。

第七條?? 橋梁施工紅線范圍

一、ａ類(lèi)紅線

1、高風(fēng)險(xiǎn)分部分項(xiàng)工程方案未按要求報(bào)批擅自施工；高壓線下、臨近高壓線未經(jīng)電力部門(mén)審批，占道未經(jīng)交通部門(mén)報(bào)批擅自施工。

2、10米以上高墩未按要求分段立模、澆筑，連續(xù)梁懸臂掛籃拉桿、橋梁墩身模板拉桿未按規(guī)范要求上雙螺母。

3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)手續(xù)不全或未經(jīng)職能部門(mén)驗(yàn)收；原材料進(jìn)場(chǎng)未經(jīng)許可擅自投入使用；。

4、腳手架搭設(shè)未驗(yàn)收進(jìn)行下一工序；拆除未經(jīng)許可；連續(xù)梁未按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)壓；未按審批的施工方案施工。

5、門(mén)式墩、連續(xù)梁、沒(méi)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)壓、沒(méi)按規(guī)范要求做好相關(guān)防護(hù)措施。

6、安全防護(hù)設(shè)施未按規(guī)范設(shè)置擅自施工。

6、施工用電設(shè)施不符合規(guī)范要求投入使用。

7、大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)無(wú)檢驗(yàn)合格資料，操作人員無(wú)證上崗，挖掘、吊裝無(wú)專(zhuān)人指揮。

8、特種作業(yè)人員無(wú)證上崗。

二、b類(lèi)紅線

1、有關(guān)施工人員為經(jīng)施工安全培訓(xùn)，或考試不合格上崗，未經(jīng)安全技術(shù)交底的。

2、施工準(zhǔn)備不充分，

3、安全防護(hù)設(shè)施不完善、齊全。

4、作業(yè)人員未穿戴安全勞動(dòng)防護(hù)用品。

第5篇 某鋼鐵公司安全紅線管理細(xì)則

1.目的

為確保安全生產(chǎn),規(guī)范安全操作和安全管理行為,杜絕事故發(fā)生,嚴(yán)肅安全責(zé)任追究,實(shí)現(xiàn)安全全過(guò)程管理,特制訂該制度。

2.適用范圍

本制度適用于項(xiàng)目部安全紅線管理。

3.通用部分

3.1企業(yè)未設(shè)立專(zhuān)職分管安全負(fù)責(zé)人或獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu),一律停工停產(chǎn)。

3.2技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。

3.2.1設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施未履行審批程序。

3.2.2生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時(shí),措施未及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整。

3.2.3措施未交底,作業(yè)人員未掌握。

3.2.4未按規(guī)程、措施、程序組織施工。

3.3國(guó)家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。

3.4需驗(yàn)收的關(guān)鍵工序未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的,不得進(jìn)入下一道工序。

3.5作業(yè)場(chǎng)所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。

3.5.1設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位無(wú)資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。

3.5.2安全設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。

3.5.3應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場(chǎng)。

3.5.4進(jìn)行動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、吊裝、動(dòng)土、檢維修、盲板抽堵等危險(xiǎn)性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。

3.5.5企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。

3.6員工存在下列情形之一的,一律不準(zhǔn)上崗。

3.6.1新入職員工未經(jīng)三級(jí)教育或考試不合格。

3.6.2特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。

3.6.3有職業(yè)禁忌的勞動(dòng)者從事其所禁忌作業(yè)。

3.7外委施工隊(duì)伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

3.7.1不具備相應(yīng)資質(zhì)。

3.7.2未簽訂安全管理協(xié)議。

3.7.3轉(zhuǎn)包和非法分包。

3.7.4未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。

3.8企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

3.8.1國(guó)內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。

3.8.2未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。

3.8.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

3.8.4電氣設(shè)備失爆或動(dòng)力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。

3.8.5未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。

3.8.6可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。

3.8.7涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗(yàn)、回路調(diào)試。

3.8.8涉及化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。

3.8.9涉及重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)作業(yè),作業(yè)時(shí)未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場(chǎng)指揮。

3.8.10特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗(yàn),或安全保護(hù)設(shè)施不可靠,安全附件不能正常使用。

4.開(kāi)車(chē)安全紅線

4.1開(kāi)車(chē)過(guò)程總體安全紅線。

4.1.1所有員工都通過(guò)了三級(jí)安全教育和培訓(xùn)操作,掌握了安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,方可組織試生產(chǎn)。

4.1.2接觸酸、堿等危險(xiǎn)崗位沒(méi)有按規(guī)定配備防酸堿工作服、防酸手套、化學(xué)防護(hù)眼鏡、防化服等必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,不允許開(kāi)展開(kāi)車(chē)工作。

4.1.3有職工不能正確的佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行開(kāi)車(chē)。

4.1.4未編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案三級(jí)救援預(yù)案不允許組織開(kāi)車(chē)。

4.1.5安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊等器材以及勞動(dòng)防護(hù)用品未按設(shè)計(jì)和開(kāi)車(chē)需要配備到崗位,不允許組織開(kāi)車(chē)。

4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得進(jìn)行下一工序的開(kāi)車(chē)。

4.1.6沒(méi)有制定具體的作業(yè)方案和操作法,不得進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等工作。

4.2單機(jī)開(kāi)車(chē)過(guò)程安全紅線。

4.2.1單機(jī)設(shè)備安全隱患未排除,安全確認(rèn)未確認(rèn)完畢,不允許進(jìn)行單機(jī)開(kāi)車(chē)。

4.2.2影響開(kāi)車(chē)的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目未施工完畢,不允許進(jìn)行單機(jī)開(kāi)車(chē)。

4.2.3未設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)人沒(méi)有到現(xiàn)場(chǎng),不準(zhǔn)組織開(kāi)車(chē)。

4.2.4未檢查確認(rèn)開(kāi)車(chē)單元與其他生產(chǎn)或待開(kāi)車(chē)的設(shè)備、管道是否隔絕,不準(zhǔn)進(jìn)行開(kāi)車(chē)。

4.2.5通用機(jī)泵、攪拌機(jī)械、驅(qū)動(dòng)裝置、大機(jī)組及其相關(guān)的電氣、儀表、計(jì)算機(jī)等的檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)安裝未結(jié)束,不進(jìn)行單機(jī)開(kāi)車(chē)。

4.3系統(tǒng)開(kāi)車(chē)安全紅線。

4.3.1開(kāi)車(chē)范圍內(nèi)的設(shè)備沒(méi)有全部合格,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.2生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)、安全網(wǎng)絡(luò)沒(méi)有建立或崗位責(zé)任沒(méi)有制定、落實(shí)并執(zhí)行,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.3班組長(zhǎng)、崗位操作人員沒(méi)有確定,并經(jīng)考試合格取得上崗證,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.4設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱(chēng)和流向及安全色沒(méi)有按規(guī)范標(biāo)志完畢,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.5公用工程沒(méi)有平穩(wěn)運(yùn)行,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.6開(kāi)車(chē)方案和有關(guān)的操作規(guī)程沒(méi)有批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個(gè)人,并組織學(xué)習(xí),不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.7開(kāi)車(chē)工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)并公布,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.8生產(chǎn)報(bào)表還沒(méi)有準(zhǔn)備齊全并印發(fā)到崗位,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.9機(jī)、電、儀修和化驗(yàn)室沒(méi)有交付使用,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.10在線分析儀器、儀表沒(méi)有經(jīng)過(guò)調(diào)?；虿痪邆涫褂脳l件,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.11通訊系統(tǒng)沒(méi)有完全暢通,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.12安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報(bào)警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施沒(méi)有處于完好備用狀態(tài),不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.13重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測(cè)點(diǎn)沒(méi)有確定,或沒(méi)有按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌和警示牌,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.14保運(yùn)隊(duì)伍沒(méi)有到位,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.3.15開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場(chǎng)地、通道處的雜物等

沒(méi)有清理干凈,不允許進(jìn)入系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。

4.4投料開(kāi)車(chē)安全紅線。

4.4.1安全技術(shù)規(guī)程沒(méi)有做到人手一冊(cè),化工投料開(kāi)車(chē)方案主操以上人員沒(méi)有做到人手一冊(cè),不允許組織投料開(kāi)車(chē)。

4.4.2未進(jìn)行投料開(kāi)車(chē)方案交底、學(xué)習(xí)、討論;事故應(yīng)急預(yù)案沒(méi)有制定或經(jīng)過(guò)演練,不允許進(jìn)行投料開(kāi)車(chē)。

4.4.3經(jīng)開(kāi)車(chē)檢查,投料開(kāi)車(chē)條件不具備不組織開(kāi)車(chē),程序不清楚不開(kāi)車(chē)。

4.4.4指揮不在場(chǎng),不允許開(kāi)車(chē)。

4.4.5系統(tǒng)開(kāi)車(chē)出現(xiàn)的問(wèn)題沒(méi)有得到徹底解決,不允許進(jìn)行投料開(kāi)車(chē)。

4.4.6未做好前期準(zhǔn)備工作或不具備條件,化工投料開(kāi)車(chē)不得進(jìn)行。

4.4.7上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件,不得進(jìn)行下一道工序的開(kāi)車(chē)。

4.4.8在開(kāi)車(chē)系統(tǒng)通入可燃性氣體前,必須以惰性氣體置換空氣,再以可燃性氣體置換惰性氣體;在停車(chē)檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體,再以空氣置換惰性氣體。

4.4.9爐膛點(diǎn)火前,不進(jìn)行爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w分析或分析不合格,不允許進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè);當(dāng)點(diǎn)火裝置自行熄火時(shí),必須置換盡可燃?xì)怏w后,方可重新點(diǎn)火。

5.崗位紅線管理

違反崗位紅線之一者,停發(fā)當(dāng)月績(jī)效工資,同時(shí)離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動(dòng)合同。違反以下紅線,造成嚴(yán)重后果的,對(duì)所在單位主要負(fù)責(zé)人、直接負(fù)責(zé)人通報(bào)批評(píng)、停發(fā)減發(fā)績(jī)效工資或解聘職務(wù)。

5.1違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進(jìn)行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險(xiǎn)因素的行為。

5.2違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過(guò)程中形成重大危險(xiǎn)因素或發(fā)生未遂事故。

5.3違反勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律,致使操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素。

5.4設(shè)備檢維修填寫(xiě)《檢修工作票》,相關(guān)責(zé)任人沒(méi)有對(duì)檢修安全措施進(jìn)行檢查確認(rèn)簽字而簽發(fā)出《檢修工作票》,或在檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)帶電、設(shè)備沒(méi)有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒(méi)有置換合格、熱水冒出等重大危險(xiǎn)因素。

5.5嚴(yán)重違反用火作業(yè)安全管理規(guī)定,無(wú)證動(dòng)火或不按規(guī)定進(jìn)行用火分析等。

5.6嚴(yán)重違反進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定:

5.6.1作業(yè)人員無(wú)“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”作業(yè);

5.6.2分析不合格、沒(méi)有防范措施或監(jiān)護(hù)人不在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),作業(yè)人員擅自進(jìn)入受限空間作業(yè);

5.6.3進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人擅離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等。

5.7嚴(yán)重違反高處作業(yè)安全管理規(guī)定:

5.7.1未按規(guī)定系掛安全帶;

5.7.2三級(jí)以上高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;

5.7.3危險(xiǎn)區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;

5.7.4安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進(jìn)行高處作業(yè)等。

5.8嚴(yán)重違反安全用電安全管理規(guī)定,生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)定辦理用電手續(xù),私接臨時(shí)用電或臨時(shí)用電沒(méi)有做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。

5.9危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車(chē)過(guò)程中,裝車(chē)操作人員、監(jiān)護(hù)人員擅離職守;雷雨天氣時(shí)安排進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車(chē)作業(yè)等。

5.10轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時(shí),不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒(méi)有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告知義務(wù)等。

5.11可燃(有毒)氣體檢測(cè)系統(tǒng)聲光報(bào)警時(shí),操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將聲光報(bào)警消除;擅自將聲音報(bào)警或光報(bào)警摘除。

5.12違反叉車(chē)操作規(guī)程或違反叉車(chē)駕駛安全規(guī)程,形成重大危險(xiǎn)因素的行為。

5.13應(yīng)該停機(jī)而不停機(jī)進(jìn)行機(jī)械故障處理,設(shè)備檢修時(shí)電機(jī)應(yīng)該斷電而沒(méi)有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護(hù)人不到位。

5.14機(jī)動(dòng)車(chē)輛未辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置通行證或沒(méi)戴防火帽進(jìn)入裝置危險(xiǎn)警戒區(qū)(紅線區(qū))以?xún)?nèi)。

5.15發(fā)生事故上報(bào)不及時(shí),“四不放過(guò)”措施沒(méi)有落實(shí)。

5.16現(xiàn)場(chǎng)巡檢不戴安全帽或者沒(méi)有將頭發(fā)盤(pán)在安全帽內(nèi)、容易被機(jī)械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。

5.17沒(méi)有及時(shí)清掃巡檢通道、臺(tái)階、樓梯、儲(chǔ)罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。

5.18重大吊裝作業(yè)沒(méi)有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。

5.19在工作崗位飲酒或酒后上崗。

5.20在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。

6.檢修、施工紅線管理

違反第1、2條紅線之一者,解除勞動(dòng)合同。違反紅線第3-33條之一者,停發(fā)當(dāng)月績(jī)效工資,同時(shí)離崗培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動(dòng)合同。同時(shí)對(duì)所在單位主要負(fù)責(zé)人、直接負(fù)責(zé)人通報(bào)批評(píng)、停發(fā)減發(fā)績(jī)效工資或解聘職務(wù)。對(duì)違章指揮、違規(guī)指使員工違反以下紅線的管理人員,給予通報(bào)批評(píng)、停發(fā)減發(fā)績(jī)效工資或解聘職務(wù);造成嚴(yán)重后果的,解除勞動(dòng)合同。

6.1嚴(yán)禁無(wú)特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。

6.2嚴(yán)禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)用火、進(jìn)入受限空間、高處、起重、臨時(shí)用電、破土、射線作業(yè)票證。

6.3嚴(yán)禁違反規(guī)定采購(gòu)、運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。

6.4嚴(yán)禁在不告知、不設(shè)置警戒線的情況下,進(jìn)行射線作業(yè)或爆破活動(dòng)。

6.5嚴(yán)禁違反規(guī)定采購(gòu)、銷(xiāo)售、儲(chǔ)運(yùn)、發(fā)放、使用、處置危險(xiǎn)化學(xué)品。

6.6嚴(yán)禁未經(jīng)計(jì)量確認(rèn)及工藝復(fù)核,進(jìn)行?；费b卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

6.7嚴(yán)禁不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品車(chē) 裝卸作業(yè)。

6.8嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。

6.9嚴(yán)禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。

6.10嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

6.11嚴(yán)禁車(chē)輛未采取防火、防靜電安全措施進(jìn)入易然易爆危險(xiǎn)區(qū)域。

6.12嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無(wú)關(guān)人員、違規(guī)停放。

6.13嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛在裝卸過(guò)程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。

6.14嚴(yán)禁無(wú)有效票證從事進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)。

6.15嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)進(jìn)行進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作。

6.16嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專(zhuān)用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè)。

6.17嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具。

6.18嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗(yàn)電。

6.19嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。

6.20嚴(yán)禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報(bào)警系統(tǒng)。

6.21嚴(yán)禁將施工項(xiàng)目分包給無(wú)資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。

6.22嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架。

6.23嚴(yán)禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。

6.24嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算和批準(zhǔn),擅自制作、使用自制吊裝器具。

6.25.嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的吊籃進(jìn)行高處作業(yè)。

6.26嚴(yán)禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。

6.27嚴(yán)禁違反規(guī)程操作特種車(chē)輛。

6.28嚴(yán)禁吊車(chē)、叉車(chē)、電瓶車(chē)等工程車(chē)輛載人行駛或載人作業(yè)。

6.29嚴(yán)禁在暴雨、雷電、大霧和6級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺(tái)等裝置高處施工作業(yè)。

6.30嚴(yán)禁用火作業(yè)、進(jìn)入受限空問(wèn)作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護(hù)人員擅離崗位。

6.31嚴(yán)禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險(xiǎn)介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時(shí),不制定書(shū)面施工方案或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)目的和方案的交底。

6.32嚴(yán)禁不佩戴專(zhuān)用防護(hù)用品〔具〕從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險(xiǎn)作業(yè)。

6.33嚴(yán)禁在卷繞、牽伸設(shè)備運(yùn)行時(shí)處理纏輥或不停機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。

第6篇 安全紅線管理規(guī)定

第一條 為強(qiáng)化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力，切實(shí)解決“嚴(yán)不起來(lái)，落實(shí)不下去”的問(wèn)題，有效遏制生產(chǎn)安全事故，確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，特制定本規(guī)定。

第二條 出現(xiàn)下列情況，免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)

采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專(zhuān)兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；承壓水開(kāi)采未按防治水專(zhuān)項(xiàng)措施進(jìn)行采掘活動(dòng)的；瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行采掘活動(dòng)的；超防突檢測(cè)范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第三條 出現(xiàn)下列情況，免去通風(fēng)科科長(zhǎng)職務(wù)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的；采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的； “一通三防”安全設(shè)施不完善的；未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計(jì)組織施工的；改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施或者設(shè)計(jì)、措施未審批的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；瓦檢員、爆破員未實(shí)行統(tǒng)一管理的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第四條 出現(xiàn)下列情況，免去調(diào)度室主任職務(wù)

接到緊急匯報(bào)，沒(méi)有及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)，應(yīng)急救援的；作業(yè)地點(diǎn)存在瓦斯超限等重大隱患強(qiáng)行安排生產(chǎn)的；安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行安裝回收作業(yè)的；安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進(jìn)行作業(yè)的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第五條 出現(xiàn)下列情況，免去地測(cè)科科長(zhǎng)職務(wù)

未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；有地質(zhì)資料無(wú)計(jì)劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險(xiǎn)煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第六條 出現(xiàn)下列情況，免去機(jī)電中心主任職務(wù)

擔(dān)任主負(fù)提升任務(wù)絞車(chē)的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的；掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專(zhuān)兩閉鎖”的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；同一地點(diǎn)發(fā)生兩次無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第七條 出現(xiàn)下列情況，免去自動(dòng)化科科長(zhǎng)職務(wù)

采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第八條 出現(xiàn)下列情況，免去運(yùn)輸科科長(zhǎng)職務(wù)

運(yùn)輸設(shè)施存在重大隱患而安排進(jìn)行作業(yè)的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第九條 出現(xiàn)下列情況，免去開(kāi)發(fā)辦主任職務(wù)

煤礦建設(shè)項(xiàng)目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第十條 出現(xiàn)下列情況，免去xxx副處長(zhǎng)職務(wù)

安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的；安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險(xiǎn)源辯識(shí)制度執(zhí)行嚴(yán)重不到位的；沒(méi)有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃，沒(méi)有進(jìn)行避災(zāi)演習(xí)的；被上級(jí)部門(mén)責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；安全員未實(shí)行統(tǒng)一管理的；其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實(shí)的；發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它需要免職的情況。

第十一條 上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長(zhǎng)（主任）免職的，分管科室科長(zhǎng)及分管該業(yè)務(wù)的副科長(zhǎng)一同免職。

第十二條 出現(xiàn)下列情況，免去隊(duì)長(zhǎng)和支部書(shū)記職務(wù)

未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專(zhuān)兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；無(wú)作業(yè)規(guī)程（施工措施）安排進(jìn)行作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化，沒(méi)有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限仍進(jìn)行作業(yè)的；無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的；業(yè)務(wù)部門(mén)責(zé)令停產(chǎn)整改仍強(qiáng)行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；未任命主管工程師（主管技術(shù)員）組織生產(chǎn)的；隊(duì)組安全管理嚴(yán)重混亂，在一定時(shí)間段多次發(fā)生事故的；本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第十三條 各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊(duì)組要參照本制度制定本科、本隊(duì)的“安全紅線”管理規(guī)定。同時(shí)，各生產(chǎn)作業(yè)地點(diǎn)也要制定本作業(yè)地點(diǎn)的“安全紅線”，并在作業(yè)地點(diǎn)掛牌明示，全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對(duì)觸犯紅線的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開(kāi)除或留用察看的處分。

第十四條 “安全紅線”考核由xxx負(fù)責(zé)。

第十五條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸xxx。

第7篇 電廠安全紅線管理辦法

1. 適用范圍

本辦法適用于×××電廠的安全“紅線”管理。

2. 目的

為了更好的搞好安全生產(chǎn),進(jìn)一步提高員工安全意識(shí),規(guī)范員工崗位操作行為,明確安全管理重點(diǎn),實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控,預(yù)防人身傷害和重大設(shè)備事故,保障員工生命安全和發(fā)電機(jī)組長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行,特制定安全“紅線”管理辦法。

3.內(nèi)容

3.1 通用部分

3.1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格上崗作業(yè);

3.1.2 嚴(yán)禁崗位人員不掌握崗位危險(xiǎn)源、操作規(guī)程上崗作業(yè);

3.1.3 嚴(yán)禁值班人員酒后上崗;

3.1.4 嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律;

3.1.5 嚴(yán)禁重大隱患、重大危險(xiǎn)源沒(méi)有閉環(huán)管理;

3.1.6 嚴(yán)禁雷雨時(shí),禁止接近避雷器的接地點(diǎn);

3.1.7 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙;

3.1.8 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域不戴安全帽或不規(guī)范佩戴安全帽;

3.1.9 嚴(yán)禁高空作業(yè)不按規(guī)定使用安全帶;

3.1.10 嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè);

3.1.11 嚴(yán)禁機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)無(wú)故停用聯(lián)鎖及熱工保護(hù)

3.1.12 嚴(yán)禁有繼電保護(hù)的電氣設(shè)備無(wú)保護(hù)運(yùn)行;

3.1.13 嚴(yán)禁在交接班期間發(fā)生事故或進(jìn)行重大操作時(shí)交接班。

3.2 運(yùn)行部分

3.2.1 鍋爐專(zhuān)業(yè)

3.2.1.1水壓試驗(yàn)升壓過(guò)程和超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查;

3.2.1.2 影響鍋爐啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束、工作票未終結(jié)時(shí),或經(jīng)運(yùn)行試驗(yàn)不合格,禁止鍋爐啟動(dòng);

3.2.1.3 鍋爐主汽壓力表、溫度表、汽包水位計(jì)、給水流量表、爐膛負(fù)壓表、氧量表、排煙溫度表等主要儀表不能全部正常投入禁止鍋爐啟動(dòng);

3.2.1.4 鍋爐總聯(lián)鎖、鍋爐主保護(hù)不能正常投入,禁止鍋爐啟動(dòng);

3.2.1.5 鍋爐的排汽門(mén)、快速泄壓閥、事故放水門(mén)、燃油速斷閥等安全保護(hù)性閥門(mén)經(jīng)試驗(yàn)動(dòng)作不正常,禁止鍋爐啟動(dòng);

3.2.1.6 鍋爐的汽包、過(guò)熱器、再熱器安全門(mén)未經(jīng)整定(機(jī)組大修后首次點(diǎn)火進(jìn)行安全門(mén)整定時(shí)除外)或試拒動(dòng),禁止鍋爐啟動(dòng);

3.2.1.7 鍋爐水壓試驗(yàn)不合格禁止鍋爐啟動(dòng);

3.2.1.8 爐水品質(zhì)不合格,禁止鍋爐啟動(dòng);

3.2.1.9 dcs控制系統(tǒng)不能投入或運(yùn)行不正常,禁止鍋爐啟動(dòng);

3.2.1.10 fsss系統(tǒng)不正常禁止啟動(dòng)鍋爐;

3.2.1.11汽包的水位保護(hù)試驗(yàn)在啟動(dòng)前和停爐后用上水和放水的方法進(jìn)行,嚴(yán)禁用信號(hào)短接的方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)為基準(zhǔn);

3.2.1.12鍋爐點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛著火情況,滅火后應(yīng)迅速關(guān)閉各油角閥,保持30%以上風(fēng)量吹掃5分鐘以上,防止滅火爆燃事故的發(fā)生,吹掃完成并確認(rèn)無(wú)影響點(diǎn)火的缺陷后再行點(diǎn)火;

3.2.1.13鍋爐升壓過(guò)程中,嚴(yán)格按照升溫升壓曲線進(jìn)行,以免汽包壁溫差過(guò)大和過(guò).再熱器壁溫急劇升高。

3.2.1.14 鍋爐低負(fù)荷進(jìn)行打焦工作時(shí),爐膛嚴(yán)禁吹灰;

3.2.1.15沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)緩慢小心,嚴(yán)禁操作有缺陷的閥門(mén),沖洗水位計(jì)時(shí)不可站在水位計(jì)正對(duì)面;

3.2.1.16 排污前應(yīng)對(duì)排污系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行排污,有人檢修,禁止排污, 排污必須征得主值同意,排污時(shí)應(yīng)加強(qiáng)水位監(jiān)視;

3.2.1.17 mft達(dá)到動(dòng)作條件而拒動(dòng)作時(shí),必須緊急停爐;

3.2.1.18安全閥動(dòng)作后不回座,壓力下降.溫度變化到不允許運(yùn)行時(shí),必須緊急停爐;

3.2.1.19所有汽包水位計(jì)失靈、損壞,無(wú)法監(jiān)視水位時(shí),必須緊急停爐;

3.2.1.20爐管爆破,無(wú)法維持正常水位時(shí),必須緊急停爐;

3.2.1.21汽壓超過(guò)安全門(mén)動(dòng)作值而安全門(mén)拒動(dòng)時(shí),必須緊急停爐;

3.2.1.22尾部煙道發(fā)生二次燃燒,使排煙溫度、主蒸汽、再熱蒸汽溫度不正常地升高時(shí),必須緊急停爐;

3.2.1.23鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi),嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí),必須緊急停爐;

3.2.1.24 所有dcs畫(huà)面黑屏,不能監(jiān)視運(yùn)行參數(shù)時(shí),必須緊急停爐;

3.2.1.25爐膛內(nèi)或煙道發(fā)生爆炸,使設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞時(shí),必須緊急停爐;

3.2.2 汽機(jī)專(zhuān)業(yè)

3.2.2.1 影響機(jī)組啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備的檢修工作未結(jié)束,工作票未注銷(xiāo)時(shí),或經(jīng)試驗(yàn)及試運(yùn)不合格時(shí),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.2 機(jī)組任一安全保護(hù)裝置失靈,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.3 機(jī)組保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.4 汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行,機(jī)組甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.5 任一主汽門(mén)、調(diào)門(mén)、抽汽逆止門(mén)卡澀或關(guān)閉不嚴(yán),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.6 汽輪機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲值偏離原始狀態(tài)值0.02mm,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.7盤(pán)車(chē)時(shí)有清楚的金屬摩擦聲或盤(pán)車(chē)電流明顯增大或大幅擺動(dòng),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.8主要顯示儀表:(如轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸向位移、相對(duì)膨脹、潤(rùn)滑油壓、eh油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主蒸汽壓力與溫度、凝汽器真空等傳感器和顯示儀表以及調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)壓力開(kāi)關(guān)、測(cè)量汽缸金屬溫度的熱電偶和顯示儀表等)不全或失靈,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.9 交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵,潤(rùn)滑油系統(tǒng)、eh油系統(tǒng)之一故障或頂軸裝置、盤(pán)車(chē)裝置失常,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.10油質(zhì)不合格或潤(rùn)滑油溫<30℃,回油溫度>70℃,eh油溫<20℃,油箱油位低于極限值,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.11回?zé)嵯到y(tǒng)中,主要調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)(除氧器水位.壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)、給水泵控制系統(tǒng)、凝汽器水位調(diào)節(jié)等)失靈禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.12 汽水品質(zhì)不符合要求,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.13 deh系統(tǒng)不能正常投運(yùn)時(shí),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.14 dcs系統(tǒng)異常,影響機(jī)組運(yùn)行操作、監(jiān)視時(shí),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.15 熱控信號(hào)系統(tǒng)故障,不能正確投入時(shí),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.16主要儀表或熱機(jī)保護(hù)電源失去,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.17機(jī)組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備安全保護(hù)性閥門(mén)或裝置動(dòng)作不正常時(shí),禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.18 高壓缸內(nèi)壁上下溫差大于或等于56℃,禁止汽輪機(jī)啟動(dòng);

3.2.2.19 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升至3330rpm而危急保安器不動(dòng)作,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.20 軸向位移達(dá)+1.2mm或-1.65mm,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.21 汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)生劇烈振動(dòng)(軸承振動(dòng)達(dá)0.25mm)或內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲時(shí),破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.22 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或汽機(jī)側(cè)主汽溫10min內(nèi)急劇下降50℃及以上 ,。10操作法軟盤(pán)進(jìn)入上位機(jī)上使用、拷貝。品,以免其掉落傷人。橋抓破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.23 汽輪發(fā)電機(jī)組任何一個(gè)軸承斷油冒煙,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.24 任一支持軸承巴氏合金溫度升至115℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃以及軸承回油溫度上升到極限值75℃,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.25 潤(rùn)滑油中斷或軸承潤(rùn)滑油壓下降至0.07mpa保護(hù)未動(dòng)作,啟動(dòng)交、直油泵無(wú)效,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.26 油箱油位下降至-330mm補(bǔ)油無(wú)效,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.27 汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.28 軸封冒火花,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.29 發(fā)電機(jī)內(nèi)部有摩擦聲、撞擊聲,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.30 發(fā)電機(jī)冒煙、著火或氫系統(tǒng)爆炸,破壞真空緊急停機(jī);

3.2.2.31 主.再熱蒸汽管破裂,機(jī)組無(wú)法運(yùn)行時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.32 凝結(jié)水泵故障、排汽裝置水位過(guò)高,而備用泵不能投入時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.33 機(jī)組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)或帶廠用電運(yùn)行超過(guò)15min時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.34 deh系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.35 高、中壓缸脹差超過(guò)-4mm或+7mm,低壓缸脹差超過(guò)+15mm,調(diào)整無(wú)效時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.36 機(jī)組處于電動(dòng)機(jī)狀態(tài)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)1min時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī);

3.2.2.37 主、再熱汽溫達(dá)到552℃持續(xù)時(shí)間超過(guò)15min或主、再熱汽溫超過(guò)567℃時(shí)機(jī)組不破壞真空停機(jī)。

3.2.3 電氣專(zhuān)業(yè)

3.2.3.1 機(jī)組大、小修后工作票未收回、系統(tǒng)未恢復(fù)或影響機(jī)組啟動(dòng)的電氣設(shè)備檢修后未收回工作票,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);

3.2.3.2 發(fā)電機(jī)-變壓器組主保護(hù)無(wú)法投入,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);

3.2.3.3 發(fā)電機(jī)-變壓器組保護(hù)無(wú)法滿足可靠性、靈敏度和選擇性,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);

3.2.3.4 發(fā)電機(jī)-變壓器組啟動(dòng)前絕緣檢測(cè)不合格,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);

3.2.3.5 發(fā)電機(jī)-變壓器組啟動(dòng)前各項(xiàng)聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);

3.2.3.6 發(fā)變組各主要表計(jì)(電壓、電流、有功、無(wú)功等)及信號(hào)損壞,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);

3.2.3.7 發(fā)電機(jī)-變壓器組內(nèi)部主保護(hù)動(dòng)作或后備保護(hù)動(dòng)作且已確認(rèn)為非系統(tǒng)故障,且未查明原因,禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);

3.2.3.8 發(fā)電機(jī)氫、油、水系統(tǒng)故障不能正常投運(yùn),禁止發(fā)電機(jī)啟動(dòng);

3.2.3.9 汽輪機(jī)打閘后,逆功率保護(hù)拒動(dòng),應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.10 發(fā)電機(jī)內(nèi)有摩擦、撞擊聲,振動(dòng)超過(guò)允許值,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.11 機(jī)組內(nèi)部冒煙、著火、爆炸,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.12 發(fā)電機(jī)組有明顯故障,而保護(hù)拒動(dòng),應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.13 發(fā)電機(jī)互感器冒煙、著火、爆炸,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.14 發(fā)電機(jī)失磁,失磁保護(hù)拒動(dòng),應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.15 發(fā)電機(jī)定子線圈漏水,并伴有定子接地,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.16發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)以外發(fā)生短路,定子電流表指向最大,電壓嚴(yán)重降低,發(fā)電機(jī)后備保護(hù)拒動(dòng),應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.17 發(fā)生直接威脅人身安全的緊急情況,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.18 發(fā)電機(jī)定子冷卻水中斷,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.19 密封油系統(tǒng)故障,無(wú)法維持正常運(yùn)行,應(yīng)緊急停機(jī);

3.2.3.20 主變.廠高變.勵(lì)磁變有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停止運(yùn)行:

3.2.3.20.1 主變套管爆炸和破裂,大量漏油,油面突然下降;

3.2.3.20.2 主變套管端頭過(guò)熱熔化;

3.2.3.20.3 主變或廠高變冒煙.著火;

3.2.3.20.4 主變壓器油箱破裂;

3.2.3.20.5 主變壓器漏油,油面下降到瓦斯繼電器以下;

3.2.3.20.6 主變或廠高變防爆薄膜.釋壓閥破裂,且向外噴油.冒煙;

3.2.3.20.7 變壓器有異音,且有不均勻的爆炸聲;

3.2.3.20.8 變壓器因故無(wú)保護(hù)運(yùn)行(直流系統(tǒng)瞬時(shí)選接地或直流保險(xiǎn)熔斷.接觸不良等經(jīng)處理能立即恢復(fù)正常者除外);

3.2.3.20.9 發(fā)-變組或廠高變.勵(lì)磁變保護(hù)拒動(dòng);

3.2.3.20.10 發(fā)生直接威脅人身安全的危急情況;

3.2.3.21 勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行中,運(yùn)行人員不允許修改微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的工作參數(shù);

3.2.3.22 勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行中,運(yùn)行人員可以用dcs對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)進(jìn)行控制操作,嚴(yán)禁運(yùn)行人員就地操作;

3.2.3.23 正常情況下,不經(jīng)值長(zhǎng)同意不得任意改變廠用電的運(yùn)行方式;

3.2.3.24 電氣所有倒閘操作只有在事故處理和進(jìn)行合斷開(kāi)關(guān)的單一操作外其余操作必須填寫(xiě)操作票并嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》;

3.2.3.25 6kv系統(tǒng)有嚴(yán)重的短路現(xiàn)象,如爆炸聲、弧光,不得強(qiáng)送電;

3.2.3.26 6kv系統(tǒng)檢修后充電時(shí)跳閘,不得強(qiáng)送電;3.2.3.276kv系統(tǒng)開(kāi)關(guān)連跳兩次者,不得強(qiáng)送電;

3.2.3.28 6kv 系統(tǒng)強(qiáng)送電時(shí),應(yīng)注意合閘設(shè)備的電流表和母線電壓表發(fā)現(xiàn)電流劇增,電壓嚴(yán)重下降應(yīng)迅速切斷。但不應(yīng)將負(fù)荷電流或變壓器的涌流誤認(rèn)為是故障電流;

3.2.3.29 發(fā)電機(jī)差動(dòng)、主變差動(dòng)、高廠變差動(dòng)、發(fā)變組差動(dòng)、勵(lì)磁變差動(dòng)、主變重瓦斯、高廠變重瓦斯、保護(hù)信號(hào)發(fā)出,應(yīng)立即停機(jī)、解列、滅磁;

3.2.3.30 發(fā)電機(jī)并列時(shí)嚴(yán)禁非同期并列;

3.2.3.31 發(fā)電機(jī)零起升壓時(shí)主變220kv中性點(diǎn)接地刀閘必須在投入狀態(tài);

3.2.3.32 發(fā)電機(jī)一經(jīng)沖轉(zhuǎn),除有關(guān)的電氣試驗(yàn)工作外,不得在發(fā)電機(jī)回路進(jìn)行任何檢修工作。

3.2.4 除灰專(zhuān)業(yè)

3.2.4.1 電除塵器設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)入高壓隔離室;

3.2.4.2 電除塵器啟動(dòng)前,如發(fā)現(xiàn)高壓隔離開(kāi)關(guān)有異常,應(yīng)通知檢修人員查明原因,不能強(qiáng)行合閘;

3.2.4.3 電除塵器運(yùn)行中應(yīng)將全部人孔門(mén)、檢查門(mén)、封蓋關(guān)閉并上鎖,嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)入內(nèi)部工作;

3.2.4.4 電除塵器運(yùn)行中嚴(yán)禁打開(kāi)任何檢查門(mén),如必須打開(kāi)應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并將相應(yīng)電場(chǎng)停運(yùn),并做好安措;

3.2.4.5 電除塵器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁運(yùn)行人員及其它人員進(jìn)入電場(chǎng)高壓危險(xiǎn)區(qū);

3.2.4.6 電除塵器嚴(yán)禁在運(yùn)行中操作高壓隔離開(kāi)關(guān);

3.2.4.7 電除塵器運(yùn)行中禁止靠近硅整流變壓器引入部位(安裝距離1.5米)。

3.2.5 輸煤專(zhuān)業(yè)

3.2.5.1 在正常情況下,禁止皮帶帶負(fù)荷停機(jī),沖地時(shí)禁止往皮帶上沖水;

3.2.5.2 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行中,非檢修需要,任何人不得進(jìn)行開(kāi)關(guān)機(jī)操作;

3.2.5.3 輸煤監(jiān)控系統(tǒng),上位機(jī)運(yùn)行中運(yùn)行人員嚴(yán)禁拔、插模塊和插頭,拔、插模塊和插頭必須關(guān)掉電源;

3.2.5.4 卸油前要檢查油罐的存油量,嚴(yán)防卸油時(shí)冒頂跑油,嚴(yán)格控制油的流速(0.7~1m/s),以防發(fā)生靜電;

3.2.5.5 油庫(kù)區(qū)禁止煙火;

3.2.5.6 檢修人員進(jìn)入油區(qū),應(yīng)按規(guī)定事先聯(lián)系,持檢修工作票進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),若動(dòng)火須持動(dòng)工作票,嚴(yán)禁將氧氣.乙炔氣瓶帶入油區(qū),工作結(jié)束后應(yīng)核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)確無(wú)遺留火源后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);

3.2.5.7 裝載機(jī)運(yùn)行時(shí),除駕駛室外其它部位不得有人;

3.2.5.8 堆取料機(jī)與推煤機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí),兩機(jī)應(yīng)保持5m以上安全距離;

3.2.5.9 嚴(yán)禁超越堆取料能力.俯仰角度范圍.回轉(zhuǎn)角度范圍進(jìn)行工作。

3.2.6 化學(xué)專(zhuān)業(yè)

3.2.6.1 檢查漏氫時(shí),只能用肥皂水或微量測(cè)氫儀來(lái)檢查,嚴(yán)禁用火找漏;

3.2.6.2 凍結(jié)的氫管道、閥門(mén)及其他設(shè)備等,只能用蒸汽或熱水來(lái)解凍,嚴(yán)禁使用火烤;

3.2.6.3 工作人員不宜穿合成纖維、毛料工作服,嚴(yán)禁用鐵器工具相互撞擊;

3.2.6.4 油脂和油類(lèi)不能和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒,制氫操作人員的手和衣服不應(yīng)沾有油脂;

3.2.6.5 在制氫設(shè)備帶壓力運(yùn)行的任何部位發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)應(yīng)緊急停車(chē);

3.2.6.6 氫氣或堿液的外漏,有可能造成重大事故時(shí)應(yīng)緊急停車(chē);

3.2.6.7 制氫裝置周?chē)h(huán)境出現(xiàn)緊急事故,危及設(shè)備安全時(shí)應(yīng)緊急停車(chē);

3.2.6.8 沖取樣管時(shí),人站立在閥門(mén)側(cè)前方,禁止站在閥門(mén)正前方,用手直接操作;

3.2.6.9 工作人員進(jìn)入sf6配電裝置室,必須先通風(fēng)15分鐘,并測(cè)量sf6氣體含量;

3.2.6.10 試驗(yàn)人員做完sf6相關(guān)實(shí)驗(yàn)應(yīng)洗澡,嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場(chǎng)吃東西,喝水;

3.2.6.11 運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄露或設(shè)備爆炸而導(dǎo)致sf6氣體大量外溢時(shí),現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須按照sf6電氣設(shè)備運(yùn)行及試驗(yàn)檢修人員安全防護(hù)的有關(guān)規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)采樣和檢驗(yàn);

3.2.6.12 在做sf6相關(guān)試驗(yàn)過(guò)程中,工作人員應(yīng)特別注意因缺氧造成的窒息危險(xiǎn),接觸有毒氣體時(shí)應(yīng)戴防毒面具和防護(hù)手套,工作地點(diǎn)應(yīng)強(qiáng)力通風(fēng)。

3.2.7 脫硫?qū)I(yè)

3.2.7.1 鍋爐mft動(dòng)作,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.2 鍋爐投油槍或除塵器故障,進(jìn)口煙氣粉塵濃度超過(guò)300 mg/nm3,延時(shí)30 min,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.3 入口煙氣溫度>170 ℃,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.4 煙道壓力超出-1200 pa~+1200 pa范圍,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.5 原煙氣或凈煙氣擋板未開(kāi)啟,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.2.7.6 三臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵均跳閘,應(yīng)緊急停止fgd裝置;

3.3 檢修部分

3.3.1 嚴(yán)禁擅自擴(kuò)大工作范圍;

3.3.2 嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自開(kāi)工作業(yè);

3.3.3 嚴(yán)禁擅自使用解鎖工具;

3.3.4 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)工作無(wú)監(jiān)護(hù)作業(yè);

3.3.5 嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)進(jìn)行遙控操作;

3.3.6 嚴(yán)禁工作票未終結(jié)即下令操作;

3.3.7 嚴(yán)禁在電氣安全距離不符合要求的情況下冒險(xiǎn)作業(yè);

3.3.8 嚴(yán)禁在未進(jìn)行安全技術(shù)兩交底的情況下開(kāi)工作業(yè);

3.3.9 嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架進(jìn)行作業(yè);

3.3.10 嚴(yán)禁在油系統(tǒng)管道上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);

3.3.11 嚴(yán)禁工作票未辦理開(kāi)工手續(xù)擅自作業(yè);

3.3.12 嚴(yán)禁未經(jīng)充分通風(fēng)擅自進(jìn)入密閉容器、sf6 配電室、電纜溝道等;

3.3.13 嚴(yán)禁停電作業(yè)前不驗(yàn)電、不接地;

3.3.14 嚴(yán)禁不戴絕緣手套高壓驗(yàn)電或裝設(shè)接地線;

3.3.15 嚴(yán)禁不檢查安全措施和確認(rèn)設(shè)備情況盲目作業(yè);

3.3.16 嚴(yán)禁不交待安全注意事項(xiàng)和不辦理確認(rèn)手續(xù)開(kāi)始工作;

3.3.17 嚴(yán)禁不經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)進(jìn)行作業(yè)和操作;

3.3.18 嚴(yán)禁單人作業(yè)和非工作班成員參與作業(yè);

3.3.19 嚴(yán)禁超越工作職權(quán)和工作范圍進(jìn)行工作;

3.3.20 嚴(yán)禁保護(hù)及自動(dòng)裝置無(wú)定值單投退;

3.3.21 嚴(yán)禁安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí);

3.3.22 嚴(yán)禁安全生產(chǎn)條件不具備.隱患未排除.安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn);

3.3.23 嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格、無(wú)安全保障的特種設(shè)備;

3.3.24 嚴(yán)禁未對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)估、建檔、報(bào)備,未采取應(yīng)急防范措施進(jìn)行工作;

3.3.25 嚴(yán)禁明知設(shè)備存在安全隱患,不整改也不采取防控措施,設(shè)備帶病運(yùn)行的;

3.3.26 嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線;

3.3.27 嚴(yán)禁不按規(guī)定操作高壓電氣設(shè)備;

3.3.28 嚴(yán)禁不辦理手續(xù)擅自停送電;

3.3.29 電氣二次回路工作嚴(yán)格按圖紙施工,不得隨意更改;

3.3.30 不得隨意擴(kuò)大安全措施,需要打開(kāi)跳閘線或者壓板的,要提前寫(xiě)好安全措施票告知運(yùn)行人員后按措施票執(zhí)行;

3.3.32 電氣作業(yè)必須2人或者2人以上,嚴(yán)禁一人工作;

4 考核

凡違反上述規(guī)定的,對(duì)有關(guān)責(zé)任人視情節(jié)輕重處以200-1000元的罰款,并進(jìn)行通報(bào),對(duì)發(fā)生事故的根據(jù)分公司相關(guān)制度進(jìn)行考核。

第8篇 化工公司安全紅線管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為確保安全生產(chǎn),規(guī)范生產(chǎn)操作和行為安全管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的安全紅線管理。

第二章 生命安全紅線

第三條 嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。

第四條 嚴(yán)禁在崗飲酒或酒后上崗。

第五條 嚴(yán)禁無(wú)操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。

第六條 嚴(yán)禁未辦理用火作業(yè)許可證進(jìn)行用火作業(yè)。

第七條 嚴(yán)禁未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證進(jìn)入受限空間作業(yè)。

第八條 嚴(yán)禁未辦理臨時(shí)用電安許可證進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)。

第九條 嚴(yán)禁高處作業(yè)不系掛安全帶。

第十條 嚴(yán)禁在危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車(chē)過(guò)程中操作人員擅離崗位。

第三章 管理安全紅線

第十一條 企業(yè)未設(shè)立專(zhuān)職分管安全負(fù)責(zé)人或獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu),一律停工停產(chǎn)。

第十二條 技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。

(一)設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施未履行審批程序。

(二)生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時(shí),措施未及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整。

(三)措施未交底,作業(yè)人員未掌握。

(四)未按規(guī)程、措施、程序組織施工。

第十三條 國(guó)家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。

第十四條 需驗(yàn)收的關(guān)鍵工序未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的,不得進(jìn)入下一道工序。

第十五條 作業(yè)場(chǎng)所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。

(一)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位無(wú)資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。

(二)安全設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。

(三)應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠家未到場(chǎng)。

(四)進(jìn)行動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、吊裝、動(dòng)土、檢維修、盲板抽堵等危險(xiǎn)性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。

(五)企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。

第十六條 員工存在下列情形之一的,一律不準(zhǔn)上崗。

(一)新入職員工未經(jīng)三級(jí)教育或考試不合格。

(二)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。

(三)有職業(yè)禁忌的勞動(dòng)者從事其所禁忌作業(yè)。

第十七條 外委施工隊(duì)伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

(一)不具備相應(yīng)資質(zhì)。

(二)未簽訂安全管理協(xié)議。

(三)轉(zhuǎn)包和非法分包。

(四)未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。

第十八條 企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

(一)國(guó)內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。

(二)未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。

(三)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

(四)電氣設(shè)備失爆或動(dòng)力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。

(五)未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。

(六)可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。

(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗(yàn)、回路調(diào)試。

(八)涉及危險(xiǎn)化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。

(九)涉及重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)作業(yè),作業(yè)時(shí)未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場(chǎng)指揮。

(十)特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗(yàn),或安全保護(hù)設(shè)施不可靠,安全附件不能正常使用。

第四章 建筑施工崗位安全紅線

第十九條 起重工崗位安全紅線:

(一)無(wú)指揮不起吊,指揮信號(hào)不明不吊;

(二)超負(fù)荷不吊;

(三)工件緊固不牢不吊;

(四)吊物有人不吊;

(五)安全裝置不靈不吊;

(六)工件埋在地下不吊;

(七)光線陰暗看不清不吊;

(八)斜拉工件不吊;

(九)棱角物件沒(méi)有措施不吊;

(十)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊;

(十一)吊物懸空時(shí),禁止在吊物或吊臂下停留和通過(guò),在卷?yè)P(yáng)機(jī),滑輪前及索引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人;

(十二)禁止無(wú)證上崗;

(十三)不辦證、不作業(yè)。

第二十條 電焊工崗位安全紅線:

(一)防護(hù)不到位不作業(yè);

(二)焊接設(shè)備不完好不作業(yè);

(三)進(jìn)入受限空間不審批不作業(yè);

(四)不系安全帶禁止高空作業(yè)。

第二十一條 電工崗位安全紅線:

(一)不辦證不作業(yè);

(二)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉(合)刀閘;

(三)不掛地線不檢修,不摘接地不送電;

(四)不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;

(五)絕緣工具不合格不作業(yè);

(六)移動(dòng)電動(dòng)工具無(wú)漏電保護(hù)器不接線;

(七)不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);

(八)不唱票不作業(yè)。

第二十二條 探傷工崗位安全紅線:

(一)不辦票不作業(yè);

(二)不警戒、不隔離不作業(yè);

(三)攝片時(shí)室內(nèi)不留人;

(四)禁止單獨(dú)探傷作業(yè)。

第二十三條 架子工崗位安全紅線:

(一)不辦證不作業(yè);

(二)不系安全帶不作業(yè);

(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;

(四)作業(yè)時(shí)不拋擲工具物料。

第二十四條 木工崗位安全紅線:

(一)勞保用品佩戴不全不作業(yè);

(二)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境不安全不作業(yè);

(三)腳手架及操作平臺(tái)不穩(wěn)固不作業(yè);

(四)安全防護(hù)設(shè)施不可靠不作業(yè);

(五)木工機(jī)械及配電設(shè)施不完好不作業(yè);

(六)禁止在鋼筋骨架上進(jìn)行作業(yè);

(七)禁止在未加固好的模板上作業(yè);

(八)拆模時(shí)不準(zhǔn)硬砸、猛撬或大面積撬落;

(九)休息或下班時(shí)禁止留下松動(dòng)和懸掛著的模板。

第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線:

(一)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);

(二)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(三)禁止高空拋物。

第二十六條 抹灰工崗位安全紅線:

(一)立體交叉作業(yè)無(wú)可靠的防護(hù)措施不作業(yè);

(二)室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(三)室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);

(四)室外抹灰電動(dòng)吊籃安全附件不全不作業(yè)。

第二十七條 瓦工崗位安全紅線:

(一)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(二)使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);

(三)腳手架上碼磚高度禁止超過(guò)3層磚。

第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線:

(一)不辦動(dòng)火手續(xù)不作業(yè);

(二)勞保用品佩戴不全不作業(yè);

(三)易燃、易爆物未清理不作業(yè);

(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè);

(五)消防器材配備不全不作業(yè);

(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);

(七)氣瓶連接不可靠不作業(yè);

(八)焊、割件固定不牢固不作業(yè);

(九)高空作業(yè)時(shí),防護(hù)不到位不作業(yè)。

第五章 操作崗位安全紅線

第二十九條 崗位安全紅線通用部分

(一)違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進(jìn)行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險(xiǎn)因素的行為。

(二)違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過(guò)程中形成重大危險(xiǎn)因素或發(fā)生未遂事故。

(三)違反勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律,致使操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素。

(四)設(shè)備檢維修填寫(xiě)相關(guān)檢維修票證,相關(guān)責(zé)任人沒(méi)有對(duì)檢修安全措施進(jìn)行檢查確認(rèn)簽字而簽發(fā)出檢維修作業(yè)票證,或在檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)帶電、設(shè)備沒(méi)有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒(méi)有置換合格、熱水冒出等重大危險(xiǎn)因素。

(五)高處作業(yè)安全紅線

1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;

2.危險(xiǎn)區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;

3.安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進(jìn)行高處作業(yè)等。

(六)雷雨天氣時(shí)安排進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車(chē)作業(yè)。

(七)轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時(shí),不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒(méi)有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告知義務(wù)等。

(八)可燃(有毒)氣體檢測(cè)系統(tǒng)聲光報(bào)警時(shí),操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將聲光報(bào)警消除;擅自將聲音報(bào)警或光報(bào)警摘除。

(九)違反叉車(chē)操作規(guī)程或違反叉車(chē)駕駛安全規(guī)程,形成重大危險(xiǎn)因素的行為。

(十)應(yīng)該停機(jī)而不停機(jī)進(jìn)行機(jī)械故障處理,設(shè)備檢修時(shí)電機(jī)應(yīng)該斷電而沒(méi)有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護(hù)人不到位。

(十一)機(jī)動(dòng)車(chē)輛未辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置通行證或沒(méi)戴防火帽進(jìn)入裝置危險(xiǎn)警戒區(qū)(紅線區(qū))以?xún)?nèi)。

(十二)發(fā)生事故上報(bào)不及時(shí),“四不放過(guò)”措施沒(méi)有落實(shí)。

(十三)現(xiàn)場(chǎng)巡檢不戴安全帽或者沒(méi)有將頭發(fā)盤(pán)在安全帽內(nèi)、容易被機(jī)械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。

(十四)沒(méi)有及時(shí)清掃巡檢通道、臺(tái)階、樓梯、儲(chǔ)罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。

(十五)重大吊裝作業(yè)沒(méi)有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。

第三十條 烯烴中心崗位安全紅線

(一)dmto裝置崗位安全紅線

1.班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄;

1.3 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

2.反應(yīng)中控崗位安全紅線

2.1嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

2.2 嚴(yán)禁工作時(shí)玩手機(jī)、脫崗、睡崗;

2.3 嚴(yán)禁各種報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

2.4 嚴(yán)禁反再兩器主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如兩器壓差<-30kpa、≥40kpa,反應(yīng)溫度低于350℃、反應(yīng)壓力高報(bào)0.16mpa),造成停車(chē);

2.5 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

2.6 嚴(yán)禁反應(yīng)投料時(shí),不進(jìn)行閥門(mén)確認(rèn);

2.7 嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.8 嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓、超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。

3.反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.2 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

3.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

3.5 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

3.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用火等作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人脫崗;

3.7 嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

3.8 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

3.9 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

4.急冷中控崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

4.2 嚴(yán)禁工作時(shí)玩手機(jī)、脫崗、睡崗;

4.3 嚴(yán)禁各種報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

4.4 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

4.5 嚴(yán)禁反應(yīng)投料時(shí),不進(jìn)行閥門(mén)確認(rèn);

4.6 嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.7嚴(yán)禁超工藝設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

5.急冷現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線

5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

5.2 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

5.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4 嚴(yán)禁設(shè)備發(fā)生故障時(shí)帶病運(yùn)行;

5.5 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

5.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用火等作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人脫崗;

5.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

5.8 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

5.9 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

(二)烯烴分離裝置崗位安全紅線

1.壓縮、分離班長(zhǎng)崗位安全紅線:

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

1.3 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

1.4 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.5嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

2.分離內(nèi)操人員崗位安全紅線:

2.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.2 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

2.3 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.4 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

2.5 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.6嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

2.7 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

3.壓縮內(nèi)操崗位安全紅線

3.1 真空過(guò)低禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.2 禁止機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;

3.3 潤(rùn)滑油溫不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.4 啟機(jī)過(guò)程溫升不夠禁止啟動(dòng);

3.5 禁止機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

3.6 主機(jī)保護(hù)裝置失靈,禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.7 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

3.8 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

3.10 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

4.壓縮外操崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

4.2 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

4.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

4.5 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;

4.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.7 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

4.8 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

4.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

4.12 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;

4.13 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無(wú)人監(jiān)護(hù)。

5.分離外操崗位安全紅線

5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

5.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

5.5 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;

5.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

5.7 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

5.8 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

5.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

5.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

5.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

5.12 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;

5.13 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無(wú)人監(jiān)護(hù)。

(三)c4裝置崗位安全紅線

1.班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;

1.3 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

1.4 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.5 嚴(yán)禁就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)無(wú)監(jiān)護(hù)人;

1.7 嚴(yán)禁不按時(shí)組織班員進(jìn)行安全教育活動(dòng)。

2.中控內(nèi)操崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控內(nèi)操不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

2.2 嚴(yán)禁中控內(nèi)操睡崗、脫崗;

2.3 嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)擅自更改工藝參數(shù);

2.4 嚴(yán)禁中控內(nèi)操在主控室大聲喧嘩、玩手機(jī)、看雜志、吃零食等違紀(jì)行為;

2.5 嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)確認(rèn)進(jìn)行工藝調(diào)整;

2.6 嚴(yán)禁中控內(nèi)操不按時(shí)參加安全教育活動(dòng);

2.7 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

3.加氫外操崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

3.2 嚴(yán)禁違章操作、檢維修psa壓縮機(jī)及機(jī)泵;

3.3 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.4 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

3.5 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.6 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

3.7 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢不佩戴四合一檢測(cè)儀;

3.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;

3.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.10 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

3.11 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。

4.醚化外操崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

4.2 嚴(yán)禁違章操作、檢維修機(jī)泵;

4.3 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

4.4 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

4.5 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.6 禁止設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

4.7 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢不佩戴四合一檢測(cè)儀;

4.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;

4.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.10 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

4.11 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。

(四)聚乙烯裝置崗位安全紅線

1.班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄;

1.4 嚴(yán)禁違反上級(jí)下達(dá)的工作指令;

1.5 嚴(yán)禁違反集團(tuán)公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;

1.6 嚴(yán)禁開(kāi)具作業(yè)票證不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn);

1.7 嚴(yán)禁檢修作業(yè)時(shí)以閥門(mén)代替盲板。

2.中控崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

2.2 嚴(yán)禁在沒(méi)有其他人的的情況下離開(kāi)崗位;

2.3 嚴(yán)禁主要工藝參數(shù)超標(biāo)運(yùn)行;

2.4 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

2.5 嚴(yán)禁巡檢記錄作假;

2.6 嚴(yán)禁違反上級(jí)下達(dá)的工作指令;

2.7 嚴(yán)禁工作中做與工作無(wú)關(guān)的事情、睡崗。

3.反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

3.2 嚴(yán)禁t2作業(yè)不穿防火服;

3.3 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;

3.4 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.5 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

3.6 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)使用消防水;

3.7 嚴(yán)禁隨意使用消防器材和設(shè)備;

3.8 嚴(yán)禁不按時(shí)巡回檢查和做假記錄;

3.9 嚴(yán)禁讓設(shè)備超溫超壓超負(fù)荷運(yùn)行;

3.10 嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆通訊器材;

3.11 嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;

3.12 嚴(yán)禁更換脫氣倉(cāng)過(guò)濾袋或清理回收過(guò)濾器時(shí),未充分水解;

3.13 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁任意排放;

3.14 嚴(yán)禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)的靜電連接情況。

4.造粒崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

4.2 嚴(yán)禁不按時(shí)巡回檢查和做假記錄;

4.3 嚴(yán)禁清理水箱時(shí)不系安全帶;

4.4 嚴(yán)禁無(wú)勞保護(hù)品清理模板和切刀;

4.5 嚴(yán)禁熱水未排凈,打開(kāi)水室側(cè)窗;

4.6 嚴(yán)禁將手伸入旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)。

(五)聚丙烯裝置崗位安全紅線

1.聚丙烯班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

1.5 嚴(yán)禁無(wú)票操作或相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

1.6 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

2.聚丙烯中控崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

2.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

2.4 嚴(yán)禁聚丙烯主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位造成停車(chē)或其他重大事故;

2.5 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;

2.6 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.7 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

2.8 嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

2.9 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

2.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

3.聚丙烯現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

3.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

3.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

3.4 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

3.5 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí),不佩戴四合一檢測(cè)儀;

3.7 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無(wú)人監(jiān)護(hù);

3.8 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9 嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

4.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;

4.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

4.4 嚴(yán)禁擠壓造粒機(jī)組超溫、振值不達(dá)標(biāo)運(yùn)行;

4.5 嚴(yán)禁輔助系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行;

4.6 嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

4.7 嚴(yán)禁靠近、觸摸擠壓造粒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí),不佩戴四合一檢測(cè)儀;

4.10 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無(wú)人監(jiān)護(hù);

4.11 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.12 嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

第三十一條 機(jī)電儀中心崗位安全紅線

(一)電氣運(yùn)行崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣作業(yè);

4.嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作;

5.嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的絕緣工器具和專(zhuān)用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);

6.嚴(yán)禁誤分合斷路器、帶負(fù)荷分合隔離開(kāi)關(guān)、帶接地線(接地開(kāi)關(guān))合斷路器(隔離開(kāi)關(guān))、帶電掛(合)接地線(接地開(kāi)關(guān))和誤入帶電間隔;

7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

(二)電氣檢修崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣檢修作業(yè);

4.嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作;

5.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專(zhuān)用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);

6.嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具;

7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

(三)儀表檢修崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反儀表操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行檢修作業(yè);

4.嚴(yán)禁使用不合格的工器具和專(zhuān)用防護(hù)用具進(jìn)行操作及作業(yè);

5.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

6.嚴(yán)禁未將設(shè)備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來(lái)源的情況下,進(jìn)行拆裝、檢修儀表作業(yè);

(四)電(氣)焊工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁無(wú)證上崗;

2.嚴(yán)禁手持焊把線爬梯、登高;

3.嚴(yán)禁將電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;

4.嚴(yán)禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;

5.嚴(yán)禁在防護(hù)措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè);

6.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接;

7.嚴(yán)禁在未徹底清洗和將蓋打開(kāi)的情況下焊、割盛裝過(guò)易燃、易爆和有毒物品的容器;

8.嚴(yán)禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;

9.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時(shí)進(jìn)行高處作業(yè)。

(五)機(jī)修鉗工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未辦理作業(yè)票證進(jìn)行檢修作業(yè);

2.嚴(yán)禁在腳手架、操作平臺(tái)上坐、躺和背靠防護(hù)欄桿;

3.嚴(yán)禁由高處拋擲物品;

4.嚴(yán)禁使用十字鎬和大錘等工具時(shí)戴手套和正面站人;

5.嚴(yán)禁不按要求正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

6.嚴(yán)禁未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格操作使用機(jī)械設(shè)備;

7.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時(shí)進(jìn)行高處作業(yè);

8.嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油或維修作業(yè);

9.嚴(yán)禁無(wú)票證、無(wú)監(jiān)護(hù)、無(wú)安全保證措施進(jìn)入受限空間作業(yè);

10.嚴(yán)禁無(wú)檢修方案和安全措施進(jìn)行大型設(shè)備檢修或吊裝作業(yè)。

(六)起重工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁無(wú)證上崗;

2.嚴(yán)禁無(wú)措施、方案、交底進(jìn)行起重吊裝作業(yè);

3.嚴(yán)禁在起重設(shè)備、機(jī)具及作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在不安全因素時(shí)進(jìn)行起重吊裝作業(yè);

4.嚴(yán)禁在未對(duì)吊具索具檢查的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè);

5.嚴(yán)禁違反“十不吊”原則。

第三十二條 質(zhì)檢中心崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁無(wú)證、攜帶易燃物品上崗;

2.設(shè)備故障時(shí)禁止運(yùn)行;

3.嚴(yán)禁未穿戴好防護(hù)用品進(jìn)行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);

4.高溫設(shè)備禁止徒手操作;

5.藥品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)不清,禁止使用;

6.水樣溫度過(guò)高,禁止取樣;

7.采樣過(guò)程中,禁止離開(kāi)采樣現(xiàn)場(chǎng);

8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;

9.嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)不分析就簽字確認(rèn);

10.嚴(yán)格執(zhí)行劇毒品“五*定”,禁止將劇毒品、危險(xiǎn)化學(xué)品擅自挪用或帶出分析室。

第三十三條 動(dòng)力及公用工程中心崗位安全紅線

(一)通用崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育或者安全培訓(xùn)教育不合格人員上崗;

2.嚴(yán)禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);

3.嚴(yán)禁非本崗位人員操作崗位設(shè)備;

4.嚴(yán)禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;

5.嚴(yán)禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

6.嚴(yán)禁報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

7.嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

8.嚴(yán)禁在非緊急狀況下使用應(yīng)急救援器材;

9.嚴(yán)禁不確認(rèn)使用防護(hù)用品或者使用過(guò)期、失效的防護(hù)用品;

10.嚴(yán)禁對(duì)出現(xiàn)緊急情況或者突發(fā)事件不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)而私自處理;

11.嚴(yán)禁不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)投用工藝裝置。

(二)熱電站崗位安全紅線

1.熱電班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測(cè)儀進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢;

1.5 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);

1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.7 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.8 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無(wú)法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;

1.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字。

2.熱電鍋爐內(nèi)操崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁鍋爐未達(dá)到并汽條件時(shí)向主蒸汽母管并汽;

2.2 嚴(yán)禁鍋爐滅火后向爐內(nèi)進(jìn)煤、進(jìn)氣;

2.3 嚴(yán)禁水位不明向鍋爐上水;

2.4 嚴(yán)禁安全門(mén)全部解列運(yùn)行鍋爐;

2.5 嚴(yán)禁關(guān)小對(duì)空排汽門(mén)趕火升壓;

2.6 嚴(yán)禁所有水位計(jì)失靈鍋爐運(yùn)行;

2.7 嚴(yán)禁鍋爐高水位高于+250mm;

2.8 嚴(yán)禁鍋爐低水位低于-200mm;

2.9 嚴(yán)禁鍋爐主汽壓超過(guò)10.0mpa;

2.10 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng);

2.11 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)故障時(shí)運(yùn)行。

3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁鍋爐排污時(shí)不帶防護(hù)用品;

3.2 嚴(yán)禁沖洗水位計(jì)時(shí)正對(duì)閥門(mén);

3.3 嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)面罩、手套進(jìn)行捅、放渣作業(yè);

3.4 嚴(yán)禁不開(kāi)出入口水門(mén)投運(yùn)冷渣機(jī);

3.5 嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部分;

3.6 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)打掃皮帶衛(wèi)生;

3.7 嚴(yán)禁跨越皮帶;

3.8 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)換托輥;

3.9 嚴(yán)禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;

3.10 嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行。

4.熱電汽輪機(jī)內(nèi)操崗位安全紅線

4.1 嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;

4.2 嚴(yán)禁主蒸汽管道暖管不充分打開(kāi)主蒸汽閥門(mén);

4.3 嚴(yán)禁潤(rùn)滑油溫、油壓、油質(zhì)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組運(yùn)行;

4.4 嚴(yán)禁溫升不夠啟動(dòng)機(jī)組;

4.5 嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

4.6 嚴(yán)禁主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈運(yùn)行機(jī)組;

4.7 嚴(yán)禁在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子溫度未降到規(guī)定溫度時(shí)停止盤(pán)車(chē);

4.8 嚴(yán)禁軸振,瓦振超過(guò)保護(hù)值運(yùn)行機(jī)組;

4.9 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子的軸向位移超過(guò)規(guī)定值運(yùn)行機(jī)組;

4.10 嚴(yán)禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行機(jī)組;

4.11 汽輪機(jī)超速達(dá)到規(guī)定值,打閘停機(jī)。

5.汽輪機(jī)外操崗位安全紅線

5.1 嚴(yán)禁泵軸承溫度超75℃、電機(jī)軸承溫度超過(guò)80℃運(yùn)行機(jī)組;

5.2 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)蒸汽系統(tǒng)閥門(mén)正對(duì)閥門(mén)操作;

5.3 嚴(yán)禁給水含氧量超標(biāo)運(yùn)行;

5.4 嚴(yán)禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運(yùn)行;

5.5 嚴(yán)禁除氧器發(fā)生振動(dòng);

5.6 嚴(yán)禁除氧器高水位運(yùn)行;

5.7 嚴(yán)禁并列除氧器時(shí)液位差、壓力差、溫度差超范圍;

5.8 嚴(yán)禁女職工巡檢作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)露在外面。

6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線

6.1 嚴(yán)禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);

6.2 嚴(yán)禁站在石灰石粉倉(cāng)下粉口正下方捅堵粉;

6.3 嚴(yán)禁石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡、堵時(shí)用手直接撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條;

6.4 嚴(yán)禁泵送過(guò)程中有吸空或無(wú)料泵送現(xiàn)象;

6.5 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中打開(kāi)除塵器的人孔門(mén)對(duì)內(nèi)進(jìn)行檢查;

6.6 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;

6.7 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中隨意拆除各部的電氣安全保護(hù)接地裝置;

6.8 嚴(yán)禁在真空脫水皮帶機(jī)的皮帶上行走及進(jìn)入運(yùn)行的皮帶機(jī)內(nèi)部檢查。

7.輸煤崗位安全紅線

7.1 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)打掃皮帶衛(wèi)生;

7.2 嚴(yán)禁在皮帶上下或其他有關(guān)設(shè)備上下站立、越過(guò)、爬過(guò)及傳遞各種用具及人員;

7.3 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)換托輥;

7.4 嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行時(shí)用木棒、鐵棍等工具校正;

7.5 嚴(yán)禁用手伸入遮欄內(nèi)給運(yùn)行的設(shè)備加油;

7.6 嚴(yán)禁在運(yùn)行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他清理工作;

7.7 嚴(yán)禁人員在盤(pán)式除鐵器下方行走及在運(yùn)行的除鐵器附近長(zhǎng)時(shí)間停留;

7.8 嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開(kāi)碎煤機(jī)的檢查門(mén)、入孔門(mén);

7.9 嚴(yán)禁私自進(jìn)入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。

(三)水處理崗位安全紅線

1.水處理班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測(cè)儀進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢;

1.5 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);

1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.7 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.8 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無(wú)法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;

1.9 嚴(yán)禁脫鹽水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車(chē);

1.10 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

1.11 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字。

2.脫鹽水內(nèi)操崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁離子交換器本體閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)進(jìn)行再生操作;

2.2 嚴(yán)禁酸、堿操作時(shí)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);

2.3 嚴(yán)禁未斷電進(jìn)行離心泵檢修作業(yè);

2.4 嚴(yán)禁勞動(dòng)保護(hù)用品不齊全進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè);

2.5 嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);嚴(yán)禁在無(wú)油或缺油狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

2.6 嚴(yán)禁各儲(chǔ)水箱、水池出現(xiàn)溢流、低液位現(xiàn)象。

3.脫鹽水外操崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)用具、無(wú)人監(jiān)護(hù)時(shí)作業(yè);

3.2 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)設(shè)施不完善時(shí)進(jìn)行溶堿作業(yè);

3.3 嚴(yán)禁在倒運(yùn)酸堿、卸車(chē)期間離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);

3.4 嚴(yán)禁酸系統(tǒng)維護(hù)時(shí)不按要求置換直接進(jìn)行維護(hù)作業(yè);

3.5 嚴(yán)禁應(yīng)急藥品、洗眼器不完備進(jìn)行作業(yè);

3.6 嚴(yán)禁清洗再生時(shí)、ph值不穩(wěn)定時(shí)、未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品取樣;

3.7 嚴(yán)禁進(jìn)行反洗操作時(shí)設(shè)備憋壓;

3.8 嚴(yán)禁反洗水量過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng);

3.9 嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備和線路。

4.循環(huán)水內(nèi)操崗位紅線

4.1 嚴(yán)禁循環(huán)水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車(chē);

4.2 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

4.3 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);

4.4 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.5 嚴(yán)禁在發(fā)現(xiàn)油位低、風(fēng)筒門(mén)未封等異常情況下啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)。

5.循環(huán)水外操崗位安全紅線

5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.3 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

5.4 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;

5.5 嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng);

5.6 嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無(wú)動(dòng)火票證、無(wú)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無(wú)安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

5.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開(kāi)井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

5.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象;

5.9 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行時(shí)私自移動(dòng)、拆卸風(fēng)筒門(mén)。

6.回用水內(nèi)操崗位安全紅線

6.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

6.2 嚴(yán)禁回用水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車(chē);

6.3 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

6.4 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)。

7.回用水外操崗位安全紅線

7.1 嚴(yán)禁蒸汽管線不暖管排水投用;

7.2 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

7.3 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

7.4 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;

7.5 嚴(yán)禁施工前未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

7.6 嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無(wú)動(dòng)火票證、無(wú)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無(wú)安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

7.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開(kāi)井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

7.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

8.污水內(nèi)操崗位安全紅線

8.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

8.2 嚴(yán)禁污水處理裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車(chē);

8.3 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

8.4 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);

8.5 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值。

9.污水外操崗位安全紅線

9.1 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)、法蘭操作;

9.2 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

9.3 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

9.4 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;

9.5 嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng);

9.6 嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無(wú)動(dòng)火票證、無(wú)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無(wú)安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

9.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開(kāi)井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

9.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

(四)空分崗位安全紅線

1.空分班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);

1.5 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.6 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.7 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無(wú)法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;

1.8 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

1.9 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

1.10 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

2.空分中控操作崗位安全紅線

2.1 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.2 嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;

2.3 嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素;

2.4 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

3.空分現(xiàn)場(chǎng)操作崗位安全紅線

3.1 嚴(yán)禁操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

3.2 嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;

3.3 嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素;

3.4 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

3.5 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無(wú)人監(jiān)護(hù)。

第三十四條 包裝儲(chǔ)運(yùn)中心崗位安全紅線

(一)罐區(qū)班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

3.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

5.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè)。

(二)罐區(qū)中控崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

3.嚴(yán)禁工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數(shù)運(yùn)行;

4.嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向班長(zhǎng)匯報(bào);

5.嚴(yán)禁罐區(qū)收付料時(shí),不進(jìn)行閥門(mén)、液位等確認(rèn);

6.嚴(yán)禁出現(xiàn)離崗無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

7.嚴(yán)禁私自摘除聯(lián)鎖或更改聯(lián)鎖數(shù)值。

(三)罐區(qū)外操崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

4.嚴(yán)禁在防爆區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)接打手機(jī);

5.嚴(yán)禁改流程時(shí),不按照標(biāo)準(zhǔn)程序法確認(rèn)和執(zhí)行;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)或者進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí),無(wú)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人進(jìn)行作業(yè);

7.嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

8.嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)使用非防爆工具進(jìn)行檢修作業(yè)。

(四)pe/pp包裝班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁包裝線故障時(shí),不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;

3.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴(yán)禁交接班產(chǎn)品數(shù)量盤(pán)點(diǎn)不清楚、不當(dāng)面簽字確認(rèn);

5.嚴(yán)禁對(duì)安全設(shè)施不檢驗(yàn)及維護(hù)。

(五)pe/pp包裝操作工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁包裝線故障時(shí),不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;

3.嚴(yán)禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;

4.嚴(yán)禁直接用手對(duì)包裝機(jī)和傳送帶清理卡塞物;

5.嚴(yán)禁女職工作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)露在外面。

(六)叉車(chē)工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁未經(jīng)考證或考試不合格無(wú)證駕駛上崗;

3.嚴(yán)禁駕駛叉車(chē)不按規(guī)定路線行駛和超速行駛;

4.嚴(yán)禁駕駛故障車(chē)輛行駛;

5.嚴(yán)禁使用損壞托盤(pán)用于包裝碼垛機(jī),防止碼垛塌散。

(七)產(chǎn)品庫(kù)房班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁對(duì)庫(kù)房消防系統(tǒng)不定期檢查記錄;

3.嚴(yán)禁對(duì)庫(kù)存物料發(fā)生的安全質(zhì)量隱患不及時(shí)匯報(bào)和記錄;

4.嚴(yán)禁不按時(shí)巡檢倉(cāng)庫(kù),發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象等不匯報(bào);

5.嚴(yán)禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄。

(八)產(chǎn)品庫(kù)保管員崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁在出、入庫(kù)單據(jù)上亂涂、亂改、亂畫(huà);

3.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作和堅(jiān)持每班檢查并做記錄;

4.嚴(yán)禁不按時(shí)巡檢倉(cāng)庫(kù),發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素等不處理、不匯報(bào);

5.嚴(yán)禁不對(duì)倉(cāng)庫(kù)的產(chǎn)品物料做到定期盤(pán)點(diǎn),做到帳物相符。

(九)汽車(chē)裝卸棧班長(zhǎng)崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

3.嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

4.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

5.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作,不堅(jiān)持每班檢查并做記錄;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè);

7.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

8.嚴(yán)禁在打雷、暴雨天氣時(shí)安排裝卸車(chē)作業(yè)。

(十)汽車(chē)裝卸棧操作工崗位安全紅線

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行裝卸車(chē);

3.嚴(yán)禁裝卸車(chē)時(shí),不嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)法進(jìn)行確認(rèn)和執(zhí)行;

4.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)時(shí),無(wú)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

5.嚴(yán)禁在裝卸車(chē)時(shí)不按照規(guī)定使用靜電接地線;

6.嚴(yán)禁裝卸車(chē)輛不按照行車(chē)路線行駛和指定位置停車(chē);

7.嚴(yán)禁在嚴(yán)禁接打手機(jī)區(qū)域接打電話;

8.嚴(yán)禁私自移動(dòng)、使用消防設(shè)施和器材;

9.嚴(yán)禁讓安全檢查有問(wèn)題的車(chē)輛進(jìn)入裝卸站。

第六章 檢維修安全紅線

第三十五條 嚴(yán)禁無(wú)特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。

第三十六條 嚴(yán)禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)用火、進(jìn)入受限空間、高處、起重、臨時(shí)用電、破土、射線作業(yè)票證。

第三十七條 嚴(yán)禁違反規(guī)定采購(gòu)、運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。

第三十八條 嚴(yán)禁在不告知、不設(shè)置警戒線的情況下,進(jìn)行射線作業(yè)或爆破活動(dòng)。

第三十九條 嚴(yán)禁違反規(guī)定采購(gòu)、銷(xiāo)售、儲(chǔ)運(yùn)、發(fā)放、使用、處置危險(xiǎn)化學(xué)品。

第四十條 嚴(yán)禁未經(jīng)計(jì)量確認(rèn)及工藝復(fù)核,進(jìn)行?；费b卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

第四十一條 嚴(yán)禁不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品車(chē)裝卸作業(yè)。

第四十二條 嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。

第四十三條 嚴(yán)禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。

第四十四條 嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

第四十五條 嚴(yán)禁車(chē)輛未采取防火、防靜電安全措施進(jìn)入易然易爆危險(xiǎn)區(qū)域。

第四十六條 嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無(wú)關(guān)人員、違規(guī)停放。

第四十七條 嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛在裝卸過(guò)程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。

第四十八條 嚴(yán)禁無(wú)有效票證從事進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)。

第四十九條.嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)進(jìn)行進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作。

第五十條.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專(zhuān)用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè)。

第五十一條 嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具。

第五十二條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗(yàn)電。

第五十三條 嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。

第五十四條 嚴(yán)禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報(bào)警系統(tǒng)。

第五十五條 嚴(yán)禁將施工項(xiàng)目分包給無(wú)資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。

第五十六條 嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架。

第五十七條 嚴(yán)禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。

第五十八條 嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算和批準(zhǔn),擅自制作、使用自制吊裝器具。

第五十九條 嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的吊籃進(jìn)行高處作業(yè)。

第六十條 嚴(yán)禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。

第六十一條 嚴(yán)禁違反規(guī)程操作特種車(chē)輛。

第六十二條 嚴(yán)禁吊車(chē)、叉車(chē)、電瓶車(chē)等工程車(chē)輛載人行駛或載人作業(yè)。

第六十三條 嚴(yán)禁在暴雨、雷電、大霧和6級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺(tái)等裝置高處施工作業(yè)。

第六十四條 嚴(yán)禁用火作業(yè)、進(jìn)入受限空問(wèn)作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護(hù)人員擅離崗位。

第六十五條 嚴(yán)禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險(xiǎn)介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時(shí),不制定書(shū)面施工方案或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)目的和方案的交底。

第六十六條 嚴(yán)禁不佩戴專(zhuān)用防護(hù)用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險(xiǎn)作業(yè)。

第六十七條 嚴(yán)禁在卷繞、牽伸設(shè)備運(yùn)行時(shí)處理纏輥或不停機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。

第七章 考核與獎(jiǎng)懲

第六十八條 違反生命安全紅線之一者,離崗培訓(xùn)一至三個(gè)月,并扣發(fā)相應(yīng)的績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第六十九條 違反管理安全紅線之一者,對(duì)相關(guān)責(zé)任人通報(bào)批評(píng)、停發(fā)或減發(fā)一至三月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第七十條 外委施工隊(duì)伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進(jìn)行入場(chǎng)安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場(chǎng),對(duì)所在單位現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理通報(bào)批評(píng),并按照公司相關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行處罰。

第七十一條 違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第七十二條 外委施工隊(duì)伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進(jìn)行入場(chǎng)安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場(chǎng),對(duì)所在單位現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理通報(bào)批評(píng),并按照公司相關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行處罰。

第七十三條 公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第八章 附則

第七十四條 本規(guī)定發(fā)布之日起實(shí)施,由公司安全部負(fù)責(zé)解釋。

第9篇 安全質(zhì)量紅線管理實(shí)施細(xì)則

第一章總則

第一條為進(jìn)一步強(qiáng)化營(yíng)業(yè)線施工安全管理,依法糾正、處理營(yíng)業(yè)線違法、違規(guī)施工行為,確保營(yíng)業(yè)線施工安全,保證鐵路正常運(yùn)輸秩序,特制定本細(xì)則。

第二條本辦法依據(jù)北京鐵路局《營(yíng)業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則》(京鐵師〔2008〕435號(hào))、《營(yíng)業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則補(bǔ)充辦法》(京鐵師函〔2010〕249號(hào))、《北京鐵路局建設(shè)工程營(yíng)業(yè)線施工安全紅線管理暫行辦法》(京鐵建[2022]134號(hào)文)及路局開(kāi)展“三整頓一提高”制定。

第三條本辦法適用于邯長(zhǎng)四部承擔(dān)范圍內(nèi)的營(yíng)業(yè)線各類(lèi)施工項(xiàng)目。

第二章安全紅線范圍

第四條審批手續(xù)及計(jì)劃管理方面

1.未經(jīng)主管和相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),在鐵路安全保護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行危及行車(chē)安全或進(jìn)行影響路基及鐵路設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定的施工。

2.未按路局批準(zhǔn)的施工方案和施工類(lèi)別進(jìn)行的施工。

3.以低類(lèi)別及等級(jí)報(bào)批,實(shí)施高類(lèi)別及等級(jí)的施工。

4.未與設(shè)備管理單位及行車(chē)組織單位簽訂施工安全協(xié)議的施工。

5.無(wú)施工計(jì)劃、無(wú)調(diào)度命令及超范圍施工。

第五條大型機(jī)械施工方面

1.安全保護(hù)區(qū)內(nèi)使用的施工機(jī)械,資質(zhì)不符合規(guī)定,未按規(guī)定實(shí)行進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合無(wú)證操作的。

2.降低施工類(lèi)別及等級(jí)申報(bào)計(jì)劃,超越計(jì)劃組織施工的。

3.未按規(guī)定通知設(shè)備管理單位實(shí)施監(jiān)護(hù)的。

4.未按施工類(lèi)別,配備安全盯控及防護(hù)人員的。

5.未按批復(fù)施工方案組織施工的。

6.對(duì)操作人員未按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)及安全交底的。

第六條現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)方面

1.施工現(xiàn)場(chǎng)未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施的。

2.未按規(guī)定設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員的。

3.駐站防護(hù)員與現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員間斷聯(lián)系或未按規(guī)定佩戴有效防護(hù)用品的。

4.防護(hù)人員未按規(guī)定參加培訓(xùn)及考試合格的。

第七條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方面

1.施工封鎖前,擅自上道進(jìn)行施工準(zhǔn)備作業(yè)的。

2.未經(jīng)設(shè)備管理單位批準(zhǔn),私自進(jìn)入護(hù)網(wǎng)或拆開(kāi)護(hù)網(wǎng)的。

3.未按規(guī)定通知設(shè)備管理單位實(shí)施監(jiān)護(hù),擅自進(jìn)行施工的。

4.線路施工質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),盲目開(kāi)通放行列車(chē)的。

5.不聽(tīng)施工監(jiān)護(hù)人員及督察執(zhí)法人員勸阻,冒險(xiǎn)蠻干的。

6.未按施工等級(jí)配備相應(yīng)盯控領(lǐng)導(dǎo)和包保干部。

7.施工設(shè)備、材料、機(jī)具未及時(shí)清理,侵入既有線限界的。

第八條施工道口管理方面

1.未經(jīng)批準(zhǔn)私自設(shè)置道口的。

2.設(shè)置的臨時(shí)道口,未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施及看守的。

3.設(shè)置的臨時(shí)道口,未按規(guī)定實(shí)施管理的。

第九條 其它嚴(yán)重影響營(yíng)業(yè)線設(shè)備、設(shè)施正常使用和安全的各類(lèi)施工及行為。

第三章質(zhì)量紅線范圍

第十條審批手續(xù)管理

未按路局批準(zhǔn)的施工方案和施工類(lèi)別進(jìn)行的施工。

第十一條過(guò)程控制

1.擅自改變?cè)O(shè)計(jì)、不按技術(shù)交底施工。

2. 未按要求及時(shí)進(jìn)行各類(lèi)試驗(yàn)。

3.路基填料不符合設(shè)計(jì)要求,虛鋪厚度超標(biāo)。

4.上道工序未經(jīng)驗(yàn)收簽認(rèn)進(jìn)入下道工序施工。

5.橋涵混凝土、防水層質(zhì)量問(wèn)題。

6.橋涵涵背回填質(zhì)量未達(dá)標(biāo)。

7.清除既有道床不到標(biāo)高和鎖定軌溫未達(dá)標(biāo)。

第四章考核及處罰

第十二條項(xiàng)目部管理部門(mén)檢查發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問(wèn)題之一的,對(duì)架子隊(duì)下發(fā)《安全質(zhì)量檢查整改通知書(shū)》,根據(jù)項(xiàng)目部《安全質(zhì)量管理處罰辦法》進(jìn)行處罰,并納入月度評(píng)比考核。如造成安全質(zhì)量事故,根據(jù)項(xiàng)目部《安全質(zhì)量事故處罰辦法》進(jìn)行處罰,并追究責(zé)任人的責(zé)任,架子隊(duì)根據(jù)整改及處理結(jié)果,認(rèn)真分析問(wèn)題發(fā)生的原因,與下發(fā)整改通知書(shū)5日內(nèi)報(bào)項(xiàng)目部安質(zhì)部。

第十三條 建設(shè)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)檢查發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問(wèn)題之一的,項(xiàng)目部接到《安全監(jiān)察(檢查)通知書(shū)》后,須組織相關(guān)部門(mén)召開(kāi)分析會(huì),認(rèn)真分析問(wèn)題發(fā)生的原因,追究相關(guān)架子隊(duì)及責(zé)任人責(zé)任,并將整改及處理結(jié)果,與下發(fā)《安全監(jiān)察(檢查)通知書(shū)》后5日內(nèi)報(bào)建設(shè)管理機(jī)構(gòu)。因此對(duì)項(xiàng)目部造成的罰款將由相關(guān)架子隊(duì)承擔(dān)。

第十四條 項(xiàng)目部檢查人員發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問(wèn)題之一,且架子隊(duì)不按檢查人員要求技術(shù)整改或同類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生,項(xiàng)目部將依據(jù)你《項(xiàng)目部安全質(zhì)量管理處罰辦法》進(jìn)行加倍處罰,必要時(shí)責(zé)令停工整改。構(gòu)成事故的,依據(jù)項(xiàng)目部《安全質(zhì)量事故處罰辦法》對(duì)架子隊(duì)進(jìn)行處罰,并追究責(zé)任人責(zé)任。

第五章附則

第十五條本暫行細(xì)則項(xiàng)目部安質(zhì)部負(fù)責(zé)解釋,自公布之日起實(shí)行。

第10篇 安全管理紅線規(guī)定

一、所有煤與瓦斯突出礦井嚴(yán)禁在防突措施不達(dá)標(biāo)仍存在突出危險(xiǎn)的區(qū)域進(jìn)行采掘活動(dòng)，必須做到“不掘突出頭，不采突出面”。

二、所有礦井嚴(yán)禁在瓦斯超限情況下強(qiáng)行生產(chǎn)，必須做到“瓦斯不超限，超限即停產(chǎn)”，對(duì)每一次瓦斯超限事故必須分析原因，強(qiáng)化措施，追究責(zé)任。對(duì)由于存在隱患造成的瓦斯超限超過(guò)1次/月或2次/年的礦井要停產(chǎn)整頓。

三、所有礦井在排放瓦斯期間嚴(yán)禁有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)不到現(xiàn)場(chǎng)指揮、出現(xiàn)“一風(fēng)吹”或在回風(fēng)區(qū)域不執(zhí)行斷電撤人。

四、所有礦井嚴(yán)禁在未采取探放水措施的情況下進(jìn)行采掘活動(dòng)，必須做到“有掘必探，不探不掘，不治理不開(kāi)采，不評(píng)價(jià)不開(kāi)采”。

五、所有開(kāi)采下組煤或水文條件極復(fù)雜的礦井嚴(yán)禁在未安設(shè)水害報(bào)警系統(tǒng)和未構(gòu)筑預(yù)隔離設(shè)施的情況下進(jìn)行采掘活動(dòng)。

六、所有礦井采掘活動(dòng)中突然發(fā)現(xiàn)出水、透水征兆的必須立即停止作業(yè)撤出人員。

七、所有礦井主提升系統(tǒng)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，必須做到“減速降載，以勾定產(chǎn)”。

八、所有礦井機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，必須做到零失爆，保證管理實(shí)現(xiàn)“90·5·1”。

九、所有礦井嚴(yán)禁使用國(guó)家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備，嚴(yán)禁甩掉機(jī)電設(shè)備保護(hù)和帶電作業(yè)。

十、所有礦井嚴(yán)禁“扒、蹬、跳”運(yùn)行中的車(chē)輛、皮帶和刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸斜巷必須做到“開(kāi)車(chē)不行人，行人不開(kāi)車(chē)”、運(yùn)輸不超載、安全設(shè)施靈敏可靠。

十一、所有礦井的掘進(jìn)工作面未使用前探梁、炮掘工作面架棚支護(hù)未采取防倒措施、錨網(wǎng)支護(hù)工作面錨索未跟頭、巷道維修未事先加固的嚴(yán)禁施工。

十二、所有單位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，“兩確認(rèn)三匯報(bào)”符合要求，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十三、所有單位隱患排查必須做到班組1次/班、區(qū)隊(duì)（車(chē)間）1次/天、礦井（廠）1次/月、公司1次/季，嚴(yán)禁在未排查隱患、隱患未消除的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。

十四、所有單位未執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”、作業(yè)場(chǎng)所粉塵、有毒有害氣體未定期進(jìn)行檢測(cè)或作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度超過(guò)45g/m3,呼吸性粉塵濃度超過(guò)接觸濃度管理限值10倍以上的，嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十五、所有單位應(yīng)急避災(zāi)演練2次/年，區(qū)隊(duì)更換作業(yè)地點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行新區(qū)演練，嚴(yán)禁不演練或減少演練次數(shù)。

十六、所有井下從業(yè)人員必須培訓(xùn)合格、持證上崗，崗位描述和手指口述準(zhǔn)確、熟練，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

十七、所有資源整合及新建技改項(xiàng)目必須做到安全設(shè)施與生產(chǎn)建設(shè)“三同時(shí)”，在竣工投產(chǎn)前經(jīng)集團(tuán)公司驗(yàn)收合格，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十八、所有露天開(kāi)采煤礦在剝采不合理、邊坡治理不到位、防治自燃發(fā)火措施不落實(shí)、礦區(qū)道路行車(chē)存在重大隱患的情況下嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十九、所有地面單位重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案未進(jìn)行評(píng)價(jià)評(píng)定和申報(bào)的嚴(yán)禁生產(chǎn)。

二十、所有地面單位必須做好火災(zāi)、爆炸、有害氣體泄漏、安全用電、機(jī)械傷害、高空墜落、基坑垮塌、食品藥品危害等事故防范。航空做好任何不安全事件的預(yù)防和監(jiān)控。

第11篇 義煤公司安全管理紅線實(shí)施細(xì)則

一、正確認(rèn)識(shí)實(shí)施“安全管理紅線”的必要性、緊迫性和嚴(yán)肅性

出臺(tái)安全管理紅線是針對(duì)義煤公司面臨的安全生產(chǎn)形勢(shì)和問(wèn)題,深刻吸取事故教訓(xùn),從引發(fā)事故的直接原因入手,以事故教訓(xùn)警醒全體員工,推動(dòng)安全管理轉(zhuǎn)型,防范各類(lèi)事故發(fā)生。60條安全管理“紅線”中的每一條都符合國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求,都是煤礦安全規(guī)程和措施中三令五申的重要條款,都是在借鑒事故教訓(xùn)基礎(chǔ)上總結(jié)提煉出來(lái)的,背后都有若干典型事故教訓(xùn)作支撐,是依法治礦的具體體現(xiàn)。結(jié)合實(shí)際重點(diǎn),突出了這些措施在防范事故中的重要性和必要性,以“紅線”管理形式來(lái)強(qiáng)化其嚴(yán)肅性,提升執(zhí)行力。

二、 依法實(shí)施“紅線”管理

按公司領(lǐng)導(dǎo)要求,“安全管理紅線”經(jīng)過(guò)了各專(zhuān)業(yè)部門(mén)認(rèn)真梳理審核,是義煤公司加強(qiáng)安全管理工作的重要舉措。《勞動(dòng)法》第三十九條規(guī)定:員工嚴(yán)重違反用人單位的規(guī)章制度的,用人單位可以解除勞動(dòng)合同;結(jié)合河南能源(2022)57號(hào)《關(guān)于印發(fā)河南能源化工集團(tuán)有限公司員工獎(jiǎng)懲暫行規(guī)定的通知》 要求,依法實(shí)施安全管理“紅線”。

三、切實(shí)做好宣傳貫徹

1、明確責(zé)任。各礦井礦長(zhǎng)是本單位宣傳貫徹落實(shí)的第一責(zé)任人,各專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)、部門(mén)負(fù)責(zé)人是系統(tǒng)內(nèi)宣傳培訓(xùn)、解讀指導(dǎo)、執(zhí)行監(jiān)督的第一責(zé)任人,要親自組織部署宣貫和執(zhí)行工作,以身作則抓好落實(shí)。宣傳培訓(xùn)做到“六全”“四知”:全面宣傳、全員培訓(xùn)、全懂條款規(guī)定、全會(huì)執(zhí)行、全時(shí)監(jiān)督、全員簽訂承諾書(shū);“知規(guī)定、知案例、知危害、知責(zé)任”。各專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)要將本專(zhuān)業(yè)有關(guān)紅線逐條細(xì)化、量化,解讀清楚,講明白,為基層單位規(guī)范執(zhí)行提供技術(shù)指導(dǎo)。各單位要進(jìn)一步結(jié)合實(shí)際將60條“紅線”規(guī)定詳細(xì)分解到礦井各崗位、工種和系統(tǒng)等,所有副科級(jí)以上安全生產(chǎn)管理人員和礦專(zhuān)職安全檢查人員對(duì)紅線必須全部掌握,熟記于心。

2、廣泛宣貫。各單位要利用板報(bào)、標(biāo)語(yǔ)、廣播、有線電視、報(bào)紙、警示牌和各種會(huì)議、技術(shù)課和現(xiàn)場(chǎng)模擬講解等形式集中開(kāi)展宣傳培訓(xùn)。要組織專(zhuān)業(yè)人員分專(zhuān)業(yè)逐條詳細(xì)解讀,公司業(yè)務(wù)部門(mén)要對(duì)本專(zhuān)業(yè)條款進(jìn)行解釋說(shuō)明,對(duì)照典型案例講明危害,讓職工家喻戶曉想明白、人人皆知、入腦入心。要在井下主要工作場(chǎng)所和事故易發(fā)地點(diǎn)設(shè)置相應(yīng)紅線警示警標(biāo),時(shí)刻警醒員工嚴(yán)格遵守。把無(wú)情的制度變成有情的宣教,把踩踏紅線可能引發(fā)的事故傷害和被查處追究的后果變成事故前自覺(jué)主動(dòng)預(yù)防。讓“紅線”成為人人知道并嚴(yán)格遵守的安全“高壓線”,真正使“紅線”無(wú)人敢踩、無(wú)人去踩、無(wú)人想踩。

3、嚴(yán)格考核。紅線內(nèi)容的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)結(jié)果是真正全員有效落實(shí)的前提,各單位要對(duì)所有員工宣貫情況進(jìn)行嚴(yán)格的效果考核,根據(jù)職工理解紅線背后的事故案例教訓(xùn)的熟知情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操演練情況,評(píng)價(jià)宣傳教育成效,并記錄建檔備查。必須做到“三個(gè)百分百”即:在崗員工百分之百參加培訓(xùn)、考試百分之百滿分、新工人上崗前百分之百達(dá)標(biāo)。否則,停止工作,進(jìn)行再學(xué)習(xí)、再考試,直到滿足百分百要求為止。

4、人人承諾。礦井統(tǒng)一規(guī)定格式,以區(qū)隊(duì)為單位組織分工種崗位簽訂?？荚嚭细竦穆毠と巳伺c單位簽訂不踩“安全管理紅線”承諾書(shū),員工與區(qū)隊(duì)、區(qū)隊(duì)(科室)管理干部與礦井領(lǐng)導(dǎo)、礦井領(lǐng)導(dǎo)與義煤公司領(lǐng)導(dǎo)簽訂不踩“安全管理紅線”承諾書(shū),強(qiáng)化遵章意識(shí)和安全誠(chéng)信意識(shí),促進(jìn)安全自律。

四、強(qiáng)化責(zé)任,合力推進(jìn)

1、落實(shí)安全管理紅線制度的責(zé)任主體是礦井。支持鼓勵(lì)基層單位自主管理、自查自糾,促進(jìn)礦井、區(qū)隊(duì)安全自主管理。各單位內(nèi)部查處的觸犯“紅線”規(guī)定行為,由本單位按照規(guī)定進(jìn)行處理,其結(jié)果不作為上級(jí)安全考核扣分的依據(jù)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要把思想統(tǒng)一到義煤公司安全決策部署上來(lái),克服應(yīng)付、畏懼、怕得罪人心理和變相抵觸、對(duì)抗、僥幸心理,不搞花架子,嚴(yán)禁采取全線停產(chǎn)、靜態(tài)迎檢,掩蓋動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程的隱患,堅(jiān)決避免規(guī)定與現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)“兩張皮”,真正做到“鐵制度、硬執(zhí)行”,確保隱患“可知、可控”,推進(jìn)安全管理紅線制度的有效運(yùn)行。

2、嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)督管理責(zé)任。上級(jí)各部門(mén)要履行“抓系統(tǒng)、系統(tǒng)抓”職責(zé),根據(jù)查處違反“紅線”落實(shí)情況,對(duì)基層單位進(jìn)行考核評(píng)價(jià),并與雙基建設(shè)等安全獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤。對(duì)應(yīng)查未查、應(yīng)處未處的,被上一級(jí)查處一人次違反“紅線”規(guī)定的,對(duì)單位扣當(dāng)月“雙基”考核3分,對(duì)本單位系統(tǒng)分管領(lǐng)導(dǎo)扣當(dāng)月“雙基”考核3分。礦井當(dāng)月被查出2人次以上違反“紅線”規(guī)定行為的,上溯一級(jí)追究監(jiān)管責(zé)任,依次給予系統(tǒng)分管領(lǐng)導(dǎo)警告、記過(guò)、記大過(guò)直至免職處分。礦井當(dāng)月被查出3人次以上違反“紅線”規(guī)定行為的,依次給予礦井主要領(lǐng)導(dǎo)警告、記過(guò)、記大過(guò)處分,并根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度對(duì)礦井主要領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行安全約談。

3、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。跟班區(qū)長(zhǎng)、班(組)長(zhǎng)對(duì)本班現(xiàn)場(chǎng)觸犯“紅線”的行為查處負(fù)直接監(jiān)管責(zé)任。對(duì)于不負(fù)責(zé)任,放任、默許或違章指揮本班員工違反“紅線”規(guī)定冒險(xiǎn)蠻干的,按照安全管理紅線規(guī)定給予跟班區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)、班長(zhǎng)撤職處分;給予區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)警告、記過(guò)、記大過(guò)處分;對(duì)職工本人違反紅線的給予2000元罰款、留用察看、解除勞動(dòng)合同的處分。

4、嚴(yán)格上溯追究。上級(jí)部門(mén)查出或經(jīng)員工舉報(bào)落實(shí)的違反“紅線”規(guī)定行為,每查出一人次對(duì)上一級(jí)公司相應(yīng)業(yè)務(wù)部門(mén)扣當(dāng)月“雙基”考核0.5分。

5、鼓勵(lì)廣大員工相互提醒并監(jiān)督“紅線”執(zhí)行,現(xiàn)場(chǎng)制止并報(bào)告義煤公司違反安全管理紅線行為的,經(jīng)核實(shí)后,根據(jù)情況每次給予舉報(bào)人1000元獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)弄虛作假或刻意報(bào)復(fù)或干擾規(guī)定落實(shí)的也要嚴(yán)肅追究。

6、加強(qiáng)綜合考評(píng)。在安全管理“紅線”宣傳學(xué)習(xí)、培訓(xùn)考試(以分系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)抽查為主)、簽訂承諾書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)等環(huán)節(jié)實(shí)施效果好,位居前三名的,當(dāng)月“雙基”考核給予0.5-1.5分激勵(lì)。

7、堅(jiān)持制度面前人人平等。紅線危險(xiǎn),違規(guī)必究,要形成全員共識(shí),以更加積極的態(tài)度,狠抓超前防范,努力給員工創(chuàng)造自覺(jué)自律不踩“紅線”的環(huán)境和氛圍,培養(yǎng)安全生產(chǎn)習(xí)慣,形成齊抓共管的良好局面。

附:承諾書(shū)

承諾書(shū)

(僅供參考,鼓勵(lì)創(chuàng)新)

為規(guī)范全員操作行為,把“用心做事、追求卓越”的核心價(jià)值觀轉(zhuǎn)化為安全工作習(xí)慣,用事故教訓(xùn)推動(dòng)安全管理轉(zhuǎn)型,堅(jiān)決遵守義煤公司安全管理“紅線”,促進(jìn)義煤安全形勢(shì)根本好轉(zhuǎn),在此,我向礦領(lǐng)導(dǎo)和全體員工莊嚴(yán)承諾:

一、我認(rèn)真學(xué)習(xí)了義煤公司安全管理“紅線”規(guī)定的全部(專(zhuān)業(yè))內(nèi)容,熟知有關(guān)安全管理紅線的各項(xiàng)要求,并做到熟記于心。

二、我完全理解義煤公司安全管理“紅線”的深刻內(nèi)涵和嚴(yán)格實(shí)施的重要性、必要性和緊迫性,真正認(rèn)識(shí)到安全“紅線”神圣不可侵犯的嚴(yán)肅性。

三、我承諾愿意堅(jiān)守義煤公司安全管理“紅線”規(guī)定,嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)定,認(rèn)真做好本職安全工作,保證不觸及紅線,并監(jiān)督身邊工友不踩“紅線”,做到“三不傷害”,為義煤公司安全生產(chǎn)穩(wěn)定不懈努力。

四、我自愿接受上級(jí)和同事監(jiān)督,若觸犯安全管理紅線行為,愿依照規(guī)定承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任,接受行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰。

法定代表: 承諾人:

監(jiān)督人:

年 月 日

本承諾書(shū)一式三份(背面為安全管理紅線具體條款)

第12篇 車(chē)間安全紅線管理規(guī)定

車(chē)間安全紅線管理規(guī)定

一、適用范圍

對(duì)生產(chǎn)和工作中，不遵守規(guī)章制度，觸犯勞動(dòng)紀(jì)律和技術(shù)紀(jì)律的干部和職工。

二、'紅線'項(xiàng)目的內(nèi)容

1.放技術(shù)不良輪對(duì)、軸承或輪軸的；2.違反不合格品管理辦法的；3.工作時(shí)間下棋、打牌、賭博、打架、斗毆的；（工作時(shí)間是指：職工到達(dá)車(chē)間至離開(kāi)車(chē)間的時(shí)間段）

4.不服從工作安排的；

5.無(wú)證操作設(shè)備的；6.開(kāi)工前不按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、校驗(yàn)的；7.不正確使用止輪器的；8.發(fā)生行車(chē)、人身、設(shè)備、火災(zāi)重要信息未上報(bào)或隱瞞不報(bào)。

9.班中飲酒的；10.在生產(chǎn)、生活場(chǎng)所違規(guī)使用大功率電器的；

11.設(shè)備操作人員當(dāng)班擅離工作崗位的；

12.生產(chǎn)、生活場(chǎng)所亂接亂搭電線的；

13.各類(lèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛（包括汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)等）駕駛員違章駕駛，段內(nèi)行駛超過(guò)規(guī)定速度的；

14.違反段人身安全標(biāo)準(zhǔn)及人身安全規(guī)定，性質(zhì)嚴(yán)重者；

15.違反天車(chē)'十不吊'及叉車(chē)'五不叉'規(guī)定的；

16.職工在下列情況下使用手機(jī)的：

（1）在工作場(chǎng)所中；

（2）天車(chē)、叉車(chē)司機(jī)在操作設(shè)備過(guò)程中；

（3）登高作業(yè)時(shí)；

（4）機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作人員在操作設(shè)備作業(yè)時(shí)；

17.未按規(guī)定對(duì)停留車(chē)輛采取防溜措施的；

18.在生產(chǎn)設(shè)備電腦上違規(guī)使用自帶移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備。

三、'紅線'項(xiàng)目的考核

1.違反1至3條的，一律按a類(lèi)考核；違反4至18條，一律按b類(lèi)考核。

一個(gè)月內(nèi)，連續(xù)兩次違反同一項(xiàng)目的一律按a類(lèi)考核；連續(xù)三次違反的，直接'排尾',并對(duì)責(zé)任者給予待崗一個(gè)月處理；情節(jié)嚴(yán)重的，將按《江岸車(chē)輛段關(guān)于公布<江岸車(chē)輛段職工獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則>的通知》（江輛勞〔2022〕88號(hào)）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

2. 屬于聯(lián)勞協(xié)作工種勞動(dòng)安全互控范圍的，凡發(fā)現(xiàn)有違反本辦法有關(guān)條款的，聯(lián)勞協(xié)作人員要及時(shí)制止。

不進(jìn)行制止的，除對(duì)責(zé)任者進(jìn)行考核處理外，對(duì)聯(lián)勞協(xié)作人員也要給予同等考核。

造成不良影響的，除對(duì)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅處理外，還要追究聯(lián)勞協(xié)作人員的連帶責(zé)任。

五、其它

1.本《規(guī)定》自發(fā)布之日起實(shí)行。

由車(chē)間負(fù)責(zé)解釋。

班組安全生產(chǎn)管理規(guī)定

工程建設(shè)爆破安全管理規(guī)定

公司印章使用管理規(guī)定