第1篇 壓力容器安全管理規(guī)定2
壓力容器安全管理規(guī)定2
1.目的
為保證壓力容器的安全使用,制定本規(guī)定。
2.主題和適用范圍
本規(guī)定明確了壓力容器的購置、安裝、驗收、使用和檢驗的有關要求。
本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。
3.工作要求
3.1新購置的壓力容器,必須同時具有齊全的安全檢驗技術資料,容器本體上應裝金屬銘牌。
3.2壓力容器在進行安裝前,應由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案,報主管經(jīng)理、設備、安全管理部審查后方可施工。
3.3壓力容器安裝竣工后,先有我公司初驗后,再報市鍋爐壓力容器檢驗所驗收,同時,辦理(壓力容器使用證)并進行安全定級,否則不準投入使用。
3.4壓力容器在使用前,應制定安全技術操作規(guī)程,操作人員應參加培訓,取得操作證后方可上崗。
3.5壓力容器在使用中,若需進行修理,應報修理方案,經(jīng)有關部門批準,報安全部門備案后方可修理。
3.6壓力容器每年進行一次審驗,未經(jīng)審驗嚴禁使用,經(jīng)檢驗不合格必須報廢。
3.7壓力容器應裝有靈敏可靠的安全附件,壓力表、液位表、溫度計、安全閥。并按規(guī)定進行校驗。
3.8壓力容器如需變更使用條件和用途,應報安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報廢應辦理報廢手續(xù)。
3.9發(fā)生壓力容器事故,應立即報公司安全管理部,按照'四不放過'的原則進行處理。
4.考核
按照《安全檢查責任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。
5.管理程序
5.1安全管理部負責本標準的貫徹實施。
5.2其它有關部門負責本標準的落實。
附加說明:
本標準由總公司安全委員會提出。
本標準由安全管理部起草。
本標準由安全管理部負責解釋。
本標準自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第2篇 壓力容器安全管理規(guī)定
為保證壓力容器的安全使用，制定本規(guī)定。
2.主題和適用范圍
本規(guī)定明確了壓力容器的購置、安裝、驗收、使用和檢驗的有關要求。
本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。
3.工作要求
3.1新購置的壓力容器，必須同時具有齊全的安全檢驗技術資料，容器本體上應裝金屬銘牌。
3.2壓力容器在進行安裝前，應由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案，報主管經(jīng)理、設備、安全管理部審查后方可施工。
3.3壓力容器安裝竣工后，先有我公司初驗后，再報市鍋爐壓力容器檢驗所驗收，同時，辦理（壓力容器使用證）并進行安全定級，否則不準投入使用。
3.4壓力容器在使用前，應制定安全技術操作規(guī)程，操作人員應參加培訓，取得操作證后方可上崗。
3.5壓力容器在使用中，若需進行修理，應報修理方案，經(jīng)有關部門批準，報安全部門備案后方可修理。
3.6壓力容器每年進行一次審驗，未經(jīng)審驗嚴禁使用，經(jīng)檢驗不合格必須報廢。
3.7壓力容器應裝有靈敏可靠的安全附件，壓力表、液位表、溫度計、安全閥。并按規(guī)定進行校驗。
3.8壓力容器如需變更使用條件和用途，應報安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報廢應辦理報廢手續(xù)。
3.9發(fā)生壓力容器事故，應立即報公司安全管理部，按照“四不放過”的原則進行處理。
4.考核
按照《安全檢查責任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。
5.管理程序
5.1安全管理部負責本標準的貫徹實施。
5.2其它有關部門負責本標準的落實。
第3篇 壓力容器安全使用管理辦法規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了實現(xiàn)壓力容器管理工作的制度化、規(guī)范化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,保證實驗教學安全有序的進行,特制定本規(guī)定。
第二條 壓力容器包括電加熱蒸汽發(fā)生器、滅菌設備、氣瓶和液氮存儲設備等各種設備。
第二章 壓力容器的使用管理
第三條 正確和合理地使用壓力容器是提高壓力容器安全可靠性、保證壓力容器安全運行的重要條件。
第四條 壓力容器使用單位技術負責人負責對壓力容器的安全技術管理,并根據(jù)設備的數(shù)量和安全性能要求,負責對學生使用壓力容器的培訓。
第五條 使用單位須依據(jù)壓力容器的有關法規(guī)和操作手冊,編制本使用單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
第六條 使用單位須建立壓力容器技術檔案,每年將壓力容器數(shù)量、變動和使用情況的統(tǒng)計報表報送校資產(chǎn)設備處。
第七條 使用單位須做好壓力容器運行、維修和安全附件校驗情況的檢查,做好壓力容器檢驗、修理、改造和報廢等技術審查工作,壓力容器受壓部件的重大修理和改造方案須按相應程序報上級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準。
第八條 發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故,須迅速報告上級安全監(jiān)察機構(gòu)和校資產(chǎn)設備處,并立即組織調(diào)查,根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫《壓力容器事故報告書》,報送當?shù)匕踩O(jiān)察部門和主管部門。
第三章 壓力容器安全管理制度
第九條 建立和有效地執(zhí)行壓力容器安全使用管理的各項規(guī)章制度是確保壓力容器使用安全的基本條件。
第十條 使用單位須建立壓力容器管理責任制。各使用單位除由技術負責人對容器的安全技術管理負責外,還應根據(jù)使用單位所使用容器的具體情況,設專職或兼職人員,負責容器的安全技術管理工作。壓力容器的專職管理人員應在技術負責人的領導下認真履行下列職責:
1. 具體負責壓力容器的安全技術管理工作,執(zhí)行有關壓力容器的管理規(guī)范和安全技術規(guī)定。
2. 參加新進壓力容器的驗收和試運行工作。
3. 編制壓力容器的安全管理制度和安全操作規(guī)程。
4. 負責壓力容器的登記、建檔及技術資料的管理和統(tǒng)計上報工作。
5. 監(jiān)督檢查壓力容器的操作、維修和檢驗情況。
6. 負責組織對壓力容器操作人員進行安全技術培訓和技術考核及儀器使用證的發(fā)放工作。
第十一條 使用單位須建立壓力容器操作責任制。每臺壓力容器都應有專職的操作人員,壓力容器專職操作人員應具有保證壓力容器安全運行所必需的知識和技能,并經(jīng)過技術考試合格。壓力容器操作人員應履行以下職責:
1.按照安全操作規(guī)程的規(guī)定,正確操作使用壓力容器。
2.認真填寫操作記錄。
3.做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作,使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)。
4.經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整,遇緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施并及時向上級報告。
5.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。
6.努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技能。
第十二條 使用單位須建立壓力容器安全操作規(guī)程。為了保證壓力容器的正確使用,防止因盲目操作而發(fā)生事故,教師在指導學生使用時,要先按實驗要求和容器的技術性能制訂壓力容器安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程至少應包括以下的內(nèi)容:
1.壓力容器的操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等。
2.壓力容器的崗位操作法,開、停機的操作程序和注意事項。
3.壓力容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求。
4.壓力容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施。
5.壓力容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。
第四章 壓力容器安全操作的一般要求
第十三條 壓力容器的安全與容器使用密切相關。各使用單位須對壓力容器的操作人員提出具體要求,并在壓力容器運行過程中,從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施,以保證壓力容器的安全運行。
第十四條 壓力容器操作人員必須取得該儀器使用合格證后,方可使用壓力容器。
第十五條 壓力容器管理人員要熟悉有關容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術參數(shù)和技術性能,嚴格按操作規(guī)程操作,掌握處理一般事故的方法,認真填寫儀器使用記錄。
第十六條 壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不宜過快,要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應緩慢進行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動,避免運行中容器溫度的突然變化。
第十七條 壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。液化氣體嚴禁超量裝載,并防止意外受熱。隨時檢查安全附件的運行情況,保證其靈敏可靠。嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
第十八條 堅持容器運行期間的巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。正確處理緊急情況。
第4篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定辦法
0 目的
為加強壓力容器安全附件管理,確保設備安全運行,特制定本規(guī)定。
1 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)定要求,并應符合相應的國家標準和專業(yè)標準的要求。
2 技術管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者,必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長;
b) 對密封用更高的要求;
c) 容器內(nèi)物料會導致安全閥失效;
d) 安全閥不能使用的其他情況;
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時,應符合gb150-1998附錄b的有關規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器,應在爆破片裝置排出口裝設導管,將排放介質(zhì)引致安全地點,不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設計爆破
片裝置應計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的設計壓力,且爆破片最
小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次,一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應保證在工作壓力下全開,并持續(xù)48小時不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起,應在10秒鐘內(nèi)閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應不低于罐體設計壓力的1.5倍,保壓試件應不少于10分鐘;耐壓試驗前、后,分別以0.1mpa和罐體設計壓力進行氣密性試驗。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓試件應不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次,更換全部密封件和修復密封面原有光潔度,使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調(diào)整,檢驗合格后,重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表,必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。
c) 壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不應小于100mm。
d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應低于0.4級。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設位置應便于操作者觀查和清洗,且應避免受到輻射熱、凍結(jié)或
振動的不利影響;壓力表與壓力容器之間,應裝設三通旋塞或針形
閥;三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和緊鎖裝置;壓力表與壓力
容器之間,不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時,應停止使用并更換
a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;
c) 封印損壞或超過校驗有效期限;
d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動;
e) 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重;
f) 其它影響壓力表準確指示的缺陷;
2.4.4 壓力表檢定周期與設備檢修周期同步。
2.5 液面計
2.5.1 液面計選用
a) 根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;
b) 盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器,應選用防霜液位計或選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計;
c) 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上,應有防止泄漏的保護裝置;
d)要求液面指示平穩(wěn)的,不應采用浮子(標)式液面計
e)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。
2.5.2 液面計安裝
a) 安裝使用前,低、中壓容器用液面計,應進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗;高壓容器的液面計,應進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗;
b)設施和警報裝置;
c)液面計上最高、最低安全液位,應作出明顯的標志。
2.5.3 液面計每四年進行一次檢修,檢修周期不應超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。
2.5.4 液面計有下列情況之一時,應停止使用并更換
a) 超過檢修周期的;
b) 玻璃板(管)有裂紋、破碎;
c) 閥件固死;
d) 出現(xiàn)假液面;
e) 液面計指示模糊不清;
2.6 測溫儀表
2.6.1 壓力容器測溫儀表選用及安裝按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(第七冊)有關要求進行管理。
2.6.2 測溫儀表保護套管一般4~5年檢查一次,對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管,停工檢修期間均應檢查。
2.6.3 測溫儀表使用前,應經(jīng)技術校驗確認合格后,方可使用。
2.6.4 測溫儀表檢定周期與檢修周期同步,如有特殊要求,另行規(guī)定。
2.7 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置
2.7.1 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應具備以下功能
a) 當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能;
b) 當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放,安全聯(lián)鎖裝置脫開后,方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能;
c) 具有與上述動作同步的報警功能;
2.7.2 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應經(jīng)試用和技術鑒定后,方可使用。
3 管理辦法及分工
3.1 壓力容器安全附件除符合以上技術要求外還應符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全
管理規(guī)程》,以及有關標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的不準使用。
3.2 安全附件的檢驗分為運行檢查、停機檢查。運行檢查由車間巡檢人員完成,停機檢查由專業(yè)人員完成。
3.3 車間負責壓力容器安全附件的清查、登記、編號、保存檔案、拆裝、送栓等工作。
3.4 檢修和調(diào)校安全附件的分工和責任:
3.4.1 壓力表由使用車間拆裝、填表、送交機動部計量站調(diào)驗和記錄;玻璃板液面計由使用車間拆裝、清理、試壓;石英管液面計由制造廠家進行拆裝、修理;浮球液面計、測溫儀表由使用單位統(tǒng)計、填表,交渤海四公司儀表專業(yè)拆裝、修理、調(diào)校。各單位之間應互相協(xié)作,認真負責,詳細記錄和保存。
3.4.2 壓力表的指示范圍和液面計上下液位須用紅油漆標出。紅油漆線寬1.5~2毫米,長15~20毫米(注意:紅漆線延伸到壓力表殼3~5毫米)。
3.4.3 安全閥外表面全部涂大紅調(diào)合漆;安全閥編號噴(或?qū)?黑色油漆;編號數(shù)碼要規(guī)整。注意:安全閥名牌不能涂油漆,應保持清潔。
4 形成的記錄
4.1 壓力容器的使用車間應建立:《安全閥檢修校驗情況表》、《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》、《壓力表檢修校驗記錄表》、《液面計檢修校驗記錄表》。
4.2 機動部計量站和渤海四公司儀表專業(yè)應建立:《壓力表檢修校驗記錄表》、《測溫儀表校驗記錄表》和《浮球液面計檢修校驗記錄表》。
4.3 渤海公司機械廠應建立:《安全閥檢修校驗定壓統(tǒng)計表》。
4.4 機動部建立:《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》。
5 檢查與考核
按滄州分公司《日?？冃z查考核標準》考核。
6 附則
6.1本標準由機動部負責解釋。
6.2本標準自發(fā)布之日起實施。
第5篇 壓力容器安全使用管理規(guī)定
為了防止壓力容器發(fā)生爆裂，危及人身安全、污染環(huán)境及災難性惡果，必須按壓力容器安全規(guī)程進行操作，使其安全、可靠運行，特作如下規(guī)定：
1、制冷裝置中的立式殼管冷凝器、臥式殼管冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器、淋水式冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶（立式、臥式）氨瓶等均屬于壓力容器。
2、焊接用的氧氣瓶、乙炔氣瓶屬于壓力容器。
3、更新采購安裝的上述壓力容器，必須向生產(chǎn)單位索取產(chǎn)品的竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。
4、原則上對壓力容器不得在無制造、維修資質(zhì)的情況下任意進行自行改裝、制造。
確因生產(chǎn)及時性需要，在有資質(zhì)和焊接經(jīng)驗的焊工配合下，對制冷裝置中的低壓容器，并經(jīng)公司領導、總工程師批準的施焊工藝改造方案條件下，可進行少量的容器管口擴徑、補充管口等操作焊接，同時做好記錄、檢驗、歸檔工作。
5、使用部門的技術負責人，必須對壓力容器的安全技術管理負責，并應對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案。檔案應包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗紀錄等。
6、對壓力容器上的附件如壓力表、溫度計、安全閥必須執(zhí)行年檢、月查制度。
7、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動必須立即采取措施進行控制，防止容器或管道發(fā)生開裂事故。
8、嚴禁壓力容器在運行中進行管道、閥門、儀表、液面計、安全閥的拆卸和焊接（包括帶壓焊接）。
9、根據(jù)壓力容器的技術特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)（如最高工作壓力、最高或最低工作溫度、開停車的操作程序和注意事項）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，在日常使用維護中，應注意以聽、摸、看、聞、測、比的方法進行巡回檢查。
10、加強對壓力容器操作人員進行安全教育，不斷學習提高操作技能，定期進行操作考核工作。
第6篇 壓力容器安全附件維修保養(yǎng)管理規(guī)定
為加強全公司安全附件的管理工作，容器使用部門應按《規(guī)程》要求裝設安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件，在使用過程中加強維護，定期檢驗，使之經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。
一、安全閥管理
1、公司所有安全閥都應有出廠合格證，合格證上有質(zhì)量檢驗員和檢查部門的印章，并載明檢驗下列各項：
a、檢驗日期；
b、制造單位、年月；
c、規(guī)格、型號；、
d、公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度。
2、安全閥制造單位，必須持有制造許可證，對無制造許可證的單位和產(chǎn)品，不準訂購。
3、使用單位領用安全安全閥時，應檢查有否出廠合格證，如沒有合格證的安全閥，使用單位不得領用安裝。
4、新啟用的安全閥在使用前，必須帶上安全合格證和安全附件檢修、檢驗記錄進行耐壓強度試驗、氣密性試驗和定壓值調(diào)整試驗，試驗和調(diào)整記錄由試驗人負責填寫，定壓由使用單位填寫，雙方應在安全閥登記卡上驗收簽字。
5、運行中的安全閥應定期檢修和校驗，每年至少檢驗一次，汽車槽車及貯罐上的安全閥每年檢驗一次。
6、運行中起跳的安全閥，如果不漏可不另行定壓，但必須分析其起跳原因。
7、安全閥的定壓值不得隨意變更，如必須變更時，應向技術部重新申請辦理手續(xù)。
8、容器與安全閥之間不得裝有任何截止閥，但對易燃、有毒、劇毒介質(zhì)的容器，為便于安全閥的更換和校驗可裝上截止閥，下沉運行時截止閥必須保持全開，并由使用單位加鉛封。
9、天然氣貯罐，必須單獨裝兩個安全閥，當其中一個安全閥檢修時，確保另一個安全閥安全使用。
10、由于裝置改造操作條件變更所涉及到容器強度核算和安全閥排放能力的核算，由技術部統(tǒng)一負責進行。
11、安全閥在運輸、另裝時應避免撞、掉、扔，調(diào)試后的安全閥應垂直存放。
12、安全閥的定壓值應按設計圖紙規(guī)定，如無明確規(guī)定時，可根據(jù)不同工藝操作壓力按下式確定：
當ｐｗ≤1.80ｍｐａ時，則ｐo=1.1ｍｐａ
當1.80ｍｐａ〈ｐｗ≤8.0ｍｐａ時，由ｐo=1.1ｍｐａ
式中：ｐｗ為容器最高操作壓力為ｍｐａ；
ｐo為安全閥定壓值ｍｐａ。
13、安全閥的定壓值最大不超過容器的設計壓力，安全閥的回座壓力應不低于最高操作壓力的90%。
14、引進設備上的安全閥定壓值，可按引進裝置有關規(guī)定執(zhí)行。
15、壓縮機、泵等轉(zhuǎn)動設備上的安全閥，其定壓值可與設備使用單位共同確定，在設備上自行定壓，驗收后加鉛封試驗和調(diào)整記錄由檢修單位填寫，定壓值由使用單位填寫，雙方應在記錄本上驗收簽字。
16、使用單位必須建立安全閥的檔案資料。
17、上述規(guī)定如與國家頒布的相關《規(guī)程》不符時，則以《規(guī)程》為準。
二、壓力表管理
1、壓力表的采購應有產(chǎn)品出廠合格證，并有鉛封，使用單位領用時要進行檢查，如果沒有出廠合格證和鉛封的壓力表不得領用。
2、壓力表的校驗和維修應符合國家計量局的有關規(guī)定，并簽發(fā)檢驗報告。
3、在運行的壓力表，每年大修時必須校驗一次，并重打鉛封，若發(fā)現(xiàn)壓力表無鉛封、泄壓后指針不回零位、刻度不清、表盤玻璃破裂和指示失靈等情況之一者均應立即更換。
4、低壓容器裝設的壓力表精度不得低于2.5級，高、中壓容器上的壓力表精度不應低于1.5級，安全閥的定壓和爆破片爆破壓力驗證時的所有的壓力表精度不應低于1級。
5、壓力表盤刻度的極限應為容器最高操作壓力的1.5-3倍。一般取2倍為宜，壓力表刻度應劃紅線指出容器的最高操作壓力。
6、壓力表盤直徑不得小于100毫米，安裝位置應使操作人員便于觀察，同時應避免熱輻射、凍結(jié)和振動的影響。對安裝在高溫區(qū)的壓力表，表殼最高溫度不得高于60℃。振動嚴重處的壓力表應有防振措施。
7、氧氣用的壓力表嚴禁油壓校驗并避免與油接觸。
第7篇 鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定
1 鍋爐的安全管理
1. 1 訂購鍋爐必須到具有國家主管部門發(fā)給生產(chǎn)許可證的鍋爐專業(yè)制造廠訂購合格產(chǎn)品。
1.2 訂購的鍋爐須經(jīng)省級主管部門審批備案，鍋爐總簽上應有審查批準字樣。鍋爐制造廠在交貨時必須提交鍋爐圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書等文件。
1.3 鍋爐安裝前，施工單位應逐臺將鍋爐及鍋爐房平面布置圖、鍋爐質(zhì)量證明書、安裝工藝、安全措施、技術質(zhì)量措施、主要工裝設備等書面材料，送市質(zhì)量技術監(jiān)督局審批，同意后方可施工，否則不準施工。
1.4 鍋爐安裝的施工單位，必須經(jīng)市級主管部門審查批準，鍋爐安裝工作必須按照有關規(guī)定要求，保證施工質(zhì)量，并作好各項安裝記錄。
1.5 鍋爐安裝許可證由安裝單位自行辦理，未辦理許可證一律不準安裝鍋爐，否則按上級文件處理。
1.6 鍋爐安裝完畢后，使用部門應及時辦理固定資產(chǎn)手續(xù)。安裝單位應整理安裝質(zhì)量技術證明資料，協(xié)助使用部門建立安全技術檔案，經(jīng)設備管理主管部門審查合格后，填寫《鍋爐登記卡片》(鍋爐使用登記薄)，向政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門辦理登記使用證，實行憑證使用。
1.7 使用鍋爐部門應加強鍋爐安全管理的領導，重視鍋爐安全技術工作，明確職責，指定專業(yè)人員負責鍋爐設備的安全技術管理，建立健全必要的規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，搞好鍋爐的運行管理、維護保養(yǎng)、定期檢查等工作，確保鍋爐安全運行。
1. 8 安全環(huán)境管理主管部門應按q/sz g59.12標準規(guī)定，組織有關部門安排司爐工參加市主管部門組織的培訓和考核，獲得特種設備作業(yè)操作證的司爐工方可上崗操作，無證不得獨立操作。
1.9 鍋爐使用部門應嚴格執(zhí)行相關的鍋爐水質(zhì)標準，鍋爐用水必須進行水質(zhì)處理，鍋爐蒸發(fā)量大于10噸／時必須進行除氧。
1.10 設備管理主管部門應組織鍋爐使用部門按規(guī)定對鍋爐每年至少進行停爐內(nèi)外部檢查與檢修以及水質(zhì)監(jiān)測工作，每年至少進行一次常用煤種的熱效試驗，并將結(jié)果及時填入鍋爐安全技術檔案。
1.11 鍋爐的改造、大修必須征得政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門同意，并由經(jīng)過考試合格的持有特種設備作業(yè)操作證的焊工進行焊接工作，未經(jīng)考試合格的焊工一律不準承擔受壓部件的焊接工作。
1.12 鍋爐的訂購、調(diào)撥、報廢均應報請設備管理主管部門審批，并上報市主管部門批準，不得自行處理。
1. 13 鍋爐發(fā)生安全事故應按q/sz g59.34標準及相關法規(guī)逐級上報，不得延誤和隱瞞。安全環(huán)境管理主管部門、設備管理主管部門應本著撍牟環(huán)毆的原則，及時召開事故分析會，查明原因，制定防范措施。
2 壓力容器的安全管理
2.1 各部門增置壓力容器必須到國家主管部門批準的專業(yè)廠購置，并及時向壓力容器制造廠索取下述資料。
a)產(chǎn)品合格證；
b)質(zhì)量證明書；
c)壓力容器總圖、監(jiān)檢報告等，中壓以上反應容器和貯運容器還應索取強度計算書等技術資料。
2.2 壓力容器未投入運行前，使用部門應將上述資料送交政府壓力容器主管部門登記建檔，經(jīng)主管部門審核后辦理《壓力容器使用證》。
2.3 壓力容器安裝竣工后，經(jīng)政府安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門、壓力容器主管部門驗收合格后，方可投入運行。
2.4 公司內(nèi)各部門壓力容器調(diào)轉(zhuǎn)遷移時，有關部門應辦理移交手續(xù)，并報政府壓力容器主管部門備案。
2.5 壓力容器使用部門應按生產(chǎn)工藝要求及壓力容器的技術要求制定壓力容器安全操作規(guī)程，送交安全環(huán)境管理主管部門審查批準后執(zhí)行。
2.6 壓力容器安全操作規(guī)程的內(nèi)容應包括：
a)壓力容器的操作方法；
b)壓力容器開、停車操作程序及注意事項；
c)壓力容器的最高工作壓力及工作溫度；
d)壓力容器運行中重點檢查的項目、部位，可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和預防措施；
e)壓力容器停用、封存、保養(yǎng)的方法。
2.7 壓力容器應由專人操作，操作人員應經(jīng)政府壓力容器主管部門培訓、考核合格后發(fā)給特種設備作業(yè)操作證，方可獨立操作。
2.8 壓力容器操作人員應嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，定期檢查壓力容器的運行情況，發(fā)現(xiàn)下列不正常現(xiàn)象時應立即停止壓力容器運行，并報有關部門。
a)壓力容器工作壓力、溫度超過允許使用值，采取各種措施仍不下降時；
b)壓力容器受壓元件出現(xiàn)裂紋鼓包、變形及泄漏時；
c)安全附件失效、接管斷裂及緊固件損壞時；
d)發(fā)生火災直接威脅壓力容器安全運行時。
2.9 壓力容器上的安全閥（壓力來源處有安全閥的儲氣缸及氧氣集水器可以不安裝安全閥）、壓力表必須齊全、靈敏、可靠，并定期進行校驗。
2.10 設備管理主管部門應定期制定壓力容器年檢計劃，上報政府主管部門審批后，組織有關部門實施。
2.11 壓力容器使用部門應定期進行壓力容器檢修及防腐處理，并按檢驗項目內(nèi)容要求做好受檢前的準備工作。
2.12 壓力容器一般一年進行一次外觀檢驗，三年進行一次內(nèi)部檢驗，六年進行一次全面檢驗，裝有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器每二年進行一次內(nèi)外檢查。
2.13 壓力容器使用部門未經(jīng)允許不得在壓力容器上開孔、接管。如工藝要求必須進行上述工作時，須報主管部門批準并制定焊接施工方案，由持有特種設備作業(yè)操作證的焊工進行焊接。
2.14 焊接后的壓力容器經(jīng)探傷、水壓試驗合格后方可繼續(xù)運行，使用部門要認真填寫《壓力容器檢查修理記錄》，送交主管部門存檔。
3 壓力表的管理
3.1 鍋爐、壓力容器和壓力管道上配置的壓力表應靈敏準確，定期檢定，檢定周期為6個月。
3.2 戶外壓力管道上配置的壓力表（包括進廠房總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的壓力表）由動能供應部門負責送檢、維護。
3.3 戶內(nèi)壓力管道及承壓設備上配置的壓力表由使用部門負責送檢、維護。
3.4 各部門送檢的壓力表一律由計量管理主管部門進行檢定（動能系統(tǒng)有檢定權的部門可自檢）。檢定合格的壓力表要貼檢定標識，并加上鉛封后方為檢定有效。
3.5 氧氣、乙炔（霞普氣、金火焰）氣瓶減壓器上的壓力表應按上述規(guī)定定期送檢。氧氣管道及相關設備上使用的氧氣壓力表嚴禁用其它壓力表代用。
3.6 經(jīng)檢定不合格的壓力表由使用部門回收、封存、報廢。
3.7 各部門應按生產(chǎn)工藝不同要求，配置備用壓力表。各部門使用、貯存的壓力表應由專人保管，動力員（機械員）負責檢查。
4 安全閥的管理
4.1 鍋爐、壓力容器上配置的安全閥應靈敏準確，并定期進行校驗。
4.2 資產(chǎn)管理主管部門應組織有關部門實施安全閥的定期校驗，校驗周期為1年。一般安全閥的檢驗壓力=（05.1）×工作壓力。
4.3 各使用部門內(nèi)部的安全閥，由動力員（機械員）提出校驗申請計劃（安全閥型式、口徑、安全閥地點、工作壓力、介質(zhì)工作溫度），報設備管理主管部門審批、備案后，送具有校驗資格的部門實施校驗。
4.4 設備管理主管部門應組織有關部門對鍋爐、壓力容器上配置的安全閥進行日常維護。安全閥維護分工的劃分為：
a)戶外安全閥（包括使用部門總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的安全閥）由動能供應部門負責維護、檢修。
b)各部門內(nèi)部使用的安全閥由使用部門負責維護、檢修。
4.5 已經(jīng)過備案的安全閥，由使用部門的動力員（機械員）通知設備管理主管部門進行檢驗。
4.6 多級壓縮機末級安全閥在設備上進行檢驗，前幾級安全閥由使用部門卸下，送設備管理主管部門檢驗。
4.7 經(jīng)檢驗合格的安全閥應加鉛封，由檢驗人員填寫檢驗單，一式三份，由使用部門分別送交鍋爐、壓力容器主管部門、設備管理主管部門存查和使用部門動力員（機械員）自存。
5 鍋爐、壓力容器的監(jiān)督檢查
5.1 安全環(huán)境管理主管部門、設備管理主管部門應對鍋爐、壓力容器和壓力管道以及配置的壓力表、安全閥的安全管理情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章運行危及安全生產(chǎn)的，要下發(fā)《安全隱患整頓通知書》，責令責任部門采取整改措施，并及時將整改情況反饋到主管部門。
5.2 對于使用多年且經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門鑒定為危及安全的鍋爐、壓力容器，使用部門應及時進行更新，否則主管部門有權下發(fā)《停用通知單》，停止設備的運行。
5.3 各部門未經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門登記備案而自行安裝、運行且不具備建檔、辦證條件的鍋爐、壓力容器，有關主管部門有權停止其使用。
5.4 在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)違反相關法律法規(guī)和本標準規(guī)定的情況，安全環(huán)境管理主管部門應按q/szg59.06標準規(guī)定，對責任部門、人員進行處罰。
第8篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定
0? 目的
為加強壓力容器安全附件管理,確保設備安全運行,特制定本規(guī)定。
1? 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)定要求，并應符合相應的國家標準和專業(yè)標準的要求。
2? 技術管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz? 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者，必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長；
b) 對密封用更高的要求；
c) 容器內(nèi)物料會導致安全閥失效；
d) 安全閥不能使用的其他情況；
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時，應符合gb150-1998附錄b的有關規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器，應在爆破片裝置排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引致安全地點，不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設計爆破
片裝置應計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的設計壓力，且爆破片最
小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次，一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應保證在工作壓力下全開，并持續(xù)48小時不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起，應在10秒鐘內(nèi)閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應不低于罐體設計壓力的1.5倍，保壓試件應不少于10分鐘；耐壓試驗前、后，分別以0.1mpa和罐體設計壓力進行氣密性試驗。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍，保壓試件應不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次，更換全部密封件和修復密封面原有光潔度，使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調(diào)整，檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。
c) 壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不應小于100mm。
d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應低于0.4級。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設位置應便于操作者觀查和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結(jié)或
振動的不利影響；壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形
閥；三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和緊鎖裝置；壓力表與壓力
容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換
a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；
c) 封印損壞或超過校驗有效期限；
d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；
第9篇 壓力容器安全附件檢驗管理規(guī)定
(1)壓力容器按規(guī)定定期檢驗,檢驗時需由有資質(zhì)的單位進行。壓力容器檢驗建立臺帳管理。
(2)壓力容器上的安全附件按規(guī)定定期檢驗,檢驗時需由有資質(zhì)的單位進行。建立設備管理臺帳。
(3)超期未檢的不得投入使用,檢驗不合格的安全附件需立即更換,不得帶病工作。
(4)壓力容器上的計量器具器與儀表參照計量器具與儀器儀表校驗制度。
第10篇 壓力容器安全技術管理規(guī)定辦法
1 范圍
本標準規(guī)定了公司鍋爐壓力容器管理的指導思想,管理機構(gòu),管理范圍;鍋爐壓力容器設計、訂貨、制造、進廠復驗、安裝、使用登記、使用管理、修理改造、定期檢驗、耐壓試驗、安全附件管理等規(guī)定。
本標準適用于公司鍋爐壓力容器安全技術的管理。
2 總則
2.1 為貫徹執(zhí)行國務院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》,加強鍋爐壓力容器一生管理,確保鍋爐壓力容器安全運行,特制定本標準,本標準沒有提到的內(nèi)容執(zhí)行國家有關部門有關規(guī)定。
3 管理職責
3.1 公司設備動力部負責基建鍋爐壓力容器設計、訂貨、制造、復驗、安裝過程中的質(zhì)量監(jiān)督,公司內(nèi)所有單位的在用鍋爐、壓力容器的監(jiān)督管理。
3.2 使用鍋爐壓力容器的單位應由設備員負責本單位鍋爐壓力容器日常管理及使用。
4 管理內(nèi)容和要求
4.1 壓力容器管理
4.1.1 壓力容器管理與檢驗執(zhí)行國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》〔以下簡稱《容規(guī)》〕,原勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》〔以下簡稱《檢規(guī)》〕、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》,原化工部頒發(fā)的《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》(以下簡稱《化檢規(guī)》)。
4.1.2 壓力容器管理范圍
同時具備下列條件的壓力容器:
a) 工作壓力大于等于0.1mpa;
b) 工作壓力與容積的乘積大于等于25mpa.l;
c) 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。
4.1.3 壓力容器設計
4.1.3.1設計單位對不能進行耐壓試驗的壓力容器,應在圖樣上注明對使用的特殊要求,并應與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證措施。
4.1.3.2設計單位對不能進行內(nèi)部檢驗的壓力容器應注明計算厚度,使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求。
4.1.3.3公司設備動力部負責壓力容器設計單位質(zhì)保體系和設計質(zhì)量的監(jiān)督管理。對定型壓力容器的選型有權提出意見。
4.1.4 壓力容器訂購
4.1.4.1 壓力容器及安全附件,必須訂購有相應制造資格廠家的產(chǎn)品。合格證或質(zhì)量證明書須有安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)檢章。
4.1.4.2 訂購的壓力容器交貨時,必須同時帶有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
4.1.5 壓力容器制造與組焊
4.1.5.1 壓力容器制造單位必須取得制造資格。
4.1.5.2 公司設備動力部負責壓力容器制造單位質(zhì)保體系監(jiān)督管理。
4.1.6 壓力容器進廠復驗
4.1.6.1 壓力容器進廠時須經(jīng)設備動力部復檢。
4.1.6.2 復檢內(nèi)容
a) 產(chǎn)品合格證,質(zhì)量證明書,竣工圖及其它有關材料。進口壓力容器應具有商檢委托檢驗報告。
b) 各單位要責成壓力容器專業(yè)技術人員對進廠的壓力容器進行宏觀檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷要向設備動力部報告,由壓檢中心復檢并出具檢驗報告。
4.1.6.3 復檢不合格的壓力容器不能安裝,應及時通知有關部門處理。
4.1.7 壓力容器安裝
4.1.7.1 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的單位。
4.1.7.2 液化石油氣儲存容器、容積大于等于10m3的壓力容器、ⅲ類壓力容器、 成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器等安裝時,安裝單位或使用單位應到市級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理報裝手續(xù)。
4.1.7.3 由公司組織的設計、訂貨、安裝的基建項目,公司設備動力部應對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。
4.1.7.4 安裝的全部交工資料由設備動力部審查后交資料室存檔。
4.1.8 壓力容器使用登記
4.1.8.1 新壓力容器使用前,設備動力部必須備好合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料及計算機數(shù)據(jù)磁盤,經(jīng)市安全監(jiān)察機構(gòu)檢查,逐臺評定安全狀況等級,注冊發(fā)放使用證后,才能投入使用。
4.1.9 壓力容器使用管理
4.1.9.1設備動力部必須對每臺壓力容器建立檔案并填寫“壓力容器檔案”,全部壓力容器應建立“化工壓力容器臺賬”。
4.1.9.2 壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
4.1.9.3 壓力容器的操作人員應持證上崗。由公司負責定期進行專業(yè)培訓與安全教育,統(tǒng)一辦理壓力容器操作證。
4.1.9.4 停用的壓力容器應及時辦理報停手續(xù)。
4.1.9.5 停用兩年以上的壓力容器,內(nèi)外部檢驗合格后方可重新使用。
4.1.9.6 更新的壓力容器應及時建立新檔案和辦理使用證。
4.1.10 壓力容器修理改造
4.1.10.1 從事壓力容器修理和改造的單位,必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。
4.1.10.2 壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具有相應資格的設計單位同意,報市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。
壓力容器重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)和筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)向接頭以及封頭的拼接接頭的焊補。
壓力容器重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.1.10.3 壓力容器修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。
4.1.10.4 壓力容器修理改造單位應向使用單位提供相應的修理改造技術資料。
4.1.10.5 壓力容器修理改造的文件包括:
a)壓力容器修理改造申請審批表;
b)壓力容器責任工程師下達修理改造任務書;
c)設計圖紙;
d)施工方案及工藝;
e)焊接工藝評定;
f)原材料的材質(zhì)證件或抄件;
g)檢驗報告;
h)驗收報告。
4.1.11 壓力容器檢驗
4.1.11.1 壓力容器內(nèi)外部檢驗周期執(zhí)行《容規(guī)》規(guī)定。各單位壓力容器內(nèi)外部檢驗年度計劃由設備動力部統(tǒng)一編制并經(jīng)主管副總確認實施。
4.1.11.2 壓力容器內(nèi)外部檢驗工作由公司設備動力部組織落實其他有資質(zhì)的檢驗單位。
4.1.11.3 安全狀況等級評定可參考《化檢規(guī)》執(zhí)行。有嚴重缺陷的壓力容器應及時進行修復或采取措施處理;大型關鍵性在用壓力容器經(jīng)定期檢驗發(fā)現(xiàn)大量的難于修復的超標缺陷,因生產(chǎn)急需,應通過缺陷安全評定來判斷能否監(jiān)控使用到下一周期。
4.1.11.4 需結(jié)合設備〔機組〕大修理同步檢驗的壓力容器,設備動力部提出申請,并列出此類容器明細表,履行審批備案手續(xù)后執(zhí)行。
4.1.11.5 無法進行內(nèi)外部檢驗的壓力容器應符合《容規(guī)》要求。
4.1.12 安全附件檢驗
4.1.12.1 安全閥、壓力表、液面計、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、測溫儀表等安全附件檢驗,分運行檢查和停機檢查。
4.1.12.1.1安全閥
a)安全閥參數(shù)應由生產(chǎn)技術崗位與設備動力部共同確定,有審批報告并形成受控文件。
b)安全閥一般每年至少校驗一次。
c)安全閥校驗必須到公司認可的具備校驗資格的校驗單位進行。
d)無法修復的安全閥,應予報廢、校驗單位應出具意見通知書。
e)校驗記錄、鉛封、標牌和報告書,項目應齊全,符合有關規(guī)程和規(guī)定。
f)安裝安全閥時,在裝置設備員確認安全閥各種參數(shù)符合設備要求后, 方可安裝。
4.1.12.1.2 壓力表、測溫儀表按計量部門規(guī)定的期限校驗,公司設備動力部定期安排。
4.1.12.1.3液面計要實行定期檢修制度,根據(jù)實際運行情況規(guī)定檢修周期,但不應超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。
4.1.12.1.4公司設備動力部應建全部壓力容器安全閥統(tǒng)計臺帳。
4.1.12.1.5安全附件不得任意移位和拆除。
4.2 壓力容器事故與故障
4.2.1 壓力容器發(fā)生事故或故障時,發(fā)生事故或故障的單位必須在30分鐘內(nèi)將情況報到設備動力部。
4.2.2 壓力容器事故的處理執(zhí)行國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》。
第11篇 壓力容器安全技術管理規(guī)定
1 范圍
本標準規(guī)定了公司鍋爐壓力容器管理的指導思想，管理機構(gòu)，管理范圍；鍋爐壓力容器設計、訂貨、制造、進廠復驗、安裝、使用登記、使用管理、修理改造、定期檢驗、耐壓試驗、安全附件管理等規(guī)定。
本標準適用于公司鍋爐壓力容器安全技術的管理。
2 總則
2.1 為貫徹執(zhí)行國務院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》，加強鍋爐壓力容器一生管理，確保鍋爐壓力容器安全運行，特制定本標準，本標準沒有提到的內(nèi)容執(zhí)行國家有關部門有關規(guī)定。
3 管理職責
3.1 公司設備動力部負責基建鍋爐壓力容器設計、訂貨、制造、復驗、安裝過程中的質(zhì)量監(jiān)督，公司內(nèi)所有單位的在用鍋爐、壓力容器的監(jiān)督管理。
3.2 使用鍋爐壓力容器的單位應由設備員負責本單位鍋爐壓力容器日常管理及使用。
4 管理內(nèi)容和要求
4.1 壓力容器管理
4.1.1 壓力容器管理與檢驗執(zhí)行國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》〔以下簡稱《容規(guī)》〕，原勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》〔以下簡稱《檢規(guī)》〕、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》，原化工部頒發(fā)的《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》（以下簡稱《化檢規(guī)》）。
4.1.2 壓力容器管理范圍
同時具備下列條件的壓力容器：
a) 工作壓力大于等于0.1mpa；
b) 工作壓力與容積的乘積大于等于25mpa.l；
c) 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。
4.1.3 壓力容器設計
4.1.3.1設計單位對不能進行耐壓試驗的壓力容器，應在圖樣上注明對使用的特殊要求，并應與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證措施。
4.1.3.2設計單位對不能進行內(nèi)部檢驗的壓力容器應注明計算厚度，使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求。
4.1.3.3公司設備動力部負責壓力容器設計單位質(zhì)保體系和設計質(zhì)量的監(jiān)督管理。對定型壓力容器的選型有權提出意見。
4.1.4 壓力容器訂購
4.1.4.1 壓力容器及安全附件，必須訂購有相應制造資格廠家的產(chǎn)品。合格證或質(zhì)量證明書須有安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)檢章。
4.1.4.2 訂購的壓力容器交貨時，必須同時帶有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
4.1.5 壓力容器制造與組焊
4.1.5.1 壓力容器制造單位必須取得制造資格。
4.1.5.2 公司設備動力部負責壓力容器制造單位質(zhì)保體系監(jiān)督管理。
4.1.6 壓力容器進廠復驗
4.1.6.1 壓力容器進廠時須經(jīng)設備動力部復檢。
4.1.6.2 復檢內(nèi)容
a) 產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖及其它有關材料。進口壓力容器應具有商檢委托檢驗報告。
b) 各單位要責成壓力容器專業(yè)技術人員對進廠的壓力容器進行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷要向設備動力部報告，由壓檢中心復檢并出具檢驗報告。
4.1.6.3 復檢不合格的壓力容器不能安裝，應及時通知有關部門處理。
4.1.7 壓力容器安裝
4.1.7.1 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的單位。
4.1.7.2 液化石油氣儲存容器、容積大于等于10m3的壓力容器、ⅲ類壓力容器、 成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器等安裝時，安裝單位或使用單位應到市級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理報裝手續(xù)。
4.1.7.3 由公司組織的設計、訂貨、安裝的基建項目，公司設備動力部應對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。
4.1.7.4 安裝的全部交工資料由設備動力部審查后交資料室存檔。
4.1.8 壓力容器使用登記
4.1.8.1 新壓力容器使用前，設備動力部必須備好合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料及計算機數(shù)據(jù)磁盤，經(jīng)市安全監(jiān)察機構(gòu)檢查，逐臺評定安全狀況等級，注冊發(fā)放使用證后，才能投入使用。
4.1.9 壓力容器使用管理
4.1.9.1設備動力部必須對每臺壓力容器建立檔案并填寫“壓力容器檔案”，全部壓力容器應建立“化工壓力容器臺賬”。
4.1.9.2 壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
4.1.9.3 壓力容器的操作人員應持證上崗。由公司負責定期進行專業(yè)培訓與安全教育，統(tǒng)一辦理壓力容器操作證。
4.1.9.4 停用的壓力容器應及時辦理報停手續(xù)。
4.1.9.5 停用兩年以上的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后方可重新使用。
4.1.9.6 更新的壓力容器應及時建立新檔案和辦理使用證。
4.1.10 壓力容器修理改造
4.1.10.1 從事壓力容器修理和改造的單位，必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。
4.1.10.2 壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具有相應資格的設計單位同意，報市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。
壓力容器重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)和筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭以及封頭的拼接接頭的焊補。
壓力容器重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.1.10.3 壓力容器修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。
4.1.10.4 壓力容器修理改造單位應向使用單位提供相應的修理改造技術資料。
4.1.10.5 壓力容器修理改造的文件包括：
a)壓力容器修理改造申請審批表；
b)壓力容器責任工程師下達修理改造任務書；
c)設計圖紙；
d)施工方案及工藝；
e)焊接工藝評定；
f)原材料的材質(zhì)證件或抄件；
g)檢驗報告；
h)驗收報告。
4.1.11 壓力容器檢驗
4.1.11.1 壓力容器內(nèi)外部檢驗周期執(zhí)行《容規(guī)》規(guī)定。各單位壓力容器內(nèi)外部檢驗年度計劃由設備動力部統(tǒng)一編制并經(jīng)主管副總確認實施。
4.1.11.2 壓力容器內(nèi)外部檢驗工作由公司設備動力部組織落實其他有資質(zhì)的檢驗單位。
4.1.11.3 安全狀況等級評定可參考《化檢規(guī)》執(zhí)行。有嚴重缺陷的壓力容器應及時進行修復或采取措施處理；大型關鍵性在用壓力容器經(jīng)定期檢驗發(fā)現(xiàn)大量的難于修復的超標缺陷，因生產(chǎn)急需，應通過缺陷安全評定來判斷能否監(jiān)控使用到下一周期。
4.1.11.4 需結(jié)合設備〔機組〕大修理同步檢驗的壓力容器，設備動力部提出申請，并列出此類容器明細表，履行審批備案手續(xù)后執(zhí)行。
4.1.11.5 無法進行內(nèi)外部檢驗的壓力容器應符合《容規(guī)》要求。
4.1.12 安全附件檢驗
4.1.12.1 安全閥、壓力表、液面計、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、測溫儀表等安全附件檢驗，分運行檢查和停機檢查。
4.1.12.1.1安全閥
a)安全閥參數(shù)應由生產(chǎn)技術崗位與設備動力部共同確定，有審批報告并形成受控文件。
b)安全閥一般每年至少校驗一次。
c)安全閥校驗必須到公司認可的具備校驗資格的校驗單位進行。
d)無法修復的安全閥，應予報廢、校驗單位應出具意見通知書。
e)校驗記錄、鉛封、標牌和報告書，項目應齊全，符合有關規(guī)程和規(guī)定。
f)安裝安全閥時，在裝置設備員確認安全閥各種參數(shù)符合設備要求后, 方可安裝。
4.1.12.1.2 壓力表、測溫儀表按計量部門規(guī)定的期限校驗，公司設備動力部定期安排。
4.1.12.1.3液面計要實行定期檢修制度，根據(jù)實際運行情況規(guī)定檢修周期，但不應超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。
4.1.12.1.4公司設備動力部應建全部壓力容器安全閥統(tǒng)計臺帳。
4.1.12.1.5安全附件不得任意移位和拆除。
4.2 壓力容器事故與故障
4.2.1 壓力容器發(fā)生事故或故障時，發(fā)生事故或故障的單位必須在30分鐘內(nèi)將情況報到設備動力部。
4.2.2 壓力容器事故的處理執(zhí)行國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》。
第12篇 鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定辦法
1 鍋爐的安全管理
1. 1 訂購鍋爐必須到具有國家主管部門發(fā)給生產(chǎn)許可證的鍋爐專業(yè)制造廠訂購合格產(chǎn)品。
1.2 訂購的鍋爐須經(jīng)省級主管部門審批備案,鍋爐總簽上應有審查批準字樣。鍋爐制造廠在交貨時必須提交鍋爐圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書等文件。
1.3 鍋爐安裝前,施工單位應逐臺將鍋爐及鍋爐房平面布置圖、鍋爐質(zhì)量證明書、安裝工藝、安全措施、技術質(zhì)量措施、主要工裝設備等書面材料,送市質(zhì)量技術監(jiān)督局審批,同意后方可施工,否則不準施工。
1.4 鍋爐安裝的施工單位,必須經(jīng)市級主管部門審查批準,鍋爐安裝工作必須按照有關規(guī)定要求,保證施工質(zhì)量,并作好各項安裝記錄。
1.5 鍋爐安裝許可證由安裝單位自行辦理,未辦理許可證一律不準安裝鍋爐,否則按上級文件處理。
1.6 鍋爐安裝完畢后,使用部門應及時辦理固定資產(chǎn)手續(xù)。安裝單位應整理安裝質(zhì)量技術證明資料,協(xié)助使用部門建立安全技術檔案,經(jīng)設備管理主管部門審查合格后,填寫《鍋爐登記卡片》(鍋爐使用登記薄),向政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門辦理登記使用證,實行憑證使用。
1.7 使用鍋爐部門應加強鍋爐安全管理的領導,重視鍋爐安全技術工作,明確職責,指定專業(yè)人員負責鍋爐設備的安全技術管理,建立健全必要的規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程,搞好鍋爐的運行管理、維護保養(yǎng)、定期檢查等工作,確保鍋爐安全運行。
1. 8 安全環(huán)境管理主管部門應按q/sz g59.12標準規(guī)定,組織有關部門安排司爐工參加市主管部門組織的培訓和考核,獲得特種設備作業(yè)操作證的司爐工方可上崗操作,無證不得獨立操作。
1.9 鍋爐使用部門應嚴格執(zhí)行相關的鍋爐水質(zhì)標準,鍋爐用水必須進行水質(zhì)處理,鍋爐蒸發(fā)量大于10噸/時必須進行除氧。
1.10 設備管理主管部門應組織鍋爐使用部門按規(guī)定對鍋爐每年至少進行停爐內(nèi)外部檢查與檢修以及水質(zhì)監(jiān)測工作,每年至少進行一次常用煤種的熱效試驗,并將結(jié)果及時填入鍋爐安全技術檔案。
1.11 鍋爐的改造、大修必須征得政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門同意,并由經(jīng)過考試合格的持有特種設備作業(yè)操作證的焊工進行焊接工作,未經(jīng)考試合格的焊工一律不準承擔受壓部件的焊接工作。
1.12 鍋爐的訂購、調(diào)撥、報廢均應報請設備管理主管部門審批,并上報市主管部門批準,不得自行處理。
1. 13 鍋爐發(fā)生安全事故應按q/sz g59.34標準及相關法規(guī)逐級上報,不得延誤和隱瞞。安全環(huán)境管理主管部門、設備管理主管部門應本著撍牟環(huán)毆的原則,及時召開事故分析會,查明原因,制定防范措施。
2 壓力容器的安全管理
2.1 各部門增置壓力容器必須到國家主管部門批準的專業(yè)廠購置,并及時向壓力容器制造廠索取下述資料。
a)產(chǎn)品合格證;
b)質(zhì)量證明書;
c)壓力容器總圖、監(jiān)檢報告等,中壓以上反應容器和貯運容器還應索取強度計算書等技術資料。
2.2 壓力容器未投入運行前,使用部門應將上述資料送交政府壓力容器主管部門登記建檔,經(jīng)主管部門審核后辦理《壓力容器使用證》。
2.3 壓力容器安裝竣工后,經(jīng)政府安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門、壓力容器主管部門驗收合格后,方可投入運行。
2.4 公司內(nèi)各部門壓力容器調(diào)轉(zhuǎn)遷移時,有關部門應辦理移交手續(xù),并報政府壓力容器主管部門備案。
2.5 壓力容器使用部門應按生產(chǎn)工藝要求及壓力容器的技術要求制定壓力容器安全操作規(guī)程,送交安全環(huán)境管理主管部門審查批準后執(zhí)行。
2.6 壓力容器安全操作規(guī)程的內(nèi)容應包括:
a)壓力容器的操作方法;
b)壓力容器開、停車操作程序及注意事項;
c)壓力容器的最高工作壓力及工作溫度;
d)壓力容器運行中重點檢查的項目、部位,可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和預防措施;
e)壓力容器停用、封存、保養(yǎng)的方法。
2.7 壓力容器應由專人操作,操作人員應經(jīng)政府壓力容器主管部門培訓、考核合格后發(fā)給特種設備作業(yè)操作證,方可獨立操作。
2.8 壓力容器操作人員應嚴格按安全操作規(guī)程進行操作,定期檢查壓力容器的運行情況,發(fā)現(xiàn)下列不正常現(xiàn)象時應立即停止壓力容器運行,并報有關部門。
a)壓力容器工作壓力、溫度超過允許使用值,采取各種措施仍不下降時;
b)壓力容器受壓元件出現(xiàn)裂紋鼓包、變形及泄漏時;
c)安全附件失效、接管斷裂及緊固件損壞時;
d)發(fā)生火災直接威脅壓力容器安全運行時。
2.9 壓力容器上的安全閥(壓力來源處有安全閥的儲氣缸及氧氣集水器可以不安裝安全閥)、壓力表必須齊全、靈敏、可靠,并定期進行校驗。
2.10 設備管理主管部門應定期制定壓力容器年檢計劃,上報政府主管部門審批后,組織有關部門實施。
2.11 壓力容器使用部門應定期進行壓力容器檢修及防腐處理,并按檢驗項目內(nèi)容要求做好受檢前的準備工作。
2.12 壓力容器一般一年進行一次外觀檢驗,三年進行一次內(nèi)部檢驗,六年進行一次全面檢驗,裝有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器每二年進行一次內(nèi)外檢查。
2.13 壓力容器使用部門未經(jīng)允許不得在壓力容器上開孔、接管。如工藝要求必須進行上述工作時,須報主管部門批準并制定焊接施工方案,由持有特種設備作業(yè)操作證的焊工進行焊接。
2.14 焊接后的壓力容器經(jīng)探傷、水壓試驗合格后方可繼續(xù)運行,使用部門要認真填寫《壓力容器檢查修理記錄》,送交主管部門存檔。
3 壓力表的管理
3.1 鍋爐、壓力容器和壓力管道上配置的壓力表應靈敏準確,定期檢定,檢定周期為6個月。
3.2 戶外壓力管道上配置的壓力表(包括進廠房總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的壓力表)由動能供應部門負責送檢、維護。
3.3 戶內(nèi)壓力管道及承壓設備上配置的壓力表由使用部門負責送檢、維護。
3.4 各部門送檢的壓力表一律由計量管理主管部門進行檢定(動能系統(tǒng)有檢定權的部門可自檢)。檢定合格的壓力表要貼檢定標識,并加上鉛封后方為檢定有效。
3.5 氧氣、乙炔(霞普氣、金火焰)氣瓶減壓器上的壓力表應按上述規(guī)定定期送檢。氧氣管道及相關設備上使用的氧氣壓力表嚴禁用其它壓力表代用。
3.6 經(jīng)檢定不合格的壓力表由使用部門回收、封存、報廢。
3.7 各部門應按生產(chǎn)工藝不同要求,配置備用壓力表。各部門使用、貯存的壓力表應由專人保管,動力員(機械員)負責檢查。
4 安全閥的管理
4.1 鍋爐、壓力容器上配置的安全閥應靈敏準確,并定期進行校驗。
4.2 資產(chǎn)管理主管部門應組織有關部門實施安全閥的定期校驗,校驗周期為1年。一般安全閥的檢驗壓力=(05.1)×工作壓力。
4.3 各使用部門內(nèi)部的安全閥,由動力員(機械員)提出校驗申請計劃(安全閥型式、口徑、安全閥地點、工作壓力、介質(zhì)工作溫度),報設備管理主管部門審批、備案后,送具有校驗資格的部門實施校驗。
4.4 設備管理主管部門應組織有關部門對鍋爐、壓力容器上配置的安全閥進行日常維護。安全閥維護分工的劃分為:
a)戶外安全閥(包括使用部門總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的安全閥)由動能供應部門負責維護、檢修。
b)各部門內(nèi)部使用的安全閥由使用部門負責維護、檢修。
4.5 已經(jīng)過備案的安全閥,由使用部門的動力員(機械員)通知設備管理主管部門進行檢驗。
4.6 多級壓縮機末級安全閥在設備上進行檢驗,前幾級安全閥由使用部門卸下,送設備管理主管部門檢驗。
4.7 經(jīng)檢驗合格的安全閥應加鉛封,由檢驗人員填寫檢驗單,一式三份,由使用部門分別送交鍋爐、壓力容器主管部門、設備管理主管部門存查和使用部門動力員(機械員)自存。
5 鍋爐、壓力容器的監(jiān)督檢查
5.1 安全環(huán)境管理主管部門、設備管理主管部門應對鍋爐、壓力容器和壓力管道以及配置的壓力表、安全閥的安全管理情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違章運行危及安全生產(chǎn)的,要下發(fā)《安全隱患整頓通知書》,責令責任部門采取整改措施,并及時將整改情況反饋到主管部門。
5.2 對于使用多年且經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門鑒定為危及安全的鍋爐、壓力容器,使用部門應及時進行更新,否則主管部門有權下發(fā)《停用通知單》,停止設備的運行。
5.3 各部門未經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門登記備案而自行安裝、運行且不具備建檔、辦證條件的鍋爐、壓力容器,有關主管部門有權停止其使用。
5.4 在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)違反相關法律法規(guī)和本標準規(guī)定的情況,安全環(huán)境管理主管部門應按q/szg59.06標準規(guī)定,對責任部門、人員進行處罰。
