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儀器公司新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

發(fā)布時(shí)間:2024-10-29 19:30:02 查看人數(shù):51

儀器公司新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

儀器公司新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

Q/GG-A14-2011新產(chǎn)品試制流程管理規(guī)定

1、目的

1、確保試制產(chǎn)品質(zhì)量。

2、驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性和工藝、工裝的適宜性。

2、范圍

1、非客戶特殊訂貨的新產(chǎn)品;

2、圖紙零件號(hào)前標(biāo)注“Y”字母;

3、蓋“樣試”章的;

3、職責(zé)

1、開(kāi)發(fā)部設(shè)計(jì)依據(jù)程序文件QMSP06-2003《設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)控制程序》進(jìn)行。

2、工程部的包裝設(shè)計(jì)、工藝文件依據(jù)程序文件QMSP06-2003《設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)控制程序》進(jìn)行。

3、企管辦依據(jù)《圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝工作流程卡》上的發(fā)放要求及Q/GG-A113-2006《產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件分發(fā)規(guī)定》進(jìn)行發(fā)放。企管辦發(fā)放生產(chǎn)用圖紙時(shí),加工使用的一份應(yīng)隨工藝。

4、加工過(guò)程中工程部檢驗(yàn)員對(duì)于超差尺寸要填寫(xiě)《新品加工記錄表》,否則按漏檢處理,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的工藝員在表上應(yīng)注明處理辦法。下道工序接收?qǐng)D紙時(shí)應(yīng)有并看到《新品加工記錄表》中前面工序的加工檢測(cè)情況,需按注明的處理辦法配合或加工的應(yīng)予執(zhí)行;否則,應(yīng)暫停加工交由車間處理,由此延續(xù)的時(shí)間由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)。

5、生產(chǎn)車間及外協(xié)的圖紙、工藝、如有《新品加工記錄表》則應(yīng)隨工序周轉(zhuǎn)到入庫(kù)。半成品保管員對(duì)于零件序號(hào)前帶有“Y”的零件,除接收流程卡和合格證外還需連同圖紙(如有《新品加工記錄表》)一起接收,對(duì)零件外觀初步確認(rèn)后按有關(guān)程序辦理入庫(kù)手續(xù)。缺上述任一記錄時(shí),保管員應(yīng)拒收,若違規(guī)接收按保管員失職處理。6.裝配車間在收到物管發(fā)放的圖紙時(shí),將圖紙轉(zhuǎn)交給裝配工藝員編寫(xiě)臨時(shí)工藝及設(shè)計(jì)裝校具。裝配工藝員應(yīng)在兩日內(nèi)或按開(kāi)發(fā)計(jì)劃時(shí)間將裝校具圖紙交生產(chǎn),同時(shí)工藝和圖紙轉(zhuǎn)回裝配車間。

7.裝配車間領(lǐng)料員在領(lǐng)帶有“Y”序號(hào)零件時(shí),如有《新品加工記錄表》則一起領(lǐng)出,其中《新品加工記錄表》應(yīng)在當(dāng)日交裝配工藝員,若零件未領(lǐng)完,倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)在《新品加工記錄表》上注明庫(kù)存余量,并登消相關(guān)臺(tái)賬。安排生產(chǎn)時(shí)裝配調(diào)度員必須將工票、圖紙及裝配工藝一起交操作者。裝配操作者應(yīng)查閱圖紙和裝配工藝,使用規(guī)定的裝校具和工具進(jìn)行裝配,完成后圖紙、工藝隨工序周轉(zhuǎn)至末道工序完工24小時(shí)內(nèi)交車間調(diào)度員。如有《新品加工記錄表》轉(zhuǎn)交工藝員。

8.裝配工藝員在附帶有《新品加工記錄表》上注明的注明加工尺寸超差情況,指導(dǎo)裝配。當(dāng)而裝配出現(xiàn)非設(shè)計(jì)、工藝要求的修配或調(diào)整時(shí)出現(xiàn)調(diào)整余量不夠時(shí),在修配之前由工程部工藝員與開(kāi)發(fā)部研發(fā)人員進(jìn)行分析、校驗(yàn)取得二次數(shù)據(jù),并指導(dǎo)裝配。完成后由開(kāi)發(fā)部進(jìn)行圖紙的完善。

9.裝配檢驗(yàn)員根據(jù)裝配圖上技術(shù)要求、企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)條件和裝配工藝進(jìn)行檢測(cè),出具《檢測(cè)報(bào)告》一式兩份,其中一份交裝配工藝員。

10.裝配工藝員在裝配完成入庫(kù)后三日內(nèi),將《新品加工記錄表》、《檢測(cè)報(bào)告》轉(zhuǎn)交開(kāi)發(fā)部。

11.開(kāi)發(fā)部根據(jù)《新品加工記錄表》、《檢測(cè)報(bào)告》,整理修改圖紙,依據(jù)程序文件QMSP06-2003《設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)控制程序》組織評(píng)審。

12.評(píng)審后未修改的或認(rèn)可的產(chǎn)品圖紙開(kāi)發(fā)部以正式圖輸出,同時(shí)確定產(chǎn)品部件號(hào)。若有修改則重復(fù)流程1—12。

13.裝配車間在首批產(chǎn)品入庫(kù)時(shí),以裝配圖號(hào)填寫(xiě)入庫(kù)單,直至正式圖裝配入庫(kù)時(shí),則填寫(xiě)部件配置號(hào)。

14.企管辦在正式圖紙發(fā)放的同時(shí)按發(fā)放部門回收已加工完成的樣試圖紙工藝,其中車間加工圖紙工藝在倉(cāng)庫(kù)處回收?;厥諘r(shí),尚有庫(kù)存的,資料員應(yīng)將圖紙轉(zhuǎn)回倉(cāng)庫(kù),同時(shí)做好回收記錄,倉(cāng)管員也必須在零件發(fā)完后及時(shí)清理樣試圖紙工藝,兩周內(nèi)交資料員回收登記。回收記錄上應(yīng)有資料員簽名及回收日期圖號(hào)等。

15.開(kāi)發(fā)部在按正式圖輸出時(shí),根據(jù)新品加工記錄表庫(kù)存標(biāo)識(shí)或銷售反饋情況對(duì)庫(kù)存零件填寫(xiě)報(bào)廢或返修單,工藝確認(rèn)后交由生產(chǎn)處理。報(bào)廢或返修的零件圖紙由倉(cāng)庫(kù)交資料員回收完成記錄。

4、相關(guān)考核

4.1各部門使用的圖紙、應(yīng)蓋有“發(fā)放日期”、“有效”(或“樣試”、或“一次性有效期”)章為準(zhǔn)。各部門、各車間接收?qǐng)D紙應(yīng)檢查是否為帶有效標(biāo)識(shí)的文件,失效的應(yīng)拒絕接收。

4.2生產(chǎn)、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)不允許出現(xiàn)失效圖紙,按工作區(qū)域劃分責(zé)任,發(fā)現(xiàn)一份失效圖紙按丟失圖紙同等處罰,每張圖紙扣10元,整本圖紙丟失扣100元。

4.3企管辦負(fù)責(zé)對(duì)各部門圖紙、有效性進(jìn)行監(jiān)控。

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