第1篇 壓力容器安全管理規(guī)定2
壓力容器安全管理規(guī)定2
1.目的
為保證壓力容器的安全使用,制定本規(guī)定。
2.主題和適用范圍
本規(guī)定明確了壓力容器的購置、安裝、驗收、使用和檢驗的有關(guān)要求。
本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。
3.工作要求
3.1新購置的壓力容器,必須同時具有齊全的安全檢驗技術(shù)資料,容器本體上應(yīng)裝金屬銘牌。
3.2壓力容器在進(jìn)行安裝前,應(yīng)由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案,報主管經(jīng)理、設(shè)備、安全管理部審查后方可施工。
3.3壓力容器安裝竣工后,先有我公司初驗后,再報市鍋爐壓力容器檢驗所驗收,同時,辦理(壓力容器使用證)并進(jìn)行安全定級,否則不準(zhǔn)投入使用。
3.4壓力容器在使用前,應(yīng)制定安全技術(shù)操作規(guī)程,操作人員應(yīng)參加培訓(xùn),取得操作證后方可上崗。
3.5壓力容器在使用中,若需進(jìn)行修理,應(yīng)報修理方案,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),報安全部門備案后方可修理。
3.6壓力容器每年進(jìn)行一次審驗,未經(jīng)審驗嚴(yán)禁使用,經(jīng)檢驗不合格必須報廢。
3.7壓力容器應(yīng)裝有靈敏可靠的安全附件,壓力表、液位表、溫度計、安全閥。并按規(guī)定進(jìn)行校驗。
3.8壓力容器如需變更使用條件和用途,應(yīng)報安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報廢應(yīng)辦理報廢手續(xù)。
3.9發(fā)生壓力容器事故,應(yīng)立即報公司安全管理部,按照'四不放過'的原則進(jìn)行處理。
4.考核
按照《安全檢查責(zé)任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責(zé)任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。
5.管理程序
5.1安全管理部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施。
5.2其它有關(guān)部門負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的落實。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由總公司安全委員會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由安全管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由安全管理部負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第2篇 壓力容器安全附件維修保養(yǎng)管理規(guī)定
為加強(qiáng)全公司安全附件的管理工作，容器使用部門應(yīng)按《規(guī)程》要求裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件，在使用過程中加強(qiáng)維護(hù)，定期檢驗，使之經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。
一、安全閥管理
1、公司所有安全閥都應(yīng)有出廠合格證，合格證上有質(zhì)量檢驗員和檢查部門的印章，并載明檢驗下列各項：
a、檢驗日期；
b、制造單位、年月；
c、規(guī)格、型號；、
d、公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度。
2、安全閥制造單位，必須持有制造許可證，對無制造許可證的單位和產(chǎn)品，不準(zhǔn)訂購。
3、使用單位領(lǐng)用安全安全閥時，應(yīng)檢查有否出廠合格證，如沒有合格證的安全閥，使用單位不得領(lǐng)用安裝。
4、新啟用的安全閥在使用前，必須帶上安全合格證和安全附件檢修、檢驗記錄進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗、氣密性試驗和定壓值調(diào)整試驗，試驗和調(diào)整記錄由試驗人負(fù)責(zé)填寫，定壓由使用單位填寫，雙方應(yīng)在安全閥登記卡上驗收簽字。
5、運行中的安全閥應(yīng)定期檢修和校驗，每年至少檢驗一次，汽車槽車及貯罐上的安全閥每年檢驗一次。
6、運行中起跳的安全閥，如果不漏可不另行定壓，但必須分析其起跳原因。
7、安全閥的定壓值不得隨意變更，如必須變更時，應(yīng)向技術(shù)部重新申請辦理手續(xù)。
8、容器與安全閥之間不得裝有任何截止閥，但對易燃、有毒、劇毒介質(zhì)的容器，為便于安全閥的更換和校驗可裝上截止閥，下沉運行時截止閥必須保持全開，并由使用單位加鉛封。
9、天然氣貯罐，必須單獨裝兩個安全閥，當(dāng)其中一個安全閥檢修時，確保另一個安全閥安全使用。
10、由于裝置改造操作條件變更所涉及到容器強(qiáng)度核算和安全閥排放能力的核算，由技術(shù)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)進(jìn)行。
11、安全閥在運輸、另裝時應(yīng)避免撞、掉、扔，調(diào)試后的安全閥應(yīng)垂直存放。
12、安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定，如無明確規(guī)定時，可根據(jù)不同工藝操作壓力按下式確定：
當(dāng)ｐｗ≤1.80ｍｐａ時，則ｐo=1.1ｍｐａ
當(dāng)1.80ｍｐａ〈ｐｗ≤8.0ｍｐａ時，由ｐo=1.1ｍｐａ
式中：ｐｗ為容器最高操作壓力為ｍｐａ；
ｐo為安全閥定壓值ｍｐａ。
13、安全閥的定壓值最大不超過容器的設(shè)計壓力，安全閥的回座壓力應(yīng)不低于最高操作壓力的90%。
14、引進(jìn)設(shè)備上的安全閥定壓值，可按引進(jìn)裝置有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、壓縮機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備上的安全閥，其定壓值可與設(shè)備使用單位共同確定，在設(shè)備上自行定壓，驗收后加鉛封試驗和調(diào)整記錄由檢修單位填寫，定壓值由使用單位填寫，雙方應(yīng)在記錄本上驗收簽字。
16、使用單位必須建立安全閥的檔案資料。
17、上述規(guī)定如與國家頒布的相關(guān)《規(guī)程》不符時，則以《規(guī)程》為準(zhǔn)。
二、壓力表管理
1、壓力表的采購應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并有鉛封，使用單位領(lǐng)用時要進(jìn)行檢查，如果沒有出廠合格證和鉛封的壓力表不得領(lǐng)用。
2、壓力表的校驗和維修應(yīng)符合國家計量局的有關(guān)規(guī)定，并簽發(fā)檢驗報告。
3、在運行的壓力表，每年大修時必須校驗一次，并重打鉛封，若發(fā)現(xiàn)壓力表無鉛封、泄壓后指針不回零位、刻度不清、表盤玻璃破裂和指示失靈等情況之一者均應(yīng)立即更換。
4、低壓容器裝設(shè)的壓力表精度不得低于2.5級，高、中壓容器上的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，安全閥的定壓和爆破片爆破壓力驗證時的所有的壓力表精度不應(yīng)低于1級。
5、壓力表盤刻度的極限應(yīng)為容器最高操作壓力的1.5-3倍。一般取2倍為宜，壓力表刻度應(yīng)劃紅線指出容器的最高操作壓力。
6、壓力表盤直徑不得小于100毫米，安裝位置應(yīng)使操作人員便于觀察，同時應(yīng)避免熱輻射、凍結(jié)和振動的影響。對安裝在高溫區(qū)的壓力表，表殼最高溫度不得高于60℃。振動嚴(yán)重處的壓力表應(yīng)有防振措施。
7、氧氣用的壓力表嚴(yán)禁油壓校驗并避免與油接觸。
第3篇 壓力容器安全管理規(guī)定
為保證壓力容器的安全使用，制定本規(guī)定。
2.主題和適用范圍
本規(guī)定明確了壓力容器的購置、安裝、驗收、使用和檢驗的有關(guān)要求。
本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。
3.工作要求
3.1新購置的壓力容器，必須同時具有齊全的安全檢驗技術(shù)資料，容器本體上應(yīng)裝金屬銘牌。
3.2壓力容器在進(jìn)行安裝前，應(yīng)由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案，報主管經(jīng)理、設(shè)備、安全管理部審查后方可施工。
3.3壓力容器安裝竣工后，先有我公司初驗后，再報市鍋爐壓力容器檢驗所驗收，同時，辦理（壓力容器使用證）并進(jìn)行安全定級，否則不準(zhǔn)投入使用。
3.4壓力容器在使用前，應(yīng)制定安全技術(shù)操作規(guī)程，操作人員應(yīng)參加培訓(xùn)，取得操作證后方可上崗。
3.5壓力容器在使用中，若需進(jìn)行修理，應(yīng)報修理方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報安全部門備案后方可修理。
3.6壓力容器每年進(jìn)行一次審驗，未經(jīng)審驗嚴(yán)禁使用，經(jīng)檢驗不合格必須報廢。
3.7壓力容器應(yīng)裝有靈敏可靠的安全附件，壓力表、液位表、溫度計、安全閥。并按規(guī)定進(jìn)行校驗。
3.8壓力容器如需變更使用條件和用途，應(yīng)報安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報廢應(yīng)辦理報廢手續(xù)。
3.9發(fā)生壓力容器事故，應(yīng)立即報公司安全管理部，按照“四不放過”的原則進(jìn)行處理。
4.考核
按照《安全檢查責(zé)任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責(zé)任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。
5.管理程序
5.1安全管理部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施。
5.2其它有關(guān)部門負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的落實。
第4篇 鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定
1 鍋爐的安全管理
1. 1 訂購鍋爐必須到具有國家主管部門發(fā)給生產(chǎn)許可證的鍋爐專業(yè)制造廠訂購合格產(chǎn)品。
1.2 訂購的鍋爐須經(jīng)省級主管部門審批備案，鍋爐總簽上應(yīng)有審查批準(zhǔn)字樣。鍋爐制造廠在交貨時必須提交鍋爐圖紙、強(qiáng)度計算書、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書等文件。
1.3 鍋爐安裝前，施工單位應(yīng)逐臺將鍋爐及鍋爐房平面布置圖、鍋爐質(zhì)量證明書、安裝工藝、安全措施、技術(shù)質(zhì)量措施、主要工裝設(shè)備等書面材料，送市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批，同意后方可施工，否則不準(zhǔn)施工。
1.4 鍋爐安裝的施工單位，必須經(jīng)市級主管部門審查批準(zhǔn)，鍋爐安裝工作必須按照有關(guān)規(guī)定要求，保證施工質(zhì)量，并作好各項安裝記錄。
1.5 鍋爐安裝許可證由安裝單位自行辦理，未辦理許可證一律不準(zhǔn)安裝鍋爐，否則按上級文件處理。
1.6 鍋爐安裝完畢后，使用部門應(yīng)及時辦理固定資產(chǎn)手續(xù)。安裝單位應(yīng)整理安裝質(zhì)量技術(shù)證明資料，協(xié)助使用部門建立安全技術(shù)檔案，經(jīng)設(shè)備管理主管部門審查合格后，填寫《鍋爐登記卡片》(鍋爐使用登記薄)，向政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門辦理登記使用證，實行憑證使用。
1.7 使用鍋爐部門應(yīng)加強(qiáng)鍋爐安全管理的領(lǐng)導(dǎo)，重視鍋爐安全技術(shù)工作，明確職責(zé)，指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的安全技術(shù)管理，建立健全必要的規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，搞好鍋爐的運行管理、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查等工作，確保鍋爐安全運行。
1. 8 安全環(huán)境管理主管部門應(yīng)按q/sz g59.12標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，組織有關(guān)部門安排司爐工參加市主管部門組織的培訓(xùn)和考核，獲得特種設(shè)備作業(yè)操作證的司爐工方可上崗操作，無證不得獨立操作。
1.9 鍋爐使用部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐用水必須進(jìn)行水質(zhì)處理，鍋爐蒸發(fā)量大于10噸／時必須進(jìn)行除氧。
1.10 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織鍋爐使用部門按規(guī)定對鍋爐每年至少進(jìn)行停爐內(nèi)外部檢查與檢修以及水質(zhì)監(jiān)測工作，每年至少進(jìn)行一次常用煤種的熱效試驗，并將結(jié)果及時填入鍋爐安全技術(shù)檔案。
1.11 鍋爐的改造、大修必須征得政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門同意，并由經(jīng)過考試合格的持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進(jìn)行焊接工作，未經(jīng)考試合格的焊工一律不準(zhǔn)承擔(dān)受壓部件的焊接工作。
1.12 鍋爐的訂購、調(diào)撥、報廢均應(yīng)報請設(shè)備管理主管部門審批，并上報市主管部門批準(zhǔn)，不得自行處理。
1. 13 鍋爐發(fā)生安全事故應(yīng)按q/sz g59.34標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)逐級上報，不得延誤和隱瞞。安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)本著撍牟環(huán)毆的原則，及時召開事故分析會，查明原因，制定防范措施。
2 壓力容器的安全管理
2.1 各部門增置壓力容器必須到國家主管部門批準(zhǔn)的專業(yè)廠購置，并及時向壓力容器制造廠索取下述資料。
a)產(chǎn)品合格證；
b)質(zhì)量證明書；
c)壓力容器總圖、監(jiān)檢報告等，中壓以上反應(yīng)容器和貯運容器還應(yīng)索取強(qiáng)度計算書等技術(shù)資料。
2.2 壓力容器未投入運行前，使用部門應(yīng)將上述資料送交政府壓力容器主管部門登記建檔，經(jīng)主管部門審核后辦理《壓力容器使用證》。
2.3 壓力容器安裝竣工后，經(jīng)政府安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門、壓力容器主管部門驗收合格后，方可投入運行。
2.4 公司內(nèi)各部門壓力容器調(diào)轉(zhuǎn)遷移時，有關(guān)部門應(yīng)辦理移交手續(xù)，并報政府壓力容器主管部門備案。
2.5 壓力容器使用部門應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求及壓力容器的技術(shù)要求制定壓力容器安全操作規(guī)程，送交安全環(huán)境管理主管部門審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2.6 壓力容器安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：
a)壓力容器的操作方法；
b)壓力容器開、停車操作程序及注意事項；
c)壓力容器的最高工作壓力及工作溫度；
d)壓力容器運行中重點檢查的項目、部位，可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和預(yù)防措施；
e)壓力容器停用、封存、保養(yǎng)的方法。
2.7 壓力容器應(yīng)由專人操作，操作人員應(yīng)經(jīng)政府壓力容器主管部門培訓(xùn)、考核合格后發(fā)給特種設(shè)備作業(yè)操作證，方可獨立操作。
2.8 壓力容器操作人員應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，定期檢查壓力容器的運行情況，發(fā)現(xiàn)下列不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止壓力容器運行，并報有關(guān)部門。
a)壓力容器工作壓力、溫度超過允許使用值，采取各種措施仍不下降時；
b)壓力容器受壓元件出現(xiàn)裂紋鼓包、變形及泄漏時；
c)安全附件失效、接管斷裂及緊固件損壞時；
d)發(fā)生火災(zāi)直接威脅壓力容器安全運行時。
2.9 壓力容器上的安全閥（壓力來源處有安全閥的儲氣缸及氧氣集水器可以不安裝安全閥）、壓力表必須齊全、靈敏、可靠，并定期進(jìn)行校驗。
2.10 設(shè)備管理主管部門應(yīng)定期制定壓力容器年檢計劃，上報政府主管部門審批后，組織有關(guān)部門實施。
2.11 壓力容器使用部門應(yīng)定期進(jìn)行壓力容器檢修及防腐處理，并按檢驗項目內(nèi)容要求做好受檢前的準(zhǔn)備工作。
2.12 壓力容器一般一年進(jìn)行一次外觀檢驗，三年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗，六年進(jìn)行一次全面檢驗，裝有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器每二年進(jìn)行一次內(nèi)外檢查。
2.13 壓力容器使用部門未經(jīng)允許不得在壓力容器上開孔、接管。如工藝要求必須進(jìn)行上述工作時，須報主管部門批準(zhǔn)并制定焊接施工方案，由持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進(jìn)行焊接。
2.14 焊接后的壓力容器經(jīng)探傷、水壓試驗合格后方可繼續(xù)運行，使用部門要認(rèn)真填寫《壓力容器檢查修理記錄》，送交主管部門存檔。
3 壓力表的管理
3.1 鍋爐、壓力容器和壓力管道上配置的壓力表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，定期檢定，檢定周期為6個月。
3.2 戶外壓力管道上配置的壓力表（包括進(jìn)廠房總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的壓力表）由動能供應(yīng)部門負(fù)責(zé)送檢、維護(hù)。
3.3 戶內(nèi)壓力管道及承壓設(shè)備上配置的壓力表由使用部門負(fù)責(zé)送檢、維護(hù)。
3.4 各部門送檢的壓力表一律由計量管理主管部門進(jìn)行檢定（動能系統(tǒng)有檢定權(quán)的部門可自檢）。檢定合格的壓力表要貼檢定標(biāo)識，并加上鉛封后方為檢定有效。
3.5 氧氣、乙炔（霞普氣、金火焰）氣瓶減壓器上的壓力表應(yīng)按上述規(guī)定定期送檢。氧氣管道及相關(guān)設(shè)備上使用的氧氣壓力表嚴(yán)禁用其它壓力表代用。
3.6 經(jīng)檢定不合格的壓力表由使用部門回收、封存、報廢。
3.7 各部門應(yīng)按生產(chǎn)工藝不同要求，配置備用壓力表。各部門使用、貯存的壓力表應(yīng)由專人保管，動力員（機(jī)械員）負(fù)責(zé)檢查。
4 安全閥的管理
4.1 鍋爐、壓力容器上配置的安全閥應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行校驗。
4.2 資產(chǎn)管理主管部門應(yīng)組織有關(guān)部門實施安全閥的定期校驗，校驗周期為1年。一般安全閥的檢驗壓力=（05.1）×工作壓力。
4.3 各使用部門內(nèi)部的安全閥，由動力員（機(jī)械員）提出校驗申請計劃（安全閥型式、口徑、安全閥地點、工作壓力、介質(zhì)工作溫度），報設(shè)備管理主管部門審批、備案后，送具有校驗資格的部門實施校驗。
4.4 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織有關(guān)部門對鍋爐、壓力容器上配置的安全閥進(jìn)行日常維護(hù)。安全閥維護(hù)分工的劃分為：
a)戶外安全閥（包括使用部門總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的安全閥）由動能供應(yīng)部門負(fù)責(zé)維護(hù)、檢修。
b)各部門內(nèi)部使用的安全閥由使用部門負(fù)責(zé)維護(hù)、檢修。
4.5 已經(jīng)過備案的安全閥，由使用部門的動力員（機(jī)械員）通知設(shè)備管理主管部門進(jìn)行檢驗。
4.6 多級壓縮機(jī)末級安全閥在設(shè)備上進(jìn)行檢驗，前幾級安全閥由使用部門卸下，送設(shè)備管理主管部門檢驗。
4.7 經(jīng)檢驗合格的安全閥應(yīng)加鉛封，由檢驗人員填寫檢驗單，一式三份，由使用部門分別送交鍋爐、壓力容器主管部門、設(shè)備管理主管部門存查和使用部門動力員（機(jī)械員）自存。
5 鍋爐、壓力容器的監(jiān)督檢查
5.1 安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)對鍋爐、壓力容器和壓力管道以及配置的壓力表、安全閥的安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章運行危及安全生產(chǎn)的，要下發(fā)《安全隱患整頓通知書》，責(zé)令責(zé)任部門采取整改措施，并及時將整改情況反饋到主管部門。
5.2 對于使用多年且經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門鑒定為危及安全的鍋爐、壓力容器，使用部門應(yīng)及時進(jìn)行更新，否則主管部門有權(quán)下發(fā)《停用通知單》，停止設(shè)備的運行。
5.3 各部門未經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門登記備案而自行安裝、運行且不具備建檔、辦證條件的鍋爐、壓力容器，有關(guān)主管部門有權(quán)停止其使用。
5.4 在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)違反相關(guān)法律法規(guī)和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況，安全環(huán)境管理主管部門應(yīng)按q/szg59.06標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對責(zé)任部門、人員進(jìn)行處罰。
第5篇 鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定辦法
1 鍋爐的安全管理
1. 1 訂購鍋爐必須到具有國家主管部門發(fā)給生產(chǎn)許可證的鍋爐專業(yè)制造廠訂購合格產(chǎn)品。
1.2 訂購的鍋爐須經(jīng)省級主管部門審批備案,鍋爐總簽上應(yīng)有審查批準(zhǔn)字樣。鍋爐制造廠在交貨時必須提交鍋爐圖紙、強(qiáng)度計算書、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書等文件。
1.3 鍋爐安裝前,施工單位應(yīng)逐臺將鍋爐及鍋爐房平面布置圖、鍋爐質(zhì)量證明書、安裝工藝、安全措施、技術(shù)質(zhì)量措施、主要工裝設(shè)備等書面材料,送市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批,同意后方可施工,否則不準(zhǔn)施工。
1.4 鍋爐安裝的施工單位,必須經(jīng)市級主管部門審查批準(zhǔn),鍋爐安裝工作必須按照有關(guān)規(guī)定要求,保證施工質(zhì)量,并作好各項安裝記錄。
1.5 鍋爐安裝許可證由安裝單位自行辦理,未辦理許可證一律不準(zhǔn)安裝鍋爐,否則按上級文件處理。
1.6 鍋爐安裝完畢后,使用部門應(yīng)及時辦理固定資產(chǎn)手續(xù)。安裝單位應(yīng)整理安裝質(zhì)量技術(shù)證明資料,協(xié)助使用部門建立安全技術(shù)檔案,經(jīng)設(shè)備管理主管部門審查合格后,填寫《鍋爐登記卡片》(鍋爐使用登記薄),向政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門辦理登記使用證,實行憑證使用。
1.7 使用鍋爐部門應(yīng)加強(qiáng)鍋爐安全管理的領(lǐng)導(dǎo),重視鍋爐安全技術(shù)工作,明確職責(zé),指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的安全技術(shù)管理,建立健全必要的規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,搞好鍋爐的運行管理、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查等工作,確保鍋爐安全運行。
1. 8 安全環(huán)境管理主管部門應(yīng)按q/sz g59.12標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,組織有關(guān)部門安排司爐工參加市主管部門組織的培訓(xùn)和考核,獲得特種設(shè)備作業(yè)操作證的司爐工方可上崗操作,無證不得獨立操作。
1.9 鍋爐使用部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),鍋爐用水必須進(jìn)行水質(zhì)處理,鍋爐蒸發(fā)量大于10噸/時必須進(jìn)行除氧。
1.10 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織鍋爐使用部門按規(guī)定對鍋爐每年至少進(jìn)行停爐內(nèi)外部檢查與檢修以及水質(zhì)監(jiān)測工作,每年至少進(jìn)行一次常用煤種的熱效試驗,并將結(jié)果及時填入鍋爐安全技術(shù)檔案。
1.11 鍋爐的改造、大修必須征得政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門同意,并由經(jīng)過考試合格的持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進(jìn)行焊接工作,未經(jīng)考試合格的焊工一律不準(zhǔn)承擔(dān)受壓部件的焊接工作。
1.12 鍋爐的訂購、調(diào)撥、報廢均應(yīng)報請設(shè)備管理主管部門審批,并上報市主管部門批準(zhǔn),不得自行處理。
1. 13 鍋爐發(fā)生安全事故應(yīng)按q/sz g59.34標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)逐級上報,不得延誤和隱瞞。安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)本著撍牟環(huán)毆的原則,及時召開事故分析會,查明原因,制定防范措施。
2 壓力容器的安全管理
2.1 各部門增置壓力容器必須到國家主管部門批準(zhǔn)的專業(yè)廠購置,并及時向壓力容器制造廠索取下述資料。
a)產(chǎn)品合格證;
b)質(zhì)量證明書;
c)壓力容器總圖、監(jiān)檢報告等,中壓以上反應(yīng)容器和貯運容器還應(yīng)索取強(qiáng)度計算書等技術(shù)資料。
2.2 壓力容器未投入運行前,使用部門應(yīng)將上述資料送交政府壓力容器主管部門登記建檔,經(jīng)主管部門審核后辦理《壓力容器使用證》。
2.3 壓力容器安裝竣工后,經(jīng)政府安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門、壓力容器主管部門驗收合格后,方可投入運行。
2.4 公司內(nèi)各部門壓力容器調(diào)轉(zhuǎn)遷移時,有關(guān)部門應(yīng)辦理移交手續(xù),并報政府壓力容器主管部門備案。
2.5 壓力容器使用部門應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求及壓力容器的技術(shù)要求制定壓力容器安全操作規(guī)程,送交安全環(huán)境管理主管部門審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2.6 壓力容器安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括:
a)壓力容器的操作方法;
b)壓力容器開、停車操作程序及注意事項;
c)壓力容器的最高工作壓力及工作溫度;
d)壓力容器運行中重點檢查的項目、部位,可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和預(yù)防措施;
e)壓力容器停用、封存、保養(yǎng)的方法。
2.7 壓力容器應(yīng)由專人操作,操作人員應(yīng)經(jīng)政府壓力容器主管部門培訓(xùn)、考核合格后發(fā)給特種設(shè)備作業(yè)操作證,方可獨立操作。
2.8 壓力容器操作人員應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,定期檢查壓力容器的運行情況,發(fā)現(xiàn)下列不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止壓力容器運行,并報有關(guān)部門。
a)壓力容器工作壓力、溫度超過允許使用值,采取各種措施仍不下降時;
b)壓力容器受壓元件出現(xiàn)裂紋鼓包、變形及泄漏時;
c)安全附件失效、接管斷裂及緊固件損壞時;
d)發(fā)生火災(zāi)直接威脅壓力容器安全運行時。
2.9 壓力容器上的安全閥(壓力來源處有安全閥的儲氣缸及氧氣集水器可以不安裝安全閥)、壓力表必須齊全、靈敏、可靠,并定期進(jìn)行校驗。
2.10 設(shè)備管理主管部門應(yīng)定期制定壓力容器年檢計劃,上報政府主管部門審批后,組織有關(guān)部門實施。
2.11 壓力容器使用部門應(yīng)定期進(jìn)行壓力容器檢修及防腐處理,并按檢驗項目內(nèi)容要求做好受檢前的準(zhǔn)備工作。
2.12 壓力容器一般一年進(jìn)行一次外觀檢驗,三年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗,六年進(jìn)行一次全面檢驗,裝有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器每二年進(jìn)行一次內(nèi)外檢查。
2.13 壓力容器使用部門未經(jīng)允許不得在壓力容器上開孔、接管。如工藝要求必須進(jìn)行上述工作時,須報主管部門批準(zhǔn)并制定焊接施工方案,由持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進(jìn)行焊接。
2.14 焊接后的壓力容器經(jīng)探傷、水壓試驗合格后方可繼續(xù)運行,使用部門要認(rèn)真填寫《壓力容器檢查修理記錄》,送交主管部門存檔。
3 壓力表的管理
3.1 鍋爐、壓力容器和壓力管道上配置的壓力表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確,定期檢定,檢定周期為6個月。
3.2 戶外壓力管道上配置的壓力表(包括進(jìn)廠房總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的壓力表)由動能供應(yīng)部門負(fù)責(zé)送檢、維護(hù)。
3.3 戶內(nèi)壓力管道及承壓設(shè)備上配置的壓力表由使用部門負(fù)責(zé)送檢、維護(hù)。
3.4 各部門送檢的壓力表一律由計量管理主管部門進(jìn)行檢定(動能系統(tǒng)有檢定權(quán)的部門可自檢)。檢定合格的壓力表要貼檢定標(biāo)識,并加上鉛封后方為檢定有效。
3.5 氧氣、乙炔(霞普氣、金火焰)氣瓶減壓器上的壓力表應(yīng)按上述規(guī)定定期送檢。氧氣管道及相關(guān)設(shè)備上使用的氧氣壓力表嚴(yán)禁用其它壓力表代用。
3.6 經(jīng)檢定不合格的壓力表由使用部門回收、封存、報廢。
3.7 各部門應(yīng)按生產(chǎn)工藝不同要求,配置備用壓力表。各部門使用、貯存的壓力表應(yīng)由專人保管,動力員(機(jī)械員)負(fù)責(zé)檢查。
4 安全閥的管理
4.1 鍋爐、壓力容器上配置的安全閥應(yīng)靈敏準(zhǔn)確,并定期進(jìn)行校驗。
4.2 資產(chǎn)管理主管部門應(yīng)組織有關(guān)部門實施安全閥的定期校驗,校驗周期為1年。一般安全閥的檢驗壓力=(05.1)×工作壓力。
4.3 各使用部門內(nèi)部的安全閥,由動力員(機(jī)械員)提出校驗申請計劃(安全閥型式、口徑、安全閥地點、工作壓力、介質(zhì)工作溫度),報設(shè)備管理主管部門審批、備案后,送具有校驗資格的部門實施校驗。
4.4 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織有關(guān)部門對鍋爐、壓力容器上配置的安全閥進(jìn)行日常維護(hù)。安全閥維護(hù)分工的劃分為:
a)戶外安全閥(包括使用部門總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的安全閥)由動能供應(yīng)部門負(fù)責(zé)維護(hù)、檢修。
b)各部門內(nèi)部使用的安全閥由使用部門負(fù)責(zé)維護(hù)、檢修。
4.5 已經(jīng)過備案的安全閥,由使用部門的動力員(機(jī)械員)通知設(shè)備管理主管部門進(jìn)行檢驗。
4.6 多級壓縮機(jī)末級安全閥在設(shè)備上進(jìn)行檢驗,前幾級安全閥由使用部門卸下,送設(shè)備管理主管部門檢驗。
4.7 經(jīng)檢驗合格的安全閥應(yīng)加鉛封,由檢驗人員填寫檢驗單,一式三份,由使用部門分別送交鍋爐、壓力容器主管部門、設(shè)備管理主管部門存查和使用部門動力員(機(jī)械員)自存。
5 鍋爐、壓力容器的監(jiān)督檢查
5.1 安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)對鍋爐、壓力容器和壓力管道以及配置的壓力表、安全閥的安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違章運行危及安全生產(chǎn)的,要下發(fā)《安全隱患整頓通知書》,責(zé)令責(zé)任部門采取整改措施,并及時將整改情況反饋到主管部門。
5.2 對于使用多年且經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門鑒定為危及安全的鍋爐、壓力容器,使用部門應(yīng)及時進(jìn)行更新,否則主管部門有權(quán)下發(fā)《停用通知單》,停止設(shè)備的運行。
5.3 各部門未經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門登記備案而自行安裝、運行且不具備建檔、辦證條件的鍋爐、壓力容器,有關(guān)主管部門有權(quán)停止其使用。
5.4 在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)違反相關(guān)法律法規(guī)和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況,安全環(huán)境管理主管部門應(yīng)按q/szg59.06標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對責(zé)任部門、人員進(jìn)行處罰。
第6篇 壓力容器安全使用管理辦法規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了實現(xiàn)壓力容器管理工作的制度化、規(guī)范化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,保證實驗教學(xué)安全有序的進(jìn)行,特制定本規(guī)定。
第二條 壓力容器包括電加熱蒸汽發(fā)生器、滅菌設(shè)備、氣瓶和液氮存儲設(shè)備等各種設(shè)備。
第二章 壓力容器的使用管理
第三條 正確和合理地使用壓力容器是提高壓力容器安全可靠性、保證壓力容器安全運行的重要條件。
第四條 壓力容器使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對壓力容器的安全技術(shù)管理,并根據(jù)設(shè)備的數(shù)量和安全性能要求,負(fù)責(zé)對學(xué)生使用壓力容器的培訓(xùn)。
第五條 使用單位須依據(jù)壓力容器的有關(guān)法規(guī)和操作手冊,編制本使用單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
第六條 使用單位須建立壓力容器技術(shù)檔案,每年將壓力容器數(shù)量、變動和使用情況的統(tǒng)計報表報送校資產(chǎn)設(shè)備處。
第七條 使用單位須做好壓力容器運行、維修和安全附件校驗情況的檢查,做好壓力容器檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作,壓力容器受壓部件的重大修理和改造方案須按相應(yīng)程序報上級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。
第八條 發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故,須迅速報告上級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和校資產(chǎn)設(shè)備處,并立即組織調(diào)查,根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫《壓力容器事故報告書》,報送當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門和主管部門。
第三章 壓力容器安全管理制度
第九條 建立和有效地執(zhí)行壓力容器安全使用管理的各項規(guī)章制度是確保壓力容器使用安全的基本條件。
第十條 使用單位須建立壓力容器管理責(zé)任制。各使用單位除由技術(shù)負(fù)責(zé)人對容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)外,還應(yīng)根據(jù)使用單位所使用容器的具體情況,設(shè)專職或兼職人員,負(fù)責(zé)容器的安全技術(shù)管理工作。壓力容器的專職管理人員應(yīng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下認(rèn)真履行下列職責(zé):
1. 具體負(fù)責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理工作,執(zhí)行有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定。
2. 參加新進(jìn)壓力容器的驗收和試運行工作。
3. 編制壓力容器的安全管理制度和安全操作規(guī)程。
4. 負(fù)責(zé)壓力容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作。
5. 監(jiān)督檢查壓力容器的操作、維修和檢驗情況。
6. 負(fù)責(zé)組織對壓力容器操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核及儀器使用證的發(fā)放工作。
第十一條 使用單位須建立壓力容器操作責(zé)任制。每臺壓力容器都應(yīng)有專職的操作人員,壓力容器專職操作人員應(yīng)具有保證壓力容器安全運行所必需的知識和技能,并經(jīng)過技術(shù)考試合格。壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé):
1.按照安全操作規(guī)程的規(guī)定,正確操作使用壓力容器。
2.認(rèn)真填寫操作記錄。
3.做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作,使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。
4.經(jīng)常對壓力容器的運行情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進(jìn)行調(diào)整,遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時向上級報告。
5.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
6.努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技能。
第十二條 使用單位須建立壓力容器安全操作規(guī)程。為了保證壓力容器的正確使用,防止因盲目操作而發(fā)生事故,教師在指導(dǎo)學(xué)生使用時,要先按實驗要求和容器的技術(shù)性能制訂壓力容器安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括以下的內(nèi)容:
1.壓力容器的操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等。
2.壓力容器的崗位操作法,開、停機(jī)的操作程序和注意事項。
3.壓力容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求。
4.壓力容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施。
5.壓力容器的防腐措施和停用時的維護(hù)保養(yǎng)方法。
第四章 壓力容器安全操作的一般要求
第十三條 壓力容器的安全與容器使用密切相關(guān)。各使用單位須對壓力容器的操作人員提出具體要求,并在壓力容器運行過程中,從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施,以保證壓力容器的安全運行。
第十四條 壓力容器操作人員必須取得該儀器使用合格證后,方可使用壓力容器。
第十五條 壓力容器管理人員要熟悉有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫儀器使用記錄。
第十六條 壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不宜過快,要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動,避免運行中容器溫度的突然變化。
第十七條 壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運行。液化氣體嚴(yán)禁超量裝載,并防止意外受熱。隨時檢查安全附件的運行情況,保證其靈敏可靠。嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
第十八條 堅持容器運行期間的巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。正確處理緊急情況。
第7篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定辦法
0 目的
為加強(qiáng)壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運行,特制定本規(guī)定。
1 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求,并應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2 技術(shù)管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者,必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長;
b) 對密封用更高的要求;
c) 容器內(nèi)物料會導(dǎo)致安全閥失效;
d) 安全閥不能使用的其他情況;
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器,應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引致安全地點,不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計爆破
片裝置應(yīng)計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計壓力,且爆破片最
小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次,一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開,并持續(xù)48小時不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘;耐壓試驗前、后,分別以0.1mpa和罐體設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次,更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度,使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,檢驗合格后,重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表,必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。
c) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或
振動的不利影響;壓力表與壓力容器之間,應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形
閥;三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和緊鎖裝置;壓力表與壓力
容器之間,不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗,在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時,應(yīng)停止使用并更換
a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;
c) 封印損壞或超過校驗有效期限;
d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?
e) 指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重;
f) 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷;
2.4.4 壓力表檢定周期與設(shè)備檢修周期同步。
2.5 液面計
2.5.1 液面計選用
a) 根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;
b) 盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液位計或選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計;
c) 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上,應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置;
d)要求液面指示平穩(wěn)的,不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計
e)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。
2.5.2 液面計安裝
a) 安裝使用前,低、中壓容器用液面計,應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗;高壓容器的液面計,應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗;
b)設(shè)施和警報裝置;
c)液面計上最高、最低安全液位,應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。
2.5.3 液面計每四年進(jìn)行一次檢修,檢修周期不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。
2.5.4 液面計有下列情況之一時,應(yīng)停止使用并更換
a) 超過檢修周期的;
b) 玻璃板(管)有裂紋、破碎;
c) 閥件固死;
d) 出現(xiàn)假液面;
e) 液面計指示模糊不清;
2.6 測溫儀表
2.6.1 壓力容器測溫儀表選用及安裝按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(第七冊)有關(guān)要求進(jìn)行管理。
2.6.2 測溫儀表保護(hù)套管一般4~5年檢查一次,對于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管,停工檢修期間均應(yīng)檢查。
2.6.3 測溫儀表使用前,應(yīng)經(jīng)技術(shù)校驗確認(rèn)合格后,方可使用。
2.6.4 測溫儀表檢定周期與檢修周期同步,如有特殊要求,另行規(guī)定。
2.7 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置
2.7.1 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備以下功能
a) 當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能;
b) 當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放,安全聯(lián)鎖裝置脫開后,方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能;
c) 具有與上述動作同步的報警功能;
2.7.2 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定后,方可使用。
3 管理辦法及分工
3.1 壓力容器安全附件除符合以上技術(shù)要求外還應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全
管理規(guī)程》,以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的不準(zhǔn)使用。
3.2 安全附件的檢驗分為運行檢查、停機(jī)檢查。運行檢查由車間巡檢人員完成,停機(jī)檢查由專業(yè)人員完成。
3.3 車間負(fù)責(zé)壓力容器安全附件的清查、登記、編號、保存檔案、拆裝、送栓等工作。
3.4 檢修和調(diào)校安全附件的分工和責(zé)任:
3.4.1 壓力表由使用車間拆裝、填表、送交機(jī)動部計量站調(diào)驗和記錄;玻璃板液面計由使用車間拆裝、清理、試壓;石英管液面計由制造廠家進(jìn)行拆裝、修理;浮球液面計、測溫儀表由使用單位統(tǒng)計、填表,交渤海四公司儀表專業(yè)拆裝、修理、調(diào)校。各單位之間應(yīng)互相協(xié)作,認(rèn)真負(fù)責(zé),詳細(xì)記錄和保存。
3.4.2 壓力表的指示范圍和液面計上下液位須用紅油漆標(biāo)出。紅油漆線寬1.5~2毫米,長15~20毫米(注意:紅漆線延伸到壓力表殼3~5毫米)。
3.4.3 安全閥外表面全部涂大紅調(diào)合漆;安全閥編號噴(或?qū)?黑色油漆;編號數(shù)碼要規(guī)整。注意:安全閥名牌不能涂油漆,應(yīng)保持清潔。
4 形成的記錄
4.1 壓力容器的使用車間應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗情況表》、《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》、《壓力表檢修校驗記錄表》、《液面計檢修校驗記錄表》。
4.2 機(jī)動部計量站和渤海四公司儀表專業(yè)應(yīng)建立:《壓力表檢修校驗記錄表》、《測溫儀表校驗記錄表》和《浮球液面計檢修校驗記錄表》。
4.3 渤海公司機(jī)械廠應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗定壓統(tǒng)計表》。
4.4 機(jī)動部建立:《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》。
5 檢查與考核
按滄州分公司《日常績效檢查考核標(biāo)準(zhǔn)》考核。
6 附則
6.1本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)動部負(fù)責(zé)解釋。
6.2本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起實施。
第8篇 壓力容器安全附件檢驗管理規(guī)定
(1)壓力容器按規(guī)定定期檢驗,檢驗時需由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。壓力容器檢驗建立臺帳管理。
(2)壓力容器上的安全附件按規(guī)定定期檢驗,檢驗時需由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。建立設(shè)備管理臺帳。
(3)超期未檢的不得投入使用,檢驗不合格的安全附件需立即更換,不得帶病工作。
(4)壓力容器上的計量器具器與儀表參照計量器具與儀器儀表校驗制度。
第9篇 壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司鍋爐壓力容器管理的指導(dǎo)思想，管理機(jī)構(gòu)，管理范圍；鍋爐壓力容器設(shè)計、訂貨、制造、進(jìn)廠復(fù)驗、安裝、使用登記、使用管理、修理改造、定期檢驗、耐壓試驗、安全附件管理等規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司鍋爐壓力容器安全技術(shù)的管理。
2 總則
2.1 為貫徹執(zhí)行國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》，加強(qiáng)鍋爐壓力容器一生管理，確保鍋爐壓力容器安全運行，特制定本標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)沒有提到的內(nèi)容執(zhí)行國家有關(guān)部門有關(guān)規(guī)定。
3 管理職責(zé)
3.1 公司設(shè)備動力部負(fù)責(zé)基建鍋爐壓力容器設(shè)計、訂貨、制造、復(fù)驗、安裝過程中的質(zhì)量監(jiān)督，公司內(nèi)所有單位的在用鍋爐、壓力容器的監(jiān)督管理。
3.2 使用鍋爐壓力容器的單位應(yīng)由設(shè)備員負(fù)責(zé)本單位鍋爐壓力容器日常管理及使用。
4 管理內(nèi)容和要求
4.1 壓力容器管理
4.1.1 壓力容器管理與檢驗執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔以下簡稱《容規(guī)》〕，原勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》〔以下簡稱《檢規(guī)》〕、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》，原化工部頒發(fā)的《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》（以下簡稱《化檢規(guī)》）。
4.1.2 壓力容器管理范圍
同時具備下列條件的壓力容器：
a) 工作壓力大于等于0.1mpa；
b) 工作壓力與容積的乘積大于等于25mpa.l；
c) 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。
4.1.3 壓力容器設(shè)計
4.1.3.1設(shè)計單位對不能進(jìn)行耐壓試驗的壓力容器，應(yīng)在圖樣上注明對使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證措施。
4.1.3.2設(shè)計單位對不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的壓力容器應(yīng)注明計算厚度，使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求。
4.1.3.3公司設(shè)備動力部負(fù)責(zé)壓力容器設(shè)計單位質(zhì)保體系和設(shè)計質(zhì)量的監(jiān)督管理。對定型壓力容器的選型有權(quán)提出意見。
4.1.4 壓力容器訂購
4.1.4.1 壓力容器及安全附件，必須訂購有相應(yīng)制造資格廠家的產(chǎn)品。合格證或質(zhì)量證明書須有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)檢章。
4.1.4.2 訂購的壓力容器交貨時，必須同時帶有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
4.1.5 壓力容器制造與組焊
4.1.5.1 壓力容器制造單位必須取得制造資格。
4.1.5.2 公司設(shè)備動力部負(fù)責(zé)壓力容器制造單位質(zhì)保體系監(jiān)督管理。
4.1.6 壓力容器進(jìn)廠復(fù)驗
4.1.6.1 壓力容器進(jìn)廠時須經(jīng)設(shè)備動力部復(fù)檢。
4.1.6.2 復(fù)檢內(nèi)容
a) 產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖及其它有關(guān)材料。進(jìn)口壓力容器應(yīng)具有商檢委托檢驗報告。
b) 各單位要責(zé)成壓力容器專業(yè)技術(shù)人員對進(jìn)廠的壓力容器進(jìn)行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷要向設(shè)備動力部報告，由壓檢中心復(fù)檢并出具檢驗報告。
4.1.6.3 復(fù)檢不合格的壓力容器不能安裝，應(yīng)及時通知有關(guān)部門處理。
4.1.7 壓力容器安裝
4.1.7.1 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的單位。
4.1.7.2 液化石油氣儲存容器、容積大于等于10m3的壓力容器、ⅲ類壓力容器、 成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器等安裝時，安裝單位或使用單位應(yīng)到市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理報裝手續(xù)。
4.1.7.3 由公司組織的設(shè)計、訂貨、安裝的基建項目，公司設(shè)備動力部應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。
4.1.7.4 安裝的全部交工資料由設(shè)備動力部審查后交資料室存檔。
4.1.8 壓力容器使用登記
4.1.8.1 新壓力容器使用前，設(shè)備動力部必須備好合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料及計算機(jī)數(shù)據(jù)磁盤，經(jīng)市安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢查，逐臺評定安全狀況等級，注冊發(fā)放使用證后，才能投入使用。
4.1.9 壓力容器使用管理
4.1.9.1設(shè)備動力部必須對每臺壓力容器建立檔案并填寫“壓力容器檔案”，全部壓力容器應(yīng)建立“化工壓力容器臺賬”。
4.1.9.2 壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。
4.1.9.3 壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。由公司負(fù)責(zé)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，統(tǒng)一辦理壓力容器操作證。
4.1.9.4 停用的壓力容器應(yīng)及時辦理報停手續(xù)。
4.1.9.5 停用兩年以上的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后方可重新使用。
4.1.9.6 更新的壓力容器應(yīng)及時建立新檔案和辦理使用證。
4.1.10 壓力容器修理改造
4.1.10.1 從事壓力容器修理和改造的單位，必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。
4.1.10.2 壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具有相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意，報市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。
壓力容器重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)和筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭以及封頭的拼接接頭的焊補。
壓力容器重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.1.10.3 壓力容器修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。
4.1.10.4 壓力容器修理改造單位應(yīng)向使用單位提供相應(yīng)的修理改造技術(shù)資料。
4.1.10.5 壓力容器修理改造的文件包括：
a)壓力容器修理改造申請審批表；
b)壓力容器責(zé)任工程師下達(dá)修理改造任務(wù)書；
c)設(shè)計圖紙；
d)施工方案及工藝；
e)焊接工藝評定；
f)原材料的材質(zhì)證件或抄件；
g)檢驗報告；
h)驗收報告。
4.1.11 壓力容器檢驗
4.1.11.1 壓力容器內(nèi)外部檢驗周期執(zhí)行《容規(guī)》規(guī)定。各單位壓力容器內(nèi)外部檢驗?zāi)甓扔媱澯稍O(shè)備動力部統(tǒng)一編制并經(jīng)主管副總確認(rèn)實施。
4.1.11.2 壓力容器內(nèi)外部檢驗工作由公司設(shè)備動力部組織落實其他有資質(zhì)的檢驗單位。
4.1.11.3 安全狀況等級評定可參考《化檢規(guī)》執(zhí)行。有嚴(yán)重缺陷的壓力容器應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或采取措施處理；大型關(guān)鍵性在用壓力容器經(jīng)定期檢驗發(fā)現(xiàn)大量的難于修復(fù)的超標(biāo)缺陷，因生產(chǎn)急需，應(yīng)通過缺陷安全評定來判斷能否監(jiān)控使用到下一周期。
4.1.11.4 需結(jié)合設(shè)備〔機(jī)組〕大修理同步檢驗的壓力容器，設(shè)備動力部提出申請，并列出此類容器明細(xì)表，履行審批備案手續(xù)后執(zhí)行。
4.1.11.5 無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗的壓力容器應(yīng)符合《容規(guī)》要求。
4.1.12 安全附件檢驗
4.1.12.1 安全閥、壓力表、液面計、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、測溫儀表等安全附件檢驗，分運行檢查和停機(jī)檢查。
4.1.12.1.1安全閥
a)安全閥參數(shù)應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)崗位與設(shè)備動力部共同確定，有審批報告并形成受控文件。
b)安全閥一般每年至少校驗一次。
c)安全閥校驗必須到公司認(rèn)可的具備校驗資格的校驗單位進(jìn)行。
d)無法修復(fù)的安全閥，應(yīng)予報廢、校驗單位應(yīng)出具意見通知書。
e)校驗記錄、鉛封、標(biāo)牌和報告書，項目應(yīng)齊全，符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。
f)安裝安全閥時，在裝置設(shè)備員確認(rèn)安全閥各種參數(shù)符合設(shè)備要求后, 方可安裝。
4.1.12.1.2 壓力表、測溫儀表按計量部門規(guī)定的期限校驗，公司設(shè)備動力部定期安排。
4.1.12.1.3液面計要實行定期檢修制度，根據(jù)實際運行情況規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。
4.1.12.1.4公司設(shè)備動力部應(yīng)建全部壓力容器安全閥統(tǒng)計臺帳。
4.1.12.1.5安全附件不得任意移位和拆除。
4.2 壓力容器事故與故障
4.2.1 壓力容器發(fā)生事故或故障時，發(fā)生事故或故障的單位必須在30分鐘內(nèi)將情況報到設(shè)備動力部。
4.2.2 壓力容器事故的處理執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》。
第10篇 壓力容器安全使用管理規(guī)定
為了防止壓力容器發(fā)生爆裂，危及人身安全、污染環(huán)境及災(zāi)難性惡果，必須按壓力容器安全規(guī)程進(jìn)行操作，使其安全、可靠運行，特作如下規(guī)定：
1、制冷裝置中的立式殼管冷凝器、臥式殼管冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器、淋水式冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶（立式、臥式）氨瓶等均屬于壓力容器。
2、焊接用的氧氣瓶、乙炔氣瓶屬于壓力容器。
3、更新采購安裝的上述壓力容器，必須向生產(chǎn)單位索取產(chǎn)品的竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。
4、原則上對壓力容器不得在無制造、維修資質(zhì)的情況下任意進(jìn)行自行改裝、制造。
確因生產(chǎn)及時性需要，在有資質(zhì)和焊接經(jīng)驗的焊工配合下，對制冷裝置中的低壓容器，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)、總工程師批準(zhǔn)的施焊工藝改造方案條件下，可進(jìn)行少量的容器管口擴(kuò)徑、補充管口等操作焊接，同時做好記錄、檢驗、歸檔工作。
5、使用部門的技術(shù)負(fù)責(zé)人，必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并應(yīng)對每臺壓力容器進(jìn)行編號、登記、建立設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗紀(jì)錄等。
6、對壓力容器上的附件如壓力表、溫度計、安全閥必須執(zhí)行年檢、月查制度。
7、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動必須立即采取措施進(jìn)行控制，防止容器或管道發(fā)生開裂事故。
8、嚴(yán)禁壓力容器在運行中進(jìn)行管道、閥門、儀表、液面計、安全閥的拆卸和焊接（包括帶壓焊接）。
9、根據(jù)壓力容器的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)（如最高工作壓力、最高或最低工作溫度、開停車的操作程序和注意事項）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，在日常使用維護(hù)中，應(yīng)注意以聽、摸、看、聞、測、比的方法進(jìn)行巡回檢查。
10、加強(qiáng)對壓力容器操作人員進(jìn)行安全教育，不斷學(xué)習(xí)提高操作技能，定期進(jìn)行操作考核工作。
第11篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定
0? 目的
為加強(qiáng)壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運行,特制定本規(guī)定。
1? 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求，并應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2? 技術(shù)管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz? 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者，必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長；
b) 對密封用更高的要求；
c) 容器內(nèi)物料會導(dǎo)致安全閥失效；
d) 安全閥不能使用的其他情況；
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器，應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引致安全地點，不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破
片裝置應(yīng)計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計壓力，且爆破片最
小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次，一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開，并持續(xù)48小時不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起，應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)不少于10分鐘；耐壓試驗前、后，分別以0.1mpa和罐體設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次，更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度，使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。
c) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或
振動的不利影響；壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形
閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和緊鎖裝置；壓力表與壓力
容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換
a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；
c) 封印損壞或超過校驗有效期限；
d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜樱?/p>
