第1篇 安全紅線管理規(guī)定
第一條 為強化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力，切實解決“嚴不起來，落實不下去”的問題，有效遏制生產(chǎn)安全事故，確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，特制定本規(guī)定。
第二條 出現(xiàn)下列情況，免去生產(chǎn)中心主任職務
采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的；瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行采掘活動的；超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第三條 出現(xiàn)下列情況，免去通風科科長職務
礦井通風系統(tǒng)不完善的；采掘工作面通風系統(tǒng)不完善的； “一通三防”安全設施不完善的；未按照集團公司批準的“一通三防”、防突、抽放設計組織施工的；改變通風系統(tǒng)未編制通風設計和安全技術(shù)措施或者設計、措施未審批的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設計及安全技術(shù)措施的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的；分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第四條 出現(xiàn)下列情況，免去調(diào)度室主任職務
接到緊急匯報，沒有及時啟動應急預案進行應急響應，應急救援的；作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強行安排生產(chǎn)的；安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡圖進行安裝回收作業(yè)的；安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第五條 出現(xiàn)下列情況，免去地測科科長職務
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的；有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第六條 出現(xiàn)下列情況，免去機電中心主任職務
擔任主負提升任務絞車的安全設施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的；掘進工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風造成高濃度瓦斯超限的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第七條 出現(xiàn)下列情況，免去自動化科科長職務
采掘工作面未安設安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第八條 出現(xiàn)下列情況，免去運輸科科長職務
運輸設施存在重大隱患而安排進行作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第九條 出現(xiàn)下列情況，免去開發(fā)辦主任職務
煤礦建設項目發(fā)包給不具備相應資質(zhì)企業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第十條 出現(xiàn)下列情況，免去xxx副處長職務
安全職責不清造成安全管理嚴重混亂的；安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴重不到位的；沒有編制年度礦井重大災害預防與處理計劃，沒有進行避災演習的；被上級部門責令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的；安全員未實行統(tǒng)一管理的；其它安全監(jiān)管責任嚴重不落實的；發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它需要免職的情況。
第十一條 上述生產(chǎn)業(yè)務科室科長（主任）免職的，分管科室科長及分管該業(yè)務的副科長一同免職。
第十二條 出現(xiàn)下列情況，免去隊長和支部書記職務
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的；無作業(yè)規(guī)程（施工措施）安排進行作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化，沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；作業(yè)地點瓦斯超限仍進行作業(yè)的；無風、微風作業(yè)的；業(yè)務部門責令停產(chǎn)整改仍強行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；未任命主管工程師（主管技術(shù)員）組織生產(chǎn)的；隊組安全管理嚴重混亂，在一定時間段多次發(fā)生事故的；本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認為需要免職的情況。
第十三條 各生產(chǎn)業(yè)務科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時，各生產(chǎn)作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”，并在作業(yè)地點掛牌明示，全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條 “安全紅線”考核由xxx負責。
第十五條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸xxx。
第2篇 安全紅線管理辦法范本
第一章 總則
第一條 為加強珠三角城際軌道佛肇段gzzh-2標工程施工安全管理,全面落實責任追究制度,及時發(fā)現(xiàn)并消除施工現(xiàn)場安全隱患,確保安全工程目標的實現(xiàn),根據(jù)鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法(鐵辦【2008】190號)和鐵道部貫徹落實國家發(fā)展改革委等7部門關(guān)于加強重大工程安全質(zhì)量保障措施的通知的意見(鐵建設[2009]235號)特制訂本法。
第二條 根據(jù)佛肇城際gzzh-2標施工實際,確定施工安全控制點的重點,制訂紅線范圍,并確定相關(guān)責任追求制度。
第三條 營業(yè)線、臨近營業(yè)線、上跨公路施工必須遵守安全生產(chǎn)的法律、發(fā)規(guī)、規(guī)章、建立安全生產(chǎn)保障體系,健全安全生產(chǎn)在責任制,并在工程實施中各負其責。
第四條 對違反施工管理紅線的,項目部將根據(jù)本辦法對架子隊、施工隊伍予以責任追究。
第二章 紅線范圍
第五條 本辦法所列安全紅線是指存在嚴重安全隱患或險情,應立即予以整改或要求停止施工的條款,對施工安全管理紅線,分為a類紅線和b類紅線,a類紅線是指嚴重安全隱患或險情,b類紅線是指一般安全隱患。
第六條 營運線、鄰近運營線紅線范圍
一、a類安全紅線
1、未與既有線、臨近運營線、上跨公路、交差作業(yè)施工單位簽訂安全協(xié)議,既有線施工未辦理《營業(yè)線施工許可證》擅自施工。
2、高風險工點安全專項方案未經(jīng)批準和和驗收擅自施工,不按方案施工、超范圍施工。
3、未與線路、設備管理單位聯(lián)系,未確認光纜、管道徑路,或不聽從線路、設備管理單位現(xiàn)場防護人員警示,擅自進行開挖樁基、土方作業(yè),造成光纜、管道被挖斷、挖傷。
4、既有線施工項目未按規(guī)定設置駐站聯(lián)絡員和現(xiàn)場防護員;大型機械鄰近既有線施工未做到一機一人一卡專職防護,來車時未提前停止施工作業(yè)。
5、施工占道未向相關(guān)部門報審擅自施工;大型機械在高壓線下或臨近高壓線施工,占道、跨道施工,施工負責人未按相關(guān)要求提前向項目部報告、開工前未告知相關(guān)線路、道路管理部門請示告知和未按要求設置專人警戒、指揮的。
6、臨近既有線、道路的機械設備、機具、材料未按規(guī)定堆碼擺放造成侵限。
二、b類紅線
1、施工人員未經(jīng)安全教育培訓,或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。
2、特種作業(yè)崗位人員無證上崗,起重吊裝作業(yè)無專人司索指揮。
3、特種作業(yè)人員未正確配備、使用防護品、未設置相關(guān)安全防護警戒設施。
4、作業(yè)人員未按規(guī)定穿著防護用品。
5、違章指揮、各類違章作業(yè)。
6、擅自移動、破壞、拆除各類安全防護設施和警示標志。
7、基坑、土方、管道、高壓線下施工作業(yè)沒有設備管理單位人員配合、監(jiān)督、無防護措施。
第七條 橋梁施工紅線范圍
一、a類紅線
1、高風險分部分項工程方案未按要求報批擅自施工;高壓線下、臨近高壓線未經(jīng)電力部門審批,占道未經(jīng)交通部門報批擅自施工。
2、10米以上高墩未按要求分段立模、澆筑,連續(xù)梁懸臂掛籃拉桿、橋梁墩身模板拉桿未按規(guī)范要求上雙螺母。
3、機械設備進場手續(xù)不全或未經(jīng)職能部門驗收;原材料進場未經(jīng)許可擅自投入使用;。
4、腳手架搭設未驗收進行下一工序;拆除未經(jīng)許可;連續(xù)梁未按規(guī)范要求進行預壓;未按審批的施工方案施工。
5、門式墩、連續(xù)梁、沒按規(guī)范要求進行預壓、沒按規(guī)范要求做好相關(guān)防護措施。
6、安全防護設施未按規(guī)范設置擅自施工。
6、施工用電設施不符合規(guī)范要求投入使用。
7、大型機械進場無檢驗合格資料,操作人員無證上崗,挖掘、吊裝無專人指揮。
8、特種作業(yè)人員無證上崗。
二、b類紅線
1、有關(guān)施工人員為經(jīng)施工安全培訓,或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。
2、施工準備不充分,
3、安全防護設施不完善、齊全。
4、作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護用品。
5、違章指揮,野蠻施工,違章作業(yè)。
第八條 制梁場紅線范圍
一、a類紅線
1、龍門吊、提梁機安裝、拆卸、無方案,未按要求進行檢驗擅自投入使用;安裝、拆除無安全保障措施。
2、機械設備進場為進行驗收或驗收不合格擅自投入使用。
3、擅自變更施工方案、施工工藝或變更審批手續(xù)不規(guī)范、安全防范措施不當、
4、拌合站、鍋爐房、配電房等設施設備未驗收合格投入使用。
5、施工用電無方案或未經(jīng)驗收投入使用。
6、張拉機械、壓力表未經(jīng)校驗。
二、b類紅線
1、有關(guān)特殊工種施工人員未專業(yè)培訓,或考試不合格上崗的;進場人員未進行三級安全教育和考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。
2、施工準備不充分。
3、特殊工種人員未持證上崗,或未著安全勞動防護用品上崗。
4、高空及雙層作業(yè)未戴(系)安全帽、安全繩、未設置安全網(wǎng)
5、臨邊作業(yè)未設防護設施
6、大型設備停車待工時無閉鎖,起重吊裝設備無纜風繩等防溜逸傾倒安全防護措施。
7、夜間作業(yè)未設置充足的照明。
8、安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護,施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機一閘一漏和三級保護
9、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。
第九條 箱梁鋪架安全紅線
一、a類紅線
1、方案未按規(guī)范要求進行評審、報批,起重機械、架梁設備未經(jīng)專門機構(gòu)驗收合格。
2、箱梁起吊、轉(zhuǎn)運、鋪架準備不充分,相關(guān)安全防護措施不到位。
3、環(huán)境條件不具備。
4、成品梁體不合格。
5、特種作業(yè)無證上崗,或未著安全勞動防護用品上崗。
二、b類紅線
1、作業(yè)人員未進行專項教育培訓,未經(jīng)考試或考試不合格上崗,未經(jīng)安全技術(shù)交底的。
2、高空及雙層作業(yè)未戴(系)安全帽、安全繩、未設置安全網(wǎng)
3、臨邊作業(yè)未設防護設施
4、大型設備停車待工時無閉鎖,起重吊裝設備無纜風繩等防溜逸傾倒安全防護措施。
5、夜間作業(yè)未設置充足的照明。
6、裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護,施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機一閘一漏和三級保護
7、違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。
第三章 責任追究
第十條 對違反第六、第七、第八、第九條施工管理a類紅線1次的,對施工隊伍負責人予以黃牌警告,并追求相關(guān)責任人責任。對施工隊伍累積違反施工管理a類紅線3次的,對所屬架子隊負責人進行1000-5000元處罰,對施工隊伍負責人進行500-5000元處罰,相關(guān)責任人予以清退。
第十一條 對違反第六、第七、第八、第九條施工管理b類紅線1次的,對所屬架子隊負責人予以批評,對施工單位項目經(jīng)理予以通報、并追究相關(guān)責任人。對施工單位連續(xù)、違反施工管理b類紅線累積3次的,對所屬架子隊負責人進行500-3000元處罰,對施工隊伍負責人進行300-2000元處罰,相關(guān)責任人予以清退。
第四章 附則
第十二條 本辦法未盡事宜,參照鐵道部、鐵路局有關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行
第十三條 本辦法與上級文件相抵觸的,按上級文件執(zhí)行
第十四條 本辦法由指揮部安全質(zhì)量部負責解釋,自印發(fā)之日起執(zhí)行
二o一一年十一月二十五日
第3篇 鐵路建設工程施工安全紅線管理辦法
一、總 則
第1條 為加強鐵路建設工程施工安全管理,全面落實對建設管理、施工和監(jiān)理單位的責任追究制度,及時發(fā)現(xiàn)并消除施工現(xiàn)場安全隱患,確保安全工程目標實現(xiàn),制定本辦法。
第2條 根據(jù)我建設工程實際,確定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工作為現(xiàn)階段建設工程施工安全控制的重點,制定紅線范圍,進一步完善責任追究制度。
第3條 營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工要求所有參建單位,必須遵守安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章,建立安全生產(chǎn)保障體系,健全安全生產(chǎn)責任制,并在工程實施中各負其責。
第4條 各工程指揮部、合資鐵路公司(以下簡稱“項目管理機構(gòu)”)應根據(jù)本辦法要求,進一步細化營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工紅線管理措施,確保及時發(fā)現(xiàn)并消除現(xiàn)場施工安全隱患。
第5條 對違反紅線范圍的,必須予以最嚴格的責任追究。對違反建設管理紅線的,由路局建設處根據(jù)本辦法對建設項目管理機構(gòu)予以責任追究;對違反施工管理紅線的,由項目管理機構(gòu)對施工和監(jiān)理單位予以責任追究。
二、紅線范圍
第6條 本辦法所列安全紅線是指存在嚴重安全隱患或險情,應立即予以整改或要求停止施工的條款。對施工管理紅線,分a類紅線和b類紅線,a類紅線指嚴重安全隱患或險情,b類紅線指一般安全隱患。
第7條 建設管理紅線
1.未按照相關(guān)要求對設計、施工和監(jiān)理單位進行資質(zhì)審查,未審查施工、監(jiān)理單位的安全投入和主要管理人員是否滿足投標承諾和有關(guān)規(guī)定。
2.未制定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工安全相關(guān)管理辦法,建立健全施工安全責任制度和責任追究制度。
3.未組織施工圖審查、技術(shù)交底和審批開工報告。
4.未組織對重大或?qū)ｍ検┕し桨高M行審查。
5.在建設過程中未認真執(zhí)行“五定、三統(tǒng)一、一負責”等日常檢查制度。
6.未對施工和監(jiān)理等單位違反紅線管理辦法進行責任追究。
第8條 施工管理紅線
根據(jù)施工現(xiàn)場實際,結(jié)合我局相關(guān)管理制度,確定營業(yè)線、隧道和移動模架及運架梁施工安全紅線范圍如下。
(一)營業(yè)線施工
1.a類紅線
(1)未與運營單位簽訂安全協(xié)議。
(2)無路局施工計劃或超計劃施工。
(3)施工項目負責人未按規(guī)定到現(xiàn)場把關(guān)。
(4)施工單位未按規(guī)定設置駐站聯(lián)絡員和現(xiàn)場防護員。
(5)大型機械鄰近既有線施工未做到一機一人專職防護,來車時未提前停止作業(yè)。
(6)自輪運轉(zhuǎn)設備上道未做到 “三項設備”性能良好。
(7)靠近既有線的材料、機具未按規(guī)定堆放造成侵限。
(8)達不到開通條件,冒險放行列車。
2.b類紅線
(1)有關(guān)施工人員未經(jīng)營業(yè)線施工安全培訓,考試合格后持證上崗的。
(2)施工組織方案沒有專項安全措施、安全預案內(nèi)容。
(3)施工準備不充分或準備過頭。
(4)防護員未帶齊防護備品,靠近既有線施工未設置安全防護警戒帶(繩)。
(5)作業(yè)人員未穿戴安全勞動防護用品。
(6)作業(yè)人員未按規(guī)定時間下道。
(7)勞務工沒有正式職工帶領單獨上道作業(yè)。
(8)自輪運轉(zhuǎn)設備裝載料具未按規(guī)定裝載加固。
(9)既有線進行基坑、土方、管道、電纜溝開挖沒有設備管理單位人員配合、監(jiān)督,無防護措施。
(二)隧道施工
1.a類紅線
(1)未規(guī)范編制應急預案和配備報警、救援、逃生等設施,未開展應急培訓和演練并對作業(yè)人員進行逃生教育。
(2)沒有制定超前地質(zhì)預報實施細則、配備超前地質(zhì)預報設備和認真實施超前地質(zhì)預報。
(3)沒有制定監(jiān)控量測實施細則、安排專業(yè)測量人員和認真實施監(jiān)控量測。
(4)擅自變更隧道施工方案、施工工藝或變更審批手續(xù)不規(guī)范、安全防范措施不當。
(5)隧道地質(zhì)情況與設計不符、地質(zhì)突然變差而不及時提請設計變更繼續(xù)進行施工。
(6)未嚴格按照工藝標準控制:仰拱未及時施作,距掌子面距離ⅲ級圍巖超過90m,ⅳ級超過50m,ⅴ級及以上圍巖超過40m;二襯未及時施作,距掌子面距離ⅰ、ⅱ圍巖超過200m,ⅲ級圍巖超過120m,ⅳ級及以上圍巖超過90m;ⅳ級、ⅴ級圍巖初期支護未緊跟掌子面。
(7)未對進(出)洞施工、不良地質(zhì)、可能突泥涌水、瓦斯和初支侵限、二襯厚度不足等地段制定專項施工方案并按規(guī)定組織審查和審批。
(8)隧道洞門工程不及時施做,洞門邊坡存在安全隱患。
(9)火工品存儲、運輸及使用等環(huán)節(jié)存在嚴重漏洞。
2.b類紅線
(1)國家規(guī)定的特種作業(yè)人員,未經(jīng)專業(yè)培訓和考核合格取得操作證后上崗。
(2)臨時設施未避開不良地質(zhì)處所,不符合防洪、防火、防雷、防風及安全衛(wèi)生和環(huán)境保護要求。
(3)開工報告未經(jīng)審核批準擅自開工;施工前未向施工人員交底。
(4)專職安全人員不到位或未按規(guī)定履行職責。
(5)用電設備未實行“一機一閘一漏一箱”,用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設備。
(6)隧道工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣,通風和照明條件不足。
(7)洞內(nèi)堆放易燃物品。
(三)移動模架施工
1.a類紅線
(1)移動模架橫移、縱移過程中,未設專人監(jiān)視系統(tǒng)的平衡狀態(tài),千斤頂工作不平穩(wěn),系統(tǒng)打開后左、右不對稱,行走速度不均勻,未防止對前支腿墩柱產(chǎn)生過大力矩。
(2)張拉預應力混凝土鋼筋時,預應力張拉區(qū)無明顯標志,構(gòu)件兩端站人。預應力孔道壓漿時,壓漿設備不良,可能造成噴漿傷人。
2.b類紅線
(1)對液壓系統(tǒng)運行情況,未設專人看護,發(fā)現(xiàn)異常情況未立即停機檢查。
(2)每套移動模架,未按照高空作業(yè)要求,設置高度不低于1.0米永久性欄桿、安全網(wǎng)等防護設施。
(3)特殊工種未經(jīng)過安全培訓,未做到考試合格持證上崗作業(yè)。
(4)操作人員擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。
(5)夜間作業(yè)未設置充足的照明。
(6)機械上的各種安全防護裝置自動報答、信號裝置未做到完好齊全。安全防護裝置不完整或已失效。
(7)裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路,未安排電工,無人監(jiān)護。施工臨時用電現(xiàn)場未做到一機一閘一漏和三級保護。
(8)當風力達到6級時,未停止露天起吊、裝卸、高處作業(yè)、泵送混凝土等作業(yè)。
(9)按規(guī)定搭設腳手架、鋪平腳手板;防護欄桿未綁扎牢固;未實行腳手架搭設驗收和使用檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題未及時處理。
(10)高空作業(yè)未按規(guī)定穿戴防護用品。
(四)運架梁施工
1.a類紅線
(1)各型架橋機及配套設備如運梁車、架橋機、導梁、吊具等在出廠前、進場后未辦理施工許可,取得許可證。
(2)運梁過程中提梁、移梁、喂梁、落梁過程中,項目部(工區(qū))安質(zhì)部長或以上管理人員未在施工現(xiàn)場進行把關(guān)。
(3)架橋機架梁作業(yè)時,抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)小于1.3。過孔時,起重小車應處于不穩(wěn)定位置,抗傾覆系數(shù)小于1.5。
2.b類紅線
(1)運梁車馱運架橋機在高壓輸電線路下運行時或架橋機在高壓輸電線路下架橋作業(yè)時,高壓輸電線路距架橋機的最小安全距離不滿足要求。
(2)運梁車走行經(jīng)過的橋涵和路基、便道等其他工況,不滿足運架梁荷載的要求。
(3)運架梁施工超速作業(yè)、夜間施工、五級及以上大風(暴雨)天氣作業(yè)。
三、責任追究
第9條 對項目管理機構(gòu)違反第7條建設管理紅線之一的,予以全局通報,該建設項目管理機構(gòu)季度考核不能評優(yōu),并追究相關(guān)責任人。
第10條 對施工單位違反第8條施工管理a類紅線1次的,對施工單位項目經(jīng)理予以黃牌警告,并追究相關(guān)責任人。對施工單位累計違反第8條施工管理a類紅線2次的,對施工單位項目經(jīng)理予以清退,并追究相關(guān)責任人。
對施工單位違反第8條施工管理b類紅線累計2次的,對施工單位項目經(jīng)理予以通報,并追究相關(guān)責任人。對施工單位連續(xù)違反第8條施工管理b類紅線累計4次的,對施工單位項目經(jīng)理予以黃牌警告,并追究相關(guān)責任人。對施工單位連續(xù)違反第8條施工管理b類紅線累計6次的,對施工單位項目經(jīng)理予以清退,并追究相關(guān)責任人。
第11條 對出現(xiàn)施工管理a類紅線1次而監(jiān)理單位沒有履行應有監(jiān)理職責的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以通報,并追究相關(guān)責任人。對出現(xiàn)施工管理a類紅線累計2次而監(jiān)理單位沒有履行應有監(jiān)理職責的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以黃牌警告,并追究相關(guān)責任人。對出現(xiàn)施工管理a類紅線累計3次而監(jiān)理單位沒有履行應有監(jiān)理職責的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以清退,并追究相關(guān)責任人。
對出現(xiàn)施工管理b類紅線累計2次而監(jiān)理單位沒有履行應有監(jiān)理職責的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以通報,并追究相關(guān)責任人。對出現(xiàn)施工管理b類紅線累計5次而監(jiān)理單位沒有履行應有監(jiān)理職責的,對監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師予以黃牌警告,并追究相關(guān)責任人。
四、附 則
第15條 本暫行辦法由路局(建設處)負責解釋,自公布之日起實行。
第16條 各建設管理機構(gòu)應根據(jù)本暫行辦法,結(jié)合實際情況,制定實施細則,細化經(jīng)濟考核措施,認真貫徹落實。
第4篇 煤礦安全管理紅線
員工有以下違反安全管理規(guī)定情形的,一律予以解除勞動合同。
1、瓦斯超限作業(yè)。
2、擅自高定監(jiān)控斷電值或縮小斷電范圍。
3、害怕瓦斯超限影響生產(chǎn),把瓦斯探頭放在風筒口的、糊探頭或用其它東西包住瓦斯探頭的。
4、隨意打開柵欄或密閉進入盲巷;一風吹排放瓦斯。
5、防突人員弄虛作假或不按設計、措施要求進行施工和預測預報,虛報檢測數(shù)據(jù)。
6、瓦檢員空班漏檢、假檢或弄虛作假。
7、擅自改變縮短放炮距離;未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”的放炮制度。
8、用礦車頂撞風門或故意破壞通風設施。
9、“三專兩閉鎖”不按規(guī)程規(guī)定安裝或人為造成閉鎖失效。
10、采掘地點超允掘、允采作業(yè)。
11、地面瓦斯抽放房、風機房和井下無措施燒焊及使用明火;攜帶點火物品下井。
12、錨桿(錨索)支護擅自改變支護參數(shù)。
13、斜井絞車提升未使用安全門、阻車器;扒、蹬、跳礦車或箕斗,乘坐皮帶。
14、帶電檢修電器設備或機械設備和安全設施。
15、偷盜、埋藏火工產(chǎn)品。
16、偷盜井下安全生產(chǎn)器材;故意破壞生產(chǎn)設備或安全生產(chǎn)設施。
17、無特殊工種操作資格證,擅自進行特殊工作操作。
18、維修地點不嚴格按安全技術(shù)措施進行作業(yè)的。
19、安檢員不蹲守作業(yè)地點和區(qū)域、有睡覺行為或工作嚴重失職造成事故的。
20、違反煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施規(guī)定的行為,造成他人重傷的。
二0一0年九月五日
第5篇 某煤礦安全管理十二條紅線
凡觸碰紅線的礦井,一律停工停產(chǎn)整頓,并追究相關(guān)人員責任。
一、礦井風量不足、采掘工作面無風微風作業(yè)的。
二、礦井通風系統(tǒng)不合理不可靠、盲巷管理措施不到位的。
三、瓦斯超限作業(yè),瓦斯超限、停電停風不撤人或礦井1個月內(nèi)發(fā)生2次及以上瓦斯超限的。
四、應進行瓦斯抽采礦井未按規(guī)定相應建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)、井下臨時瓦斯抽采系統(tǒng)的。
五、瓦斯抽采不達標仍進行采掘活動的。
六、突出礦井未制定區(qū)域和局部綜合防突措施或雖有措施但不落實的。
七、未按規(guī)定及時進行瓦斯等級鑒定或認定的。
八、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的。
九、未進行瓦斯防治能力評估或經(jīng)評估不具備瓦斯防治能力的煤礦企業(yè),其所屬高突礦井仍生產(chǎn)建設的。
十、未按規(guī)定實現(xiàn)雙回路供電、使用淘汰不合格電氣設備以及電氣設備失爆的。
十一、超能力生產(chǎn)、高瓦斯及突出礦井月產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力1/12的。
十二、未按規(guī)定提取使用安全費用,導致瓦斯治理工程虧欠的。
第6篇 某鋼鐵公司安全紅線管理細則
1.目的
為確保安全生產(chǎn),規(guī)范安全操作和安全管理行為,杜絕事故發(fā)生,嚴肅安全責任追究,實現(xiàn)安全全過程管理,特制訂該制度。
2.適用范圍
本制度適用于項目部安全紅線管理。
3.通用部分
3.1企業(yè)未設立專職分管安全負責人或獨立的安全管理機構(gòu),一律停工停產(chǎn)。
3.2技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。
3.2.1設計、規(guī)程和措施未履行審批程序。
3.2.2生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未及時進行針對性調(diào)整。
3.2.3措施未交底,作業(yè)人員未掌握。
3.2.4未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
3.3國家明令禁止使用的設備、工藝,一律不得使用。
3.4需驗收的關(guān)鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進入下一道工序。
3.5作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。
3.5.1設計、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。
3.5.2安全設施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
3.5.3應在廠家指導下進行重要設備設施安裝和調(diào)試而廠家未到場。
3.5.4進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。
3.5.5企業(yè)未安排領導帶班值班。
3.6員工存在下列情形之一的,一律不準上崗。
3.6.1新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。
3.6.2特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
3.6.3有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。
3.7外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
3.7.1不具備相應資質(zhì)。
3.7.2未簽訂安全管理協(xié)議。
3.7.3轉(zhuǎn)包和非法分包。
3.7.4未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
3.8企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
3.8.1國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。
3.8.2未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。
3.8.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護設施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期檢驗。
3.8.4電氣設備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。
3.8.5未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。
3.8.6可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
3.8.7涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進行校驗、回路調(diào)試。
3.8.8涉及化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設置防靜電、防雷設施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設施不齊全、不可靠。
3.8.9涉及重大危險源危險作業(yè),作業(yè)時未進行風險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負責人未現(xiàn)場指揮。
3.8.10特種設備未按規(guī)定定期檢驗,或安全保護設施不可靠,安全附件不能正常使用。
4.開車安全紅線
4.1開車過程總體安全紅線。
4.1.1所有員工都通過了三級安全教育和培訓操作,掌握了安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,方可組織試生產(chǎn)。
4.1.2接觸酸、堿等危險崗位沒有按規(guī)定配備防酸堿工作服、防酸手套、化學防護眼鏡、防化服等必要的勞動保護用品,不允許開展開車工作。
4.1.3有職工不能正確的佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行開車。
4.1.4未編制綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案三級救援預案不允許組織開車。
4.1.5安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材以及勞動防護用品未按設計和開車需要配備到崗位,不允許組織開車。
4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除,不得進行下一工序的開車。
4.1.6沒有制定具體的作業(yè)方案和操作法,不得進行管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等工作。
4.2單機開車過程安全紅線。
4.2.1單機設備安全隱患未排除,安全確認未確認完畢,不允許進行單機開車。
4.2.2影響開車的設計變更項目未施工完畢,不允許進行單機開車。
4.2.3未設專人監(jiān)護或監(jiān)護人沒有到現(xiàn)場,不準組織開車。
4.2.4未檢查確認開車單元與其他生產(chǎn)或待開車的設備、管道是否隔絕,不準進行開車。
4.2.5通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組及其相關(guān)的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)安裝未結(jié)束,不進行單機開車。
4.3系統(tǒng)開車安全紅線。
4.3.1開車范圍內(nèi)的設備沒有全部合格,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.2生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全網(wǎng)絡沒有建立或崗位責任沒有制定、落實并執(zhí)行,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.3班組長、崗位操作人員沒有確定,并經(jīng)考試合格取得上崗證,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.4設備位號、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色沒有按規(guī)范標志完畢,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.5公用工程沒有平穩(wěn)運行,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.6開車方案和有關(guān)的操作規(guī)程沒有批準并印發(fā)到崗位及個人,并組織學習,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.7開車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準并公布,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.8生產(chǎn)報表還沒有準備齊全并印發(fā)到崗位,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.9機、電、儀修和化驗室沒有交付使用,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.10在線分析儀器、儀表沒有經(jīng)過調(diào)?；虿痪邆涫褂脳l件,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.11通訊系統(tǒng)沒有完全暢通,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.12安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)保設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施沒有處于完好備用狀態(tài),不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.13重大危險源、危險區(qū)域、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點沒有確定,或沒有按照規(guī)范、標準設置標識牌和警示牌,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.14保運隊伍沒有到位,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.3.15開車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等
沒有清理干凈,不允許進入系統(tǒng)開車。
4.4投料開車安全紅線。
4.4.1安全技術(shù)規(guī)程沒有做到人手一冊,化工投料開車方案主操以上人員沒有做到人手一冊,不允許組織投料開車。
4.4.2未進行投料開車方案交底、學習、討論;事故應急預案沒有制定或經(jīng)過演練,不允許進行投料開車。
4.4.3經(jīng)開車檢查,投料開車條件不具備不組織開車,程序不清楚不開車。
4.4.4指揮不在場,不允許開車。
4.4.5系統(tǒng)開車出現(xiàn)的問題沒有得到徹底解決,不允許進行投料開車。
4.4.6未做好前期準備工作或不具備條件,化工投料開車不得進行。
4.4.7上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件,不得進行下一道工序的開車。
4.4.8在開車系統(tǒng)通入可燃性氣體前,必須以惰性氣體置換空氣,再以可燃性氣體置換惰性氣體;在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體,再以空氣置換惰性氣體。
4.4.9爐膛點火前,不進行爐內(nèi)或設備內(nèi)可燃氣體分析或分析不合格,不允許進行點火作業(yè);當點火裝置自行熄火時,必須置換盡可燃氣體后,方可重新點火。
5.崗位紅線管理
違反崗位紅線之一者,停發(fā)當月績效工資,同時離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。違反以下紅線,造成嚴重后果的,對所在單位主要負責人、直接負責人通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務。
5.1違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險因素的行為。
5.2違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險因素或發(fā)生未遂事故。
5.3違反勞動紀律、工藝紀律,致使操作或作業(yè)形成重大危險因素。
5.4設備檢維修填寫《檢修工作票》,相關(guān)責任人沒有對檢修安全措施進行檢查確認簽字而簽發(fā)出《檢修工作票》,或在檢修過程中發(fā)現(xiàn)電機帶電、設備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。
5.5嚴重違反用火作業(yè)安全管理規(guī)定,無證動火或不按規(guī)定進行用火分析等。
5.6嚴重違反進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定:
5.6.1作業(yè)人員無“進入受限空間作業(yè)許可證”作業(yè);
5.6.2分析不合格、沒有防范措施或監(jiān)護人不在作業(yè)現(xiàn)場時,作業(yè)人員擅自進入受限空間作業(yè);
5.6.3進入受限空間作業(yè)時,監(jiān)護人擅離作業(yè)現(xiàn)場等。
5.7嚴重違反高處作業(yè)安全管理規(guī)定:
5.7.1未按規(guī)定系掛安全帶;
5.7.2三級以上高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;
5.7.3危險區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;
5.7.4安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進行高處作業(yè)等。
5.8嚴重違反安全用電安全管理規(guī)定,生產(chǎn)裝置現(xiàn)場不按規(guī)定辦理用電手續(xù),私接臨時用電或臨時用電沒有做到“一機一閘一保護”。
5.9危險化學品裝卸車過程中,裝車操作人員、監(jiān)護人員擅離職守;雷雨天氣時安排進行危險化學品裝卸車作業(yè)等。
5.10轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設立警戒區(qū)域、未盡到應盡危害告知義務等。
5.11可燃(有毒)氣體檢測系統(tǒng)聲光報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。
5.12違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險因素的行為。
5.13應該停機而不停機進行機械故障處理,設備檢修時電機應該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護人不到位。
5.14機動車輛未辦理進入生產(chǎn)裝置通行證或沒戴防火帽進入裝置危險警戒區(qū)(紅線區(qū))以內(nèi)。
5.15發(fā)生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。
5.16現(xiàn)場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)、容易被機械設備卷住頭發(fā)的行為。
5.17沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。
5.18重大吊裝作業(yè)沒有設立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。
5.19在工作崗位飲酒或酒后上崗。
5.20在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。
6.檢修、施工紅線管理
違反第1、2條紅線之一者,解除勞動合同。違反紅線第3-33條之一者,停發(fā)當月績效工資,同時離崗培訓;造成嚴重后果的,解除勞動合同。同時對所在單位主要負責人、直接負責人通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務。對違章指揮、違規(guī)指使員工違反以下紅線的管理人員,給予通報批評、停發(fā)減發(fā)績效工資或解聘職務;造成嚴重后果的,解除勞動合同。
6.1嚴禁無特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。
6.2嚴禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場簽字確認用火、進入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。
6.3嚴禁違反規(guī)定采購、運輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。
6.4嚴禁在不告知、不設置警戒線的情況下,進行射線作業(yè)或爆破活動。
6.5嚴禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運、發(fā)放、使用、處置危險化學品。
6.6嚴禁未經(jīng)計量確認及工藝復核,進行?；费b卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。
6.7嚴禁不按規(guī)定靜電接地進行危險化學品車 裝卸作業(yè)。
6.8嚴禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。
6.9嚴禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設備。
6.10嚴禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。
6.11嚴禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進入易然易爆危險區(qū)域。
6.12嚴禁危險化學品運輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關(guān)人員、違規(guī)停放。
6.13嚴禁危險化學品運輸車輛在裝卸過程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。
6.14嚴禁無有效票證從事進網(wǎng)電氣作業(yè)。
6.15嚴禁無監(jiān)護進行進網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測試工作。
6.16嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè)。
6.17嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具。
6.18嚴禁帶負荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。
6.19嚴禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。
6.20嚴禁擅自停用可燃、有毒、火災聲光報警系統(tǒng)。
6.21嚴禁將施工項目分包給無資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。
6.22嚴禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架。
6.23嚴禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網(wǎng)等防護設施。
6.24嚴禁未經(jīng)設計計算和批準,擅自制作、使用自制吊裝器具。
6.25.嚴禁使用未經(jīng)檢驗合格的吊籃進行高處作業(yè)。
6.26嚴禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。
6.27嚴禁違反規(guī)程操作特種車輛。
6.28嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。
6.29嚴禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。
6.30嚴禁用火作業(yè)、進入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護人員擅離崗位。
6.31嚴禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標準作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進行作業(yè)目的和方案的交底。
6.32嚴禁不佩戴專用防護用品〔具〕從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。
6.33嚴禁在卷繞、牽伸設備運行時處理纏輥或不停機對轉(zhuǎn)動部位進行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。
第7篇 安全管理紅線規(guī)定范本
一、所有煤與瓦斯突出礦井嚴禁在防突措施不達標仍存在突出危險的區(qū)域進行采掘活動,必須做到“不掘突出頭,不采突出面”。
二、所有礦井嚴禁在瓦斯超限情況下強行生產(chǎn),必須做到“瓦斯不超限,超限即停產(chǎn)”,對每一次瓦斯超限事故必須分析原因,強化措施,追究責任。對由于存在隱患造成的瓦斯超限超過1次/月或2次/年的礦井要停產(chǎn)整頓。
三、所有礦井在排放瓦斯期間嚴禁有關(guān)領導不到現(xiàn)場指揮、出現(xiàn)“一風吹”或在回風區(qū)域不執(zhí)行斷電撤人。
四、所有礦井嚴禁在未采取探放水措施的情況下進行采掘活動,必須做到“有掘必探,不探不掘,不治理不開采,不評價不開采”。
五、所有開采下組煤或水文條件極復雜的礦井嚴禁在未安設水害報警系統(tǒng)和未構(gòu)筑預隔離設施的情況下進行采掘活動。
六、所有礦井采掘活動中突然發(fā)現(xiàn)出水、透水征兆的必須立即停止作業(yè)撤出人員。
七、所有礦井主提升系統(tǒng)嚴禁超負荷運行,必須做到“減速降載,以勾定產(chǎn)”。
八、所有礦井機電設備嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,必須做到零失爆,保證管理實現(xiàn)“90·5·1”。
九、所有礦井嚴禁使用國家明令禁止使用或淘汰的設備,嚴禁甩掉機電設備保護和帶電作業(yè)。
十、所有礦井嚴禁“扒、蹬、跳”運行中的車輛、皮帶和刮板輸送機,運輸斜巷必須做到“開車不行人,行人不開車”、運輸不超載、安全設施靈敏可靠。
十一、所有礦井的掘進工作面未使用前探梁、炮掘工作面架棚支護未采取防倒措施、錨網(wǎng)支護工作面錨索未跟頭、巷道維修未事先加固的嚴禁施工。
十二、所有單位安全質(zhì)量標準化必須動態(tài)達標,“兩確認三匯報”符合要求,否則嚴禁生產(chǎn)。
十三、所有單位隱患排查必須做到班組1次/班、區(qū)隊(車間)1次/天、礦井(廠)1次/月、公司1次/季,嚴禁在未排查隱患、隱患未消除的情況下進行生產(chǎn)。
十四、所有單位未執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生“三同時”、作業(yè)場所粉塵、有毒有害氣體未定期進行檢測或作業(yè)場所粉塵濃度超過45g/m3,呼吸性粉塵濃度超過接觸濃度管理限值10倍以上的,嚴禁生產(chǎn)。
十五、所有單位應急避災演練2次/年,區(qū)隊更換作業(yè)地點要及時進行新區(qū)演練,嚴禁不演練或減少演練次數(shù)。
十六、所有井下從業(yè)人員必須培訓合格、持證上崗,崗位描述和手指口述準確、熟練,嚴禁無證上崗。
十七、所有資源整合及新建技改項目必須做到安全設施與生產(chǎn)建設“三同時”,在竣工投產(chǎn)前經(jīng)集團公司驗收合格,否則嚴禁生產(chǎn)。
十八、所有露天開采煤礦在剝采不合理、邊坡治理不到位、防治自燃發(fā)火措施不落實、礦區(qū)道路行車存在重大隱患的情況下嚴禁生產(chǎn)。
十九、所有地面單位重大危險源辨識、檢測、評估、監(jiān)控及應急預案未進行評價評定和申報的嚴禁生產(chǎn)。
二十、所有地面單位必須做好火災、爆炸、有害氣體泄漏、安全用電、機械傷害、高空墜落、基坑垮塌、食品藥品危害等事故防范。航空做好任何不安全事件的預防和監(jiān)控。
第8篇 義煤公司安全管理紅線實施細則
一、正確認識實施“安全管理紅線”的必要性、緊迫性和嚴肅性
出臺安全管理紅線是針對義煤公司面臨的安全生產(chǎn)形勢和問題,深刻吸取事故教訓,從引發(fā)事故的直接原因入手,以事故教訓警醒全體員工,推動安全管理轉(zhuǎn)型,防范各類事故發(fā)生。60條安全管理“紅線”中的每一條都符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求,都是煤礦安全規(guī)程和措施中三令五申的重要條款,都是在借鑒事故教訓基礎上總結(jié)提煉出來的,背后都有若干典型事故教訓作支撐,是依法治礦的具體體現(xiàn)。結(jié)合實際重點,突出了這些措施在防范事故中的重要性和必要性,以“紅線”管理形式來強化其嚴肅性,提升執(zhí)行力。
二、 依法實施“紅線”管理
按公司領導要求,“安全管理紅線”經(jīng)過了各專業(yè)部門認真梳理審核,是義煤公司加強安全管理工作的重要舉措。《勞動法》第三十九條規(guī)定:員工嚴重違反用人單位的規(guī)章制度的,用人單位可以解除勞動合同;結(jié)合河南能源(2022)57號《關(guān)于印發(fā)河南能源化工集團有限公司員工獎懲暫行規(guī)定的通知》 要求,依法實施安全管理“紅線”。
三、切實做好宣傳貫徹
1、明確責任。各礦井礦長是本單位宣傳貫徹落實的第一責任人,各專業(yè)系統(tǒng)、部門負責人是系統(tǒng)內(nèi)宣傳培訓、解讀指導、執(zhí)行監(jiān)督的第一責任人,要親自組織部署宣貫和執(zhí)行工作,以身作則抓好落實。宣傳培訓做到“六全”“四知”:全面宣傳、全員培訓、全懂條款規(guī)定、全會執(zhí)行、全時監(jiān)督、全員簽訂承諾書;“知規(guī)定、知案例、知危害、知責任”。各專業(yè)系統(tǒng)要將本專業(yè)有關(guān)紅線逐條細化、量化,解讀清楚,講明白,為基層單位規(guī)范執(zhí)行提供技術(shù)指導。各單位要進一步結(jié)合實際將60條“紅線”規(guī)定詳細分解到礦井各崗位、工種和系統(tǒng)等,所有副科級以上安全生產(chǎn)管理人員和礦專職安全檢查人員對紅線必須全部掌握,熟記于心。
2、廣泛宣貫。各單位要利用板報、標語、廣播、有線電視、報紙、警示牌和各種會議、技術(shù)課和現(xiàn)場模擬講解等形式集中開展宣傳培訓。要組織專業(yè)人員分專業(yè)逐條詳細解讀,公司業(yè)務部門要對本專業(yè)條款進行解釋說明,對照典型案例講明危害,讓職工家喻戶曉想明白、人人皆知、入腦入心。要在井下主要工作場所和事故易發(fā)地點設置相應紅線警示警標,時刻警醒員工嚴格遵守。把無情的制度變成有情的宣教,把踩踏紅線可能引發(fā)的事故傷害和被查處追究的后果變成事故前自覺主動預防。讓“紅線”成為人人知道并嚴格遵守的安全“高壓線”,真正使“紅線”無人敢踩、無人去踩、無人想踩。
3、嚴格考核。紅線內(nèi)容的現(xiàn)場培訓結(jié)果是真正全員有效落實的前提,各單位要對所有員工宣貫情況進行嚴格的效果考核,根據(jù)職工理解紅線背后的事故案例教訓的熟知情況和現(xiàn)場實操演練情況,評價宣傳教育成效,并記錄建檔備查。必須做到“三個百分百”即:在崗員工百分之百參加培訓、考試百分之百滿分、新工人上崗前百分之百達標。否則,停止工作,進行再學習、再考試,直到滿足百分百要求為止。
4、人人承諾。礦井統(tǒng)一規(guī)定格式,以區(qū)隊為單位組織分工種崗位簽訂?？荚嚭细竦穆毠と巳伺c單位簽訂不踩“安全管理紅線”承諾書,員工與區(qū)隊、區(qū)隊(科室)管理干部與礦井領導、礦井領導與義煤公司領導簽訂不踩“安全管理紅線”承諾書,強化遵章意識和安全誠信意識,促進安全自律。
四、強化責任,合力推進
1、落實安全管理紅線制度的責任主體是礦井。支持鼓勵基層單位自主管理、自查自糾,促進礦井、區(qū)隊安全自主管理。各單位內(nèi)部查處的觸犯“紅線”規(guī)定行為,由本單位按照規(guī)定進行處理,其結(jié)果不作為上級安全考核扣分的依據(jù)。各級領導要把思想統(tǒng)一到義煤公司安全決策部署上來,克服應付、畏懼、怕得罪人心理和變相抵觸、對抗、僥幸心理,不搞花架子,嚴禁采取全線停產(chǎn)、靜態(tài)迎檢,掩蓋動態(tài)生產(chǎn)過程的隱患,堅決避免規(guī)定與現(xiàn)場落實“兩張皮”,真正做到“鐵制度、硬執(zhí)行”,確保隱患“可知、可控”,推進安全管理紅線制度的有效運行。
2、嚴格落實監(jiān)督管理責任。上級各部門要履行“抓系統(tǒng)、系統(tǒng)抓”職責,根據(jù)查處違反“紅線”落實情況,對基層單位進行考核評價,并與雙基建設等安全獎勵掛鉤。對應查未查、應處未處的,被上一級查處一人次違反“紅線”規(guī)定的,對單位扣當月“雙基”考核3分,對本單位系統(tǒng)分管領導扣當月“雙基”考核3分。礦井當月被查出2人次以上違反“紅線”規(guī)定行為的,上溯一級追究監(jiān)管責任,依次給予系統(tǒng)分管領導警告、記過、記大過直至免職處分。礦井當月被查出3人次以上違反“紅線”規(guī)定行為的,依次給予礦井主要領導警告、記過、記大過處分,并根據(jù)情節(jié)嚴重程度對礦井主要領導進行安全約談。
3、強化現(xiàn)場管理。跟班區(qū)長、班(組)長對本班現(xiàn)場觸犯“紅線”的行為查處負直接監(jiān)管責任。對于不負責任,放任、默許或違章指揮本班員工違反“紅線”規(guī)定冒險蠻干的,按照安全管理紅線規(guī)定給予跟班區(qū)(隊)長、班長撤職處分;給予區(qū)(隊)長警告、記過、記大過處分;對職工本人違反紅線的給予2000元罰款、留用察看、解除勞動合同的處分。
4、嚴格上溯追究。上級部門查出或經(jīng)員工舉報落實的違反“紅線”規(guī)定行為,每查出一人次對上一級公司相應業(yè)務部門扣當月“雙基”考核0.5分。
5、鼓勵廣大員工相互提醒并監(jiān)督“紅線”執(zhí)行,現(xiàn)場制止并報告義煤公司違反安全管理紅線行為的,經(jīng)核實后,根據(jù)情況每次給予舉報人1000元獎勵。對弄虛作假或刻意報復或干擾規(guī)定落實的也要嚴肅追究。
6、加強綜合考評。在安全管理“紅線”宣傳學習、培訓考試(以分系統(tǒng)現(xiàn)場抽查為主)、簽訂承諾書和現(xiàn)場落實等環(huán)節(jié)實施效果好,位居前三名的,當月“雙基”考核給予0.5-1.5分激勵。
7、堅持制度面前人人平等。紅線危險,違規(guī)必究,要形成全員共識,以更加積極的態(tài)度,狠抓超前防范,努力給員工創(chuàng)造自覺自律不踩“紅線”的環(huán)境和氛圍,培養(yǎng)安全生產(chǎn)習慣,形成齊抓共管的良好局面。
附:承諾書
承諾書
(僅供參考,鼓勵創(chuàng)新)
為規(guī)范全員操作行為,把“用心做事、追求卓越”的核心價值觀轉(zhuǎn)化為安全工作習慣,用事故教訓推動安全管理轉(zhuǎn)型,堅決遵守義煤公司安全管理“紅線”,促進義煤安全形勢根本好轉(zhuǎn),在此,我向礦領導和全體員工莊嚴承諾:
一、我認真學習了義煤公司安全管理“紅線”規(guī)定的全部(專業(yè))內(nèi)容,熟知有關(guān)安全管理紅線的各項要求,并做到熟記于心。
二、我完全理解義煤公司安全管理“紅線”的深刻內(nèi)涵和嚴格實施的重要性、必要性和緊迫性,真正認識到安全“紅線”神圣不可侵犯的嚴肅性。
三、我承諾愿意堅守義煤公司安全管理“紅線”規(guī)定,嚴格遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)定,認真做好本職安全工作,保證不觸及紅線,并監(jiān)督身邊工友不踩“紅線”,做到“三不傷害”,為義煤公司安全生產(chǎn)穩(wěn)定不懈努力。
四、我自愿接受上級和同事監(jiān)督,若觸犯安全管理紅線行為,愿依照規(guī)定承擔相應責任,接受行政處分和經(jīng)濟處罰。
法定代表: 承諾人:
監(jiān)督人:
年 月 日
本承諾書一式三份(背面為安全管理紅線具體條款)
第9篇 機務段行車安全紅線管理辦法
第一章 總 則
第一條 為進一步實現(xiàn)安全風險防線前移,守住底線,看住紅線,防止事故發(fā)生,確保人的生命安全,根據(jù)中國鐵路總公司運輸局《關(guān)于印發(fā)機務系統(tǒng)基本規(guī)章 <>制度 <>紅線管理辦法 <>》(運機運用函〔2022〕33號)、《哈爾濱鐵路局行車安全紅線管理辦法》(哈鐵安〔2022〕407號)特制定本辦法。
第二條 人的生命安全是不可逾越的紅線,是不可觸碰的“高壓線”。凡是直接危及人的生命安全的違章指揮、違規(guī)作業(yè)、違反勞動紀律行為,雖未構(gòu)成事故,必須堅決制止、嚴肅處理、不能容忍。
第三條 本辦法適用于三棵樹機務段管理(專業(yè)技術(shù))、生產(chǎn)和服務人員。
第二章 觸犯“紅線”責任追究
第四條 管理(專業(yè)技術(shù))人員凡發(fā)生下列“紅線”之一的,視情節(jié)輕重,給予誡勉談話,直至組織處理
1.不執(zhí)行運輸調(diào)度集中統(tǒng)一指揮、行車單一指揮。
2.制定違背行車基本規(guī)章的“土規(guī)定 <>”。
3.對發(fā)生的鐵路交通事故遲報、漏報、瞞報、謊報,或者參與破壞事故現(xiàn)場、出具偽證或者隱匿、轉(zhuǎn)移、篡改、毀滅有關(guān)證據(jù),阻撓事故調(diào)查處理的。
4.飲酒上崗、值班擅離崗位。
5.工作中弄虛作假,情節(jié)嚴重并造成影響的。
第五條 生產(chǎn)(服務)人員凡發(fā)生下列“紅線”之一的,視情節(jié)輕重,依照如下方式給予相應處理:
一、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責任者撤職的行政處分,調(diào)離行車崗位并待崗2個月以上
1.冒進關(guān)閉的信號。
2.超過線路、機車、車輛規(guī)定的容許、限制速度(包括擔當救援時距被救援車列2000m內(nèi)超速運行)。
3.人為關(guān)閉lkj、機車信號、音視頻裝置、列車無線調(diào)度通信設備、列尾裝置、平面燈顯接口設備、防折關(guān)裝置、警惕報警裝置、機車走行部監(jiān)測裝置、機車6a系統(tǒng)等行車安全裝備(包括因不按規(guī)定檢查導致行車安全裝備未正常工作及誤操作致使行車安全裝備關(guān)機或采取非正常手段使行車安全裝備變相關(guān)機或失去控制作用)。
4.非正常停車后不報告 <>車站值班員或列車調(diào)度員。
5.當班飲酒(機車乘務員除外)。
6.極易導致事故發(fā)生、擴大事故后果的違章指揮行為。
7.發(fā)生危及行車安全的情況不立即停車或盲目運行造成后果。
8.責任機車、設備火情(尚未造成事故的)。
9.對未測酒或吹響測酒器的人員,擅自放行擔當乘務或弄虛作假、隱瞞不報。
10.無證操縱、操作設備。
11.機車調(diào)度員漏派、錯派、漏叫機班。
12.不執(zhí)行作業(yè)(工藝)標準造成走行部部件脫落。
二、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責任者撤職的行政處分
1.發(fā)生嚴重路風事件。
2.運行中違章作業(yè)造成輪箍弛緩、車輪擦傷隱瞞不報或帶著安全隱患行車。
3.發(fā)生責任交通肇事或路外傷亡(包括發(fā)生責任重茬未停車的)。
4.無證駕駛機車或擅自交與無操縱權(quán)人員駕駛。
5.發(fā)生事故隱瞞不報、私自處理和幫助他人隱瞞事故的。
6.動車組運行中擅自離開值乘座位的。
7.乘務員不確認行車憑證開車。
8.動車組區(qū)間下車處理故障、救援及疏散旅客時,司機未按規(guī)定請求鄰線限速或區(qū)間封鎖的調(diào)度命令 <>,盲目通知 <>人員下車。
三、凡發(fā)生下列情形之一的,給予責任者待崗3個月以上
1.作業(yè)人身安全防護不到位,包括鉆跨車底、扒乘機車車輛、飛乘飛降或未按規(guī)定路線行走致使列車停車的。
2.偷盜企業(yè)物資(包括燃油、機油等油脂)設備尚未觸及《治安管理處罰法》。
3.電氣化區(qū)段違規(guī)攀爬車頂。
4.人為造成行車安全裝備文件丟失(包括未按規(guī)定轉(zhuǎn)儲文件,由段或車間通過其他方式重新轉(zhuǎn)儲后,發(fā)現(xiàn)該文件內(nèi)含有警告處分類以上嚴重“兩違”問題的)。
5.動車組司機擅自轉(zhuǎn)入或退出隔離模式(被救援時除外)。
四、凡發(fā)生下列情形之一的給予責任者待崗2個月以上
1.機車走行部部件漏檢,構(gòu)成嚴重行車安全隱患的。
2.乘務員擅自、錯誤解除運行揭示控制。
3.調(diào)度員錯誤操作,造成漏寫、錯寫ic卡數(shù)據(jù)。
4.漏傳、錯傳行車調(diào)度命令;漏摘、錯摘運行揭示。
五、凡發(fā)生下列情形之一的給予責任者待崗1個月以上
1.由于違章操作造成機車柴油機飛車、油水錘、逆電。
2.錯誤輸入列車車速等級(低輸高)、列車計長(長輸短)等數(shù)據(jù)。
3.當班漏崗、擅自離崗、機車乘務員運行中打盹睡覺(間休除外)。
4.職工在上崗前執(zhí)行測酒制度時(包括機車乘務員在待乘及出勤)首次吹響測酒器后,在15分鐘之內(nèi)復測仍然吹響測酒器。
5.未按規(guī)定采取防溜措施導致列車或機車、車輛溜逸。
6.監(jiān)控裝置違章解鎖。
7.將短股道錯輸長股道后未修改的。
8.運行中超過線路、機車、車輛允許、限制速度以外的各種限制速度(包括發(fā)生責任常用制動)。
第三章 處分、待崗期限和待遇
第六條 撤職處分期為24個月,生產(chǎn)(服務)人員免發(fā)3個月獎金(機車乘務員免發(fā)3個月獎金及當次乘務工資中的特補獎、計件獎、崗位風險獎);管理(專業(yè)技術(shù))人員免發(fā)3個月安全風險管理逐級負責制考核獎金。受撤職處分的人員,降低職務級別,安排到下一級崗位任職,待遇按照下一級崗位標準執(zhí)行。
第七條 受到撤職處分的,處分解除不視為恢復原工資待遇、原職務(崗位)和原職務層級。如工作確實需要,必須經(jīng)考核稱職(機車乘務員必須經(jīng)過理論、實作考試合格并經(jīng)指導司機以上管理人員鑒定合格)方可重新任用。崗位工資按照重新確定的職務(崗位)、職務層級支給。
第八條 職工因處分調(diào)整工作崗位的,應依法辦理勞動合同 <>變更手續(xù),按有關(guān)規(guī)定重新核定其工資等待遇,自下達處分決定 <>次月起按核定的待遇標準執(zhí)行。
第九條 待崗期限為1至18個月,待崗期間支給待崗生活費(應得部分),標準為:本人技能工資,6檔部崗位工資,6檔現(xiàn)行局崗位工資60%,工齡工資和各種生活性津貼、補貼。
第十條 待崗人員待崗期間必須離開原工作崗位,不得崗上待崗,待崗期間的管理、培訓按《三棵樹機務段職工待崗管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
第四章 處理程序
第十一條 處分程序
1.對職工違規(guī)違紀事實進行調(diào)查取證,并形成書面調(diào)查報告 <>,通知被調(diào)查職工所在部門。
2.由被調(diào)查職工所在部門將調(diào)查認定的違規(guī)違紀事實告知被調(diào)查職工,聽取其陳述和申辯,并由本人簽字確認。
3.被調(diào)查職工所在部門填寫處分呈報表,報勞動人事科。
4.由勞動人事科核準處分依據(jù)和處分類別,并征求同級工會意見 <>后提交段黨政聯(lián)席會議研究,作出處分決定。
5.處分決定以書面形式送達受處分人所在部門及本人,處分決定及相關(guān)資料應進入職工個人檔案。
第十二條 處分實施
1.職工對處分決定不服的,在處分決定下達之日起十日內(nèi),可向作出處分決定的部門提請申訴。作出處分決定的部門應另行成立調(diào)查組進行調(diào)查處理。申訴期間不停止處分的執(zhí)行。部門不得因職工提出申訴而對其加重處分。
2.對職工處分申訴進行復查后,認定存在處分所依據(jù)事實不清、證據(jù)不足或處分不當?shù)惹闆r的,應及時變更或撤銷處分決定,并按規(guī)定調(diào)整或恢復職工的職務(崗位)、職務層級、工資待遇等。被撤銷處分或被減輕處分的職工降低的工資待遇,應當予以補發(fā)。
3.審批職工處分的時間,從核準事實之日起至下達處分決定時止一般不超過三十日。情況復雜、規(guī)定時間不能辦結(jié)的,可適當延長時間,但延長時間不得超過三個月。
4.職工對所犯錯誤事實拒不承認的,只要證據(jù)充分,事實確鑿,材料齊全,調(diào)查程序合法,應按規(guī)定予以懲處。
5.職工受處分期間,不得參加評先等周期性獎勵,不得提高工資等級(檔次),不得晉升職務(崗位)和職務層級。
6.責任人員發(fā)生的問題涉及多個處理條款時,按所受處理等級最高的條款處理;責任人員在一次作業(yè)過程中發(fā)生多個問題時,按發(fā)生問題性質(zhì)最嚴重的處理。
7.對造成經(jīng)濟損失,依法承擔賠償責任的。經(jīng)濟損失的賠償,可從本人工資收入(指勞統(tǒng)口徑)中扣除,但每月扣除部分不得超過當月工資收入的20%,扣除后的工資收入不得低于當?shù)刈畹凸べY標準。
第五章 培訓管理
第十三條 觸及安全紅線的生產(chǎn)(服務)人員受到待崗處理時,由職教科組織脫產(chǎn)培訓,并負責日常的管理,根據(jù)觸碰紅線的項點確定培訓重點內(nèi)容。培訓期滿,經(jīng)考試鑒定合格后,根據(jù)工作需要,可重新返回原職崗位。
第十四條 培訓期滿經(jīng)考試鑒定不合格的責任人可延長脫產(chǎn)培訓期限,或改職調(diào)離行車關(guān)鍵崗位,調(diào)整安置到其他工作崗位,按照“易崗易薪”的原則,執(zhí)行新的崗位工資待遇。
第十五條 經(jīng)資格性培訓合格后,改職到其他崗位工作滿6個月的責任人,如表現(xiàn)良好,本人申請,經(jīng)考試鑒定合格后,根據(jù)工作需要,可重新參加原職崗位的競爭上崗。
第六章 日常管理
第十六條 各級管理(專業(yè)技術(shù))人員和生產(chǎn)班組長,要按照崗位安全職責要求,對關(guān)鍵行車崗位進行重點檢查,發(fā)現(xiàn)觸及安全紅線問題必須立即制止和糾正,并及時逐級上報。
第十七條 對觸碰安全紅線問題隱瞞不報、私自處理的管理(專業(yè)技術(shù))人員,按照《哈爾濱鐵路局干部作風問責辦法》(哈鐵委聯(lián)〔2022〕29號)追究責任。對隱瞞不報、私自處理的生產(chǎn)班組長,給予撤職處理。
第七章 附 則
第十八條 本辦法中涉及的對生產(chǎn)(服務)人員的處分及離崗的責任追究條款,由勞動人事科負責解釋;對管理(專業(yè)技術(shù))人員的責任追究條款,由干部協(xié)理及行政監(jiān)察負責解釋;其他條款由安全科負責解釋。
第十九條 本《辦法》自2023年9月22日日起施行,前發(fā)三機安〔2022〕42號文件廢止。段前發(fā)文件中涉及事項與本文不符的一律以本文為主。國家法律法規(guī)、鐵路總公司和鐵路局另有規(guī)定的從其規(guī)定。
第10篇 f礦安全紅線管理規(guī)定
第一條為強化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力,切實解決“嚴不起來,落實不下去”的問題,有效遏制生產(chǎn)安全事故,確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展,特制定本規(guī)定。
第二條出現(xiàn)下列情況,免去生產(chǎn)中心主任職務
采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的;承壓水開采未按防治水專項措施進行采掘活動的;瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行采掘活動的;超防突檢測范圍進行采掘作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專項設計及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第三條出現(xiàn)下列情況,免去通風科科長職務
礦井通風系統(tǒng)不完善的;采掘工作面通風系統(tǒng)不完善的; “一通三防”安全設施不完善的;未按照集團公司批準的“一通三防”、防突、抽放設計組織施工的;改變通風系統(tǒng)未編制通風設計和安全技術(shù)措施或者設計、措施未審批的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專項設計及安全技術(shù)措施的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;瓦檢員、爆破員未實行統(tǒng)一管理的;分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第四條出現(xiàn)下列情況,免去調(diào)度室主任職務
接到緊急匯報,沒有及時啟動應急預案進行應急響應,應急救援的;作業(yè)地點存在瓦斯超限等重大隱患強行安排生產(chǎn)的;安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡圖進行安裝回收作業(yè)的;安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第五條出現(xiàn)下列情況,免去地測科科長職務
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的;有地質(zhì)資料無計劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第六條出現(xiàn)下列情況,免去機電中心主任職務
擔任主負提升任務絞車的安全設施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的;掘進工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;同一地點發(fā)生兩次無計劃停電停風造成高濃度瓦斯超限的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第七條出現(xiàn)下列情況,免去自動化科科長職務
采掘工作面未安設安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第八條出現(xiàn)下列情況,免去運輸科科長職務
運輸設施存在重大隱患而安排進行作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第九條出現(xiàn)下列情況,免去開發(fā)辦主任職務
煤礦建設項目發(fā)包給不具備相應資質(zhì)企業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第十條 出現(xiàn)下列情況,免去***副處長職務
安全職責不清造成安全管理嚴重混亂的;安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度不健全的;隱患排查治理和危險源辯識制度執(zhí)行嚴重不到位的;沒有編制年度礦井重大災害預防與處理計劃,沒有進行避災演習的;被上級部門責令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;本部門未配備專業(yè)技術(shù)人員的;安全員未實行統(tǒng)一管理的;其它安全監(jiān)管責任嚴重不落實的;發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它需要免職的情況。
第十一條上述生產(chǎn)業(yè)務科室科長(主任)免職的,分管科室科長及分管該業(yè)務的副科長一同免職。
第十二條出現(xiàn)下列情況,免去隊長和支部書記職務
未嚴格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風機雙電源”、“三專兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進行作業(yè)的;無作業(yè)規(guī)程(施工措施)安排進行作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,沒有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;作業(yè)地點瓦斯超限仍進行作業(yè)的;無風、微風作業(yè)的;業(yè)務部門責令停產(chǎn)整改仍強行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;未任命主管工程師(主管技術(shù)員)組織生產(chǎn)的;隊組安全管理嚴重混亂,在一定時間段多次發(fā)生事故的;本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認為需要免職的情況。
第十三條各生產(chǎn)業(yè)務科室、各隊組要參照本制度制定本科、本隊的“安全紅線”管理規(guī)定。同時,各生產(chǎn)作業(yè)地點也要制定本作業(yè)地點的“安全紅線”,并在作業(yè)地點掛牌明示,全面形成立體化的“安全紅線”管理體系。對觸犯紅線的相關(guān)責任人給予免職、開除或留用察看的處分。
第十四條“安全紅線”考核由***負責。
第十五條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,解釋權(quán)歸***。
第11篇 安全質(zhì)量紅線管理實施細則
第一章總則
第一條為進一步強化營業(yè)線施工安全管理,依法糾正、處理營業(yè)線違法、違規(guī)施工行為,確保營業(yè)線施工安全,保證鐵路正常運輸秩序,特制定本細則。
第二條本辦法依據(jù)北京鐵路局《營業(yè)線施工安全管理實施細則》(京鐵師〔2008〕435號)、《營業(yè)線施工安全管理實施細則補充辦法》(京鐵師函〔2010〕249號)、《北京鐵路局建設工程營業(yè)線施工安全紅線管理暫行辦法》(京鐵建[2022]134號文)及路局開展“三整頓一提高”制定。
第三條本辦法適用于邯長四部承擔范圍內(nèi)的營業(yè)線各類施工項目。
第二章安全紅線范圍
第四條審批手續(xù)及計劃管理方面
1.未經(jīng)主管和相關(guān)部門批準,在鐵路安全保護區(qū)內(nèi)進行危及行車安全或進行影響路基及鐵路設備設施穩(wěn)定的施工。
2.未按路局批準的施工方案和施工類別進行的施工。
3.以低類別及等級報批,實施高類別及等級的施工。
4.未與設備管理單位及行車組織單位簽訂施工安全協(xié)議的施工。
5.無施工計劃、無調(diào)度命令及超范圍施工。
第五條大型機械施工方面
1.安全保護區(qū)內(nèi)使用的施工機械,資質(zhì)不符合規(guī)定,未按規(guī)定實行進場報驗合無證操作的。
2.降低施工類別及等級申報計劃,超越計劃組織施工的。
3.未按規(guī)定通知設備管理單位實施監(jiān)護的。
4.未按施工類別,配備安全盯控及防護人員的。
5.未按批復施工方案組織施工的。
6.對操作人員未按規(guī)定進行技術(shù)及安全交底的。
第六條現(xiàn)場防護方面
1.施工現(xiàn)場未按規(guī)定設置防護設施的。
2.未按規(guī)定設置駐站聯(lián)絡員和現(xiàn)場防護員的。
3.駐站防護員與現(xiàn)場防護員間斷聯(lián)系或未按規(guī)定佩戴有效防護用品的。
4.防護人員未按規(guī)定參加培訓及考試合格的。
第七條現(xiàn)場作業(yè)方面
1.施工封鎖前,擅自上道進行施工準備作業(yè)的。
2.未經(jīng)設備管理單位批準,私自進入護網(wǎng)或拆開護網(wǎng)的。
3.未按規(guī)定通知設備管理單位實施監(jiān)護,擅自進行施工的。
4.線路施工質(zhì)量未達到標準,盲目開通放行列車的。
5.不聽施工監(jiān)護人員及督察執(zhí)法人員勸阻,冒險蠻干的。
6.未按施工等級配備相應盯控領導和包保干部。
7.施工設備、材料、機具未及時清理,侵入既有線限界的。
第八條施工道口管理方面
1.未經(jīng)批準私自設置道口的。
2.設置的臨時道口,未按規(guī)定設置防護設施及看守的。
3.設置的臨時道口,未按規(guī)定實施管理的。
第九條 其它嚴重影響營業(yè)線設備、設施正常使用和安全的各類施工及行為。
第三章質(zhì)量紅線范圍
第十條審批手續(xù)管理
未按路局批準的施工方案和施工類別進行的施工。
第十一條過程控制
1.擅自改變設計、不按技術(shù)交底施工。
2. 未按要求及時進行各類試驗。
3.路基填料不符合設計要求,虛鋪厚度超標。
4.上道工序未經(jīng)驗收簽認進入下道工序施工。
5.橋涵混凝土、防水層質(zhì)量問題。
6.橋涵涵背回填質(zhì)量未達標。
7.清除既有道床不到標高和鎖定軌溫未達標。
第四章考核及處罰
第十二條項目部管理部門檢查發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一的,對架子隊下發(fā)《安全質(zhì)量檢查整改通知書》,根據(jù)項目部《安全質(zhì)量管理處罰辦法》進行處罰,并納入月度評比考核。如造成安全質(zhì)量事故,根據(jù)項目部《安全質(zhì)量事故處罰辦法》進行處罰,并追究責任人的責任,架子隊根據(jù)整改及處理結(jié)果,認真分析問題發(fā)生的原因,與下發(fā)整改通知書5日內(nèi)報項目部安質(zhì)部。
第十三條 建設項目管理機構(gòu)檢查發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一的,項目部接到《安全監(jiān)察(檢查)通知書》后,須組織相關(guān)部門召開分析會,認真分析問題發(fā)生的原因,追究相關(guān)架子隊及責任人責任,并將整改及處理結(jié)果,與下發(fā)《安全監(jiān)察(檢查)通知書》后5日內(nèi)報建設管理機構(gòu)。因此對項目部造成的罰款將由相關(guān)架子隊承擔。
第十四條 項目部檢查人員發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量紅線范圍問題之一,且架子隊不按檢查人員要求技術(shù)整改或同類問題再次發(fā)生,項目部將依據(jù)你《項目部安全質(zhì)量管理處罰辦法》進行加倍處罰,必要時責令停工整改。構(gòu)成事故的,依據(jù)項目部《安全質(zhì)量事故處罰辦法》對架子隊進行處罰,并追究責任人責任。
第五章附則
第十五條本暫行細則項目部安質(zhì)部負責解釋,自公布之日起實行。
第12篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定
1.目的:
為進一步強化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化安全責任落實,有效控制安全風險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。
2.適用范圍:
本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風險,是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。
4.動設備操作安全紅線:
4.1流化風機操作安全紅線
4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.1.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.1.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.1.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa。
4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.1.14 風機進口風門未關(guān)閉,不允許啟動風機。
4.1.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.2霧化風機操作安全紅線
4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.2.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.2.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.2.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa。
4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.2.14 風機進口風門未關(guān)閉,不允許啟動風機。
4.2.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.3洗滌器引風機操作安全紅線
4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.3.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.3.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.3.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa。
4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.3.14 風機進口風門未關(guān)閉,不允許啟動風機。
4.3.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.4除塵風機操作安全紅線
4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.4.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.4.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.4.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.4.10 風機進口風門未關(guān)閉,不允許啟動風機。
4.4.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.5除沫風機操作安全紅線
4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.5.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.5.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.5.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.5.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.5.10 風機進口風門未關(guān)閉,不允許啟動風機。
4.5.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.6斗提機操作安全紅線
4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.6.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.6.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。
4.6.8 確認設備所有的防護安全設施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準啟動。
4.6.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.10 設備啟動后,如軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.11 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應立即停機。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.7.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.7.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.7.7 確認設備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.8.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.8.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.8.7 確認設備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.9破碎機操作安全紅線
4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.9.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.9.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.9.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.9.7 確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內(nèi)部輥之間應清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8 確認設備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.10 設備啟動后,如電機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.11 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.12 設備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。
4.9.13 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.10皮帶輸送機操作安全紅線
4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.10.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.10.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.10.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.10.7 用手轉(zhuǎn)動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動。
4.10.8 確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9 皮帶啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.10.11 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應進行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機處理。
4.10.13 輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。
4.10.14 輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發(fā)生。
4.11小機泵操作安全紅線
4.11.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.11.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.11.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.11.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8 機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9 機泵啟動過程必須按照操作法進行。
4.11.10 機泵啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.11.11 機泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.11.12 機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
5.靜設備操作安全紅線:
5.1造粒機操作安全紅線
5.1.1 造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒機真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒機溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 進造粒機霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 進造粒機流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9 進造粒機尿液壓力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4 進流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機洗滌器操作安全紅線
5.3.1 造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。
5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線
5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。
6.工藝指標操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標
序號
指標名稱
儀表位號
單位
設計值
調(diào)節(jié)范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進造粒機l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹掃用儀表空氣流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
進造粒機流化空氣流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
進流化床冷卻器流化空氣流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷卻水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷卻水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
進大顆粒裝置工藝水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎機料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎機料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒機粉塵洗滌器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛計量泵j63611a/b出口壓力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機l63601頂部壓力調(diào)節(jié)
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器l63602頂部壓力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機尿液壓力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進造粒機壓力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器l63604壓差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽f63602溫度
tica-7101
℃
40
環(huán)境溫度—60
37
造粒機流化床2室溫度
ticra-7232
℃
108
環(huán)境溫度—140
38
造粒機流化床3室溫度
ti-7233
℃
108
環(huán)境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
ti-7234
℃
82
環(huán)境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
ti-7235
℃
70
環(huán)境溫度—140
41
流化空氣加熱器c63601出口溫度
tica-7301
℃
42
霧化空氣加熱器c63602出口溫度
ticra-7308
℃
43
流化風機入口溫度
ti-7317
℃
環(huán)境溫度
≤60
44
最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601溫度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:連鎖、報警整定值
序號
指標名稱
儀表位號
單位
報警值
聯(lián)鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
進造粒機尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
霧化空氣流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎機a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎機b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒機粉塵洗滌器液位
lic-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒機頂部壓力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
進造粒機尿液壓力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
霧化風進造粒機壓力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒機粉塵洗滌器壓差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
儀表空氣壓力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽溫度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒機第2室溫度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
tic-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
tic-7308
℃
125
26
產(chǎn)品冷卻器a出口溫度
ti-7604
℃
52
27
產(chǎn)品冷卻器b出口溫度
ti-7605
℃
52
28
回收槽溫度
tic-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
ti-7713
℃
40
30
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
ti-7714
℃
50
霧化風機(j63601)
31
霧化風機電機定子溫度
ti-7528
℃
150
155
32
霧化風機電機定子溫度
ti-7529
℃
150
155
33
霧化風機電機定子溫度
ti-7530
℃
150
155
34
霧化風機電機后軸承溫度
ti-7534
℃
75
80
35
霧化風機電機前軸承溫度
ti-7535
℃
75
80
36
霧化風機增速箱4#軸承溫度
ti-7524
℃
75
85
37
霧化風機增速箱3#軸承溫度
ti-7525
℃
75
85
38
霧化風機增速箱2#軸承溫度
ti-7526
℃
75
85
39
霧化風機增速箱1#軸承溫度
ti-7527
℃
75
85
40
霧化風機風機前軸承溫度
ti-7521
℃
75
85
41
霧化風機風機后軸承溫度
ti-7522
℃
75
85
42
霧化風機風機前軸承垂直振動
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風機風機前軸承水平震動
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風機風機后軸承垂直振動
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風機風機后軸承水平震動
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風機潤滑油總管壓力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
霧化風機油箱溫度
ti-7536
℃
25
35
48
霧化風機供油溫度
ti-7539
℃
55
流化風機(j63602)
49
流化風機電機定子溫度
ti-7555
℃
150
155
50
流化風機電機定子溫度
ti-7556
℃
150
155
51
流化風機電機定子溫度
ti-7557
℃
150
155
52
流化風機電機后軸承溫度
ti-7554
℃
75
80
53
流化風機電機前軸承溫度
ti-7553
℃
75
80
54
流化風機風機前軸承溫度
ti-7551
℃
75
85
55
流化風機風機后軸承溫度
ti-7552
℃
75
85
56
流化風機風機前軸承垂直振動
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化風機風機前軸承水平震動
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化風機風機后軸承垂直振動
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化風機風機后軸承水平震動
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化風機潤滑油總管壓力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化風機油箱溫度
ti-7558
℃
25
35
62
流化風機供油溫度
ti-7559
℃
55
洗滌器引風機(j63603)
63
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風機電機后軸承溫度
ti-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風機電機前軸承溫度
ti-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風機風機前軸承溫度
ti-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風機風機后軸承溫度
ti-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風機風機前軸承垂直振動
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風機風機前軸承水平震動
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風機風機后軸承垂直振動
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風機風機后軸承水平震動
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風機潤滑油總管壓力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風機油箱溫度
ti-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風機供油溫度
ti-7579
℃
55
造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)
77
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機前軸承溫度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機后軸承溫度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)
82
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機前軸承溫度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機后軸承溫度
ti-7725b
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)
87
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7727
℃
140
145
89
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機前軸承溫度
ti-7729
℃
90
95
91
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機后軸承溫度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a電機前軸承溫度
ti-7734a
℃
90
96
a電機后軸承溫度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b電機前軸承溫度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b電機后軸承溫度
ti-7735b
℃
90
