第1篇 起重作業(yè)管理程序范本
1 目的和適用范圍
1.1 目的
規(guī)范公司起重作業(yè)管理,確保起重作業(yè)安全,保障員工在生產(chǎn)過程中的安全與健康,不斷改進起重作業(yè)條件。
1.2 適用范圍
適用于公司起重作業(yè)安全管理。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件
下列法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等文件所包含的條文,通過本程序中引用而構(gòu)成為本程序的條文。在程序出版時,所示版本均為有效。所有法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等文件都會被修訂,使用本程序的各方應(yīng)探討、使用下列法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定最新版本的可能性。
gb5082-85 起重吊運指揮信號
q/527-207-2004 記錄控制程序
q/527-225-2004 危險因素、環(huán)境因素的識別、評價和控制策劃程序
q/527-228-2004 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序
q/527-248-2004 安全標(biāo)志管理程序
3 術(shù)語、縮略語
3.1 起重作業(yè):
是指運用各種力學(xué)知識,借助各種起重吊運工具、設(shè)備和地形場地,根據(jù)起重物(或者稱負(fù)載)的不同結(jié)構(gòu)、形狀、重量、重心和起重的要求,采取機械起重吊運或手工起重搬運的方式和方法,將物體(或者稱負(fù)載)從地面起吊(或推舉)到空中,放到預(yù)定需要的位置和方向的過程,如設(shè)備的吊運、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝、主變拖運等。
3.2 起重作業(yè)人員:
是指從事起重指揮、起重司機、司索等作業(yè)的人員。
4職責(zé)
4.1 公司人力資源部負(fù)責(zé)組織起重作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)、考試、取證和復(fù)證工作。
4.2 安全部門負(fù)責(zé)組織新入廠起重作業(yè)人員的體檢和起重作業(yè)人員的定期體檢工作。
4.3 各專業(yè)分公司負(fù)責(zé)起重作業(yè)人員的日常管理工作和一般吊裝技術(shù)方案及一般作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審批工作,項目部可根據(jù)項目實際情況確定增加審批權(quán)限。
4.4 項目工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織重大吊裝技術(shù)方案的審核工作。
4.5 項目安全部門負(fù)責(zé)審查重大吊裝技術(shù)方案中安全施工措施,并監(jiān)督其執(zhí)行。
4.6 項目機械部門負(fù)責(zé)審查重大吊裝技術(shù)方案中施工機械設(shè)備的確認(rèn),并監(jiān)督機械設(shè)備安全措施的執(zhí)行。
4.7 項目總工程師負(fù)責(zé)重大吊裝技術(shù)方案的批準(zhǔn)。
5 程序
5.1 起重作業(yè)人員的配置與管理:
5.1.1 起重作業(yè)人員的配置
5.1.1.1 起重司機應(yīng)根據(jù)“三定” 制度(即定人、定機、定崗)進行配備和管理,大型起重機實行機長負(fù)責(zé)制,起重機械專人專機配備。
5.1.1.2 起重指揮、起重司索應(yīng)根據(jù)起重作業(yè)環(huán)境、作業(yè)范圍、起重設(shè)備大小等合理配備人員。
5.1.2 起重作業(yè)人員的管理
5.1.2.1 各專業(yè)分公司負(fù)責(zé)對分公司內(nèi)起重作業(yè)人員的日常管理,包括人員的調(diào)動、調(diào)整等。各專業(yè)分公司應(yīng)根據(jù)本單位的實際情況,制定相應(yīng)的管理制度。有條件的,應(yīng)根據(jù)主要作業(yè)內(nèi)容的不同成立建制班組,以加強對起重作業(yè)人員的管理。
5.1.2.2 起重作業(yè)人員滿足下列條件后方可上崗:
a) 取得勞動部門或電力部門頒發(fā)的相應(yīng)特種作業(yè)操作證;
b) 從外單位借用的起重作業(yè)人員,還應(yīng)進行必要的技術(shù)業(yè)務(wù)理論和實際操作技能考核,并考核合格;
c) 離開本作業(yè)崗位半年以上的起重作業(yè)人員,應(yīng)重新進行必要的技術(shù)業(yè)務(wù)理論和實際操作技能考核,并考核合格。
5.1.2.3 起重司機在不同起重機械之間進行崗位調(diào)整,應(yīng)按特種作業(yè)證規(guī)定的范圍進行。
5.1.2.4 起重作業(yè)人員違章作業(yè),應(yīng)視其情節(jié)輕重,給予批評教育、經(jīng)濟處罰、調(diào)離本工作崗位等處理。造成嚴(yán)重后果者,應(yīng)按有關(guān)法規(guī)進行處罰。
5.2 起重作業(yè)前的準(zhǔn)備與檢查
5.2.1 起重作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審核、批準(zhǔn)
5.2.1.1 重大起重作業(yè)必須編寫起重作業(yè)指導(dǎo)書,起重作業(yè)指導(dǎo)書由起重技術(shù)人員編制,專責(zé)/主任工程師(施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)審核,工程部門審定,安全、機械、質(zhì)檢部門會簽,項目總工批準(zhǔn)。對于特殊重大起重作業(yè),必要時可由公司工程管理部組織審定,公司總工批準(zhǔn)。
5.2.1.2 在作業(yè)指導(dǎo)書中,技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)起重作業(yè)的內(nèi)容、范圍、作業(yè)環(huán)境等進行有針對性的危害辯識、危險評價,編制風(fēng)險控制計劃表,并制定危險控制措施,具體操作見《危害因素、環(huán)境因素的識別、評價和控制策劃程序》。
5.2.2 起重機械、工器具的機況檢查、確認(rèn)
作業(yè)用起重機械,應(yīng)有電力部門或勞動部門頒發(fā)的起重機械安全準(zhǔn)用證,并確認(rèn)在有效期內(nèi)。在作業(yè)前應(yīng)進行機械情況的檢查、確認(rèn),尤其是起重機械各機構(gòu)的制動器、鋼絲繩、吊鉤、安全裝置等,應(yīng)確認(rèn)良好、可靠。對于發(fā)電機定(轉(zhuǎn))子、汽機高低壓缸、汽機扣缸、汽包、主(備)變等精密設(shè)備、重要設(shè)備的吊裝,吊裝前應(yīng)有書面的配合吊裝機械設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)記錄。作業(yè)用的工器具也應(yīng)經(jīng)過檢查,應(yīng)確認(rèn)良好、可靠。
5.2.3 作業(yè)場所的清場、平整
作業(yè)前,起重作業(yè)的施工區(qū)域應(yīng)根據(jù)起重作業(yè)指導(dǎo)書、起重作業(yè)工作票中的要求,對吊裝場地、設(shè)備臨時堆放場地等進行清場和平整。配合吊機、運輸車輛的停放及行駛區(qū)域的承載能力應(yīng)符合配合吊機、運輸車輛的要求。
5.2.4 起重作業(yè)工作票的填寫、審核、批準(zhǔn)
5.2.4.1 起重作業(yè)工作票的分類
起重作業(yè)工作票分為普通作業(yè)工作票和特種作業(yè)工作票兩種。其中下述作業(yè)應(yīng)辦理特種作業(yè)工作票:
a) 超重( 重量達到起重機械額定負(fù)荷的95%及以上);超大件吊裝;
b) 精密重要設(shè)備的吊裝;
c) 在復(fù)雜場所的大件吊裝;在輸電線路下方或其附近大件吊裝;
d) 兩臺及以上起重機或單機大小鉤抬吊作業(yè)。
e) 項目部、專業(yè)分公司認(rèn)定其他重要的起重作業(yè)。
5.2.4.2 起重作業(yè)工作票的填寫、審核、批準(zhǔn)
特種工作票由施工單位技術(shù)人員填寫,經(jīng)施工單位、機械管理部門、工程部門、安全部門審核,項目總工批準(zhǔn)。
5.3 起重作業(yè)的實施與監(jiān)督
5.3.1 起重作業(yè)的實施
起重作業(yè)是一項多工種配合、危險性大的特殊作業(yè),要求各工種之間各司其責(zé)、密切配合、共同完成,禁止多人指揮。
5.3.1.1 起重司機應(yīng):
a) 嚴(yán)格執(zhí)行起重機械安全操作規(guī)程、起重吊裝安全技術(shù)方案(作業(yè)指導(dǎo)書)和相應(yīng)的危險控制措施要求;
b) 工作時服從指揮人員的正確指揮,并按指揮信號進行操作,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行;
c) 對于違章指揮和指揮人員不標(biāo)準(zhǔn)的指揮信號,應(yīng)予以拒絕;
d) 負(fù)責(zé)對作業(yè)過程中設(shè)備異常現(xiàn)象的緊急處理,必要時應(yīng)通知有關(guān)人員,使設(shè)備迅速地得到處理;
e) 起重機嚴(yán)禁同時操作三個動作,在接近滿負(fù)荷的情況下不得同時操作兩個動作。懸臂式起重機在接近滿負(fù)荷的情況下嚴(yán)禁降低起重臂;
f) 起重機在工作中遇到突然停電時,應(yīng)立即將主電路開關(guān)切斷,然后將所有控制手柄轉(zhuǎn)到零位并切斷電源;
g) 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,未經(jīng)指揮人員許可,操作人員不得擅自離開操作崗位。接班時,應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時,必須在操作前排除。
5.3.1.2 起重司索人員應(yīng)
a) 嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全規(guī)程和起重吊裝安全技術(shù)方案(作業(yè)指導(dǎo)書)和相應(yīng)的危險控制措施要求;
b) 工作時服從起重指揮人員的指揮和安排,對指揮人員的違章指揮應(yīng)予以拒絕執(zhí)行;
c) 負(fù)責(zé)起重作業(yè)時設(shè)備的捆綁工作;
d) 負(fù)責(zé)起吊前安全情況的檢查,確認(rèn)完好后才能向指揮人員發(fā)出起吊信號;
e) 熟悉起吊工器具的基本性能,最大允許負(fù)荷,報廢標(biāo)準(zhǔn);工作前要檢查所用起重工器具、設(shè)備是否良好,若發(fā)現(xiàn)鏈條、鋼絲繩、麻繩以及其他工器具等已達到報廢程度的,應(yīng)禁止使用;
f)工作中嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的繩子,如鋼絲繩、鏈條等;吊運中發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲,應(yīng)立即停車檢查;
g) 起吊有棱角的或特別光滑的物件時,應(yīng)采取鋼絲繩防磨損和滑脫措施,以防止鋼絲繩磨損和物件滑脫;
h) 使用手工起重搬運設(shè)備時,使用的滾杠兩端不宜超出設(shè)備底面過長,防止壓傷手腳;添放滾杠時,人應(yīng)蹲在拖板兩旁,滾杠從側(cè)面插入;設(shè)備就位后,應(yīng)放置穩(wěn)固,對重心高的設(shè)備,應(yīng)先采取防止其搖動或傾倒措施,再拆除起重機具;
i) 經(jīng)常清理現(xiàn)場,協(xié)助做好通道安全。
5.3.1.3 起重指揮人員應(yīng):
a) 嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全規(guī)程和起重吊裝安全技術(shù)方案(作業(yè)指導(dǎo)書) 和相應(yīng)的危險控制措施要求;
b) 負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場障礙物的清理和無關(guān)人員的清場,施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)并懸掛相應(yīng)的警告牌(見《安全標(biāo)志管理程序》);夜間應(yīng)有足夠的照明;在利用起重機吊裝時,在配合吊機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),無關(guān)人員不準(zhǔn)停留,吊物下面嚴(yán)禁行人通過,更不允許在吊物下面進行工作;若必須在吊物下面工作時,應(yīng)采取可靠的措施,將吊物墊平放穩(wěn)后,才能進行工作;
c) 起重指揮應(yīng)正確使用標(biāo)準(zhǔn)指揮信號進行指揮,指揮信號必須清晰、正確,起重吊運指揮信號見《起重吊運指揮信號》;
d) 不得參與起重機械的操作;
e) 指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上;當(dāng)跟隨物件進行指揮時,應(yīng)隨時指揮物件避開人及障礙物;
f) 指揮人員不能同時看清操作人員和物件時,必須設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號,當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時,應(yīng)立即發(fā)出停止信號;
g) 物件降落前,指揮人員應(yīng)確認(rèn)降落區(qū)域安全后,才準(zhǔn)發(fā)出降落信號;
h) 當(dāng)多人綁掛同一物件時,應(yīng)先作好呼喚應(yīng)答,確認(rèn)綁掛無誤后,方可負(fù)責(zé)指揮起吊;
i) 用兩臺起重機吊運同一物件時,指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺起重機以確保同步;
j)起吊時應(yīng)根據(jù)物件、設(shè)備的重量體積、形狀、種類采用適當(dāng)?shù)钠鹬胤椒?各種物件、設(shè)備吊運前,應(yīng)進行試吊,確認(rèn)可靠后方可吊運;
k) 起吊物件不能在空中長時間的停留,嚴(yán)禁吊機帶載過夜。若因?qū)嶋H情況限制,吊機必須帶載過夜的,應(yīng)經(jīng)機械部門、安全部門同意并采取有效措施,確保機械和設(shè)備安全。
5.3.1.4 現(xiàn)場監(jiān)督人員的要求
a) 凡是辦理特種起重工作票的,作業(yè)時審核部門人員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督,專職安全員進行全過程監(jiān)護。必要時項目總工應(yīng)到現(xiàn)場檢查指導(dǎo)。
b) 現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)按危險控制措施的要求做好現(xiàn)場監(jiān)督與監(jiān)護工作。
5.4 起重作業(yè)應(yīng)急響應(yīng)
起重作業(yè)過程中一旦發(fā)生機械設(shè)備事故,如有人員傷亡等情況時,應(yīng)立即按《應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序》有關(guān)規(guī)定處理。
6 記錄
6.1 起重作業(yè)人員的特種作業(yè)操作證、起重機械安裝拆卸作業(yè)證需經(jīng)人力資源部備案,由公司安全環(huán)境監(jiān)察部負(fù)責(zé)保存。
6.2 起重作業(yè)人員的體檢記錄由公司安全環(huán)境監(jiān)察部負(fù)責(zé)保存。
6.3 起重作業(yè)工作票由安全部門負(fù)責(zé)提供,施工單位技術(shù)人員填寫,工作完成后由安全部門、施工單位分別保存。
6.4 設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)表由工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供,由施工單位技術(shù)人員確定設(shè)備認(rèn)可清單,機械部門進行設(shè)備認(rèn)可,工作完成后由施工單位保存。
第2篇 施工機械起重作業(yè)機具及索具使用管理要求
1 管理原則:所有的施工機械、機具設(shè)備及索具在進場時,均要由機械設(shè)備員檢查和驗收,合格者貼上檢查標(biāo)簽后方準(zhǔn)使用。此后每月檢查一次。大型機械設(shè)備必須持有機械檢驗合格證及操作人員的操作證。大型機械實行定人、定機、定職責(zé)的管理制度。
2一般要求:
2.1所有設(shè)備暴露在外的可能與人接觸的傳動帶、齒輪、轉(zhuǎn)軸、滑輪、鏈條、紡錘、滾筒、飛輪及其它旋轉(zhuǎn)或移動的零部件,均應(yīng)安裝合適的、牢固的永久性防護罩。
2.2所有設(shè)備的能源釋放源,如:電源接口、壓縮空氣接口應(yīng)有規(guī)范的機械連接及保險設(shè)施以及絕緣或隔離設(shè)施。
2.3所有機械、機具設(shè)備操作人員,均應(yīng)按其特定的要求穿戴和使用個人勞保用品。
2.4所有機械、機具設(shè)備只能用于特定的功用,嚴(yán)禁亂用或代用,并要正確的操作、保養(yǎng)和維修。
2.5機械上的各種安全防護裝置及檢測、指示、儀表、報警等應(yīng)完好齊全,有缺損時應(yīng)及時修復(fù),否則不能使用。
2.6機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)生故障或有異常情況時,應(yīng)先停機檢查,排除故障后方準(zhǔn)使用。
2.7在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等危害時,應(yīng)采取相應(yīng)的措施,使其危害限制在規(guī)定的限度內(nèi)。
2.8所有的鋼絲繩及其它用于吊物和安全防護的繩子、鏈條和吊具等在使用前均必須按規(guī)范的要求進行檢查,不合格者禁止使用。普通纖維繩、尼龍繩不得用于工地起重。
3手持電動工具
3.1所有的手持電動工具和設(shè)備應(yīng)限制在380kv電壓下,并且應(yīng)為雙絕緣結(jié)構(gòu)有相應(yīng)的電氣雙絕緣“回”形標(biāo)記的方準(zhǔn)使用。
3.2所有手握動電動機具,如:手槍鉆、電錘、角磨機、切割機等應(yīng)裝配按式開關(guān),不得使用“通——斷”開關(guān)。
3.3所有氣動工具的連接處均應(yīng)按規(guī)范安裝防止滑托的帶、鏈、鎖等保險裝置,使用符合壓力等級的合格氣管。
3.4使用手持電動工具時,應(yīng)戴薄型的軟布手套,必要的場所應(yīng)為絕緣性手套。
4木工加工機具
4.1圓盤鋸:露出平臺上半部分的鋸片,應(yīng)安裝半圓式防護罩;鋸片連續(xù)缺齒3個時不準(zhǔn)使用。裂紋長度不得超過3cm,且末端應(yīng)沖止裂孔;圓鋸的電源開關(guān)箱至圓鋸臺的電線應(yīng)穿管固定于地面或埋地敷設(shè)。電機開關(guān)應(yīng)用磁力起動器按鈕開關(guān)控制,禁止用開關(guān)直接控制電機。
4.2壓刨機:必須使用單向開關(guān),禁止使用倒順雙向開關(guān),多面刨要按順序開動。
4.3使用木工機具,禁止戴手套操作。禁止用手直接送20cm長以下的短料(應(yīng)使用推棍送料)。使用機具前必須空載檢查機械是否完好,轉(zhuǎn)向是否正確。
5鋼筋加工機械:
5.1鋼筋切斷機:安裝必須牢固,轉(zhuǎn)向要正確,不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋,不準(zhǔn)切燒紅的鋼筋,切料時,在動刀片退刀時才能進料,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍以內(nèi)。
5.2鋼筋彎曲機:安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置:在彎曲機的兩邊應(yīng)搭設(shè)與機臺面一平的工作臺,應(yīng)配齊各種芯軸或工具,彎曲鋼筋的軸芯直徑應(yīng)為所彎鋼筋直徑的2.5倍,轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進行,不得彎曲超過機械規(guī)定規(guī)格以外的鋼筋,也不得彎曲不直的鋼筋,加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,幫扶中不得任意推拉。
5.3鋼筋調(diào)直機:安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置,料架應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向管,送料前導(dǎo)向筒應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,送入的鋼筋端頭不直的應(yīng)切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直端的導(dǎo)孔內(nèi)。
5.4冷拉鋼筋卷揚機:應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,位置準(zhǔn)確,卷揚鋼絲繩應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪,經(jīng)配重架至拉掛鋼筋的小車上,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部的冷拉場地,卷揚機與冷拉鋼筋端頭的最近距離不得少于3m,且在卷揚機的前面應(yīng)安裝一塊1m高的防護檔板。在冷拉鋼筋沿線的兩側(cè),應(yīng)安裝硬質(zhì)材料的圍欄,無關(guān)人員不得進入操作區(qū)域,操作人員在作業(yè)時,也必須離開鋼筋2m以外,用延伸率控制裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,作業(yè)完畢后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好開關(guān)箱門、作好潤滑保養(yǎng)工作。
6土石方機械的基本要求
6.1機械進場前,應(yīng)查明進場的道路情況,保證機械安全通過。
6.2作業(yè)前,應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的位置走向,并采用明顯記號表示,嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
6.3機械運行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修,在有行人和車輛通過的地方作業(yè),必須留出足夠的安全距離,圍出警戒區(qū)域,并有專人警戒和指揮。
6.4在電桿附近挖掘時,對不能取消的拉線,地壟和桿身,應(yīng)留出土臺,土臺半徑:電桿應(yīng)為1.0~1.6m,拉線應(yīng)為1.6~2.0m,并應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。
6.5機械不得靠近架空輸電線路作業(yè),最近距離不得小于5m。
6.6在施工中遇有下列情況時應(yīng)立即停止施工:填、挖區(qū)土體不穩(wěn)定有坍塌危險時,下暴雨水位暴漲或山洪爆發(fā)時,在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時,地面冒水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨坡道打滑時,工作面不能滿足操作安全要求時,施工標(biāo)志及防護設(shè)施不到位時,待以上情況消失或措施到位時方準(zhǔn)施工。
6.7配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作,當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停機后方準(zhǔn)作業(yè)。
6.8雨季施工,機械作業(yè)完畢后,應(yīng)停放在較高的堅實地面上。
7車輛和移動設(shè)備
7.1所有車輛駕駛員都必須有與所駕駛車輛相符的有效駕駛執(zhí)照。
7.2任何移動裝置都必須由經(jīng)過指導(dǎo)、培訓(xùn)和授權(quán)的雇員進行駕駛。
7.3任何車輛或移動設(shè)備的行使速度均不得超過15公里/小時。
7.4車輛和移動裝置不允許在進出道路上臨時或隨意停車。
7.5只有設(shè)有座位的車輛才能帶客。
7.6進出現(xiàn)場車輛裝運砂、石、泥土或垃圾之類可能形成灰塵和污染的東西,應(yīng)加以固定,不能有渣物從車上灑落下來。嚴(yán)禁超載、超高裝載。
7.7運送超寬、超長、超高物件必須符合道路交通管理條例的規(guī)定。
7.8通過危險地區(qū)或狹窄便道時,應(yīng)先停車檢查,確認(rèn)可以通過后,由有經(jīng)驗人員指揮行使。
7.9停放車輛,必須熄火,拉好手剎器,關(guān)鎖車門。
7.10運載貨物的車輛不得人貨混裝。
7.11運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時,其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定。
7.12自卸汽車:配合挖裝機械裝料時,在鏟斗需越過駕駛室時,駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人,卸料時,不得邊卸邊行使、車廂嚴(yán)禁載人。
7.13裝運混凝土或粘性物料后,應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。
7.14機動翻斗車:車況必須良好,在坑溝邊緣行使時,必須留出安全距離,在坑溝邊上卸料時,必須設(shè)置安全擋塊,嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人,司機離車時必須熄火、掛擋、拉緊手剎器。
7.15在現(xiàn)場道路狹窄或車輛較多的情況下,現(xiàn)場應(yīng)派專人指揮交通,指揮人員應(yīng)穿反光背心,手持紅綠旗,并配口哨。
8起重機械的使用
8.1起重機械入場時,必須檢查登記,必須具有質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的機械使用證(機械年檢證書)。其操作人員(包括指揮人員)必須持有崗位操作證書。每天應(yīng)進行檢查,表格見附表7。
8.2起重吊裝作業(yè)前,必須辦理《危險工作許可證》。
8.3起重吊裝作業(yè),必須由合格的起重指揮人員進行指揮和控制。
8.4起重吊裝區(qū)域必須妥善圍護,并張掛安全警示標(biāo)志。
8.5汽車吊不得在車輪上進行任何起吊作業(yè),必須在兩邊都使用支腿并充分延伸安全,且支腿支點的地基必須堅實可靠。
8.6起重機械、索具、吊具、墊木及其它附件等,應(yīng)在每次使用前進行檢查,損壞的或有缺陷的必須立即清除出工地或銷毀。
8.7起重機應(yīng)在額定載荷85%的負(fù)荷以內(nèi)使用。
8.8索具有下列一種缺陷時不得使用:
—任何絲繩一個捻距中有2根以上的鋼絲斷裂。
—索具直徑減少到標(biāo)稱值的95%以下時
—鋼繩由于扭曲變形,壓扁或從中心散開
—在緊靠連接終端的地方有任何損壞或磨損
8.9起重工件必須使用溜繩控制吊物。
8.10禁止人員在吊物或吊臂下行走或停留,應(yīng)保持2m以上的安全距離(塔吊除外)。
8.11嚴(yán)禁起吊地面埋設(shè)物以及有連接的物件。
8.12起吊物件不得長短混吊,松散物件必須捆綁結(jié)實,吊點和索具必須符合有關(guān)專門的要求,吊物且保持平衡。嚴(yán)禁歪拉斜吊。
8.13起吊物件必須使用放料的墊塊或墊木,遇有金屬構(gòu)件有棱角或鋒利邊口時,必須使用半圓護角墊塊。
8.14在吊物起升到2m高時,人員必須離開吊物的下方,在吊物下落到一人高時,接料人員才能靠近吊物扶持就位。
9塔吊安裝拆除與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:
9.1塔式起重機試運轉(zhuǎn)及驗收必須按照《塔式起重機及檢測規(guī)則》(gb10057-88)、《建筑塔式起重機性能試驗規(guī)范和方法》(gb5031-85)等國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。
9.2塔式起重機試運轉(zhuǎn)及驗收包括以下主要內(nèi)容:
9.2.1技術(shù)檢查:檢查塔式起重機各連接部位的緊固情況、滑輪與鋼絲繩接觸情況,電氣線路、安全裝置以及塔式起重機安裝精度。在無載荷情況下,塔身與地面垂直度偏差不得超過千分之三
9.2.2空載試驗:按提升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)分別進行動作試驗,并做提升、回轉(zhuǎn)、變副、行走聯(lián)合動作試驗。試驗過程中碰撞各限位器,檢驗其靈敏度。
9.2.3額定荷載試驗:吊臂在最小工作幅度,提升額定最大起重量,重物離地200mm,保持10分鐘,離地距離不變,試驗合格后,分別在最大、最小、中間工作幅度進行提升、回轉(zhuǎn)、行走動作試驗及聯(lián)合動作試驗。
9.2.4進行試驗時,應(yīng)用經(jīng)緯儀在塔式起重機的兩個方向觀測塔式起重機變形及恢復(fù)情況、觀察試驗過程中有無異常情況,升溫、漏油、油漆脫落等情況,進行記錄、測定,最后確認(rèn)合格方可以投入運行。
9.2.5塔式起重機安裝完畢必須進行試運轉(zhuǎn)及驗收,填寫驗收單,參加驗收人員及負(fù)責(zé)人必須本人簽字。試運轉(zhuǎn)及驗收和檢測要有詳實的記錄,塔式起重機垂直度、接地電阻值等必須有實測記錄和數(shù)據(jù)。
9.3操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:
9.3.1司機、指揮和司索人員,必須熟記并使用國家標(biāo)準(zhǔn)gb5052-85《起重機吊運指揮信號》規(guī)定的指揮信號,當(dāng)施工現(xiàn)場多塔作業(yè)相互干擾,或高塔作業(yè)司機不能清晰的聽到信號指揮人員的笛聲和看到手勢時,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際使用旗語或?qū)χv機進行指揮。
9.3.2操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,認(rèn)真做好塔式起重機工作前、工作中及工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作,嚴(yán)禁機械“帶病運轉(zhuǎn)”。
9.3.3工作中的司機、指揮及司索人員要密切配合,嚴(yán)格按指揮信號操作。司機和指揮人員,不得擅離工作崗位。
9.3.4起重吊裝中堅決執(zhí)行“十不吊”:吊物重量超過機械性能允許范圍不準(zhǔn)吊、信號不準(zhǔn)不準(zhǔn)吊、吊物下方有人不準(zhǔn)吊、吊物上站人不準(zhǔn)吊、埋在底下物不準(zhǔn)吊、斜拉斜掛不準(zhǔn)吊、散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊、零雜物無容器不準(zhǔn)吊、吊物重量不明,吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊、遇有大風(fēng)、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。
10各類水泵的使用:
10.1離心水泵:安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并有防雨設(shè)施,多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,串聯(lián)接泵時,泵的流量應(yīng)當(dāng)相同,啟動前應(yīng)檢查,吸水管底閥無堵塞或漏水,排氣閥暢通,進出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與蹦體之間不漏水,起動操作,應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書的要求進行,升降吸水管時,應(yīng)有護欄的平臺上操作,運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從機上跨越,水泵停機時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源,冬季停機時,應(yīng)將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中的積水。
10.2潛水泵:應(yīng)將水泵裝在一個堅固的能夠濾擋粒徑0.5mm渣塊的筐籃內(nèi),再放入水中使用,使用時,水深必須保證淹沒水泵為限,不得在含泥砂的水中使用,水泵放入水中或提出水面時,必須先切斷電源,嚴(yán)禁用水泵的電纜線提放水泵,潛水泵必須裝設(shè)漏電開關(guān),抽水時,水下嚴(yán)禁有人工作,需抽污水時,應(yīng)使用污水泵。用法與此類清水泵相似。
10.3深井泵:深井泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水源,泵房內(nèi)設(shè)預(yù)潤水箱,容量應(yīng)滿足一次啟動所需的預(yù)潤水量,泵不得在無水時空轉(zhuǎn);水泵一、二級葉輪應(yīng)浸入水中1m以下,已吸、排過含有泥砂的深井泵,在停機前,應(yīng)用清水沖洗干凈,停機前,應(yīng)先關(guān)閉出水閥,再切斷電源,冬季使用時,應(yīng)放凈泵中積水。
10.4泥漿泵:應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動;啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油;必須空載起動正常后,方可放入池中抽泥漿,運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量,含砂量不得超過10%;運轉(zhuǎn)中不得變速,變速必須停機換擋;停泵必須提出漿池空載停機,且放凈泵體及管道中的全部泥砂。
11混凝土機械的使用
11.1基本要求:作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光、防雨、防凍設(shè)施,固定機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應(yīng)保持水平,當(dāng)氣溫低于5℃時,管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保暖措施,作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、管道、水泵的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔干凈保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電箱門。
11.2混凝土攪拌機:固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上,操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位的工作情況;對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,防止地面水流入坑內(nèi);料斗軌道應(yīng)安裝牢實,防止變形;在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木;攪拌機的操作,應(yīng)實行定人、定機、定責(zé)任,其操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,方準(zhǔn)上崗作業(yè);操作前,必須空載試運轉(zhuǎn)檢查機械是否完好,確認(rèn)完好時方準(zhǔn)使用,進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料,攪拌中料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢查或清理時,應(yīng)將料斗提升到頂端用鐵鏈或銷釘將料斗鎖住。
11.3插入式振搗器:電源必須安裝漏電保護開關(guān),機殼必須可靠的接地保護;操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套;電纜線應(yīng)滿足所需的長度,電纜線不得擱置在鋼筋及金屬構(gòu)件上,也不得讓車輛碾壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉吊掛振動器;使用前必須檢查振動器是否完好;不得在初凝混凝土、地板、腳手架進行試振,在作業(yè)間斷時應(yīng)停機;作業(yè)完畢,應(yīng)將振動器和振動棒清理干凈,將振動棒拉直平放。
11.4平板式振動器:平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力,使用時,電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài);在一個模板上同時使用多臺振動器時,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝;工作時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,待表面出漿,不再下沉后,即緩慢向前移動,不得振動初凝的混凝土。
11.5混凝土切割機:操作切割機人員必須戴橡皮手套操作機械;使用前,應(yīng)檢查電機、防護裝置、鋸片等,是否完好,升降機構(gòu)是否靈活,一切正常后,方可作業(yè);操作時,鋸片與切割線應(yīng)對直擺正,慢速進刀,平穩(wěn)推進,嚴(yán)禁快進猛推;當(dāng)機械異常時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè);嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查,維修各部件、鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時消除,不得用手撿或抹試。
第3篇 施工機械、起重作業(yè)、機具及索具的使用管理要求
1 管理原則：所有的施工機械、機具設(shè)備及索具在進場時，均要由機械設(shè)備員檢查和驗收，合格者貼上檢查標(biāo)簽后方準(zhǔn)使用。此后每月檢查一次。大型機械設(shè)備必須持有機械檢驗合格證及操作人員的操作證。大型機械實行定人、定機、定職責(zé)的管理制度。
2一般要求：
2.1所有設(shè)備暴露在外的可能與人接觸的傳動帶、齒輪、轉(zhuǎn)軸、滑輪、鏈條、紡錘、滾筒、飛輪及其它旋轉(zhuǎn)或移動的零部件，均應(yīng)安裝合適的、牢固的永久性防護罩。
2.2所有設(shè)備的能源釋放源，如：電源接口、壓縮空氣接口應(yīng)有規(guī)范的機械連接及保險設(shè)施以及絕緣或隔離設(shè)施。
2.3所有機械、機具設(shè)備操作人員，均應(yīng)按其特定的要求穿戴和使用個人勞保用品。
2.4所有機械、機具設(shè)備只能用于特定的功用，嚴(yán)禁亂用或代用，并要正確的操作、保養(yǎng)和維修。
2.5機械上的各種安全防護裝置及檢測、指示、儀表、報警等應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)，否則不能使用。
2.6機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)生故障或有異常情況時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方準(zhǔn)使用。
2.7在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等危害時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，使其危害限制在規(guī)定的限度內(nèi)。
2.8所有的鋼絲繩及其它用于吊物和安全防護的繩子、鏈條和吊具等在使用前均必須按規(guī)范的要求進行檢查，不合格者禁止使用。普通纖維繩、尼龍繩不得用于工地起重。
3手持電動工具
3.1所有的手持電動工具和設(shè)備應(yīng)限制在380kv電壓下，并且應(yīng)為雙絕緣結(jié)構(gòu)有相應(yīng)的電氣雙絕緣“回”形標(biāo)記的方準(zhǔn)使用。
3.2所有手握動電動機具，如：手槍鉆、電錘、角磨機、切割機等應(yīng)裝配按式開關(guān)，不得使用“通——斷”開關(guān)。
3.3所有氣動工具的連接處均應(yīng)按規(guī)范安裝防止滑托的帶、鏈、鎖等保險裝置，使用符合壓力等級的合格氣管。
3.4使用手持電動工具時，應(yīng)戴薄型的軟布手套，必要的場所應(yīng)為絕緣性手套。
4木工加工機具
4.1圓盤鋸：露出平臺上半部分的鋸片，應(yīng)安裝半圓式防護罩；鋸片連續(xù)缺齒3個時不準(zhǔn)使用。裂紋長度不得超過3cm，且末端應(yīng)沖止裂孔；圓鋸的電源開關(guān)箱至圓鋸臺的電線應(yīng)穿管固定于地面或埋地敷設(shè)。電機開關(guān)應(yīng)用磁力起動器按鈕開關(guān)控制，禁止用開關(guān)直接控制電機。
4.2壓刨機：必須使用單向開關(guān)，禁止使用倒順雙向開關(guān)，多面刨要按順序開動。
4.3使用木工機具，禁止戴手套操作。禁止用手直接送20cm長以下的短料（應(yīng)使用推棍送料）。使用機具前必須空載檢查機械是否完好，轉(zhuǎn)向是否正確。
5鋼筋加工機械：
5.1鋼筋切斷機：安裝必須牢固，轉(zhuǎn)向要正確，不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋，不準(zhǔn)切燒紅的鋼筋，切料時，在動刀片退刀時才能進料，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍以內(nèi)。
5.2鋼筋彎曲機：安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置：在彎曲機的兩邊應(yīng)搭設(shè)與機臺面一平的工作臺，應(yīng)配齊各種芯軸或工具，彎曲鋼筋的軸芯直徑應(yīng)為所彎鋼筋直徑的2.5倍，轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行，不得彎曲超過機械規(guī)定規(guī)格以外的鋼筋，也不得彎曲不直的鋼筋，加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，幫扶中不得任意推拉。
5.3鋼筋調(diào)直機：安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置，料架應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向管，送料前導(dǎo)向筒應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，送入的鋼筋端頭不直的應(yīng)切除。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直端的導(dǎo)孔內(nèi)。
5.4冷拉鋼筋卷揚機：應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚機安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，卷揚鋼絲繩應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪，經(jīng)配重架至拉掛鋼筋的小車上，卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部的冷拉場地，卷揚機與冷拉鋼筋端頭的最近距離不得少于3m，且在卷揚機的前面應(yīng)安裝一塊1m高的防護檔板。在冷拉鋼筋沿線的兩側(cè)，應(yīng)安裝硬質(zhì)材料的圍欄，無關(guān)人員不得進入操作區(qū)域，操作人員在作業(yè)時，也必須離開鋼筋2m以外，用延伸率控制裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，作業(yè)完畢后，應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好開關(guān)箱門、作好潤滑保養(yǎng)工作。
6土石方機械的基本要求
6.1機械進場前，應(yīng)查明進場的道路情況，保證機械安全通過。
6.2作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的位置走向，并采用明顯記號表示，嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
6.3機械運行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修，在有行人和車輛通過的地方作業(yè)，必須留出足夠的安全距離，圍出警戒區(qū)域，并有專人警戒和指揮。
6.4在電桿附近挖掘時，對不能取消的拉線，地壟和桿身，應(yīng)留出土臺，土臺半徑：電桿應(yīng)為1.0～1.6m，拉線應(yīng)為1.6～2.0m，并應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。
6.5機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，最近距離不得小于5m。
6.6在施工中遇有下列情況時應(yīng)立即停止施工：填、挖區(qū)土體不穩(wěn)定有坍塌危險時，下暴雨水位暴漲或山洪爆發(fā)時，在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時，地面冒水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨坡道打滑時，工作面不能滿足操作安全要求時，施工標(biāo)志及防護設(shè)施不到位時，待以上情況消失或措施到位時方準(zhǔn)施工。
6.7配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作，當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停機后方準(zhǔn)作業(yè)。
6.8雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在較高的堅實地面上。
7車輛和移動設(shè)備
7.1所有車輛駕駛員都必須有與所駕駛車輛相符的有效駕駛執(zhí)照。
7.2任何移動裝置都必須由經(jīng)過指導(dǎo)、培訓(xùn)和授權(quán)的雇員進行駕駛。
7.3任何車輛或移動設(shè)備的行使速度均不得超過15公里/小時。
7.4車輛和移動裝置不允許在進出道路上臨時或隨意停車。
7.5只有設(shè)有座位的車輛才能帶客。
7.6進出現(xiàn)場車輛裝運砂、石、泥土或垃圾之類可能形成灰塵和污染的東西，應(yīng)加以固定，不能有渣物從車上灑落下來。嚴(yán)禁超載、超高裝載。
7.7運送超寬、超長、超高物件必須符合道路交通管理條例的規(guī)定。
7.8通過危險地區(qū)或狹窄便道時，應(yīng)先停車檢查，確認(rèn)可以通過后，由有經(jīng)驗人員指揮行使。
7.9停放車輛，必須熄火，拉好手剎器，關(guān)鎖車門。
7.10運載貨物的車輛不得人貨混裝。
7.11運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定。
7.12自卸汽車：配合挖裝機械裝料時，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人，卸料時，不得邊卸邊行使、車廂嚴(yán)禁載人。
7.13裝運混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。
第4篇 起重作業(yè)管理程序
1? 目的和適用范圍
1.1? 目的
規(guī)范公司起重作業(yè)管理，確保起重作業(yè)安全，保障員工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，不斷改進起重作業(yè)條件。
1.2? 適用范圍
適用于公司起重作業(yè)安全管理。
2? 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件
下列法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等文件所包含的條文，通過本程序中引用而構(gòu)成為本程序的條文。在程序出版時，所示版本均為有效。所有法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等文件都會被修訂，使用本程序的各方應(yīng)探討、使用下列法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定最新版本的可能性。
gb5082-85 起重吊運指揮信號
q/527-207-2004 記錄控制程序
q/527-225-2004 危險因素、環(huán)境因素的識別、評價和控制策劃程序
q/527-228-2004 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序
q/527-248-2004 安全標(biāo)志管理程序
3? 術(shù)語、縮略語
3.1? 起重作業(yè)：
是指運用各種力學(xué)知識，借助各種起重吊運工具、設(shè)備和地形場地，根據(jù)起重物（或者稱負(fù)載）的不同結(jié)構(gòu)、形狀、重量、重心和起重的要求，采取機械起重吊運或手工起重搬運的方式和方法，將物體（或者稱負(fù)載）從地面起吊（或推舉）到空中，放到預(yù)定需要的位置和方向的過程，如設(shè)備的吊運、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝、主變拖運等。
3.2? 起重作業(yè)人員：
是指從事起重指揮、起重司機、司索等作業(yè)的人員。
4?職責(zé)
4.1? 公司人力資源部負(fù)責(zé)組織起重作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)、考試、取證和復(fù)證工作。
4.2? 安全部門負(fù)責(zé)組織新入廠起重作業(yè)人員的體檢和起重作業(yè)人員的定期體檢工作。
4.3? 各專業(yè)分公司負(fù)責(zé)起重作業(yè)人員的日常管理工作和一般吊裝技術(shù)方案及一般作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審批工作，項目部可根據(jù)項目實際情況確定增加審批權(quán)限。
4.4? 項目工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織重大吊裝技術(shù)方案的審核工作。
4.5? 項目安全部門負(fù)責(zé)審查重大吊裝技術(shù)方案中安全施工措施，并監(jiān)督其執(zhí)行。
4.6? 項目機械部門負(fù)責(zé)審查重大吊裝技術(shù)方案中施工機械設(shè)備的確認(rèn)，并監(jiān)督機械設(shè)備安全措施的執(zhí)行。
4.7 項目總工程師負(fù)責(zé)重大吊裝技術(shù)方案的批準(zhǔn)。
5? 程序
5.1? 起重作業(yè)人員的配置與管理：
5.1.1? 起重作業(yè)人員的配置
5.1.1.1? 起重司機應(yīng)根據(jù)“三定” 制度（即定人、定機、定崗）進行配備和管理，大型起重機實行機長負(fù)責(zé)制，起重機械專人專機配備。
5.1.1.2? 起重指揮、起重司索應(yīng)根據(jù)起重作業(yè)環(huán)境、作業(yè)范圍、起重設(shè)備大小等合理配備人員。
5.1.2? 起重作業(yè)人員的管理
5.1.2.1? 各專業(yè)分公司負(fù)責(zé)對分公司內(nèi)起重作業(yè)人員的日常管理，包括人員的調(diào)動、調(diào)整等。各專業(yè)分公司應(yīng)根據(jù)本單位的實際情況，制定相應(yīng)的管理制度。有條件的，應(yīng)根據(jù)主要作業(yè)內(nèi)容的不同成立建制班組，以加強對起重作業(yè)人員的管理。
5.1.2.2 起重作業(yè)人員滿足下列條件后方可上崗：
a) 取得勞動部門或電力部門頒發(fā)的相應(yīng)特種作業(yè)操作證；
b) 從外單位借用的起重作業(yè)人員，還應(yīng)進行必要的技術(shù)業(yè)務(wù)理論和實際操作技能考核，并考核合格；
c) 離開本作業(yè)崗位半年以上的起重作業(yè)人員，應(yīng)重新進行必要的技術(shù)業(yè)務(wù)理論和實際操作技能考核，并考核合格。
5.1.2.3? 起重司機在不同起重機械之間進行崗位調(diào)整，應(yīng)按特種作業(yè)證規(guī)定的范圍進行。
5.1.2.4? 起重作業(yè)人員違章作業(yè)，應(yīng)視其情節(jié)輕重，給予批評教育、經(jīng)濟處罰、調(diào)離本工作崗位等處理。造成嚴(yán)重后果者，應(yīng)按有關(guān)法規(guī)進行處罰。
5.2? 起重作業(yè)前的準(zhǔn)備與檢查
5.2.1? 起重作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審核、批準(zhǔn)
5.2.1.1? 重大起重作業(yè)必須編寫起重作業(yè)指導(dǎo)書，起重作業(yè)指導(dǎo)書由起重技術(shù)人員編制，專責(zé)/主任工程師（施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）審核，工程部門審定，安全、機械、質(zhì)檢部門會簽，項目總工批準(zhǔn)。對于特殊重大起重作業(yè)，必要時可由公司工程管理部組織審定,公司總工批準(zhǔn)。
5.2.1.2? 在作業(yè)指導(dǎo)書中，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)起重作業(yè)的內(nèi)容、范圍、作業(yè)環(huán)境等進行有針對性的危害辯識、危險評價，編制風(fēng)險控制計劃表，并制定危險控制措施，具體操作見《危害因素、環(huán)境因素的識別、評價和控制策劃程序》。
5.2.2? 起重機械、工器具的機況檢查、確認(rèn)
作業(yè)用起重機械，應(yīng)有電力部門或勞動部門頒發(fā)的起重機械安全準(zhǔn)用證，并確認(rèn)在有效期內(nèi)。在作業(yè)前應(yīng)進行機械情況的檢查、確認(rèn)，尤其是起重機械各機構(gòu)的制動器、鋼絲繩、吊鉤、安全裝置等，應(yīng)確認(rèn)良好、可靠。對于發(fā)電機定（轉(zhuǎn)）子、汽機高低壓缸、汽機扣缸、汽包、主（備）變等精密設(shè)備、重要設(shè)備的吊裝，吊裝前應(yīng)有書面的配合吊裝機械設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)記錄。作業(yè)用的工器具也應(yīng)經(jīng)過檢查，應(yīng)確認(rèn)良好、可靠。
5.2.3? 作業(yè)場所的清場、平整
作業(yè)前，起重作業(yè)的施工區(qū)域應(yīng)根據(jù)起重作業(yè)指導(dǎo)書、起重作業(yè)工作票中的要求，對吊裝場地、設(shè)備臨時堆放場地等進行清場和平整。配合吊機、運輸車輛的停放及行駛區(qū)域的承載能力應(yīng)符合配合吊機、運輸車輛的要求。
5.2.4? 起重作業(yè)工作票的填寫、審核、批準(zhǔn)
5.2.4.1? 起重作業(yè)工作票的分類
起重作業(yè)工作票分為普通作業(yè)工作票和特種作業(yè)工作票兩種。其中下述作業(yè)應(yīng)辦理特種作業(yè)工作票：
a) 超重（ 重量達到起重機械額定負(fù)荷的95%及以上）；超大件吊裝；
b) 精密重要設(shè)備的吊裝；
第5篇 特種設(shè)備起重作業(yè)管理程序
1現(xiàn)場使用的特種設(shè)備,應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。
2鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械及其安全附件、保護裝置的制造、安裝、改造單位,必須經(jīng)國家特種設(shè)備監(jiān)督管理部門許可,方可在現(xiàn)場從事相應(yīng)的活動。
3起重機械入場時,要經(jīng)過監(jiān)理部門進行技術(shù)檢查并登記造冊。對新裝、拆遷、大修或改變重要技術(shù)性能的起重機械,在使用前均應(yīng)按出廠說明書進行靜負(fù)荷及動負(fù)荷試驗。
4起重機械應(yīng)標(biāo)明最大起重量。起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置應(yīng)齊全并靈敏有效。
5起重機械不得超負(fù)荷起吊。如必需超負(fù)荷時,應(yīng)經(jīng)計算,采取有效安全措施,并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可進行。
6起重機械必須按規(guī)定,由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗,使用時應(yīng)對繩索、吊鉤等定期進行檢查,如有較明顯的磨損和變形,應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員鑒定并做出結(jié)論性報告。
7起重機械安、拆方案必須經(jīng)過施工單位安監(jiān)部門及監(jiān)理單位審批,經(jīng)向作業(yè)人員交底并簽字后方可進行。
8起重機械操作人員應(yīng)經(jīng)國家相關(guān)部門培訓(xùn),持證上崗。
9起重機械操作人員應(yīng)按時填寫日常運行及維護保養(yǎng)記錄。
10多臺起重機械交叉作業(yè)時,要制定防碰撞措施。
11起重機械滿負(fù)荷起吊,兩臺及以上起重機械抬吊作業(yè),移動式起重機械在高壓線下方及其附近作業(yè)及起吊危險品時,應(yīng)按照規(guī)定辦理作業(yè)票。
12起重鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸,應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物。
13起重機械在工作中遇到突然停電時,應(yīng)先將所有控制器恢復(fù)到零位,然后切斷電源。
14起重機械的指揮人員必須由有關(guān)部門按gb 5082-85《起重吊運指揮信號》的規(guī)定進行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格并取得認(rèn)證后方能上崗指揮。
