第1篇 起重作業(yè)管理程序
1? 目的和適用范圍
1.1? 目的
規(guī)范公司起重作業(yè)管理，確保起重作業(yè)安全，保障員工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，不斷改進起重作業(yè)條件。
1.2? 適用范圍
適用于公司起重作業(yè)安全管理。
2? 引用標準和文件
下列法規(guī)、標準、規(guī)定等文件所包含的條文，通過本程序中引用而構成為本程序的條文。在程序出版時，所示版本均為有效。所有法規(guī)、標準、規(guī)定等文件都會被修訂，使用本程序的各方應探討、使用下列法規(guī)、標準、規(guī)定最新版本的可能性。
gb5082-85 起重吊運指揮信號
q/527-207-2004 記錄控制程序
q/527-225-2004 危險因素、環(huán)境因素的識別、評價和控制策劃程序
q/527-228-2004 應急準備與響應控制程序
q/527-248-2004 安全標志管理程序
3? 術語、縮略語
3.1? 起重作業(yè)：
是指運用各種力學知識，借助各種起重吊運工具、設備和地形場地，根據(jù)起重物（或者稱負載）的不同結構、形狀、重量、重心和起重的要求，采取機械起重吊運或手工起重搬運的方式和方法，將物體（或者稱負載）從地面起吊（或推舉）到空中，放到預定需要的位置和方向的過程，如設備的吊運、鍋爐鋼結構吊裝、主變拖運等。
3.2? 起重作業(yè)人員：
是指從事起重指揮、起重司機、司索等作業(yè)的人員。
4?職責
4.1? 公司人力資源部負責組織起重作業(yè)人員的技術培訓、考試、取證和復證工作。
4.2? 安全部門負責組織新入廠起重作業(yè)人員的體檢和起重作業(yè)人員的定期體檢工作。
4.3? 各專業(yè)分公司負責起重作業(yè)人員的日常管理工作和一般吊裝技術方案及一般作業(yè)指導書的編制、審批工作，項目部可根據(jù)項目實際情況確定增加審批權限。
4.4? 項目工程技術部門負責組織重大吊裝技術方案的審核工作。
4.5? 項目安全部門負責審查重大吊裝技術方案中安全施工措施，并監(jiān)督其執(zhí)行。
4.6? 項目機械部門負責審查重大吊裝技術方案中施工機械設備的確認，并監(jiān)督機械設備安全措施的執(zhí)行。
4.7 項目總工程師負責重大吊裝技術方案的批準。
5? 程序
5.1? 起重作業(yè)人員的配置與管理：
5.1.1? 起重作業(yè)人員的配置
5.1.1.1? 起重司機應根據(jù)“三定” 制度（即定人、定機、定崗）進行配備和管理，大型起重機實行機長負責制，起重機械專人專機配備。
5.1.1.2? 起重指揮、起重司索應根據(jù)起重作業(yè)環(huán)境、作業(yè)范圍、起重設備大小等合理配備人員。
5.1.2? 起重作業(yè)人員的管理
5.1.2.1? 各專業(yè)分公司負責對分公司內(nèi)起重作業(yè)人員的日常管理，包括人員的調(diào)動、調(diào)整等。各專業(yè)分公司應根據(jù)本單位的實際情況，制定相應的管理制度。有條件的，應根據(jù)主要作業(yè)內(nèi)容的不同成立建制班組，以加強對起重作業(yè)人員的管理。
5.1.2.2 起重作業(yè)人員滿足下列條件后方可上崗：
a) 取得勞動部門或電力部門頒發(fā)的相應特種作業(yè)操作證；
b) 從外單位借用的起重作業(yè)人員，還應進行必要的技術業(yè)務理論和實際操作技能考核，并考核合格；
c) 離開本作業(yè)崗位半年以上的起重作業(yè)人員，應重新進行必要的技術業(yè)務理論和實際操作技能考核，并考核合格。
5.1.2.3? 起重司機在不同起重機械之間進行崗位調(diào)整，應按特種作業(yè)證規(guī)定的范圍進行。
5.1.2.4? 起重作業(yè)人員違章作業(yè)，應視其情節(jié)輕重，給予批評教育、經(jīng)濟處罰、調(diào)離本工作崗位等處理。造成嚴重后果者，應按有關法規(guī)進行處罰。
5.2? 起重作業(yè)前的準備與檢查
5.2.1? 起重作業(yè)指導書的編制、審核、批準
5.2.1.1? 重大起重作業(yè)必須編寫起重作業(yè)指導書，起重作業(yè)指導書由起重技術人員編制，專責/主任工程師（施工單位技術負責人）審核，工程部門審定，安全、機械、質檢部門會簽，項目總工批準。對于特殊重大起重作業(yè)，必要時可由公司工程管理部組織審定,公司總工批準。
5.2.1.2? 在作業(yè)指導書中，技術人員應根據(jù)起重作業(yè)的內(nèi)容、范圍、作業(yè)環(huán)境等進行有針對性的危害辯識、危險評價，編制風險控制計劃表，并制定危險控制措施，具體操作見《危害因素、環(huán)境因素的識別、評價和控制策劃程序》。
5.2.2? 起重機械、工器具的機況檢查、確認
作業(yè)用起重機械，應有電力部門或勞動部門頒發(fā)的起重機械安全準用證，并確認在有效期內(nèi)。在作業(yè)前應進行機械情況的檢查、確認，尤其是起重機械各機構的制動器、鋼絲繩、吊鉤、安全裝置等，應確認良好、可靠。對于發(fā)電機定（轉）子、汽機高低壓缸、汽機扣缸、汽包、主（備）變等精密設備、重要設備的吊裝，吊裝前應有書面的配合吊裝機械設備狀態(tài)確認記錄。作業(yè)用的工器具也應經(jīng)過檢查，應確認良好、可靠。
5.2.3? 作業(yè)場所的清場、平整
作業(yè)前，起重作業(yè)的施工區(qū)域應根據(jù)起重作業(yè)指導書、起重作業(yè)工作票中的要求，對吊裝場地、設備臨時堆放場地等進行清場和平整。配合吊機、運輸車輛的停放及行駛區(qū)域的承載能力應符合配合吊機、運輸車輛的要求。
5.2.4? 起重作業(yè)工作票的填寫、審核、批準
5.2.4.1? 起重作業(yè)工作票的分類
起重作業(yè)工作票分為普通作業(yè)工作票和特種作業(yè)工作票兩種。其中下述作業(yè)應辦理特種作業(yè)工作票：
a) 超重（ 重量達到起重機械額定負荷的95%及以上）；超大件吊裝；
b) 精密重要設備的吊裝；
第2篇 施工機械、起重作業(yè)、機具及索具的使用管理要求
1 管理原則：所有的施工機械、機具設備及索具在進場時，均要由機械設備員檢查和驗收，合格者貼上檢查標簽后方準使用。此后每月檢查一次。大型機械設備必須持有機械檢驗合格證及操作人員的操作證。大型機械實行定人、定機、定職責的管理制度。
2一般要求：
2.1所有設備暴露在外的可能與人接觸的傳動帶、齒輪、轉軸、滑輪、鏈條、紡錘、滾筒、飛輪及其它旋轉或移動的零部件，均應安裝合適的、牢固的永久性防護罩。
2.2所有設備的能源釋放源，如：電源接口、壓縮空氣接口應有規(guī)范的機械連接及保險設施以及絕緣或隔離設施。
2.3所有機械、機具設備操作人員，均應按其特定的要求穿戴和使用個人勞保用品。
2.4所有機械、機具設備只能用于特定的功用，嚴禁亂用或代用，并要正確的操作、保養(yǎng)和維修。
2.5機械上的各種安全防護裝置及檢測、指示、儀表、報警等應完好齊全，有缺損時應及時修復，否則不能使用。
2.6機械設備運轉時發(fā)生故障或有異常情況時，應先停機檢查，排除故障后方準使用。
2.7在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等危害時，應采取相應的措施，使其危害限制在規(guī)定的限度內(nèi)。
2.8所有的鋼絲繩及其它用于吊物和安全防護的繩子、鏈條和吊具等在使用前均必須按規(guī)范的要求進行檢查，不合格者禁止使用。普通纖維繩、尼龍繩不得用于工地起重。
3手持電動工具
3.1所有的手持電動工具和設備應限制在380kv電壓下，并且應為雙絕緣結構有相應的電氣雙絕緣“回”形標記的方準使用。
3.2所有手握動電動機具，如：手槍鉆、電錘、角磨機、切割機等應裝配按式開關，不得使用“通——斷”開關。
3.3所有氣動工具的連接處均應按規(guī)范安裝防止滑托的帶、鏈、鎖等保險裝置，使用符合壓力等級的合格氣管。
3.4使用手持電動工具時，應戴薄型的軟布手套，必要的場所應為絕緣性手套。
4木工加工機具
4.1圓盤鋸：露出平臺上半部分的鋸片，應安裝半圓式防護罩；鋸片連續(xù)缺齒3個時不準使用。裂紋長度不得超過3cm，且末端應沖止裂孔；圓鋸的電源開關箱至圓鋸臺的電線應穿管固定于地面或埋地敷設。電機開關應用磁力起動器按鈕開關控制，禁止用開關直接控制電機。
4.2壓刨機：必須使用單向開關，禁止使用倒順雙向開關，多面刨要按順序開動。
4.3使用木工機具，禁止戴手套操作。禁止用手直接送20cm長以下的短料（應使用推棍送料）。使用機具前必須空載檢查機械是否完好，轉向是否正確。
5鋼筋加工機械：
5.1鋼筋切斷機：安裝必須牢固，轉向要正確，不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋，不準切燒紅的鋼筋，切料時，在動刀片退刀時才能進料，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍以內(nèi)。
5.2鋼筋彎曲機：安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置：在彎曲機的兩邊應搭設與機臺面一平的工作臺，應配齊各種芯軸或工具，彎曲鋼筋的軸芯直徑應為所彎鋼筋直徑的2.5倍，轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行，不得彎曲超過機械規(guī)定規(guī)格以外的鋼筋，也不得彎曲不直的鋼筋，加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，幫扶中不得任意推拉。
5.3鋼筋調(diào)直機：安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置，料架應安裝平直，并應對準導向管，送料前導向筒應安裝一根1m長的鋼管，送入的鋼筋端頭不直的應切除。鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直端的導孔內(nèi)。
5.4冷拉鋼筋卷揚機：應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚機安裝應堅實穩(wěn)固，位置準確，卷揚鋼絲繩應用封閉式導向滑輪，經(jīng)配重架至拉掛鋼筋的小車上，卷揚機的位置應使操作人員能見到全部的冷拉場地，卷揚機與冷拉鋼筋端頭的最近距離不得少于3m，且在卷揚機的前面應安裝一塊1m高的防護檔板。在冷拉鋼筋沿線的兩側，應安裝硬質材料的圍欄，無關人員不得進入操作區(qū)域，操作人員在作業(yè)時，也必須離開鋼筋2m以外，用延伸率控制裝置，應裝設明顯的限位標志，作業(yè)完畢后，應放松卷揚機鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好開關箱門、作好潤滑保養(yǎng)工作。
6土石方機械的基本要求
6.1機械進場前，應查明進場的道路情況，保證機械安全通過。
6.2作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的位置走向，并采用明顯記號表示，嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
6.3機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修，在有行人和車輛通過的地方作業(yè)，必須留出足夠的安全距離，圍出警戒區(qū)域，并有專人警戒和指揮。
6.4在電桿附近挖掘時，對不能取消的拉線，地壟和桿身，應留出土臺，土臺半徑：電桿應為1.0～1.6m，拉線應為1.6～2.0m，并應根據(jù)土質情況確定坡度。
6.5機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，最近距離不得小于5m。
6.6在施工中遇有下列情況時應立即停止施工：填、挖區(qū)土體不穩(wěn)定有坍塌危險時，下暴雨水位暴漲或山洪爆發(fā)時，在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時，地面冒水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨坡道打滑時，工作面不能滿足操作安全要求時，施工標志及防護設施不到位時，待以上情況消失或措施到位時方準施工。
6.7配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作，當必須在回轉半徑以內(nèi)工作時，應停機后方準作業(yè)。
6.8雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應停放在較高的堅實地面上。
7車輛和移動設備
7.1所有車輛駕駛員都必須有與所駕駛車輛相符的有效駕駛執(zhí)照。
7.2任何移動裝置都必須由經(jīng)過指導、培訓和授權的雇員進行駕駛。
7.3任何車輛或移動設備的行使速度均不得超過15公里/小時。
7.4車輛和移動裝置不允許在進出道路上臨時或隨意停車。
7.5只有設有座位的車輛才能帶客。
7.6進出現(xiàn)場車輛裝運砂、石、泥土或垃圾之類可能形成灰塵和污染的東西，應加以固定，不能有渣物從車上灑落下來。嚴禁超載、超高裝載。
7.7運送超寬、超長、超高物件必須符合道路交通管理條例的規(guī)定。
7.8通過危險地區(qū)或狹窄便道時，應先停車檢查，確認可以通過后，由有經(jīng)驗人員指揮行使。
7.9停放車輛，必須熄火，拉好手剎器，關鎖車門。
7.10運載貨物的車輛不得人貨混裝。
7.11運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規(guī)定。
7.12自卸汽車：配合挖裝機械裝料時，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴禁有人，卸料時，不得邊卸邊行使、車廂嚴禁載人。
7.13裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內(nèi)外清洗干凈。
第3篇 起重作業(yè)管理程序范本
1 目的和適用范圍
1.1 目的
規(guī)范公司起重作業(yè)管理,確保起重作業(yè)安全,保障員工在生產(chǎn)過程中的安全與健康,不斷改進起重作業(yè)條件。
1.2 適用范圍
適用于公司起重作業(yè)安全管理。
2 引用標準和文件
下列法規(guī)、標準、規(guī)定等文件所包含的條文,通過本程序中引用而構成為本程序的條文。在程序出版時,所示版本均為有效。所有法規(guī)、標準、規(guī)定等文件都會被修訂,使用本程序的各方應探討、使用下列法規(guī)、標準、規(guī)定最新版本的可能性。
gb5082-85 起重吊運指揮信號
q/527-207-2004 記錄控制程序
q/527-225-2004 危險因素、環(huán)境因素的識別、評價和控制策劃程序
q/527-228-2004 應急準備與響應控制程序
q/527-248-2004 安全標志管理程序
3 術語、縮略語
3.1 起重作業(yè):
是指運用各種力學知識,借助各種起重吊運工具、設備和地形場地,根據(jù)起重物(或者稱負載)的不同結構、形狀、重量、重心和起重的要求,采取機械起重吊運或手工起重搬運的方式和方法,將物體(或者稱負載)從地面起吊(或推舉)到空中,放到預定需要的位置和方向的過程,如設備的吊運、鍋爐鋼結構吊裝、主變拖運等。
3.2 起重作業(yè)人員:
是指從事起重指揮、起重司機、司索等作業(yè)的人員。
4職責
4.1 公司人力資源部負責組織起重作業(yè)人員的技術培訓、考試、取證和復證工作。
4.2 安全部門負責組織新入廠起重作業(yè)人員的體檢和起重作業(yè)人員的定期體檢工作。
4.3 各專業(yè)分公司負責起重作業(yè)人員的日常管理工作和一般吊裝技術方案及一般作業(yè)指導書的編制、審批工作,項目部可根據(jù)項目實際情況確定增加審批權限。
4.4 項目工程技術部門負責組織重大吊裝技術方案的審核工作。
4.5 項目安全部門負責審查重大吊裝技術方案中安全施工措施,并監(jiān)督其執(zhí)行。
4.6 項目機械部門負責審查重大吊裝技術方案中施工機械設備的確認,并監(jiān)督機械設備安全措施的執(zhí)行。
4.7 項目總工程師負責重大吊裝技術方案的批準。
5 程序
5.1 起重作業(yè)人員的配置與管理:
5.1.1 起重作業(yè)人員的配置
5.1.1.1 起重司機應根據(jù)“三定” 制度(即定人、定機、定崗)進行配備和管理,大型起重機實行機長負責制,起重機械專人專機配備。
5.1.1.2 起重指揮、起重司索應根據(jù)起重作業(yè)環(huán)境、作業(yè)范圍、起重設備大小等合理配備人員。
5.1.2 起重作業(yè)人員的管理
5.1.2.1 各專業(yè)分公司負責對分公司內(nèi)起重作業(yè)人員的日常管理,包括人員的調(diào)動、調(diào)整等。各專業(yè)分公司應根據(jù)本單位的實際情況,制定相應的管理制度。有條件的,應根據(jù)主要作業(yè)內(nèi)容的不同成立建制班組,以加強對起重作業(yè)人員的管理。
5.1.2.2 起重作業(yè)人員滿足下列條件后方可上崗:
a) 取得勞動部門或電力部門頒發(fā)的相應特種作業(yè)操作證;
b) 從外單位借用的起重作業(yè)人員,還應進行必要的技術業(yè)務理論和實際操作技能考核,并考核合格;
c) 離開本作業(yè)崗位半年以上的起重作業(yè)人員,應重新進行必要的技術業(yè)務理論和實際操作技能考核,并考核合格。
5.1.2.3 起重司機在不同起重機械之間進行崗位調(diào)整,應按特種作業(yè)證規(guī)定的范圍進行。
5.1.2.4 起重作業(yè)人員違章作業(yè),應視其情節(jié)輕重,給予批評教育、經(jīng)濟處罰、調(diào)離本工作崗位等處理。造成嚴重后果者,應按有關法規(guī)進行處罰。
5.2 起重作業(yè)前的準備與檢查
5.2.1 起重作業(yè)指導書的編制、審核、批準
5.2.1.1 重大起重作業(yè)必須編寫起重作業(yè)指導書,起重作業(yè)指導書由起重技術人員編制,專責/主任工程師(施工單位技術負責人)審核,工程部門審定,安全、機械、質檢部門會簽,項目總工批準。對于特殊重大起重作業(yè),必要時可由公司工程管理部組織審定,公司總工批準。
5.2.1.2 在作業(yè)指導書中,技術人員應根據(jù)起重作業(yè)的內(nèi)容、范圍、作業(yè)環(huán)境等進行有針對性的危害辯識、危險評價,編制風險控制計劃表,并制定危險控制措施,具體操作見《危害因素、環(huán)境因素的識別、評價和控制策劃程序》。
5.2.2 起重機械、工器具的機況檢查、確認
作業(yè)用起重機械,應有電力部門或勞動部門頒發(fā)的起重機械安全準用證,并確認在有效期內(nèi)。在作業(yè)前應進行機械情況的檢查、確認,尤其是起重機械各機構的制動器、鋼絲繩、吊鉤、安全裝置等,應確認良好、可靠。對于發(fā)電機定(轉)子、汽機高低壓缸、汽機扣缸、汽包、主(備)變等精密設備、重要設備的吊裝,吊裝前應有書面的配合吊裝機械設備狀態(tài)確認記錄。作業(yè)用的工器具也應經(jīng)過檢查,應確認良好、可靠。
5.2.3 作業(yè)場所的清場、平整
作業(yè)前,起重作業(yè)的施工區(qū)域應根據(jù)起重作業(yè)指導書、起重作業(yè)工作票中的要求,對吊裝場地、設備臨時堆放場地等進行清場和平整。配合吊機、運輸車輛的停放及行駛區(qū)域的承載能力應符合配合吊機、運輸車輛的要求。
5.2.4 起重作業(yè)工作票的填寫、審核、批準
5.2.4.1 起重作業(yè)工作票的分類
起重作業(yè)工作票分為普通作業(yè)工作票和特種作業(yè)工作票兩種。其中下述作業(yè)應辦理特種作業(yè)工作票:
a) 超重( 重量達到起重機械額定負荷的95%及以上);超大件吊裝;
b) 精密重要設備的吊裝;
c) 在復雜場所的大件吊裝;在輸電線路下方或其附近大件吊裝;
d) 兩臺及以上起重機或單機大小鉤抬吊作業(yè)。
e) 項目部、專業(yè)分公司認定其他重要的起重作業(yè)。
5.2.4.2 起重作業(yè)工作票的填寫、審核、批準
特種工作票由施工單位技術人員填寫,經(jīng)施工單位、機械管理部門、工程部門、安全部門審核,項目總工批準。
5.3 起重作業(yè)的實施與監(jiān)督
5.3.1 起重作業(yè)的實施
起重作業(yè)是一項多工種配合、危險性大的特殊作業(yè),要求各工種之間各司其責、密切配合、共同完成,禁止多人指揮。
5.3.1.1 起重司機應:
a) 嚴格執(zhí)行起重機械安全操作規(guī)程、起重吊裝安全技術方案(作業(yè)指導書)和相應的危險控制措施要求;
b) 工作時服從指揮人員的正確指揮,并按指揮信號進行操作,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應立即執(zhí)行;
c) 對于違章指揮和指揮人員不標準的指揮信號,應予以拒絕;
d) 負責對作業(yè)過程中設備異?，F(xiàn)象的緊急處理,必要時應通知有關人員,使設備迅速地得到處理;
e) 起重機嚴禁同時操作三個動作,在接近滿負荷的情況下不得同時操作兩個動作。懸臂式起重機在接近滿負荷的情況下嚴禁降低起重臂;
f) 起重機在工作中遇到突然停電時,應立即將主電路開關切斷,然后將所有控制手柄轉到零位并切斷電源;
g) 嚴格執(zhí)行交接班制度,未經(jīng)指揮人員許可,操作人員不得擅自離開操作崗位。接班時,應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時,必須在操作前排除。
5.3.1.2 起重司索人員應
a) 嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全規(guī)程和起重吊裝安全技術方案(作業(yè)指導書)和相應的危險控制措施要求;
b) 工作時服從起重指揮人員的指揮和安排,對指揮人員的違章指揮應予以拒絕執(zhí)行;
c) 負責起重作業(yè)時設備的捆綁工作;
d) 負責起吊前安全情況的檢查,確認完好后才能向指揮人員發(fā)出起吊信號;
e) 熟悉起吊工器具的基本性能,最大允許負荷,報廢標準;工作前要檢查所用起重工器具、設備是否良好,若發(fā)現(xiàn)鏈條、鋼絲繩、麻繩以及其他工器具等已達到報廢程度的,應禁止使用;
f)工作中嚴禁用手直接校正已被重物張緊的繩子,如鋼絲繩、鏈條等;吊運中發(fā)現(xiàn)捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲,應立即停車檢查;
g) 起吊有棱角的或特別光滑的物件時,應采取鋼絲繩防磨損和滑脫措施,以防止鋼絲繩磨損和物件滑脫;
h) 使用手工起重搬運設備時,使用的滾杠兩端不宜超出設備底面過長,防止壓傷手腳;添放滾杠時,人應蹲在拖板兩旁,滾杠從側面插入;設備就位后,應放置穩(wěn)固,對重心高的設備,應先采取防止其搖動或傾倒措施,再拆除起重機具;
i) 經(jīng)常清理現(xiàn)場,協(xié)助做好通道安全。
5.3.1.3 起重指揮人員應:
a) 嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全規(guī)程和起重吊裝安全技術方案(作業(yè)指導書) 和相應的危險控制措施要求;
b) 負責作業(yè)現(xiàn)場障礙物的清理和無關人員的清場,施工區(qū)域應設置警戒區(qū)并懸掛相應的警告牌(見《安全標志管理程序》);夜間應有足夠的照明;在利用起重機吊裝時,在配合吊機回轉范圍內(nèi),無關人員不準停留,吊物下面嚴禁行人通過,更不允許在吊物下面進行工作;若必須在吊物下面工作時,應采取可靠的措施,將吊物墊平放穩(wěn)后,才能進行工作;
c) 起重指揮應正確使用標準指揮信號進行指揮,指揮信號必須清晰、正確,起重吊運指揮信號見《起重吊運指揮信號》;
d) 不得參與起重機械的操作;
e) 指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上;當跟隨物件進行指揮時,應隨時指揮物件避開人及障礙物;
f) 指揮人員不能同時看清操作人員和物件時,必須設中間指揮人員逐級傳遞信號,當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時,應立即發(fā)出停止信號;
g) 物件降落前,指揮人員應確認降落區(qū)域安全后,才準發(fā)出降落信號;
h) 當多人綁掛同一物件時,應先作好呼喚應答,確認綁掛無誤后,方可負責指揮起吊;
i) 用兩臺起重機吊運同一物件時,指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機以確保同步;
j)起吊時應根據(jù)物件、設備的重量體積、形狀、種類采用適當?shù)钠鹬胤椒?各種物件、設備吊運前,應進行試吊,確認可靠后方可吊運;
k) 起吊物件不能在空中長時間的停留,嚴禁吊機帶載過夜。若因實際情況限制,吊機必須帶載過夜的,應經(jīng)機械部門、安全部門同意并采取有效措施,確保機械和設備安全。
5.3.1.4 現(xiàn)場監(jiān)督人員的要求
a) 凡是辦理特種起重工作票的,作業(yè)時審核部門人員應到現(xiàn)場監(jiān)督,專職安全員進行全過程監(jiān)護。必要時項目總工應到現(xiàn)場檢查指導。
b) 現(xiàn)場監(jiān)督人員應按危險控制措施的要求做好現(xiàn)場監(jiān)督與監(jiān)護工作。
5.4 起重作業(yè)應急響應
起重作業(yè)過程中一旦發(fā)生機械設備事故,如有人員傷亡等情況時,應立即按《應急準備與響應控制程序》有關規(guī)定處理。
6 記錄
6.1 起重作業(yè)人員的特種作業(yè)操作證、起重機械安裝拆卸作業(yè)證需經(jīng)人力資源部備案,由公司安全環(huán)境監(jiān)察部負責保存。
6.2 起重作業(yè)人員的體檢記錄由公司安全環(huán)境監(jiān)察部負責保存。
6.3 起重作業(yè)工作票由安全部門負責提供,施工單位技術人員填寫,工作完成后由安全部門、施工單位分別保存。
6.4 設備狀態(tài)確認表由工程技術部門負責提供,由施工單位技術人員確定設備認可清單,機械部門進行設備認可,工作完成后由施工單位保存。
第4篇 特種設備起重作業(yè)管理程序
1現(xiàn)場使用的特種設備,應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。
2鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械及其安全附件、保護裝置的制造、安裝、改造單位,必須經(jīng)國家特種設備監(jiān)督管理部門許可,方可在現(xiàn)場從事相應的活動。
3起重機械入場時,要經(jīng)過監(jiān)理部門進行技術檢查并登記造冊。對新裝、拆遷、大修或改變重要技術性能的起重機械,在使用前均應按出廠說明書進行靜負荷及動負荷試驗。
4起重機械應標明最大起重量。起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置應齊全并靈敏有效。
5起重機械不得超負荷起吊。如必需超負荷時,應經(jīng)計算,采取有效安全措施,并經(jīng)總工程師批準后方可進行。
6起重機械必須按規(guī)定,由國家質量技術監(jiān)督部門進行檢驗,使用時應對繩索、吊鉤等定期進行檢查,如有較明顯的磨損和變形,應經(jīng)專業(yè)技術人員鑒定并做出結論性報告。
7起重機械安、拆方案必須經(jīng)過施工單位安監(jiān)部門及監(jiān)理單位審批,經(jīng)向作業(yè)人員交底并簽字后方可進行。
8起重機械操作人員應經(jīng)國家相關部門培訓,持證上崗。
9起重機械操作人員應按時填寫日常運行及維護保養(yǎng)記錄。
10多臺起重機械交叉作業(yè)時,要制定防碰撞措施。
11起重機械滿負荷起吊,兩臺及以上起重機械抬吊作業(yè),移動式起重機械在高壓線下方及其附近作業(yè)及起吊危險品時,應按照規(guī)定辦理作業(yè)票。
12起重鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸,應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物。
13起重機械在工作中遇到突然停電時,應先將所有控制器恢復到零位,然后切斷電源。
14起重機械的指揮人員必須由有關部門按gb 5082-85《起重吊運指揮信號》的規(guī)定進行安全技術培訓,經(jīng)考試合格并取得認證后方能上崗指揮。
第5篇 施工機械起重作業(yè)機具及索具使用管理要求
1 管理原則:所有的施工機械、機具設備及索具在進場時,均要由機械設備員檢查和驗收,合格者貼上檢查標簽后方準使用。此后每月檢查一次。大型機械設備必須持有機械檢驗合格證及操作人員的操作證。大型機械實行定人、定機、定職責的管理制度。
2一般要求:
2.1所有設備暴露在外的可能與人接觸的傳動帶、齒輪、轉軸、滑輪、鏈條、紡錘、滾筒、飛輪及其它旋轉或移動的零部件,均應安裝合適的、牢固的永久性防護罩。
2.2所有設備的能源釋放源,如:電源接口、壓縮空氣接口應有規(guī)范的機械連接及保險設施以及絕緣或隔離設施。
2.3所有機械、機具設備操作人員,均應按其特定的要求穿戴和使用個人勞保用品。
2.4所有機械、機具設備只能用于特定的功用,嚴禁亂用或代用,并要正確的操作、保養(yǎng)和維修。
2.5機械上的各種安全防護裝置及檢測、指示、儀表、報警等應完好齊全,有缺損時應及時修復,否則不能使用。
2.6機械設備運轉時發(fā)生故障或有異常情況時,應先停機檢查,排除故障后方準使用。
2.7在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等危害時,應采取相應的措施,使其危害限制在規(guī)定的限度內(nèi)。
2.8所有的鋼絲繩及其它用于吊物和安全防護的繩子、鏈條和吊具等在使用前均必須按規(guī)范的要求進行檢查,不合格者禁止使用。普通纖維繩、尼龍繩不得用于工地起重。
3手持電動工具
3.1所有的手持電動工具和設備應限制在380kv電壓下,并且應為雙絕緣結構有相應的電氣雙絕緣“回”形標記的方準使用。
3.2所有手握動電動機具,如:手槍鉆、電錘、角磨機、切割機等應裝配按式開關,不得使用“通——斷”開關。
3.3所有氣動工具的連接處均應按規(guī)范安裝防止滑托的帶、鏈、鎖等保險裝置,使用符合壓力等級的合格氣管。
3.4使用手持電動工具時,應戴薄型的軟布手套,必要的場所應為絕緣性手套。
4木工加工機具
4.1圓盤鋸:露出平臺上半部分的鋸片,應安裝半圓式防護罩;鋸片連續(xù)缺齒3個時不準使用。裂紋長度不得超過3cm,且末端應沖止裂孔;圓鋸的電源開關箱至圓鋸臺的電線應穿管固定于地面或埋地敷設。電機開關應用磁力起動器按鈕開關控制,禁止用開關直接控制電機。
4.2壓刨機:必須使用單向開關,禁止使用倒順雙向開關,多面刨要按順序開動。
4.3使用木工機具,禁止戴手套操作。禁止用手直接送20cm長以下的短料(應使用推棍送料)。使用機具前必須空載檢查機械是否完好,轉向是否正確。
5鋼筋加工機械:
5.1鋼筋切斷機:安裝必須牢固,轉向要正確,不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋,不準切燒紅的鋼筋,切料時,在動刀片退刀時才能進料,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍以內(nèi)。
5.2鋼筋彎曲機:安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置:在彎曲機的兩邊應搭設與機臺面一平的工作臺,應配齊各種芯軸或工具,彎曲鋼筋的軸芯直徑應為所彎鋼筋直徑的2.5倍,轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行,不得彎曲超過機械規(guī)定規(guī)格以外的鋼筋,也不得彎曲不直的鋼筋,加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,幫扶中不得任意推拉。
5.3鋼筋調(diào)直機:安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,料架應安裝平直,并應對準導向管,送料前導向筒應安裝一根1m長的鋼管,送入的鋼筋端頭不直的應切除。鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直端的導孔內(nèi)。
5.4冷拉鋼筋卷揚機:應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機安裝應堅實穩(wěn)固,位置準確,卷揚鋼絲繩應用封閉式導向滑輪,經(jīng)配重架至拉掛鋼筋的小車上,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部的冷拉場地,卷揚機與冷拉鋼筋端頭的最近距離不得少于3m,且在卷揚機的前面應安裝一塊1m高的防護檔板。在冷拉鋼筋沿線的兩側,應安裝硬質材料的圍欄,無關人員不得進入操作區(qū)域,操作人員在作業(yè)時,也必須離開鋼筋2m以外,用延伸率控制裝置,應裝設明顯的限位標志,作業(yè)完畢后,應放松卷揚機鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好開關箱門、作好潤滑保養(yǎng)工作。
6土石方機械的基本要求
6.1機械進場前,應查明進場的道路情況,保證機械安全通過。
6.2作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的位置走向,并采用明顯記號表示,嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
6.3機械運行中,嚴禁接觸轉動部位和進行檢修,在有行人和車輛通過的地方作業(yè),必須留出足夠的安全距離,圍出警戒區(qū)域,并有專人警戒和指揮。
6.4在電桿附近挖掘時,對不能取消的拉線,地壟和桿身,應留出土臺,土臺半徑:電桿應為1.0~1.6m,拉線應為1.6~2.0m,并應根據(jù)土質情況確定坡度。
6.5機械不得靠近架空輸電線路作業(yè),最近距離不得小于5m。
6.6在施工中遇有下列情況時應立即停止施工:填、挖區(qū)土體不穩(wěn)定有坍塌危險時,下暴雨水位暴漲或山洪爆發(fā)時,在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時,地面冒水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨坡道打滑時,工作面不能滿足操作安全要求時,施工標志及防護設施不到位時,待以上情況消失或措施到位時方準施工。
6.7配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作,當必須在回轉半徑以內(nèi)工作時,應停機后方準作業(yè)。
6.8雨季施工,機械作業(yè)完畢后,應停放在較高的堅實地面上。
7車輛和移動設備
7.1所有車輛駕駛員都必須有與所駕駛車輛相符的有效駕駛執(zhí)照。
7.2任何移動裝置都必須由經(jīng)過指導、培訓和授權的雇員進行駕駛。
7.3任何車輛或移動設備的行使速度均不得超過15公里/小時。
7.4車輛和移動裝置不允許在進出道路上臨時或隨意停車。
7.5只有設有座位的車輛才能帶客。
7.6進出現(xiàn)場車輛裝運砂、石、泥土或垃圾之類可能形成灰塵和污染的東西,應加以固定,不能有渣物從車上灑落下來。嚴禁超載、超高裝載。
7.7運送超寬、超長、超高物件必須符合道路交通管理條例的規(guī)定。
7.8通過危險地區(qū)或狹窄便道時,應先停車檢查,確認可以通過后,由有經(jīng)驗人員指揮行使。
7.9停放車輛,必須熄火,拉好手剎器,關鎖車門。
7.10運載貨物的車輛不得人貨混裝。
7.11運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時,其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規(guī)定。
7.12自卸汽車:配合挖裝機械裝料時,在鏟斗需越過駕駛室時,駕駛室內(nèi)嚴禁有人,卸料時,不得邊卸邊行使、車廂嚴禁載人。
7.13裝運混凝土或粘性物料后,應將車廂內(nèi)外清洗干凈。
7.14機動翻斗車:車況必須良好,在坑溝邊緣行使時,必須留出安全距離,在坑溝邊上卸料時,必須設置安全擋塊,嚴禁料斗內(nèi)載人,司機離車時必須熄火、掛擋、拉緊手剎器。
7.15在現(xiàn)場道路狹窄或車輛較多的情況下,現(xiàn)場應派專人指揮交通,指揮人員應穿反光背心,手持紅綠旗,并配口哨。
8起重機械的使用
8.1起重機械入場時,必須檢查登記,必須具有質監(jiān)局頒發(fā)的機械使用證(機械年檢證書)。其操作人員(包括指揮人員)必須持有崗位操作證書。每天應進行檢查,表格見附表7。
8.2起重吊裝作業(yè)前,必須辦理《危險工作許可證》。
8.3起重吊裝作業(yè),必須由合格的起重指揮人員進行指揮和控制。
8.4起重吊裝區(qū)域必須妥善圍護,并張掛安全警示標志。
8.5汽車吊不得在車輪上進行任何起吊作業(yè),必須在兩邊都使用支腿并充分延伸安全,且支腿支點的地基必須堅實可靠。
8.6起重機械、索具、吊具、墊木及其它附件等,應在每次使用前進行檢查,損壞的或有缺陷的必須立即清除出工地或銷毀。
8.7起重機應在額定載荷85%的負荷以內(nèi)使用。
8.8索具有下列一種缺陷時不得使用:
—任何絲繩一個捻距中有2根以上的鋼絲斷裂。
—索具直徑減少到標稱值的95%以下時
—鋼繩由于扭曲變形,壓扁或從中心散開
—在緊靠連接終端的地方有任何損壞或磨損
8.9起重工件必須使用溜繩控制吊物。
8.10禁止人員在吊物或吊臂下行走或停留,應保持2m以上的安全距離(塔吊除外)。
8.11嚴禁起吊地面埋設物以及有連接的物件。
8.12起吊物件不得長短混吊,松散物件必須捆綁結實,吊點和索具必須符合有關專門的要求,吊物且保持平衡。嚴禁歪拉斜吊。
8.13起吊物件必須使用放料的墊塊或墊木,遇有金屬構件有棱角或鋒利邊口時,必須使用半圓護角墊塊。
8.14在吊物起升到2m高時,人員必須離開吊物的下方,在吊物下落到一人高時,接料人員才能靠近吊物扶持就位。
9塔吊安裝拆除與驗收應符合下列規(guī)定:
9.1塔式起重機試運轉及驗收必須按照《塔式起重機及檢測規(guī)則》(gb10057-88)、《建筑塔式起重機性能試驗規(guī)范和方法》(gb5031-85)等國家有關標準進行。
9.2塔式起重機試運轉及驗收包括以下主要內(nèi)容:
9.2.1技術檢查:檢查塔式起重機各連接部位的緊固情況、滑輪與鋼絲繩接觸情況,電氣線路、安全裝置以及塔式起重機安裝精度。在無載荷情況下,塔身與地面垂直度偏差不得超過千分之三
9.2.2空載試驗:按提升、回轉、變幅、行走機構分別進行動作試驗,并做提升、回轉、變副、行走聯(lián)合動作試驗。試驗過程中碰撞各限位器,檢驗其靈敏度。
9.2.3額定荷載試驗:吊臂在最小工作幅度,提升額定最大起重量,重物離地200mm,保持10分鐘,離地距離不變,試驗合格后,分別在最大、最小、中間工作幅度進行提升、回轉、行走動作試驗及聯(lián)合動作試驗。
9.2.4進行試驗時,應用經(jīng)緯儀在塔式起重機的兩個方向觀測塔式起重機變形及恢復情況、觀察試驗過程中有無異常情況,升溫、漏油、油漆脫落等情況,進行記錄、測定,最后確認合格方可以投入運行。
9.2.5塔式起重機安裝完畢必須進行試運轉及驗收,填寫驗收單,參加驗收人員及負責人必須本人簽字。試運轉及驗收和檢測要有詳實的記錄,塔式起重機垂直度、接地電阻值等必須有實測記錄和數(shù)據(jù)。
9.3操作人員應遵守下列規(guī)定:
9.3.1司機、指揮和司索人員,必須熟記并使用國家標準gb5052-85《起重機吊運指揮信號》規(guī)定的指揮信號,當施工現(xiàn)場多塔作業(yè)相互干擾,或高塔作業(yè)司機不能清晰的聽到信號指揮人員的笛聲和看到手勢時,應結合現(xiàn)場實際使用旗語或對講機進行指揮。
9.3.2操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真做好塔式起重機工作前、工作中及工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作,嚴禁機械“帶病運轉”。
9.3.3工作中的司機、指揮及司索人員要密切配合,嚴格按指揮信號操作。司機和指揮人員,不得擅離工作崗位。
9.3.4起重吊裝中堅決執(zhí)行“十不吊”:吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊、信號不準不準吊、吊物下方有人不準吊、吊物上站人不準吊、埋在底下物不準吊、斜拉斜掛不準吊、散物捆扎不牢不準吊、零雜物無容器不準吊、吊物重量不明,吊索具不符合規(guī)定不準吊、遇有大風、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。
10各類水泵的使用:
10.1離心水泵:安裝應牢固、平穩(wěn),并有防雨設施,多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,串聯(lián)接泵時,泵的流量應當相同,啟動前應檢查,吸水管底閥無堵塞或漏水,排氣閥暢通,進出水管接頭嚴密不漏,泵軸與蹦體之間不漏水,起動操作,應嚴格按使用說明書的要求進行,升降吸水管時,應有護欄的平臺上操作,運轉時,嚴禁人員從機上跨越,水泵停機時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源,冬季停機時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中的積水。
10.2潛水泵:應將水泵裝在一個堅固的能夠濾擋粒徑0.5mm渣塊的筐籃內(nèi),再放入水中使用,使用時,水深必須保證淹沒水泵為限,不得在含泥砂的水中使用,水泵放入水中或提出水面時,必須先切斷電源,嚴禁用水泵的電纜線提放水泵,潛水泵必須裝設漏電開關,抽水時,水下嚴禁有人工作,需抽污水時,應使用污水泵。用法與此類清水泵相似。
10.3深井泵:深井泵應使用在含砂量低于0.01%的清水源,泵房內(nèi)設預潤水箱,容量應滿足一次啟動所需的預潤水量,泵不得在無水時空轉;水泵一、二級葉輪應浸入水中1m以下,已吸、排過含有泥砂的深井泵,在停機前,應用清水沖洗干凈,停機前,應先關閉出水閥,再切斷電源,冬季使用時,應放凈泵中積水。
10.4泥漿泵:應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不得松動;啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應注滿引水,壓力表緩沖器上端應注滿油;必須空載起動正常后,方可放入池中抽泥漿,運轉中,應經(jīng)常測試泥漿含砂量,含砂量不得超過10%;運轉中不得變速,變速必須停機換擋;停泵必須提出漿池空載停機,且放凈泵體及管道中的全部泥砂。
11混凝土機械的使用
11.1基本要求:作業(yè)場地應有良好的排水條件,機棚內(nèi)應有良好的通風、采光、防雨、防凍設施,固定機械應有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平,當氣溫低于5℃時,管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保暖措施,作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、管道、水泵的存料、積水放盡,并應清潔干凈保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電箱門。
11.2混凝土攪拌機:固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上,操作臺應使操作人員能看到各部位的工作情況;對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,防止地面水流入坑內(nèi);料斗軌道應安裝牢實,防止變形;在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木;攪拌機的操作,應實行定人、定機、定責任,其操作人員必須經(jīng)過培訓合格后,方準上崗作業(yè);操作前,必須空載試運轉檢查機械是否完好,確認完好時方準使用,進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料,攪拌中料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢查或清理時,應將料斗提升到頂端用鐵鏈或銷釘將料斗鎖住。
11.3插入式振搗器:電源必須安裝漏電保護開關,機殼必須可靠的接地保護;操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套;電纜線應滿足所需的長度,電纜線不得擱置在鋼筋及金屬構件上,也不得讓車輛碾壓,嚴禁用電纜線拖拉吊掛振動器;使用前必須檢查振動器是否完好;不得在初凝混凝土、地板、腳手架進行試振,在作業(yè)間斷時應停機;作業(yè)完畢,應將振動器和振動棒清理干凈,將振動棒拉直平放。
11.4平板式振動器:平板式振動器軸承不應承受軸向力,使用時,電動機軸應保持水平狀態(tài);在一個模板上同時使用多臺振動器時,相對面的振動器應錯開安裝;工作時,應使平板與混凝土保持接觸,待表面出漿,不再下沉后,即緩慢向前移動,不得振動初凝的混凝土。
11.5混凝土切割機:操作切割機人員必須戴橡皮手套操作機械;使用前,應檢查電機、防護裝置、鋸片等,是否完好,升降機構是否靈活,一切正常后,方可作業(yè);操作時,鋸片與切割線應對直擺正,慢速進刀,平穩(wěn)推進,嚴禁快進猛推;當機械異常時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè);嚴禁在運轉中檢查,維修各部件、鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時消除,不得用手撿或抹試。
