第1篇 生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的標(biāo)識問題
在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，主要有5s管理、定置管理、看板管理、目視管理以及標(biāo)識管理，這其中最為關(guān)鍵的一項(xiàng)就是標(biāo)識管理。所謂標(biāo)識就是通過人的感官而達(dá)到區(qū)別事物的目的，由于顏色、符號一類的標(biāo)注制作最方便，而且在很遠(yuǎn)的距離上就能被人眼所接受，因此標(biāo)識基本上由顏色+符號組成，通過人的眼睛來識別標(biāo)注的事（物），所以，標(biāo)識管理通常也列入目視管理或色彩管理范疇。公司的生產(chǎn)現(xiàn)場通常有單板工序流程卡（藍(lán)色）、整機(jī)工序流程卡（綠色）、待處理標(biāo)簽（粉紅色）、物品標(biāo)識卡（黃色）、故障卡（紅色）。這些標(biāo)識都有相同點(diǎn)，對標(biāo)識人、工作令號、日期、產(chǎn)品型號都有詳細(xì)的要求,雖然現(xiàn)在車間里在做這項(xiàng)工作，也有相關(guān)人員進(jìn)行檢查，但還是存在幾個(gè)問題：
一、標(biāo)識卡的粘貼位置和方法不一致，看起來比較混亂。高的高、低的低，有一種參差不齊的感覺，有的同事喜歡用膠帶紙粘貼，有的同事喜歡用膠水粘貼，這樣容易給到公司來參觀的客戶造成標(biāo)識混亂的印象。
二、標(biāo)識卡的填寫方法不一致，看起來比較模糊。例如dtsd106-3x表，外型一樣,從外觀來看基本一樣，沒有明顯區(qū)別，但這種電表電壓規(guī)格有57.7v和220v兩種，細(xì)心的員工可能會在后面標(biāo)注電壓規(guī)格，若在標(biāo)識中不強(qiáng)調(diào)電壓規(guī)格的話,不標(biāo)明電壓規(guī)格，在調(diào)試和檢驗(yàn)中，很容易會燒掉。
三、標(biāo)識卡的涂改現(xiàn)象較多。一張合格的標(biāo)識卡應(yīng)字跡清楚，標(biāo)注正確，填寫完整，數(shù)量準(zhǔn)確，既要讓自己看明白，又要他人讀懂。記錄模糊不清、實(shí)物與標(biāo)識不一致等現(xiàn)象將對以后的工作造成必要要的障礙，這種情況在我們車間的標(biāo)識中，應(yīng)該盡量避免。
四、應(yīng)該及時(shí)去除在空周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱上標(biāo)識卡。在日常工作中偶爾也會碰到在空的周轉(zhuǎn)車和周轉(zhuǎn)箱上還貼著表示卡的情況，從標(biāo)識卡規(guī)范管理的角度講，這種情況也應(yīng)該盡量避免。
標(biāo)識是生產(chǎn)現(xiàn)場管理中不可缺少的工具，它能使生產(chǎn)過程更明確，使生產(chǎn)中的異常情況明顯化。要使標(biāo)識化管理確實(shí)落到實(shí)處，就需要全體員工積極參加標(biāo)識管理，人人都來重視標(biāo)識管理，遵循“我為人人,人人為我”的原則,做到標(biāo)識清楚準(zhǔn)確，如果我們都能做到這些，將極大方便以后生產(chǎn)的各道工序，使生產(chǎn)更有序，產(chǎn)品質(zhì)量能得到進(jìn)一步提高!
第2篇 生產(chǎn)現(xiàn)場的6s管理
1 引言
6s 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實(shí)質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個(gè)干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
2 6s管理的作用
5s 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個(gè)字母均為“s”，統(tǒng)稱為“5s”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6s 管理是在5s 基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項(xiàng)擴(kuò)展而來。6s 管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：
（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實(shí)施6s 管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。
（2）節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提升工作效率。6s 管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在6s 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30 秒內(nèi)就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的庫存。6s 管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。
（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6s 管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。
（5）提升員工歸屬感。6s 管理的實(shí)施可以為員工提供一個(gè)心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。
3 6s 管理實(shí)施的原則
為確保6s 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實(shí)施6s 管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：
（1）持之以恒的原則。6s 管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6s 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6s 管理作為日常工作的一部分，天天堅(jiān)持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。
（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6s 管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。
（3）規(guī)范、高效的原則。6s 管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6s 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。
（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時(shí)也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。
（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。
