a工廠工裝管理控制程序
工廠工裝管理控制程序
1.目的
本程序規(guī)定了對(duì)生產(chǎn)所用模具、夾具、測(cè)具進(jìn)行控制管理的方法,確保符合規(guī)定要求。
2.適用范圍
適用于本廠產(chǎn)品所使用的模具、夾具、測(cè)具的管理活動(dòng)。
3.定義
工裝管理:對(duì)模具、夾具、測(cè)具進(jìn)行登錄、監(jiān)控。
4.職責(zé)
4.1技術(shù)開(kāi)發(fā)部開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)工裝圖紙的設(shè)計(jì)及制定各類(lèi)工裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備部工具工段負(fù)責(zé)按工裝蘭圖制造及修理各類(lèi)工裝,保證其技術(shù)要求,并負(fù)責(zé)工裝的外委和入庫(kù)保管。
4.3質(zhì)量保證部理化計(jì)量室負(fù)責(zé)外購(gòu)?qiáng)A具、測(cè)具及維修后的夾具、測(cè)具的計(jì)量檢定。生產(chǎn)準(zhǔn)備部工具工段檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)本廠自制新模具及維修后的模具的檢驗(yàn)。
4.4生產(chǎn)部生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)工裝的使用和日常保養(yǎng)。
5.工作程序
5.1技術(shù)開(kāi)發(fā)部開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)室根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖及工藝規(guī)程要求設(shè)計(jì)工裝圖,由主管部長(zhǎng)批準(zhǔn)后發(fā)曬。
5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備部工具工段根據(jù)工裝蘭圖要求與技術(shù)條件制造各類(lèi)工裝。凡超出工具工段設(shè)備加工能力之工裝,由工具工段申報(bào)主管部長(zhǎng)審批后報(bào)工廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外委制造,并將圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、cad數(shù)據(jù)處理要求和進(jìn)度計(jì)劃與被承包方洽談,提供必要的技術(shù)資源,同時(shí)負(fù)責(zé)進(jìn)度控制和跟蹤這些活動(dòng)的體系。
5.3模具制造完后,由工具工段檢驗(yàn)員按模具蘭圖要求及技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.4夾具、測(cè)具制造完后,由質(zhì)量保證部計(jì)量檢定員按夾具、測(cè)具總圖要求及技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后必須在夾具、測(cè)具上涂上天藍(lán)色油漆或合格標(biāo)簽以示檢驗(yàn)合格。
5.5工裝制造完后必須填寫(xiě)'工裝合格證',經(jīng)檢驗(yàn)合格后加蓋檢驗(yàn)章。模具合格證由工具工段庫(kù)房保管員保存;夾具、測(cè)具合格證由質(zhì)量保證部理化計(jì)量室保存。
5.6模具保管員對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的新模具立即進(jìn)行編號(hào),填寫(xiě)模具使用履歷卡,經(jīng)試模合格后方可入模具庫(kù)投入使用。
5.7對(duì)于新的/維修過(guò)的關(guān)鍵工裝及在生產(chǎn)新產(chǎn)品和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)更改時(shí)須對(duì)能力進(jìn)行調(diào)查,能力指數(shù)cmk≥1.67,當(dāng)發(fā)生偏差時(shí),必須采取糾正措施,措施完成后須重新測(cè)定工裝能力。
5.8工裝借用
5.8.1生產(chǎn)工人憑工藝規(guī)程及工藝流水卡片到模具庫(kù)借用相應(yīng)編號(hào)模具、夾具、測(cè)具并辦理借用手續(xù)。
5.8.2生產(chǎn)工人安裝好模具后,必須經(jīng)過(guò)'沖壓調(diào)整手'調(diào)沖合格后,方可進(jìn)行作業(yè)。
5.8.3產(chǎn)品零件加工完后,必須填寫(xiě)模具使用履歷卡,登錄加工數(shù)量,做好模具保養(yǎng)上油工作,連同末件一起將模具還庫(kù)。入庫(kù)前,檢驗(yàn)人員必須對(duì)末件產(chǎn)品合格與否進(jìn)行確認(rèn)。
5.8.4產(chǎn)品零件在加工過(guò)程中,如由于模具原因發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題必須停產(chǎn)。同時(shí)在模具使用履歷卡上寫(xiě)明質(zhì)量狀態(tài)后,連同模具一起送工具工段進(jìn)行修理。
5.9工裝的維修
5.9.1工裝修理原則:工裝在使用過(guò)程中,不能保證產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、公差;不能滿足其技術(shù)條件的,均應(yīng)送交工具工段修理。
5.9.2工裝修理依據(jù):工裝蘭圖。凡修理的各項(xiàng)工裝必須保證工裝蘭圖尺寸要求及技術(shù)條件。對(duì)部分蘭圖要求'符合樣件'的夾具、測(cè)具修理后必須符合'樣件'或'標(biāo)準(zhǔn)件'。
5.10工裝維修后檢驗(yàn)
5.10.1工裝修理檢驗(yàn)原則:按工裝蘭圖總圖要求進(jìn)行檢測(cè),在確保符合工裝蘭圖的工裝能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)蘭圖前提下,被加工零件合格,則該工裝合格。
5.10.2沖切模具沖切間隙檢查:小間隙模具采取沖切紙片方法鑒定間隙;大間隙模具采取塞尺測(cè)量檢驗(yàn)。
5.10.3沖切模、落料模其工作型面尺寸按工裝蘭圖檢驗(yàn)。
5.10.4成形模具型面修理后按合格零件著色檢驗(yàn),型面間間隙(料厚)按壓鋁絲檢量。
5.10.5夾具、測(cè)具修理后必須經(jīng)由工具工段檢驗(yàn)后交質(zhì)量保證部計(jì)量檢定員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。
5.10.6工裝修理后,修理者對(duì)工裝修理質(zhì)量采取跟蹤負(fù)責(zé)制,確保修后服務(wù)。
5.11工裝的保管
5.11.1所有工裝應(yīng)分類(lèi)建立臺(tái)帳,做到帳、物、卡相符,擺放整齊,符合定置管理要求。
5.11.2工裝庫(kù)房要清潔、干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體或液體,包括污染物。
5.11.3所有工裝在庫(kù)房和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須明確標(biāo)識(shí)狀態(tài)標(biāo)志(合格、待檢、待修、報(bào)廢、封存等)。
5.12工裝的保養(yǎng)
5.12.1模具每次使用完后由操作人員負(fù)責(zé)清潔、潤(rùn)滑保養(yǎng),防止工裝損壞和減少磨損。
5.12.2工具工段根據(jù)工裝的使用頻次和狀況編制年度維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,由生產(chǎn)準(zhǔn)備部主管部長(zhǎng)審核,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后,由工具工段執(zhí)行。原則上工裝使用50000次左右需作定期維護(hù)保養(yǎng),執(zhí)行結(jié)果記錄于《工具使用履歷卡》中。
5.13工裝的報(bào)廢
工裝的報(bào)廢由使用部門(mén)提出申請(qǐng)并填寫(xiě)《工裝報(bào)廢申請(qǐng)單》,轉(zhuǎn)質(zhì)量保證部、技術(shù)開(kāi)發(fā)部、生產(chǎn)準(zhǔn)備部、生產(chǎn)部驗(yàn)證會(huì)簽后,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)同意,并在報(bào)廢單上簽署意見(jiàn)后,工具工段庫(kù)房保管員及時(shí)將報(bào)廢工裝進(jìn)行封存,并將有關(guān)臺(tái)帳及資料歸檔,同時(shí)填寫(xiě)《報(bào)廢工裝登記表》。
6.相關(guān)文件和記錄
qr/sh09.02-01《工裝質(zhì)量歷史記錄》
qr/sh09.02-02《工具使用履歷卡》
qr/sh09.02-03《工裝報(bào)廢申請(qǐng)單》
