設備故障與維修管理控制程序
1. 目的
確保設備滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量特性的要求，保證生產(chǎn)裝置連續(xù)有效工作。
2.適用范圍
本程序適用于設備的維修保養(yǎng)，如設備的備品管理，維修改造，設備維護管理。
3.職責
3.1 設備科負責
對備品配件的申購工作，指導備品管理，并協(xié)調(diào)維修和保養(yǎng)工作的開展。
3.2 維修車間負責
對設備進行維修改造。
3.3 生產(chǎn)車間、品檢科負責
對設備進行日常維護，并開展進行設備的現(xiàn)場管理工作。
4.工作程序
4.1 管理工作流程圖
維修管理
維修
改造
中修
大修
4.2 故障管理
4.2.1 清潔
1.）操作人員每班對設備驚醒“6s”活動，保持設備本體及其周圍的清潔。
2.）設備操作及清掃工具堆放整齊，文件擺放規(guī)范，便于操作和查找。
3.）質(zhì)量文件填寫規(guī)范，作業(yè)內(nèi)容與管理體系要求相一致。
4.2.2 點檢
1.）操作人員每班對作業(yè)范圍內(nèi)設備進行巡檢，并對巡檢結(jié)果按《設備點檢工作要求》填寫在“設備日常檢查表”內(nèi)。
2.）操作班長
（工段長）每日對檢查進行確認，對發(fā)現(xiàn)的設備缺陷及故障組織進行分析診斷，能自主處理的故障和缺陷，班長
（工段長）組織人員即時進行處理，并將結(jié)果和處理內(nèi)容填寫在“車間設備維護記錄表”內(nèi)。
4.2.3 保養(yǎng)
操作班長
（工段長）組織人員定期對設備進行保養(yǎng)維護，諸如設備防腐等。
4.2.4 潤滑
操作班長
（工段長）組織人員定期對設備進行潤滑作業(yè)。
4.3 維修管理
4.3.1 日常維修
1.）操作人員對不能處理的故障和缺陷以“內(nèi)部信息聯(lián)絡單”的形式報告給生產(chǎn)調(diào)度，生產(chǎn)調(diào)度審核通過后下發(fā)給維修車間。
2.）維修車間接到維修任務后安排維修人員進行維修作業(yè)的準備工作。生產(chǎn)部門同時辦理“安全作業(yè)檢修證”，涉及到安全的同時辦理“動火證”或“進入受限空間安全作業(yè)證”，在對設備進行處理后方可移交設備到維修人員，設備處理時同時掛牌“正在處理禁止維修”，掛牌人負責摘牌。
3.）維修人員在設備處理完善后對設備進行維修作業(yè)，維修時同時需掛牌“維修時禁止啟動”，掛牌人負責摘牌。
4.）維修完成后，維修人員在“日常維修記錄表”中清楚填寫維修情況，報廢及使用零配件清單，操作班長當日對“日常維修記錄表”中予以簽名確認，次日由維修車間主任簽名審核。生產(chǎn)車間同時將維修內(nèi)容記錄在“車間設備維護記錄表”內(nèi)，并由維修人員和生產(chǎn)車間當班班長
（工段長）以上人員簽字確認。
4.4.2 計劃維修
4.2 .
2.1 設備維修計劃流程圖
（附后）
4.2.2 .2工作程序
1.）在設備大修預定180個工作日內(nèi)，設備中修
（機會維修：因停電或工藝需要）、設備改造30個工作日內(nèi)，生產(chǎn)計劃科通知設備科開展設備維修計劃編制工作。
2.）設備科接到通知，通知維修車間和生產(chǎn)車間開展設備維修計劃編制工作。
3.）生產(chǎn)班組、工段
（以pm小組為單位）負責人填寫“設備維修項目申請表”并上報生產(chǎn)車間。
4.）生產(chǎn)車間整理后統(tǒng)一報往維修車間，維修車間負責對報來的申請進行審核，審核內(nèi)容有申請維修的內(nèi)容、運行情況、歷史檢修資料、費用概算等。審核完畢后編制初步維修計劃。
5.）維修車間將編制的初步維修計劃報生產(chǎn)計劃審核，生產(chǎn)計劃總工組織對工作容審核后，維修車間編寫正式維修計劃。
6.）正式維修計劃報設備副廠、廠長批準后，由設備科打印、發(fā)放，并組織實施。
附：設備維修計劃流程圖
5.相關支持性文件
《廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》
《設備點檢工作要求》
6.記錄
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