第1篇 施工機械/機具管理控制程序
1.目的
對施工機械/機具進行規(guī)范管理，保證其在施工過程中，達到環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系方針、目標的要求。
2.范圍
適用于對集團公司內部施工機械/機具及租賃施工機械/機具的管理和控制。
3.職責
3.1機料部負責集團公司施工機械/機具的管理，確保其符合環(huán)境和職業(yè)健康安全要求，并對各分公司/項目經理部執(zhí)行情況實施監(jiān)督和檢查。
3.2分公司/項目經理部負責所管轄施工機械/機具符合環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求。
3.3分公司/項目經理部負責所管轄施工機械/機具的維修保養(yǎng)及安全操作。
3.4分公司/項目經理部負責租賃施工機械/機具的維修保養(yǎng)及安全操作的監(jiān)督檢查。
4.工作程序
4.1施工機械/機具的購置或租賃
4.1.1按集團公司有關規(guī)定，機料部或分公司/項目經理部負責編制相應采購文件，報有關領導批準，機料部或分公司/項目經理部組織施工機械/機具采購或租賃。
4.1.2對施工機械/機具的采購按集團公司《設備管理控制程序》(gqgg/qm)執(zhí)行，機料部或分公司/項目經理部確保其性能符合環(huán)境和職業(yè)健康安全管理的要求。
4.1.3特種設備必須由持有專業(yè)產品生產許可證的單位按照國家有關規(guī)定生產，并經取得專業(yè)資質的機構檢測、檢驗合格，取得檢測報告及安全使用證后方可采購和使用。對特種設備的管理執(zhí)行《特種設備/特種作業(yè)安全管理規(guī)定》(gq/zy/eo446-06)。
4.2施工機械/機具使用和管理
4.2.1本程序涉及的施工機械/機具包括：挖掘機、推土機、壓路機、攤鋪機、路拌機、水穩(wěn)層拌合樓、瀝青砼拌合樓、灑水車、發(fā)電機、空壓機、電鋸、電刨、卷揚機、電焊機、切割機、彎曲機、抽水機、泥漿泵、搖臂鉆、手砂輪、振搗棒、攪拌機、翻斗車、打樁機等。
4.2.2分公司/項目經理部應定期對本單位的機械設備進行安全檢查，做好事故的預防工作。經過大修改造、重新安裝的機械設備，在投入使用前，必須進行技術試驗和安全裝置的檢驗，經檢驗合格后方可投入使用，并嚴格執(zhí)行走合期使用規(guī)定。
4.2.3分公司/項目經理部應根據設備的結構、性能和運行特征，制定和執(zhí)行設備安全技術操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程和檢修規(guī)程。嚴禁違章操作、帶病作業(yè)和超過規(guī)定負荷運行。分公司/項目經理部應在有較大危險因素的設備上設置明顯的安全警示標志。
4.2.4分公司/項目經理部使用特種設備，應經取得專業(yè)資質的檢測、檢驗機構按照國家有關部門制定的規(guī)程，定期進行安全檢測，發(fā)現異常應停止使用，及時修理后并再次對其進行檢測，直至合格后方可使用。
4.2.5負責拆裝、維修特種設備的勞務供方必須取得國家相關的安全技術資質。拆裝、維修過程中，分公司/項目經理部應按《相關方控制程序》(gq/cx/eo446-07)的規(guī)定對其進行控制。
4.2.6生產、儲存、運輸易燃易爆危險品的場所使用的設備，必須具備防爆性能。分公司/項目經理部按《危險化學品和易燃易爆品管理控制程序》(gq/cx/eo446-09)的規(guī)定執(zhí)行。
4.2.7對存在嚴重不安全隱患的起重設備、壓力容器、車輛等危險特種設備，實行淘汰制度，即整改維修后仍未通過國家有關部門檢測、檢驗合格的設備嚴禁使用，一律按國家有關規(guī)定報廢。
4.2.8操作人員嚴格按《施工機械安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。操作人員必須持證上崗，嚴禁酒后駕駛機械，施工機械制動系統(tǒng)安全有效，工作前鳴笛示警，確認作業(yè)范圍安全后方可作業(yè)。
第2篇 鐵路專用線施工機械、機具、路料管理
施工作業(yè)車輛及機具的管理必須認真執(zhí)行《鐵路工務安全規(guī)則》、《軌道車管理規(guī)則》的規(guī)定。
1、施工車輛、施工機具必須經常檢修和保養(yǎng)。在檢修前要設置停車信號防護，檢修時要定人、定責，并填寫檢修、保養(yǎng)記錄，確保機具上道前狀態(tài)良好。
2、軌道車備品齊全，禁止在車上使用汽油爐，電爐；駐地料庫的管理應定人定責，做好防火、防盜、防溜工作。
3、軌道車進出區(qū)間裝卸材料時，必須由職務不低于工長的人員負責指揮（卸鋼軌作業(yè)時，要有職務不低于領工員的人員擔任），必須等車輛停穩(wěn)后再組織裝卸，卸料時要組織人員及時清道，嚴禁邊走邊卸。
4、 軌道車、收軌車在運行途中必須加強監(jiān)載檢查，防止物料脫落。運行速度按規(guī)定執(zhí)行，嚴禁超速。
5、 上道使用的機具必須通過產品認證，未經認證的不得上道使用。
6、 兩線間及道碴邊坡上禁止擺放一切施工機具及材料。
7、 使用氧氣乙炔設備時，操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，其他人員應遠離噴嘴前方，防止燒傷。乙炔瓶不得靠近熱源和電器設備。氧氣、乙炔、燃氣瓶按規(guī)定距離放置，乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，與氧氣瓶間的距離不得小于5米。作業(yè)時相互間的距離及距離火源均不得少于10m。搬運時嚴禁碰撞，運輸時不得混裝。
8、加強汽、柴油管理工作，實行定量發(fā)放，專人保管措施，嚴防油漬外泄，造成火災。
9、工地用電纜線、配電盤要有專人保管，嚴禁使用破損、裸露電線。
10、駐地生活食堂用火、工地看守生活用火要注意觀察，不能確認時要和相關部門聯系確認，遠離地下或高空的光電纜、通信電纜、動力電纜，以防燒壞電纜。
11、加強路料管理，實行定量發(fā)放，專人保管措施，鋼軌堆放標準不得超限，特別時短于7米的短軌、撞軌車、零星小料要入庫、登記、加鎖管理。
12、料場的材料配件要點收堆碼整齊，專人看守，并配備消防設備和材料。
13、工地的機具、材料、工具要遠離限界，派有責任心的職工看守，上下班要按規(guī)定辦理交接手續(xù)。
14、旅客列車到達施工地點前10分鐘，必須停止影響列車運行的作業(yè)施工，且人員、設備等應撤至距鋼軌頭部外側2m以外，施工機械、物料堆碼必須放置牢固。
第3篇 施工機械起重作業(yè)機具及索具使用管理要求
1 管理原則:所有的施工機械、機具設備及索具在進場時,均要由機械設備員檢查和驗收,合格者貼上檢查標簽后方準使用。此后每月檢查一次。大型機械設備必須持有機械檢驗合格證及操作人員的操作證。大型機械實行定人、定機、定職責的管理制度。
2一般要求:
2.1所有設備暴露在外的可能與人接觸的傳動帶、齒輪、轉軸、滑輪、鏈條、紡錘、滾筒、飛輪及其它旋轉或移動的零部件,均應安裝合適的、牢固的永久性防護罩。
2.2所有設備的能源釋放源,如:電源接口、壓縮空氣接口應有規(guī)范的機械連接及保險設施以及絕緣或隔離設施。
2.3所有機械、機具設備操作人員,均應按其特定的要求穿戴和使用個人勞保用品。
2.4所有機械、機具設備只能用于特定的功用,嚴禁亂用或代用,并要正確的操作、保養(yǎng)和維修。
2.5機械上的各種安全防護裝置及檢測、指示、儀表、報警等應完好齊全,有缺損時應及時修復,否則不能使用。
2.6機械設備運轉時發(fā)生故障或有異常情況時,應先停機檢查,排除故障后方準使用。
2.7在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等危害時,應采取相應的措施,使其危害限制在規(guī)定的限度內。
2.8所有的鋼絲繩及其它用于吊物和安全防護的繩子、鏈條和吊具等在使用前均必須按規(guī)范的要求進行檢查,不合格者禁止使用。普通纖維繩、尼龍繩不得用于工地起重。
3手持電動工具
3.1所有的手持電動工具和設備應限制在380kv電壓下,并且應為雙絕緣結構有相應的電氣雙絕緣“回”形標記的方準使用。
3.2所有手握動電動機具,如:手槍鉆、電錘、角磨機、切割機等應裝配按式開關,不得使用“通——斷”開關。
3.3所有氣動工具的連接處均應按規(guī)范安裝防止滑托的帶、鏈、鎖等保險裝置,使用符合壓力等級的合格氣管。
3.4使用手持電動工具時,應戴薄型的軟布手套,必要的場所應為絕緣性手套。
4木工加工機具
4.1圓盤鋸:露出平臺上半部分的鋸片,應安裝半圓式防護罩;鋸片連續(xù)缺齒3個時不準使用。裂紋長度不得超過3cm,且末端應沖止裂孔;圓鋸的電源開關箱至圓鋸臺的電線應穿管固定于地面或埋地敷設。電機開關應用磁力起動器按鈕開關控制,禁止用開關直接控制電機。
4.2壓刨機:必須使用單向開關,禁止使用倒順雙向開關,多面刨要按順序開動。
4.3使用木工機具,禁止戴手套操作。禁止用手直接送20cm長以下的短料(應使用推棍送料)。使用機具前必須空載檢查機械是否完好,轉向是否正確。
5鋼筋加工機械:
5.1鋼筋切斷機:安裝必須牢固,轉向要正確,不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋,不準切燒紅的鋼筋,切料時,在動刀片退刀時才能進料,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍以內。
5.2鋼筋彎曲機:安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置:在彎曲機的兩邊應搭設與機臺面一平的工作臺,應配齊各種芯軸或工具,彎曲鋼筋的軸芯直徑應為所彎鋼筋直徑的2.5倍,轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行,不得彎曲超過機械規(guī)定規(guī)格以外的鋼筋,也不得彎曲不直的鋼筋,加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,幫扶中不得任意推拉。
5.3鋼筋調直機:安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,料架應安裝平直,并應對準導向管,送料前導向筒應安裝一根1m長的鋼管,送入的鋼筋端頭不直的應切除。鋼筋應先穿過鋼管再送入調直端的導孔內。
5.4冷拉鋼筋卷揚機:應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機安裝應堅實穩(wěn)固,位置準確,卷揚鋼絲繩應用封閉式導向滑輪,經配重架至拉掛鋼筋的小車上,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部的冷拉場地,卷揚機與冷拉鋼筋端頭的最近距離不得少于3m,且在卷揚機的前面應安裝一塊1m高的防護檔板。在冷拉鋼筋沿線的兩側,應安裝硬質材料的圍欄,無關人員不得進入操作區(qū)域,操作人員在作業(yè)時,也必須離開鋼筋2m以外,用延伸率控制裝置,應裝設明顯的限位標志,作業(yè)完畢后,應放松卷揚機鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好開關箱門、作好潤滑保養(yǎng)工作。
6土石方機械的基本要求
6.1機械進場前,應查明進場的道路情況,保證機械安全通過。
6.2作業(yè)前,應查明施工場地明、暗設置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的位置走向,并采用明顯記號表示,嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。
6.3機械運行中,嚴禁接觸轉動部位和進行檢修,在有行人和車輛通過的地方作業(yè),必須留出足夠的安全距離,圍出警戒區(qū)域,并有專人警戒和指揮。
6.4在電桿附近挖掘時,對不能取消的拉線,地壟和桿身,應留出土臺,土臺半徑:電桿應為1.0~1.6m,拉線應為1.6~2.0m,并應根據土質情況確定坡度。
6.5機械不得靠近架空輸電線路作業(yè),最近距離不得小于5m。
6.6在施工中遇有下列情況時應立即停止施工:填、挖區(qū)土體不穩(wěn)定有坍塌危險時,下暴雨水位暴漲或山洪爆發(fā)時,在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時,地面冒水冒泥,出現陷車或因雨坡道打滑時,工作面不能滿足操作安全要求時,施工標志及防護設施不到位時,待以上情況消失或措施到位時方準施工。
6.7配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應在機械回轉半徑以外工作,當必須在回轉半徑以內工作時,應停機后方準作業(yè)。
6.8雨季施工,機械作業(yè)完畢后,應停放在較高的堅實地面上。
7車輛和移動設備
7.1所有車輛駕駛員都必須有與所駕駛車輛相符的有效駕駛執(zhí)照。
7.2任何移動裝置都必須由經過指導、培訓和授權的雇員進行駕駛。
7.3任何車輛或移動設備的行使速度均不得超過15公里/小時。
7.4車輛和移動裝置不允許在進出道路上臨時或隨意停車。
7.5只有設有座位的車輛才能帶客。
7.6進出現場車輛裝運砂、石、泥土或垃圾之類可能形成灰塵和污染的東西,應加以固定,不能有渣物從車上灑落下來。嚴禁超載、超高裝載。
7.7運送超寬、超長、超高物件必須符合道路交通管理條例的規(guī)定。
7.8通過危險地區(qū)或狹窄便道時,應先停車檢查,確認可以通過后,由有經驗人員指揮行使。
7.9停放車輛,必須熄火,拉好手剎器,關鎖車門。
7.10運載貨物的車輛不得人貨混裝。
7.11運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時,其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規(guī)定。
7.12自卸汽車:配合挖裝機械裝料時,在鏟斗需越過駕駛室時,駕駛室內嚴禁有人,卸料時,不得邊卸邊行使、車廂嚴禁載人。
7.13裝運混凝土或粘性物料后,應將車廂內外清洗干凈。
7.14機動翻斗車:車況必須良好,在坑溝邊緣行使時,必須留出安全距離,在坑溝邊上卸料時,必須設置安全擋塊,嚴禁料斗內載人,司機離車時必須熄火、掛擋、拉緊手剎器。
7.15在現場道路狹窄或車輛較多的情況下,現場應派專人指揮交通,指揮人員應穿反光背心,手持紅綠旗,并配口哨。
8起重機械的使用
8.1起重機械入場時,必須檢查登記,必須具有質監(jiān)局頒發(fā)的機械使用證(機械年檢證書)。其操作人員(包括指揮人員)必須持有崗位操作證書。每天應進行檢查,表格見附表7。
8.2起重吊裝作業(yè)前,必須辦理《危險工作許可證》。
8.3起重吊裝作業(yè),必須由合格的起重指揮人員進行指揮和控制。
8.4起重吊裝區(qū)域必須妥善圍護,并張掛安全警示標志。
8.5汽車吊不得在車輪上進行任何起吊作業(yè),必須在兩邊都使用支腿并充分延伸安全,且支腿支點的地基必須堅實可靠。
8.6起重機械、索具、吊具、墊木及其它附件等,應在每次使用前進行檢查,損壞的或有缺陷的必須立即清除出工地或銷毀。
8.7起重機應在額定載荷85%的負荷以內使用。
8.8索具有下列一種缺陷時不得使用:
—任何絲繩一個捻距中有2根以上的鋼絲斷裂。
—索具直徑減少到標稱值的95%以下時
—鋼繩由于扭曲變形,壓扁或從中心散開
—在緊靠連接終端的地方有任何損壞或磨損
8.9起重工件必須使用溜繩控制吊物。
8.10禁止人員在吊物或吊臂下行走或停留,應保持2m以上的安全距離(塔吊除外)。
8.11嚴禁起吊地面埋設物以及有連接的物件。
8.12起吊物件不得長短混吊,松散物件必須捆綁結實,吊點和索具必須符合有關專門的要求,吊物且保持平衡。嚴禁歪拉斜吊。
8.13起吊物件必須使用放料的墊塊或墊木,遇有金屬構件有棱角或鋒利邊口時,必須使用半圓護角墊塊。
8.14在吊物起升到2m高時,人員必須離開吊物的下方,在吊物下落到一人高時,接料人員才能靠近吊物扶持就位。
9塔吊安裝拆除與驗收應符合下列規(guī)定:
9.1塔式起重機試運轉及驗收必須按照《塔式起重機及檢測規(guī)則》(gb10057-88)、《建筑塔式起重機性能試驗規(guī)范和方法》(gb5031-85)等國家有關標準進行。
9.2塔式起重機試運轉及驗收包括以下主要內容:
9.2.1技術檢查:檢查塔式起重機各連接部位的緊固情況、滑輪與鋼絲繩接觸情況,電氣線路、安全裝置以及塔式起重機安裝精度。在無載荷情況下,塔身與地面垂直度偏差不得超過千分之三
9.2.2空載試驗:按提升、回轉、變幅、行走機構分別進行動作試驗,并做提升、回轉、變副、行走聯合動作試驗。試驗過程中碰撞各限位器,檢驗其靈敏度。
9.2.3額定荷載試驗:吊臂在最小工作幅度,提升額定最大起重量,重物離地200mm,保持10分鐘,離地距離不變,試驗合格后,分別在最大、最小、中間工作幅度進行提升、回轉、行走動作試驗及聯合動作試驗。
9.2.4進行試驗時,應用經緯儀在塔式起重機的兩個方向觀測塔式起重機變形及恢復情況、觀察試驗過程中有無異常情況,升溫、漏油、油漆脫落等情況,進行記錄、測定,最后確認合格方可以投入運行。
9.2.5塔式起重機安裝完畢必須進行試運轉及驗收,填寫驗收單,參加驗收人員及負責人必須本人簽字。試運轉及驗收和檢測要有詳實的記錄,塔式起重機垂直度、接地電阻值等必須有實測記錄和數據。
9.3操作人員應遵守下列規(guī)定:
9.3.1司機、指揮和司索人員,必須熟記并使用國家標準gb5052-85《起重機吊運指揮信號》規(guī)定的指揮信號,當施工現場多塔作業(yè)相互干擾,或高塔作業(yè)司機不能清晰的聽到信號指揮人員的笛聲和看到手勢時,應結合現場實際使用旗語或對講機進行指揮。
9.3.2操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真做好塔式起重機工作前、工作中及工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作,嚴禁機械“帶病運轉”。
9.3.3工作中的司機、指揮及司索人員要密切配合,嚴格按指揮信號操作。司機和指揮人員,不得擅離工作崗位。
9.3.4起重吊裝中堅決執(zhí)行“十不吊”:吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊、信號不準不準吊、吊物下方有人不準吊、吊物上站人不準吊、埋在底下物不準吊、斜拉斜掛不準吊、散物捆扎不牢不準吊、零雜物無容器不準吊、吊物重量不明,吊索具不符合規(guī)定不準吊、遇有大風、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。
10各類水泵的使用:
10.1離心水泵:安裝應牢固、平穩(wěn),并有防雨設施,多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,串聯接泵時,泵的流量應當相同,啟動前應檢查,吸水管底閥無堵塞或漏水,排氣閥暢通,進出水管接頭嚴密不漏,泵軸與蹦體之間不漏水,起動操作,應嚴格按使用說明書的要求進行,升降吸水管時,應有護欄的平臺上操作,運轉時,嚴禁人員從機上跨越,水泵停機時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源,冬季停機時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中的積水。
10.2潛水泵:應將水泵裝在一個堅固的能夠濾擋粒徑0.5mm渣塊的筐籃內,再放入水中使用,使用時,水深必須保證淹沒水泵為限,不得在含泥砂的水中使用,水泵放入水中或提出水面時,必須先切斷電源,嚴禁用水泵的電纜線提放水泵,潛水泵必須裝設漏電開關,抽水時,水下嚴禁有人工作,需抽污水時,應使用污水泵。用法與此類清水泵相似。
10.3深井泵:深井泵應使用在含砂量低于0.01%的清水源,泵房內設預潤水箱,容量應滿足一次啟動所需的預潤水量,泵不得在無水時空轉;水泵一、二級葉輪應浸入水中1m以下,已吸、排過含有泥砂的深井泵,在停機前,應用清水沖洗干凈,停機前,應先關閉出水閥,再切斷電源,冬季使用時,應放凈泵中積水。
10.4泥漿泵:應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不得松動;啟動前,吸水管、底閥及泵體內應注滿引水,壓力表緩沖器上端應注滿油;必須空載起動正常后,方可放入池中抽泥漿,運轉中,應經常測試泥漿含砂量,含砂量不得超過10%;運轉中不得變速,變速必須停機換擋;停泵必須提出漿池空載停機,且放凈泵體及管道中的全部泥砂。
11混凝土機械的使用
11.1基本要求:作業(yè)場地應有良好的排水條件,機棚內應有良好的通風、采光、防雨、防凍設施,固定機械應有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平,當氣溫低于5℃時,管道、水泵、機內均應采取防凍保暖措施,作業(yè)后,應及時將機內、管道、水泵的存料、積水放盡,并應清潔干凈保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電箱門。
11.2混凝土攪拌機:固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上,操作臺應使操作人員能看到各部位的工作情況;對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,防止地面水流入坑內;料斗軌道應安裝牢實,防止變形;在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木;攪拌機的操作,應實行定人、定機、定責任,其操作人員必須經過培訓合格后,方準上崗作業(yè);操作前,必須空載試運轉檢查機械是否完好,確認完好時方準使用,進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間,運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料,攪拌中料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢查或清理時,應將料斗提升到頂端用鐵鏈或銷釘將料斗鎖住。
11.3插入式振搗器:電源必須安裝漏電保護開關,機殼必須可靠的接地保護;操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套;電纜線應滿足所需的長度,電纜線不得擱置在鋼筋及金屬構件上,也不得讓車輛碾壓,嚴禁用電纜線拖拉吊掛振動器;使用前必須檢查振動器是否完好;不得在初凝混凝土、地板、腳手架進行試振,在作業(yè)間斷時應停機;作業(yè)完畢,應將振動器和振動棒清理干凈,將振動棒拉直平放。
11.4平板式振動器:平板式振動器軸承不應承受軸向力,使用時,電動機軸應保持水平狀態(tài);在一個模板上同時使用多臺振動器時,相對面的振動器應錯開安裝;工作時,應使平板與混凝土保持接觸,待表面出漿,不再下沉后,即緩慢向前移動,不得振動初凝的混凝土。
11.5混凝土切割機:操作切割機人員必須戴橡皮手套操作機械;使用前,應檢查電機、防護裝置、鋸片等,是否完好,升降機構是否靈活,一切正常后,方可作業(yè);操作時,鋸片與切割線應對直擺正,慢速進刀,平穩(wěn)推進,嚴禁快進猛推;當機械異常時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè);嚴禁在運轉中檢查,維修各部件、鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時消除,不得用手撿或抹試。
第4篇 建筑工程中小型機具及其管理
中小型機具主要分砼機械、木工機械、鋼筋機械、手持式電動機具等，嚴禁使用倒順開關。
砼機械
1. 砼機械外過殼必須作接地或接零保護，設一機一閘保護，開關箱與機械的距離不大于3米，操作棚符合防雨要求，設置排水溝和沉淀池，排水暢通。
2. 機械必須經在關部門驗收合格掛牌后方可使用，操作人員須進行培訓、持證上崗，做到定機定人，操作人員須做好臺班運行、維修、保潔記錄。
3. 砼機械操作棚，須有機械安全操作規(guī)程、安全標牌等于醒目位置，維修保養(yǎng)時須有監(jiān)護人。
1、砼攪拌機
1. 整機安全平穩(wěn)牢固，輪胎懸空架設且卸下保管，輪軸有防銹措施。
2. 各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩靈敏、安全有效、料斗保險鏈鉤、操作桿保險裝置、各防護罩、蓋、盤齊全有效，機體的接地保護完好。
3. 鋼絲繩無嚴重銹蝕、磨損、斷絲不超標，繩端固定符合要求，拉鏟必須使用安全電壓，機貌整潔，無凝結物。
2、砂漿機
1. 整機安裝平穩(wěn)牢固，拌葉無松動或磨擦拌筒現象。
2. 傳動皮帶輪和齒輪防護罩、進料口安全鐵棚、料斗保險鏈條，機體的接地保護齊全有效，出料操作采用圓盤式手轉盤。
3. 攪葉、攪軸無凝結物，機貌整潔。
3、砼泵送設備
1. 各部螺栓、螺帽緊固，管道接頭緊固密封，防護網罩、防護棚等安全防護裝置齊全可靠。
2. 操作開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，靈敏有效，液壓系統(tǒng)正常無滲漏，各潤滑點潤滑正常。
3. 布料桿使用規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管有防脫落安全繩帶，輸送管道支撐規(guī)定良好，垂直管道固定間距不大于10米，彎管連接牢固。
4. 各類儀表、指示燈工作正常，指示正確。
4、砼振搗器
1. 振動棒、軟軸和導線等機件的外表及連接部分無裂縫，連接嚴密，螺栓緊固無松動。
2. 電纜線無接頭、無破損，懸空架設不拖地。
3. 插入式振動器電動機電源上應安裝漏電保護裝置，熔斷器所配符合要求，接地接零保護安全可靠。
4. 操作人員應經安全技術培訓，作業(yè)時穿好絕緣膠鞋，戴好橡皮絕緣手套。
5、磨石子機
1. 各部件連接良好無脫落，防護裝置齊全，電動機等運轉正常。
2. 開關、機械操作手把絕緣良好，接地接零保護安全、可靠、明顯，電源上應安裝漏電保護裝置，并使用橡皮軟線，作業(yè)時懸空架設，不拖地。
3. 機貌整潔。
第5篇 施工機械、起重作業(yè)、機具及索具的使用管理要求
1 管理原則：所有的施工機械、機具設備及索具在進場時，均要由機械設備員檢查和驗收，合格者貼上檢查標簽后方準使用。此后每月檢查一次。大型機械設備必須持有機械檢驗合格證及操作人員的操作證。大型機械實行定人、定機、定職責的管理制度。
2一般要求：
2.1所有設備暴露在外的可能與人接觸的傳動帶、齒輪、轉軸、滑輪、鏈條、紡錘、滾筒、飛輪及其它旋轉或移動的零部件，均應安裝合適的、牢固的永久性防護罩。
2.2所有設備的能源釋放源，如：電源接口、壓縮空氣接口應有規(guī)范的機械連接及保險設施以及絕緣或隔離設施。
2.3所有機械、機具設備操作人員，均應按其特定的要求穿戴和使用個人勞保用品。
2.4所有機械、機具設備只能用于特定的功用，嚴禁亂用或代用，并要正確的操作、保養(yǎng)和維修。
2.5機械上的各種安全防護裝置及檢測、指示、儀表、報警等應完好齊全，有缺損時應及時修復，否則不能使用。
2.6機械設備運轉時發(fā)生故障或有異常情況時，應先停機檢查，排除故障后方準使用。
2.7在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等危害時，應采取相應的措施，使其危害限制在規(guī)定的限度內。
2.8所有的鋼絲繩及其它用于吊物和安全防護的繩子、鏈條和吊具等在使用前均必須按規(guī)范的要求進行檢查，不合格者禁止使用。普通纖維繩、尼龍繩不得用于工地起重。
3手持電動工具
3.1所有的手持電動工具和設備應限制在380kv電壓下，并且應為雙絕緣結構有相應的電氣雙絕緣“回”形標記的方準使用。
3.2所有手握動電動機具，如：手槍鉆、電錘、角磨機、切割機等應裝配按式開關，不得使用“通——斷”開關。
3.3所有氣動工具的連接處均應按規(guī)范安裝防止滑托的帶、鏈、鎖等保險裝置，使用符合壓力等級的合格氣管。
3.4使用手持電動工具時，應戴薄型的軟布手套，必要的場所應為絕緣性手套。
4木工加工機具
4.1圓盤鋸：露出平臺上半部分的鋸片，應安裝半圓式防護罩；鋸片連續(xù)缺齒3個時不準使用。裂紋長度不得超過3cm，且末端應沖止裂孔；圓鋸的電源開關箱至圓鋸臺的電線應穿管固定于地面或埋地敷設。電機開關應用磁力起動器按鈕開關控制，禁止用開關直接控制電機。
4.2壓刨機：必須使用單向開關，禁止使用倒順雙向開關，多面刨要按順序開動。
4.3使用木工機具，禁止戴手套操作。禁止用手直接送20cm長以下的短料（應使用推棍送料）。使用機具前必須空載檢查機械是否完好，轉向是否正確。
5鋼筋加工機械：
5.1鋼筋切斷機：安裝必須牢固，轉向要正確，不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋，不準切燒紅的鋼筋，切料時，在動刀片退刀時才能進料，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍以內。
5.2鋼筋彎曲機：安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置：在彎曲機的兩邊應搭設與機臺面一平的工作臺，應配齊各種芯軸或工具，彎曲鋼筋的軸芯直徑應為所彎鋼筋直徑的2.5倍，轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行，不得彎曲超過機械規(guī)定規(guī)格以外的鋼筋，也不得彎曲不直的鋼筋，加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，幫扶中不得任意推拉。
5.3鋼筋調直機：安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置，料架應安裝平直，并應對準導向管，送料前導向筒應安裝一根1m長的鋼管，送入的鋼筋端頭不直的應切除。鋼筋應先穿過鋼管再送入調直端的導孔內。
5.4冷拉鋼筋卷揚機：應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚機安裝應堅實穩(wěn)固，位置準確，卷揚鋼絲繩應用封閉式導向滑輪，經配重架至拉掛鋼筋的小車上，卷揚機的位置應使操作人員能見到全部的冷拉場地，卷揚機與冷拉鋼筋端頭的最近距離不得少于3m，且在卷揚機的前面應安裝一塊1m高的防護檔板。在冷拉鋼筋沿線的兩側，應安裝硬質材料的圍欄，無關人員不得進入操作區(qū)域，操作人員在作業(yè)時，也必須離開鋼筋2m以外，用延伸率控制裝置，應裝設明顯的限位標志，作業(yè)完畢后，應放松卷揚機鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好開關箱門、作好潤滑保養(yǎng)工作。
6土石方機械的基本要求
6.1機械進場前，應查明進場的道路情況，保證機械安全通過。
6.2作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的位置走向，并采用明顯記號表示，嚴禁在離電纜1m距離以內作業(yè)。
6.3機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修，在有行人和車輛通過的地方作業(yè)，必須留出足夠的安全距離，圍出警戒區(qū)域，并有專人警戒和指揮。
6.4在電桿附近挖掘時，對不能取消的拉線，地壟和桿身，應留出土臺，土臺半徑：電桿應為1.0～1.6m，拉線應為1.6～2.0m，并應根據土質情況確定坡度。
6.5機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，最近距離不得小于5m。
6.6在施工中遇有下列情況時應立即停止施工：填、挖區(qū)土體不穩(wěn)定有坍塌危險時，下暴雨水位暴漲或山洪爆發(fā)時，在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時，地面冒水冒泥，出現陷車或因雨坡道打滑時，工作面不能滿足操作安全要求時，施工標志及防護設施不到位時，待以上情況消失或措施到位時方準施工。
6.7配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作，當必須在回轉半徑以內工作時，應停機后方準作業(yè)。
6.8雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應停放在較高的堅實地面上。
7車輛和移動設備
7.1所有車輛駕駛員都必須有與所駕駛車輛相符的有效駕駛執(zhí)照。
7.2任何移動裝置都必須由經過指導、培訓和授權的雇員進行駕駛。
7.3任何車輛或移動設備的行使速度均不得超過15公里/小時。
7.4車輛和移動裝置不允許在進出道路上臨時或隨意停車。
7.5只有設有座位的車輛才能帶客。
7.6進出現場車輛裝運砂、石、泥土或垃圾之類可能形成灰塵和污染的東西，應加以固定，不能有渣物從車上灑落下來。嚴禁超載、超高裝載。
7.7運送超寬、超長、超高物件必須符合道路交通管理條例的規(guī)定。
7.8通過危險地區(qū)或狹窄便道時，應先停車檢查，確認可以通過后，由有經驗人員指揮行使。
7.9停放車輛，必須熄火，拉好手剎器，關鎖車門。
7.10運載貨物的車輛不得人貨混裝。
7.11運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規(guī)定。
7.12自卸汽車：配合挖裝機械裝料時，在鏟斗需越過駕駛室時，駕駛室內嚴禁有人，卸料時，不得邊卸邊行使、車廂嚴禁載人。
7.13裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內外清洗干凈。
第6篇 改造裝飾工程 施工機具管理計劃
施工設備管理主要是正確選擇和使用機具設備,及時搞好施工設備的維護和保養(yǎng),按計劃檢查和修理,建立現場施工設備使用管理制度等。其主要任務是采取技術、經濟、組織措施對施工機具設備合理使用,用養(yǎng)結合,提高施工機具設備的使用效率,盡可能降低工程項目的機具使用成本,提高工程項目的經濟效益。
1、機具設備的合理使用
1.1實行人機固定和操作證制度為了使施工機具設備在最佳狀態(tài)下運行使用,合理配備足夠數量操作人員并實行機具使用、保養(yǎng)責任制是關鍵?，F場的各種機具設備應定機定組交給一個機組或個人,使之對機具設備的使用和保養(yǎng)負責。操作人員必須經娃語訓和統(tǒng)一考試,合格取得操作證后,方可獨立操作。無證人員登機操作按嚴重違章操作處理。堅決杜絕為趕進度而任意指派機具操作人員之類事件的發(fā)生。
1.2操作人員崗位責任制
操作人員在開機前、使用中、停機后,必須按規(guī)定的項目和要求,對機具設備進行檢查和例行保養(yǎng),做好清潔、潤滑、調整、緊固和防腐工作。經常保持機具設備的使用效率,節(jié)約使用費用,取得良好的經濟效益。
1.3操作人員進行安全操作
項目經理部在機具作業(yè)前應向操作人員起先安全操作交底,使操作人員對施工要求、場地環(huán)境、氣候等安全生產要素有清楚的了解。項目經理部按機具設備的安全操作要求安排工作和進行指揮,不得要求操作人員違章作業(yè),也不得強令機具帶病操作,更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。
1.4遵守走合期使用規(guī)定
由于新機具設備或經大修理后的機具設備在磨合前,零件表面尚不夠光潔,因而其間的間隙及嚙合未達到良好的配合間隙及嚙合尚未達到良好的配合。所以,機具設備在使用初期一定時間內,對操作提出一些特殊規(guī)定和要求即走合期使用規(guī)定。
2、機具設備的保養(yǎng)與維修
2.1機具設備的磨損
機具設備的磨損可分為三個階段:
第一階段:磨合磨損。是初期磨損,包括制造或大修理中的磨合磨損,這段時間較短。此時,只要執(zhí)行適當的走合期使用規(guī)定就可降低初期磨損,延長機具使用壽命。
第二階段:正常工作磨損。這一階段零件經過走合磨損,光潔度提高了,磨損較少,在較長時間內基本處于穩(wěn)定的均勻磨損狀態(tài)。這個階段后期,條件逐漸變壞,磨損就逐漸加快,進入第三階段。
第三階段:事故性磨損。此時,由于零件配合的間隙擴展而負荷加大,磨損激增,可能很快損壞。如果磨損程度超過了極限不及時修理,主會引起事故性損壞,造成修理困難和經濟損失。
2.2機具設備的保養(yǎng)
機具設備保養(yǎng)目的是為了保持機具設備的良好技術狀態(tài),提高設備運轉的可靠性和安全性,減少零件的磨損,延長使用壽命,降低消耗,提高機具施工的經濟效益。保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和強制保養(yǎng)。例行保養(yǎng)屆于正常使用管理工作,它不占用機具設備的運轉時間,由操作人員在機具運轉間隙進行。其主要內容是:保持機具的清潔,檢查運轉情況,防止機具腐蝕,按技術要求潤滑等等。強制保養(yǎng)是隔一定周期,需要占用機具設備的運轉時間而停工進行的保養(yǎng)。強制保養(yǎng)是按照一定周期和內容分級進行的。保養(yǎng)周期根據各類機具設備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、操作維護水平及經濟性四個主要因素確定。
2.3機具設備的修理,是對機具設備的自然損耗進行修復,排除機具運行的故障,對損壞的零部件進行更換、修復。對機具設備的預檢和修理,可以保證機具的使用效率,延長使用壽命。機具設備的可分為大修、中修、零星小修。大修是對機具進行全面的解體檢查修理,保證各零部件質量和配合要求,使其達到良好的技術狀態(tài),恢復可靠性和精度等工作性能以延長機具的使用壽命。中修是大修間隔期間對少數總成進行大修的一次性平衡修理,對其他不進行大修的總成只執(zhí)行檢查保養(yǎng)。中修的目的是對不能繼續(xù)使用的部分總成進行大修,使整機狀況達到平衡,以延長機具設備的大修間隔。零星小修一般是臨時安排的修理,其目的是消除操作人員無力排除的突然故障、個別零件損壞,或一般事故性損壞等問題,一般都是和保養(yǎng)相結合,不列入修理計劃之中。而大修、中修需要列入修理計劃,并按計劃預檢修制度執(zhí)行。
