切削液的使用管理機(jī)床腐蝕防護(hù)在起重指揮信號(hào)中對(duì)指揮人員和司機(jī)的職責(zé)及其要求做了哪些規(guī)定？
金屬切削液—乳化液以其價(jià)廉而得到廣泛的應(yīng)用。但在其使用過(guò)程中,因使用者沒(méi)有按規(guī)范化的要求使用,以致在使用過(guò)程中達(dá)不到應(yīng)有的效果。例如,有操作者在乳化液失效發(fā)臭的情況下仍在使用,結(jié)果是使工件生銹,腐蝕機(jī)床,污染環(huán)境等等。因此,合理有效地使用乳化液是本文論述的重點(diǎn)。
1 乳化液的配制
1) 水質(zhì):配制乳化液所用的水十分重要,水的適宜硬度應(yīng)為50~200。
用硬水配制的乳化液常會(huì)迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用效果。
另一方面,如水質(zhì)太軟,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時(shí)要預(yù)先了解水質(zhì)的情況,如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理,可在水中加人0.1%~0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺四醋酸鈉,便可起到降低水質(zhì)硬度的作用,最好使用去離子水。
2) 稀釋:切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。
操作方法是:選取潔凈的容器,將所需的全部水倒人容器內(nèi),然后在低速攪拌下加人乳化液原液。配制乳化液時(shí),原液的加人速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。
特別注意:乳化液原液和水的加人程序不能顛倒,不要在機(jī)床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配乳液。在實(shí)際操作中,我們經(jīng)?？吹焦と嗽谂渲迫榛簳r(shí)隨意性很大,操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水,加濃縮液,攪拌后覺(jué)得切削液不夠白,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水,一切以感覺(jué)為主。認(rèn)為什么比例不比例的,差不多就行,它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1:20,明天也許是1:30,這必定會(huì)對(duì)切削液產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
水溶性切削液在實(shí)際使用過(guò)程中,不同的加工形式對(duì)澗滑和冷卻的要求是不一樣的。一般規(guī)律是切削負(fù)荷越大,潤(rùn)滑要求越高,則切削液配制濃度相對(duì)越大;加工速度越高則對(duì)冷卻的要求偏重一些,切削液配制濃度則相對(duì)低一些。
一般情況下切削負(fù)荷的變化規(guī)律是:磨削<車(chē)削<銑削<拉削。而加工速度則正好相反。
2 連續(xù)使用
由于切削液使用環(huán)境是開(kāi)放式的,以及一般的切削液組成成分抗菌性能有限,所以就給外界細(xì)菌和微生物的侵人和繁殖創(chuàng)造了條件。由于切削液中生長(zhǎng)的細(xì)菌多數(shù)為厭氧菌,所以切削液長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用就會(huì)形成有利于細(xì)菌生長(zhǎng)的缺氧環(huán)境,而連續(xù)使用則使空氣中的氧氣能充分與切削液接觸,從而在一定程度上抑制了細(xì)菌的生長(zhǎng)。故切削液使用“不怕動(dòng)就怕靜”,所以停機(jī)時(shí)間不要超過(guò)三天。
3 乳化液的清潔
乳化液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面,一是防止外界污染物的混人和及時(shí)清除,另一個(gè)是保持水溶性工作液的性能穩(wěn)定:如濃度、防銹性、ph值、抗菌能力等。
雖然一般切削液產(chǎn)品都具有一定的抗菌能力,但某些成分由于就是細(xì)菌和微生物的養(yǎng)分,所以在抗菌能力不足的情況下,切削液的使用壽命是有限的。各種雜物往往是切削液腐敗的根源。例如:煙頭,茶水,棉紗等雜物隨意丟棄于水盆內(nèi),污染了切削液,成為了細(xì)菌和微生物生長(zhǎng)和繁殖的載體和養(yǎng)分,所以必須嚴(yán)格控制不讓外界異物混人,一旦混人須立即清理。
在基本無(wú)外界異物混人的情況下,污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物等等。
飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏人切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導(dǎo)致乳化液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐敗變質(zhì)。
4 切剖液使用中的問(wèn)腸及對(duì)策
當(dāng)乳化液由乳白色變成灰褐色,有腐敗臭氣發(fā)生時(shí),應(yīng)立即添加殺菌劑將菌殺滅,或重新更換乳化液。目前較常用的低毒殺菌劑為三丹油,添加量約0.1%~0.2%(對(duì)稀釋后的乳化液),對(duì)延長(zhǎng)乳化液的使用周期有明顯效果。一般酚類的殺菌劑毒性較大,對(duì)廢液的排放造成污染,已較少使用。
ph值(范圍1~14廣譜試紙):一般情況下ph值應(yīng)在8.3~9.2之間為正常(具體范圍以廠家技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn))。不同品種乳化液的ph值是不同的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)ph值有降低的傾向時(shí),乳化液防銹性能會(huì)急劇下降。所以應(yīng)及時(shí)加人新的切削液或添加ph值增高劑(如碳酸鈉),提高ph值,使ph值保持在8.3~9.2左右。當(dāng)乳化液的ph值過(guò)9時(shí),微生物便難于繁殖。
節(jié)假日等長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣,以防止厭氧菌的繁殖,同時(shí)也可除去臭氣。
注人新液時(shí),要把機(jī)床周?chē)肮┮合到y(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物全清除,并用殺菌劑消毒后才加人新液,不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。
5 機(jī)床腐蝕
水溶性切削液有良好的冷卻性能,但對(duì)機(jī)床的危害也不可忽視。水溶性切削液中的水對(duì)機(jī)床的腐蝕是點(diǎn)點(diǎn)滴滴作用的,其危害程度是逐漸加大的,歷時(shí)較長(zhǎng),很難引起使用者的注意。即使危害到產(chǎn)生故障的程度,用戶一般也不會(huì)考慮到是切削液的問(wèn)題而給予足夠的重視。這樣日積月累的腐蝕將會(huì)導(dǎo)致機(jī)床加工精度的降低,從而大大地縮短了機(jī)床的使用壽命,直至報(bào)廢。危害性主要有以下幾個(gè)方面:
1) 水的潤(rùn)滑性能不好,而且能沖走洗去機(jī)床上的潤(rùn)滑油及密封軸承的油脂。
2) 腐蝕金屬表面,水溶性切削液雖然添加了防腐蝕成分,但僅對(duì)被加工的工件有用,對(duì)機(jī)床作用不大。防腐蝕劑的功能是使工件表面產(chǎn)生最大程度地化學(xué)鈍化作用。當(dāng)機(jī)床工作時(shí),由于切削液中水的蒸發(fā),在機(jī)床工作區(qū)產(chǎn)生的空氣相對(duì)濕度高達(dá)100%,當(dāng)機(jī)床停止工作后,空氣中的潮氣在機(jī)床的金屬表面凝聚成水,機(jī)床的腐蝕難以避免。
3) 水溶性切削液中的水是一種電解液,內(nèi)部材料不同的機(jī)床就可能成為潛在的“蓄電池”。當(dāng)水溶性切削液滲人時(shí),切削液中的水就可能使相互接觸的不同金屬產(chǎn)生電蝕,電蝕可能引起生銹,輕者影響機(jī)床的精度,操作困難;重者機(jī)床不能用。
4) 水溶性切削液中的細(xì)菌是產(chǎn)生腐蝕的另一原因,同時(shí)又可加速腐蝕的進(jìn)行。切削液中細(xì)菌含量高,就可能改變切削液中防腐蝕劑的化學(xué)性能,使之無(wú)效,更甚的是,細(xì)菌的繁殖可導(dǎo)致腐蝕的發(fā)生,使機(jī)床部件間的腐蝕速度顯著地增大。如果用來(lái)稀釋切削濃縮液的水質(zhì)地很差,含有較多的礦物質(zhì),那么發(fā)生腐蝕的可能性也會(huì)大大增加。
5) 切削液對(duì)彈性體如。形圈,墊圈,密封圈等也發(fā)生作用。
6 腐蝕的控制與消除
顯然,使用水溶性切削液,用戶必順在機(jī)床維護(hù)與管理方面多下功夫,以控制腐蝕的產(chǎn)生,甚至基本上消除腐蝕。
為防止水對(duì)金屬表面腐蝕,應(yīng)該經(jīng)常對(duì)機(jī)床進(jìn)行充分的油潤(rùn)滑,對(duì)機(jī)床的重要部位涂抹油脂。
準(zhǔn)確地控制切削液的濃度,當(dāng)機(jī)床停工時(shí),用切削液沖洗干凈機(jī)床表面,而且要打開(kāi)機(jī)床護(hù)罩,以驅(qū)散機(jī)床工作區(qū)的潮濕空氣。
為防止電蝕的發(fā)生,應(yīng)在金屬表面涂抹上一層防水的潤(rùn)滑油脂。而且應(yīng)使機(jī)床嚴(yán)格地接地,僅使電器柜接地是不夠的,
為避免細(xì)菌的滋生和繁殖,應(yīng)定期清潔或更換切削液,及時(shí)地清除切屑,而且要用軟水(礦物質(zhì)含量低的純凈水)稀釋切削濃縮液。
在國(guó)外,一些發(fā)達(dá)國(guó)家在進(jìn)行水溶性金屬切削液的選取時(shí),在滿足切削加工工藝要求的同時(shí),更注重其對(duì)人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選取;這一觀點(diǎn)逐漸被國(guó)內(nèi)金屬切削加工行業(yè)所接受。
水溶性切削液在使用過(guò)程中維護(hù)管理得當(dāng),不僅可獲得最佳切削加工效果,而且可以大大延長(zhǎng)水溶性切削液的使用壽命,減少?gòu)U液排放量,從而獲得最大經(jīng)濟(jì)收益。
