重要設備設施維護保養(yǎng)與維修管理制度（六篇）

發(fā)布時間：2024-11-23 查看人數(shù)：74

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重要設備設施維護保養(yǎng)與維修管理制度

第1篇重要設備設施維護保養(yǎng)與維修管理制度

1、目的

為保障對各種設備設施的安全管理，預防設備安全事故，保障作業(yè)人員的安全，制定本制度。

2、適用范圍

適用于對生產設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理，消防設備設施另有規(guī)定。

3、職責

3.1 電工人員負責對本公司設備設施的維修保養(yǎng)，做好有關安全技術措施。

3.2 安全主任負責監(jiān)督設備設施的維修保養(yǎng)落實情況，負責對特種設備的安全管理。

3.3 設備操作人員負責對設備的日常維護保養(yǎng)，并做好有關保養(yǎng)記錄等。

4、設備的保養(yǎng)范圍及安全管理要求

4.1 納入定期保養(yǎng)的設備包括：生產用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。

4.2凡納入定期保養(yǎng)范圍的設備都要有安全操作規(guī)程，由安全主任組織編制，各使用人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程的相關規(guī)定。

4.3 設備必須經安裝調試合格后方可正式投入生產使用，但在正式投入生產使用時必須制定設備的安全操作規(guī)程，落實設備日常保養(yǎng)及記錄負責人。

4.4 設備技術性能達不到生產工藝要求的，老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備，車間主管要及時報告總經理批準報廢。

4.5 危險設備（推臺鋸、剪板機、折彎機等）要張貼有明顯的警示標識，關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全，操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。

4.6 根據(jù)勞動保護需求為危險設備作業(yè)人員配備合適的勞保用品，并對勞保用品的使用情況進行監(jiān)督，確保有效。

4.7 設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，及時處理或向上級報告設備的安全隱患。

5、設備設施的日常保養(yǎng)和維修管理

5.1 設備日常保養(yǎng)

（1）設備的日常保養(yǎng)由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。

（2）保養(yǎng)的具體時間要根據(jù)實際使用情況在上班前或下班后進行。

（3）保養(yǎng)的項目包括：對設備進行全面（專項）檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。

（4）設備的日常保養(yǎng)完成后必須要在《設備維護保養(yǎng)記錄表》上進行記錄，并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表，同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

5.2 設備維修管理

（1）設備設施發(fā)生故障時，操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施，及時報告車間主管，禁止設備帶病運行，以免產生危險。

（2）設備的維修必須由專業(yè)技術人員負責，非專業(yè)人員不得擅自維修。

（3）維修設備時要關閉設備電源，懸掛警示標識，維修過程中要做好防護措施，不能關閉電源或開機檢修時必須有人監(jiān)護或采取有效的安全措施；維修人員要負責做好維修記錄。

6、特種設備的管理

6.1 本公司的特種設備有：壓力容器、電梯、叉車。

6.2 由安全主任負責對特種設備進行安全管理，包括特種設備臺帳建立，及時申報檢驗；由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養(yǎng)；使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規(guī)定及操作規(guī)程。

6.3 要建立以下特種設備安全技術檔案

（一）當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產品質量、合格

證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。

（二）特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

（三）特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

（四）特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

6.4 特種設備在投入使用前或后30日內，使用單位應當向特種設備安全監(jiān)督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的通知后，要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

6.5 對特種設備要進行經常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查，作好記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。

6.6 本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養(yǎng)，并定期每年對安全閥進行一次檢驗，對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養(yǎng)和定期每年一次的安全檢驗，當

電梯發(fā)生故障時必須停止使用，并及時通知電梯維保單位進行維修，本公司電工及其他人員不得私自維修，否則有可能導致事故發(fā)生。

6.8 本公司的叉車每年進行一次安全檢驗，并由經過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。

7、相關表格《設備維修保養(yǎng)記錄表》

第2篇特種設備重要設備安全管理制度

第一章總則

第一條為貫徹執(zhí)行國務院2003年3月14日發(fā)布的《特種設備安全監(jiān)察條例》及相關的由原勞動部或現(xiàn)國家質量技術監(jiān)督總局頒發(fā)的蒸汽鍋爐、壓力容器、壓力管道、氣瓶、起重機械、有機熱載體爐等安全技術監(jiān)察規(guī)程、管理規(guī)定、檢驗規(guī)程、規(guī)定,加強上述等設備的安全管理,防止和減少事故,保障公司職工的生命和財產安全,促進生產的發(fā)展,特制定本安全管理制度。

第二條遵照《特種設備安全監(jiān)察條例》等法律法規(guī)標準。

1、公司特種設備包括蒸汽鍋爐、壓力容器、壓力管道、氣瓶、起重機械(以上各特種設備的具體含義,詳見各有關規(guī)程);

2、公司重要設備包括上述所列特種設備、可能產生重大危險或環(huán)境影響的主要生產設備以及相關聯(lián)系安全環(huán)保重要連帶影響的設備。

第三條公司特種設備及重要設備安全管理應遵循的國家法律、法規(guī)如下:

1、《特種設備安全管理監(jiān)察條例》國務院373號令

2、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞動部[1996]276號

3、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號

4、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]40號

5、《壓力容器定期檢驗規(guī)程》 tsgr7001-2004

6、《壓力管道使用登記管理規(guī)》國質檢鍋[2003]213號

7、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》國質檢鍋[2003]108號

8、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》國質檢鍋[2000]250號

9、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)程》 gb6062-85

10、《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》國質檢鍋[2002]296號

第二章特種設備及重要設備管理機構及職責

第四條公司主要負責人對本單位特種設備及重要設備的安全管理由負全面領導責任,分管安全生產的公司領導負具體領導責任。設備租賃公司為特種設備及重要設備的業(yè)務管理部門。

第五條公司設立特種設備及重要設備管理領導小組,其職責為:負責公司特種設備及重要設備的安全管理工作。

組長:公司分管生產安全的副總經理;

副組長:設備租賃公司經理;

成員:設備部門主管特種設備、重要設備的專職人員、安全保衛(wèi)部、物資管理部、各特種設備使用單位的分管領導。

公司特種設備及重要設備日常管理工作和技術業(yè)務工作由設備部門具體負責。

第六條設備租賃公司職責:

1、認真貫徹上述有關特種設備及重要設備的法律、法規(guī)。

2、監(jiān)督公司各特種設備及重要設備使用單位,對特種設備及重要設備的使用、管理、維護、檢修等項工作。

3、負責特種設備及重要設備的注冊、登記及檔案、資料的管理、保管。

4、負責組織對取得注冊使用登記的特種設備特種設備及重要設備的定期檢驗。

5、會同有關部門對特種設備特種設備及重要設備的操作人員、維修人員進行培訓,取得相應的操作證。

6、對特種設備及重要設備的事故組織調查、上報并作出處理。

第七條各特種設備及重要設備的使用單位主要負責人對該單位特種設備及重要設備管理負全面責任,分管領導負具體責任。并設立特種設備及重要設備管理小組。

組長:各特種設備及重要設備使用單位分管領導。

成員:設備技術員、工藝技術員、檢修班長。

第八條各特種設備及重要設備的使用單位所設特種設備及重要設備管理小組職責如下:

1、組織對本單位特種設備及重要設備的安全使用、管理、維護、檢修工作。

2、貫徹執(zhí)行公司領導小組對特種設備及重要設備管理、使用作出的正確決定和統(tǒng)一安排。

3、嚴格執(zhí)行特種設備及重要設備操作人員持證上崗。

4、發(fā)現(xiàn)特種設備事故、特種設備及重要設備及時正確處理,對不能處理的事故應立即匯報設備租賃公司。

5、參與事故的調查與處理。

第三章特種設備及重要設備的使用

第九條公司特種設備及重要設備的各級管理與使用單位,應嚴格執(zhí)行國家有關特種設備及重要設備的操作和使用的法律、法規(guī);采購中,應向特種設備及重要設備的生產單位索取附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量證明書、合格證、監(jiān)檢證書、安裝及使用維修說明書及一切該特種設備或重要設備所應提供的相關文件。

第十條特種設備在投入使用前或者投入使用30日內,設備部門向工程項目所在區(qū)縣質監(jiān)局特設科報告注冊、登記、取得使用證。

第十一條建立在用特種設備及重要設備安全技術檔案。

第十二條進行經常性的日常維護、保養(yǎng)、巡回檢查并填寫相關表格。

第十三條特種設備的作業(yè)人員以及相關管理人員,通過有關培訓、考試取得國家統(tǒng)一制定的特種設備作業(yè)人員證書,并持證上崗。

第十四條未注冊登記、未經定期檢驗、或檢驗不合格的特種設備及重要設備不得繼續(xù)使用。

第十五條特種設備及重要設備操作人員應當嚴格執(zhí)行特種設備及重要設備的操作規(guī)程及有關的安全規(guī)章制度。在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告,防止事故的發(fā)生。

第四章在用鍋爐、壓力容器及重要設備安全管理

第十六條鍋爐、壓力容器及重要設備管理基礎工作內容如下:

鍋爐、壓力容器及重要設備安全的基礎工作主要包括鍋爐、壓力容器及重要設備的選購驗收、安全裝置調試、技術檔案、使用登記和統(tǒng)計報表等。

第十七條鍋爐、壓力容器及重要設備的選購

1、由使用單位提出工藝條件,設備部門根據(jù)鍋爐、壓力容器及重要設備的用途、生產工藝、介質特性確定主體結構形式、材質和工作壓力、工作溫度、容積、換熱面積等進行定購。

2、為保障使用安全,必須考慮選用的安全泄壓裝置,測溫、測壓儀器(表)、自控裝置和報警裝置的合理性。

第十八條鍋爐、壓力容器及重要設備的驗收:

1、必須遵照第九條的規(guī)定,驗收制造單位出廠技術資料是否齊全、正確,且符合購置要求。

2、檢查產品銘牌是否與出廠技術資料相吻合,依據(jù)竣工圖對實物進行質量檢查。

3、檢查隨機備件、附件質量與數(shù)量,以及規(guī)格型號是否滿足需要。驗收工作由設備部門和物資管理部及使用單位共同完成。

第十九條鍋爐、壓力容器及重要設備日常工作的內容與要求

1、使用鍋爐、壓力容器及重要設備的單位應對在用的鍋爐、壓力容器進行日常檢查并填寫安全巡回檢查表,使用單位機械員每月對本單位在用的鍋爐、壓力容器及重要設備進行檢查并填寫“鍋爐、壓力容器巡回檢查表”、“重要設備安全檢查表”。

2、設備部門每季度對公司在用的鍋爐、壓力容器及重要設備進行檢查并填寫“鍋爐、壓力容器巡回檢查表” 、“重要設備安全檢查表”。

3、設備部門每年會同使用單位的機械員進行一次年度全面檢查,并填寫“壓力容器年度檢查報表” 、“重要設備年度檢查表”。

4、安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀表定期送相關的部門校驗、檢修,并保存相關的記錄。

5、安全閥每年至少檢驗一次,由使用單位送相關單位校驗。爆破片裝置應在2~3年內更換;壓力表和測溫儀表半年檢驗一次。

6、使用單位在用的鍋爐、壓力容器及重要設備有防腐層的設備要經常檢查防腐層有無脫落,檢查襯里層是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象;發(fā)現(xiàn)防腐層損壞時,即使是局部的也應及時修補才能繼續(xù)使用。

7、發(fā)現(xiàn)容器存在較大振動時,應及時查找原因,采取適當?shù)拇胧?如隔斷震源、加強支撐等。

第二十條鍋爐、壓力容器及重要設備的基礎管理

1、設備部門負責將壓力容器有關的技術資料,送到當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構逐臺辦理使用登記手續(xù),建立鍋爐、壓力容器及重要設備技術檔案,并管好有關資料。

2、每年根據(jù)公司在用鍋爐、壓力容器及重要設備的安全檢驗合格有效期屆滿情況,作出當年的在用鍋爐、壓力容器及重要設備的定期檢測計劃,下發(fā)到各相關的部門。同時向特種設備檢測機構提出定期檢驗要求,并根據(jù)生產情況與之聯(lián)絡通知到公司的檢測時間,負責組織實施。

3、每年年底應將當年檢驗計劃完成情況和第二年度的檢驗計劃報到主管部門和當?shù)刭|量技術監(jiān)督行政部門。各部門應與之配合,完成打磨本體,搭腳手架等工作,達到檢測工作的一切條件。檢測后設備的恢復工作應由使用單位自行完成。

4、對各使用單位所作的檢查記錄進行抽查,對存在的問題下達整改通知書,并限期完成。

第二十一條各單位的在用鍋爐、壓力容器及重要設備不得超溫、超壓、超負荷、帶病運行。鍋爐、壓力容器及重要設備一旦發(fā)生事故,應按公司《特種設備的事故應急措施和救援預案》執(zhí)行。

第五章起重機械安全管理

第二十二條起重機械的司機和操作人員都必須經過專門培訓,考核合格后,持有操作證才準予上崗操作。

第二十三條起重機械的司機和操作人員應在起吊前檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置,發(fā)現(xiàn)不正常時,應在操作前排除。

第二十四條起吊前必須有專人指揮,確認起重機上無人或周圍無人時,才能閉合主電源,閉合電源前,應使所有控制器手柄置于零位。

第二十五條起重指揮人員發(fā)出的指揮信號,應明確且符合標準。動作信號必須在所有人員退到安全位置后發(fā)出。聽到緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都立即執(zhí)行。

第二十六條所吊重物接近或達到額定起重載荷時,吊運前應檢查制動器并用小高度(200~300mm)短行程試吊后,再平穩(wěn)吊運;吊運有毒有害液體、易燃、易爆物品時,也必須先進行小高度短行程試吊再平穩(wěn)吊運。

第二十七條汽車起重機,工作前應按說明書的要求平整停機場地,牢固可靠地打好支腿。

第二十八條起吊中突然斷電時,應將所有的控制器手柄返回零位。在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常。

第3篇重要安全設備設施檢查制度

1 目的

根據(jù)公司加強重要安全設備設施的日常管理的要求，明確重要安全設備設施檢查周期和責任，確保其有效性和可靠性，特制訂此檢查制度。

2 范圍

分廠范圍內的重要安全設備設施主要包括：煤氣檢測儀、煤氣系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置、煤氣管道及附屬設施、電磁吊、吊運液態(tài)金屬行車、事故水塔、消防報警（滅火）系統(tǒng)、高溫（酸腐蝕）區(qū)建構筑物、鋼（鐵）水包、鋼（鐵）水事故坑、防雷裝置等。

3 職責

3.1 各部門負責本部門所轄的重要安全設備設施的檢查工作。

3.2設備部負責廠區(qū)內設備設施、建構筑物、防雷裝置、消防等相關重要安全設施的監(jiān)督檢查。

3.3安環(huán)組負責分廠內重要安全設備設施的綜合監(jiān)督檢查。

4 工作內容和要求

4.1各部門應組織辨識出本部門重要的安全設備設施，列出重要安全設備設施清單，分層次明確檢查周期和責任人。

4.2 各部門應按照已確定的重要安全設備設施檢查責任人和檢查周期，認真開展檢查工作，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時整改，一時無法整改的應采取有效防范措施，確保重要安全設備設施安全可靠，防止事故發(fā)生。

4.3 安環(huán)組、設備部等職能部門應定期開展重要安全設備設施監(jiān)督檢查工作，督促各部門重要安全設備設施檢查制度落實到位。

4.4 各部門開展重要安全設備設施檢查要作好檢查記錄并保存1年以上。

附重要安全設備設施檢查安排表

第4篇重要設備設施維護保養(yǎng)維修管理制度

1、目的

為保障對各種設備設施的安全管理,預防設備安全事故,保障作業(yè)人員的安全,制定本制度。

2、適用范圍

適用于對生產設備、動力設施、及其它輔助設施的各項管理,消防設備設施另有規(guī)定。

3、職責

3.1 電工人員負責對本公司設備設施的維修保養(yǎng),做好有關安全技術措施。

3.2 安全主任負責監(jiān)督設備設施的維修保養(yǎng)落實情況,負責對特種設備的安全管理。

3.3 設備操作人員負責對設備的日常維護保養(yǎng),并做好有關保養(yǎng)記錄等。

4、設備的保養(yǎng)范圍及安全管理要求

4.1 納入定期保養(yǎng)的設備包括:生產用的較大及大型設備、動力機械設備、特種設備。

4.2凡納入定期保養(yǎng)范圍的設備都要有安全操作規(guī)程,由安全主任組織編制,各使用人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程的相關規(guī)定。

4.3 設備必須經安裝調試合格后方可正式投入生產使用,但在正式投入生產使用時必須制定設備的安全操作規(guī)程,落實設備日常保養(yǎng)及記錄負責人。

4.4 設備技術性能達不到生產工藝要求的,老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設備,車間主管要及時報告總經理批準報廢。

4.5 危險設備(推臺鋸、剪板機、折彎機等)要張貼有明顯的警示標識,關鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全,操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。

4.6 根據(jù)勞動保護需求為危險設備作業(yè)人員配備合適的勞保用品,并對勞保用品的使用情況進行監(jiān)督,確保有效。

4.7 設備設施的使用人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程,及時處理或向上級報告設備的安全隱患。

5、設備設施的日常保養(yǎng)和維修管理

5.1 設備日常保養(yǎng)

(1)設備的日常保養(yǎng)由班組長負責組織或由操作者本人直接負責。

(2)保養(yǎng)的具體時間要根據(jù)實際使用情況在上班前或下班后進行。

(3)保養(yǎng)的項目包括:對設備進行全面(專項)檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。

(4)設備的日常保養(yǎng)完成后必須要在《設備維護保養(yǎng)記錄表》上進行記錄,并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表,同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

5.2 設備維修管理

(1)設備設施發(fā)生故障時,操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施,及時報告車間主管,禁止設備帶病運行,以免產生危險。

(2)設備的維修必須由專業(yè)技術人員負責,非專業(yè)人員不得擅自維修。

(3)維修設備時要關閉設備電源,懸掛警示標識,維修過程中要做好防護措施,不能關閉電源或開機檢修時必須有人監(jiān)護或采取有效的安全措施;維修人員要負責做好維修記錄。

6、特種設備的管理

6.1 本公司的特種設備有:壓力容器、電梯、叉車。

6.2 由安全主任負責對特種設備進行安全管理,包括特種設備臺帳建立,及時申報檢驗;由電工人員負責對本公司特種設備的日常檢查與保養(yǎng);使用部門及使用人員嚴格遵守特種設備使用規(guī)定及操作規(guī)程。

6.3 要建立以下特種設備安全技術檔案

(一)當新購買特種設備時要收集特種設備的設計文件、制造單位、產品質量、合格

證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。

(二)特種設備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

(三)特種設備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

(四)特種設備及安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

6.4 特種設備在投入使用前或后30日內,使用單位應當向特種設備安全監(jiān)督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

6.5 對特種設備要進行經常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、檢修,并做好記錄。

6.6 本公司的壓力容器由電工負責進行日常維護保養(yǎng),并定期每年對安全閥進行一次檢驗,對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養(yǎng)和定期每年一次的安全檢驗,當

電梯發(fā)生故障時必須停止使用,并及時通知電梯維保單位進行維修,本公司電工及其他人員不得私自維修,否則有可能導致事故發(fā)生。

6.8 本公司的叉車每年進行一次安全檢驗,并由經過培訓考核并取得駕駛證的員工駕駛。

7、相關表格《設備維修保養(yǎng)記錄表》

第5篇公司重要崗位設備維護制度

為了更好的穩(wěn)定生產,確保設備的正常運轉,設備的完好率,將公司所有設備(機械、電氣、儀表)進行了分片,責任到人,責任人要對自己的設備從安裝、運行、停機負責到底,負責日常的檢查,定期的維護保養(yǎng)。

一、崗位人員對所屬設備、管道、閥門、儀表、電器進行全面檢查,做到從嚴從細。

二、檢查時嚴格執(zhí)行“五定”規(guī)定,即定人、定時、定重點、定內容、定路線。

三、檢查過程中應做到耳聽、手摸、眼看、鼻聞,同指標規(guī)定做對比。

四、檢查中應做到“四個一樣”:夜班與白班一樣、天氣壞與天氣好一樣、領導不在與領導在一樣、無人查崗與有人查崗一樣。

五、檢查時要攜帶工具,及時維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,果斷處理。不能處理的及時報告,確保安全生產。

六、交接班前后必須對崗位全面、系統(tǒng)檢查并如實做好記載,認真、詳細交接。

七、重點工藝指標、設備應納入重點檢查內容,及時發(fā)現(xiàn)問題,排除隱患。

八、設備方面檢查內容:

1、破碎機

(1)連續(xù)運轉時,破碎機軸承溫度不能超過70℃,超過70℃處罰10元。

(2)半個月檢查一次錘頭的磨損情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(3)每天檢查設備的地角螺栓是否松動。不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(4)開機前要進行手動盤車,不進行手動盤車的處罰20元。

2、破碎機耦合器

(1)連續(xù)運轉時,耦合器工作油溫度不得超過90℃,超過90℃處罰10元。

(2)運轉300小時候后應檢查工作油品質,如發(fā)現(xiàn)油質變壞,應予以更換。因油質原因造成設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

(3)不論運轉和停車,耦合器不允許漏油。

(4)半年檢查一次電機軸與減速機軸同軸度精度,并進行校正。不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(5)半年檢查彈性連軸節(jié)中的彈性盤磨損情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(6)不允許隨意改變耦合器工作介質,應嚴格參照說明書中使用20#汽輪油和6#液力傳動油。

3、皮帶機

(1)連續(xù)運轉時,檢查皮帶的跑偏情況

(2)每天檢查托輥的磨損情況,避免托輥磨爛割傷皮帶

(3)每天檢查皮帶機減速機的油位指標,如發(fā)現(xiàn)短缺,及時添加,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(4)運轉300小時候后應檢查減速機與耦合器的工作油品質,因油質原因造成設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

(5)每天檢查皮帶機架及托輥支架的螺栓松動情況。

4、除鐵器

平常的檢查維護主要是經常對其周圍的粉塵進行清理,對各軸承定期的加油,對三角帶或鏈條張緊度經常進行調整,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換同型號三角帶或鏈條。

5、裝煤車

(1)走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚的傳動器須經常檢查,閘瓦磨損后要及時更換,保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。

(2)各機構的限位開關要經常檢查,各機構聯(lián)鎖是否能正常工作,碰壞或失靈時要及時更換或修理。

(3)經常注意液壓油路系統(tǒng)有無泄漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時修理,定期更換油缸的密封環(huán)。油箱中的液壓油要定期更換。

(4)裝煤行程顯示器,每次交班都應檢查,當裝煤底板在原始位置時,顯示器應該為“0”。

(5)煤槽壁上的加熱系統(tǒng),當在夏天不用時,為了避免加熱管損壞,應從焊接臂上卸下并將管子兩端封閉保存。冬季使用時在安裝使用。

(6)各部位潤滑方式和制度見附表一,各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用,一個月應換新油。

潤滑制度表(附表一)

序號

名稱

潤滑方式

潤滑油牌號

潤滑制度

備注

走行減速機

稀油油池

gb443-84n46

三個月?lián)Q一次

裝煤減速機

稀油油池

gb5903-86工業(yè)齒輪油n150

三個月?lián)Q一次

后擋板卷揚減速機

稀油油池

gb443-84n46

三個月?lián)Q一次

各石墨銅套

填充

石墨棒或mos2

大修時

各滾動軸承

填充

鈉基潤滑脂zn-2

三個月?lián)Q一次

(7)以上檢查項目有一項不符合要求,處罰10元。

6、推焦車

(1)走行傳動、推焦傳動的制動器部位要經常檢查,閘瓦磨損后要及時更換,保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。

(2)推焦的活牙要經常檢查,防止污物卡住不靈活,以致推焦桿在推焦時和主動齒輪脫開,使推焦桿掉在炭化室內燒壞。為此在推焦桿尾部含有機械擋板,并應注意擋板不要被碰掉。

(3)各機構的限位開關要經常檢查,發(fā)現(xiàn)工作中碰壞或失靈時要及時更換或修理。

(4)經常注意檢查液壓油路系統(tǒng)有無泄漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理,并做到定期更換油缸的密封件。油箱中的壓力油要定期更換。

(5)各部位潤滑方式和制度見附表二,各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用一個月應換新油。

(6)以上檢查項目有一項不符合要求,處罰10元。

潤滑制度表(附表二)

序號

名稱

潤滑方式

潤滑油牌號

潤滑制度

備注

走行減速機

稀油油池

gb443-84n46

三個月?lián)Q一次

推焦減速機

稀油油池

gb5903-86工業(yè)齒輪油n150

三個月?lián)Q一次

各石墨銅套

填充

石墨棒或mos2

大修時

各滾動軸承

填充

鈉基潤滑脂zn-2

三個月?lián)Q一次

各滑動軸承干油杯

填充

鈉基潤滑脂zn-2

每周一次

擰螺絲減速機

稀油油池

gb443-84n46

三個月?lián)Q一次

7、消煙除塵車

(1)每天由機械操作人員對減速機潤滑油油位及各運轉部位緊固狀況進行一次檢查保養(yǎng)。

(2)該車工作時,操作人員應注意風機運轉,聲音異常情況的發(fā)生。

(3)應定期更滑潤滑油,以免由于污物超標導致軸承和齒輪的磨損。

(4)操作人員要經常檢查水泵進水管濾網堵塞和電磁閥密封情況。

(5)每周進行一次導套鋼繩磨損、卡頭緊固檢查,必要時進行更換,不檢查的處罰10元。

(6)每周至少查看一次燃燒室頂側部三通水路的暢通情況。

(7)每周進行一次凈化系統(tǒng)集灰清除,不清除的處罰10元。

(8)每年進行一次燃燒室集灰清除,耐火層的完好檢查,發(fā)現(xiàn)異常更換處理。

(9)每月進行一次煤氣管檢查和輸氣管松動老化檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即更換

8、搗固機

(1)每周檢查一次搗固錘磨損卡磨損情況。

(2)每天檢查安全鉤的緊固情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

(3)每天檢查減速機的油位指示,如因缺油而導致設備損壞的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

(4)傳動減速機用中負荷工業(yè)齒輪油150#(gb5903-86)。第一次加油后,15到30天更換新油,以后每3-4個月?lián)Q油一次,油量加至油標中線為宜(約30l)

(5)向潤滑泵貯油器內填充潤滑脂時,必須用加油泵從潤滑脂補給口加入,油脂應清潔,不允許有雜物、污物、灰塵、氣泡等存在。

9、電機車

(1)走行減速機滑動軸承工作良好與否,與填料的質量和正確安裝有很大關系。該車潤滑填料是聚氨酯泡沫塑料,在正常生產過程中,應經常注意軸承部位的發(fā)熱情況,發(fā)現(xiàn)因潤滑不良而發(fā)熱時,應查找原因并加以消除。

(2)該電機車采用兩級圓柱齒輪減速機,高速級和低速級各自用自己的潤滑油池。各生產接班后,司機應抽出標尺,查看兩潤滑油池面高度是否在規(guī)定范圍內(高速級潤滑油池耗油量較大更應注意),否則因油量不足或過多,油內含污物和雜質均會導致軸承、齒輪發(fā)熱甚至使減速機整體發(fā)熱。

(3)定期檢查輪箍狀態(tài),特別是輪箍踏面及輪緣的狀態(tài),依據(jù)輪心上的蕨線檢查輪箍在輪心上有無位移及松弛現(xiàn)象。

(4)因故長時期停車運行的電機車,必須定期將機車點動一下以改變滾子軸承的滾子和內外圈的接觸點,防止軸承腐蝕。

(5)滾動軸承采用干油潤滑,使用中必須定期注入占腔體容積1/3的干油。

(6)日常檢查輪軸、減速機等是否能可靠的工作,有否被卡住或變形。輪軸的橫向擺動量不宜太大(最大不得超過8mm),如果擺動量超出要求,可更換軸承箱上的摩擦板,減少軸承與車架導框之間的縫隙。

(7)日常應注意檢查各銷、各套和連桿的磨損情況,查看閘瓦的磨耗狀態(tài),并在各關節(jié)處注入適量的潤滑油。

(8)每班下班前必須打開貯氣罐下方的排水閥,排空積水,并作記錄。防止損壞機件,有一次不排或不記錄處罰10元。

10、熄焦泵及排污泵等

(1)進口管必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。

(2)定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。因超負荷燒毀電機的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏及性能下降。這時應停車檢查。必要時更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。

(4)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

(5)嚴禁密封在干磨情況下工作,在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞,將此處空氣放掉。

(6)起動前應先盤動泵(電機)幾圈,以免造成損壞,不盤的處罰10元。

(7)每天檢查閥門、管道是否有破損泄漏情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

11、地面除塵站液力耦合器

(1)運行過程中需定期檢查油箱油位,定期清洗油泵吸入濾油器。新機首先運行500小時,工作機停機檢修或液力耦合器的出口油壓明顯下降時應將濾網拆下清洗,不清洗的處罰10元。

(2)定期檢查油質,及時更換工作油。換油標準為(下述5條中的一項)

a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1

b、含水量高于2‰

c、運動黏度(50℃時)比新油高出7×10-6m2·s-1

d、不容于苯的雜質含量超過2‰

e、抗泡沫性能大大下降,使實際制動力矩下降10%(多用于實驗分析)

(3)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

12、鼓風機稀油站

(1)保持油站環(huán)境的清潔,油箱、回油過濾器和磁過濾器應定期清洗。

(2)根據(jù)雙筒網式過濾器壓差進行清洗或更換濾芯。

(3)定期檢查控制、指示儀表可靠性,定期進行鑒定,適當調整或更換

(4)稀油站潤滑系統(tǒng)管理和其他連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。

(5)定期檢查油箱的油質,及時進行更換和補充潤滑油并保持適當?shù)挠臀弧?/p>

(6)稀油站的油泵排油量降低(油站出口壓力下降)或有不正常噪音,及時進行檢查修理。

(7)稀油站潤滑系統(tǒng)出口壓力不允許高于0.4mpa,稀油站出口的潤滑油溫度≤40℃。

(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

13、玻璃鋼冷卻塔

(1)電動機端蓋中應保持每年加油一次。

(2)減速機嚴防無油(低油位)運轉,并要經常注意添加(臥式傳動使用no150重負荷工業(yè)齒輪油,立式傳動添加通用工業(yè)齒輪油20#--50#潤滑)。連續(xù)運轉半年后應更換新油。如風機傳動軸為二根,中間軸承座每月應加注潤滑脂。檢查油路系統(tǒng)是否滲漏,傳動軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無損壞,應及時更換。

(3)要求每年將塔體內外清洗一次,防止污物積聚影響進出水暢通。

(4)冬季冰點溫度下,塔易發(fā)生結冰現(xiàn)象,應注意填料、進風窗等結冰問題,采取相應措施,幫助化冰。

(5)風機應有專人維護修理,每天檢查運轉情況,定期記錄電流、電壓及其他參數(shù)。

(6)每半年換油一次,不開車一個月以上時,應將齒輪油箱內注滿潤滑油。

(7)風機新安裝或更換新齒輪油后,運轉10—15天應進行沖洗、換油。

(8)風機使用中不得超過86℃,如油溫過高,應停車檢查。

(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

14、電捕焦油器

(1)電捕焦油器通入介質后應連續(xù)運行,停用時間不宜過長,以免停用時氣體中的焦油雜質凝結在電極絲和高壓絕緣體上,影響使用效果.

(2)設備應定期保養(yǎng),高壓絕緣體和穿墻導管三個月左右用紗布浸苯擦洗或無水酒精刷洗一次;根據(jù)使用情況,當性能指標不能滿足工藝條件時,必須停車(一般6個月左右)檢查,用蒸汽清掃,清除電暈線、沉淀電極和氣體分布板上的油污,不按時清洗的處罰10元。

(3)定期檢查電暈線有無彎曲、損傷、折斷等現(xiàn)象,酌情予以調整和更換。

(4)檢修后應檢查本體接地電阻值,并進行空載調試。

(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

15、綜合水泵房水泵及冷凝泵房水泵

(1)進口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。

(2)定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。因超負荷燒毀電機的按照設備事故處罰規(guī)定處理。

(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能是機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏及性能下降,這時應停車檢查,必要時更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。

(4)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

(5)嚴禁密封在干磨情況下工作,在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞,將此次空氣放掉。

(6)起動前先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成損壞,不盤的處罰10元。

(7)密封(填料)泄漏允差3滴/分,否則應檢修。

(8)在檢修裝配機修密封時,應避免接觸油類物質,可采用肥皂水,洗滌劑之類來潤滑減阻。

16、溶液循環(huán)泵

(1)泵在運行期間要時刻留意三相電流。

(2)必須平穩(wěn)地運行。

(3)泵不允許干運轉。

(4)為防止介質升溫,泵不能在出口閥門關閉的情況下長期運行。

(5)當周圍環(huán)境溫度達到30℃時,軸承溫度不能超過90℃;當溫度再升高時,軸承溫度不能超過100℃。

(6)如果使用的是稀油潤滑軸承,要定期檢查油位。

(7)泵運行時不得關閉進口閥。

(8)檢查聯(lián)軸器上的彈性元件,一旦有磨損,立即更換。

(9)定期檢查和起動備用泵。

(10)如果不是輸送介質作密封、冷卻、潤滑液時,必須保證使用的液壓比進口壓力高1.0-2.0bar。

(11)如果采用填料密封運行的泵在填料處滲漏,可輕輕壓緊填料壓蓋,至少量滴水為止。

(12)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

17、塔器(脫硫塔、再生塔、洗苯塔、脫苯塔、初冷器、終冷器)

(1)每個星期檢查一次設備地腳螺栓是否松動。

(2)每個星期檢查一次設備管箱蓋是否泄漏。

(3)每日檢查與設備連接的管道、閥門是否損壞、泄漏

(4)半年檢查一次設備的垂直度

(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

18、流化床干燥機

(1)隨時檢查干燥機的熱風溫度、流化床上流化狀態(tài)。

(2)隨時檢查與輔助機件的接觸情況。

(3)每班檢查螺栓、螺帽類的松緊狀態(tài)。

(4)確定振幅是否符合規(guī)定,觀察有無振動異常的地方。

(5)檢查振動電動機的電流值是否符合規(guī)定值,并且兩臺電機的數(shù)值是否相同。

(6)檢查落在充氣腔內的處理物的變化情況。

(7)檢查軟管的聯(lián)接是否松動。

(8)檢查防振橡膠的工作情況。

(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

19、堿液輸送泵

(1)傳動箱、液壓箱托架體內應定期觀察指定油位,不必過多但不得過少,潤滑油和液壓油應干凈無雜質,并注意適時換油,每6個月更換一次。

(2)液壓油箱內注入變壓器油,油量以油標水平中線為準(一般使油面離托架體口10—15mm)油面不得低于柱塞桿。

(3)泵在運行中主要部位溫度規(guī)定如下:電機允許最高溫度為70℃,傳動箱內潤滑油溫度不得超過65℃,填料箱溫度不得超過70℃。

(4)泵若長期停用,應將液缸內介質排凈放干,并把表面清洗干凈,外露加工表面需涂防銹油,存放期間應置于干燥處,并加罩遮蓋。

(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

20、空壓機

本保養(yǎng)期限規(guī)定了為使空壓機保持良好狀態(tài)所需要的一切保養(yǎng)措施。按附表三中所列期限或運行小時定期保養(yǎng),以先到者為準。

不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

附表三

措施

零件或保養(yǎng)項目

運行時數(shù)

時間間隔

一周

一月

三月

六月

一年

二年

檢查

冷卻油位

檢查

排氣溫度

檢查

油分離芯壓差

檢查

空濾器芯△p滿負荷

調換

油過濾器*

150

×(僅指首次調換)

檢查

溫度傳感器

1000

檢查

軟管

1200

調換

油過濾器*

2000

×(后續(xù)調換)

清潔

油分離器濾網及小孔

4000

清潔

冷卻器芯**

4000

調換

空濾器*

4000

調換

油分離芯*

見注*

調換

ultra冷卻油*

8000

檢查

啟動接觸器

8000

維護

驅動/風扇電機潤滑

1000/2000

閉式電機

開式電機及風扇

21、鍋爐的日常檢查保養(yǎng)

為了鍋爐正常運行及延長使用壽命,防止事故的發(fā)生,日常檢查、保養(yǎng)是十分重要的,請按附表四進行檢查。

不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

附表四

序號

檢查項目

間隔時間

檢查內容

全自動水處理裝置

每天

是否能將水軟化

加藥泵

每天

是否加藥機加藥量

燃燒器燃燒狀態(tài)

每天

煙囪煙是否正常

燃料供應管路

每天

是否有滲漏

各種儀器、儀表

每天

是否正常

水位表

隨時

沖洗

火焰檢測器

每周

清掃受光面

汽側壓力表接管

每月

吹洗

燃氣過濾器

每月

清掃過濾網上雜物

燃燒器噴嘴

每月

清洗過濾網、清除積灰

水過濾器

每月

分解清除濾網上雜質

電氣配線

每三個月

是否松動異常

軟水箱

每三個月

停用時打開底閥排放泥渣

水位電極棒

每六個月

分別清除水垢等雜物

安全閥

每半個月

手動排放試驗

每年

校驗

燃燒器及鍋爐本體

每年

常規(guī)年檢

注:在檢查清洗之前,請務必切斷電流。

22、水處理設備的檢查

(1)確認水處理設備能否正常運轉。

(2)檢查軟水是否合格。

(3)確認鹽桶內是否有鹽。

(4)確認原水是否通過水處理設備。

(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

23、加藥裝置的檢查

(1)確認加藥泵是否與水泵聯(lián)動。

(2)確認加藥桶內藥品是否足夠,如藥品來不及補充時,可先將軟水加入加藥桶,以防止空氣流入加藥泵。

(3)確認加藥泵空氣是否排盡,藥液吸入頭是否阻塞。

(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

24、溴化鋰吸收式冷水機組的維護保養(yǎng)

(1)定期檢查

a、每月的檢查

機組運行期間,需按附表五內容每月檢查一次:

附表五

序號

分類

項目

內容

冷水

冷水ph值

冷水取樣測量,如超出允許范圍,進行調整

冷卻水

冷卻水水質

冷卻水取樣做水質分析,根據(jù)結果處理

外部系統(tǒng)

1)過濾器清洗

2)冷水泵、冷卻水泵

3)冷卻塔

1)拆下外部系統(tǒng)管路上的過濾器清洗

2)檢修、換油及緊固螺栓,尤其是地角螺絲

3)清理塔內臟物,并檢查風機皮帶是否有松動及脫硫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時處理

控制元件及安全保護裝置

動作可靠性

檢查機組控制元件及安全保護裝置的動作可靠性,檢查液位探測器探棒之間及探棒與殼體之間的絕緣情況,防止短路

b、每年的檢查

每年開機前或停機后需按附表六內容檢查和保養(yǎng):

附表六

序號

分類

項目

內容

時間

主機

1)清洗傳熱管

2)氣密性檢查

3)油漆

1) 打開冷水、冷卻水端蓋,用刷子或藥品洗除管內的污垢,清洗端蓋,他哪個是更換密封圈

2)首先應進行真空檢驗,若不合格則需進行壓力找漏,找到漏點活并修補后再進行真空檢驗,反復進行,資質真空檢驗合格

3)機組如有銹蝕,補漆活整機油漆

1)停機后

2)開機前及停機后

3)停機后

溶液

1)溶液酸堿度及其他添加劑的濃度

2)溶液的濃度

1) 溶液取樣測定和分析,根據(jù)其結果進行調整

2) 稀釋停機后,取樣測量濃度。如發(fā)現(xiàn)有明顯變化,應立即查找原因并通報服務公司

開機前

冷劑水

冷劑水密度

冷劑水取樣,大于1.04g/ml時再生,直至合格

開機前

泵

1)屏蔽泵

2)真空泵

1) 檢查電機絕緣性并測定其電流值,檢查軸承及金屬磨損,進行檢修或更換

2) 測試真空泵抽氣極限能力,若達不到要求應堅持原因并處理

3) 檢查、清洗真空泵

1)開機前

2)開機前

3)停機后

電氣方面

1)檢查電源接地

2)絕緣性耐電壓

3)檢查端子松動

4)電氣控制及保護裝置

5)液位探頭

6)電線電纜

7)靶式流量開關

8)傳感器、變頻器等電氣元件

1)檢查電源接地

2)檢查電機以及電控箱絕緣性和耐電壓

3)補充擰緊端子

4)檢查保護裝置和控制裝置的設定和動作點,檢查是否有損傷或保護失靈

5)若老化,擦洗干凈;腐蝕嚴重,應更換

6)檢查器老化及腐蝕情況,處理或更換

7)檢查靈敏度,調整至正常

8)檢查(變頻器檢查須參照變頻器使用說明書),視情況處理,維修或更換

開機前

c、其它定期檢查

根據(jù)機組使用年數(shù),按附表七內容對有關部位進行檢查和保養(yǎng):

附表七

序號

項目

內容

時間

外部系統(tǒng)

全面清理管道內雜物,并對水泵、冷卻塔、管道閥門、機房配電等進行全面檢修

每2年

屏蔽泵

1)更換軸承

2)大修或更換

1)每15000小時

2)每8-10年

真空泵

大修或更換

每5-7年

電動調節(jié)器

檢修或更換

每6-8年

壓力表

更換

每3-4年

蜂鳴器

更換

每4年

plc電流

更換(更換時間不超過一分鐘)

每2年

繼電器、交流接觸器

更換

每8年

電控柜

更換

第20年

截止閥

更換密封圈

每2-3年

真空蝶閥

更換密封圈

每2-3年

(2)停機保養(yǎng)

a、短暫停機保養(yǎng)

短暫停機時指停機時間不操作1-2周,在此期間的保養(yǎng)工作應做到以下幾點:

①將機組內的溶液充分稀釋。當環(huán)境溫度低于20℃,停機時間超過8h時,蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器,以使溶液稀釋,防止結晶。當環(huán)境溫度可能降到5℃以下時,運轉溶液泵,停止冷劑泵,將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥先連后,打開兩閥,使溶液進入冷劑泵,以防冷劑水在冷劑泵內凍結。

②注意保持機內的真空度。若機內絕對壓力較高,應啟動真空泵抽氣。

③停機期間若機組絕對壓力上升過快,應檢查機組氣密性。

④停機期間若機房氣溫有可能降到0℃以下,應將冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機組)中的所有積水放盡,凝水熱交換器中的蒸汽凝水也應通過拆下端蓋放凈。

⑤檢修、更換閥門或泵時,切忌機組長時間侵入大氣。檢修工作應事先計劃好,迅速完成,并馬上抽真空。

b、長期停機保養(yǎng)

在停機稀釋運行時,將冷劑水全部旁通入吸收器,使整個機組內的溶液充分混合稀釋,防止結晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵內凍結,停機前應使部分溶液進入冷劑泵,方法見短期停機保養(yǎng)的第一條。

在長期停機期間必須有專人保管,每周檢查機組真空情況,務必保持機組的高真空度。

對于氣密性好,溶液顏色清晰的機組,長期停機期間可將溶液留在機組內。但對于腐蝕較嚴重,溶液外觀渾濁的機組,最好將溶液送到貯液罐中,以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。若無貯液罐,也應對溶液進行處理后再灌入機組。

長期停機前應拆下凝水熱交換器端蓋,放盡其中的蒸汽凝水。

長期停機期間應使冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機組)管內凈化,進行干燥保管。方法如下:

①把機組運轉過程中流通的水從系統(tǒng)中排出;

②對管內進行沖洗吹凈,除掉里面附著的水銹和粘著物。(用沖洗方法不能除去的場合,同時采用藥清洗);

③進行充分的水清洗后,把水完全排出后干燥保管(把排水管一直打開)。

(3)氣密性檢查

在機組運行及停機保養(yǎng)期間,應密切關注機組內的真空狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)機組有異常泄漏時,應立即進行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。具體方法首先應進行真空檢驗,若不合格則需進行壓力找漏,找到漏點活并修補后再進行真空檢驗,反復進行,資質真空檢驗合格。

(4)傳熱管的檢查、清洗與更換

a、傳熱管的檢查

①污垢檢查。打開端蓋蓋板,檢查傳熱管內污泥及結垢情況。若傳熱管結垢,應根據(jù)結垢的成分及程度,盡早地采取相應措施。

②泄漏檢查。向機組充氮氣至0.08mpa,用橡皮塞堵住傳熱管一端,另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上),使肥皂水成膜將管口覆蓋。若肥皂膜凸出并爆破,則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端,隔一端時間后,若橡皮塞被沖出,則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下,加裝水斗,灌水檢查是否有氣泡逸出。

b、傳熱管的清洗

傳熱管清洗次數(shù)取決于水質和污垢生成情況,一般應每年清洗一次。

①機械清洗法。機械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋,先用0.7-0.8mpa氮氣或無油壓縮空氣對傳熱管吹除一遍,以防泥砂過多影響清洗,再用裝有橡膠頭和氣堵的尼龍刷(嚴禁用鋼絲刷)插入管口,用高壓水槍將尼龍刷從傳熱管一端打向另一端,如此進行2-3次后,用高壓氮氣或空氣將傳熱管內的積水吹盡,也可用棉花球吹擦,使管內保持干燥。傳熱管清洗結束后,裝上水蓋。

②化學清洗法。若污垢是由鈣、鎂等鹽類構成,相當堅硬,必須采用化學清洗法。清洗前,應先了解水垢的成份及厚度,再決定使用的藥劑、方法及清洗時間。

注意:化學清洗應請專業(yè)技術人員進行。

c、傳熱管的更換

傳熱管泄漏會使冷水、冷卻水進機組,使溶液濃度越來越稀,而且機組真空度下降,影響機組性能,且腐蝕性增強。檢查出泄漏的傳熱管后,需抽出并換上新的傳熱管,脹接。應杜絕將管板孔刻劃成縱向痕跡,以免脹接時產生泄漏。

(5)機組的清洗

對于長期運行后管理不善的機組,機內存在鐵銹,溶液中雜質增多,影響機組的運行,除需對溴化鋰溶液再生外,還應對機組進行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸餾水(或軟化水)清洗二種。

注意:機內清洗應請專業(yè)技術人員進行。

用溴化鋰溶液清洗機組與機組運行相似,只是電動調節(jié)閥一直微開,向機組內供應的熱量較少。只要溶液有適應的溫度,便于將機內垃圾清洗掉。方法如下:

a、啟動機組運行一段時間后,將溴化鋰溶液放出,灌入貯液罐中沉淀。但沉淀所需時間太長,可準備兩只桶或缸,將放出來的臟的溴化鋰溶液進行過濾。

b、啟動真空泵,抽除機組內不凝性氣體至機組高真空,將過濾干凈的溴化鋰溶液再灌回機組,重新進行清洗。直至放出來的溶液干凈為止。

c、清洗工作完成后,應對機組進行壓力檢漏,特別是拆裝過的部位。

d、清洗后,還必須對溶液進行再生處理,并將緩蝕劑、辛醇等含量調至標準范圍內,再灌入機組,并繼續(xù)抽盡機組內不凝性氣體。

25、刮板輸送機

(1)電動機、減速機的地腳螺絲應齊全、緊固,電機聲音、溫升、接線應良好。

(2)鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應不嚴重,異型鋼應平直,連接螺絲應緊固無脫落。鏈子的松緊應適宜,緊鏈裝置應調整靈活。

(3)底部和軌道襯有耐磨鑄石板,每周要檢查其磨損應不嚴重,并不松動無脫落或斷裂現(xiàn)象。

(4)時常檢查前保護板的磨損情況,磨損應不嚴重、不蹺起。檢查鏈輪承窩內有無塊狀物或木板擠入鏈輪承窩內

(5)每星期檢查一次聯(lián)軸器銷子,發(fā)現(xiàn)疲勞、斷裂及時更換。

(6)時常檢查前后溜槽應通暢。防止對刮板造成堵壓。

(7)由于刮板機的輸送能力有限,使用過程給料量不宜過大。帶傾角的刮板輸送機,特別是傾角大時,運輸能力大大降低。運送大塊物料和給料不均勻時,物料容易不穩(wěn)。操作時要注意

(8)設備長時間運行要檢查減速器溫升不得超過60℃。軸承溫升不得超過45℃

(9)依照刮板機潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

加油標準

油脂種類

檢查

補(換)油

軸承

每周一次

每天一次

軸承室潤滑腔的1/3

復合鈣潤滑脂

減速器

每周一次

半年換油

刻度線中位

極壓齒輪油

26、給煤機

(1)要經常檢查電機、減速器等傳動部位的聲音及溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(2)開車后要注意給煤機吊掛螺絲是否松動,振動是否平穩(wěn)。每班要在停機后檢查給煤機擋板,防止擋板松動脫落。

(3)運行時要時常檢查給煤機運行狀況,防止大塊物料卡塞。運行時若出現(xiàn)給煤機拉空現(xiàn)象,授煤坑給料時要緩緩給入,嚴禁沖擊底板

(4)依照給煤機潤滑表對軸承、減速箱定期進行清洗和更換潤滑油,附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

加油標準

油脂種類

檢查

補(換)油

軸承

每周一次

每天一次

軸承室潤滑腔的1/3

復合鈣潤滑脂

減速器

每周一次

半年換油

刻度線中位

極壓齒輪油

27、皮帶秤

(1)每班清掃秤架、測量傳感器上灰塵,檢查不銹鋼拉條防止被物料卡住,嚴防人體踏上秤量段,以防測重傳感器損壞。

(2)儀表工作時,測得傳感器接線不得斷開。

(3)定時對皮帶稱滾筒軸承加注油脂。

28、破碎機

(1)破碎機停機后,每班要對機體進行檢查,清除內部雜物。

(2)每班檢查螺栓是否牢固,易磨損件如齒牙的磨損情況,檢查保險裝置是否保持良好狀態(tài)。需要更換或修復的應及時報告。

(3)運行過程做好巡查,防止大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石等)進入破碎機內堵塞或卡住齒輥不能工作。

(4)每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度基本一致。

(5)設備長時間運行時要對電機進行檢查最高溫升不得超過85℃,軸承溫升不超過75℃。

(6)嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點

檢查換油補油時間

潤滑油種類

檢查

潤滑

軸承

每天一次

每班一次

鋰基潤滑脂

29、振動篩

(1)每班要對篩面進行檢查,篩板應平整,無破損、松動現(xiàn)象,接縫應嚴密。篩孔、篩縫不應有過大過小和過度磨損現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞要及時清理

(2)時常查篩子周圍有無雜物,發(fā)現(xiàn)后要及時清理,靜止物與篩子的最小距離滿足設備運行要求。

(3)設備運行時,要密切注意篩子彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧,應無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要及時停車處理。

(4)每班檢查激振器螺絲有無松動、斷裂,發(fā)現(xiàn)后及時停車處理。

(5)檢查篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞,篩子不得帶負荷開車。設備運行時要查看物料在篩面分布是否均勻,防止物料不均勻造成設備運行不平穩(wěn),嚴重時可能造成設備損壞,發(fā)現(xiàn)后要及時處理。

(6)脫介篩每班要做對好脫介水的檢查,保證清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用;水壓、水量應符合要求。

(7)檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度基本一致。

(8)設備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度,軸承溫升不超過75℃。

(9)依據(jù)設備潤滑表,嚴格對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

dzk系列大型直線振動篩潤滑一覽表

序號

潤滑部位

潤滑油

注入量

部件名稱

注油方法

標準號

牌號

名稱

周期

每次量

振動器箱體內換油

1、打開注油塞,油標塞,放油塞將油放干凈。

2、擰緊放油塞。

3、注油至油標塞處流出油為止,然后封好注油塞、油標塞。

gb13895-1992

gl-5

重載荷車輛齒輪油

工作1200/小時

每個振動器大約5升

1.萬向聯(lián)軸節(jié)注油點2.電機傳動裝置注油點

將潤滑脂放入甘油槍,對準油杯注油。

gb7324-1994

3號

通用鋰基潤滑脂

工作300小時

每點50-100g

ya1836型圓振動篩

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

加油標準

油脂種類

檢查

換油

潤滑

振動器軸承

每半月一次

每半年一次

初次40小時,以后800小時

油量保持6.6升

工業(yè)齒輪油夏季90號冬季70號

gzk1837高頻篩潤滑一覽表

潤滑點

潤滑部位

填充潤滑脂量kg

填油間隔h

dk60,dk80,dk100

dk130,dk150,dk160

驅動軸承

2.5

5.0

150

迷宮密封

0.025

0.05

1000

萬向軸節(jié)

0.025

0.05

2000

30、離心脫水機

(1)每班檢查油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。刮刀卸料離心脫水機開車時正常油壓一般為0.25~0.6㎏/㎡(2.5×104pa~6×104pa),振動卸料離心脫水機一般為0.5~1.5㎏/㎡(5~15×104pa)。油箱油位均要求處于油標中間。油溫一般不低于是10℃,不高于75℃。

(2)設備啟動時要按油泵電機-主電機-振動電機順序啟動,設備停止時與啟動順序相逆,設備運行時要觀察電機旋轉方向(振動卸料離心脫水機的三個電機旋轉方向一致,均為順時針方向)。

(3)設備啟動與運行時要注意傾聽設備有無異常音響,密切注意并用手觸摸設備外殼,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)工作時要時常檢查脫水機給料是否均勻,避免進料口堵塞。注意離心液的排放情況,要保證有足夠的沖洗水,防止堵塞。要嚴防止鐵器、雜物和大塊煤進入離心脫水機,以免損壞設備。

(5)每周打開檢查孔,用高壓風徹底清理下料溜槽的積煤,特別是傳動帶防護罩上的積煤。清理篩網邊緣上、篩網與刮刀間進入橡膠振動塊周圍的積煤和油污。

(6)每周檢查一次離心脫水機的內各部件間隙。刮刀卸料離心脫水機篩網與刮刀間不超過2㎜;振動卸料離心脫水機緩沖橡膠與緩沖塊的間隙為0.5~1.5㎜.

(7)每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當,長度基本一致。每周檢查離心脫水機的篩藍縫磨損情況,發(fā)現(xiàn)過度磨損要及時更換。

(8)設備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度。

(9)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表

wl1400型臥式雙質體離心脫水機潤滑一覽表

潤滑部位

潤滑油型號

潤滑油數(shù)量

周期

主驅動電機

耐高溫油脂

30g

500小時

油泵電機

振動電機

耐高溫油脂

80g

260小時

油箱

第一次加油

其后的加油

n100齒輪油

38升

500小時

2000小時

軸承蓋密封

自動注油器

3個月

注:上述潤滑日程表,只作為使用中的指導,具體可根據(jù)實際情況作相應調整。

末煤離心機潤滑一覽表

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

加油標準

油脂種類

檢查

換油

潤滑

油箱

每半月一次

每半年一次

至少38升

工業(yè)閉式齒輪油牌號l-ckc320

軸承

每半月一次

根據(jù)需要

軸承室潤滑腔的1/3

31、磁選機

(1)磁選機在運行中要注意傾聽有無異常音響,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隨時查看磁選機滾筒有無劃痕、破損,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

(2)每班檢查并清理磁選機入料溜槽及機體內雜物。檢查磁選機入料管、出料管是否通暢,發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

(3)嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

潤滑油種類

檢查

潤滑

轉桶軸承

每天一次

每周一次

殼牌alaniar2或r3潤滑油

鏈輪和鏈條

每天一次

每月一次

殼牌alaniar2或r3潤滑油

減速器

半月一次

每6個月一次

殼牌omala220潤滑油

32、放射源

(1)放射源必須指定專人負責管理,放射源鑰匙專人保管,非專業(yè)人員不得操作放射源。

(2)放射源安裝完好后,用防護罩將放射源罩住,防止磕碰造成核源泄露,焊接牢固并安裝合適的金屬護欄。放射源點應設立警告標志。

(3)不得隨意觸動放射源,若工作需要拆探頭時,應由專業(yè)人員關閉放射源,方可操作。拆卸時不能用手直接拿放射源體,要用鑷子等工具。并做好記錄。

(4)當班值班人員要加強點檢,一旦發(fā)現(xiàn)指示異常或報警要及時上報,由專業(yè)人員檢查處理。發(fā)現(xiàn)泄露與丟失要及時上報并報警。

33、密集控

(1)每班查看密度計、磁含量測定儀顯示是否正常。

(2)每班檢查通訊設施、集控啟停車信號系統(tǒng)是否完好,并查驗通訊是否通暢,與各崗位電話要時刻保持聯(lián)系暢通,集控啟停車信號能及時發(fā)送到各崗位。

(3)做好密集控操作電腦的維護與保養(yǎng),每班對顯示器、主機、鍵盤進行擦拭。檢查鍵盤、鼠標使用是否靈敏。

(4)開機后檢查操作界面是否正常,界面轉換是否正常。檢查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等顯示是否正常。

(5)每班檢查密集控連鎖裝置。檢查介質泵與煤泥泵變頻運行是否正常,檢查旋流器壓力表是否靈敏,密集控壓力顯示是否正常,保證設施完善,連鎖系統(tǒng)密集控操作連鎖正常。

(6)隨時檢查分流箱、自動補水閥運作是否靈敏,檢查發(fā)現(xiàn)問題及時調整。

(7)與電工配合定期檢查plc柜,保證plc正常,柜內無雜物、電器元件無積塵。

(8)要認真做好密集控操作與運行記錄,確保記錄詳實、準確、及時。

34、(水)介旋流器

(1)每天檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。檢查、清理旋流入料口、排料口有無雜物。

(2)每班檢查系統(tǒng)管道、閥門、及各處溜槽有無堵塞、漏水、磨損、開啟不靈的現(xiàn)象等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(3)每星期檢查入料口、排料口,中心管及內襯板的磨損情況。應通過測定來確定其磨損,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。

(4)設備運行時要時常查看壓力表,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。

35、渣漿泵

(1)開車前要檢查泵的入出料閥門,閥門應開啟靈敏。檢查入出料管是否通暢,啟車前要人工盤動渣漿泵對輪1—2圈,若渣漿泵無法人工盤動不得啟車。

(2)泵運轉過程中,應注意觀察電流表,以及泵和電機的聲響、溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時報告調度,并合理安排做出處理。

(3)運行中入料桶、入料池要保持一定的液位,嚴禁物料被抽空。

(4)盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水、進氣,適宜的松緊度以每分鐘清水1—20滴為宜。采用機械密封的要時常沖洗周圍粉塵。

(5)停車后要對各零部件進行檢查,應齊全、無脫落、松動。

(6)定期檢查葉輪、蝸殼、前后護板的磨損情況,磨損過大應更換,發(fā)現(xiàn)葉輪堵塞及時清除。

(7)設備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度,軸承溫升不超過75℃。

(8)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

加油標準

油脂種類

檢查

補油

軸承

每周一次

每天一次

軸承室潤滑腔的1/3

復合鈣潤滑脂

36、螺桿式空氣壓風機

(1)檢查各零件的聯(lián)接是否有松動,如有松動,必須擰緊,防止工作中發(fā)生漏油,漏氣及其它事故。

(2)檢查各測量儀表是否靈敏,有無松動或損壞。每班檢查壓縮機的潤滑油是否足夠,若不夠,應予加足。

(3)每月清洗油過濾器1-2次,每周用高壓風清理空氣濾清。

(4)及時檢查并清理機組附近及放在機組上的一切無關物件。環(huán)境溫度是否過高時要加強通風。

37、壓濾機

(1)運行前要對設備做好檢查:液壓站油箱油位要適中;鏈條松緊應合適;拉板小車位置應正確;操作控制柜按鈕、面板要完好;各閥門要靈敏;高壓風壓力充足;水咀要完好;機體及周圍無物體擺放;各處螺釘、緊固件不應松動脫落;液壓系統(tǒng)的油管、壓濾機入料管路及管路接頭應無漏水、漏油現(xiàn)象。

(2)運行時要檢查液壓系統(tǒng)工作程序是否正確,壓力表是否靈活可靠。各機構的限位開關要經常檢查,各機構聯(lián)鎖是否能正常工作,碰壞或失靈時要及時更換或修理。主梁道軌上,每班1-2次,加注機械油潤滑軌道。

(3)運行時要掌握好壓濾過程的幾個工作壓力:

①除難過濾的物料(煤泥)外,一般過濾工作壓力為0.4~0.6 mpa。

②液壓系統(tǒng)工作壓力:高壓最高20mpa,低壓為5~6 mpa,卸荷壓力6~7 mpa。油缸保壓壓力為12-20mpa。

③拉板壓力調節(jié)范圍0.4~0.6 mpa,取板調節(jié)范圍為0.2~0.3 mpa。速度控制在3-8秒/板為宜。

④穿流壓力≤0.6 mpa。

⑤壓榨壓力≤0.7mpa。

(4)壓濾機工作40-60個循環(huán)或尾板傾斜4-5°時,要沖洗一次濾布。要保證濾板無破裂,濾布無破損、打褶,濾板周邊無粘煤,中心入料孔應暢通。壓濾過程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)流黑水時記下濾板號,以便卸料后修補。

(5)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點

檢查換油補油時間

油脂

檢查

過濾

潤滑

油缸

每天一次

運轉一個月過濾一次,三個月后再過濾一次,以后半年過濾一次

每年更換一次

46#液壓

38、浮選機

(1)每天檢查刮泡器有無松動,溜槽有無雜物,每周沖洗泡器、溜槽一次。藥劑箱要定期清除油底和沉渣。礦漿預處理器每周應清理一次。

(2)檢查浮選機分室調整閘門應靈活好用,藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應無漏油、漏水現(xiàn)象。

(3)時常檢查并清理浮選機行走平臺及周圍雜物,防止雜物掉入浮選機對葉輪造成損壞。設備長時間運行時要檢查機電設備溫升,電機溫度不得超過70℃。

(4)定期放料,清理浮選機機室中的存煤和雜物,檢查葉輪、定子的間隙,葉輪、定子有無堵塞現(xiàn)象,并根據(jù)生產需要調整進氣孔和循環(huán)孔的開口。

(5)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

潤滑方式

潤滑油種類

檢查

換油

潤滑

攪拌機構主軸軸承

2×(室數(shù))

每天一次

半月一次

油杯

復合鈣潤滑脂

刮板軸承

2×(室數(shù)+1)

每天一次

油杯

復合鈣潤滑脂

刮板擺線針

每周一次

半年換一次

根據(jù)需要

油池

工業(yè)齒輪油(90#)

39、濃縮機

(1)時常檢查濃縮機過橋和平臺上有無物品,如油桶、工具、砂箱等,并應隨時清理見到的雜物,以防止不慎落入機內造成事故。

(2)與浮選司機密切聯(lián)系,注意檢查底流的粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗立即與粗煤泥回收崗位聯(lián)系,檢查分析原因,積極措施解決,防止+0.5㎜的煤泥進入濃縮機。

(3)入料水槽應裝篦子,嚴防各類雜物,如磚塊、瓦片、木塊、鐵器、矸石以及煤塊進入濃縮機,造成堵管子、卡住閥門等事故。及時清理濃縮池溢流槽雜物。

(4)設備運行時要密切注意耙子的運轉情況,是否有跳動,抬起和刮幫現(xiàn)象及異常音響。出現(xiàn)自動提耙要檢查分析原因,不可大意,防止壓耙和卡住。

(5)注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況。溫升、聲響應無異常。密切注意負荷顯示器的變化,發(fā)現(xiàn)超負荷應采取積極措施處理。

(6)要時常檢查自動提耙裝置是否靈敏,應防止自動提耙失靈造成濃縮機壓耙。

(7)依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng),附表:

序號

名稱

注油點數(shù)量

檢查換油補油時間

潤滑油種類

檢查

換油

潤滑

油缸

每天一次

根據(jù)需要

每半年一次

n220工業(yè)齒輪油

減速箱

每天一次

根據(jù)需要

每月一次

n460工業(yè)齒輪油

液壓站

每月一次

每半年換一次,平時加油補充

每半年一次

夏:n46抗磨液壓油

冬:n32抗磨液壓油

提升軸段

每月一次

根據(jù)需要

每周一次

zgn-2潤滑脂

九、儀表方面檢查內容

儀表工都有自己所瞎儀表維護保養(yǎng)責任區(qū),根據(jù)所轄責任區(qū)儀表分布情況,選定最佳巡回檢查線路,每天至少巡回檢查一次。巡回檢查時,儀表工應向當班工藝人員了解儀表運行情況。

1、查看儀表指示、記錄是否正常,現(xiàn)場一次儀表(變送器)指示和控制室顯示儀表、調節(jié)儀表指示值是否一致,調節(jié)器輸出指示和調節(jié)閥閥位是否一致(通常需兩位儀表工同時觀察。若工藝生產變化不大,生產現(xiàn)場和控制室觀察有一個時間差是正常的)。

2、查看儀表電源(若電動ⅲ型儀表用24v dc電源,要檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內)、氣源(0.14mpa)是否達到額定值。

3、檢查儀表溫度、伴熱狀況。

4、檢查儀表本體和鏈接件損壞和腐蝕情況。

5、檢查儀表和工藝接口泄露情況。

6、查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學工業(yè)部頒發(fā)的《設備維護檢修規(guī)程》進行檢查。

7、不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不及時更換的處罰30元。

十、電器方面檢查內容

1、電動機的巡視內容:

(1)電動機的電流、電壓是否正常。

(2)電動機的定子溫度是否正常。

(3)電動機的軸承溫度是否,滾動軸承是95℃,滑動軸承是80℃。

(4)電動機在運行中震動是否過大。

(5)電動機運行中是否有異常噪音。

(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

2、變壓器的巡視內容:

(1)檢查油枕及油套管內的高度應正常,有清澈透明稍帶黃色。

(2)檢查變壓器上層油溫不超過允許溫度,不超過85℃。

(3)檢查變壓器運行聲音正常,不得有噼啪聲和打擊聲,或不均勻的嗡嗡聲。

(4)檢查變壓器尾部應無滲漏油,外殼接地良好。

(5)檢查變壓器套管應清潔無裂紋和無放電現(xiàn)象,引線接頭接觸良好,無過熱現(xiàn)象。

(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

3、配電柜的巡視內容:

(1) 檢查配電柜運行聲音正常,不得有劈啪聲和打擊聲。

(2)檢查配電柜引線接頭接觸良好,無過熱現(xiàn)象。

(3)檢查配電柜電流、電壓正常。

(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

4、其他巡視內容:

(1)檢查水阻柜水位要正常,不得低于底限水位。

(2)檢查磨電道是否脫落、傾斜、彎曲和縫隙過大。

(3)電源線路無脫落、破皮。

(4)所有的保護接地良好。

(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

十一、化驗儀器

1、gz*9140型智能鼓風干燥箱

(1)箱內清潔;(2)外殼接地;(3)烘易燃品等低于燃點后方可放入空氣中;(4)嚴禁烘干易爆品;(5)拉上電源開關設備有無反應;(6)溫度能否上升;

(7)電機是否運轉;(8)手柄是否損壞;(9)控制板顯示溫度與箱內水銀溫度測定有無差異;(10)溫度顯示出現(xiàn)亂跳或靜止不動,或出現(xiàn)異常如“310”;

(11)定時能否按時報時;(12)其它異常。(13)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

2、1901氣體分析儀

(1)清洗絲鉑金,(拆下烘干冷卻后,加入適量乙醚,浸泡一夜,干燥后用濃硝酸浸泡數(shù)小時,有大量紅煙,放去硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗凈,晾干。);(2)將封閉液打滿量氣管,檢查是否漏氣(可涂真空油,更換乳膠管);(3)封閉液要經常更換,除30%koh和5%硫酸以外,其它吸收劑表面上加少許液體石蠟;(4)使用爆炸瓶后立即關掉電源;(5)吸收完讀取體積時,應有適當?shù)牡人畷r間(5-10秒);(6)吸收液及時更換(記錄更換時間);(7)使用爆炸瓶時,若氣泡從下部冒出,必須另測。(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

3、721分光光度計

(1)儀器是否接地;(2)光源不亮,電表指針不動;(3)儀器部底干燥筒的硅膠要經常更換,比色皿箱的硅膠要及時烘干;(4)儀器停止使用時,開關放在“關”罩上儀器罩;(5)“0”點和“100%”指針是否與表讀數(shù)重合;(6)接通電源、指示燈、電源燈是否亮;(7)電表指針是否擺動不穩(wěn);(8)儀器內外清潔,比色皿清潔,有無破損,透明度好。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

4、722n分光光度計

(1)開啟電源,儀器指示燈亮;(2)數(shù)字顯示穩(wěn)定“0%”和“100%”可調到;(3)儀器停止工作后,應先關儀器再斷電源,罩上防塵罩;(4)檢查波長準確度(采用鐠釹濾光片529nm.808nm兩個特征吸收峰逐點測試法來校正);(5)保持暗箱內干燥及時更換硅膠。(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。

5、dds-11a電導儀

(1)每周一次儀器校正:a、接通電源,將儀器預熱15分鐘;b、將儀器的選擇開關置于cal檔;c、根據(jù)電極帽上的電極常數(shù)值,調節(jié)常數(shù)旋扭,直至顯示常數(shù)值;(2)測量時將電極溫度計置于待測液中,開關置于meas檔,量程調節(jié)至相應量程檔,待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,即為測量溫度下的電導率值;(3)測量中,顯示首位為1(溢出),應將量程檔切換到高一檔測量(盡量用量程低檔)用后沖洗干凈電極,開好電源,蓋好防塵罩,保持儀器清潔。(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

6、梅特勒電子天平

(1)檢查天平水平;(2)更換硅膠;(3)用毛刷或無毛絨布清潔天平;(4)校正前預熱60分鐘,稱量前預熱15分鐘;(5)檢查溫濕度;(6)每次稱量前要用標準砝碼校正(見校正步驟);(7)不準稱過熱過涼的樣品,有腐蝕樣必須盛在容器內稱量;(8)不準過載欠載;(9)標準砝碼不用時放在干燥器內(各班交接)。(10)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

7、phs-3c酸度計

(1)每周校正一次儀器;(2)標準緩沖溶液必須準確配制且密封、避光存放;(3)開機預熱15分鐘,檢查保險絲座有無保險絲(0.5a);(4)用前用后電極必須用蒸餾水沖洗干凈,并且用濾紙吸干;(5)開關置于“溫度”處,插入溫度計調節(jié),電極插入ph=6.86溶液中調節(jié)定位,調節(jié)溫度旋鈕顯示6.86,;(6)開關置于“ph值”處,調節(jié)定位,顯示6.86;(7)取出電極沖洗,吸干,再插入ph=9.18溶液中,調節(jié)“斜率”顯示9.18為止,經標定后的“定位”與“斜率”不能再變動;(8)保持儀器清潔,用后切斷電源,罩上防塵罩。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

8、*l-ii型箱型高溫爐

(1)電源插頭是否正常;(2)使用溫度不得超過最高爐溫(850℃);(3)良好接地;(4)爐門要輕開輕關;(5)放取樣品時,應先關斷電源,輕拿輕放;(6)使用后,及時取出樣品,退出加熱并關掉電源;(7)嚴禁燃燒易燃易爆物品;(8)提示符號err1,熱電偶接反;err2,熱電偶開路;err3,3min/6min溫度超差;err4,馬弗爐爐絲斷;err5,可控硅失控。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

9、101a-1數(shù)顯鼓風干燥箱

(1)嚴禁箱內放易燃物品;(2)漆層有無損壞;(3)物品放置切勿過密與超載;(4)散熱板不能放置試樣,影響氣流;(5)電熱絲不能重疊或碰撞;(6)周圍無磁場,無高濃度粉塵及腐蝕性物質。(7)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

10、hh-s2數(shù)顯恒溫水浴鍋

(1)電源進線是三腳插頭,接地線應妥善接地;(2)鍋內加水不宜過多,(鍋容積的2/3處)以免沸騰時水量溢出鍋外,但最低水位不能使加熱管露出水面;(3)鍋內存一根6毫米的不銹鋼棒作溫度傳感器,切勿碰撞,以免碰斷使溫度控制失靈。(4)由于鍋內水中加熱,起始溫度上下不一致,此時如用水銀溫度計測量比較,則應充分攪和鍋內水溶液,使水溫均勻,要等“恒溫”、“升溫”自動反差幾次方可。(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

11、電子稱

(1)檢查天平水平;(2)用毛刷或無毛絨布清潔天平;(3)檢查溫濕度;(4)不準稱過熱過涼的樣品,有腐蝕樣必須盛在容器內稱量;(5)不準過載欠載(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

12、1904氣體分析儀

(1)清洗鉑金絲,(拆下烘干冷卻后,加入適量乙醚,浸泡一夜,干燥后用濃硝酸浸泡數(shù)小時,有大量紅煙,放出硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗凈,晾干);(2)將封閉液打滿量氣管,檢查是否漏氣(可涂真空油,更換孔膠管);(3)封閉液要經常更換,除koh%和5%硫酸以外,其它吸收劑表面上加少許液體石蠟;(4)使用爆炸瓶后立即關掉電源;(5)吸收完讀取體積時,應有適當?shù)牡人畷r間(5-10秒);(6)吸收液及時更換(記錄更換時間);(7)使用爆炸瓶后,若氣泡從下部冒出,必須另測。(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

13、wne-1a恩式粘度計

(1)經常用酒精清洗內鍋壁及流出嘴;(2)經常調整液面水平:鍋內240毫升水,調整三只調節(jié)螺釘,使三個水準釘尖剛好露出液面;(3)用后,內外鍋應清洗擦干;(4)每季度1、4、7、10月份做水質,要有記錄。(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

14 tw-0.5a真空泵

(1)用時拿掉排氣帽;(2)檢查油位不得低于油位線;(3)取下進氣帽,被抽容器連接管宜短,密封;(4)使用結束后,拔電源蓋緊排水帽;(5)被抽氣體溫度不于80℃,不得抽除易燃易爆和對金屬有腐蝕性與泵油起化學反應的氣體;(6)拔電源時抓住插頭,泵放于干燥處;(7)泵油變臟、混濁、進入水份和揮發(fā)性物質,應及時更換,更換時讓泵運轉30分鐘,使油變稀,停泵放油,再放入新油置換;(8)需檢修要請專業(yè)人員。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。

第6篇特種設備及重要設備安全管理制度

第一章總??則

第一條??為貫徹執(zhí)行國務院2003年3月14日發(fā)布的《特種設備安全監(jiān)察條例》及相關的由原勞動部或現(xiàn)國家質量技術監(jiān)督總局頒發(fā)的蒸汽鍋爐、壓力容器、壓力管道、氣瓶、起重機械、有機熱載體爐等安全技術監(jiān)察規(guī)程、管理規(guī)定、檢驗規(guī)程、規(guī)定，加強上述等設備的安全管理，防止和減少事故，保障公司職工的生命和財產安全，促進生產的發(fā)展，特制定本安全管理制度。

第二條??遵照《特種設備安全監(jiān)察條例》等法律法規(guī)標準。

1、公司特種設備包括蒸汽鍋爐、壓力容器、壓力管道、氣瓶、起重機械（以上各特種設備的具體含義，詳見各有關規(guī)程）；

2、公司重要設備包括上述所列特種設備、可能產生重大危險或環(huán)境影響的主要生產設備以及相關聯(lián)系安全環(huán)保重要連帶影響的設備。

第三條??公司特種設備及重要設備安全管理應遵循的國家法律、法規(guī)如下：

1、《特種設備安全管理監(jiān)察條例》? ???國務院373號令

2、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》? ???勞動部[1996]276號

3、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》? ???質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號

4、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》? ?勞部發(fā)[1996]40號

5、《壓力容器定期檢驗規(guī)程》? ?? ?? ?tsgr7001-2004

6、《壓力管道使用登記管理規(guī)》? ?? ???國質檢鍋[2003]213號

7、《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》? ?? ?國質檢鍋[2003]108號

8、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》? ?? ?? ?? ???國質檢鍋[2000]250號