第1篇 化工企業(yè)車間內安全作業(yè)管理制度
1、目的與使用范圍
為了消除各類作業(yè)過程中的安全隱患，確保作業(yè)安全，杜絕各類事故的發(fā)生。本制度規(guī)定了作業(yè)前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業(yè)要求。
本規(guī)定適用于企業(yè)生產經營過程中各類施工作業(yè)的監(jiān)督管理。
2、職責范圍
2.1安全環(huán)保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監(jiān)督管理。
2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。
3、施工前的準備
3.1根據作業(yè)項目要求，應制定施工作業(yè)方案，落實作業(yè)人員、檢修組織、安全措施。
3.2項目作業(yè)負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業(yè)項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。
3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業(yè)，如需登高作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區(qū)域、用電作業(yè)等，應按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)票證， 未經審批前不得進行作業(yè)。
3.4項目負責人應對整個作業(yè)過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業(yè)期間的作業(yè)安全。
3.5施工作業(yè)前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業(yè)要求。確認無誤后，方可批準作業(yè)。
3.6在進行設備內作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)時，施工單位必須申請辦理安全作業(yè)審批手續(xù)，由安全環(huán)保部根據規(guī)定審批簽發(fā)各類作業(yè)證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業(yè)。
3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業(yè)前，施工單位必須提前申請辦理以上作業(yè)審批手續(xù)，由設備動力部門審批簽發(fā)各類安全作業(yè)票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業(yè)。
4、安全要求和措施
4.1對施工作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2應采取可靠的斷電措施，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業(yè)。
4.3作業(yè)中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，并合理放置。
4.4應對作業(yè)現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷后方可使用。
4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。
4.7對有腐蝕性介質的作業(yè)場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。
4.8對作業(yè)現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。
4.9應將作業(yè)現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業(yè)安全的雜物清理干凈。
4.10應檢查、清理作業(yè)現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
4.11需夜間施工的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
5、作業(yè)中的安全要求
5.1參加施工作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品。
5.2施工作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。
5.3電氣設備施工作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。
5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業(yè)時，項目負責人應與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業(yè)人員的人身安全時，應立即通知作業(yè)人員停止工作，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業(yè)人員進入作業(yè)現場。
5.5嚴禁涂改、轉借各類安全作業(yè)票證，變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
5.6對各類票證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
5.7特種作業(yè)必須由具備安全作業(yè)資格的人員持證上崗作業(yè)。
6、現場作業(yè)結束后的檢查內容
6.1現場作業(yè)負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
6.2現場作業(yè)負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3對影響作業(yè)需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。
6.4現場作業(yè)所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6.6施工作業(yè)單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。
第2篇 化工企業(yè)生產設備、設施安全管理制度
1、生產設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置，凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證設備的正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性，安全防護距離等；動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行，如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產生情況等。
2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度，禁止使用危及生產安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為公司設備安全管理提供信息、資料和數據，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設備的運行狀態(tài)，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據。
第3篇 化工企業(yè)重大危險源安全管理制度
根據gb18218-2000《重大危險源辨識》的規(guī)定，我公司的液氯倉庫，乙醇儲罐區(qū)，乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限，屬重大危險源，經武漢綠世紀職業(yè)安全管理顧問有限公司的評估，液氯倉庫、乙基氯化物車間（使用液氯場所）屬一級重大危險源，乙醇儲罐區(qū)屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理，確保公司員工及周圍居民的生命和財產的安全，特制定如下制度；
一、重大危險源應掛牌公告，張貼于醒目易于觀看的位置，讓公司員工和進入公司生產區(qū)的外來人員了解重大危險源的處所。
二、重大危險源公告牌應注明該危險源物質的理化性質，防護措施、，發(fā)生事故時的施救程序、施救方法，應急撒離時的通知方法。
三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人，承包責任人每月不得少于一次安全活動，日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作，每天巡回檢查不少于二次。
四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。
五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應配置氣體泄漏自動報警儀，安全管理部門每周定期檢查其性能，確保其正常有效工作，無水乙醇罐區(qū)應設有防泄漏圍堰。
六、重大危險源內的安全設施、監(jiān)控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經安全部門許可，一律不準挪用。
七、重大危險源區(qū)域屬安全要地，非工作人員未經許可不得入內。
八、重大危險源應定期監(jiān)測，對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監(jiān)測，對無水乙醇罐區(qū)每日進行二次可燃氣體監(jiān)測。
九、重大危險源每年應進行一次安全評估。
十、安保部門應制定重大危險源應急預案，并每半年組織一次應急救援演練，同時組織公司管理人員和相關工作人員進行重大危險期源知識的培訓。
第4篇 化工企業(yè)安全生產責任制管理制度
1、目的
本制度確定了本公司適用于其生產活動和其它應遵守的安全責任要求，規(guī)定了安全生產責任制的制定、溝通、培訓、評審修訂與考核等方面，確保本公司各級領導干部、各個部門、各類人員，在其各自職責范圍內，對安全生產層層負責，確保安全生產目標的實現。
2、范圍
本程序適用于本公司安全生產責任制的制定、溝通、培訓、評審修訂與考核。
3、職責
公司安全管理部門及其相關人員負責安全生產責任制的制定、溝通、培訓、評審與績效測量的相關事項。
4、安全生產責任制的制定
4.1? 安全生產責任制由安全管理部門負責起草后交公司安全第一責任人審閱。
4.2? 公司安全第一責任人審閱后提出修改意見。
4.3? 安全管理部門修改后下發(fā)相關至各級領導干部、各個部門、各類人員。
5、安全生產責任制的溝通
5.1? 安全管理部門制定安全生產責任制應及時下發(fā)相關至各級領導干部、各個部門、各類人員并征求意見。
5.2? 安全管理部門將征求的意見匯總后反饋給公司安全第一責任人。
5.3? 公司安全第一責任人組織領導干部、各個部門、各類人員代表召開安全生產責任制修訂會。
5.4? 安全管理部門根據修訂會結果對安全生產責任制定稿。
6、培訓
6.1? 安全管理部門負責安全生產責任制的解釋。
6.2? 安全管理部門應定期組織領導干部、各個部門、各類人員對其安全生產責任制進行學習。
6.3? 每次培訓學習應有學習記錄。
7、評審
7.1安全生產責任制評審小組由分管安全的副總及安全管理部門、生產部門等部門組成。
7.2安全生產責任制評審小組對已制定的安全生產責任制進行評審。
7.3經評審通過安全生產責任制，從上至下層層互相簽字實施。
7.4根據評審情況，對安全生產責任制是否符合法律法規(guī)的要求，是否具有可操作性進行修訂，每年一次。
8、考核
8.1每年底對安全生產責任制的執(zhí)行情況進行考核；
8.2安全生產責任制的考核由安全管理部門根據簽訂的安全生產責任制進行。
8.3安全生產責任制的考核結果報公司安全第一責任人認可，年終獎懲兌現。
第5篇 化工企業(yè)防火安全管理制度
1、加強消防安全培訓，每月至少組織一次防火安全教育培訓，每年組織一次消防安全考核；對新員工和更換工種的員工必須進行三級消防安全教育，經考核合格后方可上崗。
2、各相關部門、班組對消防安全重點部位堅持每日檢查，企業(yè)每月組織開展一次綜合大檢查，并對檢查的情況記錄備案。
3、嚴禁在廠區(qū)內吸煙，動用明火和亂拉電線，企業(yè)安全管理部門負責監(jiān)督檢查。
4、 加強消防設施及器材的管理，所有消防器材不得隨意動用。配發(fā)到各部門的消防器材，由各部門負責管理，責任到人，切實做到定位放置，定期更換。
5、 各部門對發(fā)現的火災隱患，要及時上報企業(yè)安全管理部門，并及時對隱患進行整改。
6、 任何部門和個人不得在消防通道堆放物品，堵塞消防通道，要經常保持消防通道的暢通。
7、按照有關規(guī)定，企業(yè)成立消防組織機構，成立義務消防隊伍，制定消防應急預案，每年至少組織一次消防應急演練。
8、建立重點部位消防管理檔案，詳細記錄消防安全基本情況，以消防安全實施有效管理。
9、企業(yè)對消防安全工作納入考核評比內容，對在消防工作中成績突出的部門和個人給與表彰和獎勵。
第6篇 化工企業(yè)取樣安全管理制度
一、目的:
為了規(guī)范公司采樣管理工作,對采樣工作進行統(tǒng)一組織、協調、指導、監(jiān)督和檢查,為保證采樣工作安全,提高質安全管理工作水平,保證取樣人員的人身安全,特制定本制度。
本制度適用于公司各種樣品采樣工作的管理與實施
二、工作要求 :
1、 化驗人員采樣時,裝置人員必須與化驗人員共同進行采樣操作。 當裝置發(fā)生異常事件和情況時,應及時通知化驗部門,以免化驗人員誤入危險區(qū)域。
2、 采樣地點要有安全出入的通道,符合要求的照明、通風條件。裝置區(qū)、罐區(qū)操作人員應及時清理平臺、貯罐梯子上的冰雪、雜物。
3、 裝置出口采樣點要有明顯的標識牌,以便采樣人員識別。
4、 酸性水、硫磺回收裝置采樣,重質高溫易燃樣品及催化劑采樣,由裝置人員操作采樣。
5、用火分析的采樣點應由用火所在單位安全人員負責提出。
6、對于帶壓管線及容器內的氣體樣品應說明主要組分名稱。
7、 非固定地點及非檢驗計劃化驗分析采樣,由裝置人員采樣。
8、當泵送灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中,禁止進行采樣。在設備停止工作后,靜置30分鐘后裝置、生產部門才能通知進行采樣操作。對槽車的靜置時間為2分鐘。
9、采樣時應隨時限制流出總量和流速。采樣過程中的廢液由裝置人員負責處理,采樣結束后由裝置人員負責采樣閥關閉情況的確認后,方可離開現場。
10、 任何采樣設施、部件的維護保養(yǎng)、日常巡檢工作由裝置人員負責。任何采樣設施、部件發(fā)生泄漏或凍凝,應由該處操作人員采取適當措施予以解決。
三、注意事項:
1、化驗人員要完全了解樣品的危險性及預防措施。并受過使用安全設施的訓練,包括滅火器、防毒設施和防護服等。
2、 進行有毒有害物質及高空采樣時,必須執(zhí)行“雙人制”既一人采樣、一人監(jiān)護,并使用防毒用品及防護設施。
3、采樣作業(yè)前,化驗員必須與裝置人員取得聯系,與裝置人員共同進行采樣作業(yè)。采樣人員要清楚安全通道位置。
4、用來采集樣品的容器必須標明樣品名稱或貯罐名稱。采樣工具和容器要與待采物料的性質相適應和符合使用要求。使用采樣器采樣時,采樣繩要用銅夾子進行良好接地。如使用手電,必須使用防爆手電。
5、 進入裝置區(qū)、罐區(qū)采樣必須關閉無線電話等通信工具。
6、進入裝置區(qū)、罐區(qū)時必須戴安全帽,穿防靜電長袖工作服,必須穿無釘平底皮鞋。進行采樣作業(yè)時,必須站在上風口處進行作業(yè)。
7、 為了使人體上的靜電荷接地,在采樣前,化驗人員應接觸靜電釋放器。
8、 樣品容器裝入液體時必須留下適當的空間,任何情況下,應留有至少10%用于膨脹的空間。利用鋼瓶采樣時,通常只裝至其容積的80%。
9、為了消除靜電,進行液化氣、丙烯等樣品采樣時,在采樣前直至采樣完,采樣設備應接地或與裝置系統(tǒng)連接。
10、在充裝樣品之后,立即封閉接受器或容器,檢驗其是否滲漏。
11、 嚴禁猛開猛關采樣閥。在任何情況下,必須確保所有被打開了的部件和采樣口按照要求重新關閉上?；炄藛T除采樣閥外,嚴禁觸動其它裝置設施。
12、 在大氣電干擾或冰雹暴風雨期間不得進行采樣。進行登高采樣、檢槽車等作業(yè)時,嚴防墜落。嚴禁在六級(含六級)以上大風和雷電、暴雨、大霧等環(huán)境下進行登高采樣、檢槽車等作業(yè)。
第7篇 h化工企業(yè)安全培訓教育制度
一、總 則
為增強本廠員工及外來人員的安全意識,提高安全素質,杜絕或減少事故的發(fā)生,為規(guī)范安全教育培訓工作,根據公司有關規(guī)定并結合實際情況,特制定本制度。
二、 安全教育
2.1 公司領導應按照國家有關規(guī)定要求,參加政府和安全機構舉行的安全生產教育培訓,經考核合格后持證上崗。
2.2 安全教育必須貫徹全員、全面、全過程的原則,講究針對性、科學性,作到多樣化、經?；?。
2.3 凡新入廠的員工必須經過公司、車間和班組三級安全教育,并經考試合格后,方可進入生產崗位工作或學習。三級安全教育中,各級的教育內容必須符合實際,不得走過場。
2.4 凡臨時工、外包工以及來公司參觀人員,進廠前必須接受廠級安全教育。
2.5 凡承擔廠內施工任務的外來施工單位,由生產部對其進行安全培訓,考核合格后方可入廠施工。
2.6 本廠員工在廠內調動工作崗位時,必須進行轉崗安全培訓,經考試合格后,方可從事新崗位工作。
2.7 凡從事特殊工種作業(yè)的人員,應按國家有關要求進行專業(yè)性安全技術培訓,經考試合格,取得特殊作業(yè)操作證后方可上崗,并定期參加復審。
2.8 在新工藝、新技術、新裝
第8篇 化工企業(yè)廠區(qū)交通安全管理制度
1、管理組織
1.1、為保障廠區(qū)交通運輸的安全，維護廠區(qū)交通秩序，防止交通事故，企業(yè)行政部門負責廠區(qū)? 交通安全管理工作，安全管理部門負責監(jiān)督檢查。
1.2、廠內機動車輛和非機動車輛必須遵守有關的交通規(guī)則，謹慎駕駛，安全禮讓。
1.3、在本廠廠區(qū)區(qū)域內行駛的一切車輛，都要服從行政部門與門衛(wèi)人員的檢查。
2、信號、標志
2.1、廠門、廠區(qū)和廠區(qū)的交通道路、彎道、單行道、交叉路口及禁止車輛停放場所等，按規(guī)定 并結合廠區(qū)具體情況設置交通信號標志。
2.2、因生產、運輸或施工而影響交通時，必須采取安全措施和明顯標志如夜間設紅色信號燈，??? 安全警告牌，臨時交通指揮等，保證車輛、行人安全。
2.3、廠區(qū)交通道路，夜間要有足夠的照明；交叉處、彎道等要有明顯的警告標志；廠門口宜設有車輛進出廠的標志、信號。
3、 交通線路
3.1、廠區(qū)交通道路沿線的車輛、部門嚴禁向廠區(qū)交通道路路面排放蒸汽、煙霧、酸堿等有害物質，冬季積聚的冰雪要及時消除。
3.2、嚴禁在廠區(qū)要道和消防通道上堆砌物資設備。禁止在路面上做阻礙交通的作業(yè)。確因生產與其它運輸時需要，必須臨時占用或破土施工，并經行政部門批準。
3.3、交通道路兩側堆放的物資，要離道邊1m以上，堆放要牢固，跨越通過機動車輛的道路拉設的繩架、管架等，其高度不得小于5m。
4、車輛
4.1、機動車輛的車況必須良好，由公安、交通部門定期檢審，經檢審合格后持證行駛。
4.2、廠內行駛的特種車輛（鏟車、電瓶車、叉車）車況要保持良好，每年組織年檢，合格后方????? 準駕駛。
4.3、車輛職能管理部門，要建立車輛的保養(yǎng)修理制度，定期檢修，嚴格車輛的質量檢查，杜絕失檢和漏檢，凡不符合安全行駛條件的車輛不得使用。
4.4、自用的專用罐車不得任意改裝，檢修清洗必須按有關安全檢修規(guī)定執(zhí)行。
4.5、機動車輛駕駛員必須接受專門技術培訓，經公安、交通部門考核檢審發(fā)給駕駛執(zhí)照后方可駕駛。車輛押運員必須受專門技術培訓，經公安、交通部門考核檢審發(fā)給押運證后方可上崗。
4.6、特種車輛駕駛員應按特種作業(yè)人員培訓考核規(guī)定，經專門訓練、考核合格后方可駕駛。
4.7、駕駛員必須認真執(zhí)行車輛駕駛規(guī)則和禁令，在通行道口轉彎時要顯示信號。
4.8、廠內行車限速規(guī)定
進出廠門及轉彎處5公里/小時
廠內直線路10~15公里/小時
4.9、各種車輛進出廠門必須減速，接受門衛(wèi)檢查。
4.10、車輛行駛公司廠區(qū)內和進出廠門時，不準超車或并列行駛，停車靠邊，不得阻礙交通，服從廠區(qū)管理人員和門衛(wèi)人員的指揮。
4.11、車輛在公司廠區(qū)內行駛，要安全禮讓，非機動車要讓機動車先行，鏟車、叉車要讓汽車先行，不準阻攔，不準強行超越。
4.12、車輛進入生產區(qū)必須佩戴阻火器，并限速5公里/小時。
4.13、車輛倒車必須減速并有人監(jiān)視、指揮或鳴號警告，并注意周圍地形及物品等情況。
4.14、車輛必須停放在停車場內，若要停放在生產區(qū)內，必須經安全管理部門同意，但不得影響消防通道。
5、裝載運輸
5.1、機動車和非機動車載物，必須按規(guī)定不準“超長、超寬、超高、超重”。
載物寬度不準超出車箱左右各20cm；載物高度從地面起不準超過4m；載物長度前后不準超?? 過車身2m，超出部門不準觸地，不準超過行駛證上核定的載貨量。
5.2、小型車輛裝載物規(guī)定：
載物寬度不準超出車廂左右各20cm，載物高度不準超出車身1m，長度不準超過車身1m，不準觸地，不準超過行駛證上核定的載貨量。
5.3、非機動車輛裝載物規(guī)定：
5.3.1、鏟車、叉車的載貨高度不準遮擋駕駛員視線，寬度左右不超過10cm，長度不準超過車廂。
5.3.2、三輪車的前長度、左右寬度不準超出車身20cm；手推車后長度不準超50cm，全長不超過3m，高度1.5m，載重不超500kg，不許兩車共載一物。
5.4 、貨運機動車不準人、貨混載。除駕駛室和廂內可乘坐額定的人員外，其它部位不準載人。
5.5、叉車除駕駛員外不得載人，若發(fā)現載人，對駕駛員以及責任人作出相應處理。
6、其它交通事項
6.1、摩托、輕騎、助動車、電瓶車，嚴禁進入廠內生產區(qū)域，并按規(guī)定指定地點存放。三輪車不準被機動車牽引，車輛轉彎前必須慢行，并伸手示意，不準突然猛拐。
6.2、廠內行人靠路邊行走，不得多人在道路上并排行走，也不準突然橫穿道路。行人行走時注意腳下有無溝、坑、井，頭頂上部有無管線、架子、電纜、電線等障礙物，嚴禁在重物下穿行。
6.3、嚴禁行人對行駛車輛強行攔車、爬車。不準在停車的車廂上下乘坐、休息或通行。
6.4、自行車、助動車、輕騎、摩托進入公司大門必須嚴格遵守有關交通警示標志的規(guī)定（如下車推行）。工廠區(qū)域內不得帶人，不準雙手離把，不準互相追逐。
6.5、嚴禁在工廠廠區(qū)道路上練習學習駕駛摩托車、輕騎、助動車和自行車。
6.6、公司廠區(qū)凡發(fā)生交通事故應保留現場，對受傷人員及時搶救，并報告公安交通管理部門和有關部門調查處理
第9篇 化工企業(yè)生產設施安全拆除和報廢管理制度
為保證公司生產設施拆除和報廢過程的安全，確保企業(yè)安全生產，特制定本制度。本制度適用于公司內所有生產設施的拆除和報廢管理。
1、 職責
1.1、生產部門負責對生產設施拆除和報廢方面的安全管理工作。
1.2、生產設施的檢維修、拆除和報廢由生產部負責。生產部負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任，并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。
1.3、生產部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
2、生產設施的安全拆除和報廢管理
2.1、生產設施施工前，生產部應該對拆除設備的現狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險方案，經生產副經理簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工作，也要制定切合實際的安全措施。
2.2、拆除工程必須在機修主任的統(tǒng)一領導和監(jiān)督下進行。
2.3、拆除工程在施工前，應將電線、水、供熱設備等相連接部分切斷。
2.4、生產設備中若有易燃介質的，應先驗收合格后方可動火拆除。
2.5、從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
2.6、現場確認后簽署意見，報總經理批示，報批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
2.7、如發(fā)現特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限，使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由安委會向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷。
第10篇 化工企業(yè)安全檢查制度
1目的與適用范圍
為及時發(fā)現和消除人的不安全因素和物的不安全狀態(tài),杜絕事故發(fā)生,保證安全生產,制訂本制度。
本制度適用于全公司范圍內。
2職責
2.1安全環(huán)保部門負責對各廠、部門安全管理情況進行監(jiān)督。
2.2安全環(huán)保部負責本廠安全生產隱患檢查的監(jiān)督與督促整改,對廠內各單位進行安全檢查評價。
3要求
3.1方式
安全檢查的方式可以分為日常性、定期性、專業(yè)性、綜合性檢查等。
(1) 日常安全檢查:各級生產管理人員對所管轄區(qū)域內、所分管專業(yè)進行日常安全檢查,及時發(fā)現隱患,搞好整改工作。
(2) 安全管理部門對本廠進行專業(yè)安全檢查,每月一次。
(3) 季節(jié)性安全檢查:依據季節(jié)變化的特點,按事故發(fā)生的規(guī)律,對易發(fā)的潛在危險,突出重點進行季節(jié)性安全檢查。春季檢查以防雷、防靜電、防解凍跑漏防建筑物倒塌為重點;夏季檢查以防暑降溫、防臺風、防汛為重點;秋季檢查以 防火、防凍、保溫為重點;冬季檢查以防火防爆、防毒為重點。季度檢查還可以同節(jié)日檢查相結合進行,如與元旦、春節(jié)等重大節(jié)日的安全保衛(wèi)工作結合起來,在節(jié)日前進行。
3.2檢查內容:查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查整改、查事故處理。
(1) 生產廠區(qū)是否執(zhí)行“生產廠區(qū)內十四個不準”。
(2)進入容器、設備作業(yè)是否執(zhí)行“進入容器、設備的八個必須”和“廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程”。
(3) 動火、用火、防火是否執(zhí)行“動火作業(yè)六大禁令”和“廠區(qū)動火作業(yè)規(guī)程”。
(4)操作工是否執(zhí)行“操作工的六嚴格”。
(5)機動車輛是否執(zhí)行“機動車輛七大禁令”。
(6)電器作業(yè)是否執(zhí)行電器作業(yè)的有關票證制度。
(7) 工業(yè)衛(wèi)生管理是否執(zhí)行“工業(yè)衛(wèi)生管理制度”。
(8)登高作業(yè)是否執(zhí)行“高處作業(yè)安全規(guī)程”。
(9) 斷路作業(yè)是否執(zhí)行“斷路作業(yè)安全規(guī)程”。
(10)抽堵盲板是否執(zhí)行“抽堵盲板作業(yè)安全規(guī)程”。
(11) 事故管理是否執(zhí)行“事故管理制度”。
(12)安全裝置和防護用品是否執(zhí)行“安全裝置和防護用品管理制度”。
(13)安全教育是否執(zhí)行“安全教育管理制度”。
(14)安全檢查是否執(zhí)行“安全檢查管理制度”。
(15)吊裝作業(yè)是否執(zhí)行“吊裝作業(yè)安全規(guī)程”。
(16) 危險化學品管理是否執(zhí)行“危險化學品管理制度”。
(17) 建筑物、設備基礎、支撐管架是否存在無變形、開裂、露筋、下沉和超負荷情況。
(18) 消防管理是否執(zhí)行“消防管理規(guī)范”。
(19) 新建、改建、擴建工程和新項目是否執(zhí)行“三同時”規(guī)定。
(20) 生產現場是否有“三違”現象。
(21) 安全隱患,是否得到及時有效整改。
(22)安全生產是否執(zhí)行“五同時”規(guī)定。
相關說明
一、 生產廠區(qū)十四個不準
1、加強明火管理,廠區(qū)內不準吸煙。
2、生產廠區(qū)內,不準未成年人進入。
3、上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。
4、在班前、班上不準喝酒。
5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
6、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品,不準進入生產崗位。
7、安全裝置不齊全的設備不準使用。
8、不是自己分管的設備、工具不準動用。
9、檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修。
10、停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟用。
11、未辦高處作業(yè)證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準登高作業(yè)。
12、石棉瓦上不固定好跳板,不準作業(yè)。
13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具,不準使用。
14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準獨立作業(yè);特殊工種職工未經取證, 不準獨立作業(yè)。
二、進入容器、設備的八個必須
1、必須申請、辦證,并得到批準。
2、必須進行安全隔絕。
3、必須切斷動力電,并使用安全燈具。
4、必須置換通風。
5、必須按時間要求進行安全分析。
6、必須佩戴規(guī)定的防護用具。
7、必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
三、動火作業(yè)六大禁令
1、動火證未經批準,禁止動火。
2、不與生產系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火。
3、不清洗,置換不合格,禁止動火。
4、不消除周圍易燃物,禁止動火。
5、不按時作動火分析,禁止動火。
6、沒有消防措施,禁止動火。
四、操作工的六嚴格
1、嚴格執(zhí)行交接班制度。2、嚴格進行巡回檢查。3、嚴格控制工藝指標。
4、嚴格執(zhí)行操作法(票)。5、嚴格遵守勞動紀律。6、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。
五、機動車輛七大禁令
1、嚴禁無證、無令開車。2、嚴禁酒后開車。3、嚴禁超速行車和空檔溜車。
4、嚴禁帶病行車。5、嚴禁人貨混載行車。6、嚴禁超標裝載行車。
7、嚴禁無阻火器車輛進入動火區(qū)。
六、三同時
新建、改建、擴建項目勞動安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用,安全設施投資應納入建設項目概算(簡稱“三同時”)。
七、三違
(1)違章指揮;(2)違章作業(yè);(3)違反勞動紀律。
第11篇 化工企業(yè)設備檢修安全管理制度
1、目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2、范圍
適 用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3、責任者
安全部、工程部、檢修單位
4、程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關規(guī)定執(zhí)行,對進入設備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
a.檢修安全措施不落實不施工; b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。
4.3.9 檢修現場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預留孔洞、 坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:
a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業(yè)架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。
第12篇 化工企業(yè)特種設備安全管理制度
1、總 則
1.1、 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
1.2、 安全負責人是特種設備管理的總負責人,應按本規(guī)定要求實行安全管理,并對其安全可靠性負責。各級設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行,各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
2、機構和職責
2.1、 按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產工藝流程,提高特種設備安全性能和管理水平,保證特種設備安全運行。
2.2、 安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3、 生產辦是特種設備的安全管理的職責部門,其主要職責是:
2.3.1、負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關特種設備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;
2.3.2、負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;
2.3.3、負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4、負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;
2.3.5、負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
3、特種設備監(jiān)督管理
3.1、 特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2、 特種設備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內,依法進行注冊登記方能使用。
3.3、 建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。
3.4、配備專職或兼職的特種設備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理,影響特種設備安全運行的隱患,在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5、特種設備操作人員必須持證上崗,并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6、 制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每臺設備,每個裝置。要組織相關人員進行預案演練,提高事故應急能力。
3.7、不得私自購進未取得生產許可的充裝單位的氣瓶。必須保證在各環(huán)節(jié)中安全附件齊全。
3.8、 特種設備必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用,設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。設備使用車間要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9、 特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
3.10、特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品,設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
3.11、 特種設備的改造必須由有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案,應當經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定,方可實施。
3.12、 特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環(huán)保部進行資質審查:
3.12.1、國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質證書;
3.12.2、局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;
3.12.3、局資質認證管理部門核發(fā)的有關資質證書;
3.12.4、質量保證材料;
3.12.5、工程業(yè)績資料;
經審查合格后,由管理局安全質量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》,持此證在我廠開展特種設備安裝、修理工作。
3.13、 特種設備安裝修理前,施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表,并依據檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報**安全質量部門、局安全質量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14、施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責,必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中,我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權責令整改和停工。
3.15、設備安裝、修理完工后,施工單位應組織有關部門進行驗收,驗收合格后,施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我廠。
3.15、特種設備發(fā)生事故的,按照國家有關規(guī)定進行事故調查,追究責任。
