第1篇 儲罐安全管理制度
1、[目的] 為了加強(qiáng)公司對儲罐設(shè)備的管理、使用、維護(hù)；根據(jù)《交通運輸部辦公廳關(guān)于加強(qiáng)港口危險貨物儲罐安全管理的意見》以及儲罐的使用、維護(hù)和工藝要求制定。
2、[范圍] 本規(guī)定適用于公司常壓儲罐的管理。
3、[ 職責(zé) ]
3．1 技術(shù)中心負(fù)責(zé)儲罐設(shè)備的設(shè)計、安裝、改造、修理、更新的全過程管理、技術(shù)檔案的建立保管。
3．2儲運部門負(fù)責(zé)按規(guī)定對儲罐進(jìn)行現(xiàn)場管理、日常檢查和保養(yǎng)的實施。
3．3 安環(huán)部負(fù)責(zé)對常壓儲罐的事故調(diào)查和分析處理。
4、[ 管理內(nèi)容 ]
4．1儲罐的安裝
4.1.1由儲運部門運營計劃或工藝要求、提高產(chǎn)品的品質(zhì)、擴(kuò)大產(chǎn)品的品種和吞吐量填寫《安裝立項單》，報技術(shù)中心部門。
4.1.2 技術(shù)中心部接到立項申請后，負(fù)責(zé)組織設(shè)計，審核，安裝和驗收。施工過程嚴(yán)格按照《aq3053-2015 立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)驗收規(guī)范進(jìn)行。
4．2使用前調(diào)試驗收
4.2.1使用前，技術(shù)中心組織設(shè)計單位，施工單位，使用部門，安環(huán)部門及監(jiān)理相關(guān)部門依照相關(guān)的設(shè)計，施工規(guī)范進(jìn)行初步驗收。初步驗收完成后必須進(jìn)行充水試驗，結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。
4.2.2竣工驗收
a、安裝結(jié)束后，施工單位應(yīng)向企業(yè)提交完整的竣工資料。 4.1.12 所有儲罐在交付使用單位前，都必須遵照有關(guān)的設(shè)計、施工規(guī)范對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收。驗收檢查出的所有問題應(yīng)全部進(jìn)行整改，經(jīng)參加驗設(shè)備到達(dá)公司后，倉庫和動力設(shè)備部根據(jù)采購合同要求進(jìn)行驗收;檢查外觀及包裝情況， 開箱后按裝箱單清點，收集設(shè)備資料(使用說明書、安裝說明書、產(chǎn)品合格證、維修卡等)、 附件及備件。并校對隨機(jī)備件。
b、在提貨或驗收時， 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有破損、缺件等情況由設(shè)備管理人員通知采購部，由采購部進(jìn)行檢查、取證、提出索賠。
c、驗收合格后，動力設(shè)備部填寫《設(shè)備驗收單》，并轉(zhuǎn)相關(guān)部門?！对O(shè)備驗收單》見附表、進(jìn)口設(shè)備簽訂采購時間為報關(guān)時間，必須明確進(jìn)口方式，需辦理商檢的設(shè)備應(yīng)及時向商檢部門報送資料并追蹤辦理情況。
4.2.3安裝
a、動力設(shè)備部按照繪制并通過核準(zhǔn)的設(shè)備排布平面圖，組織工作人員進(jìn)行基礎(chǔ)施工及搬運定位。
b、設(shè)備安裝要注意其穩(wěn)固性，減少震動，避免變形，防止不合理的磨損及保持加工精度。
c、安置時除考慮產(chǎn)品加工條件（粉塵，噪音，照明，震動等）外，還應(yīng)考慮工件存放，運輸，符合定置管理和文明生產(chǎn)的要求。
4.2.4調(diào)試
a、重要設(shè)備安裝好后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，檢驗設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)能力，以及傳動，控制，操縱，潤滑，液壓等系統(tǒng)是否正常
。b、正常負(fù)荷情況下，按說明書進(jìn)行產(chǎn)能和精度測試，合格后由使用部門和動力設(shè)備部共同確認(rèn)并把調(diào)試結(jié)果填寫在《設(shè)備驗收單》中。
4.2.5建檔
a、設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備歸屬分別予以編號，安裝編號標(biāo)牌，進(jìn)口免稅海關(guān)監(jiān)管設(shè)備，須懸掛海關(guān)監(jiān)管標(biāo)識。
b、驗收合格后的設(shè)備由動力設(shè)備部根據(jù)編號規(guī)則建立《設(shè)備臺賬》。同時把相關(guān)的復(fù)印件存檔，包括：設(shè)備申請、《采購定單》、采購發(fā)票、《設(shè)備驗收單》、進(jìn)口設(shè)備報關(guān)及解控資料的復(fù)印件，設(shè)備的技術(shù)資料，設(shè)備操作使用說明書，設(shè)備維修記錄等相關(guān)資料。
c、設(shè)備臺帳的設(shè)備名稱盡可能標(biāo)準(zhǔn)，同財務(wù)統(tǒng)一，登錄名稱與發(fā)票名稱不統(tǒng)一時用括號標(biāo)注發(fā)票設(shè)備名稱。
4.3設(shè)備日常管理
4.3.1設(shè)備狀況
a、動力設(shè)備部及使用部門主管應(yīng)十分熟悉所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備數(shù)量，完好情況，設(shè)備開動率和本單位設(shè)備產(chǎn)能情況。
b、生產(chǎn)主管應(yīng)根據(jù)每臺設(shè)備的技術(shù)條件來安排生產(chǎn)任務(wù)，才能保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，安全生產(chǎn)，延長使用年限，減少維修次數(shù)及費用。
4.3.2設(shè)備交接班制
a、由設(shè)備部門繪制《設(shè)備點檢記錄表》發(fā)到設(shè)備使用部門，設(shè)備使用部門按要求即時反饋。
b、設(shè)備使用部門每班開機(jī)前，必須要按《設(shè)備點檢記錄表》上的內(nèi)容進(jìn)行點檢、保養(yǎng)。下班必須要清掃。
c、兩班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進(jìn)行交接，并在《設(shè)備點檢記錄表》上確認(rèn)。
4.3.3設(shè)備定置管理
a、設(shè)備使用部門嚴(yán)禁擅自移動設(shè)備，確需調(diào)整，由使用部門向設(shè)備部門申請，報副總經(jīng)理核準(zhǔn)后，交財務(wù)。動力設(shè)備部備份存檔后負(fù)責(zé)實施，生產(chǎn)部門協(xié)助實施。
b、海關(guān)監(jiān)管的設(shè)備未解控前未經(jīng)海關(guān)許可不得擅自改裝，移動，轉(zhuǎn)借，更換標(biāo)識，變更用途或進(jìn)行其它用途。
4.3.4閑置設(shè)備管理
a、因生產(chǎn)任務(wù)變化暫不使用的設(shè)備，由設(shè)備使用部門提出設(shè)備退庫管理。
b、設(shè)備部門部門因場地原因，需要原安裝位置保留的，由設(shè)備部門與使用部門協(xié)商解決。
c、動力設(shè)備部需為退庫設(shè)備加足潤滑油，防銹油，用罩布蓋好懸掛“暫不使用“標(biāo)示牌。
4.3.5設(shè)備盤點
a、使用范圍按使用說明書要求執(zhí)行。b、部門須按照財務(wù)盤點制度要求，進(jìn)行定期盤點，確保帳物相符。
4.4設(shè)備操作使用規(guī)范
4.4.1操作規(guī)程
a、設(shè)備驗收合格后，投入生產(chǎn)前，由設(shè)備部門編制設(shè)備安全操作規(guī)程和設(shè)備潤滑“五定”圖表。設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個加、換油點的負(fù)責(zé)人。
b、設(shè)備部門應(yīng)對設(shè)備操作使用人員進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)和簡單維修的培訓(xùn)。
c、崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
d、生產(chǎn)部門嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，合理使用設(shè)備。
4.4.2操作人員使用設(shè)備或工具時應(yīng)達(dá)到“四項要求”“ 四項要求”是指整齊，清潔，潤滑，安全。
a、整齊：是指工具，工件，附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路管理安全完整
b、清潔：是指設(shè)備或工具內(nèi)外清潔，各滑動面，絲桿，齒條等處無油垢，無劃傷，各部分不漏水，不漏油，雜物垃圾清掃干凈。
c、潤滑：是指按時加油，油量達(dá)到要求，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。油壺、油槍、油杯齊全，油氈。油線、油表清潔干凈，油路暢通。
d、安全：是指實行定人定機(jī)，憑證操作和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，精心維護(hù)保養(yǎng)，做到生產(chǎn)安全無事故。
4.4.3操作上崗證（參照程序文件《人力資源控制程序》）
4.4.4設(shè)備和工具使用
a、設(shè)備、工具使用必須做到“六不超”：不超重，不超載，不超速，不超壓，不超溫，不超電流。
b、設(shè)備、工具運行時，操作工不得離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時采取相應(yīng)的處理措施。
4.5保養(yǎng)與維修（參照文件《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》）
4.5.1保養(yǎng)制度公司的重要設(shè)備和主要設(shè)備實行三級維修保養(yǎng)制度。
a、初級級保養(yǎng)由設(shè)備使用部門現(xiàn)場操作人員負(fù)責(zé)實施。主要內(nèi)容為設(shè)備的清潔、潤滑、零部件…
b、一級保養(yǎng)由動力設(shè)備部專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。主要內(nèi)容為設(shè)備檢修，搬遷，拆裝，調(diào)試等日常維護(hù)。以及對設(shè)備進(jìn)行局部解體檢修，及潤滑系統(tǒng)的清洗，換油等，并填寫《設(shè)備檢修/保養(yǎng)記錄卡》。 《設(shè)備檢修/保養(yǎng)記錄卡》見附表。
c、二級保養(yǎng)由動力設(shè)備部負(fù)責(zé)實施。主要內(nèi)容為根據(jù)《設(shè)備保養(yǎng)計劃表》對相關(guān)設(shè)備及精度誤差較大的設(shè)備安排大中修，對較大的設(shè)備事故可聯(lián)系廠家（或外部），協(xié)助維修。《設(shè)備保養(yǎng)計劃表》見附表。
4.5.2 大修計劃
a、設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備制造商提供的維護(hù)資料或設(shè)備運轉(zhuǎn)及完好情況每年編制一次大中修計劃預(yù)算，報總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施。
b、設(shè)備大中修計劃時間，設(shè)備部門必須與使用部門取得共識，維修時間做詳細(xì)安排。
4.5.3 設(shè)備事故 發(fā)生以下情況之一即可判斷為設(shè)備事故；
a、設(shè)備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)4小時（含）以上的。
b、動力供應(yīng)中斷，造成公司停產(chǎn)30分鐘以上的。
c、非客觀原因?qū)е略O(shè)備或重要部件損壞給公司造成較大損失的。
4.5.4設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理
a、凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：
1．運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位；
2．運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位；
3．運行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位(或設(shè)備)；
4．存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
b、對薄弱環(huán)節(jié)的管理
1．公司設(shè)備部依據(jù)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進(jìn)方案；要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計劃；
2．設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實施后，要進(jìn)行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。
4.5.5設(shè)備、工具備件
a、設(shè)備、工具維修計劃內(nèi)的備件由動力設(shè)備部申請，采購部門采購；特殊、緊急備件由動力設(shè)備部提出做緊急件采購。
b、設(shè)備、工具備件存放應(yīng)做到分類放置，標(biāo)識清楚，無碰撞損壞，無銹蝕。
c、特殊情況需拆除其它設(shè)備備件，保障生產(chǎn)設(shè)備運行時，必須得到設(shè)備和使用部門主管的書面同意，副總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可實施，并需及時將拆除備件的設(shè)備恢復(fù)正常使用狀態(tài)。
4.6設(shè)備報廢
4.6.1設(shè)備的報廢申報
a、設(shè)備、工具（價值2000元以上）嚴(yán)重?fù)p壞和自然損壞后無法修理或無修理價值的、或設(shè)備、工具無法滿足工藝要求或質(zhì)量要求，而且設(shè)備使用狀況較差，零部件或整體設(shè)備被市場淘汰，并無法改造的設(shè)備由動力設(shè)備部填寫《固定資產(chǎn)報廢申請單》，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可報廢。《固定資產(chǎn)報廢申請單》見附表
b、動力設(shè)備部需將核準(zhǔn)的《固定資產(chǎn)報廢申請單》及有關(guān)報廢單據(jù)憑證報財務(wù)部門。
c、對無法修理或無修理價值的工具、由動力設(shè)備部在《設(shè)備/工具維修申請單》判定，由責(zé)任部門根據(jù)判定書提出申請，報總經(jīng)理核準(zhǔn)后，工具方可報廢。《設(shè)備/工具維修申請單》見htl-fm751-11
4.6.2設(shè)備的報廢處理
a、動力設(shè)備部對報廢的設(shè)備必須立即在規(guī)定時間內(nèi)搬遷移出現(xiàn)場。
b、報廢的設(shè)備，設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)在檔案中予以注銷，報廢資料需保持半年以上。
5、[相關(guān)文件]《質(zhì)量記錄控制程序》htl-qp-424-01《工具設(shè)備維修流程》htl-jd-wi-016、[相關(guān)表單]《設(shè)備驗收單》htl-fm-751-04《設(shè)備臺帳》htl-fm-751-05《設(shè)備檢修/保養(yǎng)記錄表》htl-fm-751-06《設(shè)備保養(yǎng)計劃表》htl-fm-751-07《固定資產(chǎn)報廢申請單》htl-fm-751-08a《設(shè)備/工具維修申請單》htl-fm-751-11《消防設(shè)施的維護(hù)記錄表》htl-fm-751-10《設(shè)備點檢記錄表》。
第2篇 儲罐區(qū)安全管理制度
1、儲罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切火源,防止靜電起火,注意避雷裝置的完好。
2、注意儲罐的防曬、防雨、防災(zāi)。保持設(shè)施完好,留意天氣情況的變化,隨時采取應(yīng)急措施。
3、經(jīng)常檢查儲罐設(shè)備,做好運行記錄,掌握壓力溫度的變化,注意維護(hù)工作,保證正常使用。
4、淋水裝置應(yīng)處于良好狀態(tài),指定專人值班,根據(jù)壓力,溫度變化隨時噴淋,噴淋范圍要符合規(guī)定。
5、經(jīng)常檢查儲罐區(qū)各閥門是否存在泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理,處理不了的應(yīng)立即關(guān)閉控制總閥并向上級報告。
6、經(jīng)常檢查接地裝置,保持地面清潔衛(wèi)生。
第3篇 某倉庫儲罐安全生產(chǎn)管理制度
1目的 為了加強(qiáng)倉庫罐區(qū)安全管理,確保物資儲存安全,保護(hù)倉庫、罐區(qū)免受火災(zāi)危害。根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、《危險化學(xué)品安全管理條例》的有關(guān)規(guī)定,制定本制 2適用范圍 本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉庫、成品倉庫、儲罐區(qū)。 3作業(yè)程序
3.1 職責(zé)
3.1.1 安全設(shè)備部負(fù)責(zé)對倉庫、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。
3.1.2 各庫管負(fù)責(zé)倉庫罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。
3.2 倉庫安全管理
3.2.1 裝卸過程安全管理
3.2 .
1.1 在裝卸搬運危險化學(xué)品操作前,預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的化學(xué)物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的化學(xué)物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。
3.2 .
1.2 產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨存儲及裝運,不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運。
3.2 .
1.3 人力裝卸搬運時,應(yīng)量力而行,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操作。
3.2 .
1.4 裝卸人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)行作業(yè)。
3.2 .
1.5 裝卸危險化學(xué)品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。
3.2 .
1.6 散落在地面上的化學(xué)品,應(yīng)及時清除干凈。
3.2 .
1.7 裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時洗手、洗臉。中途不得飲食,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救,嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
3.2.2 儲存安全管理
3.2 .
2.1 產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序,而且留有足夠的安全通道。
3.2.2 .2堆放成品或原料時,應(yīng)注意堆疊高度,保證不發(fā)生倒塌事故。
3.2.2 .3倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落,遠(yuǎn)離易燃物,禁止與易燃物、有機(jī)物、還原性物質(zhì)同庫儲存,倉庫周圍按要求設(shè)置滅火裝置,以及警示標(biāo)志,倉庫門窗應(yīng)牢固并有鎖,禁止閑人入內(nèi)。
3.2.2 .4原料、產(chǎn)品入庫后,應(yīng)防塵、防雨、防火、庫管對庫內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標(biāo)識負(fù)責(zé)。
3.2.3 電器管理
3.2.3 .1倉庫的電氣裝置必須符合國家有關(guān)電氣設(shè)計和施工安裝驗收的規(guī)定
3.2.3 .2危險化學(xué)品倉庫的電氣裝置,必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。
3.2.3 .3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品,其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
3.2.3 .4倉庫內(nèi)設(shè)的配電線路,需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護(hù)。
3.2.3 .5保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。
3.2.3 .6倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器
3.2.3 .7倉庫電器設(shè)備的周圍和架空線路的下方嚴(yán)禁堆放物品。
3.2.3 .8倉庫必須按照國家有關(guān)防雷設(shè)計安裝規(guī)范的規(guī)定,設(shè)置防雷裝置,并定期檢測,保證有效。
3.2.3 .9倉庫的電器設(shè)備,必須由持合格證的專職電工進(jìn)行安裝、檢查和維修。專職電工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各項電器操作規(guī)程。
3.2.4 火源管理
3.2.4 .1倉庫應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,通道、出入口的道路應(yīng)保持暢通。
3.2.4 .2倉庫內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。倉庫外動用明火作業(yè)時,必須辦理動火作業(yè) 許可證,經(jīng)部門主管批準(zhǔn),并采取嚴(yán)格的安全措施。動火證應(yīng)當(dāng)注明動火 地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)工、批準(zhǔn)人和防火措施等內(nèi)容
3.2.4 .3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用火爐取暖。
3.2.5 消防設(shè)施和器材管理
3.2.5 .1倉庫內(nèi)應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)消防技術(shù)規(guī)范,設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材。
3.2.5 .2消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。
3.2.5 .3倉庫的消防設(shè)施、器材,應(yīng)當(dāng)由庫管,負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng),保證完好有效,嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。
3.2.5 .4對消火栓、滅火器等消防設(shè)施器材,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查保持完整好。
3.2.5 .5倉庫的安全出口、消防通道,嚴(yán)禁堆放物品。
3.3 儲罐安全管理
3.3.1 儲罐區(qū)間距、消防設(shè)施等應(yīng)符合國家安全的有關(guān)規(guī)定。
3.3.2 儲罐區(qū)要標(biāo)識清楚,各種安全設(shè)施齊全完好。
3.3 .3儲罐區(qū)及周圍嚴(yán)禁動火。
3.3 .4卸料或出料時,必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報警儀。
3.3 .5卸料或出料時,要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象,不小心發(fā)生泄漏拋灑時,應(yīng)及時用砂土吸附處理。
3.3 .6安全設(shè)備部要定期檢查,儲罐區(qū)的安全裝置,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.3 .7閑雜人員禁止進(jìn)入儲罐區(qū)。
第4篇 倉庫、儲罐區(qū)安全管理制度
1、材料倉安全管理
（1）倉管人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行物資管理各項制度認(rèn)真做好防火、防盜、防爆、防自然災(zāi)害事故“四防”工作。
（2）倉庫范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)攜帶火種進(jìn)倉。
（3）物資出入應(yīng)做到存量、帳、物卡、資金“四對口”，庫內(nèi)必須整齊、清潔。
（4）班前班上要做到勤檢查，離開倉庫時要關(guān)鎖門、窗，切斷電源。
2、備品、備件倉安全管理
（1）備品、備件倉內(nèi)，嚴(yán)禁煙火。
（2）倉內(nèi)的備品、備件應(yīng)按不同類別分開存放，特別是不同化學(xué)性質(zhì)的物品不能混合存放。少量易燃、易爆、有毒的物品應(yīng)分倉或分區(qū)單獨存放。
（3）倉庫內(nèi)不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入。
（4）員工領(lǐng)取勞動保護(hù)用品持單交倉管員領(lǐng)取，不得進(jìn)入倉內(nèi)。
（5）倉內(nèi)要注意通風(fēng)良好，溫度不宜超過30℃。
3、儲罐區(qū)
（1）危險化學(xué)品的儲存，室內(nèi)儲存必須通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度不宜超過30℃，室內(nèi)必須有干濕計、溫度計，隨時測量室內(nèi)濕度和溫度。
（2）露天貯罐夏天要有降溫措施，地面溫度太高，要定時噴淋。
（3）遠(yuǎn)離火種、熱源、倉儲區(qū)及工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
（4）儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施采用防爆電器，開關(guān)設(shè)在倉外。
（5）保持容器密封，桶裝堆垛不宜過大，應(yīng)留墻距，柱距及必要的防火檢查走道。
（6）人員在倉內(nèi)應(yīng)注意穿戴防護(hù)用品。
（7）儲罐要有防火防爆技術(shù)措施，并配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。
（8）禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，工作人員嚴(yán)禁穿釘鞋上班。
（9）按照防雷規(guī)定倉儲區(qū)每年要對避雷裝置進(jìn)行一次檢測，不合格的要及時采取有效措施加以整改。
（10）灌裝或卸車時應(yīng)注意流速，流速不應(yīng)超過3m/s，且有接地裝置，防止靜電積聚。
第5篇 儲罐作業(yè)安全管理制度
1范圍
為了加強(qiáng)罐內(nèi)作業(yè)安全管理,防止發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸事故。
本制度適用于進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器或其他封閉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級檢測規(guī)程》(ld84-1995)
2.2《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》(gb8958-2006)
2.3《工作場所的危情信號險情聽覺信號》(gb1251.1-1989)
2.4《特低電壓(elv)限值》(gbt3805-2008)
2.5《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(gbz2-2002)
3名詞和術(shù)語
無
4職責(zé)
4.1安全環(huán)保辦公室是本制度的歸口管理部門,具體負(fù)責(zé)罐內(nèi)作業(yè)的監(jiān)督、檢查、審批和考核。
4.2屬地單位負(fù)責(zé)審批進(jìn)入受限空間作業(yè)許可申請,和安全措施的落實。
4.3作業(yè)單位負(fù)責(zé)申請進(jìn)入受限空間作業(yè),施工前危害辨識,制定安全措施,組織安全交底和實施作業(yè)許可措施。
5管理內(nèi)容
5.1切斷
5.1.1 停止儲罐的運行和使用,對儲罐與外界連接的管道、設(shè)施進(jìn)行可靠隔絕,如裝設(shè)盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
5.1.2 對動力電源的切斷,應(yīng)采用取下保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
5.2.清洗、置換和清理
5.2.1 對危險儲罐可靠切斷后,打開儲罐上所有人孔、手孔、放空閥、出氣閥、料孔和排污孔等。
5.2.2 根據(jù)危險儲罐內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽、水、熱水、機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)等方式進(jìn)行介質(zhì)的清洗和置換;如儲罐內(nèi)裝有非導(dǎo)電性液體(如苯、乙醚等)時,為防止靜電產(chǎn)生導(dǎo)致事故,必須將儲罐進(jìn)行可靠性接地,沖入水蒸氣時應(yīng)盡量低壓、低速導(dǎo)入。
5.2.3 危險儲罐內(nèi)殘留物必須盡量排放或移液,清理干凈。
5.3采樣、分析或檢測
5.3.1 檢修作業(yè)人員進(jìn)入危險儲罐內(nèi)前,要對儲罐內(nèi)的狀況進(jìn)行分析或檢測,并符合下列條件:
5.3.1.1 含氧量不能低于19.5%;
5.3.1.2 有毒氣體或粉塵濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或低于允許進(jìn)入的時間及濃度;
5.3.1.3 其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下;
5.3.2 對危險儲罐內(nèi)的氣體或粉塵進(jìn)行取樣分析或檢測不得早于進(jìn)入儲罐作業(yè)前30分鐘,所采取的樣本應(yīng)是儲罐內(nèi)的最高濃度;工作中斷后,作業(yè)人員再次進(jìn)入前應(yīng)重新采樣分析或檢測。
5.3.3 使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時,應(yīng)做連續(xù)性分析檢測并加強(qiáng)通風(fēng)措施。
5.4電氣及安全防護(hù)措施
5.4.1 進(jìn)入危險儲罐內(nèi)作業(yè)的照明電壓應(yīng)使用不高于36v的安全電壓,狹小或潮濕場所應(yīng)使用不高于12v的安全電壓;使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護(hù)裝置。
5.4.2 在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型低壓燈具和電動工具,電氣線路必須絕緣良好,無斷線接頭,電源接點無松動,防止產(chǎn)生電氣火花造成事故;作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的工作服。
5.4.3 在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中,應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,在儲罐外部應(yīng)設(shè)有急救用的沖洗裝置和水源等。
5.4.4 在儲罐內(nèi)多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架、安全作業(yè)平臺,作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動保護(hù)用品。
5.4.5 儲罐內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具、材料,也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或儲罐頂部,以防墜物傷人。
5.4.6 在儲罐內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時,應(yīng)使用干燥絕緣墊,進(jìn)行氣割、氣焊時,要使用不漏氣的儲罐,在儲罐內(nèi)不得隨便開放乙炔或氧氣,加強(qiáng)儲罐內(nèi)通風(fēng)。
5.5安全監(jiān)護(hù)
5.5.1 儲罐外應(yīng)配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應(yīng)的急救用品和裝置。
5.5.2 進(jìn)入儲罐內(nèi)部作業(yè)前,所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具,規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。
5.5.3 進(jìn)入儲罐內(nèi)部作業(yè)前,所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具,規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。
5.5.4 監(jiān)護(hù)人員一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生,應(yīng)立即召集急救人員穿戴好防護(hù)器具進(jìn)行搶救,不得無防護(hù)措施情況下盲目進(jìn)入搶救。
5.5.5 在檢修作業(yè)過程中,檢修項目負(fù)責(zé)人、檢修現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人(包括儲罐所屬單位和檢修單位)必須堅守檢修現(xiàn)場;對于在作業(yè)過程中可能產(chǎn)生、竄入或析出危險物質(zhì)的情況下,現(xiàn)場檢測分析人必須堅守檢修現(xiàn)場,并最多每隔30分鐘進(jìn)行檢測分析一次;一旦發(fā)現(xiàn)異常,及時通知儲罐內(nèi)作業(yè)人員立即撤出,待采取措施并重新檢測分析合格后,方可繼續(xù)進(jìn)入作業(yè)。
6相關(guān)文件
無
7相關(guān)記錄
無
第6篇 防止裝置設(shè)備儲罐跑料串料安全管理制度
1目的和范圍
為加強(qiáng)裝置設(shè)備(儲罐)加料、出料時的管理工作,防止裝置設(shè)備(儲罐)發(fā)生跑料、串料事故,避免造成安全事故,有效防范事故隱患,特制定本制度。
本制度適用于公司范圍內(nèi)所有涉及加料、出料裝置設(shè)備(儲罐)的管理。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》、《危險化學(xué)品設(shè)備安全管理條例》制定本制度。
3工作原則
防止裝置設(shè)備(儲罐)跑料、串料,必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,必須堅持進(jìn)出料過程中的安全管理,做到按時盤點,及時計量,以便有效地消除裝置設(shè)備運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。
4工作程序
4.1裝置進(jìn)料前,認(rèn)真進(jìn)行全面檢查,要關(guān)閉所有放空閥,改好流程,通知罐區(qū)做好油品脫水計量工作。
4.2進(jìn)料時,沿進(jìn)料流程進(jìn)行認(rèn)真檢查,并掌握好塔、容器的液面,嚴(yán)防跑、冒、串、漏等事故的發(fā)生。
4.3油罐交付前后,必須詳細(xì)檢查閥門開關(guān),管線流程是否正確,防止跑串油,切換油罐時要遵守“先開后關(guān)”的原則,防止造成裝置憋壓。
4.4油罐脫水不準(zhǔn)離人,應(yīng)遵守“三脫水”制度。收油前脫水,收油后沉降脫水,移動前脫水。
4.5重油加溫不得超過90℃,要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標(biāo),加溫要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管線內(nèi)的冷凝水,然后慢慢開蒸汽閥門,防止水擊,升溫期間每小時至少檢查一次,嚴(yán)防超溫突沸。
4.6清洗后的油罐或新投用的油罐,進(jìn)油前必須全面檢查,著重檢查脫水閥是否關(guān)嚴(yán),人孔排污孔是否有滲漏,安全消防設(shè)施是否完好,新罐進(jìn)油前必須充水試驗,檢查其牢固及基礎(chǔ)下沉情況。
4.7油品計量要及時準(zhǔn)確,油罐儲油量要班班盤點,進(jìn)油前要先檢尺,進(jìn)油時要檢查,進(jìn)油后要計量。
第7篇 常壓儲罐安全管理制度
第一章總則
第一條為加強(qiáng)公司常壓儲罐的管理,確保儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行,依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度,制定本制度。
第二條本制度適用于公司所屬各部門儲存非人工制冷、非劇毒的石油、化工等液體介質(zhì)、容積100m3及以上的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐。其他金屬儲罐可參照執(zhí)行。
第三條各部門應(yīng)加強(qiáng)儲罐全員、全過程管理,保持設(shè)備完好,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,以達(dá)到儲罐使用壽命長、維修費用低、綜合效能高的目標(biāo)。
第四條各部門應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù),不斷提高儲罐設(shè)備管理和維修技術(shù)水平。
第二章管理職責(zé)
第五條儲罐管理是保證公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),公司所屬各部門、各單位必須加強(qiáng)常壓儲罐的管理工作,在公司主管設(shè)備副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,依據(jù)總部、公司有關(guān)制度的要求,建立完善的常壓儲罐管理網(wǎng)絡(luò)和管理責(zé)任制,全面履行管理職責(zé),不斷提高常壓儲罐的運行和管理水平。
第六條公司設(shè)備管理部職責(zé)
(一)、公司設(shè)備管理部是儲罐的主管部門,負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司、股份公司有關(guān)儲罐管理的制度、規(guī)定、規(guī)程,制定公司常壓儲罐管理制度。
(二)、組織或參與儲罐設(shè)計、購置、安裝、使用、維修、改造、更新和報廢等各個環(huán)節(jié)的全過程管理。
(三)、組織建立和健全儲罐技術(shù)管理檔案。
(四)、組織編制和審核公司年度儲罐修理計劃及檢測計劃,并監(jiān)督實施。
(五)、針對儲罐運行中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術(shù)管理水平。
(六)、組織編制和審核儲罐設(shè)備的更新計劃,參加新、改、擴(kuò)建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收。
(七)、組織儲罐設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。
(八)、負(fù)責(zé)儲罐管理的檢查、考核和評比工作。
第七條公司生產(chǎn)管理部門職責(zé)
嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格遵守儲罐操作工藝規(guī)程及安全管理規(guī)定,不違章指揮儲罐的進(jìn)出料操作,確保儲罐正常運行。儲罐應(yīng)定期檢查或檢修時,負(fù)責(zé)儲罐的清罐具體時間安排,達(dá)到檢查或檢修操作的條件。參加新、改、擴(kuò)建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問題。
第八條公司安全環(huán)保管理部門職責(zé)
嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,確保儲罐安全運行。負(fù)責(zé)制定罐區(qū)安全用火管理制度,審定各類儲罐事故應(yīng)急預(yù)案,組織或督促罐區(qū)隱患整改工作。參加新、改、擴(kuò)建項目中儲罐的設(shè)計方案審查和竣工驗收,檢查和落實安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”工作的落實情況。負(fù)責(zé)組織或參與儲罐事故調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計上報工作,并建立事故檔案。
第九條使用單位設(shè)備管理部門職責(zé)
(一)、負(fù)責(zé)本單位儲罐設(shè)備技術(shù)業(yè)務(wù)管理,貫徹執(zhí)行上級頒布的有關(guān)儲罐管理的規(guī)章制度,編制本部門的儲罐管理細(xì)則。
(二)、負(fù)責(zé)編制和審核儲罐修理、防腐、檢測年度計劃,審定儲罐更新改造方案、檢修方案和定期檢測方案,并組織實施。
(三)、針對儲罐運行過程中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲罐的技術(shù)管理水平。
(四)、參加新、改、擴(kuò)建項目中儲罐的設(shè)計圖紙和方案審查、施工過程的質(zhì)量監(jiān)控、三查四定和竣工驗收工作。
(五)、負(fù)責(zé)儲罐備品配件、防腐方案的技術(shù)管理,組織編制并審定備品配件計劃,審批儲罐附件、配件、防腐涂料的選型,負(fù)責(zé)儲罐附件、材料、配件、防腐涂料采購前技術(shù)談判和簽訂技術(shù)協(xié)議。
(六)、建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、技術(shù)檔案,及時更新儲罐技術(shù)檔案中各種檢查、維護(hù)管理、檢修等記錄內(nèi)容。
(七)、組織或參與儲罐事故的調(diào)查、分析和處理。
(八)、負(fù)責(zé)本單位儲罐管理的檢查、考核和評比工作,做好年度工作總結(jié)。
第三章儲罐的設(shè)計、安裝與驗收
第十條儲罐設(shè)計必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位,有關(guān)部門應(yīng)對設(shè)計單位資質(zhì)進(jìn)行審查和確認(rèn)。
第十一條儲罐設(shè)計方案應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求,應(yīng)根據(jù)儲罐儲存介質(zhì)的性質(zhì)、種類,合理選擇儲罐的結(jié)構(gòu)形式。
第十二條儲罐設(shè)計應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩?、地質(zhì)條件,同時根據(jù)公司生產(chǎn)、銷售對儲存量、周轉(zhuǎn)量的具體要求,確定合理的罐容。
第十三條合理選擇罐體及有關(guān)部件的材料、罐底基礎(chǔ)的處理及綜合防腐蝕措施,達(dá)到儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行要求。
第十四條儲罐應(yīng)配備完善的液位指示、報警系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施。
第十五條儲罐安裝與防腐蝕工程施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績的施工單位。對符合招投標(biāo)條件的儲罐安裝與防腐蝕工程必須進(jìn)行招投標(biāo),同時應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理。
第十六條儲罐安裝施工單位必須按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案,經(jīng)使用、設(shè)計和監(jiān)理單位審核后,方可進(jìn)場施工。
第十七條現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案的要求,對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)理。建設(shè)單位應(yīng)對施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量驗收,確保施工質(zhì)量。
第十八條新建或改造的儲罐,必須按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(gb50128-2005)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十九條安裝結(jié)束后,施工單位應(yīng)提交完整的竣工資料。
第二十條儲罐在交付使用單位前,驗收檢查出的問題必須全部整改并經(jīng)所有參加驗收部門確認(rèn)后方可投入運行。
第四章儲罐的使用和維護(hù)
第二十一條各部門儲罐的使用和維護(hù)應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》(shs01012-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)對儲罐使用和維護(hù)工作的管理,建立健全儲罐操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)儲存介質(zhì)或運行環(huán)境發(fā)生變化時,應(yīng)對操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及時進(jìn)行修定。
第二十二條儲罐的操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗作。重點做好以下工作。
(一)、現(xiàn)場工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,定時按巡回檢查路線和標(biāo)準(zhǔn)對儲罐進(jìn)行檢查,防止跑、混、冒頂和突沸等事故發(fā)生,認(rèn)真填寫運行、交接班等相關(guān)記錄。
(二)、保持儲罐及附件的完整、清潔,加強(qiáng)靜密封點管理,努力降低泄漏率,做到文明生產(chǎn)。
(三)、嚴(yán)格執(zhí)行儲罐定期維護(hù)保養(yǎng)制度,加強(qiáng)日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,提高儲罐的完好水平。封存、閑置儲罐應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的保護(hù)措施,定期進(jìn)行檢查。
第二十三條儲罐發(fā)生以下現(xiàn)象時,操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施,并及時報告車間管理人員及作業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度:
(一)、浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤沉沒,或轉(zhuǎn)動扶梯錯位、脫軌。
(二)、浮頂罐浮頂排水裝置泄漏。
(三)、浮頂罐浮盤大量積液。
(四)、儲罐基礎(chǔ)信號孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲液。
(五)、液位自動報警系統(tǒng)失靈。
(六)、罐底翹起。
(七)、重質(zhì)油罐突沸冒罐。
(八)、接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞、難以保證安全生產(chǎn)。
(九)、罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象,危及安全生產(chǎn)。
(十)、發(fā)生火災(zāi)直接威脅儲罐安全生產(chǎn)。
第二十四條儲罐在操作過程中應(yīng)注意的事項:
(一)、儲罐透光孔在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
(二)、在檢尺取樣后應(yīng)將量油孔蓋蓋嚴(yán)。
(三)、浮頂罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應(yīng)定期清掃。
(四)、裝有攪拌器或調(diào)合器的儲罐,必須在介質(zhì)液位4米以上方可啟動攪拌器或調(diào)合器。
第二十五條浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時,其最低液面不能低于工藝卡片規(guī)定的最低高度。若因生產(chǎn)需要必須低于最低高度時,生產(chǎn)管理部門必須書面提出工藝指標(biāo)變更申請、控制出料速率及監(jiān)控措施經(jīng)設(shè)備、安全、技術(shù)等部門會簽同意,報作業(yè)部技術(shù)副經(jīng)理審批后才能執(zhí)行。
第二十六條儲罐日常巡檢內(nèi)容如下:
(一)、觀察儲罐的液位、壓力、溫度是否正常,有無發(fā)生裂縫、
腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象,各人孔、出口閥門盤根、法蘭、脫水閥、噴淋設(shè)施等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
(二)、檢查與儲罐相關(guān)的閥門是否完好,開關(guān)狀態(tài)是否符合運行工藝的要求。
(三)、觀察罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施是否完好,有無損壞。
(四)、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)記錄在交接班日志中。
(五)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每天要定期記錄匯
流點電位、輸出電流、輸出電壓等運行數(shù)據(jù)。
第二十七條儲罐月檢查內(nèi)容如下:
(一)、固定頂儲罐檢查呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、通氣孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、自動脫水器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計、液位報警器、排污閥、進(jìn)出口閥門、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。
(二)、浮頂儲罐檢查轉(zhuǎn)動浮梯及導(dǎo)軌、導(dǎo)靜電線、量油孔、中央排水孔、緊急排水口、罐頂/罐壁通氣孔、透光孔、泡沫發(fā)生器、水噴淋系統(tǒng)、自動脫水器、排污閥、進(jìn)出口閥門、液位計、液位報警器、自動消防報警器、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。
(三)、月檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行,檢查情況記錄在月檢查記錄本上。
(四)、設(shè)置有陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每月應(yīng)對各測量點保護(hù)電位進(jìn)行一次測試,并將數(shù)據(jù)與上一次測試數(shù)據(jù)對比,對當(dāng)月的保護(hù)效果進(jìn)行評價。每季度測量一次被保護(hù)儲罐的自然電位,并做好記錄存檔。
第二十八條儲罐每年至少進(jìn)行一次外部檢查(年檢查),內(nèi)容如下:
(一)、罐體檢查:檢查罐頂和罐壁是否變形,有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對有保溫的儲罐,罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時,可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。
(二)、罐頂、罐壁測厚檢查:每年對儲罐頂、壁進(jìn)行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測2點,其他圈板的測點可沿盤梯選擇,每圈板至少選擇1個測點。測厚點宜固定,設(shè)有測量標(biāo)志并編號。有保溫的儲罐,其測點處保溫應(yīng)做成活動塊便于拆裝。
(三)、配件、附件檢查:檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油氣排出,端蓋是否完好;儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度;儲罐照明設(shè)施的完好程度。
(四)、焊縫檢查:用5~10倍放大鏡觀察罐體焊縫,尤其要重點檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及t形焊縫;注意檢查進(jìn)出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊緣板已做防水處理,沒有異常可不檢查角焊縫。
(五)、浮頂檢查:檢查浮頂浮艙有無滲漏及其腐蝕程度;轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用;密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油管、導(dǎo)向管有無異常。
(六)、防腐、保溫(冷)層及防水檐檢查:檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷,保溫(冷)及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫(冷)層破損嚴(yán)重,應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。
(七)、基礎(chǔ)檢查:檢查儲罐基礎(chǔ)有無下沉,散水坡有無損壞,瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點及標(biāo)志,在儲罐大修前后測量其沉降數(shù)據(jù),如基礎(chǔ)傾斜值≥0.008,應(yīng)采取相應(yīng)措施。
(八)、防雷防靜電接地電阻測試:每年在四月對儲罐的接地設(shè)施進(jìn)行測試,接地設(shè)施的接地電阻不能大于10歐。對內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導(dǎo)線的檢查,確保連接良好。
(九)、防火堤檢查:檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫,管線穿墻是否用非燃燒材料封實,隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài),防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。
(十)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲罐,每年還應(yīng)做一次ir降試、土壤電阻率測試、雜散電流測試,正確評估儲罐陰極保護(hù)的效果,陰極保護(hù)資料單獨設(shè)檔。
(十一)、外部檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行,至少每年要檢查一次,檢查情況記錄在年檢記錄表上,年檢查出的問題必須盡快整改,如因條件暫時不允許整改的,須訂有監(jiān)控使用措施。
第二十九條在用儲罐要定期進(jìn)行全面檢驗,由使用單位設(shè)備管理部門組織進(jìn)行,并提前書面告知生產(chǎn)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。一般情況下全面檢驗,每6年應(yīng)進(jìn)行一次,國家另有規(guī)定的,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。儲裝介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng),腐蝕速率≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蝕措施,上一次全面檢驗確認(rèn)儲罐技術(shù)狀況良好,可確保安全運行的,經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可適當(dāng)延長全面檢驗時間,但最長不得超過9年。特殊情況無法若不能按期檢查的儲罐,生產(chǎn)車間必須制訂監(jiān)控使用措施,并填報延檢報告書。進(jìn)行全面檢查時,必須確認(rèn)儲罐已清掃干凈,人孔、透光孔全部打開,氣體分析合格,人員可以安全進(jìn)行罐內(nèi)檢查。檢驗內(nèi)容如下:
(一)罐底檢查
1、利用超聲波測厚儀或其他檢測設(shè)備檢查罐底的腐蝕減薄程度,當(dāng)?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時,底板必須進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。
2、罐底板擦
洗干凈后,目視檢查所有焊縫和底板,需要進(jìn)一步確定滲漏點時,使用真空試驗或漏磁探傷來檢查。
3、檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況,加熱器支架有無損壞,管接頭有無斷裂,進(jìn)出蒸汽管閥門、法蘭連接是否完好。
4、罐內(nèi)底板設(shè)置有犧牲陽極保護(hù)的儲罐,要檢查陽極的消耗及連接情況,測量其保護(hù)電位,計算本檢查周期犧牲陽極的消耗速率,并與原設(shè)計比較,確定犧牲陽極的增補(bǔ)量及更換量,確保犧牲陽極能正常使用到下個全面檢查周期。
(二)罐壁檢查
1、使用超聲波測厚儀檢查罐壁的剩余厚度,重點檢查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蝕裕量應(yīng)滿足下一使用周期要求,若不能滿足要求,必須對罐壁進(jìn)行加固。
2、分散點蝕的最大深度不得大于原設(shè)計壁厚的20%,且不得大于3mm;密集的點蝕最大深度不得大于原設(shè)計壁厚的10%(點蝕數(shù)大于3個,且任意兩點間最大距離小于50mm時,可視為密集點蝕)。
(三)罐壁焊縫檢查
1、5000m3以上的儲罐應(yīng)對下部壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查。容積小于20000m3的只抽查下部一圈,容積大于或等于20000m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%,其中t型焊縫占80%。
2、對抽查出的超標(biāo)缺陷,應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理。
3、目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況,情況異常時,應(yīng)對焊縫進(jìn)行修補(bǔ)和進(jìn)行無損檢測。
(四)罐頂檢查
1、固定頂儲罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫,對有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時修補(bǔ);檢查每塊瓜皮板的外觀,以確定頂板與筋板的堅固性。
2、外浮頂儲罐著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好,浮艙內(nèi)表面板、浮盤的腐蝕及滲漏情況,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。
3、內(nèi)浮頂儲罐著重檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動通風(fēng)閥等系統(tǒng)是否完好,浮艙浮管有無滲漏,構(gòu)架有無變形,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。
4、對于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л啞⑸w板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時,應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線度和垂直度,直線度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%,且不得大于10㎜。
(五)結(jié)合清罐和全面檢查,宜對正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的第一道法蘭的墊片進(jìn)行更換。
(六)全面檢查記錄在全面檢查記錄表格上,檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定,根據(jù)評定的結(jié)果,確定儲罐修理項目。
第三十條儲罐外部檢查和全面檢查的記錄及評定情況保存進(jìn)儲罐技術(shù)檔案。
第三十一條對于腐蝕傾向大的儲罐,要根據(jù)實際情況合理安排
全面檢驗時間間隔。
第三十二條加強(qiáng)儲罐安全保護(hù)裝置的管理,進(jìn)行定期檢查和檢驗工作。應(yīng)對高低液位報警器、液壓安全閥、阻火器、通風(fēng)管和機(jī)械式呼吸閥等保護(hù)設(shè)施、安全附件定期檢查,其中機(jī)械式呼吸閥每年應(yīng)進(jìn)行一次標(biāo)定。
第五章儲罐的檢修
第三十三條各部門儲罐檢修應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)
程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程》(shs01012
-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)對儲罐檢修工作的管理,防止失修現(xiàn)象發(fā)生。要認(rèn)真執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約。
第三十四條使用單位應(yīng)根據(jù)儲罐的實際技術(shù)狀況,結(jié)合生產(chǎn)安排,編制儲罐檢修計劃,認(rèn)真執(zhí)行。
第三十五條對儲罐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類故障和缺陷,應(yīng)根據(jù)損壞的程度,在保證安全的前提下確定檢修方案,及時組織實施。
第三十六條需進(jìn)罐檢查或在罐體動火的檢修項目,在檢修前使用部門應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并辦理相關(guān)作業(yè)許可證,在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行。
第三十七條儲罐檢修要有詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施。檢修準(zhǔn)備工作要做到“八落實”(計劃項目落實、施工方案落實、檢修費用落實、圖紙資料落實、備件材料落實、施工力量落實、施工機(jī)具落實、質(zhì)量安全措施落實)。
第三十八條應(yīng)加強(qiáng)對儲罐檢修過程中焊接質(zhì)量的管理,焊工必須持證上崗。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gb50236)的要求。
第三十九條加強(qiáng)儲罐防腐蝕施工的質(zhì)量監(jiān)督管理,重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和-
施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗工作,確保防腐施工質(zhì)量。
第四十條儲罐在檢修過程中的檢驗方法、充水試驗和驗收按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(gbj128)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四十一條儲罐檢修驗收應(yīng)具備齊全的交工資料,包括檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、有關(guān)的試驗和檢驗記錄等。驗收記錄要有使用、施工和使用單位設(shè)備管理部門三方簽字。
第四十二條儲罐檢修結(jié)束后,使用單位設(shè)備管理部門要組織編寫儲罐檢修技術(shù)總結(jié)。
第六章儲罐的管理
第四十三條應(yīng)加強(qiáng)對儲罐的防腐蝕管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行中石化《石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度(試行)》和公司《防腐蝕管理制度》的規(guī)定,并根據(jù)實際情況,針對各種物料的腐蝕性,采取相應(yīng)的防腐蝕措施。原油、石油產(chǎn)品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的防腐,可采用陰極保護(hù)和涂料防腐等綜合防腐蝕措施。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料。為確保儲罐在使用周期內(nèi)的安全運行,儲罐內(nèi)壁防腐蝕措施的使用壽命應(yīng)達(dá)到6年以上。
第四十四條對備用或停用的儲罐設(shè)備必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施,書面措施報設(shè)備、安全、生產(chǎn)、技術(shù)等部門會簽審批方可執(zhí)行,生產(chǎn)車間做好保養(yǎng)工作。
第四十五條常壓儲罐的報廢操作程序按公司《固定資產(chǎn)管理規(guī)定》執(zhí)行。已報廢的儲罐設(shè)備嚴(yán)禁使用。
第四十六條使用單位設(shè)備管理部門必須編制儲罐的年度檢測、修理、防腐計劃,并檢查計劃的執(zhí)行情況,統(tǒng)計計劃完成率和定檢率。
第四十七條使用單位設(shè)備管理部應(yīng)設(shè)置儲罐及呼吸閥臺帳、5000m3及以上儲罐和重要儲罐的設(shè)備臺賬,并應(yīng)及時更新臺帳的記錄內(nèi)容。
第四十八條使用單位生產(chǎn)車間必須建立健全儲罐臺帳、附件臺帳、儲罐結(jié)構(gòu)示意圖、測厚點布置圖、基礎(chǔ)沉降測點布置圖和所轄儲罐的技術(shù)檔案,并應(yīng)及時更新臺帳和檔案的記錄內(nèi)容。保存儲罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗記錄、竣工驗收證明書及儲罐月檢查記錄、附件維護(hù)保養(yǎng)記錄、防雷防靜電測試報告及整改報告等。
第四十九條使用單位設(shè)備管理部門必須對本年度的儲罐管理工作進(jìn)行認(rèn)真的總結(jié),及時糾正管理工作中的偏差,為儲罐的安全運行打下良好的基礎(chǔ)。
第五十條為掌握儲罐技術(shù)狀況,加強(qiáng)儲罐管理,公司將重點檢查下列內(nèi)容。
(一)、罐體有無變形,各部位腐蝕程度在允許范圍內(nèi),無滲漏現(xiàn)象;
(二)、閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;
(三)、罐體外部及附件防腐層有無大面積脫落,保溫(冷)層是否完好;
(四)、浮頂罐密封系統(tǒng)有無異常,轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用,浮頂排水裝置運行是否正常。
(五)、儲罐液位計、高低液位報警、呼吸閥等附件是否完好;
(六)、儲罐基礎(chǔ)有無下沉,罐體有無傾斜,散水坡有無破損;
(七)、防雷、防靜電設(shè)施是否完好;
(八)、技術(shù)檔案資料是否齊全,記錄是否完整。
第五十一條本制度如與國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定相抵觸,執(zhí)行國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定。
第8篇 化工中間品樹脂儲罐區(qū)安全管理制度
***有限公司安全生產(chǎn)管理制度
中間品樹脂儲罐區(qū)安全管理制度
編號:aq-bzh-45
版本號:01
1、危險化學(xué)品的儲存,室內(nèi)儲存必須通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度不宜超過30℃,室內(nèi)必須有干濕計、溫度計,隨時測量室內(nèi)濕度和溫度。
2、遠(yuǎn)離火種、熱源、倉儲區(qū)及工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
3、儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施采用防爆電器。
4、人員在倉內(nèi)應(yīng)注意穿戴防護(hù)用品。
5、儲罐要有防火防爆技術(shù)措施,并配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。
6、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,工作人員嚴(yán)禁穿釘鞋上班。
7、按照防雷規(guī)定倉儲區(qū)每年要對避雷裝置進(jìn)行一次檢測,不合格的要及時采取有效措施加以整改。
8、灌裝或卸車時應(yīng)注意流速,流速不應(yīng)超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。
第9篇 倉庫儲罐區(qū)安全管理制度
1、材料倉安全管理
(1)倉管人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行物資管理各項制度認(rèn)真做好防火、防盜、防爆、防自然災(zāi)害事故“四防”工作。
(2)倉庫范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)攜帶火種進(jìn)倉。
(3)物資出入應(yīng)做到存量、帳、物卡、資金“四對口”,庫內(nèi)必須整齊、清潔。
(4)班前班上要做到勤檢查,離開倉庫時要關(guān)鎖門、窗,切斷電源。
2、備品、備件倉安全管理
(1)備品、備件倉內(nèi),嚴(yán)禁煙火。
(2)倉內(nèi)的備品、備件應(yīng)按不同類別分開存放,特別是不同化學(xué)性質(zhì)的物品不能混合存放。少量易燃、易爆、有毒的物品應(yīng)分倉或分區(qū)單獨存放。
(3)倉庫內(nèi)不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入。
(4)員工領(lǐng)取勞動保護(hù)用品持單交倉管員領(lǐng)取,不得進(jìn)入倉內(nèi)。
(5)倉內(nèi)要注意通風(fēng)良好,溫度不宜超過30℃。
3、儲罐區(qū)
(1)危險化學(xué)品的儲存,室內(nèi)儲存必須通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度不宜超過30℃,室內(nèi)必須有干濕計、溫度計,隨時測量室內(nèi)濕度和溫度。
(2)露天貯罐夏天要有降溫措施,地面溫度太高,要定時噴淋。
(3)遠(yuǎn)離火種、熱源、倉儲區(qū)及工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
(4)儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施采用防爆電器,開關(guān)設(shè)在倉外。
(5)保持容器密封,桶裝堆垛不宜過大,應(yīng)留墻距,柱距及必要的防火檢查走道。
(6)人員在倉內(nèi)應(yīng)注意穿戴防護(hù)用品。
(7)儲罐要有防火防爆技術(shù)措施,并配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。
(8)禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具,工作人員嚴(yán)禁穿釘鞋上班。
(9)按照防雷規(guī)定倉儲區(qū)每年要對避雷裝置進(jìn)行一次檢測,不合格的要及時采取有效措施加以整改。
(10)灌裝或卸車時應(yīng)注意流速,流速不應(yīng)超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。
第10篇 倉庫、儲罐安全生產(chǎn)管理制度
1目的
為了加強(qiáng)倉庫罐區(qū)安全管理，確保物資儲存安全,保護(hù)倉庫、罐區(qū)免受火災(zāi)危害。根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、《危險化學(xué)品安全管理條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本制
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)所有原材料倉庫、成品倉庫、儲罐區(qū)。
3作業(yè)程序
3.1職責(zé)
3.1.1安全設(shè)備部負(fù)責(zé)對倉庫、罐區(qū)日常安全監(jiān)督和檢查。
3.1.2各庫管負(fù)責(zé)倉庫罐區(qū)的防火、防爆及日常安全。
3.2倉庫安全管理
3.2.1裝卸過程安全管理
3.2.1.1在裝卸搬運危險化學(xué)品操作前，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真細(xì)致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的化學(xué)物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的化學(xué)物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。
3.2.1.2產(chǎn)品及原料為氧化劑的要單獨存儲及裝運，不得與酸類、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運。
3.2.1.3人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。
3.2.1.4裝卸人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)行作業(yè)。
3.2.1.5裝卸危險化學(xué)品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。
3.2.1.6散落在地面上的化學(xué)品，應(yīng)及時清除干凈。
3.2.1.7裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉。中途不得飲食，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護(hù)知識進(jìn)行急救，嚴(yán)重者要立即送醫(yī)院治療。
3.2.2儲存安全管理
3.2.2.1產(chǎn)品及原料堆放要求整齊有序，而且留有足夠的安全通道。
3.2.2.2堆放成品或原料時，應(yīng)注意堆疊高度，保證不發(fā)生倒塌事故。
3.2.2.3倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥、防曬、防潮、防擊、防撞、防跌落,遠(yuǎn)離易燃物,禁止與易燃物、有機(jī)物、還原性物質(zhì)同庫儲存,倉庫周圍按要求設(shè)置滅火裝置,以及警示標(biāo)志,倉庫門窗應(yīng)牢固并有鎖,禁止閑人入內(nèi)。
3.2.2.4原料、產(chǎn)品入庫后,應(yīng)防塵、防雨、防火、庫管對庫內(nèi)的產(chǎn)品包裝、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品安全、產(chǎn)品標(biāo)識負(fù)責(zé)。
3.2.3電器管理
3.2.3.1倉庫的電氣裝置必須符合國家有關(guān)電氣設(shè)計和施工安裝驗收的規(guī)定
3.2.3.2危險化學(xué)品倉庫的電氣裝置，必須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。
3.2.3.3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈具。照明燈具下方不準(zhǔn)堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。
3.2.3.4倉庫內(nèi)設(shè)的配電線路，需穿金屬管或用阻燃硬塑料管保護(hù)。
3.2.3.5保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。
3.2.3.6倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具等家用電器
3.2.3.7倉庫電器設(shè)備的周圍和架空線路的下方嚴(yán)禁堆放物品。
3.2.3.8倉庫必須按照國家有關(guān)防雷設(shè)計安裝規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置防雷裝置，并定期檢測，保證有效。
3.2.3.9倉庫的電器設(shè)備，必須由持合格證的專職電工進(jìn)行安裝、檢查和維修。專職電工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各項電器操作規(guī)程。
3.2.4火源管理
3.2.4.1倉庫應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志，通道、出入口的道路應(yīng)保持暢通。
3.2.4.2倉庫內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。倉庫外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火作業(yè)
許可證，經(jīng)部門主管批準(zhǔn)，并采取嚴(yán)格的安全措施。動火證應(yīng)當(dāng)注明動火
地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)工、批準(zhǔn)人和防火措施等內(nèi)容
3.2.4.3倉庫內(nèi)不準(zhǔn)使用火爐取暖。
3.2.5消防設(shè)施和器材管理
3.2.5.1倉庫內(nèi)應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)消防技術(shù)規(guī)范，設(shè)置、配備消防設(shè)施和器材。
3.2.5.2消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。
3.2.5.3倉庫的消防設(shè)施、器材，應(yīng)當(dāng)由庫管，負(fù)責(zé)檢查、保養(yǎng)，保證完好有效，嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。
3.2.5.4對消火栓、滅火器等消防設(shè)施器材，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行檢查保持完整好。
3.2.5.5倉庫的安全出口、消防通道，嚴(yán)禁堆放物品。
3.3儲罐安全管理
3.3.1儲罐區(qū)間距、消防設(shè)施等應(yīng)符合國家安全的有關(guān)規(guī)定。
3.3.2儲罐區(qū)要標(biāo)識清楚，各種安全設(shè)施齊全完好。
3.3.3儲罐區(qū)及周圍嚴(yán)禁動火。
3.3.4卸料或出料時，必須正確使用卸料、出料裝置和靜電報警儀。
3.3.5卸料或出料時，要防止發(fā)生泄漏拋灑現(xiàn)象，不小心發(fā)生泄漏拋灑時，應(yīng)及時用砂土吸附處理。
3.3.6安全設(shè)備部要定期檢查，儲罐區(qū)的安全裝置，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.3.7閑雜人員禁止進(jìn)入儲罐區(qū)。
