管道安全巡查制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-10-12 07:00:03 查看人數(shù)：57

管道安全巡查制度

第1篇管道安全巡查制度

一、目的

為了確保管道的正常生產(chǎn),巡檢管道周圍存在的不安全行為及事故隱患,確保隱患能及時有效的得到處理,按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則,確保采氣廠的天然氣、污水管道安全運行,為規(guī)范管道安全巡查人員的行為,特制定本細(xì)則。

二、范圍

適用于***所轄內(nèi)的天然氣管線、污水管道、附屬設(shè)施及閥室的安全巡查管理。

三、職責(zé)

1、***生產(chǎn)組負(fù)責(zé)本細(xì)則的編寫和修訂,并對管道安全巡查的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核,不定期的進(jìn)行管道安全巡查、大檢查,牽頭組織維修人員解決管道安全問題。

2、井區(qū)是管道安全檢查部門,負(fù)責(zé)管道的日常巡檢工作,巡檢大班人員對危害管道安全的行為有現(xiàn)場制止、報告及采取防范措施的職責(zé)。對管道附近的施工,安排巡檢大班人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

3、巡檢大班人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查,發(fā)放宣傳資料,制止可能危害管道安全的施工,記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題;根據(jù)工作安排進(jìn)行管道巡檢和管道周圍施工監(jiān)護(hù)。

四、工作程序

1、管道安全巡查的頻率

巡檢大班人員對燃?xì)夤艿烂恐苓M(jìn)行一次、污水管道每月進(jìn)行一次安全巡查工作,站場每天檢查一次;生產(chǎn)組每季度組織一次管道安全巡查工作。

2、生產(chǎn)組檢查結(jié)束后,根據(jù)檢查情況及時編寫檢查報告。

3、***井區(qū)應(yīng)對巡查人員進(jìn)行嚴(yán)格管理。巡查人員在管道起點開始巡查時,必須向井區(qū)長匯報(內(nèi)容包括開始巡查的時間、預(yù)計到達(dá)目的地時間或特殊區(qū)段的碰頭匯報時間等)。

4、巡查人員到達(dá)終點,應(yīng)及時填寫當(dāng)天的巡查記錄,報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題,獲取井區(qū)長的指示。巡檢人員將巡查記錄上報作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度,井區(qū)長對巡查記錄進(jìn)行檢查,并指導(dǎo)其改進(jìn)。

5、井區(qū)在雨季應(yīng)增加巡檢人員和加強巡檢的密度。

6、對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的在管道附近100米外的施工納入重點巡查區(qū)域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應(yīng)提前告知井區(qū)長,以便采取應(yīng)對措施。

7、站場每周至少一次對重點巡查區(qū)域進(jìn)行檢查。

8、外界施工活動預(yù)防管理

預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通。巡查人員在進(jìn)行線路巡查,發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時,就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴展到管道保護(hù)范圍,如果可能,應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求,獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話,確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟,并將此情況報告生產(chǎn)運行部。

五、工作內(nèi)容

主要工作內(nèi)容要求:

1、***為所管轄區(qū)域管道安全運行管理部門,是所管轄范圍內(nèi)管道的第一責(zé)任者。發(fā)生管道泄露事故時,是管道泄露搶修現(xiàn)場的第一指揮者,負(fù)責(zé)事故上報、泄露點氣源切斷、現(xiàn)場指揮、事故協(xié)調(diào)、組織人員搶修、處理善后恢復(fù)等一系列現(xiàn)場工作。

2、負(fù)責(zé)建立集輸管道泄露事故應(yīng)急預(yù)案,并做到定期更新和定期演練;負(fù)責(zé)建立管道巡查、維護(hù)保養(yǎng)、事故應(yīng)急預(yù)案和各項規(guī)章制度;負(fù)責(zé)建立所管轄內(nèi)的閥井池、流量計、閥門臺帳和維護(hù)保養(yǎng)記錄。

3、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)所有管道安全巡查,制止可能危害管道安全運行的行為,記錄并及時報告發(fā)現(xiàn)的隱患;對重點區(qū)段加強巡查和監(jiān)護(hù),嚴(yán)重的要采取一定的防范措施,派人現(xiàn)場24小時守護(hù)直至危險消除。

4、負(fù)責(zé)對在轄區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備穿越的外單位管道施工技術(shù)方案進(jìn)行審核及向采氣廠有關(guān)部門報批,做好管道定位工作,在穿越施工過程中全程監(jiān)督確保管道安全。

5、負(fù)責(zé)運行管道的春檢工作;負(fù)責(zé)管道、閥門井、井場內(nèi)的設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)化工作;配合做好管道防腐檢測等工作。

6、負(fù)責(zé) “警示樁”的檔案建立、補充、維護(hù)保養(yǎng)、登記、粉刷、噴涂年檢標(biāo)識;負(fù)責(zé)對損壞缺失的標(biāo)志樁進(jìn)行統(tǒng)計并上報生產(chǎn)運行科,要求安排施工隊進(jìn)行維護(hù)補充。

7、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)對外供氣單位的管道日常監(jiān)督管理和巡查工作,發(fā)現(xiàn)有偷氣現(xiàn)象和管道存在安全隱患要及時上報調(diào)度室進(jìn)行處理意見。

8、負(fù)責(zé)對所管轄范圍內(nèi)的所有沖毀和下沉大小管線的護(hù)坡、管溝、道路(含該區(qū)塊內(nèi)管道部和增壓工區(qū)的穿越管線),聯(lián)系生產(chǎn)運行科安排施工隊按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)修繕維護(hù)。

六、考核與獎懲

1、每月***負(fù)責(zé)人對井區(qū)巡檢情況進(jìn)行抽查,并將檢查結(jié)果與井區(qū)的業(yè)績考核掛鉤。

2、具體考核按《***績效考核辦法》執(zhí)行。

七、附則

1、本實施細(xì)則如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行,并及時修訂。

2、本細(xì)則自發(fā)布之日起實施。

第2篇工業(yè)管道安全管理制度怎么寫

1 目的為加強工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2 范圍本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設(shè)備、設(shè)施附屬的管道。

3術(shù)語無 4職責(zé)

4.1 生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計劃并組織實施。

4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工業(yè)管道的建設(shè)規(guī)劃,設(shè)備管理部門配合。

4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織安裝工業(yè)管道。

4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。

4.5 管道使用部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。

4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道檔案管理。

5 工作內(nèi)容

5.1工業(yè)管道的設(shè)計、安裝和驗收

5.1.1 新增工業(yè)管道在設(shè)計時,要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進(jìn)行,壓力管道的設(shè)計單位應(yīng)取得省級以上有關(guān)主管部門頒發(fā)的設(shè)計資格證。

5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護(hù)裝置應(yīng)選購經(jīng)過安全管理部門注冊的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量。

5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5.1.4開工前應(yīng)向南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。

5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗取得合格證書,并根據(jù)驗收檢驗報告和安全檢驗合格證書,辦理注冊登記。

5.2工業(yè)管道的日常使用管理

5.2.1 應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.

1.1應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。

5.2.

1.2對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。

5.2.

1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行檢查,確保安全。

運行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

5.2.

1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應(yīng)立即停止運行,及時通知上級管理人員。

5.2.2 工業(yè)管道的檢查、定檢

5.2.2.1 .日常檢查工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負(fù)責(zé),檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點檢的方法對工業(yè)管道的進(jìn)行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。

工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:

①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。

② 檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。

③檢查管道標(biāo)識。

④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。

通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進(jìn)意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

5.2.2.2 工業(yè)管道的定期檢查

①工業(yè)管道的定檢周期應(yīng)符合國家主管部門規(guī)定的時間。

②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所或其授權(quán)單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。

工業(yè)管道安全檢驗標(biāo)志超過有效期不得使用。

5.2.3 工業(yè)管道的維護(hù)保養(yǎng) 5.

2.3.1 工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。

5.2.3.2 對日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時維修處理。

5.3工業(yè)管道檔案管理工業(yè)管道檔案管理,按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備檔案管理要求進(jìn)行管理。

5.4工業(yè)管道停用、報廢

5.4.1工業(yè)管道存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時予以報廢,并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

5.4.2工業(yè)管道停用、報廢按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備停用、報廢處理條款進(jìn)行辦理。

6.相關(guān)文件

6.1 《設(shè)備管理制度》

6.2 《特種設(shè)備安全管理制度》

6.3 《特種作業(yè)人員安全管理》

6.4 《設(shè)備操作規(guī)程》

6.5 《設(shè)備安全操作規(guī)程》

6.6 《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》 7. 相關(guān)記錄

7.1 設(shè)備日常維護(hù)/檢查/運行記錄表

7.2

第3篇管道壓力容器安全管理制度

1、目的作用

壓力容器和壓力管道都屬于國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設(shè)備范疇,為了加強對這一類設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)的安全監(jiān)察,防止和減少事故,保障人民群眾生命和公司財產(chǎn)安全,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,特制定本制度。

2、管理職責(zé)

壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機模部,機模部部長(或設(shè)備主管)為壓力容器和壓力管道安全管理員。

3、設(shè)備前期管理

(1)壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進(jìn)行。這類單位必須有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人;有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段;有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。

(2)壓力容器出廠時,應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件,這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理,妥善保管。

(3)特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料;特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;特種設(shè)備的日常使用狀況記錄;特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄;特種設(shè)備運行故障和事故記錄。

(4)壓力容器和壓力管道,必須經(jīng)重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢測中心),按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗,檢驗合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后,方可使用。

(5)公司應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向重慶市特種設(shè)備檢測中心提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續(xù)使用。

4、設(shè)備安全使用

(1)壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員(以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員),應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

(2)特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向安全管理員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。

(3)壓力容器和壓力管道應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月進(jìn)行一次自行檢查,并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的,應(yīng)當(dāng)及時處理。公司應(yīng)當(dāng)對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修,并作出記錄。

5、事故處理

(1)壓力容器和壓力管道制定有事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

(2)壓力容器和壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

(3)壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時,公司按照《應(yīng)急措施和救援預(yù)案》迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照國家有關(guān)規(guī)定,及時、如實地向高新區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督分局特種設(shè)備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。

6、報廢管理

壓力容器和壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時予以報廢,并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

第4篇壓力容器管道安全管理制度

1.目的

確保安全生產(chǎn)

2.職責(zé)要求

2.1根據(jù)勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項規(guī)定,為避免鍋爐壓力容器事故,確保職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失,結(jié)合我廠實際情況特定本制度。

2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進(jìn)口產(chǎn)品入廠時必須資料齊全,其中包括圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書,產(chǎn)品合格證、安裝說明書等有關(guān)資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)的施工單位承擔(dān)。

2.4安裝竣工后,使用單位應(yīng)向施工單位索取竣工圖,技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書,報我廠有關(guān)單位組織驗收,報市勞動局審批,辦理登記手續(xù),取得使用證后方可投產(chǎn)使用,試運時的保運任務(wù)應(yīng)由施工單位承擔(dān)。

2.5使用單位應(yīng)對每臺鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號、登記、建檔,檔案包括:產(chǎn)品合格證、圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關(guān)資料。

2.6使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度,操作規(guī)程最少應(yīng)包括以下四個方面內(nèi)容:

2.6.1操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法,開停車的操作程序和注意事項。

2.6.3運行中重點檢查的項目和部位,以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理方法。

2.6.4停用時的封存和保養(yǎng)方法。

2.7司爐工的管理按原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術(shù)管理試行辦法”進(jìn)行,掌握應(yīng)知應(yīng)會基本技能后,經(jīng)考試合格者,由地方勞動部門發(fā)給司爐操作證,考核不合格者不得獨立上崗;壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格者才能上崗,不合格者不得獨立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關(guān)車間協(xié)商時間,對其進(jìn)行安全考核,合格后經(jīng)安保部辦理,由主管安全的領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給安全作業(yè)證,上班工作時必須攜帶,以備檢查。

2.9當(dāng)班操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和崗位責(zé)任制,按操作規(guī)程的要求、定時、定線、定點、認(rèn)真的進(jìn)行巡回檢查,并工整地做好操作記錄。

2.10操作工必須嚴(yán)格按照各項工藝指標(biāo)的要求進(jìn)行操作。

2.11壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

2.11.1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許值,采取各種措施仍不能使之下降;

2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全;

2.11.3安全附件失效,接管斷裂,緊固體損壞難以保證安全運行;

2.11.4發(fā)生火災(zāi)或其它事故直接威脅到容器安全運行。

2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐:

2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時;

2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時;

2.12.4給水機械全部失效;

2.12.5水位表或安全閥全部失效;

2.12.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

2.12.7燃燒設(shè)備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重危害鍋爐安全運行;

2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。

2.13非當(dāng)班者,不經(jīng)許可不得亂動一切開關(guān)和閥門(緊危情況除外)。

2.14任何人不得強迫操作人員違章作業(yè),操作人員有權(quán)拒絕任何違章作業(yè)的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進(jìn)行檢驗和年度檢驗。

2.16運行的壓力容器每年至少進(jìn)行一次外部檢驗,每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗,每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。

2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗,每六年進(jìn)行一次水壓試驗。

2.18檢驗前必須做到檢驗設(shè)備與其他設(shè)備和管線完全可靠的距離,易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應(yīng)符合有關(guān)部門規(guī)定的要求,檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈,其它儀器、工具的電源不得超過12伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點:

2.19.1上次檢驗有缺陷的部位;

2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面,特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕;

2.19.3管壁有無腐蝕和磨損,特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁;

2.19.4鉚縫是否嚴(yán)密,有無脆化;

2.19.5脹口是否嚴(yán)密,管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋;

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂和腐蝕;

2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕;

2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠,通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。

2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項目:

2.20.1外部檢查:

1容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

2.20.2內(nèi)外部檢查項目:

1外部檢查的全部項目。

2容器內(nèi)外表面、開孔、接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。

3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋,有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷或10倍放大鏡檢查,如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時,還應(yīng)用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長的20%(鍛制或拔制的無縫容器,抽查面積應(yīng)小于總面積的20%),如沒發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則不需對制造時已進(jìn)行100%無損探傷檢查的容器作進(jìn)一步的抽查。

4有襯里的容器,襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時,應(yīng)將該處襯里部分全部去掉,并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過上述檢驗后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量,測量的壁厚如小于最小壁厚時,應(yīng)重新進(jìn)行強度核算,并提出可否繼續(xù)使用的建議和最高工作壓力。

6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時(如脫碳、應(yīng)力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等),必要時進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓,應(yīng)逐個進(jìn)行外形宏觀檢查(螺紋、園角過渡部位、長度等)。

2.20.3全面檢查:

1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部內(nèi)容。

2對主要焊縫(或殼體)進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊接總長(或殼體總面積)的20%,對高壓、超高壓的反應(yīng)器,應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷,必要時還應(yīng)做表面探傷。

2.21除定期檢查外,鍋爐遇有下列情況之一時,應(yīng)做內(nèi)外部檢驗和水壓試驗:

2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上,需要投入或恢復(fù)運行的。

2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

2.21.3根據(jù)鍋爐運行情況,對設(shè)備狀態(tài)有懷疑,必須進(jìn)行檢驗時。

2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗.

2.22.1停止使用兩年以上,需要恢復(fù)使用的。

2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu),影響強度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗除特殊情況外應(yīng)以水為介質(zhì),用氣(液)體試壓時,試驗前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表:

名稱

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗壓力kgf/cm2

鍋爐本體

p<6

1.5p≮2

鍋爐本體

6~12

p+3

鍋爐本體

p>12

1.25p

過熱器

任何壓力

與本體試驗壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25p+5

2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應(yīng)符合圖紙要求外,也不應(yīng)小于下表規(guī)定值:

壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規(guī)定

容器名稱

壓力等級

耐壓試驗壓力

pjη·p·kgf/cm2

氣密試驗壓力

kgf/cm2

器

非鑄造容

低壓

液(水)壓

氣壓

1.00p

1.25p

1.20p

中壓

1.25p

1.15p

1.00p

高壓

1.25p

1.00p

超高壓

1.25p

1.00p

壁溫≤200℃的容器,耐壓試驗壓力為pt乘以[ ]/[ ]t

即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t

式中:p 容器的設(shè)計壓力㎏/cm2

ptt 耐壓試驗壓力,㎏/cm2(≥200 ℃)

pt 耐壓試驗壓力㎏/cm2(常溫)

η 耐壓試驗系數(shù)( 按上表 )

[ ] 試驗溫度下材料的許應(yīng)力kgf/cm2

[ ]t 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力kgf/cm2

當(dāng)[ ]/[ ]t>1.8時取1.8

2.26鍋爐水壓試驗合格后標(biāo)準(zhǔn):

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2.26.2鉚縫和張口處,在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn):

2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。

2.27.2容器無可見的異常變形。

2.27.3經(jīng)返修,焊補深度>9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器,焊補部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。

2.28檢驗完畢后,檢驗人員應(yīng)對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告,報告應(yīng)指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作,特別監(jiān)測等措施,檢驗報告應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.29經(jīng)檢查認(rèn)為鍋爐、壓力容器缺陷嚴(yán)重難以保證安全運行時,應(yīng)及時報告廠領(lǐng)導(dǎo),如廠領(lǐng)導(dǎo)不及時采取安全措施,則操作人員和安全技術(shù)人員有權(quán)越級上報。

2.30 經(jīng)鑒定報廢的鍋爐壓力容器,嚴(yán)禁按承壓設(shè)備使用。

2.31屬于下列情況之一的容器,必須裝安全閥(或爆破片)和壓力指示儀表:

2.31.1在生產(chǎn)過程中可能因物料的化學(xué)反應(yīng),使其內(nèi)壓增加的容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。

2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)(如粘性大、腐蝕、有毒)等原因,安全閥不能可靠地工作時,應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設(shè)計壓力,如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時,應(yīng)復(fù)核每個容器的強度,鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進(jìn)行調(diào)整和校驗。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開啟壓力kgf/cm2p

<13

p+0.2 p+0.5

13~39

1.04p 1.06p

>39

1.05p 1.08p

鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調(diào)整,有過熱器時按較低壓力調(diào)整過熱器上的安全閥,對于沖量式的安全閥部分,指沖量接出點的工作壓力,其他則為裝置點的工作壓力。

2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量,排放口應(yīng)裝放空導(dǎo)管,并引到安全地點或進(jìn)行妥善處理。

2.34安全閥應(yīng)定期校驗,每年至少一次。爆破片也應(yīng)每年更換一次,安全閥校驗后應(yīng)加鉛封,校驗記錄應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.35未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用,使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應(yīng)立即更換,選擇壓力表時應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。

2.36壓力表刻度極限至應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍,最好2倍,表盤上劃有紅線指出工作范圍,表盤直徑應(yīng)≮100㎜。

2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動,應(yīng)妥善保管。

2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故;應(yīng)本著“三不放過”原則嚴(yán)肅處理。

2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時,除因防止事故擴大或搶救人員而采取必要措施外,一定要保護(hù)好現(xiàn)場,最先發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即用電話報告值班調(diào)度和安保部,對于玩忽職守,情節(jié)惡劣,造成重大損失的事故責(zé)任者,要嚴(yán)肅處理。

3.相關(guān)記錄

《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》

第5篇液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度

1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時了解，掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況，發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然。

2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則，認(rèn)真做好檢查記錄，按時督促檢查問題的處理、落實，實行檢查有意見、處理有結(jié)果。

3、安全檢查的內(nèi)容：查思想上是否樹立了安全第一，安全為了生產(chǎn)的牢固程度，有無安全生產(chǎn)責(zé)任心；查制度的執(zhí)行情況，有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象；查隱患，是否每臺容器能夠安全運行，有無安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況；查安全問題的整改落實情況，能否做到發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，及時解決。

4、定期檢查的重點

1、規(guī)章制度執(zhí)行情況；

2、設(shè)備設(shè)施的完好狀況，操作情況；

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況；

4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況；

5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況；

6、焊縫及絕緣保護(hù)層是否完好；

7、管道吊架的腐蝕和支承情況，管架、基礎(chǔ)完好情況；

8、閥門等是否腐蝕、變形等；

9、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置運行狀況；

10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置的運行、完好狀況；

11、其他缺陷：

5、日常巡回檢查的重點

1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確；

2、安全附件、裝置是否正常；

3、設(shè)備設(shè)施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；

4、罐體的保溫層及銘牌是否完好；

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象；

6、有無發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運行的異常情況；

7、液氧罐液面、壓力手否正常。

第6篇壓力管道安全附件檢驗制度

1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；

2、安全閥一般每年至少校驗 l次；

3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格；

4、屬于下列情況之一的，不得使用：

1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

2）性能不符合要求的；

3）逾期不檢查、不校驗的；

4）爆破片已超過使用期限的。

5、安全附件的檢驗分為兩種：

1）運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2）停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行，停機檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨進(jìn)行。

6、安全附件的運行檢查

1）壓力表

檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2）安全閥

(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3）爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7. 安全附件的停機檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。

3）爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

4）緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。

第7篇壓力管道在用安全管理制度

一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。

二、本單位壓力管道由設(shè)備部負(fù)責(zé)管理,按照國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負(fù)責(zé)壓力管道安全操作和日常維護(hù)保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。

三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。

五、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運行。

六、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括:

1.各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4.管道振動情況;

5.管道支吊架是否完好;

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7.閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài);

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10.是否存在其它缺陷。

七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗;

定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。

對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。

當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;

(5) 安全保護(hù)裝置失效;

(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。

八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。

九、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

第8篇蒸汽、鍋爐在用壓力管道的安全管理制度

前言為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

5.使用資料

(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術(shù)資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;

3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施;

6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8. 參與壓力管道事故分析;

9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會'，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。

3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：

1. 各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

3. 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4. 管道振動情況;

5. 管道支吊架是否完好;

6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7. 閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;

8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài);

9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10. 是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1. 操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;

4. 運行中重點檢查的部位和項目;

5. 運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

2. 閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;

3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗;

4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5. 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;

8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。

13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：

(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行;

第9篇壓力管道設(shè)備安全管理制度

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,為保證壓力管道安全運行,特制定本制度:

一、新建、改建、擴建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計、安裝單位進(jìn)行設(shè)計和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的有關(guān)要求;

二、新建、改建、擴建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊登記,登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置;

三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊;

四、做好壓力管道(含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置)的日常維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時處理;

五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;

六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,并配合檢驗機構(gòu)做好檢驗工作,在線檢驗每年至少檢驗一次;

七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗計劃;

八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;

九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的,應(yīng)及時予以報廢,并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷;

十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作;

十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作;

十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行;

十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書;

十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練;

十五、壓力管道發(fā)生事故時應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報告手續(xù);

十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第10篇燃?xì)夤咎烊粴夤艿拦芫€安全巡查巡檢管理制度

目的

為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行

為及事故隱患能及時有效的得到處理，按照巡線工作 “早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運行，特制定本制度。

范圍

適用于燃?xì)饨?jīng)營分公司的天然氣管線、附屬設(shè)施及閥室的安全巡查管理。

職責(zé)

3.1 健康安全環(huán)保部負(fù)責(zé)本制度的編寫和修訂,并對管道安全巡查的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督和考核,不定期的進(jìn)行管道安全巡查和管道安全大檢查，牽頭組織公司力量解決管道安全問題。

3.2 生產(chǎn)運行部是管道安全巡查的直接實施部門,負(fù)責(zé)管道的日常安全巡查工作和對管道安全巡查人員的管理,對危害管道安全的行為有現(xiàn)場制止、報告及采取防范措施的職責(zé)。對管道附近的施工負(fù)責(zé)安排人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)管理。

3.3 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)審批外單位穿跨越管道和影響管道安全的施工技術(shù)方案，提供、現(xiàn)場確定管線位置、埋深等技術(shù)參數(shù)，配合生產(chǎn)運行部搞好管道的施工監(jiān)督管理工作。

3.4專職管道安全巡查人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

工作程序

4.1 管道安全巡查的頻率

專職管道安全巡查人員每天至少一次進(jìn)行管道的安全巡查工作,站場每天一次抽查,生產(chǎn)運行部每周組織一次線路安全巡查；公司由健康、安全、環(huán)保部牽頭，每月組織一次線路巡查和檢查工作。

4.2 安全巡查人員的巡查報告

4.2.1站場應(yīng)對巡查人員進(jìn)行正規(guī)化管理。專職管道安全巡查人員在起點站開始巡查時，必須在起始點向站長或站場巡查人員報告，報告內(nèi)容包括開始巡查的時間、預(yù)計到達(dá)目的地時間或特殊區(qū)段的碰頭匯報時間等。

4.2.2巡查人員到終點站，應(yīng)提交當(dāng)天的巡查記錄（見附錄一：管道安全巡查檢查記錄表），報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，獲取站長的指示。生產(chǎn)運行部應(yīng)考慮設(shè)立巡查人員巡查記錄的提交收集地點，定期收集巡查人員的巡查記錄，檢查其記錄情況并指導(dǎo)其改進(jìn)。

4.3 現(xiàn)場巡查

4.3.1巡查準(zhǔn)備。所有進(jìn)行管道安全巡查人員的人員在進(jìn)行管道安全巡查時，必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品，背上背包,攜帶《石油天然氣管道保護(hù)條例》、通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。

4.3.2在管線巡查過程中應(yīng)做好危害識別，注意道路交通安全，乘坐車輛應(yīng)系好安全帶，并做好防毒蛇、防中暑、防跌倒等預(yù)防措施。在下大暴雨時和發(fā)山洪時，應(yīng)停止危險區(qū)域巡查工作，等大雨過后，應(yīng)立即組織線路檢查。

4.3.3生產(chǎn)運行部在雨季應(yīng)增加巡查人員和加強巡查的密度。

4.4 重點線路巡查

4.4.1 生產(chǎn)運行部應(yīng)建立重點檢查區(qū)域臺帳(附錄二:管道重點巡查區(qū)段統(tǒng)計和巡查人員安排表)，發(fā)放給相關(guān)人員進(jìn)行重點管理，并上報到健康安全環(huán)保部留存。重點檢查區(qū)域應(yīng)確定專職巡查人員和站場負(fù)責(zé)人員，重點檢查區(qū)域包括埋深較淺的稻田、魚塘和蕉林區(qū)、河流穿越區(qū)、人員稠密區(qū)和施工活動頻繁區(qū)等，這些地區(qū)交通不方便，有可能受到耕作、清塘和其他施工損壞管道。

4.4.2專職管道安全巡查人員和站場巡查人員應(yīng)非常清楚自己巡查線路的重點巡查區(qū)域，巡線時應(yīng)堅持重點巡查和徒步檢查，并將重點巡查區(qū)域的巡查情況填寫在巡查記錄上。

4.4.3 對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的在管道附近100米外的施工納入重點巡查區(qū)域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應(yīng)提前告知健康安全環(huán)保部和工程技術(shù)部，以便采取對應(yīng)措施。

4.4.4 站場每周至少一次對重點巡查區(qū)域進(jìn)行檢查。

4.4.5 生產(chǎn)運行部應(yīng)對“管道重點巡查區(qū)段統(tǒng)計和巡查人員安排表”每月更新一次并報告到健康安全環(huán)保部及時更新。

4.5? 外界施工活動預(yù)防管理

4.5.1預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通

巡查人員在進(jìn)行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時，就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴展到管道保護(hù)范圍，如果可能，應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話，確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟，并將此情況報告生產(chǎn)運行部。施工活動距離管道間距不同,其管理措施及相關(guān)要求可見下表:

施工活動距離管道間距與管理措施要求

施工活動距離

管理措施

其他要求

距管道中心線

＜5米

安排專人，現(xiàn)場全天安全監(jiān)護(hù)

如果有動火作業(yè)必須健康安全環(huán)保部同意批準(zhǔn)。

動土作業(yè)應(yīng)確定管道、光纜位置走向、埋深等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，必須人工開挖不允許機械開挖。

審批施工方案，簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。

距管道中心線

5米—50米

專職巡查人員每天查看，報告其施工進(jìn)度

1.不允許爆破作業(yè)

2.在管道周圍應(yīng)建立隔離區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)識

距管道中心線

50米－100米

詢問施工人員其施工進(jìn)度及可能的擴展范圍

告知管道保護(hù)法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話, 報告生產(chǎn)運行部

4.5.2危害告知

生產(chǎn)運行部應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：

講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任

發(fā)放《石油天然氣管道保護(hù)條例》

告知我方管道保護(hù)的要求

交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員

4.5.3 方案審批

對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工，應(yīng)要求施工單位編制細(xì)致可行的施工技術(shù)方案，得到工程技術(shù)部的審批認(rèn)可。

4.5.4? 簽定安全生產(chǎn)協(xié)議

對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工，由健康安全環(huán)保部與對方簽定“安全生產(chǎn)協(xié)議”，確定施工時間，并告知生產(chǎn)運行部。如有可能時應(yīng)要求施工單位繳納安全生產(chǎn)保證金。

4.5.5 施工過程管理

生產(chǎn)運行部應(yīng)加強管道周圍施工活動的監(jiān)督管理。

4.5.5.1安排監(jiān)護(hù)人員

施工單位在管道附件的施工時，由生產(chǎn)運行部安排監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)督，必要時工程技術(shù)部派人配合；對于有重要影響的施工如動火作業(yè)，健康安全環(huán)保部也應(yīng)安排人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理。對于公司沒有同意的施工應(yīng)堅決制止。

4.5.5.2 施工進(jìn)度報告

巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展，每天報告施工單位的進(jìn)度情況及對管道的潛在影響，并在日報上反映報告，以便于公司相關(guān)部門制定措施。

4.6巡查發(fā)現(xiàn)問題的處理及報告

4. 6.1 危害行為報告

巡查人員或公司任何人員發(fā)現(xiàn)有危害管道安全的行為時，都應(yīng)立即進(jìn)行制止，并報告生產(chǎn)運行部。同時巡查人員應(yīng)向危害活動的實施人員發(fā)放“《石油天然氣管道保護(hù)條例》宣傳手冊”，講清其危害后果，勸阻其停止危害活動。巡查人員在上報前應(yīng)了解：

施工單位名稱

施工內(nèi)容

負(fù)責(zé)人員姓名

聯(lián)系電話

危害實施情況

4. 6.2對于巡查人員勸阻不能制止其危害活動時，應(yīng)報告生產(chǎn)運行部值班調(diào)度，值班調(diào)度應(yīng)安排站場管理人員趕往現(xiàn)場查看情況，并收集、獲取現(xiàn)場的危害活動證據(jù)，制止其危害行為。

4. 6.3 當(dāng)站場管理人員也不能制止其危害活動時，由生產(chǎn)運行部負(fù)責(zé)人報告健康安全環(huán)保部，由健康安全環(huán)保部牽頭，協(xié)調(diào)公司資源進(jìn)行處理。

4.6.4 對于可能造成管道破裂泄露的嚴(yán)重違法行為，應(yīng)立即報警“110”進(jìn)行處理

4.7 巡查記錄

4.7.1巡查人員對管道巡查發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在當(dāng)天填寫在“管道安全巡查檢查記錄表”上，生產(chǎn)運行部應(yīng)在每天的日報中反映報告。

4.7.2 巡查人員應(yīng)定期整理“安全巡查記錄”,生產(chǎn)運行部應(yīng)進(jìn)行檢查其填寫的嚴(yán)謹(jǐn)性和真實性。

4.8 教育培訓(xùn)

生產(chǎn)運行部每月應(yīng)組織一次專職管道安全巡查人員的安全學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，包括公司規(guī)章制度、線路危害識別和風(fēng)險預(yù)防、記錄填寫等方面的內(nèi)容，提高巡線人員的安全意識、巡查技能和責(zé)任心，確保巡線工作能做到“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”。培訓(xùn)活動應(yīng)建立記錄。

4.9 考核

4.9.1生產(chǎn)運行部每月至少一次對巡查人員的工作態(tài)度及職責(zé)履行情況進(jìn)行檢查。

4.9.2生產(chǎn)運行部應(yīng)對外聘的管道安全巡查人員進(jìn)行監(jiān)督考核，根據(jù)本制度的要求制訂細(xì)致的考核辦法。對于巡查工作不細(xì)致和不按要求的時間、地點巡查，或巡查發(fā)現(xiàn)的問題不及時報告，以及發(fā)現(xiàn)的問題不進(jìn)行勸阻、推委職責(zé)的，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核。

4.9.3對于已造成管道損壞事實、存在嚴(yán)重問題的管道安全巡查人員，應(yīng)報告綜合管理部給予辭退。

5記錄

5.1 管道安全巡查檢查記錄表

5.2管道重點巡查區(qū)段統(tǒng)計和巡查人員安排表

第11篇管道帶壓堵漏維修安全管理制度

一、為保證帶壓堵漏過程中,設(shè)備、管道、閥門和人身安全,加強管理,防止發(fā)生各種事故,特制定帶壓堵漏安全管理制度。

二、帶壓堵漏現(xiàn)場施工操作人員,按照國家的相關(guān)規(guī)定,必須經(jīng)帶壓堵漏專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),理論和實際操作考核合格,取得技術(shù)培訓(xùn)合格證書后,才能上崗進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。

三、帶壓堵漏施工單位,根據(jù)帶壓堵漏的特點,制定各個環(huán)節(jié)條件下帶壓堵漏安全操作規(guī)程和防護(hù)要求,應(yīng)急措施等,并監(jiān)督現(xiàn)場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執(zhí)行。

四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規(guī)定的其它安全要求,不允許在現(xiàn)場使用不合格的產(chǎn)品。

五、帶壓堵漏的防護(hù)用品必須符合國家安全規(guī)定的合格產(chǎn)品。

六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全,有下列情況之一者,不能進(jìn)行帶壓堵漏或者需采取其它補救措施后,才能進(jìn)行帶壓堵漏。

管道及設(shè)備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴大措施時,不能進(jìn)行帶壓堵漏。否則會因為堵漏掩蓋了裂紋的繼續(xù)擴大而發(fā)生嚴(yán)重的破壞性事故。

透鏡墊法蘭泄漏時,不能用通常的在法蘭付間隙中設(shè)計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會使法蘭的密封由線密封變成面密封,極大地增加了螺栓力,以至破壞了原來密封結(jié)構(gòu),這是非常危險的。

管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚的泄漏點。如果管壁很薄、且面積較大、設(shè)計的夾具不能有效覆蓋減薄部位,輕者堵漏不容易成功,這邊堵好那邊漏。重者會使泄漏加重、甚至?xí)霈F(xiàn)斷裂的事故。

泄漏是極度劇毒介質(zhì)時,例如光氣等,不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護(hù)問題。

強氧化劑的泄漏,例如濃硝酸,溫度很高的純氧等,需特別慎重考慮是否進(jìn)行帶壓堵漏。因為它們與周圍的化合物,包括某些密封劑會起過劇的化學(xué)反應(yīng)。

七、帶壓堵漏前,施工操作人員根據(jù)現(xiàn)場泄漏的具體情況,制定切合實際的安全操作和防護(hù)措施實施細(xì)則,嚴(yán)格按安全操作法施工。

八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行帶壓堵漏相關(guān)的國家勞動安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。遵守施工所在單位(公司、廠礦)的紀(jì)律和規(guī)定。每次作業(yè)都必須取得所在單位的同意后,才能進(jìn)行施工。

九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品才能進(jìn)入堵漏現(xiàn)場。

十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴(yán)重的帶壓堵漏現(xiàn)場,要有專人監(jiān)控,制訂嚴(yán)密詳細(xì)防范措施,現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防器材,急救車輛和人員。

第12篇壓力管道使用安全管理制度

為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保安全。

一、壓力管道的使用登記

1、新建,改建,擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位機構(gòu)申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度,預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案),管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度,預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案),管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件 (安全閥,壓力表等)校驗報告.

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理,使用,檢驗,維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案.管道的技術(shù)檔案包括:

1、壓力管道的使用登記證;

2、壓力管道使用登記匯總表;

3、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書,系統(tǒng)圖,平面布置圖,工藝流程圖,軸側(cè)圖等);

4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖,竣工驗收資料,管道材質(zhì)證明書,管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明,管道安裝工藝文件,壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等).

5、使用資料

(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期,累計運行時間,主要工藝參數(shù)工作壓力,工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗,修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術(shù)資料和記錄.

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):

貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn),法規(guī),制度;

建立,健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;

編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

制定壓力管道的檢驗,檢修,改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施;

參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

參與壓力管道事故分析;

負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報.

四、操作人員崗位責(zé)任制

操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性,系統(tǒng)結(jié)構(gòu),工藝流程,工藝指標(biāo),可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施.做到'四懂三會',即懂原理,懂性能,懂結(jié)構(gòu),懂用途;會使用,會維護(hù),會排除故障。

操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓,超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理.巡回檢查的項目應(yīng)包括:

各項工藝操作指標(biāo)參數(shù),運行情況,系統(tǒng)平衡情況;

管道接頭,閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

保溫層,防腐層和保護(hù)層是否完好;

管道振動情況;

管道支吊架是否完好;

管道之間,管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;

安全閥,壓力表,爆破片等安全保護(hù)裝置的運行,完好狀態(tài);

靜電跨接,靜電接地,抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

是否存在其它缺陷.

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力,最高或最低操作溫度;

壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;

運行中重點檢查的部位和項目;

運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法,報告程序和防范措施;

停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ).壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗;

定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全,不銹蝕,絲扣完整,聯(lián)結(jié)可靠;

注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

靜電跨接,接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換,清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù).外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

及時消除管道系統(tǒng)存在的跑,冒,滴,漏現(xiàn)象;

對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點,撬抬重物的支撐點;

配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。

對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道,穿越公路,橋梁,鐵路,河流,居民點的壓力管道,輸送易然,易爆,有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道,工作條件苛刻的管道,存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。

當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:

(1) 介質(zhì)壓力,溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋,鼓癟變形,泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動,響聲,危及安全運行;

(5) 安全保護(hù)裝置失效;

(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行.

八、壓力管道的新建,擴建,改建管理制度

必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢.

項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;

對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機構(gòu),配備專職,兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

所選擇的設(shè)計單位,監(jiān)理單位,壓力管道安裝單位,檢測單位,防腐單位和相應(yīng)的材料,元件,附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

采購的材料,元件,附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;

壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量,設(shè)備和檢測手段。

(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。.

(2)管道的補焊,更換管段,管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求,必要時進(jìn)行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求.

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫,卸壓,放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底.介質(zhì)為易然,易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)用大量清水將管道沖洗干凈。

(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。

九、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。

在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。

在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量.管道的下述部位一般為重點檢查部位:

a.壓縮機,泵的出口部位;

b.三通,彎頭,大小頭,支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況.

2.)絕熱層,防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損,脫落,跑冷等情況;防腐層是否完好.

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況.

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道,管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲,下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落,變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形,偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器,減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋,嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動:

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲,變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕,凹痕,腐蝕穿孔,開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常,何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈,銷軸有無變形,脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿,螺栓,連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護(hù)裝置檢查

對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.)管道標(biāo)識檢查

檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭,三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定.壁厚測定宜做到定點測厚。

8.對輸送易燃,易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定.管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。

9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10. 檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認(rèn)真,準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。

11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施.重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

十、安全附件檢驗制度

安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

安全閥一般每年至少校驗 l次;

從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;

屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查,不校驗的;

4)爆破片已超過使用期限的.

安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致.如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,泄壓后指針不回零位,表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重,三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞,鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi).對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn).調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封.調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級.檢驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

7、安全附件的停機檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級,表盤直徑,刻度范圍,安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告.

3)爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體,檢驗,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓,密封,緊急切斷,耐振動等性能試驗.具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。