第1篇 金屬公司工藝紀律考核管理制度
金屬制品公司工藝紀律考核管理制度
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構(gòu)進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結(jié)果應于當年6月、12月底前上報廠務經(jīng)理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象
1產(chǎn)品技術文件做到正確,清晰,符合有關標準規(guī)定,正確率應達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術培訓,有關部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部 生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間
6技術文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)。考核每月生產(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關技術文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設備應經(jīng)常保持精度和良好的技術狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術需要。抽查設備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準審核編制
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第2篇 金屬公司質(zhì)量異議管理制度
金屬制品公司質(zhì)量異議管理制度
一、總則
為妥善處理質(zhì)量異議,避免出現(xiàn)爭端,特制訂本制度。
二、公司內(nèi)質(zhì)量異議處理制度
1.工序操作者對當班質(zhì)檢員提出的質(zhì)量問題發(fā)生異議時,應根據(jù)本公司有關圖紙、標準,雙方共同測量。如雙方無法解決時,由工程部進行裁決。
2.生產(chǎn)部門對質(zhì)檢員提出的質(zhì)量問題發(fā)生異議時,由廠務經(jīng)理根據(jù)本公司圖紙、標準做出裁決。
3.當出現(xiàn)質(zhì)量異議時,雙方應實事求是,一切以數(shù)據(jù)、技術標準為依據(jù),任何一方不得弄虛作假。
三、公司外質(zhì)量異議處理制度
1.凡顧客因產(chǎn)品質(zhì)量提出退貨時,由業(yè)務員通知工程部及采購業(yè)務部。
2.工程部應分析確定產(chǎn)品是否存在質(zhì)量問題,如不存在質(zhì)量問題,工程部應向?qū)Ψ匠鍪緳z驗記錄。如顧客與本公司產(chǎn)生質(zhì)量異議時,工程部可依據(jù)合同、圖紙、國家標準向顧客進行解釋。如問題仍不能解決時,工程部可報請廠務經(jīng)理同意,請國家認可的第三方進行仲裁檢驗,凡經(jīng)國家認可的檢驗機構(gòu)進行了仲裁檢驗,確認產(chǎn)品不存在質(zhì)量問題時,本公司不予承認產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。
3.在與顧客處理質(zhì)量異議時,我公司人員不得與顧客爭吵,應妥善進行處理。
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第3篇 金屬公司質(zhì)量控制點管理制度
金屬制品公司質(zhì)量控制點管理制度
一、質(zhì)量控制點(關鍵工序)是按產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié),凡符合下列要求的需考慮設立控制點:
a.產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的;
b.出現(xiàn)不良品較多的工序;
c.用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的項目。
二、控制點的確定由質(zhì)保部會同生產(chǎn)部和有關車間,根據(jù)工藝文件或內(nèi)容標準的質(zhì)量特性,共同認定經(jīng)廠務經(jīng)理批準。
三、工序質(zhì)量由車間負責按人、設備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內(nèi)容嚴格管理,在質(zhì)保部的組織下,工序質(zhì)量的檢驗必須做到三自三檢,即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。
四、工序質(zhì)量控制點的操作人員必須按文件的內(nèi)容,保證進行正確操作,自檢和自控,并按要求做好原始記錄工作,及時分析,及時解決,及時上報反饋。
五、工序質(zhì)量控制點上的設備、工裝、檢具應鍵全日常點檢制度,并按設備定期檢查。
六、工序質(zhì)量控制點應配備相應的設備操作規(guī)程。
七、車間質(zhì)檢員對控制點活動資料應及時分析,每月匯總一次,向領導匯報。
八、公司根據(jù)企業(yè)有關制度,對工序質(zhì)量管理好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定或有所提高的有關人員給予獎勵,對管理不好造成質(zhì)量下降的將給予處罰。
批準審核編制
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第4篇 金屬公司安全生產(chǎn)管理制度
金屬制品公司安全生產(chǎn)管理制度
'安全第一、預防為主'是本公司的基本方針,安全是生產(chǎn)的保證,是效益的基礎,安全和生產(chǎn)與效益發(fā)生矛盾時,應毫不動搖地把安全放在第一位,在抓好安全生產(chǎn)工作的同時努力消除事故隱患,安全是相對的,在安全時,仍要保持清潔的頭腦,充分認識不安全因素的客觀存在,所以安全工作要長抓不懈,為了保證生命、財產(chǎn)的安全,特制訂如下管理措施。
一.要加大安全生產(chǎn)教育力度,凡新入公司的工人(包括實習、見習、代培人員等)都要經(jīng)過公司、車間和班組的三級安全教育,必須在懂安全生產(chǎn)知識的技術人員指導下,方可進入操作現(xiàn)場。
二.凡特殊工種如電工、吊車工、電焊工、司機等,都必須經(jīng)過一定時間的專業(yè)技術培訓和學習,使他掌握技術,掌握了安全知識,并經(jīng)過考試合格,領導研究同意后方可獨立操作。
三.要教育工人在生產(chǎn)中必須穿戴好勞動保護用品。教育工人保持工作現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生良好,教育工人自覺維護好公司內(nèi)的一切安全設施。
四.必須抓好安全生產(chǎn)工作,公司行政管理人員至少每季度召開一次安全生產(chǎn)分析會,車間要每月進行一次安全生產(chǎn)會,班組每周進行一次安全生產(chǎn)教育,工作前負責人負責檢查安全工作,檢查并做好安全保護工作后,方可開展工作。
五.本公司成立由廠務經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組,生產(chǎn)安全由廠務經(jīng)理全權(quán)負責,本公司設專職安全員,班組設兼職安全員,負責檢查安全規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況。
六.組長對班組安全生產(chǎn)工作負有主要責任,在危險工作崗位上要設立安全專職監(jiān)督員,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)隱患及嚴重威脅著工人安全時,必須立即采取相應的措施,并及時向主管報告。
七.各主管要以身作則,組織好安全活動,認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程和安全制度,每個員工都要配合好安全工作,聽從安全員的指揮。
八.安全負責人要認真負起責任,發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)或重大險情及直接威脅工人安全時,有權(quán)停止生產(chǎn)作業(yè),并及時向公司領導報告。
九.建立健全安全組織,實行專管和群管相結(jié)合,要選派責任心強、敢抓敢管、能堅持原則、具有安全生產(chǎn)知識專業(yè)水平的人擔任專職安全員。
十.嚴禁將未經(jīng)批準的危險物品帶入公司內(nèi),違者要追究其責任,要害設備包括關鍵性的生產(chǎn)設備、易燃、易爆和其他危險物品等,必須設專人保養(yǎng)和管理,并經(jīng)常進行檢查和維護,凡對人體有害的物品,不準帶入公司和住宿區(qū)、公共場所、如有發(fā)現(xiàn)同類事情,任何人員都有權(quán)制止。
十一.操作工不得穿拖鞋、涼鞋進入生產(chǎn)車間,女工不得穿裙子進入生產(chǎn)車間。
十二.上班工作其間不得飲酒、打鬧、聊天。
十三.要堅持安全檢查活動,安全檢查以三級(公司、課室、班組)為主、自檢為輔,公司每季度檢查一次,做到安全生產(chǎn)工作心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,做到防患于未然。
十四.公司領導每星期進行一次檢查安全生產(chǎn)工作落實情況,檢查內(nèi)容:
1.檢查安全負責人安全工作實施情況;
2.檢查員工安全意識情況;
3.檢查安全制度貫徹落實情況;
4.檢查隱患整改措施;
5.檢查安全教育和培訓工作。
十五.凡發(fā)生傷亡事故或重大人身傷害事故,車間負責人必須立即向公司領導報告,24小時內(nèi)組織有關人員召開事故分析會,分析原因,吸取教訓,并按有關規(guī)定向上級主管部門匯報;發(fā)生輕傷或一般事故,24小時向公司領導報告,并在48小時內(nèi)組織召開事故分析會,提出整改措施,防止同類事故再次發(fā)生。
十六.十六.公司部根據(jù)事故性質(zhì)、傷害輕重對造成事故的責任者給予處罰,對事故隱瞞不報、謊報,造成事故發(fā)生,經(jīng)濟損失及傷害員工,給予主管領導撤職,員工開除出公司。
十七.體員工要樹立'安全第一,人人有責'的思想,自覺遵守安全技術操作規(guī)程和安全制度。
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第5篇 金屬制品公司成品管理制度
金屬制品公司成品管理制度
一、成品驗收:
1.倉庫按質(zhì)保部的成品檢驗報告單和車間填寫的成品入庫單驗收成品。
2.同意驗收的合格成品填寫入庫成品總帳。
3.正在檢驗而需要寄庫的成品,應在指定位置掛上待驗牌。檢驗后,按檢驗結(jié)果辦理入庫或退回手續(xù)。暫時不能取走的不合格品,必須放在指定的不合格區(qū)域,并掛上不合格標識牌。
二、成品入庫:
1.成品應按品種,分類、分批碼放。
2.成品碼放時,貨行間必須留有一定距離,以能執(zhí)行先進先出的原則。
3.合格的成品放置處應設置成品庫存貨位卡。
三、成品銷售:
1.成品銷售時必須逐項填寫產(chǎn)品銷售記錄,做到必要時可予收回。銷售記錄至少保存至產(chǎn)品保質(zhì)期或有效期后一年。
2.銷售時必須遵循先產(chǎn)先銷的原則。
3.成品退貨時應貯存在指定地方,明顯標志,并做好產(chǎn)品退貨記錄。
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第6篇 金屬公司標準化工作管理制度
金屬制品公司標準化工作管理制度
一、總則:
標準化是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段,是科學管理的重要組成部分,推行標準化是一項重要的技術經(jīng)濟政策,對于合理利用資源,提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展品種,擴大產(chǎn)品銷售,提高經(jīng)濟效益等都有重要作用,全公司各部門都必須嚴格遵守本公司的各類技術標準及管理標準。
二、本公司貫徹的標準包括國家標準,部頒標準和企業(yè)內(nèi)控標準。企業(yè)內(nèi)控標準不得低于國家標準和部頒標準的有關規(guī)定。
三、本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,精度標準和'制造與驗收技術標準'都應遵照有關的國家標準,部頒標準嚴格執(zhí)行,尚無國家標準和部頒標準的,在產(chǎn)品正式投產(chǎn)前,必須由工程部組織制訂產(chǎn)品企業(yè)標準,經(jīng)標準化人員審核,并報上級主管部門批準備案后執(zhí)行。
四、本公司標準化工作實行統(tǒng)一歸口,分級管理的原則。全公司標準化工作由管理者代表領導,在工程部設專職標準化管理員,統(tǒng)一歸口管理全公司標準化工作。
五、部門根據(jù)需要可配置一名兼職標準化管理員。
六、標準化管理員職責:
1.宣傳貫徹上級的標準化工作方針政策。根據(jù)本公司生產(chǎn)技術的發(fā)展要求,收集國家標準、國際標準和國內(nèi)外先進標準資料。負責編制本公司標準化工作年度計劃,經(jīng)管理者代表批準后組織實施和進行檢查。
2.宣傳貫徹上級頒發(fā)的各類有關標準,隨時掌握上級有關標準的新增、修訂、換版、廢止等動態(tài),檢查、總結(jié)有關標準的貫徹情況,對標準中不夠明確的內(nèi)容,經(jīng)咨詢后用'**標解'的文件形式作出補充規(guī)定。'**標解'必須經(jīng)管理者代表批準。
3.組織制訂或修訂企業(yè)內(nèi)控標準及指導性技術資料,轉(zhuǎn)發(fā)上級頒發(fā)的各類標準,頒發(fā)產(chǎn)品的編號辦法,負責組織制訂產(chǎn)品的技術要求及產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定。
4.負責編制公司的產(chǎn)品標準化審查報告。
5.檢查公司各部門標準化工作實施情況。
6.對產(chǎn)品的標準化程度進行統(tǒng)計,分析標準化經(jīng)濟效果,督促各有關部門提高產(chǎn)品標準化、通用化、系列化程度。
7.對產(chǎn)品圖紙及技術文件進行標準化審查,對違反標準的圖紙及技術文件有權(quán)拒簽。未經(jīng)標準化審查和簽署的產(chǎn)品圖紙和技術文件,技術資料管理員不得接受存擋,及用于生產(chǎn)。標準化檢查的內(nèi)容包括:
a.圖紙及技術文件的齊全、統(tǒng)一、正確、清晰;
b.型式檢驗或試驗標準;
c.制造與驗收標準;
d.產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、設計參數(shù);
e.圖紙及技術文件的格式、幅面及編號符合有關標準的規(guī)定;
f.機械制圖、公差配合、形位公差、符號、代號、計量單位等符合有關標
g.準規(guī)定;
h.結(jié)構(gòu)要素符合有關標準規(guī)定;
i.材料牌號、標準零件、通用部件等的規(guī)格檢查;
j.技術名詞、術語的統(tǒng)一。
七、上級標準的貫徹:
1.上級標準可以采取以下兩種形式進行貫徹:
a.直接轉(zhuǎn)發(fā)上級標準,加蓋'受控'章由工程部統(tǒng)一發(fā)放,并由工程部注冊,編號做好記錄工作。
b.結(jié)合我公司實際情況,將上級標準簡化、或?qū)|(zhì)量及技術要求等進行補充提高,以企業(yè)標準形式頒發(fā)。
八、企業(yè)標準的制訂:
1.制訂標準的原則:
a.質(zhì)量標準不得低于相應的國家標準或行業(yè)標準;
b.根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術水平、結(jié)合用戶要求制訂;
c.了解行業(yè)情況、力求先進,要提高技術經(jīng)濟效果;
d.隨著質(zhì)量的提高及技術的發(fā)展,應對標準不斷更新,避免標準落后于技術的發(fā)展水平。
2.制訂標準的方法:
a.進行調(diào)查研究、充分掌握本公司生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,收集和分析國家標準、國際標準、國外工業(yè)先進國家標準和國內(nèi)其他企業(yè)的同類標準,有關產(chǎn)品驗收標準還應征求用戶意見,屬于外購外協(xié)件的,還應了解供應或協(xié)作單位的生產(chǎn)技術和質(zhì)量管理情況。
b.進行必要的科學試驗,掌握標準的理論基礎、工藝方法、質(zhì)量水平及經(jīng)濟效果,使制訂標準有可靠的依據(jù);
c.必要時進行樣品試驗與工藝驗證,選擇若干有代表性的規(guī)格,采用先進的工藝方法,作出一批樣品后進行實物鑒定和工藝性驗證;
d.在上述工作的基礎上,整理數(shù)據(jù)資料,擬定標準草案和編制說明。
九、公司標準簽署欄的填寫規(guī)定:
1. '編制'欄,由編制者簽名;
2. '審核'欄,由工程部主管簽名;
3. '批準'欄,由管理者代表簽名;
4. 簽署的順序為:編制審核批準。
十、企業(yè)標準的貫徹和更改:
1.企業(yè)標準頒發(fā)后,各部門應遵照嚴格執(zhí)行,不得擅自降低標準要求。標準貫徹中的問題,一般由原編寫部門解釋和協(xié)調(diào),有爭議時,報管理者代表裁決。
2.技術上不夠成熟的標準可在標準上注明'試行',并注明試行范圍和期限。試行的標準一般可先在少數(shù)部門或產(chǎn)品試貫徹,經(jīng)過驗證,修改后再正式頒發(fā)。
3.企業(yè)標準既要相對穩(wěn)定,又要根據(jù)技術發(fā)展,不斷提高標準水平,及時修訂,一般2年復審一次,及時提出確認、更改、修訂或廢止的意見,廠務經(jīng)理批準后實施。
4.標準的更改原則上由標準原編制人或部門進行更改,如需要其他部門更改,該部門應獲得該標準編制的背景資料。
批準審核編制
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第7篇 金屬公司原始記錄統(tǒng)計臺帳統(tǒng)計報表管理制度
金屬制品公司原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表管理制度
一、總則
為妥善保存原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表,并規(guī)范原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的標識、收集、編目、歸檔、貯存、保管和處理工作,特制訂本制度。
二、適用范圍
適用于各部門原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保存控制,也包括分供方的原始記錄。
三、原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表種類、收集、標識
1.原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的形式由使用部門根據(jù)自身的需要制定,經(jīng)工程部長審核其可行性后,交廠務經(jīng)理審批其是否能正式使用。
2.對于已超出保存期的原始記錄,由各相關責任部門負責銷毀,工程部有權(quán)檢查其是否按規(guī)定實行。
3.原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保管方式要便于存取和檢索,保管設施應提供適宜的環(huán)境,以防止損壞、變質(zhì)和丟失。
4.工程部規(guī)定原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的保存期。
5.各部門需查閱原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表時,需向廠務經(jīng)理提出書面申請,經(jīng)批準后,再向相關記錄的部門負責人借記錄查閱,各部門做好查閱記錄。
四、各部門要做好原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的填寫和呈報工作,原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的填寫應準確,干凈。不得在原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表上隨便涂寫。如記錄時出現(xiàn)錯誤,在錯誤處劃一杠,再填寫正確數(shù)據(jù),任何人不得隨意更改、涂寫原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表,以保證原始記錄、統(tǒng)計臺帳、統(tǒng)計報表的有效性。
批準審核編制
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第8篇 金屬公司技術文件管理制度
金屬制品公司技術文件管理制度
一.總則:
為規(guī)范本公司技術文件的管理,確保文件編制的正確性特制訂本制度。
二.技術文件的編制、審核、批準:
1.技術文件由工程部負責編制,工程部應對技術文件的正確性、合理性負責。
2.工程部部長負責技術文件的審核。
3.總經(jīng)理負責技術文件的批準。
4.技術文件包括:
a.圖紙;
b.工藝操作規(guī)程;
c.設備操作規(guī)程;
d.產(chǎn)品內(nèi)控標準;
e.產(chǎn)品檢驗規(guī)范;
f.采購技術要求等。
三.技術文件的更改:
1.技術文件更改的前提:
a.顧客要求更改;
b.由于開發(fā)試制的疏忽而必須更改;
c.技術要求過高,生產(chǎn)設備無法達到而必須進行更改等。
2.各部門如確需對技術文件進行更改,須由各部門負責人填寫技術文件更改申請單,報工程部審核,廠務經(jīng)理批準;
3.技術文件更改申請單應包括以下內(nèi)容:
a.更改原因;
b.更改前參數(shù);
c.更改后參數(shù)。
4.技術文件更改申請單的審批:
a.廠務經(jīng)理負責對技術文件更改進行審批;
b.必要時廠務經(jīng)理可組織有關人員對技術文件的更改進行評審或會簽;
c.廠務經(jīng)理下達技術文件更改指令(書面文件);
5.生產(chǎn)部根據(jù)指令實施更改。
a.更改不得降低規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量水平和顧客適用性要求;
b.更改不得違反有關標準和法律、法規(guī);
c.工程部負責更改,其他人員未經(jīng)受權(quán)無權(quán)更改,工程部做好技術文件更改記錄;
d.更改時所有部門及所有文件應同步更改。
四.技術文件的管理:
1.技術文件發(fā)放:
技術文件由工程部發(fā)放到相關責任部門,并在[文件發(fā)放記錄表]上登記,由領用人簽名。
2.文件使用和保管:
a.工程部根據(jù)工作需要合理發(fā)放給使用者;
b.使用者要妥善保管好文件,使用者未經(jīng)技術部許可,不得擅自復印、外借技術文件。有遺失及損壞情況應及時報工程部辦理補發(fā)手續(xù);
c.工程部應建立[技術文件一覽表]及[外來文件一覽表];
d.技術文件由工程部歸口保管,工程部對上述文件應進行分類并妥善保管;
e.借閱技術文件須由技術部或廠務經(jīng)理批準,并在[文件及資料借閱登記表]上做好記錄,由借閱人簽名;
f.對無使用及保存價值的文件,由工程部負責審批后及時收回銷毀,并填寫[文件及資料回收登記表];
g.對有保存參考價值的作廢文件,應在該文件上進行標識,并用專柜保存,以防誤用。
批準審核編制
日期日期日期
第9篇 金屬公司原輔料管理制度
金屬制品公司原輔料管理制度
一、原輔料的采購:
1.對符合國家標準或公司訂標準、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽良好的生產(chǎn)公司,經(jīng)審查后可作為主要供應單位。
2.供應單位一經(jīng)選定,盡可能減少變更,需變更時,經(jīng)本公司有關部門審查批準。
3.經(jīng)常了解供應單位的產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時采取措施。
二、原輔料的管理:
1.原輔料初檢、編號、請檢
1.1原輔料進公司,由倉庫保管員按購物憑證或合同協(xié)議核對后,檢查包裝是否破損,標簽是否完好,與貨物是否一致等,凡不符合要求,應予拒收。
1.2進公司原輔料,在倉庫先統(tǒng)一編號。按要求放置指定區(qū),并掛置待檢標識牌。
1.3倉庫保管員按原輔料進公司順序,填寫進公司原輔料總帳。
2、原輔料檢驗
2.1工程部接到原輔料請驗單后,派專人按抽樣方法取樣。
2.2根據(jù)檢驗結(jié)果,工程部向倉庫送交檢驗報告單,并根據(jù)檢驗結(jié)果發(fā)放合格證或不合格證。
3.原輔料入庫:
3.1倉庫保管員根據(jù)檢驗結(jié)果,取下待驗牌,在貨物處逐件貼上合格證或不合格證,按區(qū)域放置,以防混用。
3.2不合格原輔料要隔離存放,按不合格原輔料處理程序交采購業(yè)務部處理,并建立臺帳記錄。
3.3原輔料存放區(qū)應保持整潔。
3.4原輔料堆放要貨行間必須留有一定距離,并執(zhí)行先進先出的發(fā)料順序。
4.原輔料發(fā)放
4.1生產(chǎn)車間投料員按生產(chǎn)需要填寫領料單交倉庫備料。
4.2倉庫送料員按規(guī)定要求稱量計量,并填寫稱量記錄。
4.3倉庫送料員與倉庫保管員核對實物后,把原輔料送到車間指定地點,碼放整齊,由車間投料員點收。發(fā)料、送料、領料人均應在出倉單上簽名。
4.4每次發(fā)送料后,倉庫保管員要在庫存貨位卡和臺帳上填寫貨物去向、結(jié)存情況。
4.5不合格原輔料不得發(fā)放使用,易變質(zhì)的原輔料及貯存期超過規(guī)定期限的原輔料,必須抽樣復驗合格后方可發(fā)放。
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第10篇 金屬公司質(zhì)量事故管理制度
金屬制品公司質(zhì)量事故管理制度
為了進一步促進產(chǎn)品質(zhì)量管理工作的提高,加強全體員工對產(chǎn)品質(zhì)量的責任心和責任感,確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高,特制訂產(chǎn)品質(zhì)量事故處理管理制度。
一、貫徹執(zhí)行國家、部(專業(yè))技術標準,生產(chǎn)的產(chǎn)品達到有關技術標準要求的為合格產(chǎn)品。
二、凡屬下列情況之一者,按廢品處理。
1.產(chǎn)品不符合國家、部(專業(yè))技術標準者。
2.原材料、輔助材料經(jīng)檢驗不符合有關國家標準、行業(yè)標準或本公司內(nèi)控標準者。
三、生產(chǎn)時必須嚴格按照技術規(guī)程進行操作,不得任意更改、簡化技術操作規(guī)程和違規(guī)操作,無操作規(guī)程者,一律不準生產(chǎn)。
四、按照公司的實際情況,產(chǎn)品質(zhì)量事故的級別按下列規(guī)定劃分:
1.凡造成廢品1000元損失以下者,按一級質(zhì)量事故處理(即為一般質(zhì)量事故)。
2.凡造成廢品5000元損失以下或連續(xù)三次一級質(zhì)量事故者,按二級質(zhì)量事故處理(即為重大質(zhì)量事故)。
3.凡造成廢品10000元損失以上或連續(xù)二次二級質(zhì)量事故者,按三級質(zhì)量事故處理(即為特大質(zhì)量事故)。
五、產(chǎn)品質(zhì)量事故報告的規(guī)定:
1.發(fā)生一級質(zhì)量事故,車間和責任班組必須召開質(zhì)量事故分析會,分析發(fā)生質(zhì)量事故的原因,在當班時間內(nèi),及時向公司部報告。
2.發(fā)生二級質(zhì)量事故,車間和責任班組必須召開質(zhì)量事故分析會,分析發(fā)生質(zhì)量事故的原因,追究責任,在16小時內(nèi)向公司部報告。
3.發(fā)生三級質(zhì)量事故,責任班組必須在16小時內(nèi)以書面向車間報告事故原因和經(jīng)過,車間在16小時內(nèi)報告公司部,等候公司領導處理。
六、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理的規(guī)定:
1.產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生事故,要嚴肅處理,開好質(zhì)量事故分析會議,找出發(fā)生質(zhì)量事故的原因,查明責任,提出處理和整改意見,吸取教訓,采取有效的糾正措施,避免同類事故的再次發(fā)生。
2.認真執(zhí)行事故報告分析制度,對不認真執(zhí)行制度者,必須追究責任,進行經(jīng)濟處罰和紀律處分。
3.事故責任班組和個人,根據(jù)造成經(jīng)濟損失程度,視情節(jié)輕重,進行批評教育和扣發(fā)工資、獎金以至紀律處分。
4.對違規(guī)操作、責任心不強、不聽從指揮,情節(jié)嚴重、性質(zhì)惡劣、造成質(zhì)量嚴重事故者,必須從嚴處理,追究其責任,并賠償經(jīng)濟損失。
批準審核編制
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第11篇 金屬公司計量器具管理制度
金屬制品公司計量器具管理制度
總則
計量工作企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理要基礎工作之一。根據(jù)《中華人民共和國計量法》和《全國公司工礦企業(yè)計量管理實施辦法》,結(jié)合我公司的實際情況,制定本實施辦法:
一、設立適應生產(chǎn)需要的檢驗室,配備專職或兼職的計量人員,在總經(jīng)理直接領導下,協(xié)同各部門,統(tǒng)一管理全公司的計量工作。
二、建立健全的技術檔案和原始記錄,并要妥善保管,其內(nèi)容主要有:
1、1.計量器具檢驗設備臺帳;
2、2.計量器具、檢驗設備歷史檔案;
3、3.計量器具、檢驗設備周期檢定計劃
4、4.計量器具檢驗設備的技術資料(包括說明書、合格證、送檢合格證、檢定原始記錄、報廢單等)。
三、能源、工藝、質(zhì)量、經(jīng)營管理計量器具、檢驗設備配備的各種類、規(guī)格、數(shù)量必須與實際需要相應,并能滿足要求。
四、在用的計量器具、檢驗設備必須執(zhí)行周期檢定制度,檢定不合格的不得使用,周期受檢率達成100%,周期合格率在95%以上。
五、建立和建各項計量管理制度,并且要嚴格遵守,計量管理制度包括:
1.入庫、流轉(zhuǎn)、降級、報廢核制度;
2.使用、維護、保養(yǎng)制度;
3.周期檢定制度;
4.在用計量器具、檢驗設備現(xiàn)場抽檢制度;
5.計量員培訓、考核、任用、獎懲制度。
監(jiān)視和測量裝置采購、入庫、流轉(zhuǎn)、降級、報廢、核準管理制度
一.工程部根據(jù)生產(chǎn)的需要制訂計量器具的購置計劃,經(jīng)公司批準后,交由采購業(yè)務部外購。
二.新購買的計量器具,必須具有合格證,倉庫才能辦理入庫手續(xù),入庫后應即報工程部備案。
三.使用部門領用新購置的器具,必須報工程部,由工程部視其工作性質(zhì),決定器具的類型,規(guī)格和使用精度核對后才要發(fā)放,并做好有關登記工作。
四.因機臺動遷或生產(chǎn)器具保管使用者的調(diào)動,計量器具要流轉(zhuǎn)時,須由車間班組報工程部辦理轉(zhuǎn)移手續(xù)。
五.計量器具在周期檢定和抽檢中,發(fā)現(xiàn)精度達不到原來等級時,應降級使用。
六.計量器具使用到殘舊,已不能再降級使用時,經(jīng)工程部核準,作報廢處理,報廢后計量器具,不得繼續(xù)轉(zhuǎn)移,流入生產(chǎn)使用。
七.計量器具使用保管者,由于人為原因造成器具損壞,遺失的必須及時報車間和工程部,并寫明原因,損壞程度,責任者由車間根據(jù)《獎懲制度》提出處理意見,工程部根據(jù)實際情況簽署意見后提交公司處理;損壞至不能使用或遺失不能找回的器具由工程部根據(jù)生產(chǎn)的需要制訂計量器具的購置計劃,經(jīng)公司批準后,交由采購業(yè)務部外購。
計量器具使用、維護、保養(yǎng)制度
一.計量器具的使用。必須有專人負責,流動性的器具應由專人保管,保管人員應保持相對穩(wěn)定。
二.計量器具必須經(jīng)檢定合格后方可使用。
三.計量器具使用者,應熟悉它的性能和使用規(guī)程,嚴格按操作規(guī)程使用。
四.使用時必須注意愛護,經(jīng)常保持清潔,小心輕放。
五.使用前和使用過程中,發(fā)現(xiàn)有失靈、超差等異常現(xiàn)象,不得擅自拆修,應及時報技術質(zhì)量部進行檢修,合格后方能續(xù)繼使用。
六.計量器具的維護,保養(yǎng)落實到個人,不用時應清潔干凈,裝入盒內(nèi),保存在干燥處。
七.在用計量器具,必須按規(guī)定接受周期檢定和抽檢以保證其完好合格。
八.切勿將量具,儀器暴曬于日光中或置于塵埃沽污,潮濕之中。
在用計量器具現(xiàn)場抽查制度
一.在用計量器具在規(guī)定使用期限內(nèi)、計量人員定期或不定期到車間、班組進行現(xiàn)場抽檢,如發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象、有權(quán)立即停止其使用。
二.對關健工藝中的在用計量器具,在檢定有效期內(nèi)按10%的比例抽檢,并計算出抽檢合格率。
三.在抽檢中如發(fā)現(xiàn)抽檢合格率低于95%時,要及時提出整改措施,發(fā)確保測量精度和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
計量工作制度
一.貫徹執(zhí)行國家計量法令、法規(guī)、組織學習有關計量文件。
二.設計編制全公司的各種計量網(wǎng)絡圖,制定計量器具配備方案。
三.制定本企業(yè)的計量管理辦法和各種管理制度,報總經(jīng)理批準后貫徹實施。
四.根據(jù)實際情況,組織一個由各車間各部門人員組成的計量管理系統(tǒng)。
五.制定各種量值傳遞系統(tǒng)表和周期檢定日程表,組織全公司的計量器具的檢定工作,保證量值傳遞和測量數(shù)據(jù)的準確。
六.根據(jù)實際情況,建立公司級標準計量器具,開展一些必要目的檢定,測試,組織按期送檢,保證標準計量器具的周檢合格率達100%,不合格一律不準使用。
七.統(tǒng)管全公司計量器具和有關部門配合制訂計量器具購置計劃,組織好計量器具入庫、發(fā)放、使用、降級和報廢的登記工作,建立計量器具臺帳和歷史檔案卡。
八.整理保管計量文件和技術資料,統(tǒng)計分析和各種計量數(shù)據(jù),供公司決策參考。
九.普及宣傳計量法令、法規(guī)和計量技術知識,對職工進行正確使用、維護、保養(yǎng)計量器具的教育,負責計量人員的培訓和考核。
十.監(jiān)督全公司各部門執(zhí)行計量法;推行法定計量單位,實施計量管理制度。
十一.對違反計量法,違反計量管理制度的人和事必須作出處理。
十二.負責調(diào)解處理管理范圍內(nèi)的計量糾紛。
計量工作人員崗位責任制
一.認真貫徹執(zhí)行國家和地方的計量法令,法規(guī)和公司的各項計量管理制度。
二.按具體分工負責計量檢定,測試任務,提供準可靠的計量檢定,測試數(shù)據(jù)。
三.對違反計量管理制度及因違反所造成損失的部門和個人,有權(quán)監(jiān)督和檢查,有權(quán)向有關領導部門反映情況和提出處理意見。
四.加強學習、熟悉所從事的計量工作業(yè)務,接受上級有關部門的培訓和考核。
五.自覺維護和保養(yǎng)各種計量器具,經(jīng)常深入車間、班組抽查計量器具,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并監(jiān)督指導車間、班組人員正確使用計量器具,合理存放和妥善保管。
計量原始數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報表、檢定證書的管理制度
一.據(jù)實際需要,編制各種統(tǒng)計報表,對有關計量數(shù)據(jù)進行計算整理、分析,供有關部門參考、查對。
二.收集整理、保存
各種原始數(shù)據(jù),不得偽造、刪改遺失。
三.各種檢定證書(出公司合格證、檢定合格證等)由工程部負責保管。
四.各種原始記錄,統(tǒng)計報表、檢定證書一般應保存三年以上。
強制檢定工作計量器具管理辦法
根據(jù)《計量法》和國務院關于《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》,結(jié)合我公司實際情況,特制定本辦法。
一.我公司范圍內(nèi)使用的強制檢定工作計量器具的部門和個人,必須按規(guī)定將其使用的強制檢定工作計量器具報工程部登記、備案。
二.工程部根據(jù)執(zhí)行檢定機構(gòu)的檢定周期,編制《計量器具周期檢定計劃》,并負責按期組織送檢。
三.屬于強制檢定的工作計量器具(包括新購置的)未備案,檢定或經(jīng)檢定不合格的,任何部門或個人不得使用。
四.未取得《修理計量器具許可證》的人,不準修理強制檢定工作計量器具。
五.使用屬于強制檢定工作計量器具的部門或個人,不得拖延或拒絕送檢。
六.對沒有執(zhí)行或違反上述規(guī)定的,按照《計量法》第二十六條規(guī)定進行處理。
七.計量監(jiān)督人員,必須對強制檢工作計量器具按有關規(guī)定進行監(jiān)督管理,對失職者,視其情節(jié)輕重給予處罰或追究法律責任。
八.凡用于貿(mào)易結(jié)算,安全防護、環(huán)境監(jiān)測,衛(wèi)生等方面的強檢工作計量器具,使用者要經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時報工程部進行處理,計量監(jiān)督員要經(jīng)常到現(xiàn)場抽查,以保證使用準確、安全可靠。
九.強制檢定工作計量器具的采購、入庫、領用、流轉(zhuǎn)、降級、報廢、使用、維護、保養(yǎng)等應按有關的計量管理制度執(zhí)行。
計量器具周期檢定制度
一.我公司使用的各種類計量器具,必須按上級有關規(guī)定進行周期檢定,以確保其測量精度符合標準。
二.根據(jù)計量器具的種類,使用頻度和環(huán)境條件等因素決定的可能保持精度的間隔時間,確定檢定周期、長度、?器等類的檢定周期原則上為12個月。
三.工程部按照各部門、車間、班組的配備情況,有計劃地編制檢定周期計劃,統(tǒng)一組織安排送檢,送檢率達成100%。
四.凡檢定合格的計量器具,應有檢定部門發(fā)給的合格證。
五.標準計量器具一年送主管部門檢定一次,要求送檢率達成100%,送檢合格率100%,以保證全公司量值傳送的準確。
六.檢定合格的計量器具才能發(fā)放使用,不合格的不得使用,過期未檢的應停止使用。
七.對完成檢定的計量器具,做好詳細的檢修記錄,并把記錄歸類存檔,妥善保管。
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第12篇 金屬制品公司產(chǎn)品檢驗和抽查制度
金屬制品公司產(chǎn)品檢驗和抽查制度
1.產(chǎn)品質(zhì)量的好壞是企業(yè)各項管理工作的綜合反映,必須認真執(zhí)行各級質(zhì)量責任制,做到道道工序嚴控制,人人把好質(zhì)量關。
2.加強領導,堅持'質(zhì)量第一',貫徹預防為主與嚴格把關相結(jié)合的方針。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗工作實行自檢,互檢和專檢相結(jié)合的原則,切實做到不合格的產(chǎn)品不出廠。
3.專檢人員負責從原材料進廠到成品出廠前的各主要工序的質(zhì)量檢驗工作,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,做到'三不放過'即(原因未清不入過,責任不明不放過,改進措施未落實不放過)。
4.成品鋁合金門窗必須經(jīng)檢驗判定合格,簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量證明書后,方可出廠。
5.進廠鋁合金建筑型材由檢驗人員按公司內(nèi)控標準檢驗,不合格的,由檢驗員填寫質(zhì)量記錄,交采購業(yè)務部處理。
6.在產(chǎn)品過程中,生產(chǎn)班組質(zhì)量員要經(jīng)常檢查,記錄鋁合金建筑型材的形位公差、尺寸,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7.專職檢驗員要經(jīng)常抽查產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時通知生產(chǎn)班組,及時調(diào)整,把好質(zhì)量關。
8.產(chǎn)品質(zhì)量抽檢制度
8.1產(chǎn)品質(zhì)量抽檢意義。為了防止漏檢,防止不合格品出廠,防止給本公司信譽造成損害。特制訂產(chǎn)品質(zhì)量抽查制度。
8.2抽檢人員組成,工程部組織各車間質(zhì)檢員,專檢員等有關人員共同進行。
8.3抽查地點。當鋁合金門窗打包判定入庫后,進行或不定期抽查,并做好抽檢記錄。
8.4抽檢次數(shù),根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量變化情況采取突擊行動,每月最少要抽檢兩次。
8.5抽檢出來的不合格品處理辦法。
8.5.1按本公司不合格品處理辦法處理。
8.5.2不合格的責任,經(jīng)工程部研究決定分別由專職檢查員和生產(chǎn)車間承擔部分或全部經(jīng)濟損失。
批準審核編制
日期日期日期
