第1篇 奶業(yè)科技公司安全管理制度
奶業(yè)科技有限公司安全管理制度
1、員工要樹立'安全第一'的思想,自覺接受安全教育,學習安全知識,保證安全生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,避免各類事故發(fā)生。
3、生產(chǎn)崗位員工必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,嚴禁穿著個人衣服上崗。
4、車間專職安全員要切實履行職責,隨時檢查安全生產(chǎn)制度落實情況,制止違章操作和冒險作業(yè)。
5、電器和機械設備故障應有專業(yè)人員排除,非專業(yè)人員嚴禁私自拆卸。
6、廠區(qū)內(nèi)需動火時應請示領導,動火現(xiàn)場要設專人監(jiān)管,人走火滅。
7、每天上班前,對設備先進行一次全面的安全檢查,確認無異常 情況后,方可開機。
8、應防止水及其它雜物進入電控箱,保證電源安全。
9、電氣系統(tǒng)接地良好,以防止外界干擾電腦引起誤操作。
10、做好車間的門窗安全管理,注意防盜。
第2篇 奶業(yè)科技公司生產(chǎn)過程管理、考核制度
奶業(yè)科技有限公司生產(chǎn)過程的管理與考核制度
本公司對生產(chǎn)進行全過程的管理和控制,對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。
1、工作人員進入車間前,進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋,然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置,戴好防護手套并洗手消毒,雙腳通過消毒池,進行車間。
2、根據(jù)各自分工,首先應檢查電源、氣源、及所在崗位主要設備工作是否正常,安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài),活接、連接狀況是否正常,以免造成不必要的損失。
3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗,達標后方可進行下一步的生產(chǎn)。
4、經(jīng)檢驗合格的標準化乳(配料完畢的乳)經(jīng)巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下,并且保存時間不易太長,應低于4小時。如果時間稍長,需做蛋白變性試驗,或煮沸試驗,如不變性,即可生產(chǎn),否則停止生產(chǎn)。
5、超高溫滅菌機、均質(zhì)機、無菌包裝機及管線、閥門等要經(jīng)過徹底清洗、滅菌后方可投入生產(chǎn)。
6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉,隨后取6袋奶,其中3袋做蛋白質(zhì)、脂肪化驗用,并做好記錄;其余3袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產(chǎn)過程中每100袋取出1袋做好標記,用于保溫試驗。在包裝過程中,隨時抽樣檢查包裝容量,不合格隨時檢出,并對這段時間的奶進行復檢。同時,調(diào)整罐裝機的罐裝容量,直到達標為止。
7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞,是否有漏包、打碼是否清晰,如有問題及時通知操作人員調(diào)整。
8、包裝機操作人員在生產(chǎn)前一定要對本工作區(qū)域進行空間消毒,并檢查雙氧水的濃度,如低于30%一定要更換,不足要及時補充。
9、在生產(chǎn)過程中,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產(chǎn)過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉(zhuǎn)情況,明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質(zhì)量是企業(yè)命脈,在生產(chǎn)過程中要對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行檢查記錄,設備要做到專人負責,專人保養(yǎng)。
考核辦法:
1、以上9條與本《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。
2、質(zhì)檢科負責過程管理的考核工作。
3、考核的方式:質(zhì)檢科對于生產(chǎn)過程不合格的管理與控制,同時也是對生產(chǎn)過程的考核。對于發(fā)現(xiàn)的不合格,記入《不合格登記臺帳》,作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。
4、由經(jīng)理每季度組織過程管理考核會議,綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效,對各班組進行綜合評價和獎罰。
第3篇 奶業(yè)科技公司生產(chǎn)設備管理制度
奶業(yè)科技有限公司生產(chǎn)設備管理制度
1、車間工作人員要嚴格按照設備的正確操作程序工作,嚴格啟停手續(xù),由于工作人員的違章操作導致?lián)p壞,由操作者負全部責任。
2、每天班前對設備進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除、自已解決不了的,立即匯報生產(chǎn)科長聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修,并做好記錄。
3、及時檢查設備的運行情況,做好維護保養(yǎng)工作,提高設備完好率。
4、建立健全設備檔案,實行專機專人管理。
5、在生產(chǎn)線工作程序開始之前,應保證充足的氣源壓力為0.65-0.85 mpa,使設備能夠正常工作。
6、生產(chǎn)線上的齒條及齒輪上應定期添加潤滑脂,并調(diào)整高速鏈條的松緊度。
7、設備停止使用時,應先關(guān)閉電源開關(guān),然后關(guān)閉氣源開關(guān)。
8、凡接觸生產(chǎn)用純凈水設備、工器具和管道,必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變水質(zhì)的材料制作,表面應光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。
9、與牛奶接觸的設備、管道應邊角圓滑,不易積垢,不滲漏,便于拆卸、清洗和消毒。
第4篇 奶業(yè)科技公司檢驗管理制度
奶業(yè)科技有限公司檢驗管理制度
1、質(zhì)檢科負責產(chǎn)品檢驗工作,獨立行使檢驗職權(quán),對產(chǎn)品逐批逐次進行檢驗,嚴把質(zhì)量關(guān),禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。
2、出廠檢驗時,同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品規(guī)定為一個生產(chǎn)批,對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣,經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。
3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求,不準出廠,應重新自同比產(chǎn)品中抽取兩倍數(shù)量樣品進行復驗,以復驗結(jié)果為準,若仍存在不合格,則制定該批產(chǎn)品為不合格。
4、檢驗包裝物是否完好無損,不得有臟污和破損現(xiàn)象,有按不合格拒絕出廠。
5、檢驗用的儀器設備,應定期到技術(shù)監(jiān)督部門檢定,及時維護,處于良好狀態(tài),以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。
6、應按gb5408.2-99及qb1554-92的標準要求和檢驗方法進行檢驗,要逐批次對出廠前的成品進行檢驗,并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品方可出廠。
7、滅菌乳每批次必做的出廠檢驗項目是:脂肪、蛋白質(zhì)、非脂乳固體、酸度、微生物、凈含量、感官、雜質(zhì)等;含乳飲料每批次必做的出廠檢驗項目是:蛋白質(zhì)、可溶性固形物、菌落總數(shù)、大腸菌群、凈含量、感官等。
8、對于滅菌乳中硝酸鹽、亞硝酸鹽等*號檢驗項目和含乳飲料中脂肪、酸度、總砷、鉛、銅、脲酶試驗、乳酸菌、苯甲酸、山梨酸、糖精鈉、甜蜜素、著色劑等*號檢驗項目,每年5月和11月分別進行一次檢驗,本廠不能檢驗的項目由質(zhì)檢科委托有檢定資質(zhì)的實驗室進行檢定。對于質(zhì)檢部門、衛(wèi)生部門監(jiān)督抽查的檢驗報告中對以上項目進行檢驗的,可相應減少項目的檢驗次數(shù)。
9、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗能力對比試驗,保證實驗室數(shù)據(jù)準確有效。
10、滅菌乳過程檢驗:根據(jù)牛奶生產(chǎn)需要,牛奶生產(chǎn)過程中設置,原料乳檢驗、凈乳、標準化殺菌(予處理檢驗)、無菌包裝滅菌計量檢驗,由于工業(yè)過程中出現(xiàn)的不合格必須立即糾正,故過程檢驗記錄中只記錄出現(xiàn)上非?，F(xiàn)象。
過程檢驗的標準:
(1)原料乳的檢驗:原料乳滋氣味正常,脂肪、蛋白質(zhì)達標,酸度≤18°t,酒精試驗陰性,顏色為乳白色或微黃色。
(2)予處理檢驗:雜質(zhì)度≤2ppm,脂肪≥3.1%,蛋白質(zhì)≥2.9%,酸度≤18°t,酒精試驗陰性,顏色滋氣味正常。
(3)無菌包裝滅菌,計量檢驗:超高溫滅菌溫度,均質(zhì)壓力達到滅菌和均質(zhì)的要求,包裝容量達標。
11、含乳飲料的過程檢驗:
(1)原料乳的檢驗:原料乳滋氣味正常,脂肪、蛋白質(zhì)達標,酸度≤18°t,酒精試驗陰性,顏色滋氣味正常。
(2)預處理檢驗:雜質(zhì)度≤2ppm,脂肪≥1.0%,蛋白質(zhì)≥0.7%,酸度50°t-85°t,有果奶正常滋氣味。
(3)無菌包裝滅菌,計量檢驗:超高溫滅菌溫度138℃,均質(zhì)壓力20mpa,包裝容量達標。
牛奶出廠檢驗中出現(xiàn)的不合格及時報質(zhì)檢科負責人,按《不合格管理辦法》規(guī)定的程序進行處理。過程檢驗3中的不合格立即糾正,對出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象進行記錄,并總結(jié)經(jīng)驗。
