第1篇 采煤工作面開工前安全檢查和敲幫問頂制度
1、 開工前，班組長必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。敲幫問頂時，其他無關(guān)人員不得進入工作面。
2、 工作面敲幫問頂工作由班組長負責(zé)。
3、 工作面必須備有磅錘、長、短鋼釬等敲幫問頂作業(yè)工具。敲幫問頂要由外向內(nèi)，從下到上進行。
4、 敲幫問頂時，先檢查和維修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的傘檐、危石。
5、 采煤工作面?zhèn)汩懿坏贸^作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得丟失頂煤和底煤。
6、 敲幫問頂時，工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時，必須立即進行支護或采取臨時支護措施，臨時支護必須牢固可靠。
7、 敲幫問頂作業(yè)時，應(yīng)注意觀察煤壁和小井口附近頂板壓力。
8、 開采急傾斜煤層時，必須有防止煤層垮落和片幫措施（采用單腿棚或支架），點柱應(yīng)緊靠煤壁，頂部要背實。
9、 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,存放點與工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、 工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮或浮矸上架設(shè)支架。
第2篇 采煤工作面驗收管理制度
一、工作面支護
1、采煤工作面支護嚴格按《回采工作面作業(yè)規(guī)程》質(zhì)量標準執(zhí)行。如采高、柱距（60-70cm）、排距(東采區(qū)1.2米、西采區(qū)1.0米)、迎山角度、推進度(東采區(qū)1.2米、西采區(qū)1.0米)，不合格一棵按10元罰款，落實到個人。
2、工作面壞支柱必須及時進行更換，如發(fā)現(xiàn)壞支柱，按每柱10元罰款。
3、“四對八梁”必須符合要求，否則出現(xiàn)一次罰款50元。
4、使用1.2米絞接梁頭的工作面，梁頭必須絞接。如出現(xiàn)不絞接的按每處5元的罰款。
5、工作面安全出口保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞，按每個出口30元罰款。
6、工作面前后出口20米（17架箱）范圍內(nèi)的超前抬棚必須符合要求，對歪斜、已壞支柱必須及時整改、更換、否者按每柱10元罰款。
7、工作面前后出口20米范圍內(nèi)巷道高度（1.6米）、寬度（1.8米）必須符合要求，如出現(xiàn)不合格，按每米30元罰款。
8、工作面如遇做超前缺口時必須做超前缺口，如發(fā)現(xiàn)沒做的按每個缺口200元罰款。
9、當班必須對工作面的維護負全部責(zé)任，如出現(xiàn)不維護，按每棵柱子10元罰款，落實到個人承擔(dān)。
10、工作面頂板必須按要求背皮柴，不合格或不背的按每處5元罰款。
11、當班必須對工作面的浮煤進行清理，如發(fā)現(xiàn)留有浮煤按每噸50元罰款。
12、回出的支柱必須堆放整齊，不得亂丟亂放。如發(fā)現(xiàn)一棵罰款5元。
13、工作面換出的壞支柱必須及時提到地面進行檢修。如發(fā)現(xiàn)沒有提的按每棵30元罰款。
二、工作面移溜、回柱
1、工作面輪到移溜、回柱時必須進行移溜、回柱。
2、移溜子時必須達到平、穩(wěn)、直且溜子高度符合要求，溜子移好以后必須試運行，如有問題及時處理，不得影響正常生產(chǎn)，否則一次按100元以上就行罰款。
3、工作面回柱必須按順序進行回柱，不能把好回的回掉，不好回的留到下一班回，如出現(xiàn)此等情況按每柱50元罰款。
4、回柱人員必須把工作面所有支柱、梁頭全部回出，不得丟失。如發(fā)現(xiàn)丟失的按每柱600元；每梁200元罰款。
5、回柱過程中必須進行擋矸，防止矸石竄入工作面。如發(fā)現(xiàn)不擋矸或矸石竄入工作面的按每柱20元罰款。
6、回柱過程中巷道內(nèi)的礦工鋼必須進行回撤，如發(fā)現(xiàn)沒有回的按每根30元罰款。
7、當班回撤出來的礦工鋼支架必須運送到材料車場內(nèi)堆碼整齊，否則按每棵5元罰款。
8、支護人員必須現(xiàn)場交接班，否則每次罰款50元。
三、運輸設(shè)備
1、開工作面溜子人員，必須負責(zé)清順槽溜子機尾10米范圍內(nèi)的浮煤，如不清理干凈每次罰款30元。
2、開順槽溜子人員，必須負責(zé)清溜子機頭及皮帶機尾10米范圍內(nèi)的浮煤，如不清理干凈每次罰款30元。
3、開順槽皮帶機人員，必須負責(zé)清理皮帶機下面的積煤及機頭的積煤，如不清理干凈的每次罰款30元。
4、當班出現(xiàn)的溜子爛件必須當班更換（遇特殊情況外，如無預(yù)備件），如不更換出現(xiàn)一次按50元罰款，影響下一班按每次200元罰款。
5、更換出壞的配件必須及時提至地面維修，如發(fā)現(xiàn)不提的按每件50元罰款。
6、所更換出來的配件、鏈條、刮板必須運送到指定地點，不得就地亂丟，否則按每件20元罰款。
四、液壓泵司機
1、必須對液壓泵的日常維護和清理
2、工作面槍管、注液槍，并懸掛整齊，不得有漏水現(xiàn)象，否者出現(xiàn)一次罰款20元。
3、必須按比例配制乳化液，否者出現(xiàn)一次罰款20元。
4、液壓泵司機必須現(xiàn)場交接班，出現(xiàn)一次無人開泵罰款30元。
5、對所換下來的廢管、廢槍必須收出地面進行維修。否者出現(xiàn)一次罰款20元。
第3篇 采煤工作面支護材料設(shè)備配件備用制度
（一）為加強采煤工作面支護材料、設(shè)備配件管理，保證安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法（試行）》采煤專業(yè)“管理制度”對采煤管理制度建設(shè)的要求，制定本制度。
（二）必須建立健全支護材料臺賬，賬面要整潔清晰，數(shù)字要真實準確，填寫要實事求是，做到帳物相符。
（三）采煤工作面的支護材料均應(yīng)編號管理。支架（柱）入井前必須進行試驗，符合標準方可入井。
（四）單體支護的采煤工作面必須配備 10% 的備用單體液壓支柱，地面?zhèn)溆靡欢〝?shù)量的支柱，支柱要保持完好狀態(tài)，確保完好率達到 100%。
（五）備用支柱入井前，必須檢查零部件是否齊全，柱體有無彎曲、凹陷，柱爪是
否齊全，支柱是否漏液。
（六）備用支護材料設(shè)備配件必須按規(guī)程規(guī)定使用，不得混用或串用。長期沒有使用的備用支柱，使用前應(yīng)先排出空氣。不再使用的支柱必須將乳化液全部排出。
（七）所有備用材料配件要存放在不影響運輸、行人和通風(fēng)的地點，不得混放，取用材料時按層搬取，不得亂拿亂扔。嚴禁用錘、鎬等硬物直接敲打、碰擊柱體和三用閥。
（八）采煤工作面結(jié)束后備用支柱必須出井檢修維護。
第4篇 采煤工作面支護質(zhì)量監(jiān)測制度
為加強采煤工作面支護質(zhì)量管理，強化質(zhì)量標準化意識，突出支護質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證，杜絕支護事故的發(fā)生，結(jié)合《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》、《煤礦安全規(guī)程》制定本制度：
一、監(jiān)測組織
工區(qū)成立以主管區(qū)長為組長，主管技術(shù)員為副組長，安全區(qū)長及帶班區(qū)長為成員的支護質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以主管技術(shù)員為組長，安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由工區(qū)主管技術(shù)員工區(qū)抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組，對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護質(zhì)量會議，研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施，并提出改善支護方式的建議，監(jiān)督支護質(zhì)量的班監(jiān)工作，工區(qū)主管技術(shù)員對支護質(zhì)量監(jiān)測資料進行收集匯總。要求當班監(jiān)測信息，以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
二、回采工作面支護質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
（1）支架阻力觀測
利用增壓式壓力表觀測支柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下布置3條觀測線，由工區(qū)派專人進行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力，并做好記錄。
（2）支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
2、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測：利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內(nèi)支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
三、要求及標準
（一）工作面支護
1、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，鉸接頂梁接頂嚴實。
3、梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4、不準隨意留頂煤開采。
5、支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%（不低于11.5mpa）。
6、支柱要排成直線，垂直于頂、底板，迎山有力
（二）安全出口與端頭支架
1、機頭、機尾長鋼梁必須成對使用，對距0.6m，棚距0.3m，鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾，嚴禁空頂，采取一梁三柱進行支設(shè)，交替邁步前移，步距1.2m，第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2、工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁，超前距離距煤壁不小于20m。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道，上、下端頭支架前移完成后，應(yīng)及時打好關(guān)門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，柱距不大于0.5m。
4、超前支護支柱支撐力不低于11.5mpa。
（三）煤璧機道
1、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不大于200mm；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不大于250mm。
2、及時跟機掛梁，掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m，停機時要及時跟上，端面距不大于340mm；前梁接頂嚴實。
3、當端面距超過300mm時，靠煤壁要支設(shè)點柱，柱距不大于0.7m。
第5篇 采煤工作面防突管理制度
1、長虹公司嚴格按防突措施規(guī)定在采面指定范圍內(nèi)直接布置前探、卸壓、抽放、注水孔。 打眼角度、孔間距符合措施規(guī)定，孔每打完一個，進行聯(lián)網(wǎng)抽放一個，打孔后及時進行聯(lián)網(wǎng)抽放。抽放完畢后進行煤體注水，注水壓力不小于8mpa，達到煤壁掛汗或臨近孔出水為止，最后一個孔的聯(lián)網(wǎng)抽放時間不得小于1小時。
2、 每班都必須派專人隨時檢查抽放管末端，檢查抽放管末端不得吸住雜物，保證抽放管末端始終處于開口抽放狀態(tài)。
3、 用于采面進行淺孔抽放的8寸（或6寸）埋吸管不得壓扁變形，封孔器不得被煤粉封堵，始終保持采面的抽放管暢通。
4、在打鉆前，必須在工作面每臺輕便鉆機處配備兩臺滅火器及適量的沙箱及黃泥，并將堆放在工作面的閑雜鐵器處理干凈，以避免正在鉆進的鉆桿與工作面的其他鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花；
5、打鉆前，必須在所打措施孔孔口位置加設(shè)孔口滅塵裝置，執(zhí)行措施時，做到先開噴霧后開鉆機；
6、 打鉆時，工作面必須具備銅錘及銅鍬（或木鍬），在上緊（或拆除）鉆桿的連接銷時，嚴禁用鐵器敲打連接銷（鉆桿）。每組設(shè)一名固定組長。
7、 在打鉆時，必須在每個正在打鉆的鉆孔上方掛便攜。專人攜帶鉆孔參數(shù)表、皮尺等工具。
8、 跟班干部為當班生產(chǎn)的第一責(zé)任者，分工必須明確，指定專人指揮、專人開機、專人停電、專人觀山，保證安全執(zhí)行措施孔，并嚴格按照設(shè)計的措施孔參數(shù)進行布孔。
9、 施工單位指定專人對壓風(fēng)管路進行檢查，確保管路不漏氣及壓風(fēng)自救完好，并及時移動壓風(fēng)自救，保證壓風(fēng)自救與回采工作面保持合適的距離，要對氣水分離器進行及時的放水，保證管路暢通和風(fēng)流清潔。
10、 牌板填寫制度：技術(shù)措施牌板由施工單位根據(jù)措施規(guī)定填寫，若措施修訂后，牌板要及時補充、修訂，防突管理牌板中預(yù)測（效檢）和異常情況描述由防突隊測試工填寫，措施執(zhí)行情況和當班工作量由施工單位當班班長填寫。
11、 公司包面人員對采面措施孔深度進行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格，令其重新補打，并對單位及責(zé)任人進行罰款。
12、 打鉆實行定位、定鉆、定人管理，如在生產(chǎn)中發(fā)生因為鉆孔質(zhì)量問題導(dǎo)致瓦斯超限或者頻繁引起跳閘停電，追究打鉆人員和班長責(zé)任。
13、加強斷層處的瓦斯治理工作，對出現(xiàn)斷層地段，增加鉆孔數(shù)量，預(yù)測只要超標，繼續(xù)執(zhí)行措施，直至測試不超為止。
14、 加強現(xiàn)場頂板管理，移溜后及時打柱，支柱初撐力達到要求。對片幫超寬地段要進行臨時支護，防止大面積空頂造成掉頂形成瓦斯超限事故。
以上現(xiàn)場檢查，每一處不合格對單位罰款500元，對負責(zé)人罰款100元。跟班負責(zé)人及隊長、書記每人50元。
第6篇 采煤工作面頂板管理制度
第一章總則
一、為進一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求，特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。
二、管理機構(gòu)及主要職責(zé)
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行，公司成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組，負責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 ?長： 總工程師
副組長：分管副總工程師
成 員： 生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、通風(fēng)隊主管以上人員，各采掘隊隊長
2、生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)全公司巷道支護設(shè)計及頂板支護管理工作，負責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)組負責(zé)井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理，同時，貫徹執(zhí)行公司和上級技術(shù)主管部門有關(guān)巷道支護設(shè)計、規(guī)定，并結(jié)合我公司實際，指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、安全監(jiān)察部負責(zé)監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織各業(yè)務(wù)部門定期進行檢查，對頂板事故進行分析和責(zé)任認定。
第二章、頂板檢測分析制度
為掌握礦壓的基本規(guī)律，加強采煤工作面支護質(zhì)量管理，強化質(zhì)量標準化意識，突出支護質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證，杜絕支護事故的發(fā)生，綜合分析礦山頂板控制問題，建立健全頂板動態(tài)監(jiān)測、分析和處理責(zé)任制，特制定制度如下：
1、監(jiān)測組織
成立以副總工程師為組長，生產(chǎn)部技術(shù)主管為副組長，綜采隊隊長及帶班隊長為成員的支護質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以綜采隊技術(shù)主為組長，安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由采煤隊主管技術(shù)員抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組，對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護質(zhì)量會議，研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施，并提出改善支護方式的建議，監(jiān)督支護質(zhì)量的班監(jiān)工作，采煤隊主管技術(shù)員對支護質(zhì)量監(jiān)測資料進行收集匯總。要求當班監(jiān)測信息，以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
2、回采工作面支護質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
（1）支架阻力觀測
利用kj216礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，對工作面進行礦壓監(jiān)測。工作面每10組支架布置一臺壓力監(jiān)測分站，由區(qū)隊派專人進行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力，并做好記錄。
（2）支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
（3）、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測：利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內(nèi)支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
3、監(jiān)測要求及標準
（一）工作面支護
1）工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2）工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，鉸接頂梁接頂嚴實。
3）梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4）不準隨意留頂煤開采。
5）支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%（不低于11.5mpa）。
6）支柱要排成直線，垂直于頂、底板，迎山有力
（二）安全出口與端頭支架
1）機頭、機尾長鋼梁必須成對使用，對柱距0.6m，排距1.0m，鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾，嚴禁空頂，采取一梁三柱進行支設(shè)，交替邁步前移，第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2）工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁，超前距離距煤壁不小于20m。
3）上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)，高度不低于1.8m，有0.7m寬人行道，上、下端頭支架前移完成后，應(yīng)及時打好關(guān)門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，關(guān)門柱柱距不大于0.3m。
4）超前支護支柱支撐力不低于11.5mpa。
（三）煤璧機道
1）煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不大于200mm；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不大于250mm。
2）及時跟機掛梁，掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m，停機時要及時跟上，端面距不大于340mm；前梁接頂嚴實。
3）當端面距超過300mm時，靠煤壁要支設(shè)點柱，柱距間距3-5m。
4.監(jiān)測內(nèi)容及分析
1）采煤工作面必須進行頂板動態(tài)監(jiān)測。
2）工區(qū)自行抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組。
3）測壓組人員應(yīng)分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監(jiān)測并進行記錄。
4）監(jiān)測人員應(yīng)配備必要的工具及儀表，并負責(zé)對儀表及監(jiān)測工具的維護保養(yǎng)，保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5）監(jiān)測人員應(yīng)及時整理分析監(jiān)測資料，掌握監(jiān)測進度，并將監(jiān)測分析結(jié)果及時向技術(shù)部門匯報，為安全生產(chǎn)服務(wù)。
6）根據(jù)不同監(jiān)測目的，對所測數(shù)據(jù)進行細致整理并進行數(shù)理統(tǒng)計分析，提出所測工作面礦壓規(guī)律的認識，并以此分析控制頂板或改進支架等措施。
第三章、工作面初次放頂管理
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計，報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長，礦、區(qū)隊有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間，兩個端頭必須備足支護材料，防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達到初撐力，嚴格杜絕空頂，防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴格加強支護，確保安全出口暢通。
第四章緩傾斜煤層正常回采頂板管理
1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強工作面礦壓觀測，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作面推進情況，及時上圖，準確預(yù)報來壓情況。
（3）回采期間加強端頭和超前支護，單體柱布設(shè)嚴格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。
（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質(zhì)量；嚴格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>
（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯牵乐馆斔蜋C上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則，采煤工作面不準前進。
（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大，一般不應(yīng)小于3米，同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調(diào)正。
（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工及時處理。
（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
第五章 兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無雜物，保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強支護，安全出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
第六章超前支護管理
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進行檢查，作好記錄，并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。
第七章防止片幫、冒頂管理制度
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專門的安全技術(shù)措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術(shù)措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
第八章過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調(diào)整工作面方向，減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進行超前支護，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度，加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后采”的原則。
第九章工作面回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前，必須制定專項安全技術(shù)措施。
2、回撤通道要保證頂板完好，支護有效。錨網(wǎng)支護質(zhì)量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察頂板情況，確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補打一排單體，及時加強支護，防止因支護不及時而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當確定某一區(qū)域進行回采時，地測站應(yīng)在井上下對照圖上圈定對應(yīng)地面可能出現(xiàn)的范圍，預(yù)計塌陷的時間。預(yù)計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田，建筑物或其他構(gòu)筑物，應(yīng)提前搬遷或處理。
3、當井下開始采煤，礦總工程師應(yīng)指定地測站及其他相關(guān)部門有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看，并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍，并及時通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時，通風(fēng)部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實，并記錄回填時間，回填土方量，出現(xiàn)重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填，至少滯后工作面對應(yīng)地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患，必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期，要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視，防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路，應(yīng)定期檢修，維修，嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水，未經(jīng)批準不得進入塌陷坑。
9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑，各礦應(yīng)認真進行一次清理，并標在井上下對照圖上，注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況，制定塌陷區(qū)復(fù)墾利用規(guī)劃，協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關(guān)系，控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間，以利安全生產(chǎn)和復(fù)墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第7篇 d礦采煤工作面支護監(jiān)測制度
為加強采煤工作面支護質(zhì)量管理,強化質(zhì)量標準化意識,突出支護質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護事故的發(fā)生,結(jié)合《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》、《煤礦安全規(guī)程》制定本制度:
一、監(jiān)測組織
采煤隊成立以主管隊長為組長,主管技術(shù)員為副組長,安全隊長及帶班班長為成員的支護質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以主管技術(shù)員為組長,安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由隊長主管技術(shù)員隊抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組,對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護質(zhì)量會議,研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施,并提出改善支護方式的建議,監(jiān)督支護質(zhì)量的班監(jiān)工作,工區(qū)主管技術(shù)員對支護質(zhì)量監(jiān)測資料進行收集匯總。要求當班監(jiān)測信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
二、回采工作面支護質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
(1)支架阻力觀測
利用增壓式壓力表觀測支柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下布置3條觀測線,由隊派專人進行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。
(2)支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
2、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測:利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
三、要求及標準
(一)工作面支護
1、工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,鉸接頂梁接頂嚴實。
3、梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4、不準隨意留頂煤開采。
5、支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。
6、支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力
(二)安全出口與端頭支架
1、機頭、機尾長鋼梁必須成對使用,對柱距0.6m,排距1.0m,鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾,嚴禁空頂,采取一梁三柱進行支設(shè),交替邁步前移,步距1.0m,第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2、工作面上、下出口的兩巷,超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應(yīng)及時打好關(guān)門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,柱距不大于0.5m。
4、超前支護支柱支撐力不低于6.5mpa。
(三)煤璧
1、煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時,其最大突出部分不大于200mm;傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不大于250mm。
2、及時掛梁,最多不許超過八各梁子,及時打腿。
第8篇 某礦采煤工作面支護材料設(shè)備配件備用制度
(一)為加強采煤工作面支護材料、設(shè)備配件管理,保證安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法(試行)》采煤專業(yè)“管理制度”對采煤管理制度建設(shè)的要求,制定本制度。
(二)必須建立健全支護材料臺賬,賬面要整潔清晰,數(shù)字要真實準確,填寫要實事求是,做到帳物相符。
(三)采煤工作面的支護材料均應(yīng)編號管理。支架(柱)入井前必須進行試驗,符合標準方可入井。
(四)單體支護的采煤工作面必須配備 10% 的備用單體液壓支柱,地面?zhèn)溆靡欢〝?shù)量的支柱,支柱要保持完好狀態(tài),確保完好率達到 100%。
(五)備用支柱入井前,必須檢查零部件是否齊全,柱體有無彎曲、凹陷,柱爪是
否齊全,支柱是否漏液。
(六)備用支護材料設(shè)備配件必須按規(guī)程規(guī)定使用,不得混用或串用。長期沒有使用的備用支柱,使用前應(yīng)先排出空氣。不再使用的支柱必須將乳化液全部排出。
(七)所有備用材料配件要存放在不影響運輸、行人和通風(fēng)的地點,不得混放,取用材料時按層搬取,不得亂拿亂扔。嚴禁用錘、鎬等硬物直接敲打、碰擊柱體和三用閥。
(八)采煤工作面結(jié)束后備用支柱必須出井檢修維護。
第9篇 采煤工作面頂板管理制度范例
第一章總則
一、為進一步加強頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及上級有關(guān)要求,特制定本規(guī)定。我公司井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。
二、管理機構(gòu)及主要職責(zé)
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行,公司成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組,負責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 長: 總工程師
副組長:分管副總工程師
成 員: 生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、通風(fēng)隊主管以上人員,各采掘隊隊長
2、生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)全公司巷道支護設(shè)計及頂板支護管理工作,負責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、探放水及頂板巖性取芯鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)組負責(zé)井下巷道支護及礦壓的監(jiān)督管理,同時,貫徹執(zhí)行公司和上級技術(shù)主管部門有關(guān)巷道支護設(shè)計、規(guī)定,并結(jié)合我公司實際,指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、補充措施的編制工作,監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況,協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護問題。
4、安全監(jiān)察部負責(zé)監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務(wù)部門定期進行檢查,對頂板事故進行分析和責(zé)任認定。
第二章、頂板檢測分析制度
為掌握礦壓的基本規(guī)律,加強采煤工作面支護質(zhì)量管理,強化質(zhì)量標準化意識,突出支護質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護事故的發(fā)生,綜合分析礦山頂板控制問題,建立健全頂板動態(tài)監(jiān)測、分析和處理責(zé)任制,特制定制度如下:
1、監(jiān)測組織
成立以副總工程師為組長,生產(chǎn)部技術(shù)主管為副組長,綜采隊隊長及帶班隊長為成員的支護質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以綜采隊技術(shù)主為組長,安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由采煤隊主管技術(shù)員抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組,對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護質(zhì)量會議,研究因頂板巖層變化加強支護管理的措施,并提出改善支護方式的建議,監(jiān)督支護質(zhì)量的班監(jiān)工作,采煤隊主管技術(shù)員對支護質(zhì)量監(jiān)測資料進行收集匯總。要求當班監(jiān)測信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
2、回采工作面支護質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容
(1)支架阻力觀測
利用kj216礦壓監(jiān)測系統(tǒng),對工作面進行礦壓監(jiān)測。工作面每10組支架布置一臺壓力監(jiān)測分站,由區(qū)隊派專人進行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。
(2)支架活柱縮量觀測
用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。
(3)、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測:利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。
3、監(jiān)測要求及標準
(一)工作面支護
1)工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。
2)工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,鉸接頂梁接頂嚴實。
3)梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。
4)不準隨意留頂煤開采。
5)支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。
6)支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力
(二)安全出口與端頭支架
1)機頭、機尾長鋼梁必須成對使用,對柱距0.6m,排距1.0m,鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾,嚴禁空頂,采取一梁三柱進行支設(shè),交替邁步前移,第一架大棚距順槽支護間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。
2)工作面上、下出口的兩巷,超前支護必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。
3)上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應(yīng)及時打好關(guān)門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,關(guān)門柱柱距不大于0.3m。
4)超前支護支柱支撐力不低于11.5mpa。
(三)煤璧機道
1)煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時,其最大突出部分不大于200mm;傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不大于250mm。
2)及時跟機掛梁,掛梁與采煤機后滾筒的距離一般不超過10m,停機時要及時跟上,端面距不大于340mm;前梁接頂嚴實。
3)當端面距超過300mm時,靠煤壁要支設(shè)點柱,柱距間距3-5m。
4.監(jiān)測內(nèi)容及分析
1)采煤工作面必須進行頂板動態(tài)監(jiān)測。
2)工區(qū)自行抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組。
3)測壓組人員應(yīng)分別對工作面的頂板移近量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監(jiān)測并進行記錄。
4)監(jiān)測人員應(yīng)配備必要的工具及儀表,并負責(zé)對儀表及監(jiān)測工具的維護保養(yǎng),保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5)監(jiān)測人員應(yīng)及時整理分析監(jiān)測資料,掌握監(jiān)測進度,并將監(jiān)測分析結(jié)果及時向技術(shù)部門匯報,為安全生產(chǎn)服務(wù)。
6)根據(jù)不同監(jiān)測目的,對所測數(shù)據(jù)進行細致整理并進行數(shù)理統(tǒng)計分析,提出所測工作面礦壓規(guī)律的認識,并以此分析控制頂板或改進支架等措施。
第三章、工作面初次放頂管理
1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計,報礦總工程師審批。設(shè)計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長為組長,礦、區(qū)隊有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮,直到初次放頂工作結(jié)束。
3、初放期間,兩個端頭必須備足支護材料,防止端頭來壓。
4、打眼裝藥過程前后,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。
5、液壓支架接頂并使之達到初撐力,嚴格杜絕空頂,防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。
6、初次放頂期間,兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi),應(yīng)嚴格加強支護,確保安全出口暢通。
第四章緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>
1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后,由于直接頂、老頂抗壓強度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。
(2)加強工作面礦壓觀測,技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù),掌握工作面推進情況,及時上圖,準確預(yù)報來壓情況。
(3)回采期間加強端頭和超前支護,單體柱布設(shè)嚴格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。
(4)加強液壓系統(tǒng)的檢修維護,保證支架支撐質(zhì)量;嚴格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>
(5)做好工作面防滑工作,調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾,防止擠架、咬架、倒架。
(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護網(wǎng),防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊長負責(zé)挑頂工作,質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則,采煤工作面不準前進。
(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進行弱化處理,放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行,并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落,嚴禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大,一般不應(yīng)小于3米,同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。
(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時調(diào)正。
(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱,報告區(qū)隊值班人員,并通知泵工及時處理。
(6)對工作面頂板破碎區(qū)段,及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木,確保推進中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。
第五章 兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內(nèi)無雜物,保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi),必須加強支護,安全出口的頂板要完好,嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。
第六章超前支護管理
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進行檢查,作好記錄,并納入工程質(zhì)量班評估內(nèi)容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。
5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器,要有專人定期觀察,并記錄在案。
第七章防止片幫、冒頂管理制度
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)(鉆孔、檢修煤機等)時,制定專門的安全技術(shù)措施,必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進行有效支護,防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護網(wǎng)。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術(shù)措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強端面維護,防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護,然后再進行封頂工作。封頂過程中,班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。
第八章過斷層頂板管理
1、采煤工作面過斷層時,要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底,減緩斷層處巷道或工作面傾角。
2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大,條件允許時調(diào)整工作面方向,減少工作面推進時受斷層影響的長度。
3、適當降低采高,煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化,結(jié)合手刨鎬,在支架前方打鋼梁,對頂板進行超前支護,減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。
4、增加斷層處支護強度,加打戧柱、加密錨桿等。
5、過斷層期間,工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。
6、工作面過斷層時應(yīng)注意斷層水的透出,堅持“有疑必探,先探后采”的原則。
第九章工作面回撤頂板管理
1、回撤工作面支架前,必須制定專項安全技術(shù)措施。
2、回撤通道要保證頂板完好,支護有效。錨網(wǎng)支護質(zhì)量要符合規(guī)定。
3、每次撤架前,必須先清理好退路,確保退路暢通無阻。出架過程中,降架工作由支架工完成,其他人員協(xié)同作業(yè),同時密切注意觀察頂板情況,確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板,為下架支架出架作好準備工作。
4、要邊撤架邊檢查頂板條件,頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè),要補打一排單體,及時加強支護,防止因支護不及時而導(dǎo)致頂板破碎,從而給撤架帶來困難。
5、回撤通道內(nèi)單體支撐點要穩(wěn)固,防止單體倒下傷人,單體卸壓孔要朝向采空區(qū),回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。
6、嚴禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。
7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。
2、當確定某一區(qū)域進行回采時,地測站應(yīng)在井上下對照圖上圈定對應(yīng)地面可能出現(xiàn)的范圍,預(yù)計塌陷的時間。預(yù)計塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田,建筑物或其他構(gòu)筑物,應(yīng)提前搬遷或處理。
3、當井下開始采煤,礦總工程師應(yīng)指定地測站及其他相關(guān)部門有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看,并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍,并及時通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
4、礦生產(chǎn)副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。
5、地面出現(xiàn)塌陷時,通風(fēng)部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實,并記錄回填時間,回填土方量,出現(xiàn)重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。
6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填,至少滯后工作面對應(yīng)地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患,必須制定防潰漿措施。
7、在年初開春解凍期,要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視,防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。
8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路,應(yīng)定期檢修,維修,嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水,未經(jīng)批準不得進入塌陷坑。
9、對已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑,各礦應(yīng)認真進行一次清理,并標在井上下對照圖上,注明塌陷時間、范圍、深度。
10、各礦根據(jù)實際情況,制定塌陷區(qū)復(fù)墾利用規(guī)劃,協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關(guān)系,控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間,以利安全生產(chǎn)和復(fù)墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第10篇 采煤機維護檢修工作制度
1、日檢:
1)檢查各大部件聯(lián)結(jié)的液壓螺母及其螺釘是否緊固,齊全,發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊.
2)電纜,水管,油管是否有擠壓和破壞.
3)檢查各壓力表是否損壞.
4)各部位油位是否符合要求,是否有滲漏現(xiàn)象.
5)各管件接頭有無漏液現(xiàn)象.
6)各操作手柄,按鈕是否靈活可靠.
7)截齒和齒座是否損壞與丟失,截齒丟失應(yīng)及時補上.
8)噴嘴是否堵塞和損壞,水閥是否正常,堵塞的噴嘴應(yīng)及時清理更換
9)行走輪與導(dǎo)向滑靴的工作狀況.
10)機器運轉(zhuǎn)時各部位的油壓,溫升及聲響是否正常,各段聯(lián)結(jié)是否有松動.
11)水量檢查,特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求.
12)離合器動作靈活可靠
13)檢查電纜及夾板的連接可靠與否以及拖拽情況,檢查電纜有無扭曲擠壓,電纜夾板有無缺損.
14)檢查磁力起動器觸頭燒損與否,檢查電氣箱等隔爆是否符合要求.
15)采煤機各保護裝置是否完整齊全,動作是否靈敏可靠.
2、周檢:
1)清洗泵站及水閥中的過濾器濾芯
2)從放油口取樣化驗工作油中的過濾油質(zhì)是否符合要求.
3)檢查處理日檢中不能處理的問題,對整機的大致情況作好記錄.
4)檢查司機對采煤機的日常維護情況和故障記錄.
3、季檢:
季檢除了周檢內(nèi)容外,對周檢處理不了的問題進行維護和檢修,并對采煤機司機的日檢,周檢進行檢查,并作好季檢記錄。
4、大修:
采煤機在采完一個工作面后應(yīng)升井大修,大修要求采煤機進行解體檢修,大修后檢測有關(guān)參數(shù),符合大修要求后方可入井。
第11篇 高檔采煤工作面管理制度
1、工作面在回采前，必須有符合國家規(guī)定，并經(jīng)礦總工程師組織會審鑒發(fā)的作業(yè)規(guī)程和初采初放安全技術(shù)措施,情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程和補充安全技術(shù)措施，組織參與施工人員學(xué)習(xí)鑒字、考試合格后，在生產(chǎn)中嚴格貫徹執(zhí)行。
2、工作面必須做到“三直、一平、兩暢通”，即煤壁、刮板運輸機、支柱各成一直線；運輸機鋪平；上、下安全出口暢通；
3、工作面嚴禁出現(xiàn)單梁單柱，支柱必須堅持拉線打柱，確保支柱成排成行，其排距、柱距的誤差不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；
4、泵站的壓力不得低于18mp，確保采面單體柱有足夠的初撐力；工作面支設(shè)的單體柱必須有適當?shù)挠浇?，保證支柱迎山有力。
5、放炮后必須及時掛梁，破碎頂板必須超前掏窩掛梁，及時支護，防止片幫漏頂。
6、切頂排的戧柱或加強柱必須嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行；回柱放頂必須堅持“先支后回，由下向上，由老空向煤壁”的原則。回撤下來的支柱、鉸接頂梁、小板必須在材料道堆放整齊；
7、工作面運輸機頭、機尾必須使用好“四對八梁”，每根鋼梁必須保持“一梁三柱”交替邁步前進，嚴禁工字鋼側(cè)向和不成對使用。
8、必須搞好采面上、下順槽的超前支護：采面上、下順槽離安全出口10米范圍內(nèi)打雙排；10～20米范圍打單排進行超前支護。
9、電纜、管路要懸掛整齊，各設(shè)備上的煤塵清掃干凈，做到文明生產(chǎn)，開關(guān)臺臺上架、牌板懸掛齊全。
10、加強設(shè)備維護檢修制度，做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢，遵守維護規(guī)程，及時排除故障，保證設(shè)備完好和正常工作。
11、實行工程質(zhì)量驗收制度，推行全面質(zhì)量管理，跟班隊長、班長、質(zhì)量驗收員對當班的工程質(zhì)量全面負責(zé)，并做好班評估記錄、填寫好設(shè)備運行日志和交接班記錄。
12、嚴格貫徹落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、班前會制度、生產(chǎn)匯報制、安全質(zhì)量管理、設(shè)備使用管理、事故分析等制度。
13、建立健全各種管理圖、牌、板，有每月檢查記錄，資料保持原始性、真實性，不得有虛假。
14、工作面回采結(jié)束后，必須及時封閉灌漿，嚴防自燃發(fā)火。
15、炮采工作面參照本管理制度執(zhí)行。
第12篇 采煤工作面防塵管理制度
1、采煤工作面進回風(fēng)順槽灑水管路鋪設(shè)距工作面煤壁不大于30米。
2、采煤工作面進回風(fēng)順槽必須設(shè)置凈化水幕，進風(fēng)順槽的水幕安設(shè)在順槽進風(fēng)口以里不超過30米，回風(fēng)順槽的水幕安設(shè)在距工作面煤壁不超過50米。水幕應(yīng)封閉巷道全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化水幕，兩道之間的間距不大于20m。
3、采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，如果無內(nèi)噴霧裝置或不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。靜壓供水壓力達不到噴霧要求時，必須安設(shè)加壓泵進行加壓，加壓泵與采煤機要實行聯(lián)動，確保開機時開加壓泵。
4、綜采工作面每5個液壓支架安設(shè)一道架間噴霧裝置，液壓支架噴霧壓力不小于1.5mpa。噴霧能覆蓋采煤機道，要求霧化好，使用正常。
5、破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
6、回采工作面上隅角設(shè)置噴嘴方向朝老山側(cè)的噴霧設(shè)施，噴頭數(shù)量不少于２個，要求霧化好，并保持常開。
7、所有煤層都必須做到逢采必注，不注不采（特殊情況報集團公司批準）。進行煤層注水前要進行注水設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容包括：
⑴注水鉆孔布置方式：說明單向鉆孔、雙向鉆孔；順層鉆孔等。
⑵鉆孔參數(shù)設(shè)計：如直徑、長度、間距、傾角等。孔距在10-20米之間，同時注水孔數(shù)高檔普采不少于3個，綜采面不少于5個。
⑶注水鉆孔封孔工藝技術(shù)要求：說明封孔的工藝方法，封孔深度等，做到封孔嚴密不漏水。
⑷注水工藝技術(shù)及主要參數(shù)：注水壓力；注水流量；注水量；注水時間；超前距離。水壓不小于2mpa，注水孔距工作面不超過50米，每個注水孔要有足夠的注水時間和注水量，保證注水效果。
⑸推廣應(yīng)用脈沖動壓煤層注水技術(shù)。
每個注水孔都必須有流量表、壓力表且懸掛管理牌板，其內(nèi)容包括：注水孔編號、注水孔深、注水壓力、注水表始讀數(shù)、累計注水量等。
每個工作面都要從粉塵濃度下降率及煤層水份增量率進行注水效果分析。水分增量率不小于1%；降塵效率：＞65％。
