第1篇 設備安全生產管理制度
1、各種機械設備都應遵守《建筑機械使用安全技術規(guī)程》。要加強對操作人員的安全教育,經常深入施工現場檢查規(guī)程執(zhí)行情況,發(fā)現問題及時解決,消除安全隱患。
2、對操作人員必須經過安全操作技術培訓、考核,取得操作證后,方可單獨操作。
3、執(zhí)行定機、定人、定崗位制度,加強責任心教育,要求操作人員不僅要保證本機的安全,且要保證協(xié)同作業(yè)人員的安全。
4、結合機械設備的定期檢查,委派專人對設備的安全保護裝置和指示裝置進行檢查,以確保安全裝置齊全、靈敏、可靠。
5、機操人員必須聽從施工人員的正確指揮,精心操作。對于施工人員違反使用安全技術規(guī)程和可能引起危險事故的指揮,操作人員有權拒絕執(zhí)行。
第2篇 生產設備設施驗收安全管理制度
1目的
為了加強對我公司設備、設施驗收過程的管理,確保設備驗收工作合理、高效的開展,特制訂本制度。
2范圍
凡我公司所有生產設備和設施均適用本制度。
3驗收的內容及標準:
3.1設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數量等是否符合要求。
3.2裝箱清單是否與實物相符,以及其他資料是否齊全,有無缺損。
4設備驗收:
4.1設備到達物資庫或現場后,設備部應及時通知車間相關人員聯(lián)合設備采購人員參加設備的開箱驗收。
4.2車間人員接到通知后,應及時到指定地點進行驗收。首先檢查設備包裝情況,確認設備包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料,如發(fā)現資料短缺,應由設備采購部負責追回。
4.3若在驗收過程中發(fā)現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成設備采購部門督促設備供貨公司家返修或更換。返修或更換后再行驗收。
4.4開箱設備驗收合格后,設備采購人員填寫設備入庫驗收單,由參與驗收人員簽字確認。
4.5對于設備完成安裝進入調試階段后,車間人員對調試中發(fā)現的問題,應及時報與設備部,由設備部聯(lián)系設備采購部門督促設備供貨公司家及時進行返修,直至符合質量要求為止。對無法現場返修的供貨公司家應予以更換。
4.6若設備在質保期中出現問題,由設備部聯(lián)系采購部門督促公司家直至解決。
4.7對進公司設備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否,并要所有人員進行確認。
4.8對有關安全、設備、設施的驗收要求有安監(jiān)部門人員參加并建檔。
第3篇 工廠生產設施設備衛(wèi)生管理制度
工廠生產設施、設備衛(wèi)生管理制度
1.0目的
通過對生產設備控制,提高生產效率及設備使用率,以確保品質、延長其使用壽命。
2.0適用范圍
適用于對生產設備的檢修、保養(yǎng)和安裝過程的控制。
3.0職責
3.1生產負責人
a)負責編制設備定期維護保養(yǎng)計劃。
b)監(jiān)督和檢查各車間定期維護保養(yǎng)情況。
c)負責在用設備的統(tǒng)一調配管理,提出設備的購置計劃。
3.2生產車間
a)負責生產設備維護保養(yǎng);
b)維護生產現場必要的工作環(huán)境。
4.0工作程序
4.1使用部門制定設備維護保養(yǎng)計劃:
a)操作者在使用前要驗證設備是否完好,遵守操作規(guī)程,做好日常維護保養(yǎng),確保設備的正常運行。
b)操作者應對設備進行維護保養(yǎng),生產科(車間)應檢查各車間的設備
維護保養(yǎng)情況,并作記錄,對發(fā)現問題或有懷疑的設備,應立刻停止使用,通知技術人員及時排除故障,確保設備持續(xù)穩(wěn)定的運行能力。
4.2各崗位操作人員應與所從事的活動相適應,須經培訓或采取有效措施以滿足這些要求,應經生產科(車間)門考核合格后方能上崗.
4.3各車間應注意工作環(huán)境,以滿足生產的需要。
4.4各部提出購置生產/服務設備計劃,報總經理批準后實施。新購設備經安裝調試,驗收合格后交生產車間使用,并納入生產設備一覽表中受控,設備資料由生產科(車間)建檔,報辦公室備案.
4.5生產設備報廢由生產科(車間)提出,質量負責人組織確認后報總經理批準,方可辦理報廢手續(xù),辦完報廢手續(xù)后,即從生產設備一覽表中將該設備刪除。
4.6應保存每臺設備的記錄,建立設備檔案,其內容包括
a.設備名稱
b.制造廠名稱、設備型號、測量范圍、精度等級
c.設備接收日期和投入使用日期
d.目前放置的地點
e.接收時狀態(tài)(新舊或改裝過)
g.檢定或自校記錄
h.維護的詳細情況或注意事項
i.損壞.故障或修理的記錄
第4篇 生產設備設施維護保養(yǎng)安全管理制度
為了加強設備設施維護保養(yǎng),做到正確使用,精心維護,使設備經常處于良好狀態(tài),特制定本制度。
1、加強責任管理,做到臺臺設備,條條管道、個個閥門,塊塊儀表有人負責。
2、操作人員經過崗位培訓,對所用的設備必須做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程)“三會”(三會是指會操作、會保養(yǎng)、會排除故障),經考試合格才能單獨操作設備。
3、日常維護保養(yǎng),由裝置各班組進行,分為日保養(yǎng)和周保養(yǎng)。日保養(yǎng)每班一次,每次不少于20分鐘,周保養(yǎng)每周末一次,每次1~2小時;每班保養(yǎng)工作由班長驗收,每周保養(yǎng)工作由裝置經理驗收,驗收標準為清潔、潤滑、安全。
4、一級保養(yǎng),以操作工為主,維修人員配合,保養(yǎng)內容:徹底擦拭外表的灰塵、油泥,檢查油質、油位、疏通油路,清洗設備各個內臟、配齊零件、由生產技術部門逐臺做驗收記錄。驗收標準:脫黃袍、清內臟、油路通、油窗亮、漆見本色鐵見光,操作靈活,運轉正常。
5、定期保養(yǎng),由公司統(tǒng)一安排,以操作工為主,維修人員配合作業(yè),保養(yǎng)內容:擦拭外表、檢查油質、油量、清洗內臟、濾油器、檢查易損件、電機、電路、接地線等,要求內外整潔、潤滑良好,安全可靠、完整齊全、操作靈活、運轉正常。
第5篇 安全生產責任制度--特種設備
1.安全生產責任人職責
1.1 遵守并督促檢查公司各部門遵守特種設備法律、法規(guī)、標準和規(guī)定以及上級關于職業(yè)安全健康指示的執(zhí)行情況及員工安全學習培訓工作。
1.2 審批職業(yè)安全健康規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和事故應急救援預案。
1.3 督促檢查公司各部門對特種設備管理人員、操作人員進行安全技術培訓,提高安全生產意識和安全操作技能。
1.4 參加特種設備安裝驗收及試車。
1.5 組織特種設備安全檢查,督促有關部門實施事故隱患的整改。
1.6 組織特種設備安全會議,提出特種設備安全管理的各項要求。
1.7 組織事故應急預案的演練。
1.8 參加特種設備事故的應急救援,按“四不放過”原則做好事故調查處理工作。
2.安技辦及負責人、特種設備管理人員職責
2.1 貫徹執(zhí)行國家、省、市特種設備安全技術規(guī)范、規(guī)章。
2.2 制定特種設備的安全管理規(guī)章制度、審核安全操作規(guī)程。
2.3 參加特種設備訂購,進廠和安裝的驗收及試車。
2.4 經常檢查特種設備的運行情況、維修情況和安全附件校驗情況等。
2.5 協(xié)同組織特種設備安全檢查,督促有關部門實施事故隱患的整改。
2.6 協(xié)同組織特種設備安全會議,提出特種設備安全管理的各項要求。
2.7 對特種設備的檢驗、修理、改造和報廢等進行技術審查。
2.8 編制特種設備的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。
2.9 向當地安全監(jiān)察機構報送特種設備數量和變動情況的統(tǒng)計報表、定期檢驗計劃的實施情況以及存在的主要問題及處理情況等。
2.10 協(xié)同組織事故應急救援預案的演練。
2.11 參加特種設備事故救援,協(xié)助進行事故調查和處理。
2.12 組織特種設備有關人員進行安全法律、法規(guī)、標準及有關規(guī)章制度的培訓。
2.13 對特種設備進行使用登記及技術資料的管理。
3.設備部及負責人職責
3.1 貫徹執(zhí)行國家、省、市特種設備安全技術規(guī)范、規(guī)章。
3.2 制定特種設備的安全操作規(guī)程。
3.3 按規(guī)范訂購、安裝、驗收特種設備。做好特種設備檔案歸檔工作。
2.4 經常檢查特種設備的運行、維修和安全附件校驗等情況。
1.5 參加特種設備安全檢查,督促有關部門實施事故隱患的整改。
1.6 參加特種設備安全會議,提出特種設備安全管理的各項要求。
1.7 協(xié)同對特種設備的檢驗、修理、改造和報廢等進行技術審查。
1.8 協(xié)同實施特種設備的年度定期檢驗。
1.9 協(xié)同組織事故應急預案的演練。
1.10 參加特種設備事故的救援,協(xié)同事故調查和處理。
1.11 協(xié)同對特種設備操作人員進行安全技術培訓和管理。
4.計量維修部及負責人職責
4.1 貫徹執(zhí)行國家、省、市特種設備安全技術規(guī)范、規(guī)章。
4.2 堅持“管生產必須管安全”的原則,認真執(zhí)行安全生產“五同時”,(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作),執(zhí)行公司特種設備管理制度。不違章指揮。
4.3 參加特種設備安全檢查,協(xié)同有關部門實施事故隱患的整改。
4.4 參加特種設備安全會議,提出特種設備安全管理的各項要求。
4.5 對安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、試驗、檢修等。
4.6 協(xié)同對特種設備的檢驗、修理、改造和報廢等進行技術審查。
4.7 參加特種設備事故的救援,協(xié)同事故調查和處理。
5.生產部及負責人職責
5.1 貫徹執(zhí)行國家、省、市特種設備安全技術規(guī)范、規(guī)章。
5.2 堅持“管生產必須管安全”的原則,認真執(zhí)行安全生產“五同時”,(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作),執(zhí)行公司特種設備管理制度。不違章指揮。
5.3 參加特種設備安全會議。
5.4 合理安排生產,防止特種設備超負荷運行。
5.5 制定新工藝,使用新技術、新材料時,充分考慮特種設備能力,防止特種設備超負荷運行。
5.6 協(xié)同做好員工的安全培訓工作。
5.7 參加特種設備事故的應急救援。
6.人事部及負責人職責
6.1 貫徹執(zhí)行國家、省、市特種設備安全技術規(guī)范、規(guī)章。
6.2 根據職業(yè)禁忌癥的規(guī)定,招用新特種設備操作工時,嚴格執(zhí)行國家規(guī)范,做好監(jiān)督新員工就業(yè)前健康檢查工作,并充分考慮員工的文化技術素質和能力。
6.3 協(xié)同各部門做好特種設備安全教育。
6.4 把員工特種設備安全績效作為考核員工業(yè)績的內容之一。
7.車間(部門)領導職責
7.1 貫徹執(zhí)行國家、省、市特種設備安全技術規(guī)范、規(guī)章,執(zhí)行公司各項安全生產規(guī)章制度,不違章指揮。
7.2 制定特種設備安全操作規(guī)程。
7.3 參加新特種設備的安裝驗收及試車。
7.4 經常檢查特種設備的運行、維修和安全附件校驗等情況。組織本部門特種設備安全檢查,督促有關部門實施事故隱患的整改。
7.5 對本部門特種設備的檢驗、修理、改造和報廢等進行技術審查。
1.6 對特種設備操作人員進行安全技術培訓和管理。
7.7 協(xié)同做好特種設備的年度定期檢驗工作。
7.8 積極向特種設備管理部門反映特種設備存在的主要問題及處理情況等。
7.9 協(xié)同組織事故應急預案的演練。
7.10 報告特種設備事故,參加特種設備事故的救援,協(xié)助事故調查和處理。
8.班組長職責
8.1 貫徹執(zhí)行國家、省、市特種設備安全技術規(guī)范、規(guī)章,執(zhí)行公司各項安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
8.2 組織班組人員,學習、鉆研技術,總結經驗教訓,提高安全生產意識和操作技能。
8.3 掌握特種設備的運行參數,督促班組人員正確操作設備,完成各項原始數據的記錄。
8.4 經常檢查特種設備以及安全附件的運行情況,發(fā)現問題及時處理或向領導報告。
8.5 設備發(fā)生故障時,及時查明和判斷故障的性質、原因,并組織有關人員按規(guī)定要求進行處理。
8.6 協(xié)同組織事故應急預案的演練。
8.7 參加特種設備事故的救援,協(xié)助事故調查和處理。
9 操作工人職責
9.1 執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“三不傷害”。
9.2 努力學習、鉆研技術,及時總結經驗教訓,提高安全生產意識和操作技能。
9.3 掌握特種設備的運行參數,正確操作設備,認真填寫各項原始數據的記錄。
9.4 定期檢查特種設備以及安全附件的運行情況,發(fā)現不安全因素應及時處理或向領報告。
9.5 設備發(fā)生故障時,及時查明和判斷故障的性質、原因,并按規(guī)定要求進行處理。
9.6 按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的安全生產情況。
9.7 參加事故應急預案的演練。
9.8 參加特種設備事故的救援
第6篇 特種設備及特種作業(yè)安全生產管理制度
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范我局特種設備和特種作業(yè)的安全管理,預防和減少事故發(fā)生,保障人身和設備安全,維護施工生產的正常秩序,按照國家有關法律法規(guī)要求,結合工程局施工生產的實際情況,特制定本制度。
第二條 本制度適用于工程局內工程施工生產中特種設備的安裝、改造、維修、使用、檢驗和特種作業(yè)的管理。
第三條 本制度所稱特種設備是指國務院第373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的生產設備,主要包括:
l、起重機械:額定起重量≥1t,且提升高度≥2m的門機、塔機、纜機、龍門吊、吊車、卷揚機、固定扒桿等;
2、升降設備(裝置):額定起重量≥0.5t的電梯、吊欄、滑模;
3、壓力容器:氣瓶、制冷設備、空壓設備及壓力管道;
4、運輸索道;
5、鍋爐:容積≥30l的承壓鍋爐;
6、其他有關設備;
不包括各種機動車輛、鐵路機車、船舶和移動施工設備。
第四條 本制度所稱特種作業(yè)是指容易發(fā)生傷亡事故,對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的建筑安裝施工作業(yè)。主要包括:
1、電工作業(yè):電氣安裝、維修、值班。
2、金屬焊接切割作業(yè):電焊、氣割、氣焊。
3、起重機械作業(yè):門式、塔式、橋式、纜索起重機,流動式起重機司機、安裝維修;施工升降機、電梯司機、安裝維修;卷揚機司機;鐵道專用起重機司機;起重指揮、信號、司索等。
4、場內機動車輛駕駛:場內運輸汽車、軌道機車、鏟車、叉車、推土機、裝載機、挖掘機、壓路機、電機車、翻斗車、農用車等。
5、登高架設及高空懸掛作業(yè):各種排架、平臺、棧橋的架設拆除;外墻、壩面清理、裝修;懸掛設備安裝維修。
6、制冷作業(yè):制冷設備操作、維修。
7、鍋爐作業(yè):司爐、維修、水質化驗。
8、壓力容器操作:空壓設備,氧氣、乙炔站設備操作維修等。
9、爆破作業(yè):爆破器材運輸、儲存、加工、使用、銷毀等。
10、金屬探傷檢測作業(yè):射線、超聲波探傷。
1l、建筑防水作業(yè)。
12、其它有關作業(yè)。
不包括國家道路交通機動車輛、鐵路機車、船舶駕駛。
第五條 使用單位對特種設備和特種作業(yè)的安全全面負責。
第二章 特種設備制造、安裝、改造、維修作業(yè)的基本要求
第六條 從事特種設備及其部件、安全附件、安全保護裝置的制造、安裝、改造、維修的施工生產單位應當具備以下條件:
1、有與特種設備制造、安裝、改造、維修相適應的專業(yè)技術人員和技術工人。
2、有與特種設備制造、安裝、改造、維修相適應的生產條件和檢測手段。
3、有健全的質量管理制度和責任制度。
4、取得政府主管部門許可。其中制造、安裝、改造應當經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門的許可;維修應當經省、自治區(qū)、直轄市特種設備安全監(jiān)督管理部門的許可。
第七條 特種設備的制作、安裝、改造、維修過程必須嚴格按照相關的安全技術規(guī)范的要求進行。施工結束完工后,施工生產單位應按照相關的安全技術規(guī)范的要求進行校驗和調試,并對校驗和調試的結果負責。
第八條 特種設備的安裝改造施工前,施工單位應擬將進行的特種設備安裝、改造情況,用書面方式告知直轄市或設區(qū)的市的特種作業(yè)設備安全監(jiān)督管理部門,告知后經批準即可施工。
第九條 特種設備在安裝前,施工單位應持有以下產品的安全技術資料:
1、生產單位相應產品生產許可證;
2、出廠產品質量合格證;
3、產品監(jiān)督檢驗證明;
4、設計文件;
5、安裝及使用維修說明書(文件)。
第十條 特種設備在安裝、改造、維修過程中,施工單位應遵守工程項目有關施工現場的安全文明生產要求,落實現場安全防護措施和文明生產規(guī)定,服從項目建設單位對施工現場的安全文明生產管理,履行相應安全文明生產責任。
第十一條 特種設備在安裝、改造、重大維修過程中和結束后,應經專業(yè)的檢驗檢測機構按照相應的安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗,經監(jiān)督檢驗合格后,施工單位才能交付使用單位使用。
檢驗檢測機構必須經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準許可的單位。
第十二條 特種設備的安裝、改造、維修、竣工驗收后30日內,施工隊伍應當將生產、安裝、改造、維修有關技術資料移交使用單位。
第三章 特種設備使用
第十三條 使用特種設備的施工生產單位(下稱使用單位),應當嚴格執(zhí)行有關安全生產法律法規(guī),結合施工生產實際,協(xié)同局設備管理處制定相應安全操作規(guī)程和使用規(guī)定,組織實施,保證特種設備的安全使用。
第十四條 特種設備在投入使用前或投入使用后30日內,使用單位應當向當地直轄市或設區(qū)的市(縣)特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。
登記的標志應當置于該特種設備的顯著位置。
第十五條 使用單位應當建立特種設備安全技術檔案,內容如下:
1、制造單位、設計文件、產品質量合格證明、檢驗檢測證明、使用維護說明、技術資料等產品文件。
2、安裝技術資料和監(jiān)督檢測合格文件。
3、定期檢驗和定期自檢記錄。
4、日常使用狀況記錄。
5、特種設備及其安全附件,安全保護裝置,測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
6、特種設備運行故障和事故記錄。
7、特種設備制作、安裝、改造、維修及定期檢驗的登記文件。
第十六條 使用單位對特種設備在使用過程中應當進行經常性維修保養(yǎng),使特種設備在使用運行中保持良好狀態(tài)。
第十七條 使用單位對特種設備在使用過程中應當至少每月運行一次自行檢查,發(fā)現異常情況,及時處理,并作好記錄。
第十八條 使用單位應當根據使用情況,應對特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、有關附屬儀器、指示儀表等進行定期校驗,及時維修、更換,并作好記錄,保證各種附件、裝置、儀表齊全、靈敏、準確、可靠。
第十九條 特種設備在使用運行中出現故障或者發(fā)生異常情況,使用單位應當進行全面檢查,情況緊急時,應停止使用,經消除事故隱患后,方可重新投入使用,不準超負荷或帶病運行。
第二十條 使用單位應根據施工生產實際和特種設備使用運行場地環(huán)境狀況,制定相應的防傾翻、防墜落、防火、防爆、防泄漏的安全措施和事故應急措施、救援預案,組織落實、配備相應的營救裝備和救急物質,預防特種設備在使用運行中各類事故發(fā)生,或將事故損失減少到最低程度。
第二十一條 使用單位應當按安全技術規(guī)范中定期檢驗的要求,對使用運行到安全檢驗期的特種設備及時進行定期檢驗。其安全檢驗周期為:
起重機械:兩年;
升降設備:一年;
鍋爐:一年;
客運索道:一年;
壓力容器:三年;
定期檢驗由國家特種設備安全監(jiān)督管理部門核準許可的檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的要求進行檢驗。
未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備,不得繼續(xù)使用。
第二十二條 特種設備存在事故隱患,無改造、維修價值或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限,使用單位應當及時予以報廢,辦理注銷手續(xù)。
第二十三條 使用單位對停止使用特種設備應當做好維修保養(yǎng)封存工作,拆除轉移進庫時應有相應的技術方案和安全技術措施。
第四章 特種作業(yè)人員
第二十四條 直接從事施工生產特種設備作業(yè)、管理、或國家規(guī)定的特種作業(yè)的人員為特種作業(yè)人員。特種作業(yè)人員應持有《特種作業(yè)操作證》才能上崗作業(yè)。
第二十五條 本局的特種作業(yè)人員持證管理由局安監(jiān)辦負責,相關培訓由職教中心負責組織,所有特種作業(yè)人員須經地市及以上政府主管部門進行安全理論和實際操作考核合格,發(fā)給相應的《特種作業(yè)操作證》,才能獨立上崗。
《特種作業(yè)操作證》有效期2年,每2年復審一次;連續(xù)從事本10年以上,經使用單位進行知識更新教育后,復審時間可延長至每4年一次。
第二十六條 特種作業(yè)人員必須具備以下基本條件:
1、年齡滿18周歲;
2、身體健康,無妨礙從事相應工種作業(yè)的疾病和生理缺陷;
3、初中以上文化程度,具備相應工種的安全技術知識和水電施工基本安全知識;
4、經專業(yè)培訓,參加國家規(guī)定的專業(yè)技術理論和實際操作考核合格,取得《特種作業(yè)操作證》;
5、符合水電施工相應工種作業(yè)特點需要的其他條件。
第二十七條 特種作業(yè)的使用單位,應當結合項目施工生產實際對從事特種作業(yè)的人員進行特種設備和特種作業(yè)安全教育培訓,經本單位勞資、安全部門審查考核合格后,才能安排上崗直接從事特種作業(yè)。對離開特種作業(yè)崗位6個月以上的特種作業(yè)人員,應當重新進行實際操作考核,經確認合格后方可上崗作業(yè)。
第二十八條 特種作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行特種設備、特種作業(yè)的安全操作規(guī)程,遵守相關的安全規(guī)章制度,愛護設備,認真操作,維護保養(yǎng),確保安全,積極完成施工生產任務。
第二十九條 特種作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現異?，F象、事故隱患或其它不安全因素,應立即進行處理,并向現場和使用單位有關負責人報告。
第三十條 使用單位對審查不合格、或違章作業(yè)、或負有事故責任等不符合工種崗位要求的特種作業(yè)人員應當及時給予相應處罰或辭退。
第三十一條 使用單位對特種作業(yè)操作證已到有效期的特種作業(yè)人員應當向局安監(jiān)辦及職教中心提出申請定期復審。復審不合格的特種作業(yè)人員,特種作業(yè)操作證失效,不得直接從事相應特種作業(yè)。
復審內容為:
1、健康檢查;
2、違章作業(yè)記錄檢查;
3、安全生產新知識和事故案例教育;
4、本工種安全知識考試。
第三十二條 使用單位應當根據安全生產法規(guī)結合水電施工生產實際,對相應特種作業(yè)制定專項安全文明生產措施、管理規(guī)定,并組織實施,監(jiān)督檢查,確保特種作業(yè)安全。
第三十三條 使用單位應當對特種作業(yè)人員建立安全技術檔案,主要內容為:
1、特種作業(yè)操作證登記、復審記錄;
2、接受安全教育、培訓、考核記錄;
3、健康檢查情況;
4、安全作業(yè)記錄;
5、違章作業(yè)和事故記錄。
第五章 管理
第三十四條 使用單位應當建立特種作業(yè)和特種設備的制作、安裝、改造、維修和運行的安全技術檔案,并按安全技術規(guī)程要求進行管理。
第三十五條 使用單位應按有關規(guī)定對特種設備和特種作業(yè)的安全運行,發(fā)生事故等情況進行記錄、統(tǒng)計、報告。
第三十六條 使用單位應向地方主管部門申請?zhí)胤N設備的登記和定期檢驗,以及特種作業(yè)人員定期復審等工作。
第三十七條 特種設備安裝、運行、維修和特種作業(yè)在施工生產中發(fā)生各種事故,使用單位應按照“四不放過”原則組織或配合做好事故調查、原因分析和責任人處理工作。
第三十八條 安裝不合格特種設備產品,或未按規(guī)定進行安裝、改造、維修、檢驗和驗收移交,安裝單位負責人和主管部門負責人應負直接管理責任。
第三十九條 特種設備未登記安裝、改造、維修、驗收,或超過安全檢驗期運行使用;或使用運行時未制定、實施相應安全措施;或特種作業(yè)人員無操作證安排上崗等,發(fā)生各類事故,按《特種設備安全監(jiān)察條例》第六章之規(guī)定處理。
第六章 附則
第四十條 本制度由工程局安全管理部門負責監(jiān)督實施。
第四十一條 各使用單位可根據本制度制定實施細則。
第四十二條 本制度由局安監(jiān)辦負責解釋。
第四十三條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第7篇 生產經營場所設備設施安全管理制度
《安全生產法》對設備、設施的安全保障要求,做了明確規(guī)定。生產經營單位的生產經營場所以及有關的設備、設施,應有完備的安全裝置和明顯的安全警示標志;有關的安全設備的設計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標準或有關行業(yè)標準的要求,特種設備必須由指定專業(yè)生產廠家生產并取得安全許可證才能投入使用;應按有關規(guī)定加強對設備、設施的維護與檢測管理,淘汰不安全的設備、設施,以確保生產經營場所及有關設備、設施的安全。
1.設備、設施設計與制造的安全保障
(1)生產經營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置 《安全生產法》第二十八條規(guī)定:“生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上,設置明顯的安全警示標志” 。凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置,例如,設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。
(2)安全設備設計、制造應符合安全標準要求
《安全生產法》第二十九條規(guī)定:“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業(yè)標準?！庇嘘P安全設備設計、制造的安全要求,國家或行業(yè)部門已頒發(fā)了有關的安全標準,設計、制造單位必須執(zhí)行。
2. 安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
《安全生產法》第二十九條規(guī)定:“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢,應當符合國家標準或行業(yè)標準。生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄,并由有關人員簽字。”根據這條規(guī)定,安全設備使用安全保障應包括安裝使用方面的空保障和維護、保養(yǎng)、檢測、管理方面的安全保障。
(1)設備安裝的安全要求
設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生情況等。
(2)設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
安全設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制,制定安全操作規(guī)程,實行操作證制度,以確保設備的安全正常運行。
(3)設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生,保證生產經營安全。
(4)設備的報廢與淘汰
《安全生產法》第三十一條規(guī)定:“國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備?！痹O備經長期運行使用,不斷磨損、老化,生產效率、安全性、可靠性不斷下降對這些設備就應進行報廢處理以避免因設備不安全而引發(fā)事故?！栋踩a法》從法律上對設備的報廢、淘汰制度加以確認,有利于該制度的有效實施。設備報廢或淘汰后,任何生產經營單位不得使用已報廢、淘汰、禁止使用 的危及生產安全的工藝與設備。
(5)建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為生產經營單位設備安全管理提供信息、資料、和數據,通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設備運行狀態(tài),為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據。
3. 特種設備實行安全許可證
《安全生產法》第三十條規(guī)定:“生產經營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備,以及危險品的容器、運輸工具,必須按照國家有關規(guī)定,由專業(yè)生產單位生產,并經取得專業(yè)資質的檢測、檢驗機構、檢驗合格,取得安全使用證或者安全標志,方可投入使用。檢測、檢驗機構對檢測檢驗結果負責。”
特種設備是指危險性較大、易發(fā)生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設備,如鍋爐、壓力器、壓力管道、起重設備、架空索道等。對特種設備,國家制定專門的管理規(guī)定,實行安全使用證制度,具體內容包括:
(1)設計單位、生產廠家具有設計或生產特種設備的許可證。對特種設備,國家通常采用定點生產由具備生產能力的專業(yè)生產單位生產,并發(fā)給生產許可證,沒有取得生產許可證的單位不得生產特種設備。
(2)檢測、檢驗機構肯有專業(yè)資質證。特設備的檢測、檢驗通常要專門的檢測設備,測定要求高,測定過程規(guī)范。為了保證檢測檢驗質量,防止因檢測精度不夠或檢測錯誤而導致特種設備使用中發(fā)生事故 ,必須由具備檢測技術力量,并經認證取得專業(yè)資質證的機構進行。其他沒有取得專業(yè)資質認證的單位,不得從事特種設備的檢測檢驗工作。
(3)安全使用證。首先,特種設備的安裝必須由具有相應特種設備安裝許可證的單位進行安裝,有的要求安裝圖(如鍋爐房)須經上級有關部門審查批準后才能進行安裝;其次,安裝完工后必須進行竣工驗收,驗收調試通過后才能試運行;最后,要向特種設備管理部門申報,并申請安全使用證,取得安全使用證后才能正式投入運營。
本制度自批準日起正式實行。
擬制: 審核: 批準:
珠海東精大電子科技有限公司
2023年 月 日
第8篇 生產設備零故障管理制度
目的:全面貫徹落實“全員參與,全員管理”的設備管理的全新理念,執(zhí)行“養(yǎng)重于修,防重于治”的方針,充分調動和發(fā)揮各類人員的積極性和主動性,促進設備管理工作。
意義:為確保設備的正常運轉,降低設備的故障率和減少故障時間,提高設備的可開動率,樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則,全力保障生產節(jié)奏的有序進行。減少非計劃檢修時間,確保公司下達的各項指標順利完成,特制定本制度。
定義:零故障是指在計劃檢修和生產準備時間以外,設備不發(fā)生故障,不需要停機檢查、檢修,設備運行一切正常,不造成生產中斷。
措施:
1、計劃檢修時間以內,要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案,合理安排檢修項目,狠抓檢修質量,保障檢修后的設備無故障運行,直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機現象。
2、要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間(并要形成自覺的意識),積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
3、要求各車間在平時認真搞好設備管理,嚴格執(zhí)行“全員參與、人人點檢、各負其責”的點檢制度,注重設備的日常維護保養(yǎng)。
4、如有任何停產時間,各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
5、今后將逐步取消各類故障時間,不再分解各車間的指標時間。
管理方面:根據公司領導貫徹執(zhí)行“設備(生產)零故障管理”的指示精神,強化全員參與設備管理的主導思想,加大“獎優(yōu)罰劣”的考核力度,今后將故障時間分解到各車間, 根據內容對各車間進行考核。詳細考核表附后。
以下對本制度解釋如下
1、設備故障:是指在生產過程中設備的零件,構件損壞,但不屬于小型設備事故條件,或者雖未損壞,但設備動作不正常,控制失靈,造成生產的短暫中斷,或由于各類設備運行不正常,雖能勉強運行,但對生產造成一定影響的故障。
2、生產故障是指除設備故障以外的,由于工藝操作不當造成生產短暫中斷,或生產輔助設備損壞后,不能正常運行的故障。
3、故障具體分類:
3.1、設備故障:
3.1.1、進行檢修后發(fā)生的設備問題,因檢修裝配質量發(fā)生的設備問題等。
3.1.2、燒結機機頭星輪移位,燒結臺車、u型板松動造成的卡車現象,臺車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪切條移脫落等;環(huán)冷機臺車卡住不能動作,關節(jié)軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。
3.1.3、各設備的聯(lián)軸器異常損壞,設備傳動設施部件損壞,不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平?。
3.1.4、環(huán)冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓松動;篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。
3.1.5、天車大小車輪軸承損壞,導軌松動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的異常損壞等。
3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞;天車繩輪開裂,軸承、軸損壞;液壓系統(tǒng)油管崩裂、閥臺動作失常等。
3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表控制系統(tǒng)失修,導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。
3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地,維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞,油缸串液或高壓膠管漏油等。
3.1.9、保護裝置失靈,變頻器報警,電氣元器件損壞,傳動裝置損壞,襯(護)板掉,能源介質管道漏水跑氣等。
3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的,發(fā)生電腦黑屏和通訊故障,影響生產的等。
3.1.11、維修工人,未按規(guī)定對設備進行點檢維護,不能發(fā)現問題作出及時處理造成設備損壞的等。
3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規(guī)定,因潤滑問題造成設備損壞的。
3.1.13、生產過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產原因而引發(fā)的造成設備損壞,雖屬設備故障,但其責任劃定為生產車間。
3.2、生產故障:
3.2.1、天車因操作不當或違章作業(yè)造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等,鉤組浸入鋼水,扭壞龍門鉤,大小車輪掉道,違反“十不吊”造成天車故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂,各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。
3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風,送風裝置跑風,爐前跑大流,沖渣時夾鐵爆炸,堵渣槽,水池缺水不能沖渣,皮帶堵料咀,燒結臺車掉篦條等。
3.2.4、設備維修工人點檢不到位,檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發(fā)皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常,導致生產節(jié)奏不正常,影響到產量減少和質量下降,直至引起停產,雖屬生產故障,但責任劃分為設備車間。
3.3、不屬于故障范圍:
3.3.1、在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞,使生產受到影響或造成中斷,但未造成其它設備損壞。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。
第9篇 某燒結廠生產設備設施驗收管理制度
1. 新購的各種設備設施到貨后,燒結廠必須組織相關人員認真驗收,填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管;綜合辦負責辦理有關資產入帳手續(xù);機動科負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現質量等問題,機動科必須與有關單位聯(lián)系解決。
2. 設備安裝竣工后,應由生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉,通過試運行發(fā)現的問題,必須徹底處理,待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后,要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉,符合質量標準后,方準許投入使用。分管生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人必須定期參加集中檢修檢查,并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉,由負責驗收的技術人員簽發(fā)合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設備部存檔。
5. 新購的各種消防設備、設施器材,如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經機動科和安全監(jiān)督科檢查驗收,合格后方可投入使用,并填寫驗收報告單,驗收簽字后資料存檔。
6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患,機動科和安全監(jiān)督科應及時下達隱患整改通知書,責令供貨方或相關部門盡快解決,不留后患。
1、煉鐵安全合格班組驗收考評標準
第10篇 生產設備檢修安全管理制度
設備是實現乙炔安全生產的物質保證,乙炔生產設備的檢修,則是安全生產的關鍵。為確保本廠檢修作業(yè)安全,特制定本制度。
1.乙炔生產設備檢修的分類與特點
(1)乙炔生產設備檢修的分類
乙炔生產設備檢修分計劃檢修和計劃外檢修。根據化工部《化工設備維護檢修規(guī)程》的規(guī)定,結合企業(yè)設備管理的經驗和設備狀況,制訂檢修計劃,按計劃進行的檢修稱計劃檢修。根據檢修的項目、內容、周期和要求不同,計劃檢修又分為小修、中修和大修。乙炔主要設備檢修的周期如下表:
而運行中設備突然發(fā)生故障,必須進行不停工或臨時停工的檢修或搶修,稱為計劃外檢修。計劃外檢修作業(yè)量主要有:
①泄漏。主要泄漏有:法蘭連接處、閥門壓蓋、乙炔瓶閥等處;
②各種襯墊、填料磨損、易損件更換等;
③轉動裝置運轉不正常,如聯(lián)軸器、軸承等。
計劃外檢修事先極難預料,無法計劃安排,而檢修作業(yè)本身極易發(fā)生事故,檢修作業(yè)的工作量和作業(yè)質量的好壞也影響投產后的安全。因此,盡量避免計劃外檢修,是我們努力追求的目標。運行中,需采取加強設備巡回檢查和記錄,發(fā)現異常及時分析,作出結論,對癥下藥,防微杜漸。
(2)乙炔生產設備檢修的特點
由乙炔生產的特性決定,乙炔生產設備檢修具有頻繁、繁雜、危險性大等特點。
①檢修作業(yè)頻繁
檢修較頻繁設備的有乙炔壓縮機及干燥器。
②檢修作業(yè)技術復雜
乙炔生產的工藝設備雖臺數不多,精度不高,但品種多,規(guī)格不一,即有器(發(fā)生器、水封器等),塔(凈化塔等)、罐(貯氣罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、機(乙炔壓縮機、空壓機等),
③檢修作業(yè)危險性大
乙炔生產的危險性決定了乙炔生產設備檢修的危險性。由于生產設備、管道內殘存有乙炔氣,檢修過程又離不開動火、進罐等作業(yè);檢修時,局部系統(tǒng)要拆開與大氣相通,有條件形成乙炔——空氣爆炸性混合氣,
2.檢修作業(yè)人員要求
從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和較高的技術,具有一定的實踐經驗,能夠熟悉掌握各種設備的結構、性能和特點,熟悉和掌握各種設備的易損部位;同時根據乙炔的基本性質,熟悉各崗位設備檢修安全注意事項,搞好現場安全管理。
3.生產設備檢修
做好檢修前的準備工作,嚴格按安全檢修的各項規(guī)章制度實施檢修作業(yè)及認真進行檢修后設備驗收和試車工作是搞好安全檢修的3個重要環(huán)節(jié)。
(1)檢修前的準備
乙炔生產設備檢修是乙炔廠(站)安全管理的重點和難點之一,由于有了教訓,因此,每次檢修都加強組織領導,制定周密的檢修計劃和可靠的安全措施,進行必要的安全教育,按有關要求辦好各種檢修手續(xù),做好各項檢修的準備工作。
①組織領導
為確保檢修的安全,每次檢修都加強了對檢修工作的組織領導,明確檢修中的安全負責人,有關安全事項由負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度。
②制訂檢修方案及檢修安全操作規(guī)程,明確施工要求
為確保施工質量和安全,每次施工前都制訂詳細檢修方案,規(guī)定檢修的部位、項目、內容、質量要求、人員分工、施工方法、安全措施和進度等。并且除常規(guī)的安全規(guī)定外,還針對本次檢修作業(yè)的部位和內容、范圍,制訂相應的安全操作規(guī)程,明確檢修作業(yè)的程序和安全要求,以及進入現場的安全紀律,并嚴格執(zhí)行。
③設備停運、清洗、置換和隔離
為確保安全,對檢修部位必須徹底清理。停車、卸壓、排污、降溫、置換、堵盲板,對檢修部位進行充分吹掃,使設備得到充分置換,不留死角。經多次化驗,確證設備、管道內的氣體不燃爆或遠離爆炸極限。同時,對檢修空間跟蹤分析,確認環(huán)境處于安全狀態(tài)。④進行安全教育,落實安全措施
為使檢修工作順利進行,停車檢修前,召開安全檢修動員會議,讓大家明確本次檢修的目的、項目、內容及要求等,了解本次檢修難點和危險性,容易發(fā)生的問題和事故,怎樣預防事故的發(fā)生,應采取的應急措施,一旦發(fā)生了事故怎樣處理然后,具體落實檢修方案的各項內容,將安全措施落實到人頭。
(2)檢修的實施
①檢修準備工作完成后,檢修開始前,要進行安全檢查,主要準備工作沒有就緒,安全措施沒有全面落實,檢修工作不能進行。
②對檢修部位進行化驗和監(jiān)測
設備停后,需動火的設備、裝置、管道必須與生產系統(tǒng)可靠切斷,經清洗、置換,按檢修規(guī)程及有關安全規(guī)定,對設備、管道及室內進行采樣化驗分析,確認其中的乙炔含量符合安全指標,小于0.1%時,方可進行檢修作業(yè);如需入罐作業(yè),還需化驗罐內含氧量符合標準,在18~21%范圍內,才能進罐內作業(yè)。在作業(yè)過程中,定時檢測檢修部位乙炔(或氧氣)的含量,跟蹤監(jiān)測,保證檢修作業(yè)的安全。若檢修作業(yè)間斷時間超過監(jiān)測周期(每半小時1次),在恢復檢修作業(yè)前,還應重新進行化驗和監(jiān)測,杜絕事故發(fā)生。
③遵章守紀,認真施工
堅持做到“三不動火”即無火票不動火,防火措施不足或滅火設備完好狀態(tài)不落實不動火,在帶壓狀態(tài)下,不準拆卸和緊固設備的螺栓及其他緊固件。
④做好檢修記錄
檢修過程中,對檢修的內容、設備缺陷、作業(yè)方法、更換的附件及零部件等都作詳細記錄,作為設備檢修檔案留存,從中總結經驗,以便為合理安排設備檢修計劃打好基礎。
(3)檢修的驗收
①清理現場
檢修作業(yè)結束前,要進行安全檢查,清理現場,做好三清,一是清查設備內部有無遺留工具或零件,防止開車后出事故;二是清掃管道通路,防止管線阻塞;三是清除設備及周圍環(huán)境的雜物垃圾,做好試車和恢復生產的準備工作。
②試車
設備檢修后,在工完、料凈、現場清及試車各項準備工作完成后進行試車。試車要嚴格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程,一步一步進行試壓、試漏、試安全閥等,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統(tǒng)。按規(guī)定做好各種試車記錄。
③驗收
為確保檢修和檢修后的安全生產,必須按檢修方案規(guī)定的項目、內容、要求,逐項詳細檢查各項檢修技術資料及各項記錄等,復核驗收。
第11篇 分公司設備專管安全生產責任制度
(1) 按“誰主管,誰負責”的原則,對在用燃氣設備、生產設備設施、供應備品、備件、采購的設備材料質量負責,對因動力設備、設施,供應備品、備件、工程(基建)設施質量不合格、防護設施不完善造成的人身傷亡、重大設備事故負直接責任。
(2) 定期組織對鍋爐壓力容器、機械、電氣、基建設施、設備及的安全大檢查,及時治理事故隱患。
(3) 編制、制定、修訂和審批設備安全管理規(guī)章制度、設備操作安全技術規(guī)程并組織實施。
(4) 負責落實工程項目設計、施工、驗收中的安全措施,貫徹執(zhí)行“三同時”規(guī)定,組織有關部門進行“五同時”審查,并落實整改措施。因設計、施工質量問題造成事故,負責追究有關人員的責任。
(5) 負責公司年度安全技術措施項目中機動設備、設施、土建工程部分設施及隱患整改項目的整改方案制定、實施和效果驗收。
(6) 協(xié)助對因機動設備、設施缺陷造成的傷亡事故、重大設備事故的調查處理工作。
(7) 新設備開箱驗收、安裝施工作業(yè)、施工驗收、設備調試和移交工作,包括設備操作規(guī)程訂制。日常生產設備的使用維修保養(yǎng)技術支持與協(xié)調,所需備件的協(xié)調采購或訂造等。
(8) 設備更新改造計劃的訂制及組織實施,設備的閑置、調拔與報廢工作。
(9) 設備年度修理計劃制訂與組織實施,修理前技術準備和竣工組織驗收。
(10) 組織或參與設備前期管理,組織檢查設備的使用和維護情況。
(11) 組織生產備件的制造與采購,并開展維修費用的核算與分析。
(12) 建立設備總臺帳、建立設備檔案(資料、卡、維修記錄與分析等)。
(13) 計量管理(建立總臺帳、檢查督促每季定檢情況)。
(14) 臨時施工用電安全管理工作(檢查、提出整改措施、培訓)。
(15) 協(xié)助倉庫管理(送檢、貨運、設備或備件采購等)。
第12篇 生產車間設備潤滑管理制度
生產車間設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,特制定本制度。
(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定,不斷提高潤滑管理水平。
(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。
設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執(zhí)行設備潤滑制度,認真作到:
1.按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”,具體內容如下。
“五定”
(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。
(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養(yǎng)工負責。
(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。
(4)定時:對設備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。
(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。
“三級過濾”
(1)領油大桶到固定貯油箱。
(2)貯油箱到油壺。
(3)油壺到潤滑部位。
2.濾網應符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3.自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現不正常,應及時處理。
4.經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。
5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。
(三)新購入油品,必須隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。
(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。
(六)根據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。
(七)設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。
