第1篇 車間安全生產檢查制度
車間安全檢查是發(fā)動和依靠職工做好勞動保護工作的有效辦法，是落實黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預防和杜絕工傷事故，改善勞動條件的一項得力措施，還可以達到交流經(jīng)驗，互相促進、互相學習的作用。
（一）安全檢查的內容
（1）查有無進行三級教育。
（2）查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置。
（3）查在布置生產任務時有無布置安全工作。
（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備。
（5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用。
（6）查工作銜接配合是否合理。
（7）查事故隱患是否存在。
（8）查安全計劃措施是否落實和實施。
（二）安全檢查的形式
安全檢查的方法有：經(jīng)常性檢查（如班組月查、周查、日查和抽查等）、專業(yè)性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防爆、制度規(guī)章、防護裝置、電器保安及專業(yè)檢查等），還有節(jié)假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。
另外，教育班組成員養(yǎng)成時時重視安全，經(jīng)常注意進行自我安全檢查的習慣，是實現(xiàn)安全生產、防止事故發(fā)生的最重要方式。
（三）自我安全檢查要點
每一次生產事故，直接受害最大的都是第一線的生產人員，因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人，要堅決制止“邊干邊學”的極端錯誤做法。自我安全檢查可分為五類注意事項：
1.工作區(qū)域的安全性
注意周圍環(huán)境衛(wèi)生，工序通道暢通，梯架臺穩(wěn)固，地面和工作臺面平整。
2.使用材料的安全性
注意堆放或儲藏方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，運輸、起吊、搬運手段，信號裝置是否清晰等情況。
3.工具的安全性
注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。
4.設備的安全性
注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規(guī)程等要求的完好情況。
5.其他防護的安全性
注意通風、防暑降溫、保暖防凍、防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適，有無消防和急救物品等措施。
第2篇 噴漆車間安全生產管理制度
噴漆車間是公司的重點防火單位。響應公司領導提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預防為主”， “確保公司大局穩(wěn)定”，并不斷發(fā)展壯大，實現(xiàn)“中國馳名，世界著名”的宏偉目標，特制定如下制度：
職工的安全意識教育：
健全安全生產領導組織，定期對職工進行安全生產的規(guī)章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學員要先培訓后上崗。嚴禁將火種帶入車間，更不準在車間或更衣室內吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款500元，交公司處理。
二，安全生產制度：
1，進入噴漆車間的轉件車輛，必須帶防火帽。
2，轉運油漆，稀料要由專人負責，嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。
3，車間要每天打開窗戶進行通風，引風機，排氣扇要正常運轉，保持室內空氣清新，低空氣中易燃氣體的濃度。
4，外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發(fā)的通行證。
5，嚴禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調漆間使用手機。
6，嚴禁向噴室，下水道或漆泥池內丟棉紗，紗布等雜物。
7，車間下水道，漆泥池要有專人負責定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質清亮。此工作應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
8，車間引風設施，引風筒，引風機要有專人負責定期清理，引風筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風機每周清理一次，水旋噴漆室引風機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。
9，噴漆車間每月對烘干室進行清理保養(yǎng)并有專人負責，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。車間每天應安排人員對烘干室進行保養(yǎng)，并做好記錄備查。
10，浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導線是否損壞，由專人負責清理完畢填寫記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
11，電泳線應安排人員每周對噴嘴進行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅動，漲緊等部位進行檢查，每周對滾子列進行加油，以上工作均應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
12，引風機嚴禁帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常響聲須及時停機修理，否則追究相關人員責任。每年夏季車間應安排人員每天下午2點左右對引風機進行測溫，并留存記錄備查。
13，噴漆室(水簾噴室，水旋噴室)要每天進行日保，清理積漆及噴淋，循環(huán)水系統(tǒng)。嚴禁棉紗及稀料，紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應進行一次清理，并做好記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
14，從事高空作業(yè)維修設備人員，必須辦理登高作業(yè)證，配備安全帶或其它防護措施。
三，用電用火制度：
1，車間專職電工要經(jīng)常檢查線路，對不規(guī)范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發(fā)火險。
2，車間內配電盤，配電柜，配電箱內要清掃，要在斷電后，在電工的指導下進行。
3，車間所有線槽和插座等電氣設備旁不準有積水，電纜溝上不準存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。
4，噴漆車間內所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經(jīng)常檢查是否松動。
5，噴漆車間五十米內嚴禁私自動用明火，如確實需要，先經(jīng)保衛(wèi)處和車間批準，做好預防工作方可施工。
四，消防設施管理制度：
1，消防栓要定期試壓，發(fā)現(xiàn)異常及時向保衛(wèi)處匯報，消防水帶不準私自亂動，消防栓一米內不準堆放任何物資并要求道路暢通。
2，滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養(yǎng)，檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。
3，滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。
4，車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現(xiàn)象，確保正常使用。
五，油漆稀料管理制度：
1，對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴格安計劃領用并定置存放。
2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護，避免發(fā)生意外或揮發(fā)到空氣中造成污染或浪費。
3，廢油漆，稀料要集中存放并遠離電源，由企管處統(tǒng)一處理嚴禁向下水道或噴漆室內倒。
六，勞保用品使用制度：
1，噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。
2，前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。
3，電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護眼鏡。
4，使用電動工具，平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。
七，經(jīng)濟責任制：
1，以上規(guī)定如有不足之處，請車間提出協(xié)商解決，否則按規(guī)定執(zhí)行，如果不按規(guī)定執(zhí)行造成責任事故，根據(jù)情節(jié)輕重追究相關人員責任。
第3篇 各生產車間科室主要領導安全生產責任制管理制度
(一)認真貫徹執(zhí)行上級的有關職業(yè)安全衛(wèi)生方針、政策、法規(guī)及公司的有關制度,對本部門的職業(yè)安全衛(wèi)生負全責。
(二)接受職業(yè)安全衛(wèi)生管理部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務指導。
(三)健全職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系,建立職業(yè)安全衛(wèi)生的正常秩序。根據(jù)本部門的特點,建立健全各崗位人員的職業(yè)安全衛(wèi)生責任制、各工種安全操作規(guī)程和部門職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)章制度,并監(jiān)督部門員工嚴格執(zhí)行。
(四)嚴格執(zhí)行“五同時”規(guī)定。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產經(jīng)營工作時,同時把安全工作貫徹到每一個具體環(huán)節(jié)中去,做到職業(yè)安全衛(wèi)生經(jīng)?；?、制度化、具體化、標準化。認真組織好操作人員班前、班中的崗位安全檢查,每月至少組織一次全面性的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施,保證安全的條件下組織生產。
(五)負責部門員工的安全教育培訓工作。對部門員工進行經(jīng)常性的安全教育培訓,組織部門專業(yè)安全技術知識和應急知識、應急能力培訓;部門特種作業(yè)人員要經(jīng)培訓考試合格,取得操作合格證后,方可上崗操作。對新員工、調換工種人員,復工人員和實習人員,必須進行安全教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗操作,并做好原始記錄備查。
(六)組織制定本部門負責的臨時性危險作業(yè)(登高作業(yè)、吊裝作業(yè)、動火作業(yè)、大型搬運作業(yè)、帶電作業(yè)、深坑作業(yè)、罐內作業(yè)、設備內部維修作業(yè)等)的職業(yè)安全衛(wèi)生保障措施工作,經(jīng)主管部門審批后執(zhí)行,并指定專人負責現(xiàn)場職業(yè)安全衛(wèi)生管理。
(七)嚴格對易燃易爆、劇毒物品的管理。按時檢查本部門危險點,認真做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并落實整改。
(八)發(fā)生員工因工傷亡事故時,負責組織搶救、保護現(xiàn)場,及時報告燒結廠領導和安全監(jiān)督科。并負責組織對事故進行調查分析,查明原因,認真總結教訓,采取有效防范措施,對職業(yè)安全衛(wèi)生有貢獻或事故責任者,提出獎懲意見。
(九)組織好均衡生產,嚴格控制加班加點,保證員工勞逸結合,做好女員工特殊勞動保護工作。
(十)領導并支持本部門兼職職業(yè)安全衛(wèi)生管理員的工作。及時向上級、職業(yè)安全衛(wèi)生管理部門反映職業(yè)安全衛(wèi)生上存在的問題,并提出解決問題的意見或方案。
(十一)對本部門設備要加強維護管理,使其處于良好狀態(tài),保證安全裝置完整、靈活、可靠。
第4篇 生產車間防護用品制度
1 目的
1.1 為保障員工在生產中的安全與健康,合理配備個人防護用品,根據(jù)國家有關法規(guī)和標準,制訂本制度.
1.2 本制度規(guī)定了勞動防護用品發(fā)放原則及管理要求.
2 范圍
本制度適用于企業(yè)全體員工.
3 總則
3.1 現(xiàn)場作業(yè)人員在正常作業(yè)過程中,必須規(guī)范穿戴和使用本崗位規(guī)定的各類特種防護用品,不得無故不使用勞動防護用品.
3.2 特種勞動防護用品每次使用前應由使用者進行安全防護性能檢查,發(fā)現(xiàn)其不具備規(guī)定的安全職業(yè)防護性能時,使用者應及時向企管部提出更換,不得繼續(xù)使用.
3.3 氨機房,高壓配電房等作業(yè)場所, 有關分廠車間必須重點加強員工個人勞動防護用品的使用監(jiān)督和管理,以保障員工的安全和健康.
3.4 在生產設備受損或失效時可能發(fā)生氨氣泄漏的作業(yè)場所,應在現(xiàn)場醒目部位放置必需的防毒護具,以備應急使用.
4 職責
4.1 企業(yè)管理部是勞動防護用品的主管部門,負責制定月采購計劃,修訂勞動防護用品發(fā)放標準和質量標準,負責監(jiān)督勞保用品的配備和使用.。并根據(jù)勞動防護用品采購計劃和質量標準,負責勞動防護用品的采購,保管和發(fā)放.
4.2 各車間負責督促本單位員工按標準穿戴或佩戴勞動防護用品.
5 發(fā)放防護用品的原則及使用期限
5.1 發(fā)放防護用品的原則是根據(jù)勞動條件確定的,要堅持同條件,同工種,發(fā)放同樣防護用品的原則,對同工種條件不同者應有所區(qū)別.
5.2 工作服,工人工作服使用期限規(guī)定4年一套
5.3 防寒用品,冷凍分廠從事庫房低溫作業(yè)的工種,冬季發(fā)給棉大衣或棉襖棉褲,.使用期限:棉大衣, 棉祆棉褲為四冬,由職工本人保管,自己洗補,使用期滿領新不交舊.
5.4 毛巾,肥皂,生產車間工人毛巾每年二條,肥皂每月一塊;
5.5.其它防護用品根據(jù)需要按國家標準或行業(yè)標準發(fā)放
第5篇 鋼結構車間安全生產管理制度
為了保障和實現(xiàn)公司的安全生產管理和提高產品質量目標及員工的自身安全和公司利益,公司決定制定以下管理制度:
一、 上班期間必須嚴格服從車間管理人員的工作安排,嚴禁消極怠工。2、每位員工必須保持自身衛(wèi)生,不準在宿舍喝酒甚至酒后鬧事,違者罰款500元。3、工作中須和睦相處,不準打架斗毆,違者罰款500元。4、每個月對員工實行獎金制。獎金制包括按時上下班,各種請假,服從領導安排,工作積極,無安全事故,無質量問題。
二、 安全制度的管理①氣瓶要集中擺放。設置空瓶區(qū)和滿瓶區(qū),禁止車間隨意擺放和亂置空瓶,違者發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。氣瓶用完后交回空瓶換取滿瓶。②用電施工必須注意安全,發(fā)現(xiàn)自己工作崗位有電線裸漏,燒焦等必須立馬停掉用電設備,及時告訴管理人員或者電工。③設備安全使用管理員工必須以公司的利益出發(fā),對每個設備愛惜使用,做到按期保養(yǎng)。如發(fā)現(xiàn)設備有隱患,要及時向車間管理人員反映。嚴禁設備帶病操作。④使用行車時,要檢查卡具是否固定好,在開始施吊和施吊過程中,一定要注意周圍的工作人員安全。車間管理人員要定期對其保養(yǎng),加油,定為一月一次,吊裝用的鋼絲繩使用時間長起毛刺嚴重的要及時告訴管理人員更換。禁止施吊過程中對構件進行斜拉橫拽。發(fā)現(xiàn)有一次的給予罰款100元。剪板機嚴禁剪14mm以上的鋼板發(fā)現(xiàn)一次罰款200元。
三、 產品質量保證管理
1、對每一個辦公相關技術人員首先要做到嚴格審圖,方能分解工藝圖六分交辦公室相關人員審批后方能發(fā)放車間。車間主任接到加工圖紙后,發(fā)放各個班組。班組人員要嚴格規(guī)劃下料尺寸。寬度誤差不能超過1mm。2、組立人員要看清圖紙嚴禁驢頭不對馬嘴,組裝出來的構件不能有平行四邊形或梯形。3、自動埋伏焊機施工時如:構件要達到12mm的,翼緣板超過16mm的,縫子寬的必須先用手工焊溜縫,電流調低先焊一遍然后再焊一遍。如發(fā)現(xiàn)焊縫有焊瘤、擊穿、氣孔禁止留到下一個工序,當場處理,不留遺留問題。4、對鉚工組首先要審清圖紙,對要拼裝的構件尺寸嚴格控制誤差不能超過2mm。對每一批構件完成第一件后好好復查一遍在沒問題的情況下在進行拼裝。大梁要進行預拼裝沒問題后方能施焊。5、對焊工組焊工對構件施焊時,每一面焊完要反復檢查一道工序是否有遺留下來的問題、加渣、氣孔要及時處理,禁止留給下一道工序。做到焊縫高度飽滿、形成好、無氣孔、無加渣。6、對噴涂組涂裝工在第一步要做到在打磨除銹時,仔細檢查發(fā)現(xiàn)有漏焊的焊縫和氣孔一定要及時處理分能噴涂。以上的質量問題和對每位員工和每個組獎金相掛鉤,從而實現(xiàn)給公司交出每批合格產品。
東鼎鋼結構
第6篇 車間主任副主任安全生產責任制度
1 是本車間安全管理第一責任人,對本車間的安全工作負全責。
2 領導、組織、督促、檢查本車間員工嚴格遵守和貫徹執(zhí)行國家、上級和本公司的有關安全法規(guī)、法令、制度和規(guī)定。
3 加強安全生產的領導和管理,建立車間安全生產領導小組和群眾性安全生產管理組織。
4 根據(jù)公司安全規(guī)章制度,制定本車間的安全生產值班、檢查、獎懲制度和規(guī)定,并認真貫徹落實。
5 抓好本車間的安全宣傳教育,積極開展創(chuàng)安全合格班組活動。督促實施女職工保護條例。
6 堅持安全生產“五同時”,在計劃、布置,檢查、總結,評比本車間生產工作的同時計劃,布置、檢查、總結、評比安全工作。生產會議要有安全內容和記錄。
7合理安排勞動組合,做到勞逸結合,未經(jīng)批準,不得隨便加班,特別是危險作業(yè)要嚴格控制加班加點。
8 定期召開班組長以上干部安全工作會議,專門研究本車間的安全生產工作,及時解決生產上的安全問題。
9嚴禁違章指揮、違章操作,及時制止本車間其他人員的違章指揮和違章作業(yè)行為。教育職工嚴格遵守公司各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,正確使用勞保用品和防護設施。有權拒絕執(zhí)行上級違反勞動保護法規(guī)或安全技術規(guī)程指令,并及時上報。
10 特種作業(yè)人員必須持證上崗,未經(jīng)安全培訓領證和患有特種作業(yè)禁忌癥人員不得安排從事特種作業(yè)。
11 新進公司員工(包括計劃外用工,代培,實習等人員),變換工種和復工人員未按規(guī)定經(jīng)過各級安全教育,不得安排上崗。
12組織安全檢查,查隱患、查違章、查各級安全生產責任制落實情況。對查出的隱患要采取措施及時消除,需要配合解決的及時報有關部門協(xié)調解決。
13 經(jīng)常檢查和保養(yǎng)本車間的安全防護裝置,職業(yè)健康衛(wèi)生防護設備及環(huán)保設施,使其處于良好狀態(tài),保證運行正常。
14 控制物流,實行工位器具、物料的定置、定位管理,做到道路暢通,文明整潔。
15 發(fā)生人身、設備、火災和重大未遂事故,要積極組織搶救和保護現(xiàn)場。如實反映情況,嚴格遵守事故“四不放過”處理原則,采取有效的防范措施,杜絕事故重復發(fā)生。
第7篇 公司壓鑄生產車間現(xiàn)場管理制度
公司壓鑄生產車間現(xiàn)場管理制度
1.目的:規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理,實現(xiàn)均?、安全、文明生產、提高業(yè)務素質,提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義
2.范圍:公司壓鑄生產車間
3.內容
3.1 質量管理
3.1.1車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責、協(xié)調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,應及時向上作出匯報并查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.
3.1.5 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .
3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請生產技術部審批后方可用于生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 在用工裝應保持完好。
3.2.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù),做好各項記錄。3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化,應立即轉序,不拖不積,穩(wěn)拿輕放,保證產品外觀完好。
3.3.3 做到單物相符,檢驗單,傳遞記錄與工件數(shù)量相符,手續(xù)齊全。
3.3.4 加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理
3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導.
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。 四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律:即:遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠 .
3.5 工具管理
3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養(yǎng),丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現(xiàn)上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續(xù)。3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具,應提出申請報計量室。
3.6.5 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理
3.7.1 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。
3.7.2 未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8 勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)
3.8.1 車間可據(jù)公司制度,具體制定管理細則,報主管領導
批準后實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現(xiàn)場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經(jīng)常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.9 文明生產
3.9.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全,產品數(shù)量及質量情況等。
3.9.3 室內外經(jīng)常保持清潔,不準堆放垃圾,下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在,但下班應該進行清理)。
3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。
3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。
3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2 經(jīng)常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”
3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產。
3.10.5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
3.10.6 生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現(xiàn)場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備
3.10.8 重點設備(如數(shù)控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.10.9 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。
3.10.10 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。
3.10.11 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報
3.11勞動紀律:
3.11.1員工必須遵守廠規(guī)廠紀,違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。
3.11.2員工上班應做到不遲到、早退,嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位,不到崗者作遲到處理,下班時間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5.00元,早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧嘩,聊天,擅離崗著10元/次。
3.11.3上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲唱歌喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主管領導請示,得到批準后方可離開,如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。
3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜志,用手機發(fā)短信,打游戲,吃零食,抽煙,如發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。
3.11.5有事須寫請假條,并于24小時前經(jīng)班組長簽字后交車間主管批準后方可,原則上每個班組請假不得多于2人,需請事假的,車間需根據(jù)生產情況安排簽署意見經(jīng)車間主管批準方可休假,不假而走按曠工處理。
3.11.6下班或吃飯時,須將自已機床及照明等關閉,不執(zhí)行者一次罰款10.00元。
3.11.7服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,對車間、班組的安排如認為不合理,可以越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架斗毆,違者罰款50-100元,情節(jié)嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。
3.12現(xiàn)場管理制度
3.12.1保持現(xiàn)場良好的工作秩序,創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。
3.12.2積極參與“5s”管理活動,保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放,不得放置與生產無關的物料,廢品應放置在不合格品箱內,合格品與不合格品不得混放。
3.12.3在制品必須按性質區(qū)別放置,藍色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,并做到班清班潔。
3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
3.12.5下班時每位員工必須按照“數(shù)控機床保養(yǎng)內容”進行清掃與保養(yǎng)機床。
3.12.6愛護公司財產,嚴禁在機床設備上人為刻劃,留下痕跡,一經(jīng)查實將給予100.00元的處罰。
3.12.7下班打掃衛(wèi)生后,鋁屑車應放在指定區(qū)域,并保持現(xiàn)場的整齊整潔,如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者,將處以20.00元的罰款。
3.13.生產工藝管理制度
3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎,所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。
3.13.2嚴格按照圖紙施工,每班生產的第一只產品必須經(jīng)檢驗員確認后方可連續(xù)生產,生產過程中必須經(jīng)常進行自檢,如發(fā)現(xiàn)批量報廢,發(fā)現(xiàn)一次罰款50.00元,并根據(jù)損失情況進行賠償。
3.13.3員工在未經(jīng)班組長或主管的允許下,不得擅自更改機床內的任何程序,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將處以50~100元的罰款。
3.13.4機床設置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動,如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的,發(fā)現(xiàn)一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的,將根據(jù)公司有關規(guī)定從嚴處罰
3.13.5加工產品時,扳手等工具不得放在機床內部,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20.00元,如因此而導致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。
3.13.6機床加工產品時,必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的,應當照價賠償。
3.13.7車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。
4、
獎懲制度
4.1獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報公司批準50-200元)
4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化
4.1.2超額完成生產任務者
4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
4.1.4對違反廠規(guī)廠紀,車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者
4.1.5有其他突出表現(xiàn)者
4.2懲罰制度
4.2.1影響他人工作者,一次罰10.00元
4.2.2不按時完成生產任務者,將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。
4.2.3損壞公司財物者照價賠償,故意損壞者加罰100元。
第8篇 最新生產車間管理制度
生產車間管理規(guī)定
為保證產品生產車間有序地完成生產任務，保證生產設備及相關電器設備正常運轉，保證《生產管理工作條例》的有效實施，特制訂生產車間管理細則。
一、生產組織
1、根據(jù)本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當?shù)娜撕妥钸m當?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。
2、要考慮適當?shù)墓芾矸?，每個班組的人員不宜超過10人。
3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。
二、生產管理
1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。
2、要根據(jù)生產現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、為保證生產組織系統(tǒng)在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態(tài)，生產管理人員要注意以下幾點：
(1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。
(2)生產任務的布置，必須清晰明確。
(3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。
(4)檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。
(5)確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸?shù)人枰膭趧铡?/p>
4、生產交接班管理
(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。
(2)接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。
(3)接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。
(4)交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應積極協(xié)助交班人員處理事故。
(5)接班人員一經(jīng)在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。
(6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規(guī)定處罰。
三、崗位職責
1、生產工人崗位職責：
(1)無條件地服從領導的安排與調派。
(2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。
(3)按時上、下班，并按要求進行加班。
(4)上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。
(5)車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。
(6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。
(7)不得擅自把公司的財產帶回家中。
(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。
2、生產車間班組長崗位職責
(1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。
(2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。
(3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規(guī)程進行操作。
(4)負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。
(5)負責有關設備易損件的申報。
(6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。
(7)帶領本班員工，自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行各項質量標準。
(8)搞好安全生產，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。
3、進料工崗位職責
(1)嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。
(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。
(3)嚴格按領料手續(xù)領取各種原料，不得隨便搬取。
(4)每班上班前清理風筒下的粉料，并按規(guī)定回制。
(5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。
(6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。
(7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。
4、接料、計量工崗位職責
(1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。
(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。
(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。
(4)經(jīng)常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經(jīng)常進行回零調試。
(5)監(jiān)督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。
5、打包、封口、堆碼工崗位職責
(1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。
(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。
(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。
(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。
(5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進行潤滑。
6、裝卸工崗位職責
(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。
(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數(shù)量裝車，并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。
(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。
(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。
(5)認真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。
四、處罰措施
1.嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。 2.上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次;超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。 3.未請假不上班者，視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動離職。 4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。 5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。
6.下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的，每人每次罰2元。
7.每班必須按規(guī)定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。
8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數(shù)與重量，若發(fā)現(xiàn)生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。
9、進料工段應保證每批料中都按規(guī)定加入相應的小料，違者每次罰款10元。
10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。
11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。
12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。
13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。
14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。
15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。
16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。
五、車間請假管理
1.一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。
2.請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。
3.請假期間無工資。
4.請假必須提前一天申請。
第9篇 氣粉車間生產安全管理制度
1.進入車間的員工.必須按規(guī)定穿戴好防護工作服.防塵防毒口罩等安全防護用具.
2.嚴格按品質部規(guī)定的《質量管理條例》等規(guī)章制度進行安全生產.
3.嚴格按照《氣粉車間生產工藝》進行生產.使原料混合粉碎達到最佳效果.確保質量.
4.所有設備嚴格按照《機械操作規(guī)程》進行操作.嚴禁帶故障或違章操作.
5.生產過程中.氣粉工.qa.車間主任相互配合.做到問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理.
6.保持車間整齊統(tǒng)一.干凈衛(wèi)生.嚴禁粉塵飛揚.輕拿輕放.注意自身和他人人身安全.
7.每班養(yǎng)成.下班做到事畢料凈.不留余料.上班前檢查是否有上班余料.發(fā)現(xiàn)余料及時向質檢人員或車間主任匯報.解決處理.
8.下班時及時關閉車間電源(機器.抽風機.電燈等).門窗.
9.各班長應盡職盡責.帶領本班員工高效.優(yōu)質.安全完成任務.
10.服從管理.服從安排.杜絕浪費.節(jié)約能源.
11.嚴禁攜帶車間任何物品.一旦發(fā)現(xiàn)立即開除.
第10篇 制造生產車間安全生產管理制度
制造部生產車間安全生產管理制度
第一章總則
第一條為提升車間安全生產管理水平,強化安全管理及安全生產意識,貫徹執(zhí)行公司《安全管理制度》,特細化完善對車間安全生產管理細則。
第二條安全生產管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環(huán)境衛(wèi)生管理、防護管理、文明生產管理。
第三條本制度適用于生產制造中心、各生產車間、設備管理、輔料管理。
第二章安全管理小組組織架構及工作職責
第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。
第五條安全管理小組組織架構
一、組長:制造部部長
二、副組長:體系支持經(jīng)理、生產制造經(jīng)理
三、組員:各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員
第六條安全管理小組工作職責
一、組長:
1、確定安全生產管理辦法總則
2、組織年度安全檢查考評
3、處理重大安全生產事故
4、向公司及集團安委會匯報安全生產管理工作情況。
二、副組長:
1、制定安全生產管理細則
2、組織月度安全檢查考評并通報結果
3、組織部門層面安全宣傳及教育
4、組織處理各類安全生產事故
三、組員:
1、制訂所轄區(qū)域安全生產管理條例
2、進行日常安全生產巡查及內部自檢
3、進行車間層面日常安全培訓、看板宣傳
第三章安全生產工作標準
第七條消防管理:消防設施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng);消防通道通暢;員工掌握器材使用辦法。
第八條用電管理:線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養(yǎng)、負荷內使用;電工持證上崗。
第九條用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。
第十條物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現(xiàn)場無呆滯物料。
第十一條裝卸管理:不損傷產品或物料,不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設備專人保管。
第十二條危險工序操作管理:關鍵設備定期保養(yǎng);沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
第十三條環(huán)境衛(wèi)生管理:生產現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔,無衛(wèi)生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水;廁所無異味。
第十四條防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。
第十五條文明生產管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范,不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節(jié)約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數(shù)月進行培訓,雙月數(shù)進行測試。
第四章安全生產整體考核辦法
第十六條從現(xiàn)場檢查、集團安全月活動及安全事故三方面做整體考核:
考核內容 考核辦法 滿分 所占權重
年度現(xiàn)場檢查
對照檢查評分標準,每違規(guī)1項扣減2分
100分(暫定)
20%
月度現(xiàn)場檢查
對照檢查評分標準,每違規(guī)1項扣減1分
60分
30%
集團安全月活動
參與集團安全月活動,每參加1項增加5分
獲得集團名次或嘉獎,每嘉獎1項增加10分
不限
20%
安全事故
一、般安全生產事故,每發(fā)生1起扣減5分
嚴重安全生產事故,每發(fā)生1起扣減10分
重大安全生產事故,每發(fā)生1起扣減20分
無任何安全事故發(fā)生,增加20分
第十七條現(xiàn)場檢查:
檢查辦法
檢查時間
檢查人員
檢查方式
檢查內容
年度檢查
每年6月中旬
管理部/財務部/制造部指定人員
部門間互查,出具公司層面檢查結果通報
待定
月度檢查
次月1(2)日
安全生產管理小組副組長及組員
車間內互查,出具部門層面檢查結果通報
詳見《安全生產現(xiàn)場檢查評分標準》
日常自檢
不定期
安全生產管理小組組員
車間內自查,出具車間層面檢查結果通報
各車間自行確定
第十八條集團安全月活動:以集團活動方案為原則執(zhí)行
第十九條安全事故管理:以《安全管理制度》,《工傷事故處理辦法》為原則執(zhí)行。
第五章安全生產管理獎懲辦法
第二十條以各廠房所在地為責任主體進行考核,分別為**車間、***車間~~
第二十一條年度整體考核:
一、年度第一名,對車間正激勵2000元,在公司管理基金內支出。
二、年度最后一名,對車間管理層及安全員合計負激勵2000元,罰款所得納入公司管理基金。
第二十二條月度現(xiàn)場檢查考核
一、連續(xù)二個月第一名,對對車間主任及安全員各正激勵200元,在公司管理基金內支出。
二、當月最后一名通報批評;連續(xù)二個月最后一名,對車間主任及安全員各處罰200元,罰款所得納入公司管理基金。
第二十三條安全事故考核:
一、年度內無任何安全事故發(fā)生,對車間正激勵1000元,在公司管理基金內支出。
二、根據(jù)事故情節(jié)對相關責任人及直接領導人,處于以下負激勵,罰款所得納入公司管理基金。
事故類別
事故定義
初步認定機構
負激勵(元/次)
>一、般
l員工輕傷(損失工作日低于15天)
l直接經(jīng)濟損失500元以上,20000元以下
公司安全委員會
100元~500元
嚴重
l員工重傷(損失工作日等于或超過15天)
l直接經(jīng)濟損失在20000元以上,5萬元以下
集團安全委員會
500元~3000元
重大
l員工死亡
l直接經(jīng)濟損失5萬元以上
3000元~5000元
1、直接經(jīng)濟損失包括醫(yī)療費、工傷賠償費等。
2、對損失巨大、情節(jié)嚴重的安全生產事故,對責任人予以罰款、降職、停職、辭退、開除直至送司法機關處理
3、工傷事故最終認定按國家法律法規(guī),勞動部門的有關規(guī)定程序辦理。
第六章附則
第二十四條本管理辦法以《安全管理制度》、《工傷事故處理辦法》為原則執(zhí)行,如有沖突以其為標準執(zhí)行。
第二十五條本管理辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第11篇 棚膜生產車間管理制度
棚膜車間管理制度
一、生產管理
1、斷料扣罰50元/次；
2、斷紙管扣罰30元/次；
3、字跡不規(guī)范、外包裝印字模糊，捆扎不規(guī)范及紙管兩端外露不一致扣1元/次項；字跡工整仿宋化、捆扎規(guī)范、印字清晰給予適當獎勵。
4、外包裝皮用錯、填寫漏項、內外不一致扣罰10元/次項；
5、交接班各種記錄內容真實不能漏項，違反扣罰1元/次；字跡工整規(guī)范的給予適當獎勵。
6、料袋倒完后不允許有料粒，違反扣罰1元/袋；
7、地面不許有落地料，料袋破損漏料必須及時清理違反扣5元/袋；
8、倒料袋、鉤刀、線繩不允許放在混料缸上，違反扣5元/項；
9、鉤刀以舊換新，丟失扣罰10元/個；
10、原料庫房落地料清理不及時扣10元/次；
11、流滴母料、減霧母料，必須密閉存放，違者處罰100元/每次；
12、與組裝過道料粒由質檢班負責清掃回收。
13、料車及料袋上嚴禁職工坐、臥，違者扣罰10元/人；
14、料車運行中嚴禁站人違者扣罰10元/人；
15、紙管禁止拆垛，抽取必須從上至下依次取用；紙管區(qū)垛外不允許有零、散紙管違者處罰班組5元/根；
16、造粒區(qū)紙管按規(guī)格5根一捆，放到規(guī)定位置，違者處罰計量班5元/根；
17、廢品膜按質檢員指定位置成經(jīng)緯碼垛，零散廢膜疊好，按質檢員指定位置碼好違者罰款20元/次，班長承擔連帶責任；
18、下雨天嚴禁用廢膜做雨具違者處罰20元，班長承擔連帶責任。
19、電子秤每班校對一次，由當班主操負責校對，晚間不準以磅秤為準。并且記錄在交接班記錄本上，有主操簽字，有漏校者罰50元/次。
20、各設備工藝記錄由主操負責，每小時記錄一次，忘記錄者罰10元/小時。
21、物料領用由當班混料工按照配方到庫房領取，母料領用則必須由班長帶混料工到庫房領取，多用或少用發(fā)現(xiàn)一次處罰50元。
二、職責分工
1、導布輥上油墨二牽以上歸主操清理，二牽以后由卸軸工清理。
2、大1#、大2#二牽輥上油墨必須打開牽引輥清理。
3、大3#收卷輥上油墨必須在輥西側清理，決不允許在牽引輥東側清理。
4、膜面外觀質量由卸軸人員負責巡檢，褶皺、標識不清、剖刀位置等直觀質量問題及時發(fā)現(xiàn)、及時向班長和主操匯報、及時調整至合格。
5、停車清理?？谟缮狭?、卸軸人員清理，班長或主操監(jiān)護檢查。
6、當生產中兩臺大車或小車同時出現(xiàn)問題停車時，應按照先開大車后開小車，兩臺大車應由班長和一名主操各自帶領本車上料、卸軸人員進行處理，待具備開車條件后在最短時間內開車。在設備完好沒有特殊情況下不能超過30分鐘，否則每次處罰50元。另一名主操做好運行正常設備的巡檢、檢斤、填寫碼單、外包裝質量控制等工作。
7、為了加強臨時工人的責任心，從每月600元工資中提取300元進行掛產考核，即：（300元×臨時工總人數(shù)）/總產量=每噸掛產錢數(shù)×班組總產量（噸）=班組掛回總額/班組臨時工人數(shù)=個人掛產工資。
8、交班時必須移交運行正常的車臺數(shù)，延時開車造成的廢品歸本班組，否則處罰100元。當班質計員必須交接清楚后再離崗，否則處罰質計員20元。
9、以上管理規(guī)定及條款由車間領導及考核小組負責執(zhí)行。
10、車間領導每天有一人值班，必須參加四點、零點的交接班。
棚膜車間
*年7月27日
第12篇 生產車間物料請購管理制度
生產車間物料請購制度
目的:為規(guī)范各項物料請購程序,使各部需求的物料能夠及時準確,方便于生產,有利于pmc更好監(jiān)控物料,杜絕物料的各種浪費,確保訂單的順利交貨。
一、物料的定義:物料廣義上可理解成為維持整個生產活動所需之用料,狹義上是指產品所需之原料、零件、包裝材料等。
二、物料請購制度:
1、生產主物料請購:嚴格按照bom物料清單表上列明的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進行請購,而公司規(guī)定有損耗率的物料,請購時加上bom表損耗率一欄用量,但必須控制在公司規(guī)定的損耗率以內的正常損耗量,原則上由pmc做物料計劃、查庫存、出單請購,經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購部作業(yè),采購部必須按照pmc制訂的《物料需求計劃》準時交貨。(現(xiàn)在公司暫由采購部完成請購過程,pmc制訂《物料需求計劃》,采購部按計劃準時交貨。)
2、生產通用料請購:指產品本身用到物料而bom表上無法準確顯示的物料,如油漆、焊絲、封箱膠紙等,由使用部門根據(jù)月(或半月)實際用量申報pmc,pmc物管人員匯總各部門總用量加上計劃安全庫存,一并出單請購,經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購處理。采購部必須按物料采購周期回貨。
3、生產輔助料、易耗品等根據(jù)不同客戶產品品質的要求著情使用的物料,如膠水、前處理劑、溶液、氣體、pe圍膜、保護焊槍頭等,由使用部門根據(jù)訂單實際用量按月(或半月)進行請購,pmc物管人員匯總監(jiān)控審核,經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購處理。采購部必須按物料采購周期回貨。
4、勞保材料:勞動保護用品,如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊圍裙等,由生產主管統(tǒng)一統(tǒng)籌計劃,每月只能請購兩次:即每月10日、25日請購,pmc物管人員監(jiān)控審核,采購每月15日、30日回貨。其它時間不予受理。待殊情況除外,須經(jīng)過副總經(jīng)理批示。
5、辦公用品:所有辦公人員使用的文具,如記錄本、筆、計算器、報表等每月請購一次:即每月24日各車間統(tǒng)計員書面提報下個月的月用量經(jīng)主管、廠長審批后交廠長文員處,廠長文員統(tǒng)一匯總歸類,并于25日制出《請購單》經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理批示后交采購處理。采購必須在下個月1號前到位。
6、機器設備:各部門的生產設備與機電,由部門主管與機電主管計劃申請,廠長確認后呈公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理裁決。
7、所有物料請購時,只要能夠以舊換新的必須以舊換新才予批準,如打磨片用后舊磨片、焊絲用完后的膠輪、封箱膠紙用完后舊紙筒、手套用后的舊手套、導電槍嘴用后的廢槍嘴、廢卷尺、機器設備的廢零件,由各發(fā)料倉管員嚴格把關,pmc全程監(jiān)控。
8、按照訂單用量所領的物料用完后,仍然不能完成訂單數(shù)量,由生產車間開出《超額請購單》單,申請人簽名、部門科長、主管確認、廠長審核后交pmc查核備案后呈副總經(jīng)理批示由采購處理。同時必須寫清原因:(1)操作不當造成的,(2)管理不善、浪費過大造成的,(3)物料、模具、工藝不良造成的,(4)正常損耗造成的。如果因前兩項造成的補料,按照公司制定的《物料損耗率獎懲制度》處理;如果是第3項造成補料,相關責任單位承擔(副總及總經(jīng)理裁決);如果是第4項造成補料,由pmc及采購接到《超額請購單》后及時處理。
三、物料的跟進
1、所有生產物料,采購部沒有按照《物料需求計劃》及物料采購周期交貨的,采購部必須出據(jù)《交期變更申請單》,經(jīng)副總簽署后致生產部,pmc將根據(jù)變更推遲情況,向生產車間發(fā)出《生產計劃變更單》調整生產計劃。
2、如果采購部沒有按照《物料需求計劃》及物料采購周期交貨的,但采購部也沒有出據(jù)《交期變更申請單》的,pmc將發(fā)出《物料跟蹤表》致采購部,并呈送副總經(jīng)理,告急物料的欠缺影響生產情況。并將所有物料拖欠的異常記錄在案,如果最終影響訂單交期,此責任由采購部門承擔。
3、車間生產過程中,因各種欠料原因影響正常生產時,及時填寫《物料跟蹤表》上報pmc,不但有效跟催物料,也作為因欠料影響車間交期的依據(jù)。
四、此制度自總經(jīng)理批準后開始生效。
批準: 核準:審核: 校對: 制訂:
