第1篇 化工企業(yè)生產設施拆除和報廢管理制度
1.目的
為規(guī)范公司生產設備設施變更、拆除、閑置、報廢的管理，有效利用再生資源，達到節(jié)能降耗，提高工廠經濟效益的目的，特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
適用于本公司各部門生產設施設備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。
3.工作程序
3.1生產設施設備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一：
3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產品。
3.1.2經質量技術監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產品。
3.1.3屬于生產技術改造，達不到生產工藝要求的機電產品。
3.1.4屬于生產工藝改變，長期閑置未用的機電產品。
3.2申請制度和規(guī)定
3.2.1符合上述情形之一的機電產品由使用部門和保管部門填寫《固定資產閑置、報廢申請表》.
3.2.2由設備科現場確認后簽署意見報主管廠長和公司領導審批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
3.2.3特種設備報廢后還應在安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷登記。
3.2.4生產設施建設中設計改變而變更設備。
3.2.5該設備不能滿足現階段生產要求和工藝技術。
3.2.6該設備自身缺陷，未達到設計和使用要求。
3.2.7要求設施設備變更由使用單位提出申請，填寫《生產設施設備變更申請表》，交設備科核實，報主管廠長審批。
3.2.8變更設備的購買嚴格按化工廠物質計劃，購買制度執(zhí)行。
3.3安全拆除的管理制度和規(guī)定
3.3.1生產設施設備的拆除由使用單位按規(guī)定填寫申請表。報安全環(huán)?？啤⒃O備科、設備科審核后報主管廠長審批。
3.3.2拆除施工前，拆除單位應會同使用單位、安全環(huán)?？七M行現場安全風險系數評估，制定拆除方案和安全預防措施，并由安全環(huán)?？浦贫▽Ｈ爽F場負責監(jiān)督執(zhí)行，并做好記錄。
3.3.3拆除施工前應按規(guī)定辦理各種安全操作（業(yè)）票（證）。
3.3.4拆除作業(yè)時，需爆破作業(yè)必須提出爆破方案。并報公司保衛(wèi)處、安全環(huán)?？埔约爱數毓矙C關批準。
3.3.5拆除作業(yè)時，嚴格按《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》、《化工企業(yè)廠區(qū)十四不準》及七個對待規(guī)定執(zhí)行。
3.3.6拆除作業(yè)時禁止損壞本體設備和其他設施設備。
3.3.7拆除電氣儀表和特種設備時必須由電氣動力科批準確認可性，方可進行作業(yè)。
3.3.8拆除后的設備必須進行除銹，除油并保持外觀整潔。按規(guī)定地點放置，分類標識。
3.3.9拆除后的設備按《生產設施設備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執(zhí)行》。
3.4設施設備閑置生產、報廢入庫的管理規(guī)定
3.4.1報廢設備申請報廢后由公司進行統(tǒng)一處理。
3.4.2閑置設備入庫前必須做到：
3.4.2.1設備零部件必須完好無損，外觀整潔干凈。
3.4.2.2銘牌，技術參數資料齊全。
3.4.3閑置設備入庫后必須建立臺帳檔案，方便合理調度利用。在能滿足生產要求和工藝技術的情況下，優(yōu)先使用該設備。
3.4.4閑置設備的管理按《化工廠備品備件管理制度執(zhí)行》。
3.4.5閑置設備的領用按《化工廠物質領用發(fā)放制度執(zhí)行》。
第2篇 化工企業(yè)安全生產五同時管理制度
1 、 目的與范圍
1.1、為認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和“管生產的同時必須管安全”的原則，增強事故的預防和預控能力，避免工傷事故發(fā)生，特制定本制度。
1.2、本制度規(guī)定了安全生產“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）的方法和內容。
1.3、 本制度適用于廠內所有單位。
2、職責
2.1、 行政部是安全生產“五同時”的監(jiān)督部門，負責制定安全生產“五同時”的管理辦法，檢查督促相關部門執(zhí)行安全生產“五同時”的管理規(guī)定，考核相關部門執(zhí)行安全生產“五同時”的情況。
2.2、 生產調度部負責在組織生產過程中嚴格執(zhí)行安全生產“五同時”的管理規(guī)定。
2.3、 經營計劃部負責在編制計劃、目標診斷和年度考核中嚴格執(zhí)行安全生產“五同時”的管理規(guī)定。
2.4、 各車間負責在本部門生產經營活動中嚴格執(zhí)行安全生產“五同時”的管理規(guī)定。
3、經營計劃中的安全管理
3.1、 企業(yè)長遠規(guī)劃中應有安全健康的內容。
3.1.1、長遠規(guī)劃是本企業(yè)在一個時期內改革發(fā)展、生產經營的總框架。在編制企業(yè)長遠規(guī)劃中，應依據企業(yè)現狀，由行政部制定職業(yè)安全健康的目標指標、措施等內容，納入總體規(guī)劃中。
3.1.2、規(guī)劃針對性強，有配套的措施、檢查、考核辦法，每年應有診斷總結。規(guī)劃中的目標指標要科學合理，盡可能量化，且有認證分析的支撐材料。
3.2、 企業(yè)年度工作計劃中應有安全健康的內容。
3.2.1、企業(yè)年度工作計劃中，應建立完整的安全健康目標、指標考核體系，以及具體的管理措施和安全技術改造措施，確保目標指標的實現。年度工作計劃應有規(guī)范的文本資料。
3.2.2、年度安全健康目標、指標應由行政部分解到各職能部門、車間，各職能部門、車間也應建立相應的措施和對策，確保計劃落在實處。同時，每季度各職能部門、車間應有階段分析或目標診斷。
3.3、 年度安全健康目標、指標應納入經濟責任考核中，由行政部依據各職能部門、車間目標、指標完成情況進行考核兌現。
4、生產組織中的安全管理
4.1、 企業(yè)在組織生產，安排任務中要堅持“安全第一”，在生產與安全發(fā)生矛盾時，要堅持“安全第一”的原則。
4.2、 生產調度部在組織生產時，應同時考慮安全問題，對作業(yè)條件進行安全認證。
4.3、 廠內每周的生產調度會，由行政部分析安全狀態(tài)，針對生產經營工作，提出安全注意事項和相應的安全技術措施。各車間的生產協(xié)調會，由車間主任分析安全狀態(tài)，針對生產經營工作，提出安全注意事項和相應的安全技術措施。
4.4、 凡工藝、材料發(fā)生變化，由技術部提出相應措施和對策，行政部組織相關單位進行安全條件認證，經認證合格后，方能組織生產。
4.5、 各科室、車間在本部門組織生產經營活動時，應同時進行安全條件認證，制定安全防范措施，確認無誤后方可組織實施。
5、檢修工作中安全管理
5.1、 維修部在組織停產檢修前應將檢修計劃報行政部，以便行政部在進行現場檢查時有重點的進行抽查。
5.2、 停產檢修工作開始前，各責任部門應當召開檢修保養(yǎng)工作會，強調安全注意事項，落實檢修保養(yǎng)的安全措施。
5.3、所有的檢修項目要有安全負責人，負責監(jiān)督項目實施過程中的安全工作。
5.4、 檢修過程中要嚴格遵守安全規(guī)章制度，穿戴好勞保用品，按規(guī)定辦理“危險作業(yè)審批”“停送電審批”“動火審批”“臨時用電審批”等手續(xù),懸掛安全警示標志。
5.5、 多人配合檢修項目要有一人負責總體指揮，避免因多人指揮配合不當而發(fā)生事故。
5.6、 檢修保養(yǎng)時，設備的安全裝置應當一并進行保養(yǎng)和檢修。檢修保養(yǎng)時應當采取安全措施（如：必要時可以切斷電源、氣源等）防止設備誤動作。
5.7、 檢修保養(yǎng)驗收時，安全裝置保養(yǎng)、安全整改的完成情況與設備保養(yǎng)檢修驗收一同進行。
6、考核
對因忽視安全生產，不嚴格執(zhí)行安全生產“五同時”規(guī)定，按考核規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 化工企業(yè)生產設備、設施安全管理制度
1、生產設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置，凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證設備的正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性，安全防護距離等；動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行，如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產生情況等。
2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度，禁止使用危及生產安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為公司設備安全管理提供信息、資料和數據，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設備的運行狀態(tài)，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據。
第4篇 化工企業(yè)安全生產變更管理制度
為了規(guī)范本公司安全生產的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，特制定本制度，本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
1、管理職責
1.1、變更申請人負責提出書面變更申請經部門負責人確認；
1.2、分管經理負責歸口部門的變更審核；
1.3、總經理負責變更的審批；
1.4、 分管副經理負責對變更情況進行驗收。
2、變更分類
2.1、工藝技術變更
2.1.1、生產主要原料變更
2.1.2、 工藝流程和主要生產條件的重大變更
2.1.3、工藝設備的改進和變更
2.1.4、 操作規(guī)程的重大變更
2.1.5、 工藝參數的變更
2.1.6、公用工程的水、電、氣等的變更
2.2、設備設施變更
2.2.1、 設備設施的更新改造
2.2.2、 安全設施的變更
2.2.3、更換與原設備不同的設備和配件
2.2.4、 設備的材料變更
2.2.5、臨時的電氣設備變更
2.2.6、監(jiān)控、測量儀表的變更
2.2.7、設備運行程序軟件的變更
2.3、管理變更
2.3.1、法律、法規(guī)和標準規(guī)范的變更
2.3.2、 公司人員的變更
2.3.3、組織機構的重大變更
2.3.4、管理職責的變更
2.3.5、 安全標準化管理的變更等
3、工作程序
3.1、變更申請人提出書面變更申請，說明變更的具體情況及相關依據，并對變更存在的風險情況進行分析，變更申請部門負責人簽字認可。
3.2、變更申請部門負責人將變更報告送交分管副經理審核。
3.3、分管副經理審核后報總經理批準。
3.4、變更審批后，變更申請部門組織人員進行變更的實施。
3.5、變更實施前，實施部門要對變更的實際過程進行風險分析，制定相應的措施后，實施變更。
3.6、分管副經理負責對變更的的實施結果進行檢查驗收。
第5篇 化工企業(yè)安全生產領導小組管理制度
為了貫徹落實公司安全生產方針和目標，保障生產安全，促進公司持續(xù)發(fā)展，特成立公司安全生產領導小組。
1、安全生產領導小組職責
1.1、貫徹執(zhí)行國家安全生產有關的法律法規(guī)、方針政策、標準、決議和公司的安全生產管理制度。
1.2、制定公司安全生產工作方針、目標，審定公司安全管理制度。
1.3、每季度召開一次安全生產領導小組會議，通報安全檢查、安全隱患和安全事故情況，布置安全生產工作。
1.4、定期組織分析公司的安全形勢，研究制定公司安全生產工作的重大措施或計劃。
1.5、對安全生產管理中遇到的重大問題、難點問題、較大安全隱患和重大隱患進行研究并作出決議。
1.6、安全生產領導小組要定期組織開展公司應急救援預案演練，并對演練后的預案進行評審和修訂。
1.7、定期組織開展綜合安全檢查和各項專項安全檢查，確保生產安全。
1.8、安全生產領導小組要定期參加基層安全生產活動。
1.9、負責對公司重大事故的調查、分析和處理。
1.10、定期對公司安全工作進行總結，并對表現突出的單位或個人進行表彰、獎勵。
第6篇 化工企業(yè)生產設施安全拆除和報廢管理制度
為保證公司生產設施拆除和報廢過程的安全，確保企業(yè)安全生產，特制定本制度。本制度適用于公司內所有生產設施的拆除和報廢管理。
1、 職責
1.1、生產部門負責對生產設施拆除和報廢方面的安全管理工作。
1.2、生產設施的檢維修、拆除和報廢由生產部負責。生產部負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任，并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。
1.3、生產部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
2、生產設施的安全拆除和報廢管理
2.1、生產設施施工前，生產部應該對拆除設備的現狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險方案，經生產副經理簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工作，也要制定切合實際的安全措施。
2.2、拆除工程必須在機修主任的統(tǒng)一領導和監(jiān)督下進行。
2.3、拆除工程在施工前，應將電線、水、供熱設備等相連接部分切斷。
2.4、生產設備中若有易燃介質的，應先驗收合格后方可動火拆除。
2.5、從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
2.6、現場確認后簽署意見，報總經理批示，報批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
2.7、如發(fā)現特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限，使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由安委會向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷。
第7篇 化工企業(yè)安全生產投入保障制度
為了促進安全生產工作，保障安全生產資金的供給，本公司根據國家《安全生產法》結合公司實際，特制訂安全生產資金保障制度如下：
1、公司設立安全生產專項資金專戶，資金投入應能充分保障公司安全生產的需要，按公司年收入的5%提取，公司安全生產專項資金由財務部專人負責管理，并建立專項資金使用情況報表
2、公司安全生產專項資金的支出由總經理負責批準。
3、安全生產專項資金的使用必須?？顚Ｓ?，不得挪用，安全生產領導小組負責監(jiān)督安全生產保障資金投入的有效落實。
4、公司安全生產領導小組負責編制資金計劃，費用的使用計劃中應包括完善、改造和維護安全防護設備設施的費用，安全宣傳和教育培訓及配備勞動防護用品費用，安全評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患評估和整改費用，設備設施安全性能檢測檢驗費用，應急救援器材、裝備的配備及應急演練費用，安全標志及標識費用，職業(yè)健康安全、環(huán)境保護費用，職工意外傷害保險費用，安全先進獎勵費用項目等。
5、公司財務部應對安全生產資金使用情況進行統(tǒng)計、匯總，安全生產領導小組應督促相關部門按計劃實施，機修應掌握采購的安全設施、設備、物資是否合理有效。
6、在安全生產資金使用上應做到“三到位”，即責任到位、措施到位、資金到位。在具體實施項目上應做到“四定”，即定項目、定措施、定責任人、定期限。
7、對重大專項安全技術措施資金的制定，應進行可行性評價、論證、會審、確保資金的有效使用，充分發(fā)揮其科學、合理、有效的原則。
8、對安全生產違規(guī)者給予經濟處罰，罰款數額由公司安全員核定，罰款的收入，應如數上繳公司安全生產專項資金專戶，統(tǒng)一調配使用。
9、公司對于安全生產工作成績優(yōu)異的班組、個人給予適當獎勵。
第8篇 化工企業(yè)安全生產反三違管理制度
1、總則
1.1、為進一步加強安全管理,規(guī)范生產作業(yè)行為,控制和防止事故發(fā)生,保障職工的生命和車間財產安全,根據《安全生產法》及上級的要求和安全生產工作需要,結合我公司生產實際情況,制定本規(guī)定。
1.2、“三違”行為,指的是在生產、工作過程中對人的違章作業(yè)、違章指揮、 違反勞動紀律的行為簡稱。
1.3、本辦法適用于公司所屬各車間、部門,以及各車間、部門安全生產管理責任范圍內生產作業(yè)行為。
2、“三違”的范圍
2.1、有下列情形之一的,屬違章作業(yè)行為:
2.1.1、違反安全操作規(guī)程冒險作業(yè)或不聽他人勸阻而冒險作業(yè)的;
2.1.2、擅自變更操作程序而未采取安全措施的;
2.1.3、對領導者正確指令拒不執(zhí)行或私自變更而冒險作業(yè)的;
2.1.4、違反有關規(guī)定,私自拆除安全防護裝置的;
2.1.5、習慣性違反安全操作規(guī)程的行為;
2.1.6、未按個人規(guī)定穿戴、使用勞保用品的;
2.1.7、違反人們正常工作秩序和習慣的。
2.2、有下列情形之一的,屬違章指揮行為:
2.2.1、違反安全法律法規(guī)、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程規(guī)定而強令工人冒險作業(yè)的;
2.2.2、施工、作業(yè)場所不完具備安全生產條件但又未采取安全措施而下令施工或作業(yè)的;
2.2.3、工程項目未經開工前的安全驗收而下令施工或作業(yè)的;
2.2.4、不采納安全員或施工人員的正確意見而下令施工蠻干的;
2.2.5、作業(yè)人員未經過安全教育或培訓便指令上崗作業(yè)的;
2.2.6、不按規(guī)定給操作人員發(fā)放個人勞保用品而強令工人作業(yè)的;
2.2.7、不懂得機械設備工作原理或技術方法而下令蠻干的;
2.3、具有下列情形之一的,屬違反勞動紀律的行為:
2.3.1、上班之前飲酒的;
2.3.2、工作期間私自離崗、睡覺、干私活的;
2.3.3、工作期間打鬧、斗毆的;
2.3.4、生產場所不允許穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾而違反規(guī)定的。
3、反“三違”的管理
3.1、公司安全辦公室領導全公司的反“三違”工作,負責反“三違”的宣傳、教育工作,并重點加強對車間、部門負責人“三違”行為監(jiān)督檢查與處罰,對因“三違”而造成嚴重后果的,公司按有關規(guī)定提出處理意見。
3.2、公司各車間、部門負責人負責組織領導本車間、部門反“三違”工作,在布置、檢查安全工作時,把反“三違”作為一項必不可少的內容進行布置、檢查,并對此負責。
3.3、公司安全管理部門在工作中發(fā)現“三違”行為,情節(jié)較輕且未造成后果的應及時予以處理,情節(jié)較重或已造成后果的,應提出處理意見報公司研究處理。
3.4、各級專兼職安全員應認真履行職責,及時糾正生產作業(yè)中的“三違”行為,并按本辦法有關規(guī)定進行處罰,處罰結果應上報安全管理辦公室。對未履行職責,隱瞞不報或沒有處罰的,一經發(fā)現,將按有關規(guī)定處理。
3.5、對“三違”行為,任何人都有權制止、糾正,“三違”行為人不得為此而對指正人打擊報復或進行人身攻擊。
4、特別規(guī)定
4.1、生產作業(yè)人員未經過安全教育、培訓,不熟悉工作環(huán)境和操作規(guī)程而發(fā)生違章作業(yè)行為,不予處罰。但車間負責人及相關責任人應承擔相應責任,接受相應處罰。
4.2、生產作業(yè)現場出現集體違章現象,相關負責人負管理責任,接受相應處罰,其他人不予處罰。對負責人的處罰,沒有造成后果的,按照本規(guī)定第十五、十六條執(zhí)行;造成后果的,按第十七條執(zhí)行。
4.3、操作者在工作時違反本辦法第四條的規(guī)定,負責人在現場未制止的,除行為人受處罰外,負責人負違章責任,接受相應處罰。本條適用于專兼職安全員。
5、“三違”行為的處罰
5.1、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規(guī)定,情節(jié)輕微,尚未造成后果的,車間、部門領導或安全員可以給予行為人口頭警告和罰款10元;第二次罰款30元;第三次罰款50元。
5.2、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規(guī)定,雖未造成后果,但出現事故苗頭,車間、部門負責人或安全員可以給予行為人30元處罰;一年內出現第二次,給予行為人100元的經濟處罰。
5.3、由于“三違”行為造成傷害自己或他人的后果,直接經濟損失在1000 元以下,按10%罰款;直接經濟損失在1000元(含1000元)以上50000元以下,按5%罰款(最低罰款額不少于100元);造成較大損失或嚴重后果的,公司安全生產領導小組會議研究處理意見。
6、獎 勵
6.1、反“三違”成績突出,班組年度內無違章、無事故的,在年度評先評優(yōu)時優(yōu)先考慮。
6.2、個人因制止違章行為而避免事故發(fā)生的,公司安全管理部門根據情節(jié)予以獎勵,在授予榮譽稱號時優(yōu)先考慮。
7、附 則
7.1、本規(guī)定若與上級有關規(guī)定相抵觸,以上級規(guī)定為準。
7.2、本規(guī)定解釋權屬公司安全管理辦公室。
7.3、本規(guī)定自印發(fā)之日起執(zhí)行。
第9篇 化工企業(yè)生產設備設施驗收管理制度
為了加強對公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內容和標準
1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后，生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員，及時到達現場，共同參加設備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現場后首先檢查設備設施的外包裝情況，在確認設備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據清單明細，逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料，如發(fā)現資料短缺，應由設備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成采購部門督促設備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。
2.4、開箱設備設施驗收合格后，生產部負責填寫設備設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后，車間操作人員對調試中發(fā)現的問題，應及時向生產部和生產副經理報告，由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止，對于無法進行現場返修的設備，要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設備設施在質保期內出現問題，由生產部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設備中的安全設備設施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的設備設施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第10篇 化工企業(yè)安全生產獎懲制度
1、獎勵
對認真執(zhí)行上級安全生產方針政策、模范遵守公司各項安全生產制度、防止事故發(fā)生和職業(yè)病危害作出貢獻的車間、部門、個人有下列情形之一的給予適當獎勵：
1.1、對安全生產提出合理化建議，被采用并有明顯效果者；
1.2、制止違章指揮、制止違章作業(yè)避免事故發(fā)生者；
1.3、及時發(fā)現或消除事故隱患，避免重大事故發(fā)生者；
1.4、搶險救災有功者；
1.5、積極參加公司組織的各種形式的安全生產活動，被評為先進車間、部門、班組和個人；
1.6、被省、市、局、公司安全生產先進個人者；
1.7、對消防、安全工作作出特殊貢獻者。
安全生產先進部門、車間、個人由公司安全生產領導小組負責評選，報公司總經理審核、批準。年終總結會時，由公司根據標準給予一定的現金和物質獎勵。
2、 處罰
有下列情形之一者應當給予處罰：
2.1、事故責任者；
2.2、違章指揮或強令職工冒險作業(yè)導致事故發(fā)生者；
2.3、違章違紀，情節(jié)嚴重，性質惡劣者；
2.4、破壞或偽造事故現場、隱瞞或謊報事故者；
2.5、事故發(fā)生后，不采取措施，導致事故擴大或重復事故發(fā)生者；
2.6、對堅持原則，認真維護各項安全生產工作制度人員打擊報復者；
2.7、其它各種違反安全生產規(guī)章制度造成嚴重后果者；
2.8、對提出的整改意見有條件整改而拖延整改的責任人；
2.9、擅自挪用消防器材、損壞消防器材者。
處罰由公司安全生產領導小組提出，報公司總經理審核、批準。處罰分為行政處罰、經濟處罰和違法犯罪三種：
2.9.1、行政處罰根據危害程度和損失大小，責任大小可處以警告、辭退警告、降職、降級、留用查看、辭退、開除。
2.9.2、經濟處罰分罰款、賠償經濟損失、降低工資、扣除獎金等。
2.9.3、性質特別嚴重、情節(jié)惡劣，觸犯刑律者，追究法律責任。
第11篇 化工企業(yè)安全生產文件檔案管理制度
1、目的
為了規(guī)范安全生產文件檔案的管理，確保文件檔案的完整性、合 理性、科學性，使其為今后工作開展提供參考資料和文獻，特制定本 制度。 本制度適用于公司與安全生產有關的文件檔案的管理。
2、職責
2.1、安全生產規(guī)章制度和操作編程的編制、評審和修訂由行政部牽頭，生產部主管收集、整理、、編制并擬定文件和制度，公司總經理簽字同意生效后可以下發(fā)各部門實施和遵守。
文件的使用：安全生產標準化體系管理文件由行政部統(tǒng)一發(fā)放，并做好發(fā)放登記工作；技術性文件由生產部門負責發(fā)放，并做好發(fā)放登記工作；其他部門的專業(yè)文件由主管部門負責發(fā)放，并做好發(fā)放登記工作。
2.2、 各單位負責本單位文件檔案的管理， 并負責監(jiān)督檢查和考核。
2.3、 各單位安全員負責本單位文件檔案的收集、歸檔和保管。
3、內容
3.1、 文件資料收集
安全生產文件檔案內容如下：安全生產會議記錄（含紀要）、安全費用提取使用記錄、員工安全教育培訓記錄、勞動防護用品采購發(fā)放記錄、危險源管理臺帳、安全生產檢查記錄、授權作業(yè)指令單、事故調查處理報告、事故隱患整改記錄、安全生產獎懲記錄、特種作業(yè)人員登記記錄、特種設備管理記錄、外來施工隊伍安全管理記錄、安全設備設施管理臺賬（包括安裝、運行、維護等）、有關強制性檢測檢驗報告或記錄、新改擴建項目“三同時”、風險評價信息、職業(yè)健康檢查與監(jiān)護記錄、應急演習信息、技術圖紙等。
3.2、 立卷歸檔
3.2.1、 文件資料應根據其相互聯(lián)系、保存價值分類立卷，保證檔 案的齊全、完整，能反映安全生產主要情況，以便保管和利用。 3.2.2 應根據文件資料的重要性，案時間永久、長期和短期等三 種進行時間整理，分類歸檔。
3.2.3 、各單位在每年 2 月底前對上年度的文件資料進行歸檔， 統(tǒng) 一保存。
3.2.4、 各種文件資料按一定特征進行排列和系統(tǒng)化， 應層次分明， 編寫頁碼，填寫卷內文件資料目錄。
3.2.5、 不同價值，不同性質的文件資料應當區(qū)別管理，單獨立卷。
3.3、 檔案保管
3.3.1、 檔案應入柜上架，科學排列，避免暴露和捆扎堆放。
3.3.2、 應采取防潮、防蟲措施，防止檔案損壞。
3.4、 檔案借閱
3.4.1、 文件資料檔案借閱， 必須借閱手續(xù)， 借閱當案要注意保護， 不得丟失、 損壞、 涂改， 要如期歸還， 到期不能歸還者， 要說明情況， 并辦理續(xù)借手續(xù)。
3.4.2、 借閱的檔案要注意保密，未經許可，不得隨意公開、發(fā)表 或轉借他人。
3.4.3、 歸還檔案時，由檔案管理人員當面查點清楚，并在借閱登記本上注銷。
3.5、 檔案銷毀 對于過期并失去保存價值的文件資料，經單位領導批準，可以定 期銷毀，必要時做好銷毀記錄。
6、 本制度由行政部制定并負責解釋，自發(fā)布之日起實施。
第12篇 化工企業(yè)生產安全事故報告和調查處理制度
為了貫徹執(zhí)行《安全生產法》和《生產安全事故報告和調查處理條例》等法律法規(guī)，做好安全生產事故報告和調查處理工作，進一步落實事故負責追究制度，防止和減少安全生產事故的發(fā)生，維護企業(yè)利益，保障職工的安全和健康，結合公司實際，特制定本制度如下：
1、 生產安全事故定義
生產安全事故是指在生產經營領域中發(fā)生的意外的突發(fā)事故，通常會造成人員傷亡或財產損失，使正常生產經營活動中斷的事件。
2、 事故等級劃分
根據生產安全事故造成的人員傷亡或者直接經濟損失，事故一般分為以下等級：
2.1、特別重大事故：指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷，或者直接經濟損失1億元以上的事故。
2.2、重大事故：指死亡10至29人，或者重傷50至99人，或者直接經濟損失5000萬至1億元的事故。
2.3、較大事故：指死亡3至9人，或者重傷10至49人，或者直接經濟損失1000萬至5000萬元的事故。
2.4、一般事故：指死亡1至2人，或者重傷1至9人（包括急性工業(yè)中毒），直接經濟損失100萬至1000萬元的事故。
2.5、輕微事故：指死亡或重傷0人，直接經濟損失100萬元以下的事故。
