第1篇 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)教育制度現(xiàn)場作業(yè)細(xì)則
安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法
安全生產(chǎn)教育的主要形式有“三級教育”、“特殊工種教育”和“經(jīng)常性的安全宣傳教育”等形式。
1.安全生產(chǎn)教育的內(nèi)容
一般分為思想、法規(guī)和安全技術(shù)教育三種主要內(nèi)容:
(1)思想教育,主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性,選取典型事故進(jìn)行分析,從事故的政治影響、經(jīng)濟(jì)損失、個人受害后果幾個方面進(jìn)行教育。
(2)法規(guī)教育,主要是學(xué)習(xí)上級有關(guān)文件、條例、本企業(yè)已有的具體規(guī)定、制度和紀(jì)律條文。
(3)安全技術(shù)教育,包括生產(chǎn)技術(shù)、一般安全技術(shù)的教育和專業(yè)安全技術(shù)的訓(xùn)練。其內(nèi)容主要是本廠安全技術(shù)知識、工業(yè)衛(wèi)生知識和消防知識,本班組動力特點(diǎn)、危險地點(diǎn)和設(shè)備安全防護(hù)注意事項(xiàng);電氣安全技術(shù)和觸電預(yù)防;急救知識;高溫、粉塵、有毒、有害作業(yè)的防護(hù);職業(yè)病原因和預(yù)防知識;運(yùn)輸安全知識;保健儀器、防護(hù)用品的發(fā)放、管理和正確使用知識等業(yè)安全技術(shù)訓(xùn)練,是指對鍋爐等受壓容器,電、氣焊接、易燃易爆、化工有毒有害、微波及射線輻射等特殊工種進(jìn)行的專門安全知識和技能訓(xùn)練。
2.安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法
安全生產(chǎn)教育的主要形式有“三級教育”、“特殊工種教育”和“經(jīng)常性的安全宣傳教育”等形式。
三級教育:
在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中,由于新工人缺乏安全知識而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50%左右,所以對新工人、來廠實(shí)習(xí)人員和調(diào)動工作的工人,要實(shí)行廠級、車間、班組三級教育。
其中,班組安全教育包括:
介紹本班安全生產(chǎn)情況,生產(chǎn)工作性質(zhì)和職責(zé)范圍,各種防護(hù)及保險裝置作用,容易發(fā)生事故的設(shè)備和操作注意事項(xiàng)。
經(jīng)常性的宣傳教育:
可以結(jié)合本企業(yè)本班組具體情況,采取各種形式,如安全活動日、班前班后會、安全交
現(xiàn)場作業(yè)細(xì)則
場作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種。
作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種,其研究目的在于減少不必要的工作步驟,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則,二十七條項(xiàng)目:
第一條 關(guān)于人體運(yùn)動的原則
(一)使用雙手從事生產(chǎn)性工作;(二)雙手同時開始及完成各種對稱工作;(三)使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作;(四)工作應(yīng)有節(jié)奏,使工作自動而圓滑;(五)操作范圍內(nèi),盡量使移動距離最短,并用最低類別的動作。
第二條 關(guān)于工作場所的原則
(一)手和手臂的運(yùn)動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi);(二)必須用眼睛注意的工作,應(yīng)保證有正常視野;(三)工具和材料應(yīng)置于固定位置;(四)工作場所的高度應(yīng)設(shè)計(jì)能供站立或坐著使用;(五)工作區(qū)域應(yīng)以少移動為原則;(六)好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。
第三條 關(guān)于工具和設(shè)備的原則
(一)工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置于隨手即可拿到或抓取之處;(二)以足踏板和固定工具代替手的動作,使手能執(zhí)行更有用的工作;(三)使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設(shè)施;(四)在方便操作的情況下,將機(jī)器控制排列妥善;(五)利用特別的工具和復(fù)合的工具(多種用途的工具);(六)考慮如何使用機(jī)器以便利操作。
第四條 關(guān)于材料搬運(yùn)的原則
(一)為方便捉拿,應(yīng)有良好的設(shè)計(jì);(二)安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶,將材料送至使用地點(diǎn);(三)預(yù)置和分類標(biāo)明下一操作所需的材料和零件;(四)用落地輸送法將產(chǎn)品挪開;(五)將所有較重物品舉起時使用搬運(yùn)機(jī)械。
第五條 關(guān)于節(jié)省時間的原則
(一)改善人工和機(jī)械動作的遲疑或暫時停止的問題;(二)通常動作形式需要較少步驟或元素者,所用的時間最短;(三)當(dāng)機(jī)器工作時,工作應(yīng)是進(jìn)行中;而工作進(jìn)行時,機(jī)器應(yīng)是工作中。
第六條 填寫方式
(一)操作步驟需按照工作流程詳細(xì)記錄;(二)操作方法應(yīng)于操作步驟手續(xù)中給予詳細(xì)記錄,操作方法盡量以顯淺文字?jǐn)⑹?使員工易于了解;(三)當(dāng)機(jī)器工作時,工作應(yīng)是進(jìn)行中,而工作進(jìn)行時,機(jī)器應(yīng)在工作中;(四)應(yīng)同時加工兩個或兩個以上零件;(五)操作方法若敘述不完整,需用圖示輔助說明,能繪圖者盡量用圖示,使操作員易于了解;(六)其余應(yīng)注意事項(xiàng),需填寫于表格中;
第2篇 工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理制度
第一條：目的
為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要，特制定本質(zhì)量管理制度。
第二條：范圍
本質(zhì)量管理制度包括：
(一)組織機(jī)能與工作職責(zé);
(二)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;
(三)儀器管理;
(四)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行;
(五)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認(rèn);
(八)質(zhì)量檢查與改善。
第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé)
本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。
各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂
第四條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：
(一)原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;
(二)在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;
(三)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂;
第五條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂
(一)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)'操作規(guī)范'，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制'質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表'一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后質(zhì)量管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。
(二)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范
總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項(xiàng)目②料號(規(guī)格)③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)④檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于'質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表'內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂
(一)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實(shí)績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。
(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立'質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表'，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
第七條：儀器校正、維護(hù)計(jì)劃
(一)周期設(shè)訂 儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制'儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表'設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。
(二)年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制'儀器校正計(jì)劃實(shí)施表'、'儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表'做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。
第八條：校正計(jì)劃的實(shí)施
(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)'年度校正計(jì)劃'執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于'儀器校正卡'內(nèi)，一式二份存于使用部門。
(二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立'外協(xié)請修單'以確保儀器的精確度。
第九條：儀器使用與保養(yǎng)
1、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時，應(yīng)依'檢驗(yàn)規(guī)范'內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。
2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外) 。
3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。
4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。
5.儀器保養(yǎng)
(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)'年度維護(hù)計(jì)劃'執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于'儀器維護(hù)卡'內(nèi)。
(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立'外表請修申請單'并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。
原物料質(zhì)量管理
第十條;原物料質(zhì)量檢驗(yàn)
(1)原物料進(jìn)入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù)'資材管理辦法'的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗(yàn)的原物料，開立'材料驗(yàn)收單(基板)'、'材料驗(yàn)收單(鉆頭)'及'材料驗(yàn)收單(一般)'，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗(yàn)且質(zhì)量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。
(2)'材料驗(yàn)收單'(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計(jì)整理付款，第二聯(lián)會計(jì)存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質(zhì)量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于'供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡'，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)于'供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表'及每月評核供應(yīng)商的行分于'供應(yīng)商的評價表'，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
制造前質(zhì)量條件復(fù)查
第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)
質(zhì)量管理部主管收到'制造通知單'后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。
(一)'制造通知單'的審核
1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。
2、種類-客戶提供的油墨顏色。
3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。
4、質(zhì)量要求-各項(xiàng)質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)制造通知單審核后的處理
1、新開發(fā)產(chǎn)品、'試制通知單'及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時應(yīng)述明原因后，將'制造通知單'送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。
2、新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將'制造通知單'交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于'制造規(guī)范'上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。
第十二條：生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核
(一)制造部門接到研發(fā)部送來的'制造規(guī)范'后，須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn)行生產(chǎn)：
1、該制品是否訂有'成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范'作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。
2、是否訂有'標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范'及'加工方法'。
(二)制造部門確認(rèn)無誤后于'制造規(guī)范'上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。
制程質(zhì)量管理
第十三條：制程質(zhì)量檢驗(yàn)
(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依'在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范'的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
(二)在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部ipqc負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：
1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗(yàn)記錄于ipqc修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗(yàn)記錄于ipqc修二日報表。
4、鍍金-ipqc鍍金日報表。
5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗(yàn)并記錄于'底片檢查要項(xiàng)'。
6、其他如'噴錫板制程抽驗(yàn)管理日報表'、'qai進(jìn)料抽驗(yàn)報告'、's/m抽驗(yàn)日報表'等抽驗(yàn)。
(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試：
1、鉆頭研磨后'規(guī)范檢驗(yàn)'并記錄于'鉆頭研磨檢驗(yàn)報告'上。
2、切片檢驗(yàn)分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗(yàn)報告。
(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立'異常處理單'呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。
(五)質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立'異常處理單'呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。
(六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以'異常處理單'反應(yīng)處理。
(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以'異常處理單'反應(yīng)處理。
第十四條：制程自主檢查
(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立'異常處理單'見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。
(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。
(三)制程自主檢查規(guī)定依'制程自主檢查實(shí)施辦法'實(shí)施。
□ 成品質(zhì)量管理
第十五條：成品質(zhì)量檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依'成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范'的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。
第十六條：出貨檢驗(yàn)
每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報'出貨檢驗(yàn)記錄表'見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
第十七條：原物料質(zhì)量異常反應(yīng)
(一)原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為'合格'或'不合格'，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)'資材管理辦法'的規(guī)定呈核與處理。
(二)對于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立'異常處理單'送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理
(一)在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報'異常處理單'，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以'廢品報告單'提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢)。
第十九條：制程間質(zhì)量異常反應(yīng)收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時，應(yīng)填寫'異常處理單'詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責(zé)任歸屬部門(或個人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機(jī)班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效及督促異常改善結(jié)果。
成品出廠前的質(zhì)量管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項(xiàng)依'制造流程卡'、'qai進(jìn)料抽驗(yàn)報告'及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。
(二)質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填寫'異常處理單'詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。
(三)質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把'異常處理單'呈總經(jīng)理批示。
第二十一條：檢驗(yàn)報告申請作業(yè)
(一)客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報'檢驗(yàn)報告申請單'一式一聯(lián)說明理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。
(二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲'檢驗(yàn)報告申請單'時，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研判是否出具'檢驗(yàn)報告'，呈經(jīng)理核簽后把'檢驗(yàn)報告申請單'送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。
(三)質(zhì)量管理部接獲'檢驗(yàn)報告申請單'后，于制造后取樣做成品物性實(shí)驗(yàn)，并依要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填入'檢驗(yàn)報告表'一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同'檢驗(yàn)報告申請單'送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品繳庫。
(四)特殊物、化性的檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部接獲'檢驗(yàn)報告申請單'后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于'檢驗(yàn)報告表'一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同'檢驗(yàn)報告申請表'送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。
(五)產(chǎn)銷組人員在接獲質(zhì)量管理部人員送來的'檢驗(yàn)報告表'第一聯(lián)及'檢驗(yàn)報告申請單'后，應(yīng)依'檢驗(yàn)報告表'資料及參酌'檢驗(yàn)報告申請單'的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上'產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章'后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。
產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)
第二十二條：質(zhì)量確認(rèn)時機(jī)
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排'生產(chǎn)進(jìn)度表'或'制作規(guī)范'生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將'制作規(guī)范'或經(jīng)理批示送確認(rèn)的'異常處理單'由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于'質(zhì)量確認(rèn)表'，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。
(一)批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。
(二)客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。
(三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。
(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
(五)生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。
(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。
第二十三條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
(一)確認(rèn)樣品的生產(chǎn)
1、若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。
2、若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認(rèn)。
(二)確認(rèn)樣品的取樣 質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同'質(zhì)量確認(rèn)表'按照質(zhì)量管理制度規(guī)定交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。
第二十四條：質(zhì)量確認(rèn)書的開立作業(yè)
(一)質(zhì)量確認(rèn)書的開立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填'質(zhì)量確認(rèn)表'一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于'質(zhì)量確認(rèn)表'上加蓋'質(zhì)量確認(rèn)專用章'轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在'生產(chǎn)進(jìn)度表'上注明'確認(rèn)日期'后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。
(二)客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式
客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立'質(zhì)量確認(rèn)表'質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報'異常處理單'呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。
第二十五條：質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤
(一)處理期限 營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。
(二)質(zhì)量確認(rèn)追蹤 質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動態(tài)及訂單生產(chǎn)。
(三)質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案 質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的'質(zhì)量確認(rèn)表'后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于'生產(chǎn)進(jìn)度表'上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。
質(zhì)量異常分析改善
第二十六條：制程質(zhì)量異常改善
'異常處理單'經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依'異常處理單'所擬的改善對策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。
第二十七條：質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析
(一)質(zhì)量管理部每日依ipqc抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制'各機(jī)班、料號不良分析日報表'送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。
(二)質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的'各機(jī)班、料號不良分析日報表'將異常項(xiàng)目匯總編制'抽檢異常周報'送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。
(三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時擬報廢的pc板，應(yīng)填報'成品報廢單'會質(zhì)量管理部mpb確認(rèn)后始可報廢，且每月5日前由質(zhì)量管理部匯部填報'制程料號別報廢原因統(tǒng)計(jì)表'見(附表)送有關(guān)部門檢查改善。
第二十八條：質(zhì)量管理圈活動
為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質(zhì)量意識，以團(tuán)隊(duì)精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司內(nèi)各部門得組成質(zhì)量管理圈，以推動改善工作。
附則
第二十九條 實(shí)施與修訂
本質(zhì)量管理制度呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，增補(bǔ)修改亦同。
第3篇 化學(xué)工業(yè)企業(yè)起重機(jī)械管理制度
為了加強(qiáng)起重機(jī)械的管理，保證起重機(jī)械的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)，特制定本制度。
１．本管理制度適用于橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、裝卸橋（塔）式起重機(jī)、門座式起重機(jī)、汽車起重機(jī)、輪胎起重機(jī)、履帶起重機(jī)、載貨升降機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機(jī)、礦山井下提升設(shè)備、載人起重設(shè)備等。
２．企業(yè)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械的種類、數(shù)量和復(fù)雜程度，在設(shè)備動力管理部門設(shè)立專職或兼職的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)起重機(jī)械的管理工作。
３．使用單位應(yīng)建立必要的起重機(jī)械檢修維護(hù)、定期檢驗(yàn)、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。
４．必須對起重機(jī)械逐臺進(jìn)行登記和建立設(shè)備檔案。檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始技術(shù)資料，以及運(yùn)行記錄、歷次技術(shù)檢驗(yàn)報告、大修理、改變原設(shè)計(jì)性能和重大事故記錄等。
５．各種不同規(guī)格型號的起重機(jī)械都要按ｇｂ６０６７－８５《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設(shè)相應(yīng)的安全保護(hù)裝置，塔式起重機(jī)要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。
６．起重機(jī)械的工作地點(diǎn)要有足夠的照明和吊運(yùn)通道，并應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。
７．起重機(jī)械實(shí)行專責(zé)制，每臺起重機(jī)械都要由專人負(fù)責(zé)使用管理。
８．操作人員對所使用的起重機(jī)械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途、會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障）。并進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)完全部門考試取得合格證后方能操作。
９．新購置起重機(jī)械時，必須選購取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全保護(hù)裝置要齊全。并有完整的合格證。
１０．使用單位對起重機(jī)械進(jìn)行重大改造或改變原設(shè)計(jì)性能時，必須根據(jù)《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》拿出改造方案、設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算書和質(zhì)量保證措施，并經(jīng)廠主管部門和主管廠長或總工程師批準(zhǔn)，報當(dāng)?shù)貏趧硬块T備案。
１１．使用單位應(yīng)定期對起重機(jī)械進(jìn)行技術(shù)檢查和檢驗(yàn)，檢查和檢驗(yàn)的周期與內(nèi)容按ｇｂ６０６７０８５《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
１２．新安裝、經(jīng)過大修理或改變原設(shè)計(jì)性能的起重機(jī)械，使用前必須進(jìn)行靜載試驗(yàn)和動載試驗(yàn)等技術(shù)檢驗(yàn)，經(jīng)設(shè)備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗(yàn)收合格，并經(jīng)主管廠長或總工程師批準(zhǔn)后方可使用。
第4篇 工業(yè)企業(yè)臨時工安全管理制度
工業(yè)公司臨時工安全管理制度
1、主題內(nèi)容及適用范圍
本制度規(guī)定了對臨時工安全管理的基本要求。
本制度適用于公司所屬各單位。
2、內(nèi)容
2.1因生產(chǎn)需要使用臨時工時,用人單位應(yīng)提前申請報公司綜合部,經(jīng)批準(zhǔn)后方可雇用。
2.2雇用的臨時工必須持有有效身份證及本地臨時居住證。
2.3臨時工上崗前必須進(jìn)行勞動紀(jì)律、保密及安全生產(chǎn)知識教育。
2.4必須與雇用的臨時工簽定勞動合同或協(xié)議并注明安全責(zé)任。
2.5臨時工必須遵守公司內(nèi)各項(xiàng)管理規(guī)定,不得隨意串崗。
2.6臨時用人單位負(fù)責(zé)臨時工的日常管理,其它有關(guān)管理部門有權(quán)對臨時工的違章行為進(jìn)行處罰。處理結(jié)果通知公司綜合部及有關(guān)部門,罰款可直接從雇用臨時工單位扣除。
2.7臨時工不得進(jìn)入公司安全重點(diǎn)部位、要害部門,如遇特殊情況,須經(jīng)審查批準(zhǔn),并按要求做好安全保密工作。
2.8違反公司管理規(guī)定的臨時工,經(jīng)教育不改者應(yīng)解除雇傭關(guān)系。
第5篇 工業(yè)企業(yè)易燃易爆物品安全管理制度
工業(yè)公司易燃易爆物品安全管理制度
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了易燃易爆物品的裝運(yùn)、貯存、領(lǐng)用的安全管理要求。
本制度適用于本公司各單位裝運(yùn)、貯存領(lǐng)用易燃易爆物品的安全管理。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
《危險點(diǎn)安全管理制度》
3、術(shù)語
3.1燃燒材料
在空氣中受到火燒或高溫作用時,能立即起火燃燒,且火源移走后仍繼續(xù)燃燒的材料。
3.2易燃液體
閃點(diǎn)小于或等于45℃的液體。
3.3可燃液體
閃點(diǎn)大于45℃的液體。
3.4閃點(diǎn)
液體揮發(fā)出的蒸氣與空氣形成混合物,遇火源能夠閃燃的最低溫度。
3.5爆炸下限
可燃蒸氣、氣體或粉塵與空氣組成的混合物遇火源即能發(fā)生爆炸的最低濃度。
4、易燃易爆品危險性分類
(1) 閃點(diǎn)≤28℃的液體為甲類, 28℃<閃點(diǎn)≤60℃的液體和易燃危險固體為乙類,閃點(diǎn)≥60℃的可燃液體和可燃固體為丙類。
4.1本公司常用的易燃易爆品如下:
4.1.1甲類
a.石油醚(60-90)―閃點(diǎn)-21.7℃;
b.石油醚(90-120)―閃點(diǎn)-21.7℃;
c.苯―閃點(diǎn)4.44℃;
d.工業(yè)甲醇―閃點(diǎn)11℃;
e.異丙醇―閃點(diǎn)11.67℃;
f.無水甲醇―閃點(diǎn)12℃;
g.二氯乙烷―閃點(diǎn)13℃;
h.丙酮―20℃。
4.1.2乙類
a.乙酸酐―閃點(diǎn)49.4℃;
b.鋁粉―粉塵爆炸濃度范圍為35--301g/m3。
4.1.3丙類
a.三氟化硼乙醚―閃點(diǎn)63.9℃
b.二乙醇胺―閃點(diǎn)146℃
c.間苯二甲酰氯―閃點(diǎn)280℃
4.2對于各類物品,應(yīng)根據(jù)其易燃易爆危險性的特征采取措施,加強(qiáng)管理。
4.3甲、乙兩類物品是本公司生產(chǎn)所用物品安全管理的重點(diǎn),對于其運(yùn)輸、裝卸過程及儲存現(xiàn)場應(yīng)按《危險點(diǎn)安全管理制度》進(jìn)行管理。
5、裝卸運(yùn)輸要求
5.1裝運(yùn)易燃易爆物品時,應(yīng)事先進(jìn)行嚴(yán)密檢查,發(fā)現(xiàn)容器和包裝物損壞、不牢固或滲漏時,必須進(jìn)行重裝或采取其它安全措施后,方可裝運(yùn)。
5.2易燃易爆物品不得和其它可燃物品混合裝運(yùn)。
5.3互相接觸容易引起燃燒,爆炸的物品不得混合裝運(yùn)。
5.4受陽光照射后容易發(fā)生燃燒、爆炸的物品,裝運(yùn)時應(yīng)采取防止陽光照射的措施。
5.5遇水燃燒的物品,裝運(yùn)時應(yīng)采取防水的措施。
5.6裝運(yùn)過易燃易爆物品的運(yùn)載工具,應(yīng)徹底清除遺留物。
5.7進(jìn)入易燃易爆物品庫區(qū)的汽車,應(yīng)按庫區(qū)要求安裝汽車排氣管火星熄火器。
5.8載運(yùn)易燃易爆物品的車輛,不得同時載客。
5.9裝卸易燃易爆物品時,應(yīng)輕搬、輕放、防止撞擊、摩擦、翻滾、拖拉、重壓、傾倒。
5.10嚴(yán)禁隨身攜帶易燃易爆物品搭乘公共交通工具或?qū)⒁兹家妆锲贩旁谛欣?、包裹中托運(yùn)。
5.11到外地運(yùn)輸易燃易爆物品時,應(yīng)事先向公安、消防部門辦理運(yùn)輸許可證。
6、貯存要求
6.1易燃易爆物品應(yīng)該分類貯存在專門地點(diǎn),不得與其它物資混合貯存。
6.2貯存易燃易爆物品的庫房和場地,應(yīng)保持陰涼、通風(fēng)、干燥、電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求,不準(zhǔn)架設(shè)臨時性電路,工作結(jié)束或下班,應(yīng)進(jìn)行防火檢查,切斷電源。
6.3對互相接觸容易引起燃燒、爆炸的物品及滅火方法不同的物品,應(yīng)隔離存放。
6.4遇水容易發(fā)生燃燒、爆炸的物品,不得存放在潮濕或容易積水的地點(diǎn)。
6.5受陽光照射容易發(fā)生燃燒、爆炸的物品,不得存放在露天或者高溫的地方,必要時,應(yīng)采取降溫及隔熱措施。
6.6性質(zhì)不穩(wěn)定,容易分解變質(zhì)引起燃燒、爆炸的物品,由保管人定期進(jìn)行檢查,并有檢查記錄,防止自燃爆炸。
6.7易燃易爆物品的包裝、容器應(yīng)完好無損,如發(fā)現(xiàn)破損、滲漏,必須立即進(jìn)行安全處理。
6.8存放易燃易爆物品的庫房、場地,必須有各種安全管理制度,如巡回檢查制度、物品保管領(lǐng)用制度、防火規(guī)定等,做到各種原始記錄完整。
6.9存放易燃易爆物品的地點(diǎn),應(yīng)配備品種數(shù)量充足的消防器材,并經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
6.10存放易燃易爆物品地點(diǎn)應(yīng)有明顯的安全警示標(biāo)語和“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。
6.11不準(zhǔn)在存放易燃易爆物品的庫房、場地附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)的作業(yè),特殊情況,須經(jīng)經(jīng)營部同意,并采取安全措施后,方可進(jìn)行。
6.12氫氣瓶、乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶混合存放,不得靠近熱源,與明火作業(yè)地點(diǎn)的距離不小于10米。
7、領(lǐng)用要求
7.1申請領(lǐng)用易燃易爆物品,必須寫明物品的名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)要求,辦理領(lǐng)用手續(xù),妥善管理。
7.2各單位應(yīng)嚴(yán)格控制易燃易爆物品的現(xiàn)場存放總量,試驗(yàn)、研究用料每種數(shù)量不得超過10kg;生產(chǎn)用料每種數(shù)量不得超過200kg,現(xiàn)場存放應(yīng)符合本制度第6條有關(guān)要求。
8、火災(zāi)撲救
8.1易燃易爆物品的裝運(yùn)、保管、領(lǐng)用人員應(yīng)了解物品的火災(zāi)危險性特征,掌握相應(yīng)的撲救常識,學(xué)會使用滅火器材。
8.2對于易燃易爆物品引起的火災(zāi),應(yīng)根據(jù)物品的火災(zāi)危險特性采取相應(yīng)的撲救方法和滅火器材進(jìn)行撲救。
8.2.1金屬鉀、鈉、鈣、鎂、鈦、鋁粉及電石等各種忌水的物質(zhì)不能用水滅火。
8.2.2比水輕、不溶于水的易燃和可燃液體,須采用泡沫滅火,若不夠時可用噴霧水和二氧化碳及干粉滅火。
8.2.3比水重、不溶于水的易燃和可燃液體可以用水滅火,亦可用泡沫、二氧化碳及干粉滅火。
8.2.4溶于水
的易燃和可燃液體可以用泡沫、二氧化碳及干粉滅火。
8.2.5對粉塵狀固體著火,不能用密集水流滅火,應(yīng)該用二氧化碳、氮?dú)饣蜢F水滅火,鋁粉用細(xì)砂滅火。
8.2.6對于其它固體物質(zhì)著火,可以用水,亦可用其它滅火劑滅火。
8.2.7撲救氣體火災(zāi)時,首先要切斷、堵塞氣體來源,并用密集水流或二氧化碳、氮?dú)鉁缁?。滅火時人要站在上風(fēng)處。
9、廢物處理
9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的易燃易爆產(chǎn)物及報廢物品應(yīng)妥善處理,不得隨便傾倒、拋棄。
9.2需要公司集中處理的易燃易爆廢物由經(jīng)營部會同產(chǎn)生廢物的單位區(qū)分不同情況進(jìn)行處理。
10、獎懲
10.l各單位應(yīng)每月進(jìn)行撿查。保管人應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。經(jīng)營部不定期進(jìn)行檢查。
10.2對于違犯本制度,造成事故的責(zé)任單位和個人,視情節(jié)和損失程度進(jìn)行處罰。
11、動火規(guī)定
11.1易燃、易爆工房嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)使用電爐和其它明火熱源。生產(chǎn)用電爐應(yīng)有準(zhǔn)用證。
11.2易燃、易爆工房進(jìn)行生產(chǎn)期間,工房內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行施焊或動用明火。
11.3易燃、易爆工房因工作需要進(jìn)行明火作業(yè)時,首先由生產(chǎn)單位的安全員自查,確認(rèn)符合動火條件時,向公司經(jīng)營部提出申請,經(jīng)經(jīng)營部有關(guān)人員現(xiàn)場檢查后辦理動火手續(xù)。
11.4焊工和其他動火人員在作業(yè)前要熟悉現(xiàn)場環(huán)境,如發(fā)現(xiàn)不符合安全要求,不能作業(yè)。
1.1焊工和其他作業(yè)人員在未接到動火證前不準(zhǔn)作業(yè),現(xiàn)場不符合安全要求的有權(quán)拒絕作業(yè)。
第6篇 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)獎懲制度
工業(yè)公司安全生產(chǎn)獎懲制度
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了在安全生產(chǎn)工作的獎勵與處罰辦法。
本制度適用于公司所屬各單位的生產(chǎn)及經(jīng)營管理。
2、獎勵
2.1認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和規(guī)定,在安全生產(chǎn)工作中做出顯著成績,年終評為安全生產(chǎn)先進(jìn)單位和先進(jìn)個人,給予表彰和獎勵。
2.2對在安全管理、安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生等方面提出合理化建議,取得顯著成績者,除年終可評安全生產(chǎn)先進(jìn)個人給予獎勵外,還可按公司合理化建議獎規(guī)定給予獎勵。
2.3對積極改善勞動條件,及時排除事故隱患,主動整改,有效的防止重大事故的發(fā)生或使公司財產(chǎn)免受重大損失者,給予表彰和獎勵。
2.4.對分公司、職能部門各個安全生產(chǎn)責(zé)任承包單位,年內(nèi)實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo),全年無事故,安全管理成績顯著者,給予表彰和獎勵。
2.5.對敢于抵制違章指揮、制止違章作業(yè),防止工傷事故發(fā)生或使國家財產(chǎn)免受損失者,給予表彰和獎勵。
3、處罰
3.1.發(fā)生因工傷亡事故的處罰。
3.1.1發(fā)生死亡事故,要對責(zé)任單位、責(zé)任者從重處罰。
3.1.2發(fā)生重傷事故,要對責(zé)任單位、責(zé)任者酌情給予較重的處罰。
3.1.3發(fā)生輕傷事故,要對責(zé)任單位、責(zé)任者酌情給予處罰。
3.1.4對于重大未遂事故,要對責(zé)任單位、責(zé)任者酌情給予處罰。
3.2違章違紀(jì)處罰
3.2.1對在生產(chǎn)作業(yè)中,不按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品的工人和技術(shù)人員,酌情給予處罰和批評教育。
3.2.2在生產(chǎn)作業(yè)中,未按本工種操作規(guī)程操作或無證操作設(shè)備儀器的工人和技術(shù)人員,酌情給予處罰和批評教育。
3.2.3對高空作業(yè)不系安全帶或上、下同時作業(yè)不戴安全帽者,酌情給予處罰和批評教育。
3.2.4特種作業(yè)人員無證獨(dú)立操作者,酌情給予處罰和批評教育。
3.2.5對不使用通風(fēng)設(shè)施,向公共場所排放有毒有害氣體或向下水道排放有毒有害液體的單位和個人,酌情給予處罰和批評教育。
3.2.6對生產(chǎn)區(qū)內(nèi)機(jī)動車輛超速行駛,違章駕駛或違章乘車者,酌情給予處罰和批評教育。
3.2.7對工房內(nèi)安全通道不暢通的負(fù)責(zé)單位,酌情給予處罰和批評教育。
3.2.8對違反q/d9243―93《低壓電氣臨時線路安裝使用管理規(guī)定》的單位和個人,酌情給予處罰和批評教育。
3.2.9除上述情況外,對其它違反安全生產(chǎn)規(guī)定的,可參照上述規(guī)定酌情處罰。
3.3存在事故隱患的處罰
對存在不安全隱患的單位,有下列情況之一者,酌情給予處罰:3.3.1各種生產(chǎn)設(shè)備、儀器、儀表和生產(chǎn)場地的防護(hù)裝置、保險裝置、指示信號裝置要齊全、有效、可靠,對不符合要求的負(fù)責(zé)單位酌情給予處罰。
3.3.2對各種安全裝置(如壓力表、安全閥)未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)的,要酌情給予處罰。
3.3.3經(jīng)檢查認(rèn)定為事故隱患,在接到“事故隱患通知單”后,對在限期內(nèi)能消除而不消除的;本單位不能消除,但應(yīng)制訂臨時安全措施而不制訂的;本單位不能消除,但應(yīng)提出申報而未提出申報的單位,要酌情給予處罰。
3.4加重處罰:
凡有下列情況之一的應(yīng)加重處罰:
3.4.1領(lǐng)導(dǎo)違章指揮,造成因工死亡、重傷、輕傷、急性中毒及重大未遂事故的,要加重處罰。
3.4.2發(fā)生事故后仍不采取有效措施,在12個月內(nèi)再次發(fā)生同類事故的,要加重處罰。
3.4.3發(fā)生事故隱瞞不報、虛報或故意拖延時間不報的,要加重處罰。
3.4.4接到‘事故隱患通知單”(見附錄a)后不按期排除隱患或未采取有效措施而發(fā)生事故的,要加重處罰。
3.5減免處罰
有下列情況之一的,可酌情減、免處罰:
3.5.1因不可抗拒的自然災(zāi)害或意外事故而造成的傷亡事故,可酌情減、免處罰。
3.5.2發(fā)生工傷事故屬于本單位以外其它原因,可酌情減、免處罰。
3.5.3對事故隱患積極采取治理措施,但限于技術(shù)水平,在限期內(nèi)未達(dá)到規(guī)定的,可酌情減、免處罰。
3.5.4發(fā)生事故后,能積極組織(配合)調(diào)查,認(rèn)真進(jìn)行事故分析,對事故的有關(guān)人員提出嚴(yán)肅處理意見,并能認(rèn)真制訂防范措施的,可酌情減、免處罰。
3.6其他處罰
3.6.1凡阻止、干擾、刁難安全監(jiān)察人員、安全員進(jìn)行正常工作或無理取鬧、拒絕安全檢查人員檢查的,要對當(dāng)事人和所在單位酌情給予處罰。
3.6.2發(fā)生事故時,在執(zhí)行經(jīng)濟(jì)處罰的同時,對事故的責(zé)任者和有關(guān)負(fù)責(zé)人,根據(jù)情節(jié)輕重、后果嚴(yán)重程度給予行政處分,對構(gòu)成犯罪的由司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。
3.6.3發(fā)生事故需應(yīng)賠償經(jīng)濟(jì)損失的,其賠償金額按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,賠償款應(yīng)從本人工資中扣除。每月扣除的金額,一般不超過本人月標(biāo)準(zhǔn)工資的20%,直至扣完全部賠償。對能迅速改正錯誤,表現(xiàn)較好的,賠償金額可以酌情減少。
4、實(shí)施與檢查
4.1公司年終評選先進(jìn)集體、先進(jìn)個人。由基層推薦,公司安全生產(chǎn)委員會審核,報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),給予獎勵。
4.2對安全生產(chǎn)有特殊貢獻(xiàn)者由基層單位推薦,公司安委會審議,公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)給予獎勵。
4.3經(jīng)濟(jì)處罰由經(jīng)營部會同財務(wù)部門執(zhí)行。
4.3.1發(fā)生工傷事故后,基層單位按本辦法提出處理意見,經(jīng)安委會審議,報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4.3.2本辦法所罰款由財務(wù)部門按經(jīng)營部發(fā)出的“工業(yè)總公司安全生產(chǎn)違規(guī)、違制通知單”(見附錄b)從被罰單位獎金中扣除,不得攤?cè)肷a(chǎn)成本。
4.3.3對所罰款項(xiàng),財務(wù)部門應(yīng)立專用戶頭,列入暫存款――安全專款中,由經(jīng)營部掌握用于安全工作。
4.4本規(guī)定由經(jīng)營部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
附錄a:事故隱患通知單
()司安字第號此聯(lián)單分公司(項(xiàng)目部)留存
:
現(xiàn)發(fā)現(xiàn)下列問題,曾口頭通知同志,現(xiàn)將該問題書面通知你們,請?jiān)谠?nbs
p;日前將處理情況報送經(jīng)營部。
經(jīng)營部
年月日
發(fā)現(xiàn)的問題和建議:
( )司安字第號 此聯(lián)反饋經(jīng)營部
采取的措施和完成的日期:
單位(章)
負(fù) 責(zé) 人
年 月 日
附錄b:工業(yè)總公司安全生產(chǎn)違規(guī)、違制通知單
單位:班組: 發(fā)現(xiàn)時間: 年 月日時
地點(diǎn): 性質(zhì):
違規(guī)、違制內(nèi)容:
糾正措施要求:
處理意見:
經(jīng)營部
日期
一聯(lián)通知分公司(項(xiàng)目部)
第7篇 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)檢查制度
工業(yè)公司安全生產(chǎn)檢查制度
1、主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本制度規(guī)定了安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容和要求,以保證發(fā)現(xiàn)和解決不安全隱患,改善勞動條件,預(yù)防事故,確保安全生產(chǎn)。
1.2本制度適用于生產(chǎn)過程和工作過程。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)與文件:
qjl423《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》
qj2867《危險點(diǎn)控制管理規(guī)定》
3、內(nèi)容和要求:
3.1安全檢查要做到經(jīng)常性,充分發(fā)動群眾,堅(jiān)持專職檢查與群眾檢查相結(jié)合,日常檢查與定期檢查相結(jié)合普遍檢查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合。做到層層把關(guān),堵塞漏洞。
3.2公司例行安全檢查,由安全主管部門組織安委會和有關(guān)業(yè)務(wù)部門實(shí)施。
3.2.1每年安排一次全公司性質(zhì)的安全檢查。主要檢查內(nèi)容:查隱患、查制度、查措施、查事故處理情況。
3.2.2每年安排一次專業(yè)性的安全檢查。組織有關(guān)技術(shù)人員對電氣、起重設(shè)備及吊具、壓力容器、易燃易爆重點(diǎn)危險部位進(jìn)行檢查。
3.2.3新產(chǎn)品、新項(xiàng)目投產(chǎn)前,除分公司組織自查外,公司要組織有關(guān)人員對分公司的重點(diǎn)危險部位和設(shè)備進(jìn)行檢查,并現(xiàn)場落實(shí)解決有關(guān)問題,否則不能投產(chǎn)。
3.2.4在“五一、十一、元旦、春節(jié)”等重大節(jié)日前組織節(jié)前安全檢查。在各單位全面自查的基礎(chǔ)上,公司組織有關(guān)人員對各單位易燃易爆、重點(diǎn)危險部位進(jìn)行檢查。
3.2.5公司安全管理人員要經(jīng)常到各分公司生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
3.3分公司檢查
3.3.1各分公司除配合總公司組織的安全檢查外,分公司領(lǐng)導(dǎo)每月要組織有關(guān)技術(shù)人員對起重吊具使用情況,消防器材、各項(xiàng)安全制度執(zhí)行情況重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋經(jīng)營部,并作好檢查記錄。
3.3.2新產(chǎn)品、新項(xiàng)目投產(chǎn)前分公司領(lǐng)導(dǎo)要組織有關(guān)人員對生產(chǎn)用的吊具、主要設(shè)備、儀器儀表及環(huán)境的安全條件進(jìn)行檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題立即反饋有關(guān)部門進(jìn)行解決,否則不能投產(chǎn)。
3.3.3在“五一”、“十一”、“元旦”“春節(jié)”等重大節(jié)日前,分公司領(lǐng)導(dǎo)要組織有關(guān)人員有針對性的進(jìn)行節(jié)前檢查。需入庫的成品、半成品、貴重工具及工裝等是否放好,門窗是否完好,用電設(shè)備是否斷電,是否有漏汽、漏水等問題。
3.3.4分公司安全管理人員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查有無違章操作,防護(hù)用品穿戴是否齊全,各種安全防護(hù)設(shè)施是否完好,安全通道是否暢通,使用的工具、吊具是否安全可靠,吊裝、搬運(yùn)是否符合安全要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時制止、糾正。
3.4班組檢查
3.4.1班組每周由組長組織一次安全檢查。重點(diǎn)檢查作業(yè)現(xiàn)場是否整潔,各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,吊具有無磨損、銹蝕、斷裂、變形。鋼絲繩卡子是否松動,安全防護(hù)設(shè)施是否完好,安全制度執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋分公司領(lǐng)導(dǎo),并作好檢查記錄。
3.4.2組長在每次生產(chǎn)前要進(jìn)行安全檢查。危險部位和要害設(shè)施要重點(diǎn)檢查,生產(chǎn)過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。
3.4.3操作者在工作前必須進(jìn)行安全檢查。倒班生產(chǎn)人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班檢查制度,并認(rèn)真作好交接班記錄。在生產(chǎn)操作過程中要集中精力,隨時注意安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題要立即報告代班長或分公司領(lǐng)導(dǎo)。
3.5檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患,必須及時報告主管公司領(lǐng)導(dǎo)或經(jīng)營部,隱患未排除,嚴(yán)禁進(jìn)行生產(chǎn)。
3.6.對查出的不安全隱患,要按“三定四不推”的原則處理。三定是:定解決問題的負(fù)責(zé)人,定整改措施和費(fèi)用,定解決問題的時間和期限。四不推是:班組能解決的不推給項(xiàng)目部,項(xiàng)目部能解決的不推給分公司,分公司能解決的不推給總公司,總公司里能解決的不推給院里。
3.7分公司能解決的安全隱患,分公司領(lǐng)導(dǎo)要及時安排人員解決。對安全生產(chǎn)不重視,發(fā)現(xiàn)安全隱患無故拖延不解決的單位,經(jīng)營部將根據(jù)有關(guān)規(guī)定發(fā)出隱患通知單限期落實(shí)解決。在期限內(nèi)仍未解決,由此發(fā)生事故或影響生產(chǎn),公司將追究單位領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員的責(zé)任。
附錄:安全生產(chǎn)檢查記錄表
第8篇 工業(yè)企業(yè)特種作業(yè)設(shè)備管理制度
工業(yè)公司特種作業(yè)設(shè)備管理制度
1、主題內(nèi)容及適用范圍
1.1本制度規(guī)定了公司內(nèi)特種作業(yè)設(shè)備安全基本要求及安全措施。
1.2本制度適用于公司內(nèi)特種作業(yè)設(shè)備操作過程。
2、內(nèi)容
2.1特種作業(yè)設(shè)備嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行技術(shù)鑒定,定期檢查,保證一定的備件儲備。維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)采用預(yù)防性保養(yǎng)。購置時必須進(jìn)行技術(shù)論證。檔案齊全,確保完好率在95%以上。
2.1.1特種作業(yè)設(shè)備購置必須進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證。
2.1.2特種作業(yè)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、管理落實(shí)到具體人員。
2.1.3特種作業(yè)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
2.1.4特種作業(yè)設(shè)備必須符合作業(yè)安全要求規(guī)定。
2.1.5特種作業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵零件要保持一定的儲備。
2.1.6特種作業(yè)設(shè)備的檔案要齊全,圖紙、資料,使用檢查、維護(hù)記錄完整。
2.2設(shè)備的檢查及維修
2.2.1定期檢查
2.2.1.1每月對特種作業(yè)設(shè)備進(jìn)行一次檢查,并做記錄。
2.2.1.2每半年對閑置、封存特種作業(yè)設(shè)備進(jìn)行一次檢查,并做記錄。
2.2.1.3每年對所有設(shè)備檢查、鑒定一次,并做記錄。
2.2.2設(shè)備定期維修
2.2.2.1由設(shè)備操作者對設(shè)備進(jìn)行使用前和使用后保養(yǎng)。
2.2.2.2每季度以操作者為主,對設(shè)備按保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容例行保養(yǎng)。
2.2.2.3每年按年度維修計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行維修。
2.2.2.4維修保養(yǎng)情況應(yīng)保持記錄。
2.2.3持證上崗
2.2.3.1特種作業(yè)設(shè)備憑公司或國家、上級主管部門頒發(fā)的上崗證進(jìn)行操作,無操作合格證不得上崗進(jìn)行操作。
2.2.3.2特種作業(yè)設(shè)備操作證只限本人使用,不得轉(zhuǎn)借。
2.2.3.3特種作業(yè)設(shè)備操作證由主管部門對所持有人培訓(xùn),經(jīng)考試合格后發(fā)放,工作變更、調(diào)動后,操作證由主管部門負(fù)責(zé)收回。操作合格證的發(fā)放、回收應(yīng)有記載。
2.2.3.4特種作業(yè)設(shè)備操作人員離崗滿三個月,返崗必須進(jìn)行復(fù)工培訓(xùn)考試,合格后方可領(lǐng)證上崗。
第9篇 工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康防治管理制度
1.目的和依據(jù)
1.1為預(yù)防、控制和消除職業(yè)危害,預(yù)防職業(yè)病,保護(hù)全體員工的身體健康及其相關(guān)權(quán)益,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《職業(yè)病危害項(xiàng)目申報管理辦法》等有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定,結(jié)合公司實(shí)際,制定本制度。
1.2 職業(yè)衛(wèi)生管理與職業(yè)病防治工作堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針,實(shí)行分類管理、綜合治理的原則。
2 適用范圍
本制度適用于公司的職業(yè)衛(wèi)生管理工作。
3 定義
3.1職業(yè)危害:指對從事職業(yè)活動的勞動者可能導(dǎo)致職業(yè)病的各種危害。職業(yè)危害因素包括:職業(yè)活動中存在的各種有害的化學(xué)、物理、生物因素以及在作業(yè)過程中產(chǎn)生的其他有害因素。
3.2 職業(yè)病:指用人單位的勞動者在職業(yè)活動中,因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒有害物質(zhì)等因素而引起的,并列入國家公布的職業(yè)病名單的疾病。
4機(jī)構(gòu)設(shè)置
公司成立職業(yè)衛(wèi)生管理領(lǐng)導(dǎo)小組,總經(jīng)理任組長,各車間及有關(guān)部門的主要負(fù)責(zé)人為組員;安管辦為職業(yè)衛(wèi)生的日常管理機(jī)構(gòu)。
5職責(zé)
5.1職業(yè)衛(wèi)生領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):
5.1.1貫徹、落實(shí)國家有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生管理與職業(yè)病防治工作的法律、法規(guī),并將此工作列入企業(yè)管理的重要內(nèi)容。
5.1.2審定職業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)病防治工作的目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方案,并定期監(jiān)督檢查方案的落實(shí)情況,解決各部門關(guān)系協(xié)調(diào)、所需資金落實(shí)等問題。
5.2安管辦職責(zé):
5.2.1宣傳、貫徹國家的有關(guān)法律、法規(guī),并監(jiān)督實(shí)施。
5.2.2確定公司的職業(yè)危害因素監(jiān)測點(diǎn),協(xié)助衛(wèi)生部門對職業(yè)危害因素監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測,并對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行公示;對超標(biāo)場所,分析原因,提出整改方案,監(jiān)督整改。
5.2.3負(fù)責(zé)職業(yè)病危害項(xiàng)目申報工作,負(fù)責(zé)企業(yè)勞動衛(wèi)生檔案的建立工作;
5.2.4負(fù)責(zé)組織進(jìn)行建設(shè)項(xiàng)目的職業(yè)病危害預(yù)評價和職業(yè)病危害控制效果評價。
5.2.5負(fù)責(zé)在職員工職業(yè)病檔案的歸檔工作。
5.2.6會同人力資源部門聯(lián)合開展職業(yè)衛(wèi)生教育工作,普及和提高全體員工的職業(yè)衛(wèi)生知識,提高自救、互救能力。
5.3人力資源部門
5.3.1負(fù)責(zé)新入廠員工上崗前的健康查體和員工離崗前的職業(yè)健康查體工作。
5.3.2負(fù)責(zé)對不適宜繼續(xù)從事原工作的職業(yè)病病人,應(yīng)調(diào)離原崗位,并妥善安置。
5.4各單位(各車間、部門、合作合資公司)職責(zé)
負(fù)責(zé)本單位職業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預(yù)防工作。
6 職業(yè)危害申報制度
6.1安管辦根據(jù)公司存在的職業(yè)危害因素,及時如實(shí)地向上級主管部門申報,接受監(jiān)督。
6.2申報的主要內(nèi)容有:用人單位的基本情況;作業(yè)場所職業(yè)危害因素種類、濃度或強(qiáng)度;產(chǎn)生職業(yè)危害的生產(chǎn)技術(shù)、工藝和材料;職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施,應(yīng)急救援設(shè)施。
7 職業(yè)防護(hù)(防塵、防毒、防噪)管理制度
7.1勞動者享有下列職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)權(quán)利。
7.1.1獲得職業(yè)衛(wèi)生教育、培訓(xùn)的權(quán)力;
7.1.2獲得職業(yè)健康檢查、職業(yè)病診療、康復(fù)等職業(yè)病防治服務(wù)的權(quán)力;
7.1.3了解工作場所產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、危害后果和應(yīng)當(dāng)采取的職業(yè)病防護(hù)措施的權(quán)力;
7.1.4要求用人單位提供符合防治職業(yè)病要求的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品,改善工作條件的權(quán)力;
7.1.5對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī)及危及生命健康的行為提出批評、檢舉和控告的權(quán)力;
7.1.6有權(quán)拒絕違章指揮、進(jìn)行沒有職業(yè)病防護(hù)措施的作業(yè)的權(quán)力;
7.1.7參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理,對職業(yè)病防治工作提出意見和建議權(quán)力。
7.2職業(yè)防護(hù)(防塵、防毒、防噪)
7.2.1 預(yù)防措施
7.2.1.1對存在塵、毒等職業(yè)危害的建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行衛(wèi)生預(yù)評價。衛(wèi)生預(yù)評價的全過程包括可行性研究階段、初步設(shè)計(jì)階段、施工設(shè)計(jì)階段的衛(wèi)生審查,施工過程中的衛(wèi)生監(jiān)督檢查,竣工驗(yàn)收以及竣工驗(yàn)收中對衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施效果的監(jiān)測和評價。
7.2.1.2新建、改建、擴(kuò)建及技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)改造的建設(shè)項(xiàng)目,都必須有防塵防毒設(shè)施,實(shí)行“三同時”管理,即職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施要與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時驗(yàn)收和投產(chǎn)使用。
7.2.1.3要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防塵、防毒、防噪規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計(jì)劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃,逐步消除塵、毒、噪危害。
7.2.1.4進(jìn)入有毒有害崗位作業(yè)人員,必須事先進(jìn)行防毒知識教育,掌握有毒物質(zhì)的毒性、中毒急救互救知識、防護(hù)器材的使用知識,并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
7.2.2生產(chǎn)過程中的控制
7.2.2.1對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實(shí)行機(jī)械化、自動化、連續(xù)化。
7.2.2.2對作業(yè)場所散發(fā)出的有害物質(zhì),應(yīng)加強(qiáng)通排風(fēng),并采取回收利用、凈化處理等措施,未經(jīng)處理不得隨意排放。
7.2.2.3對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
7.2.2.4若改變產(chǎn)品原材料或工藝流程,可能使塵毒等危害增加者,要采取可靠的預(yù)防性措施,按照變更管理的要求進(jìn)行管理。
7.2.2.5防塵防毒設(shè)施,必須加強(qiáng)維修管理,確保完好和有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.2.2.6對塵毒危害嚴(yán)重、測定超過國家規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所,應(yīng)當(dāng)及時給予有效的治理。有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施,并對其進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、檢修,定期檢測防護(hù)效果,確保正常使用,不得擅自拆除或者停止使用。
7.2.2.7要認(rèn)真做好防塵、防毒、防噪聲工作,采取綜合措施,消除塵、毒、噪危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,防止職業(yè)病的發(fā)生。
7.2.2.8有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求。
7.2.2.9為接觸塵、毒、噪等有害因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護(hù)用品,并監(jiān)督使用。
7.2.2.10在具有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)或化學(xué)燒傷危險的場所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施。
7.2.3 職業(yè)衛(wèi)生管理
7.2.3.1 必須貫徹執(zhí)行有關(guān)保護(hù)婦女的勞動法規(guī),安排工作要充分考慮婦女的生理特點(diǎn)。
7.2.3.2對工作場所存在的各種職業(yè)危害因素進(jìn)行定期監(jiān)測,工作場所各種職業(yè)危害因素檢測結(jié)果必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.2.3.3對疑似職業(yè)病的員工需要上報職防機(jī)構(gòu)診治的,由安管辦和人力資源部提供職業(yè)接觸史和現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生情況,到具有職業(yè)病診療資格的職防部門進(jìn)行檢查、診斷。
7.2.3.4對接觸塵毒等職業(yè)危害的員工進(jìn)行醫(yī)學(xué)監(jiān)護(hù),包括上崗前的健康檢查、在崗時的定期職業(yè)健康檢查、離崗及退休前的職業(yè)健康檢查。沒有進(jìn)行職業(yè)性健康檢查的員工不得從事接觸職業(yè)危害作業(yè),有職業(yè)禁忌癥的員工不得從事所禁忌的作業(yè)。
7.2.3.5工作場所發(fā)生危害員工健康的緊急情況,應(yīng)立即組織該場所的員工進(jìn)行應(yīng)急職業(yè)性健康檢查,并采取相應(yīng)處理措施。
7.2.3.6存在職業(yè)危害的崗位要制定出相應(yīng)的職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程,專兼職安全衛(wèi)生管理人員嚴(yán)格監(jiān)督崗位操作人員按章操作。
7.2.3.7有毒有害工作場所的醒目位置應(yīng)設(shè)置有毒有害因素告示牌,注明崗位名稱、有毒有害因素名稱、國家規(guī)定的最高允許濃度、監(jiān)測結(jié)果、預(yù)防措施等。
7.2.3.8除按要求對國家規(guī)定的職業(yè)病進(jìn)行報告外,發(fā)生急性中毒事故應(yīng)立即向上級主管部門報告,并在規(guī)定時間內(nèi)寫出書面現(xiàn)場調(diào)查報告書,報告書內(nèi)應(yīng)有分析、有結(jié)論、有改進(jìn)措施。
8、辦公室建立企業(yè)勞動衛(wèi)生檔案,并保存工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測記錄。
第10篇 工業(yè)企業(yè)車間工具管理制度
企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具，也同機(jī)器設(shè)備一樣，是工人進(jìn)行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，經(jīng)常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，體積較小、數(shù)量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機(jī)械工業(yè)企業(yè)來講，機(jī)床上使用的工具等裝備的費(fèi)用，經(jīng)常占到機(jī)床設(shè)備價值的25%―30%;產(chǎn)品成本中，工具費(fèi)用一般要占5―10%。因此，合理組織工具的供應(yīng)和節(jié)約使用，對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，加速流動資金周轉(zhuǎn)，都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務(wù)是：及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應(yīng)給全廠各車間和工作地;在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復(fù)等方面的費(fèi)用。企業(yè)要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產(chǎn)和供應(yīng)計(jì)劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號
為了有效地進(jìn)行工具管理，簡化生產(chǎn)中所用工具的計(jì)劃、核算和標(biāo)準(zhǔn)化工作，有必要對工具進(jìn)行分類編號。
工具的分類，就是把生產(chǎn)過程中使用的工具，按其特性進(jìn)行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中，一般采用“十進(jìn)位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細(xì)分成十組。例如，機(jī)器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進(jìn)一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”，如車刀根據(jù)應(yīng)用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項(xiàng)”依據(jù)工具的結(jié)構(gòu)性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122，鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件a的某種專用工具的編號為a―1―1127。工具編號要求簡單，保持其技術(shù)特征，而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計(jì)劃企業(yè)的工具需要量，是按用途、種類、規(guī)格分別計(jì)算的。
它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量，是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)而消耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量，是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進(jìn)行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計(jì)劃期工具的消耗量，一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和工具消耗定額確定的，其公式如：
〖jz〗〖sx(b〗某產(chǎn)品計(jì)劃期〖〗某種工具消耗量〖sx)〗=〖sx(b〗計(jì)劃期該產(chǎn)〖〗品計(jì)劃產(chǎn)量〖sx)〗×〖sx(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖sx)〗
工具消耗定額，是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定，有兩種方法。
一是經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法，它主要是根據(jù)工人群眾的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，或者對工具消耗統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。
另一種方法是技術(shù)計(jì)算法，它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準(zhǔn)確。
它的計(jì)算公式是：
〖jz〗〖sx(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖sx)〗=〖sx(〗〖sx(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖sx)〗〖〗某種工具的耐用期限[sx)]
式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計(jì)算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據(jù)各車間按月估計(jì)的工具消耗量，領(lǐng)用的“以舊換新”，按需領(lǐng)用。
在做了上述計(jì)算后，再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加，即得計(jì)劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計(jì)劃期工具需要量，除計(jì)算工具消耗量外，還要計(jì)算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加，再減去期初期末工具實(shí)際盤存數(shù)差額。即可求得計(jì)劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門，也可以直接將各車間計(jì)劃期申請各種工具的需要量匯總，根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況，編出工具需要量計(jì)劃，組織工具的制造和供應(yīng)。
(三)工具的供應(yīng)和管理
企業(yè)的工具管理部門，除了要負(fù)責(zé)制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外，還要有計(jì)劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標(biāo)準(zhǔn)工具和專用工具兩大類。標(biāo)準(zhǔn)工具是指通用于不通零件加工的工具，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造，企業(yè)需要這種工具時，應(yīng)由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具(二類工具)，一般均由企業(yè)自行組織設(shè)計(jì)與制造。外購工具應(yīng)事先提出計(jì)劃，由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)購入，自制專用工具，應(yīng)納入生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃，編制工具生產(chǎn)計(jì)劃，交工具車間生產(chǎn)，及時供應(yīng)生產(chǎn)需要。
定貨點(diǎn)的確定，可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計(jì)算：
定貨點(diǎn)=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當(dāng)工具庫存由于逐漸消耗達(dá)到定貨點(diǎn)時，就應(yīng)提出定貨申請。當(dāng)達(dá)到最小儲備量時，這批定貨恰好到達(dá)，這樣，庫存就上升到最高點(diǎn)(最大儲備量)。當(dāng)庫存又下降到定貨點(diǎn)時，再提出下一批定貨。如此周而復(fù)始，可以保證庫存儲備，使工具供應(yīng)不致中斷。
各車間的工具室(員)，從工具總庫領(lǐng)取工具后，負(fù)責(zé)收發(fā)、保管和回收，以及統(tǒng)計(jì)等工作。
企業(yè)的工具管理部門(科、車間)，一般設(shè)有工具總庫，對外購和自購工具進(jìn)行統(tǒng)一驗(yàn)收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應(yīng)有一定工具周轉(zhuǎn)量，既要保證生產(chǎn)正常需要，又要有合理的儲備，并經(jīng)常對庫存數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應(yīng)，避免供應(yīng)中斷。
為了保證工具的不斷供應(yīng)，工具總庫應(yīng)建立日常計(jì)劃供應(yīng)制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補(bǔ)充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應(yīng)保持不中斷。實(shí)行這種制度時，要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點(diǎn)，最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。
工具室(員)要加強(qiáng)對工作地的服務(wù)，及時、成套地把工具供應(yīng)給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具，應(yīng)配套后，由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產(chǎn)小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應(yīng)由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作，班組應(yīng)有工人工具管理員，負(fù)責(zé)小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收，同時，應(yīng)將廠部(或車間)下達(dá)的工具消耗指標(biāo)作為班組經(jīng)濟(jì)核算指標(biāo)之一，作為勞動競賽評比內(nèi)容之一，并對工具進(jìn)行定期檢查、核對和盤點(diǎn)。
(四)工具的節(jié)約使用
工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護(hù)工具的主人翁責(zé)任感。認(rèn)真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強(qiáng)對工具使用的技術(shù)指導(dǎo)。在使用工具時和操作過程中，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)工具使用方法。
(3)加強(qiáng)工具的維護(hù)、保管、磨刃、回收、翻新、修復(fù)工作。對工具要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因?yàn)樽约耗ト卸档驮O(shè)備利用率，應(yīng)盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進(jìn)行回收，修復(fù)、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量，延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達(dá)到節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的內(nèi)容
班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗(yàn)、測試用具等進(jìn)行領(lǐng)用、使用、保管、修復(fù)而進(jìn)行的有關(guān)組織管理工作。
(1)班組工具管理的任務(wù)。班組工具管理的基本任務(wù)是：及時地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復(fù)，回收工作，使消耗降低。
(2)班組工具管理的內(nèi)容：
第一，建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應(yīng)有工具使用保管卡片，記錄操作人員領(lǐng)用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應(yīng)根據(jù)工藝文件的規(guī)定，不得多領(lǐng)，也不能少領(lǐng)。對于共用工具也應(yīng)建卡管理，個人使用時辦借用手續(xù)，進(jìn)行登記，用后及時歸還。
第二，合理使用工具。工具的使用應(yīng)按工藝要求，在工具強(qiáng)度、性能允許的范圍內(nèi)使用，嚴(yán)禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現(xiàn)象應(yīng)堅(jiān)決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。工具應(yīng)放在固定場所，有精度要求的工具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行支撐、墊靠;工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數(shù)，帳物相符;無關(guān)物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi)，使用完畢后的工具應(yīng)進(jìn)行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應(yīng)交班組統(tǒng)一保管。
第四，做好工具的清點(diǎn)和校驗(yàn)工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認(rèn)收管，因此應(yīng)每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待，切實(shí)做好使用保管、定期清潔、校驗(yàn)精度和輕拿輕放等事項(xiàng)。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第五，做好工具的修復(fù)和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復(fù)的應(yīng)及時采取措施，恢復(fù)其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復(fù)的工具，在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新，對于節(jié)約工具和愛護(hù)工具的同志要給予表揚(yáng)。
班組還應(yīng)協(xié)助做好專用工具的試驗(yàn)(如試模)工作，對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責(zé)任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實(shí)行賠償處
第11篇 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備計(jì)劃檢修管理制度
為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
１．設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費(fèi)用由大修理基金支付；中修、小修費(fèi)用由生產(chǎn)費(fèi)用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費(fèi)用按項(xiàng)目及檢修分類分別支付。
２．實(shí)行科學(xué)文明檢修，認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，企業(yè)設(shè)備動力部門必須嚴(yán)格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。
３．根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計(jì)劃，設(shè)備檢修計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。任何檢修項(xiàng)目都要辦理檢修任務(wù)書。
４．設(shè)備檢修計(jì)劃由車間編制。廠（礦）設(shè)備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修計(jì)劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計(jì)劃。年度計(jì)劃在年前４個月提出；季度計(jì)劃在季前１個月提出；月計(jì)劃在月前１５天提出。
５．系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：
（１）由一名副廠長全面負(fù)責(zé)大檢修工作。
（２）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢修項(xiàng)目的落實(shí)，物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備，勞動力的準(zhǔn)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（３）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計(jì)科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。切實(shí)抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。
（４）大檢修中必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗(yàn)收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達(dá)到一次試車成功。檢修完后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評比。
（５）會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。
第12篇 工業(yè)企業(yè)工傷事故管理制度
工業(yè)公司工傷事故管理制度
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了工傷事故的確定、分類、報告、調(diào)查及處理。
本制度適用于公司屬各單位職工在勞動過程中發(fā)生人身傷害、急性中毒事故的管理。
2、引用文件
(91)國務(wù)院第75號令《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理的規(guī)定》
(60)中保護(hù)久字第56號《關(guān)于重傷事故范圍的意見》
3、工傷事故的確定
3.1凡職工在生產(chǎn)過程中,受存在的危險因素影響,突然使人體組織受到損傷或使某些器官失去正常機(jī)構(gòu),以及負(fù)傷人員立即中斷工作的事故。
3.2職工雖然不在生產(chǎn)崗位上,但由于生產(chǎn)區(qū)的設(shè)備和勞動條件不良而引起的職工傷亡。
3.3急性中毒。由于生產(chǎn)過程中存在的有毒物質(zhì)在短期內(nèi)大量進(jìn)入人體,使職工中斷工作并進(jìn)行急救的中毒事故。
3.4凡職工在參加公司組織的非生產(chǎn)性活動中受傷,只能參照工傷負(fù)傷處理,不按工傷統(tǒng)計(jì)。
3.5凡不在上述范圍的,對確定為傷亡又有異議的事故,應(yīng)把詳細(xì)情況上報,經(jīng)主管部門(院科研生產(chǎn)部)批復(fù)或報地方勞動局確定。涉及兩個單位的傷亡事故,由傷亡職工所屬單位上報統(tǒng)計(jì)。
4.工傷事故分類
4.1輕傷事故
輕傷是指造成職工肢體傷殘或某些器官功能性或器質(zhì)性輕度損傷,表現(xiàn)為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害。一般職工受傷后,歇工在一個工作日以上(含一個工作日),但夠不上重傷的。
輕傷事故是指一次事故中發(fā)生輕傷的事故。
4.2重傷及重傷事故
重傷是指造成職工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴(yán)重?fù)p傷,一般能引起人體長期存在功能障礙,或勞動能力有重大損失的傷害。
重傷事故是指一次事故中發(fā)生重傷(包括伴有輕傷),但無死亡的事故。
4.3死亡事故
死亡事故是指一次事故中,死亡員工1~2人的事故。
4.4重大死亡事故
重大死亡事故是指一次事故中死亡3人以上(含3人)的事故。
5.事故報告
5.1職工發(fā)生傷亡事故,負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人員,應(yīng)立即報告事故所在的單位(以下簡稱事故單位)的領(lǐng)導(dǎo),事故單位領(lǐng)導(dǎo)必須立即報告總公司主管領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)營部和工會部門。
5.2主管公司領(lǐng)導(dǎo)接到重傷死亡、重大死亡事故報告后,應(yīng)立即報告六院主管部門和自治區(qū)勞動部門。
5.3凡發(fā)生重傷、死亡、重大事故時,必須在事故發(fā)生24小時內(nèi)將事故的概況,包括發(fā)生事故的單位、時間、地點(diǎn)、傷者姓名、年齡、工種、傷害程度、初步原因分析、經(jīng)濟(jì)損失等,用快速的辦法報院主管部門,同時按(91)國務(wù)院75號令《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》第二章規(guī)定報有關(guān)部門。
5.4事故現(xiàn)場保護(hù)與清理
5.4.1發(fā)生死亡、重大死亡事故,單位應(yīng)派專人保護(hù)事故現(xiàn)場,并迅速采取必要的措施搶救人員和財產(chǎn)、防止事故擴(kuò)大。需要移動現(xiàn)場部分物體時,必須做出標(biāo)志,繪制事故現(xiàn)場圖、照相、錄像、并詳細(xì)說明。
5.4.2重傷以上事故必須進(jìn)行現(xiàn)場錄像。輕傷事故要進(jìn)行現(xiàn)場照相。
5.4.3清理事故現(xiàn)場時,要事先經(jīng)事故調(diào)查組同意。
6、事故調(diào)查
6.1發(fā)生輕傷事故,由發(fā)生輕傷事故單位領(lǐng)導(dǎo)會同安全員調(diào)查分析事故原因,制定改進(jìn)措施,按規(guī)定填報“傷亡事故登記表”(見附錄),在24小時內(nèi)報經(jīng)營部。
6.2發(fā)生重傷事故,由總經(jīng)理或主管副總經(jīng)理組織有關(guān)部門會同工會,組成調(diào)查小組進(jìn)行調(diào)查。
6.3發(fā)生死亡事故,由院主管部門會同地方勞動部門、公安部門、工會組成調(diào)查小組,進(jìn)行調(diào)查。
6.4發(fā)生重大死亡事故,按(91)國務(wù)院75號令《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理的規(guī)定》第三章第十條中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.5事故調(diào)查組成員應(yīng)符合下列條件:
6.5.1具有事故調(diào)查所需要的某一方面專長。
6.5.2與所發(fā)生事故沒有直接利害關(guān)系。
6.6事故調(diào)查組的職責(zé):
6.6.1查明事故發(fā)生的原因,過程和人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失情況。
6.6.2確定事故責(zé)任。
6.6.3提出事故處理意見和防范措施的建議。
6.6.4寫出事故調(diào)查報告。
6.7事故調(diào)查組有權(quán)向發(fā)生事故的單位和有關(guān)單位,有關(guān)人員了解有關(guān)情況和索取有關(guān)資料,任何單位和個人不得拒絕。
6.8事故調(diào)查組在查明事故情況后,如果對事故的分析和事故責(zé)任者的處理意見不能取得一致時,按照(91)國務(wù)院第75號令第三章第十四條規(guī)定執(zhí)行。
6.9調(diào)查人員必須堅(jiān)持原則,實(shí)事求是,秉公辦事,不得詢私舞弊。
6.10任何單位和個人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。
7、事故處理
7.1發(fā)生工傷事故要按照“四不放過”的原則進(jìn)行處理?！八牟环胚^”的原則是:事故原因沒有查清不放過;事故責(zé)任者沒有受到嚴(yán)肅處理不放過;廣大職工群眾沒有受到教育不放過;預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的防范措施沒有落實(shí)不放過。
7.2發(fā)生事故的單位必須按照各級安全生產(chǎn)職責(zé)的規(guī)定,分清事故的直接責(zé)任、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和主要責(zé)任。
7.3對因玩忽職守、違章指揮、違章作業(yè)、違反安全規(guī)章制度以及工作不負(fù)責(zé)任等行為而造成的工傷事故。視情況追究責(zé)任,并按照“安全生產(chǎn)獎懲制度”規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分。情節(jié)嚴(yán)重的追究刑事責(zé)任。
7.4事故查清后,應(yīng)及時擬定改進(jìn)措施,提出對事故責(zé)任者的處理意見,填寫“職工傷亡事故報告表”報送有關(guān)部門。
7.5傷亡事故處理結(jié)案后,公開宣布處理結(jié)果。
8.事故管理
8.1經(jīng)營部建立工傷事故管理檔案,其內(nèi)容應(yīng)包括事故現(xiàn)場記錄、照片、鑒定材料、事故教育,改進(jìn)措施及傷亡事故有關(guān)的資料。
8.2.發(fā)生傷亡事故不得隱瞞不報或故意拖延報告時間。
8.3由經(jīng)營部定期進(jìn)行事故的統(tǒng)計(jì)分析,并及時上報有關(guān)部門。
附錄:傷亡事故登記表
