工業(yè)企業(yè)安全生產教育制度現(xiàn)場作業(yè)細則（十二篇）

發(fā)布時間：2024-03-24 08:30:08 查看人數：85

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工業(yè)企業(yè)安全生產教育制度現(xiàn)場作業(yè)細則

第1篇工業(yè)企業(yè)安全生產教育制度現(xiàn)場作業(yè)細則

安全生產教育的主要形式和方法

安全生產教育的主要形式有“三級教育”、“特殊工種教育”和“經常性的安全宣傳教育”等形式。

1.安全生產教育的內容

一般分為思想、法規(guī)和安全技術教育三種主要內容:

(1)思想教育,主要是正面宣傳安全生產的重要性,選取典型事故進行分析,從事故的政治影響、經濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育。

(2)法規(guī)教育,主要是學習上級有關文件、條例、本企業(yè)已有的具體規(guī)定、制度和紀律條文。

(3)安全技術教育,包括生產技術、一般安全技術的教育和專業(yè)安全技術的訓練。其內容主要是本廠安全技術知識、工業(yè)衛(wèi)生知識和消防知識,本班組動力特點、危險地點和設備安全防護注意事項;電氣安全技術和觸電預防;急救知識;高溫、粉塵、有毒、有害作業(yè)的防護;職業(yè)病原因和預防知識;運輸安全知識;保健儀器、防護用品的發(fā)放、管理和正確使用知識等業(yè)安全技術訓練,是指對鍋爐等受壓容器,電、氣焊接、易燃易爆、化工有毒有害、微波及射線輻射等特殊工種進行的專門安全知識和技能訓練。

2.安全生產教育的主要形式和方法

安全生產教育的主要形式有“三級教育”、“特殊工種教育”和“經常性的安全宣傳教育”等形式。

三級教育:

在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中,由于新工人缺乏安全知識而產生的事故發(fā)生率一般為50%左右,所以對新工人、來廠實習人員和調動工作的工人,要實行廠級、車間、班組三級教育。

其中,班組安全教育包括:

介紹本班安全生產情況,生產工作性質和職責范圍,各種防護及保險裝置作用,容易發(fā)生事故的設備和操作注意事項。

經常性的宣傳教育:

可以結合本企業(yè)本班組具體情況,采取各種形式,如安全活動日、班前班后會、安全交

現(xiàn)場作業(yè)細則

場作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種。

作業(yè)分析通常包括操作分析、工作和簡化、方法工程三種,其研究目的在于減少不必要的工作步驟,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則,二十七條項目:

第一條關于人體運動的原則

(一)使用雙手從事生產性工作;(二)雙手同時開始及完成各種對稱工作;(三)使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作;(四)工作應有節(jié)奏,使工作自動而圓滑;(五)操作范圍內,盡量使移動距離最短,并用最低類別的動作。

第二條關于工作場所的原則

(一)手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內;(二)必須用眼睛注意的工作,應保證有正常視野;(三)工具和材料應置于固定位置;(四)工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用;(五)工作區(qū)域應以少移動為原則;(六)好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。

第三條關于工具和設備的原則

(一)工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處;(二)以足踏板和固定工具代替手的動作,使手能執(zhí)行更有用的工作;(三)使用將完成產品移去的自動彈出設施;(四)在方便操作的情況下,將機器控制排列妥善;(五)利用特別的工具和復合的工具(多種用途的工具);(六)考慮如何使用機器以便利操作。

第四條關于材料搬運的原則

(一)為方便捉拿,應有良好的設計;(二)安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶,將材料送至使用地點;(三)預置和分類標明下一操作所需的材料和零件;(四)用落地輸送法將產品挪開;(五)將所有較重物品舉起時使用搬運機械。

第五條關于節(jié)省時間的原則

(一)改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題;(二)通常動作形式需要較少步驟或元素者,所用的時間最短;(三)當機器工作時,工作應是進行中;而工作進行時,機器應是工作中。

第六條填寫方式

(一)操作步驟需按照工作流程詳細記錄;(二)操作方法應于操作步驟手續(xù)中給予詳細記錄,操作方法盡量以顯淺文字敘述,使員工易于了解;(三)當機器工作時,工作應是進行中,而工作進行時,機器應在工作中;(四)應同時加工兩個或兩個以上零件;(五)操作方法若敘述不完整,需用圖示輔助說明,能繪圖者盡量用圖示,使操作員易于了解;(六)其余應注意事項,需填寫于表格中;

第2篇工業(yè)企業(yè)質量管理制度

第一條：目的

為保證本公司質量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品質量符合管理及市場需要，特制定本質量管理制度。

第二條：范圍

本質量管理制度包括：

(一)組織機能與工作職責;

(二)各項質量標準及檢驗規(guī)范;

(三)儀器管理;

(四)質量檢驗的執(zhí)行;

(五)質量異常反應及處理;

(六)客訴處理;

(七)樣品確認;

(八)質量檢查與改善。

第三條：組織機能與工作職責

本公司質量管理組織機能與工作職責。

各項質量標準及檢驗規(guī)范的設訂

第四條：質量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

(一)原物料質量標準及檢驗規(guī)范;

(二)在制品質量標準及檢驗規(guī)范;

(三)成品質量標準及檢驗規(guī)范的設訂;

第五條：質量標準及檢驗規(guī)范的設訂

(一)各項質量標準

總經理室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員依據'操作規(guī)范'，并參考①國家標準②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制'質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表'一式二份，呈總經理批準后質量管理部一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。

(二)質量檢驗規(guī)范

總經理室生產管理組召集質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質量標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規(guī)定等填注于'質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表'內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。

第六條：質量標準及檢驗規(guī)范的修訂

(一)各項質量標準、檢驗規(guī)范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。

(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。

(三)質量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經理室生產管理組應填立'質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表'，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現(xiàn)總經理批示后，始可憑此執(zhí)行。

儀器管理

第七條：儀器校正、維護計劃

(一)周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制'儀器校正、維護基準表'設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據。

(二)年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制'儀器校正計劃實施表'、'儀器維護計劃實施表'做為年度校正及維護計劃實施的依據。

第八條：校正計劃的實施

(一)儀器校正人員應依據'年度校正計劃'執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結果記錄于'儀器校正卡'內，一式二份存于使用部門。

(二)儀器外協(xié)校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立'外協(xié)請修單'以確保儀器的精確度。

第九條：儀器使用與保養(yǎng)

1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依'檢驗規(guī)范'內的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養(yǎng)。

2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外) 。

3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。

4、各生產單位使用的儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質量管理部不定期抽檢。

5.儀器保養(yǎng)

(1)儀器保養(yǎng)人員應依據'年度維護計劃'執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結果記錄于'儀器維護卡'內。

(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設備、技術能力不足時，保養(yǎng)人員應填立'外表請修申請單'并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造。

原物料質量管理

第十條;原物料質量檢驗

(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應依據'資材管理辦法'的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立'材料驗收單(基板)'、'材料驗收單(鉆頭)'及'材料驗收單(一般)'，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員于接獲單據三日內，依原物料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。

(2)'材料驗收單'(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結果記錄于'供應廠商質量記錄卡'，并每月根據原物料品名規(guī)格類別的結果統(tǒng)計于'供應商質量統(tǒng)計表'及每月評核供應商的行分于'供應商的評價表'，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。

制造前質量條件復查

第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)

質量管理部主管收到'制造通知單'后，應于一日內完成審核。

(一)'制造通知單'的審核

1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。

2、種類-客戶提供的油墨顏色。

3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。

4、質量要求-各項質量要求是否明確，并符合本公司的質量規(guī)范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。

5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。

6、是否使用特殊的原物料。

(二)制造通知單審核后的處理

1、新開發(fā)產品、'試制通知單'及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部提示有關制造條件等并簽認，若確認其質量要求超出制造能力時應述明原因后，將'制造通知單'送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。

2、新開發(fā)產品若質量標準尚未制定時，應將'制造通知單'交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質量標準，由研發(fā)部記錄于'制造規(guī)范'上，作為制造部門生產及質量管理的依據。

第十二條：生產前制造及質量標準復核

(一)制造部門接到研發(fā)部送來的'制造規(guī)范'后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產：

1、該制品是否訂有'成品質量標準及檢驗規(guī)范'作為質量標準判定的依據。

2、是否訂有'標準操作規(guī)范'及'加工方法'。

(二)制造部門確認無誤后于'制造規(guī)范'上簽認，作為生產的依據。

制程質量管理

第十三條：制程質量檢驗

(一)質檢部門對各制程在制品均應依'在制品質量標準及檢驗規(guī)范'的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質量。

(二)在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由質量管理部ipqc負責檢驗：

1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。

2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。

3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。

4、鍍金-ipqc鍍金日報表。

5、底片制造完成正式鉆孔前由質量管理工程科檢驗并記錄于'底片檢查要項'。

6、其他如'噴錫板制程抽驗管理日報表'、'qai進料抽驗報告'、's/m抽驗日報表'等抽驗。

(三)質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：

1、鉆頭研磨后'規(guī)范檢驗'并記錄于'鉆頭研磨檢驗報告'上。

2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。

(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立'異常處理單'呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。

(五)質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應反應單位主管處理并開立'異常處理單'呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。

(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以'異常處理單'反應處理。

(七)制程間半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以'異常處理單'反應處理。

第十四條：制程自主檢查

(一)制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立'異常處理單'見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯(lián)總經理室存，第二聯(lián)質量管理部門(生產管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經辦部門。

(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發(fā)生。

(三)制程自主檢查規(guī)定依'制程自主檢查實施辦法'實施。

□ 成品質量管理

第十五條：成品質量檢驗

成品檢驗人員應依'成品質量標準及檢驗規(guī)范'的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質量。

第十六條：出貨檢驗

每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報'出貨檢驗記錄表'見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

質量異常反應及處理

第十七條：原物料質量異常反應

(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為'合格'或'不合格'，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據'資材管理辦法'的規(guī)定呈核與處理。

(二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立'異常處理單'送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第十八條：在制品與成品質量異常反應及處理

(一)在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時，應提報'異常處理單'，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以'廢品報告單'提報，并經質量管理部復核才可報廢)。

第十九條：制程間質量異常反應收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫'異常處理單'詳述異常原因，連同樣品，經報告科長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后，第一聯(lián)送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯(lián)送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。

成品出廠前的質量管理

第二十條：成品繳庫管理

(一)質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依'制造流程卡'、'qai進料抽驗報告'及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。

(二)質量管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫'異常處理單'詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經理批示后，交有關部門處理及改善。

(三)質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把'異常處理單'呈總經理批示。

第二十一條：檢驗報告申請作業(yè)

(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業(yè)人員應填報'檢驗報告申請單'一式一聯(lián)說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。

(二)總經理室產銷組人員接獲'檢驗報告申請單'時，應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標準者，須交研發(fā)部)研判是否出具'檢驗報告'，呈經理核簽后把'檢驗報告申請單'送總經理室產銷組，轉送質量管理部。

(三)質量管理部接獲'檢驗報告申請單'后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結果填入'檢驗報告表'一式二聯(lián)，經主管核簽后，第一聯(lián)連同'檢驗報告申請單'送總經理產銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認成品繳庫。

(四)特殊物、化性的檢驗，質量管理部接獲'檢驗報告申請單'后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于'檢驗報告表'一式二聯(lián)，經主管核簽，第一聯(lián)連同'檢驗報告申請表'送產銷組，第二聯(lián)自存。

(五)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的'檢驗報告表'第一聯(lián)及'檢驗報告申請單'后，應依'檢驗報告表'資料及參酌'檢驗報告申請單'的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上'產品檢驗專用章'后送營業(yè)部門轉客戶。

產品質量確認

第二十二條：質量確認時機

經理室生產管理人員于安排'生產進度表'或'制作規(guī)范'生產中遇有下列情況時，應將'制作規(guī)范'或經理批示送確認的'異常處理單'由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于'質量確認表'，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。

(一)批量生產前的質量確認。

(二)客戶要求質量確認。

(三)客戶附樣與制品材質不同者。

(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

(五)生產或質量異常致產品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

(六)經經理或總經理指示送確認者。

第二十三條：確認樣品的生產、取樣與制作

(一)確認樣品的生產

1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。

(二)確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同'質量確認表'按照質量管理制度規(guī)定交由業(yè)務部送客戶確認。

第二十四條：質量確認書的開立作業(yè)

(一)質量確認書的開立

質量管理部人員在取樣后應即填'質量確認表'一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于'質量確認表'上加蓋'質量確認專用章'轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在'生產進度表'上注明'確認日期'后轉交業(yè)務部門。

(二)客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認需開立'質量確認表'質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報'異常處理單'呈經理批示，并依批示辦理。

第二十五條：質量確認處理期限及追蹤

(一)處理期限營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數規(guī)定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。

(二)質量確認追蹤質量管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產。

(三)質量確認的結案質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經客戶確認的'質量確認表'后，應即會經理室生產管理人員于'生產進度表'上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。

質量異常分析改善

第二十六條：制程質量異常改善

'異常處理單'經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依'異常處理單'所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

第二十七條：質量異常統(tǒng)計分析

(一)質量管理部每日依ipqc抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數量匯總編制'各機班、料號不良分析日報表'送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。

(二)質量管理部每周依據每日抽檢編制的'各機班、料號不良分析日報表'將異常項目匯總編制'抽檢異常周報'送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

(三)各科生產中發(fā)生異常時擬報廢的pc板，應填報'成品報廢單'會質量管理部mpb確認后始可報廢，且每月5日前由質量管理部匯部填報'制程料號別報廢原因統(tǒng)計表'見(附表)送有關部門檢查改善。

第二十八條：質量管理圈活動

為培養(yǎng)基層干部的領導統(tǒng)御及領導能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及質量意識，以團隊精神共謀產品質量的改善，公司內各部門得組成質量管理圈，以推動改善工作。

附則

第二十九條實施與修訂

本質量管理制度呈總經理核準后實施，增補修改亦同。

第3篇化學工業(yè)企業(yè)起重機械管理制度

為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產，特制定本制度。

１．本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋（塔）式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。

２．企業(yè)應根據起重機械的種類、數量和復雜程度，在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。

３．使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。

４．必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料，以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。

５．各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按ｇｂ６０６７－８５《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設相應的安全保護裝置，塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。

６．起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。

７．起重機械實行專責制，每臺起重機械都要由專人負責使用管理。

８．操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。并進行專門培訓，經完全部門考試取得合格證后方能操作。

９．新購置起重機械時，必須選購取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產的產品，安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。

１０．使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時，必須根據《起重機設計規(guī)范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施，并經廠主管部門和主管廠長或總工程師批準，報當地勞動部門備案。

１１．使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內容按ｇｂ６０６７０８５《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

１２．新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械，使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗，經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格，并經主管廠長或總工程師批準后方可使用。

第4篇工業(yè)企業(yè)臨時工安全管理制度

工業(yè)公司臨時工安全管理制度

1、主題內容及適用范圍

本制度規(guī)定了對臨時工安全管理的基本要求。

本制度適用于公司所屬各單位。

2、內容

2.1因生產需要使用臨時工時,用人單位應提前申請報公司綜合部,經批準后方可雇用。

2.2雇用的臨時工必須持有有效身份證及本地臨時居住證。

2.3臨時工上崗前必須進行勞動紀律、保密及安全生產知識教育。

2.4必須與雇用的臨時工簽定勞動合同或協(xié)議并注明安全責任。

2.5臨時工必須遵守公司內各項管理規(guī)定,不得隨意串崗。

2.6臨時用人單位負責臨時工的日常管理,其它有關管理部門有權對臨時工的違章行為進行處罰。處理結果通知公司綜合部及有關部門,罰款可直接從雇用臨時工單位扣除。

2.7臨時工不得進入公司安全重點部位、要害部門,如遇特殊情況,須經審查批準,并按要求做好安全保密工作。

2.8違反公司管理規(guī)定的臨時工,經教育不改者應解除雇傭關系。

第5篇工業(yè)企業(yè)易燃易爆物品安全管理制度

工業(yè)公司易燃易爆物品安全管理制度

1、主題內容與適用范圍

本制度規(guī)定了易燃易爆物品的裝運、貯存、領用的安全管理要求。

本制度適用于本公司各單位裝運、貯存領用易燃易爆物品的安全管理。

2、引用標準

《危險點安全管理制度》

3、術語

3.1燃燒材料

在空氣中受到火燒或高溫作用時,能立即起火燃燒,且火源移走后仍繼續(xù)燃燒的材料。

3.2易燃液體

閃點小于或等于45℃的液體。

3.3可燃液體

閃點大于45℃的液體。

3.4閃點

液體揮發(fā)出的蒸氣與空氣形成混合物,遇火源能夠閃燃的最低溫度。

3.5爆炸下限

可燃蒸氣、氣體或粉塵與空氣組成的混合物遇火源即能發(fā)生爆炸的最低濃度。

4、易燃易爆品危險性分類

(1) 閃點≤28℃的液體為甲類, 28℃<閃點≤60℃的液體和易燃危險固體為乙類,閃點≥60℃的可燃液體和可燃固體為丙類。

4.1本公司常用的易燃易爆品如下:

4.1.1甲類

a.石油醚(60-90)―閃點-21.7℃;

b.石油醚(90-120)―閃點-21.7℃;

c.苯―閃點4.44℃;

d.工業(yè)甲醇―閃點11℃;

e.異丙醇―閃點11.67℃;

f.無水甲醇―閃點12℃;

g.二氯乙烷―閃點13℃;

h.丙酮―20℃。

4.1.2乙類

a.乙酸酐―閃點49.4℃;

b.鋁粉―粉塵爆炸濃度范圍為35--301g/m3。

4.1.3丙類

a.三氟化硼乙醚―閃點63.9℃

b.二乙醇胺―閃點146℃

c.間苯二甲酰氯―閃點280℃

4.2對于各類物品,應根據其易燃易爆危險性的特征采取措施,加強管理。

4.3甲、乙兩類物品是本公司生產所用物品安全管理的重點,對于其運輸、裝卸過程及儲存現(xiàn)場應按《危險點安全管理制度》進行管理。

5、裝卸運輸要求

5.1裝運易燃易爆物品時,應事先進行嚴密檢查,發(fā)現(xiàn)容器和包裝物損壞、不牢固或滲漏時,必須進行重裝或采取其它安全措施后,方可裝運。

5.2易燃易爆物品不得和其它可燃物品混合裝運。

5.3互相接觸容易引起燃燒,爆炸的物品不得混合裝運。

5.4受陽光照射后容易發(fā)生燃燒、爆炸的物品,裝運時應采取防止陽光照射的措施。

5.5遇水燃燒的物品,裝運時應采取防水的措施。

5.6裝運過易燃易爆物品的運載工具,應徹底清除遺留物。

5.7進入易燃易爆物品庫區(qū)的汽車,應按庫區(qū)要求安裝汽車排氣管火星熄火器。

5.8載運易燃易爆物品的車輛,不得同時載客。

5.9裝卸易燃易爆物品時,應輕搬、輕放、防止撞擊、摩擦、翻滾、拖拉、重壓、傾倒。

5.10嚴禁隨身攜帶易燃易爆物品搭乘公共交通工具或將易燃易爆物品放在行李、包裹中托運。

5.11到外地運輸易燃易爆物品時,應事先向公安、消防部門辦理運輸許可證。

6、貯存要求

6.1易燃易爆物品應該分類貯存在專門地點,不得與其它物資混合貯存。

6.2貯存易燃易爆物品的庫房和場地,應保持陰涼、通風、干燥、電氣設施應符合防爆要求,不準架設臨時性電路,工作結束或下班,應進行防火檢查,切斷電源。

6.3對互相接觸容易引起燃燒、爆炸的物品及滅火方法不同的物品,應隔離存放。

6.4遇水容易發(fā)生燃燒、爆炸的物品,不得存放在潮濕或容易積水的地點。

6.5受陽光照射容易發(fā)生燃燒、爆炸的物品,不得存放在露天或者高溫的地方,必要時,應采取降溫及隔熱措施。

6.6性質不穩(wěn)定,容易分解變質引起燃燒、爆炸的物品,由保管人定期進行檢查,并有檢查記錄,防止自燃爆炸。

6.7易燃易爆物品的包裝、容器應完好無損,如發(fā)現(xiàn)破損、滲漏,必須立即進行安全處理。

6.8存放易燃易爆物品的庫房、場地,必須有各種安全管理制度,如巡回檢查制度、物品保管領用制度、防火規(guī)定等,做到各種原始記錄完整。

6.9存放易燃易爆物品的地點,應配備品種數量充足的消防器材,并經常處于良好狀態(tài)。

6.10存放易燃易爆物品地點應有明顯的安全警示標語和“嚴禁煙火”的標志。

6.11不準在存放易燃易爆物品的庫房、場地附近進行可能引起火災的作業(yè),特殊情況,須經經營部同意,并采取安全措施后,方可進行。

6.12氫氣瓶、乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶混合存放,不得靠近熱源,與明火作業(yè)地點的距離不小于10米。

7、領用要求

7.1申請領用易燃易爆物品,必須寫明物品的名稱、牌號、規(guī)格、數量及技術要求,辦理領用手續(xù),妥善管理。

7.2各單位應嚴格控制易燃易爆物品的現(xiàn)場存放總量,試驗、研究用料每種數量不得超過10kg;生產用料每種數量不得超過200kg,現(xiàn)場存放應符合本制度第6條有關要求。

8、火災撲救

8.1易燃易爆物品的裝運、保管、領用人員應了解物品的火災危險性特征,掌握相應的撲救常識,學會使用滅火器材。

8.2對于易燃易爆物品引起的火災,應根據物品的火災危險特性采取相應的撲救方法和滅火器材進行撲救。

8.2.1金屬鉀、鈉、鈣、鎂、鈦、鋁粉及電石等各種忌水的物質不能用水滅火。

8.2.2比水輕、不溶于水的易燃和可燃液體,須采用泡沫滅火,若不夠時可用噴霧水和二氧化碳及干粉滅火。

8.2.3比水重、不溶于水的易燃和可燃液體可以用水滅火,亦可用泡沫、二氧化碳及干粉滅火。

8.2.4溶于水

的易燃和可燃液體可以用泡沫、二氧化碳及干粉滅火。

8.2.5對粉塵狀固體著火,不能用密集水流滅火,應該用二氧化碳、氮氣或霧水滅火,鋁粉用細砂滅火。

8.2.6對于其它固體物質著火,可以用水,亦可用其它滅火劑滅火。

8.2.7撲救氣體火災時,首先要切斷、堵塞氣體來源,并用密集水流或二氧化碳、氮氣滅火。滅火時人要站在上風處。

9、廢物處理

9.1生產過程中產生的易燃易爆產物及報廢物品應妥善處理,不得隨便傾倒、拋棄。

9.2需要公司集中處理的易燃易爆廢物由經營部會同產生廢物的單位區(qū)分不同情況進行處理。

10、獎懲

10.l各單位應每月進行撿查。保管人應經常進行檢查。經營部不定期進行檢查。

10.2對于違犯本制度,造成事故的責任單位和個人,視情節(jié)和損失程度進行處罰。

11、動火規(guī)定

11.1易燃、易爆工房嚴禁煙火,不準使用電爐和其它明火熱源。生產用電爐應有準用證。

11.2易燃、易爆工房進行生產期間,工房內嚴禁進行施焊或動用明火。

11.3易燃、易爆工房因工作需要進行明火作業(yè)時,首先由生產單位的安全員自查,確認符合動火條件時,向公司經營部提出申請,經經營部有關人員現(xiàn)場檢查后辦理動火手續(xù)。

11.4焊工和其他動火人員在作業(yè)前要熟悉現(xiàn)場環(huán)境,如發(fā)現(xiàn)不符合安全要求,不能作業(yè)。

1.1焊工和其他作業(yè)人員在未接到動火證前不準作業(yè),現(xiàn)場不符合安全要求的有權拒絕作業(yè)。

第6篇工業(yè)企業(yè)安全生產獎懲制度

工業(yè)公司安全生產獎懲制度

1、主題內容與適用范圍

本制度規(guī)定了在安全生產工作的獎勵與處罰辦法。

本制度適用于公司所屬各單位的生產及經營管理。

2、獎勵

2.1認真執(zhí)行安全生產方針、政策、法規(guī)和規(guī)定,在安全生產工作中做出顯著成績,年終評為安全生產先進單位和先進個人,給予表彰和獎勵。

2.2對在安全管理、安全技術、工業(yè)衛(wèi)生等方面提出合理化建議,取得顯著成績者,除年終可評安全生產先進個人給予獎勵外,還可按公司合理化建議獎規(guī)定給予獎勵。

2.3對積極改善勞動條件,及時排除事故隱患,主動整改,有效的防止重大事故的發(fā)生或使公司財產免受重大損失者,給予表彰和獎勵。

2.4.對分公司、職能部門各個安全生產責任承包單位,年內實現(xiàn)安全目標,全年無事故,安全管理成績顯著者,給予表彰和獎勵。

2.5.對敢于抵制違章指揮、制止違章作業(yè),防止工傷事故發(fā)生或使國家財產免受損失者,給予表彰和獎勵。

3、處罰

3.1.發(fā)生因工傷亡事故的處罰。

3.1.1發(fā)生死亡事故,要對責任單位、責任者從重處罰。

3.1.2發(fā)生重傷事故,要對責任單位、責任者酌情給予較重的處罰。

3.1.3發(fā)生輕傷事故,要對責任單位、責任者酌情給予處罰。

3.1.4對于重大未遂事故,要對責任單位、責任者酌情給予處罰。

3.2違章違紀處罰

3.2.1對在生產作業(yè)中,不按規(guī)定穿戴好防護用品的工人和技術人員,酌情給予處罰和批評教育。

3.2.2在生產作業(yè)中,未按本工種操作規(guī)程操作或無證操作設備儀器的工人和技術人員,酌情給予處罰和批評教育。

3.2.3對高空作業(yè)不系安全帶或上、下同時作業(yè)不戴安全帽者,酌情給予處罰和批評教育。

3.2.4特種作業(yè)人員無證獨立操作者,酌情給予處罰和批評教育。

3.2.5對不使用通風設施,向公共場所排放有毒有害氣體或向下水道排放有毒有害液體的單位和個人,酌情給予處罰和批評教育。

3.2.6對生產區(qū)內機動車輛超速行駛,違章駕駛或違章乘車者,酌情給予處罰和批評教育。

3.2.7對工房內安全通道不暢通的負責單位,酌情給予處罰和批評教育。

3.2.8對違反q/d9243―93《低壓電氣臨時線路安裝使用管理規(guī)定》的單位和個人,酌情給予處罰和批評教育。

3.2.9除上述情況外,對其它違反安全生產規(guī)定的,可參照上述規(guī)定酌情處罰。

3.3存在事故隱患的處罰

對存在不安全隱患的單位,有下列情況之一者,酌情給予處罰:3.3.1各種生產設備、儀器、儀表和生產場地的防護裝置、保險裝置、指示信號裝置要齊全、有效、可靠,對不符合要求的負責單位酌情給予處罰。

3.3.2對各種安全裝置(如壓力表、安全閥)未按規(guī)定進行定期校驗的,要酌情給予處罰。

3.3.3經檢查認定為事故隱患,在接到“事故隱患通知單”后,對在限期內能消除而不消除的;本單位不能消除,但應制訂臨時安全措施而不制訂的;本單位不能消除,但應提出申報而未提出申報的單位,要酌情給予處罰。

3.4加重處罰:

凡有下列情況之一的應加重處罰:

3.4.1領導違章指揮,造成因工死亡、重傷、輕傷、急性中毒及重大未遂事故的,要加重處罰。

3.4.2發(fā)生事故后仍不采取有效措施,在12個月內再次發(fā)生同類事故的,要加重處罰。

3.4.3發(fā)生事故隱瞞不報、虛報或故意拖延時間不報的,要加重處罰。

3.4.4接到‘事故隱患通知單”(見附錄a)后不按期排除隱患或未采取有效措施而發(fā)生事故的,要加重處罰。

3.5減免處罰

有下列情況之一的,可酌情減、免處罰:

3.5.1因不可抗拒的自然災害或意外事故而造成的傷亡事故,可酌情減、免處罰。

3.5.2發(fā)生工傷事故屬于本單位以外其它原因,可酌情減、免處罰。

3.5.3對事故隱患積極采取治理措施,但限于技術水平,在限期內未達到規(guī)定的,可酌情減、免處罰。

3.5.4發(fā)生事故后,能積極組織(配合)調查,認真進行事故分析,對事故的有關人員提出嚴肅處理意見,并能認真制訂防范措施的,可酌情減、免處罰。

3.6其他處罰

3.6.1凡阻止、干擾、刁難安全監(jiān)察人員、安全員進行正常工作或無理取鬧、拒絕安全檢查人員檢查的,要對當事人和所在單位酌情給予處罰。

3.6.2發(fā)生事故時,在執(zhí)行經濟處罰的同時,對事故的責任者和有關負責人,根據情節(jié)輕重、后果嚴重程度給予行政處分,對構成犯罪的由司法機關追究刑事責任。

3.6.3發(fā)生事故需應賠償經濟損失的,其賠償金額按公司有關規(guī)定執(zhí)行,賠償款應從本人工資中扣除。每月扣除的金額,一般不超過本人月標準工資的20%,直至扣完全部賠償。對能迅速改正錯誤,表現(xiàn)較好的,賠償金額可以酌情減少。

4、實施與檢查

4.1公司年終評選先進集體、先進個人。由基層推薦,公司安全生產委員會審核,報公司領導批準,給予獎勵。

4.2對安全生產有特殊貢獻者由基層單位推薦,公司安委會審議,公司領導批準給予獎勵。

4.3經濟處罰由經營部會同財務部門執(zhí)行。

4.3.1發(fā)生工傷事故后,基層單位按本辦法提出處理意見,經安委會審議,報公司領導批準。

4.3.2本辦法所罰款由財務部門按經營部發(fā)出的“工業(yè)總公司安全生產違規(guī)、違制通知單”(見附錄b)從被罰單位獎金中扣除,不得攤入生產成本。

4.3.3對所罰款項,財務部門應立專用戶頭,列入暫存款――安全?？钪?由經營部掌握用于安全工作。

4.4本規(guī)定由經營部負責監(jiān)督檢查。

附錄a:事故隱患通知單

()司安字第號此聯(lián)單分公司(項目部)留存

現(xiàn)發(fā)現(xiàn)下列問題,曾口頭通知同志,現(xiàn)將該問題書面通知你們,請在月&nbs

p;日前將處理情況報送經營部。

經營部

年月日

發(fā)現(xiàn)的問題和建議:

( )司安字第號此聯(lián)反饋經營部

采取的措施和完成的日期:

單位(章)

負責人

年月日

附錄b:工業(yè)總公司安全生產違規(guī)、違制通知單

單位:班組: 發(fā)現(xiàn)時間: 年月日時

地點: 性質:

違規(guī)、違制內容:

糾正措施要求:

處理意見:

經營部

日期

一聯(lián)通知分公司(項目部)

第7篇工業(yè)企業(yè)安全生產檢查制度

工業(yè)公司安全生產檢查制度

1、主題內容與適用范圍

1.1本制度規(guī)定了安全生產檢查的內容和要求,以保證發(fā)現(xiàn)和解決不安全隱患,改善勞動條件,預防事故,確保安全生產。

1.2本制度適用于生產過程和工作過程。

2、引用標準與文件:

qjl423《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定》

qj2867《危險點控制管理規(guī)定》

3、內容和要求:

3.1安全檢查要做到經常性,充分發(fā)動群眾,堅持專職檢查與群眾檢查相結合,日常檢查與定期檢查相結合普遍檢查與重點檢查相結合。做到層層把關,堵塞漏洞。

3.2公司例行安全檢查,由安全主管部門組織安委會和有關業(yè)務部門實施。

3.2.1每年安排一次全公司性質的安全檢查。主要檢查內容:查隱患、查制度、查措施、查事故處理情況。

3.2.2每年安排一次專業(yè)性的安全檢查。組織有關技術人員對電氣、起重設備及吊具、壓力容器、易燃易爆重點危險部位進行檢查。

3.2.3新產品、新項目投產前,除分公司組織自查外,公司要組織有關人員對分公司的重點危險部位和設備進行檢查,并現(xiàn)場落實解決有關問題,否則不能投產。

3.2.4在“五一、十一、元旦、春節(jié)”等重大節(jié)日前組織節(jié)前安全檢查。在各單位全面自查的基礎上,公司組織有關人員對各單位易燃易爆、重點危險部位進行檢查。

3.2.5公司安全管理人員要經常到各分公司生產現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

3.3分公司檢查

3.3.1各分公司除配合總公司組織的安全檢查外,分公司領導每月要組織有關技術人員對起重吊具使用情況,消防器材、各項安全制度執(zhí)行情況重點檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋經營部,并作好檢查記錄。

3.3.2新產品、新項目投產前分公司領導要組織有關人員對生產用的吊具、主要設備、儀器儀表及環(huán)境的安全條件進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題立即反饋有關部門進行解決,否則不能投產。

3.3.3在“五一”、“十一”、“元旦”“春節(jié)”等重大節(jié)日前,分公司領導要組織有關人員有針對性的進行節(jié)前檢查。需入庫的成品、半成品、貴重工具及工裝等是否放好,門窗是否完好,用電設備是否斷電,是否有漏汽、漏水等問題。

3.3.4分公司安全管理人員應到生產現(xiàn)場監(jiān)督檢查有無違章操作,防護用品穿戴是否齊全,各種安全防護設施是否完好,安全通道是否暢通,使用的工具、吊具是否安全可靠,吊裝、搬運是否符合安全要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時制止、糾正。

3.4班組檢查

3.4.1班組每周由組長組織一次安全檢查。重點檢查作業(yè)現(xiàn)場是否整潔,各種設備運轉是否正常,吊具有無磨損、銹蝕、斷裂、變形。鋼絲繩卡子是否松動,安全防護設施是否完好,安全制度執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋分公司領導,并作好檢查記錄。

3.4.2組長在每次生產前要進行安全檢查。危險部位和要害設施要重點檢查,生產過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。

3.4.3操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產人員要嚴格執(zhí)行交接班檢查制度,并認真作好交接班記錄。在生產操作過程中要集中精力,隨時注意安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題要立即報告代班長或分公司領導。

3.5檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患,必須及時報告主管公司領導或經營部,隱患未排除,嚴禁進行生產。

3.6.對查出的不安全隱患,要按“三定四不推”的原則處理。三定是:定解決問題的負責人,定整改措施和費用,定解決問題的時間和期限。四不推是:班組能解決的不推給項目部,項目部能解決的不推給分公司,分公司能解決的不推給總公司,總公司里能解決的不推給院里。

3.7分公司能解決的安全隱患,分公司領導要及時安排人員解決。對安全生產不重視,發(fā)現(xiàn)安全隱患無故拖延不解決的單位,經營部將根據有關規(guī)定發(fā)出隱患通知單限期落實解決。在期限內仍未解決,由此發(fā)生事故或影響生產,公司將追究單位領導和有關人員的責任。

附錄:安全生產檢查記錄表

第8篇工業(yè)企業(yè)特種作業(yè)設備管理制度

工業(yè)公司特種作業(yè)設備管理制度

1、主題內容及適用范圍

1.1本制度規(guī)定了公司內特種作業(yè)設備安全基本要求及安全措施。

1.2本制度適用于公司內特種作業(yè)設備操作過程。

2、內容

2.1特種作業(yè)設備嚴格按照規(guī)定進行技術鑒定,定期檢查,保證一定的備件儲備。維護保養(yǎng)應采用預防性保養(yǎng)。購置時必須進行技術論證。檔案齊全,確保完好率在95%以上。

2.1.1特種作業(yè)設備購置必須進行技術、經濟論證。

2.1.2特種作業(yè)設備的使用、保養(yǎng)、管理落實到具體人員。

2.1.3特種作業(yè)設備嚴格按規(guī)定進行保養(yǎng)。

2.1.4特種作業(yè)設備必須符合作業(yè)安全要求規(guī)定。

2.1.5特種作業(yè)設備的關鍵零件要保持一定的儲備。

2.1.6特種作業(yè)設備的檔案要齊全,圖紙、資料,使用檢查、維護記錄完整。

2.2設備的檢查及維修

2.2.1定期檢查

2.2.1.1每月對特種作業(yè)設備進行一次檢查,并做記錄。

2.2.1.2每半年對閑置、封存特種作業(yè)設備進行一次檢查,并做記錄。

2.2.1.3每年對所有設備檢查、鑒定一次,并做記錄。

2.2.2設備定期維修

2.2.2.1由設備操作者對設備進行使用前和使用后保養(yǎng)。

2.2.2.2每季度以操作者為主,對設備按保養(yǎng)規(guī)定內容例行保養(yǎng)。

2.2.2.3每年按年度維修計劃對設備進行維修。

2.2.2.4維修保養(yǎng)情況應保持記錄。

2.2.3持證上崗

2.2.3.1特種作業(yè)設備憑公司或國家、上級主管部門頒發(fā)的上崗證進行操作,無操作合格證不得上崗進行操作。

2.2.3.2特種作業(yè)設備操作證只限本人使用,不得轉借。

2.2.3.3特種作業(yè)設備操作證由主管部門對所持有人培訓,經考試合格后發(fā)放,工作變更、調動后,操作證由主管部門負責收回。操作合格證的發(fā)放、回收應有記載。

2.2.3.4特種作業(yè)設備操作人員離崗滿三個月,返崗必須進行復工培訓考試,合格后方可領證上崗。

第9篇工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康防治管理制度

1.目的和依據

1.1為預防、控制和消除職業(yè)危害,預防職業(yè)病,保護全體員工的身體健康及其相關權益,根據《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《職業(yè)病危害項目申報管理辦法》等有關法律、法規(guī)規(guī)定,結合公司實際,制定本制度。

1.2 職業(yè)衛(wèi)生管理與職業(yè)病防治工作堅持“預防為主、防治結合”的方針,實行分類管理、綜合治理的原則。

2 適用范圍

本制度適用于公司的職業(yè)衛(wèi)生管理工作。

3 定義

3.1職業(yè)危害:指對從事職業(yè)活動的勞動者可能導致職業(yè)病的各種危害。職業(yè)危害因素包括:職業(yè)活動中存在的各種有害的化學、物理、生物因素以及在作業(yè)過程中產生的其他有害因素。

3.2 職業(yè)病:指用人單位的勞動者在職業(yè)活動中,因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒有害物質等因素而引起的,并列入國家公布的職業(yè)病名單的疾病。

4機構設置

公司成立職業(yè)衛(wèi)生管理領導小組,總經理任組長,各車間及有關部門的主要負責人為組員;安管辦為職業(yè)衛(wèi)生的日常管理機構。

5職責

5.1職業(yè)衛(wèi)生領導小組職責:

5.1.1貫徹、落實國家有關職業(yè)衛(wèi)生管理與職業(yè)病防治工作的法律、法規(guī),并將此工作列入企業(yè)管理的重要內容。

5.1.2審定職業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)病防治工作的目標以及實現(xiàn)目標的方案,并定期監(jiān)督檢查方案的落實情況,解決各部門關系協(xié)調、所需資金落實等問題。

5.2安管辦職責:

5.2.1宣傳、貫徹國家的有關法律、法規(guī),并監(jiān)督實施。

5.2.2確定公司的職業(yè)危害因素監(jiān)測點,協(xié)助衛(wèi)生部門對職業(yè)危害因素監(jiān)測點進行監(jiān)測,并對監(jiān)測結果進行公示;對超標場所,分析原因,提出整改方案,監(jiān)督整改。

5.2.3負責職業(yè)病危害項目申報工作,負責企業(yè)勞動衛(wèi)生檔案的建立工作;

5.2.4負責組織進行建設項目的職業(yè)病危害預評價和職業(yè)病危害控制效果評價。

5.2.5負責在職員工職業(yè)病檔案的歸檔工作。

5.2.6會同人力資源部門聯(lián)合開展職業(yè)衛(wèi)生教育工作,普及和提高全體員工的職業(yè)衛(wèi)生知識,提高自救、互救能力。

5.3人力資源部門

5.3.1負責新入廠員工上崗前的健康查體和員工離崗前的職業(yè)健康查體工作。

5.3.2負責對不適宜繼續(xù)從事原工作的職業(yè)病病人,應調離原崗位,并妥善安置。

5.4各單位(各車間、部門、合作合資公司)職責

負責本單位職業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防工作。

6 職業(yè)危害申報制度

6.1安管辦根據公司存在的職業(yè)危害因素,及時如實地向上級主管部門申報,接受監(jiān)督。

6.2申報的主要內容有:用人單位的基本情況;作業(yè)場所職業(yè)危害因素種類、濃度或強度;產生職業(yè)危害的生產技術、工藝和材料;職業(yè)危害防護設施,應急救援設施。

7 職業(yè)防護(防塵、防毒、防噪)管理制度

7.1勞動者享有下列職業(yè)衛(wèi)生保護權利。

7.1.1獲得職業(yè)衛(wèi)生教育、培訓的權力;

7.1.2獲得職業(yè)健康檢查、職業(yè)病診療、康復等職業(yè)病防治服務的權力;

7.1.3了解工作場所產生或者可能產生的職業(yè)病危害因素、危害后果和應當采取的職業(yè)病防護措施的權力;

7.1.4要求用人單位提供符合防治職業(yè)病要求的職業(yè)病防護設施和個人使用的職業(yè)病防護用品,改善工作條件的權力;

7.1.5對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī)及危及生命健康的行為提出批評、檢舉和控告的權力;

7.1.6有權拒絕違章指揮、進行沒有職業(yè)病防護措施的作業(yè)的權力;

7.1.7參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理,對職業(yè)病防治工作提出意見和建議權力。

7.2職業(yè)防護(防塵、防毒、防噪)

7.2.1 預防措施

7.2.1.1對存在塵、毒等職業(yè)危害的建設項目進行衛(wèi)生預評價。衛(wèi)生預評價的全過程包括可行性研究階段、初步設計階段、施工設計階段的衛(wèi)生審查,施工過程中的衛(wèi)生監(jiān)督檢查,竣工驗收以及竣工驗收中對衛(wèi)生防護設施效果的監(jiān)測和評價。

7.2.1.2新建、改建、擴建及技術引進、技術改造的建設項目,都必須有防塵防毒設施,實行“三同時”管理,即職業(yè)衛(wèi)生防護設施要與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收和投產使用。

7.2.1.3要根據預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防塵、防毒、防噪規(guī)劃,并納入年度安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃,逐步消除塵、毒、噪危害。

7.2.1.4進入有毒有害崗位作業(yè)人員,必須事先進行防毒知識教育,掌握有毒物質的毒性、中毒急救互救知識、防護器材的使用知識,并經考試合格后方可上崗作業(yè)。

7.2.2生產過程中的控制

7.2.2.1對有毒、有害物質的生產過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。

7.2.2.2對作業(yè)場所散發(fā)出的有害物質,應加強通排風,并采取回收利用、凈化處理等措施,未經處理不得隨意排放。

7.2.2.3對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。

7.2.2.4若改變產品原材料或工藝流程,可能使塵毒等危害增加者,要采取可靠的預防性措施,按照變更管理的要求進行管理。

7.2.2.5防塵防毒設施,必須加強維修管理,確保完好和有效運轉。

7.2.2.6對塵毒危害嚴重、測定超過國家規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所,應當及時給予有效的治理。有害作業(yè)現(xiàn)場必須配備必要的職業(yè)衛(wèi)生防護設施,并對其進行經常性維護、檢修,定期檢測防護效果,確保正常使用,不得擅自拆除或者停止使用。

7.2.2.7要認真做好防塵、防毒、防噪聲工作,采取綜合措施,消除塵、毒、噪危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,防止職業(yè)病的發(fā)生。

7.2.2.8有毒、有害物質的包裝,必須符合安全要求。

7.2.2.9為接觸塵、毒、噪等有害因素的員工配備適宜有效的個體勞動防護用品,并監(jiān)督使用。

7.2.2.10在具有酸、堿等腐蝕性物質或化學燒傷危險的場所應設沖洗設施。

7.2.3 職業(yè)衛(wèi)生管理

7.2.3.1 必須貫徹執(zhí)行有關保護婦女的勞動法規(guī),安排工作要充分考慮婦女的生理特點。

7.2.3.2對工作場所存在的各種職業(yè)危害因素進行定期監(jiān)測,工作場所各種職業(yè)危害因素檢測結果必須符合國家有關標準要求。

7.2.3.3對疑似職業(yè)病的員工需要上報職防機構診治的,由安管辦和人力資源部提供職業(yè)接觸史和現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生情況,到具有職業(yè)病診療資格的職防部門進行檢查、診斷。

7.2.3.4對接觸塵毒等職業(yè)危害的員工進行醫(yī)學監(jiān)護,包括上崗前的健康檢查、在崗時的定期職業(yè)健康檢查、離崗及退休前的職業(yè)健康檢查。沒有進行職業(yè)性健康檢查的員工不得從事接觸職業(yè)危害作業(yè),有職業(yè)禁忌癥的員工不得從事所禁忌的作業(yè)。

7.2.3.5工作場所發(fā)生危害員工健康的緊急情況,應立即組織該場所的員工進行應急職業(yè)性健康檢查,并采取相應處理措施。

7.2.3.6存在職業(yè)危害的崗位要制定出相應的職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程,專兼職安全衛(wèi)生管理人員嚴格監(jiān)督崗位操作人員按章操作。

7.2.3.7有毒有害工作場所的醒目位置應設置有毒有害因素告示牌,注明崗位名稱、有毒有害因素名稱、國家規(guī)定的最高允許濃度、監(jiān)測結果、預防措施等。

7.2.3.8除按要求對國家規(guī)定的職業(yè)病進行報告外,發(fā)生急性中毒事故應立即向上級主管部門報告,并在規(guī)定時間內寫出書面現(xiàn)場調查報告書,報告書內應有分析、有結論、有改進措施。

8、辦公室建立企業(yè)勞動衛(wèi)生檔案,并保存工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測記錄。

第10篇工業(yè)企業(yè)車間工具管理制度

企業(yè)在生產過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產不可缺少的手段。企業(yè)在生產經營活動中，經常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規(guī)格復雜，體積較小、數量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講，機床上使用的工具等裝備的費用，經常占到機床設備價值的25%―30%;產品成本中，工具費用一般要占5―10%。因此，合理組織工具的供應和節(jié)約使用，對保證企業(yè)的均衡生產，提高勞動生產率，改善產品質量，降低生產成本，加速流動資金周轉，都有著十分重要的意義。

工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務是：及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地;在保證生產正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。

(一)工具的分類和編號

為了有效地進行工具管理，簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進行分類編號。

工具的分類，就是把生產過程中使用的工具，按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中，一般采用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”，如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122，鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件a的某種專用工具的編號為a―1―1127。工具編號要求簡單，保持其技術特征，而又不致互相混淆。

(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量，是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。

它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量，是指企業(yè)在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。工具周轉量，是為了保證企業(yè)生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。企業(yè)計劃期工具的消耗量，一般是根據企業(yè)生產計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：

〖jz〗〖sx(b〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖sx)〗=〖sx(b〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖sx)〗×〖sx(b〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖sx)〗

工具消耗定額，是指生產一定數量的產品，需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業(yè)對工具消耗定額的確定，有兩種方法。

一是經驗統(tǒng)計法，它主要是根據工人群眾的實際經驗，或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。

另一種方法是技術計算法，它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準確。

它的計算公式是：

〖jz〗〖sx(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖sx)〗=〖sx(〗〖sx(b〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖sx)〗〖〗某種工具的耐用期限[sx)]

式中一定產品數量通常以100或1000個零件(或產品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據各車間按月估計的工具消耗量，領用的“以舊換新”，按需領用。

在做了上述計算后，再把各種產品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。

工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。

企業(yè)的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據工具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。

(三)工具的供應和管理

企業(yè)的工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業(yè)使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規(guī)定，一般由專業(yè)生產的工具廠制造，企業(yè)需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具(二類工具)，一般均由企業(yè)自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。

定貨點的確定，可以根據周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量，按下述公式計算：

定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期

當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。

各車間的工具室(員)，從工具總庫領取工具后，負責收發(fā)、保管和回收，以及統(tǒng)計等工作。

企業(yè)的工具管理部門(科、車間)，一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應有一定工具周轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，并經常對庫存數量進行統(tǒng)計，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。

為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。

工具室(員)要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室(員)保管。

為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發(fā)、保管和回收，同時，應將廠部(或車間)下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一，作為勞動競賽評比內容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

(四)工具的節(jié)約使用

工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：

(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

(2)加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規(guī)程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經驗，改進工具使用方法。

(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續(xù)使用。

(4)不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節(jié)約目的。

(五)班組工具管理的內容

班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。

(1)班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。

(2)班組工具管理的內容：

第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規(guī)格、日期;應根據工藝文件的規(guī)定，不得多領，也不能少領。對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續(xù)，進行登記，用后及時歸還。

第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現(xiàn)象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。

第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符;無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統(tǒng)一保管。

第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。

貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經常處于良好的技術狀態(tài)。

第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新，對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。

班組還應協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作，對于專用工具提出修改意見。

對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處

第11篇化學工業(yè)企業(yè)設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

１．設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

２．實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程，企業(yè)設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

３．根據檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

４．設備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。

５．系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：

（１）由一名副廠長全面負責大檢修工作。

（２）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（３）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。

（４）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。

（５）會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

第12篇工業(yè)企業(yè)工傷事故管理制度

工業(yè)公司工傷事故管理制度

1、主題內容與適用范圍

本制度規(guī)定了工傷事故的確定、分類、報告、調查及處理。

本制度適用于公司屬各單位職工在勞動過程中發(fā)生人身傷害、急性中毒事故的管理。

2、引用文件

(91)國務院第75號令《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理的規(guī)定》

(60)中保護久字第56號《關于重傷事故范圍的意見》

3、工傷事故的確定

3.1凡職工在生產過程中,受存在的危險因素影響,突然使人體組織受到損傷或使某些器官失去正常機構,以及負傷人員立即中斷工作的事故。

3.2職工雖然不在生產崗位上,但由于生產區(qū)的設備和勞動條件不良而引起的職工傷亡。

3.3急性中毒。由于生產過程中存在的有毒物質在短期內大量進入人體,使職工中斷工作并進行急救的中毒事故。

3.4凡職工在參加公司組織的非生產性活動中受傷,只能參照工傷負傷處理,不按工傷統(tǒng)計。

3.5凡不在上述范圍的,對確定為傷亡又有異議的事故,應把詳細情況上報,經主管部門(院科研生產部)批復或報地方勞動局確定。涉及兩個單位的傷亡事故,由傷亡職工所屬單位上報統(tǒng)計。

4.工傷事故分類

4.1輕傷事故

輕傷是指造成職工肢體傷殘或某些器官功能性或器質性輕度損傷,表現(xiàn)為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害。一般職工受傷后,歇工在一個工作日以上(含一個工作日),但夠不上重傷的。

輕傷事故是指一次事故中發(fā)生輕傷的事故。

4.2重傷及重傷事故

重傷是指造成職工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴重損傷,一般能引起人體長期存在功能障礙,或勞動能力有重大損失的傷害。

重傷事故是指一次事故中發(fā)生重傷(包括伴有輕傷),但無死亡的事故。

4.3死亡事故

死亡事故是指一次事故中,死亡員工1~2人的事故。

4.4重大死亡事故

重大死亡事故是指一次事故中死亡3人以上(含3人)的事故。

5.事故報告

5.1職工發(fā)生傷亡事故,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人員,應立即報告事故所在的單位(以下簡稱事故單位)的領導,事故單位領導必須立即報告總公司主管領導,經營部和工會部門。

5.2主管公司領導接到重傷死亡、重大死亡事故報告后,應立即報告六院主管部門和自治區(qū)勞動部門。

5.3凡發(fā)生重傷、死亡、重大事故時,必須在事故發(fā)生24小時內將事故的概況,包括發(fā)生事故的單位、時間、地點、傷者姓名、年齡、工種、傷害程度、初步原因分析、經濟損失等,用快速的辦法報院主管部門,同時按(91)國務院75號令《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》第二章規(guī)定報有關部門。

5.4事故現(xiàn)場保護與清理

5.4.1發(fā)生死亡、重大死亡事故,單位應派專人保護事故現(xiàn)場,并迅速采取必要的措施搶救人員和財產、防止事故擴大。需要移動現(xiàn)場部分物體時,必須做出標志,繪制事故現(xiàn)場圖、照相、錄像、并詳細說明。

5.4.2重傷以上事故必須進行現(xiàn)場錄像。輕傷事故要進行現(xiàn)場照相。

5.4.3清理事故現(xiàn)場時,要事先經事故調查組同意。

6、事故調查

6.1發(fā)生輕傷事故,由發(fā)生輕傷事故單位領導會同安全員調查分析事故原因,制定改進措施,按規(guī)定填報“傷亡事故登記表”(見附錄),在24小時內報經營部。

6.2發(fā)生重傷事故,由總經理或主管副總經理組織有關部門會同工會,組成調查小組進行調查。

6.3發(fā)生死亡事故,由院主管部門會同地方勞動部門、公安部門、工會組成調查小組,進行調查。

6.4發(fā)生重大死亡事故,按(91)國務院75號令《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理的規(guī)定》第三章第十條中有關規(guī)定執(zhí)行。

6.5事故調查組成員應符合下列條件:

6.5.1具有事故調查所需要的某一方面專長。

6.5.2與所發(fā)生事故沒有直接利害關系。