第1篇 空氣壓縮機操作工安全操作規(guī)程
1、 輸氣管應避免急灣,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機出氣口外不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)正時,應立即停車檢修。
5、 嚴禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、 停車時應先降低氣壓。
第2篇 螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程3
螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程(三)
一、一般規(guī)定
1、司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。
2、應熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
3、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制。
4、如實填寫并保存好各種記錄。
二、操作準備
5、檢查螺栓緊固不松動,各轉(zhuǎn)動部位正常。
6、打開對應壓縮機的排氣閘閥。
7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時應補充。
8、外觀檢查空濾器芯、進氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。
9、所有保護蓋安裝到位,門和頂蓋都關(guān)閉好。
10、檢查各儀表指示正常。
三、操作步驟
11、開機:合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機有逆相保護,電機嚴禁反轉(zhuǎn)。
14、啟動:按控制面版上的“啟動”(on)鍵,壓縮機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機檢查。
12、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動要在2分鐘之后。
13、空壓機嚴禁帶負荷啟動,否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
18、當空氣壓縮機不用時,應切斷電源,關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。
19、停機檢修時,必須拉開電源柜刀閘并掛牌。
20、按下控制器上的起動按鈕,機器便起動并自動加載。
(二)運轉(zhuǎn)
14、經(jīng)常注意檢查運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動。
15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。
16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。
17、檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風現(xiàn)象。
18、每小時巡回檢查一次,并認真填寫運轉(zhuǎn)日志。
(三)停機
19、正常停機按下停機按鍵,機器自動卸載運行10秒鐘,然后停機,切斷電源總開關(guān)。
20、如機器出現(xiàn)下列情況之一,應立即按下緊急停機按鍵停機。
(1)、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。
(2)、電動機冒煙、冒火或電流超過額定值。
(3)、有其它意外事故發(fā)生。
四、安全事項
21、司機不得變更保護裝置的整定值。
22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。
23、設(shè)備運行時不得打開保護蓋和門。
24、如果機器由于故障而停機,應先找到故障并消除后再起動。
25、如果機器由于安全原因而停機,應確保其能安全操作后再起動。
第3篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
編號：
tr-aqgz-19
螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
版本：a
第1頁，共1頁
1、空壓機操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
2、開機前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。
3、機器在運轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
5、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障，應立即停車檢修好才準使用。
6、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。
7、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要做好詳細紀錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應及時進行處理。
9、非機房操作人員，不得隨意進入機房，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
10、嚴禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
編制部門
生產(chǎn)部
編制人
胡玉素
編制時間
2013-1-24
第4篇 離心式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
開始工作和維修設(shè)備之前,斷開主要斷路開關(guān)和任意單獨控制線路(如果使用的話)
未釋放整個系統(tǒng)壓力之前不要拆卸任何壓縮機部件。
機器運行時不要維修任何部件。
不要在壓力大于壓縮機銘牌上的額定值時運行壓縮機。不要在速度超過驅(qū)動裝置銘牌上的額定值時運行壓縮機。
壓縮機運行時,不得拆卸防護罩、防護板和看窗。
定期檢查所有安全裝置是否正常工作。
不要隨便使用壓縮空氣。帶壓空氣會使人受傷。
一定不要將工具、抹布或松散部件留在壓縮機或驅(qū)動部件內(nèi)。
不要使用可燃溶劑清洗機身和零件。
維護和修理時要進行清洗。在部件和暴露的開口處蓋上干凈布或牛皮紙。
無防護罩、防護板及看窗,不得操作壓縮機。
不要在可能吸入可燃或有毒氣體的地方運行壓縮機。
排出的空氣不能用于呼吸,這會導致嚴重的人員傷害或死亡。關(guān)于附加過濾處理裝置,可向過濾專家咨詢。
帶壓的油或空氣可導致嚴重的人員傷害或死亡,拆卸任何閥門或防護帽之前要停掉壓縮機。
第5篇 空氣壓縮機安全操作技術(shù)指導規(guī)程
空氣壓縮機安全操作技術(shù)指導規(guī)程
空氣壓縮機安全操作技術(shù)指導規(guī)程 1、適用范圍 本標準規(guī)定了空氣壓縮機安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標準適用于公司空氣壓縮機作業(yè)。 2、主要內(nèi)容 2.1、空氣壓縮機的操作者,須經(jīng)專業(yè)訓練,了解本機構(gòu)造、性能和用途;熟悉操作和維護保養(yǎng)方法,并經(jīng)考試合格后,方準單獨操作。 2.2、固定式空氣壓縮機,應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上;移動式空氣壓縮機,停妥后應將輪子用三角木塞住或用制動器制動。 2.3、皮帶傳動的壓縮機,在皮帶的周圍要設(shè)有防護置或欄桿,以免發(fā)生人生事故。 2.4、工作前,應檢查各部分機件是否良好,連接部分有無松動,如有不正常情況應立即修理。 2.4.1、氣壓表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等均應良好可靠,每年要檢驗一次,安全閥校驗后應查封;壓力調(diào)節(jié)器的放氣壓力,不得超過限定的壓力值,每次使用前應 試驗一次,高壓表如超過0.75mpa,壓力調(diào)節(jié)器仍不起作用時,應停止工作進行檢查,低壓表或機油壓力表如有突然上升或下降的現(xiàn)象,應停車檢查氣路及潤 滑油路,并排除其故障。 2.4.2、空氣壓縮機的氣壓引起安全閥不停歇地工作時,應停止空氣壓縮機的工作,多余的空氣可用儲氣罐的放氣開關(guān)放出。 2.4.3、嚴禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件,以免引起爆炸。 2.5、儲氣罐的放水開關(guān),每工作4小時和每日工作后須打開放水一次。 2.5.1、儲氣罐內(nèi)外,必須要保持清潔,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次,每年應作水壓試驗一次,試驗壓力應達工作壓力的1.5倍,外加0.35mpa。 2.5.2、安裝輸送管時,須避免急彎,并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置,如果輸送管過長,可在使用的一端附近加裝儲氣筒或分水器。 2.5.3、空氣輸送管須經(jīng)壓力試驗后,方準使用,試驗壓力應達到工作壓力的2.5倍。 2.5.4、儲氣罐應放在室外,以便散熱,但不應置于日光下曝曬,如果需要放入室內(nèi)時,應注意通風良好。 2.5.5、禁止任何人員在壓縮機出氣口處工作、停留,更不準以壓縮空 氣吹人。 2.5.6、不準在儲氣罐附近進行焊接或做其它加熱工作。 2.6、在放氣或開關(guān)氣門時,應通知使用地點,輸送管未裝妥時,不得放氣。 2.7、加油時不準吸煙或接近明火。 2.8、停止工作時,應減低負荷再行停車 2.9、用電動機帶動空氣壓縮機時,電動部分安全操作規(guī)程應參照電動機安全操作規(guī)程執(zhí)行。
第6篇 螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程
1.啟動前
1.1檢驗“交接班記錄”。
1.2檢查安全裝置是否齊全、可靠。
1.3檢查軟管的完好程度。
1.4檢查電氣接頭應牢固、良好。
1.5檢查開關(guān)是否在“空載”位置。
1.6檢查油位、油位液面、計的液面應接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。
1.7關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
2.啟動操作
2.1將水路接通。
2.2接通電源,啟動電機,檢查“電源”指示燈是否顯示。
2.3按下“啟動”按鈕,啟動后運行指示燈應顯示,所有其他報警指示燈應熄滅。
2.4檢查油路有否泄漏。
2.5打開供氣閥。
2.6將開關(guān)置于“負荷”位置,壓縮機開始正常運行供氣。
3.運行
按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應定期進行下列各項檢查:
3.1儲氣罐/油器分離器中的油位,運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處,應注意加油時先停機,卸壓后方可旋開加油塞加油。
3.2供氣溫度。
3.3水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。
3.4排氣溫度應不超過規(guī)值。
3.5壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載,在下限時應負載。
3.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03兆帕。
4.停機
4.1關(guān)閉供氣閥。
4.2將開關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運行不少于30秒。
4.3按下“停車”按鈕,“運行”信號燈滅,電機停轉(zhuǎn)。
4.4打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5排出冷卻器中的冷卻水。
4.6切斷電源。
4.7檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。
4.8按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
4.9填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第7篇 空氣壓縮機操作規(guī)程
一、運行開始前
1．檢查確認各部位的閥門是否在正確位置。
2．檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。
3．檢查潤滑油面是否合乎標準。
二、操作步驟
1．首先按下空氣干燥機“on”按鈕，然后讓空氣干燥機運行5分鐘以上。觀察干燥機是否運行正常平穩(wěn)。
2．按下空氣壓縮機“啟動”按鈕（或“*”鍵）。
3．緩慢打開排氣閥門至完全開啟。
三、關(guān)機
1．按下空氣壓縮機“停止”按鈕（或“o”鍵）。
2．按下空氣干燥機“off”按鈕。
3．關(guān)閉排氣閥門。
四、安全及注意事項
1．當環(huán)境溫度接近30攝氏度時，應打開排氣扇降低室內(nèi)溫度。
2．當環(huán)境溫度超過30攝氏度時，應打開引風機降低室內(nèi)溫度。
3．當室內(nèi)噪聲大于90db時（a）時應戴防護耳罩。
第8篇 空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
空氣壓縮機之雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
摘要:雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程:
檢修和維護保養(yǎng)時:
檢修或維護保養(yǎng)時,應先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志。
在檢修設(shè)備前,必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。
開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
開機前應確認機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機組門。
在停機維護時,必須先關(guān)閉空壓機組對外供氣相應的隔離閥,且維護人員應避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
清洗機組部件時,應采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
風冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。
在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。
空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
運行作業(yè)時:
在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
壓縮機再次運行時,應在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉(zhuǎn)。
在設(shè)備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。
第9篇 空氣壓縮機安全操作要求規(guī)程
空氣壓縮機安全操作要求
(1)固定式空氣壓縮機必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應符合要求。移動式空壓機放置時,應保持水平,輪胎應用楔塊墊塞并制動。
(2)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔、干燥。貯氣罐須通風良好,周圍15米以內(nèi)不得進行焊接和熱加工。
(3)貯氣罐和輸氣管應按規(guī)定進行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調(diào)節(jié)器等每年至少做一檢驗。
(4)各聯(lián)接部位應緊固,閥門啟閉靈活,傳動部位應有防護裝置。
(5)電動空氣壓縮機運行中,如遇斷電時,應及時切斷電源,通電后經(jīng)檢查方可重新起動。停機時應及時卸去負荷,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。
(6)不得用汽油或煤油清洗機身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動機器。
第10篇 小型空氣壓縮機安全操作規(guī)程
⑴空壓機必須要由責任心強的專人看管和使用，使用者應掌握本機結(jié)構(gòu)、操作和維護保養(yǎng)知識，并按規(guī)定要求進行操作和管理。電動機使用應符合本規(guī)程電動機章節(jié)的規(guī)定。
⑵空壓機應停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi)，或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0～40℃，距空壓機15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。。
⑶開車前，首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位，注入適量的潤滑油，尤其新機首次使用時，務(wù)必注油。
⑷檢查空壓機的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結(jié)合部位聯(lián)結(jié)是否緊固，消除松動現(xiàn)象。
⑸檢查傳動帶的松緊度，其傳動帶的撓度應在10～15mm范圍內(nèi)。
⑹長期停車或檢修后第一次運轉(zhuǎn)前，用手轉(zhuǎn)動風扇飛輪，旋轉(zhuǎn)應靈活，無阻滯現(xiàn)象和異常響聲，并觀察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標定方向相同。
⑺進行空負荷運轉(zhuǎn)5～10min，再進行帶負荷運轉(zhuǎn)10～20 min。并進行下列檢查：
①氣壓自動開關(guān)、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。
②各有關(guān)聯(lián)結(jié)處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
③呼吸管是否呼吸正常。
④是否有異常響聲。
⑻儲氣罐內(nèi)有氣壓時，不要松動任何聯(lián)結(jié)部件。
⑼嚴禁隨意調(diào)節(jié)安全閥，以免引起嚴重后果。
⑽不得用拔出的電源插頭的方法來停機，停機后重新起動空壓機前應放盡儲氣罐內(nèi)壓縮空氣。
⑾不得用小于規(guī)定截面、而長度大于10m的導線作電源線。
⑿在電控運轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動停機時如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣，應立即查明原因以免損壞電動機。
⒀當壓縮機有劇烈振動和異常響聲時，應立即停機檢查，排除故障后方能開機。
⒁開機后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等，以免燒傷。
⒂本機使用的潤滑油必須是專用的壓縮機油,不得另用其他機械油代替。冬、夏季須分別使用13號、19號壓縮機油，且潤滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。
⒃必須將潤滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi)，否則將造成油溫過高，耗油量太大或有關(guān)零件損壞（嚴重時使整機報廢）等現(xiàn)象。
⒄新機器在運行10h時應更換新油，并清洗曲軸箱，以后每運行500h更換一次新油，并清洗曲軸箱。
⒅冬季開車時，潤滑油不得有凝凍現(xiàn)象，否則應加溫確保潤滑可靠。
⒆曲軸箱內(nèi)潤滑油最高油溫不得超過70℃。
⒇應經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動開關(guān)等工作是否靈敏；潤滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。
(21)輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲或急彎，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
22)作業(yè)中儲氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
(23)每工作兩小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放1～2次。
(24)當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
(25)停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
(26)停機后，應關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。
(27)儲氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
第11篇 t30空氣壓縮機操作規(guī)程
一、主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了t30型空氣壓縮機的操作步驟及注意事項。
二、啟動前的檢查
1、潤滑油的油位應在油尺兩刻度之間，油質(zhì)良好，否則換油。
2、空氣濾清器應保持干凈無污物。
3、檢查空壓機排出的氣體與儲氣罐、干燥器之后的流程暢通。
4、啟動干燥器按鈕，檢查干燥器是否正常運行。
三、啟機及運行中的檢查
1、接通電源，如儲氣罐壓力為常壓時，可在無負荷的狀態(tài)下直接啟動壓縮機。
2、傾聽壓縮機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查所有螺栓和螺母是否松動，皮帶是否松弛和過緊。
3、啟動后，觀察壓縮機的級間壓力應為0.19―0.24mpa之間，如級間壓力高于0.24mpa時，表明二級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，當級間壓力低于0.19mpa時，表明一級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，應停機更換。
4、開機后，當輸出壓力達到額定值或氣調(diào)卸荷，，中體壓力應在0.07―0.21mpa范圍內(nèi)，中體壓力是通過調(diào)整中體減壓閥和中體限壓閥進行控制的。
中體減壓閥調(diào)整如下：將調(diào)節(jié)旋帽上提旋轉(zhuǎn)（順時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）壓下定位。
如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想，可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。其調(diào)節(jié)如下：將鎖緊了螺母松開，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿（順時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。
注意：通常將中體壓力調(diào)整在0.15―0.2mpa范圍內(nèi)為宜。
5、檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況：當儲氣罐壓力達到0.6mpa時，應能自動卸荷，低于0.6mpa時自動上載。其調(diào)整方法如下：a：松開調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。b：稍微旋緊螺套：順時針旋進，壓力增高， 逆時針旋出，壓力下降。c：使空壓機反復卸荷―上載運行，觀察壓力表，直到壓力合適為止。d：將鎖緊螺母鎖緊。 x ct u.)p
6、需兩臺壓縮機切換運行時，且儲氣罐壓力大于0.2mpa時，必須在卸荷狀態(tài)下啟動另一臺壓縮機。
第12篇 內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度，并支勢穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風、防火、防煤等事項，兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應大于1m。
3.內(nèi)燃空壓機啟動前應做如下工作:
(1)內(nèi)燃機啟動前應檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。
(2)內(nèi)燃機啟動時應托開空壓機，不帶負荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式，采取不同措施，以防傷人或壞機。
(3)啟動后低速運轉(zhuǎn)3min～5min，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標準要求時方可加負荷。
(4)運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常，如有異常應立即停車。
(5)停機前應先去掉負荷，降低轉(zhuǎn)速，待機械各部溫度降低后，再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應放掉。
(6)運轉(zhuǎn)時，遇到異常情況時應及時停車。
4.在檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常的情況下，對空壓部分進行試運轉(zhuǎn)，檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置。同時檢查一下防護裝置是否完整良好。
5.空壓機開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì)，都應符合要求。
6.接通冷卻水管路，通水后不得漏水。
7.長期停用和新機使用時應先進行盤車檢查，有無異響。
8.使用離合器連接空壓機進入空運轉(zhuǎn)確認運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，或者順次關(guān)閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥，使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。
9.正常運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動或冒氣池等現(xiàn)象。
10.空氣壓縮機每工作2h，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次。
11.空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降；排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈；空氣壓縮機、內(nèi)燃機和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時，應立即停車，檢查原因，并予排除。
12.空壓機在打開送氣同前，應通知送氣管道附近的人員，任何人員不得在出氣口處站立，更不得在史氣華附近進行焊接或加熱等作業(yè)。
13.正常停車后，應關(guān)閉冷卻水進水閥門，放掉氣缸套和各級冷卻器，液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié)，還應放盡冷卻水，以防凍裂機器。并應放出本級排氣管處的壓縮空氣。
14.空氣壓縮機的進、排氣管較長時，應對進、排氣管加以固定，以免引起振動。管路不應有急彎，彎曲半徑也不應小于管徑的8倍。管路應敷設(shè)得短而直。
15.空氣壓縮機的管路上應盡益減少附件，如管路過長時，須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器，管徑應選擇適當。管徑由大變小時，必須使用異徑接頭，逐漸變小。
16.空氣壓縮機的管路要架設(shè)牢固，聯(lián)接可靠，嚴防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水，送風管路應經(jīng)過壓力試驗，試驗壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風管每工作一段時間，應清除管內(nèi)油污和雜物。
17.空壓機貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次外，每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。
18.空壓機貯氣罐不應在日光下曝曬。新裝的貯氣罐，在使用前應經(jīng)過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應按高壓容器的使用規(guī)定，定期進行檢查。對壓力表、安全同也要定期檢查。
19.幾臺空壓機并車使用時，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機。兩臺以上的空壓機并用時，必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場地許可時，貯氣罐最好安設(shè)在離機房遠一點的地方，最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流，每臺空壓機與批氣罐之間應裝止回閥。
20.移動式空壓機每次移動前，應清除轉(zhuǎn)向機構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物，仔細檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對移動空壓機應設(shè)臨時機房進行防護。
21.每次工作完畢，應認真檢查設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢，都應認真填寫有關(guān)記錄。
22.空壓機較長時間停機不用，應向各摩擦面往以充分的潤滑油。長期封存的空壓機，除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹洗干凈外，還應捺凈壓縮機氣缸里、活塞端面等，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入，長期封存的空壓機，應將整個機器用苫布蓋嚴。
以上各項要求適用于各型號空壓機。對螺桿式和滑片式空壓機，除以上要求外，還應注意以下各條要求。
23.螺桿式空壓機在啟動前，應仔細檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量；開動約1min～2min后停車，觀察有無不正常音響，待儲氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后，復查一次抽分離器內(nèi)潤滑油面，如油量不足，應予補充。潤滑油量應適當，過多或不足均會引起機器過熱。
