第1篇 鋼瓶操作安全規(guī)程
1 氣瓶應(yīng)放于通風(fēng)、陰涼、干燥、防暴曬的房間內(nèi)。氣瓶要直立固定放置,防止傾倒。搬運(yùn)氣瓶時(shí),防止摔擲、滾滑或強(qiáng)烈振動(dòng),操作時(shí)嚴(yán)禁敲擊閥門。
2 瓶?jī)?nèi)氣體不得全部用盡,必須留有剩余壓力或重量,永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa。
3 使用氣瓶時(shí),首先檢查氣瓶的各個(gè)部件是否齊全,然后輕輕扭動(dòng)手輪,不要開啟過快,開氣時(shí)要先開一次閥,再開二次閥,開氣時(shí)氣嘴不能對(duì)人;關(guān)氣時(shí)要先關(guān)一次閥,再關(guān)二次閥。
4 氧氣瓶,氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
第2篇 鋼瓶充裝操作規(guī)程
氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格,并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進(jìn)行灌瓶作業(yè):
1、新鋼瓶或檢驗(yàn)第一次充裝時(shí),必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmhg)或充氮?dú)庵脫Q處理。
2、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確,最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5-3倍,其檢驗(yàn)期不得超過三個(gè)月,用秤的平臺(tái)應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板,在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。
3、灌瓶時(shí),操作人員必須思想集中,首先把液化氣鋼瓶放在臺(tái)秤上,接好灌裝接頭,按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對(duì)好臺(tái)秤上的滑標(biāo)位置,然后將灌裝嘴的控制閥門打開,再把灌裝嘴與角閥接通,分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥,液化氣即灌入鋼瓶,當(dāng)灌裝量達(dá)到規(guī)定量時(shí),立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥,卸下灌裝嘴,便可從臺(tái)秤上取下鋼瓶。
4、對(duì)于缺少零部件,皮重不清,新投產(chǎn)(包括檢驗(yàn)后打壓,第一次使用)沒有抽真空,用火烤過,有明顯碰撞損傷,有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗(yàn)的鋼瓶,一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。
5、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進(jìn)行抽查復(fù)秤,發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進(jìn)行處理,嚴(yán)禁入庫(kù)發(fā)給用戶。
6、車間內(nèi)嚴(yán)禁拖、滾鋼瓶,嚴(yán)禁用鐵器互相敲打,碰撞防止產(chǎn)生火花。
7、對(duì)超重瓶漏氣及時(shí)處理,不得發(fā)給用戶或在倉(cāng)庫(kù)過夜,不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。
8、灌瓶時(shí),必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制,不得同時(shí)數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來(lái)代表每只灌裝量。
9、認(rèn)真填寫好灌裝記錄,其內(nèi)容包括:灌裝瓶數(shù),鋼瓶容積,實(shí)際灌裝量、灌裝者、泵操作者,開啟罐號(hào)復(fù)驗(yàn)者姓名及充裝日期。
10、灌瓶人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,并定期進(jìn)行安全教育和消防培訓(xùn)。
11、安全排放連接交管的液及余氣后,卸下接連管和接地線。
12、檢查作業(yè)情況,合格后雙方(泵操作者和押運(yùn)員)簽字填寫運(yùn)行記錄。
13、在符合安全要求條件下,槽車離開作業(yè)點(diǎn)。
14、嚴(yán)禁運(yùn)行中的修理設(shè)備。
第3篇 氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一.氯氣瓶使用前的檢查
使用氯氣的操作人員在領(lǐng)取或接收氯氣瓶時(shí)，必須逐只進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得接收并立即退回。
1 氣瓶上沒有粘貼本次充裝合格證以及警示標(biāo)簽的。
2 氣瓶顏色標(biāo)記與氯氣瓶的（瓶色為深綠，字樣液氯為白色）規(guī)定顏色標(biāo)記不符，或顏色標(biāo)記模糊不清，或表面瓶色覆蓋在另一種顏色之上的。
3 氣瓶原始標(biāo)志、檢驗(yàn)標(biāo)志和檢驗(yàn)色標(biāo)不全、不符合規(guī)定或超過檢驗(yàn)有效期限的。
4 瓶閥漏氣、閥件受損、瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向?yàn)樽笮ǚ纯郏⒙菁y受損或瓶閥粘有油脂的。
5 氣瓶未裝瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合規(guī)定或受損的。
6 瓶體上有不能保證安全使用的嚴(yán)重劃傷、磕傷、凹坑、凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕或熱損傷等缺陷的。
7 瓶?jī)?nèi)氣體重量、純度、水分等不符合技術(shù)要求的
二.氯氣的使用
1 把檢查合格的氯氣瓶，吊放在堿液反應(yīng)池旁邊的臺(tái)秤或電子秤上的帶有弧形槽枕上，并使兩只瓶閥處于上下位置，其中心線連成一線垂直于地面，嚴(yán)禁水平放置。
2 確認(rèn)輸氣系統(tǒng)管路、閥門、流量計(jì)、壓力表以及瓶閥都處于完好狀態(tài)，便可連接氯氣瓶。取用液氯時(shí)，應(yīng)連接下側(cè)瓶閥；取用氣氯時(shí)，應(yīng)連接上側(cè)瓶閥。使用液氯氣瓶，可用棉花蘸氨水接近氣瓶出氣嘴，如發(fā)生白霧，則證明漏氣。
3 更換氯氣瓶時(shí)，關(guān)閉瓶閥和控制閥。輸氣系統(tǒng)因排除故障而需要中斷輸氣時(shí)，首先關(guān)閉瓶閥切斷氣源，而后根據(jù)故障確定關(guān)閉緩沖罐進(jìn)口或出口截止閥。
4 瓶閥或氣瓶前半部，瓶底堵帽或后半部發(fā)生微量泄漏，一時(shí)無(wú)法堵漏，則必須立即把氣瓶吊起，使漏氣端投入反應(yīng)池。如泄漏發(fā)生在瓶體中部或大量泄漏時(shí)，則必須迅速把氣瓶吊起整體水平放進(jìn)反應(yīng)池。
5 嚴(yán)禁對(duì)氣瓶敲擊、碰撞；嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧或?qū)ζ矿w進(jìn)行挖補(bǔ)或焊接修理；嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱。
6 瓶?jī)?nèi)氯氣不得用盡，必須留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
第4篇 鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計(jì)量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗(yàn)、維護(hù)、保養(yǎng)，每班前要核對(duì)計(jì)量器，檢查檢斤秤是否完好無(wú)損。
3、通知空壓機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)打開空氣進(jìn)口總閥，觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確，稱量時(shí)鋼瓶就位，輕輕撥動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)。
4、檢斤時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％檢斤，對(duì)灌裝１５kg鋼瓶誤差超過±０.５kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的，要及時(shí)提出處理，不得有超重瓶和漏氣瓶出站，嚴(yán)格把關(guān)，做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點(diǎn)旋扭，不得隨意拆卸，提升臺(tái)不得與其它物體搭接，以免影響計(jì)量精度。
7、刀子與刀承機(jī)件不得注油，經(jīng)常做除塵處理，保持清潔，不使用時(shí)，要關(guān)閉閘板，防止指針擺動(dòng)。
8、經(jīng)常檢查測(cè)試搭接防靜電接地線的可靠程度，防止靜電堆積，保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對(duì)鋼瓶進(jìn)行正常檢漏，保證漏氣瓶不出站。
2、對(duì)瓶口、角閥口、閥桿三處進(jìn)行試漏。
3、對(duì)鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。
4、對(duì)漏氣鋼瓶要及時(shí)交抽殘?zhí)帲厥蘸笮蘩怼?/p>
第5篇 鋼瓶檢斤檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計(jì)量使用精度,要做好磅秤的日常檢驗(yàn)、維護(hù)、保養(yǎng),每班前要核對(duì)計(jì)量器,檢查檢斤秤是否完好無(wú)損。
3、通知空壓機(jī)啟動(dòng),同時(shí)打開空氣進(jìn)口總閥,觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確,稱量時(shí)鋼瓶就位,輕輕撥動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)。
4、檢斤時(shí),要輕拿輕放,嚴(yán)禁碰、撞、砸秤,要求做到100%檢斤,對(duì)灌裝15kg鋼瓶誤差超過±0.5kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的,要及時(shí)提出處理,不得有超重瓶和漏氣瓶出站,嚴(yán)格把關(guān),做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點(diǎn)旋扭,不得隨意拆卸,提升臺(tái)不得與其它物體搭接,以免影響計(jì)量精度。
7、刀子與刀承機(jī)件不得注油,經(jīng)常做除塵處理,保持清潔,不使用時(shí),要關(guān)閉閘板,防止指針擺動(dòng)。
8、經(jīng)常檢查測(cè)試搭接防靜電接地線的可靠程度,防止靜電堆積,保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對(duì)鋼瓶進(jìn)行正常檢漏,保證漏氣瓶不出站。
2、對(duì)瓶口、角閥口、閥桿三處進(jìn)行試漏。
3、對(duì)鋼瓶的其它部位,要耳聽、眼看不漏,不變形。
4、對(duì)漏氣鋼瓶要及時(shí)交抽殘?zhí)?回收后修理。
第6篇 液化石油氣鋼瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1.對(duì)新用的鋼瓶必須認(rèn)真檢查。新灌氣瓶在首次使用之前,應(yīng)進(jìn)行宏觀(包括嗅覺)檢查,并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏器氣。液化石油氣中含有少量的硫化物,具有刺鼻氣味。鋼瓶一旦漏氣,會(huì)很快刺激嗅覺,此時(shí)應(yīng)迅速打開窗通風(fēng)換氣,并與周圍的火源隔離,然后查明漏氣的部位和原因,采取對(duì)策,予以消除。
2.鋼瓶在使用時(shí)應(yīng)有人看管,特別是用小火或瓶?jī)?nèi)氣體即將用完,以及燒開水、做稀飯時(shí),更不能離人。因?yàn)樾』鹑菀妆伙L(fēng)吹滅;當(dāng)一瓶氣接近用完時(shí),火焰會(huì)很快變小而熄滅;當(dāng)沸水或飯湯溢出時(shí)更容易將火澆滅。此時(shí)雖然火已經(jīng)熄滅,但爐具繼續(xù)向外供氣,很容易造成熏人或火災(zāi)事故。一旦發(fā)現(xiàn)火焰自行熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥斷絕氣源,并迅速打開門窗通風(fēng)換氣,待經(jīng)過一段時(shí)間確認(rèn)是室內(nèi)已無(wú)液化石油氣積存時(shí),方可重新點(diǎn)燃使用。
3.鋼瓶位置不要靠近熱源。在正常情況下,一只ysp-10型鋼瓶的氣化量可達(dá)0.5㎡/h,而一只yz-9型爐具同時(shí)點(diǎn)燃兩個(gè)火眼時(shí),實(shí)際耗氣量?jī)H0.18㎡/h,所以,在常溫下滿足鋼瓶?jī)?nèi)氣化所需要的熱量是足夠的。鋼瓶距離爐具應(yīng)不小于1m,更無(wú)須利用其他熱源(如暖氣片、火爐、火墻等)來(lái)加熱。即使在瓶?jī)?nèi)積存的殘液較多,爐具點(diǎn)不著火的情況下,也絕不可采用火烤或熱水燙瓶底等加熱方法來(lái)強(qiáng)制氣化。
4.使用液化石油氣的房屋應(yīng)注意通風(fēng)換氣。一般家庭用戶使用液化石油氣日耗量約0.5㎏,相應(yīng)耗用空氣量為89㎡以上,隨著室內(nèi)空氣中氧氣的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不斷增加,會(huì)使人感到不舒適,特別在冬季,還可能發(fā)生窒息,因此,應(yīng)注意室內(nèi)外通風(fēng)透氣。
5.鋼瓶必須直立使用。如果將鋼瓶臥放或倒置,瓶?jī)?nèi)液態(tài)石油氣未經(jīng)氣化即直接通過減壓器(未經(jīng)減壓作用)流向爐具。當(dāng)液態(tài)石油氣從爐具噴出變?yōu)闅怏w時(shí),體積迅速膨脹250倍,相當(dāng)于將爐具的噴嘴面積突然擴(kuò)大250倍,致使火焰竄得很高,根本無(wú)法使用,甚至因此而引起火災(zāi)。
6.點(diǎn)火方法。正確的點(diǎn)火方法是“火等氣”,即先擰開鋼瓶角閥和減壓器上的開關(guān),再劃著火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微擰開爐具上的開關(guān)進(jìn)行點(diǎn)火。這樣可使少量液化石油氣與空氣中的氧氣一邊互相擴(kuò)散混合,一邊發(fā)生燃燒,因而燃燒速度緩慢。(自動(dòng)點(diǎn)火的無(wú)需此舉)。
7.火焰調(diào)節(jié)。液化石油氣正常燃燒時(shí)的火焰應(yīng)呈藍(lán)色,內(nèi)外兩層火焰應(yīng)清晰可見,而且緊貼火孔燃燒。如果在燃燒時(shí)出現(xiàn)紅黃色火焰或冒黑煙,說(shuō)明內(nèi)空氣不足,燃燒不完全,此時(shí)煙氣中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害氣體物質(zhì),會(huì)污染空氣,影響人體健康。因此,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)爐具的調(diào)風(fēng)板,加大空氣的供給量,使火焰逐漸變短,直至達(dá)到完全燃燒;如果火焰發(fā)紫,且火焰不穩(wěn)定,甚至發(fā)生脫火現(xiàn)象,說(shuō)明空氣量過大,此時(shí)需要關(guān)小爐具的調(diào)風(fēng)板,減少空氣的供給量,直至達(dá)到完全燃燒。
8.消防措施。液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警,必須立即采取有效的措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火,應(yīng)迅速關(guān)閉鋼瓶角閥,火焰即可自行熄滅。如果是減壓器或角閥漏氣起火,可用濕毛巾或濕被將著火點(diǎn)蓋嚴(yán),使之與空氣隔絕,待火焰熄滅后迅速將鋼瓶移至安全地點(diǎn)進(jìn)行前面檢查,對(duì)癥處理。
第7篇 鋼瓶?jī)?nèi)殘液處理操作規(guī)程
1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶?jī)?nèi)殘液倒出,一般的超重瓶不進(jìn)行倒殘而做倒瓶處理。
2、需要倒瓶的鋼瓶運(yùn)到鋼瓶倒殘?zhí)?應(yīng)及時(shí)倒殘,漏氣瓶更要從速處理。
3、一次沒倒凈殘液的鋼瓶應(yīng)再次充氣倒殘,直至殘液完全倒出為止。不得在車間內(nèi)直接放液。
4、倒殘后,漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開,分別存放,不得將漏氣瓶再混放入合格瓶?jī)?nèi)。
5、嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣。
6、倒出的殘液不準(zhǔn)重新用來(lái)灌瓶,可用壓縮機(jī)抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。
7、殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液,可用槽車運(yùn)走或點(diǎn)火炬燒掉。嚴(yán)禁就地在大氣中排放。
8、殘液嚴(yán)禁存放在敞口容器內(nèi)。
第8篇 液氯鋼瓶應(yīng)急堵漏工具操作規(guī)程
1、氯瓶瓶身泄漏應(yīng)急壓夾：
1. 1將氯瓶泄漏處轉(zhuǎn)向上方位置。
1．2將應(yīng)急壓夾壓頭組件擺放于瓶身泄漏點(diǎn)附近，并打開鎖緊壓條上的鎖扣。
1. 3將鏈條從瓶身下面穿過拉上，并從鎖緊壓條槽中穿過拉緊，合上鎖扣。
1．4將應(yīng)急夾整體沿瓶身推向泄漏部位，將壓頭壓在泄漏點(diǎn)上。
1．5扳動(dòng)手柄，將壓頭壓緊在泄漏點(diǎn)上。
1．6調(diào)整微調(diào)螺釘，以求達(dá)到完全密封。
1. 7注意在使用前應(yīng)檢查各部位，特別是壓頭撒謊功能的密封件是否完好，各活動(dòng)件是否自如，將壓緊螺桿適當(dāng)松開一段，以保證壓緊時(shí)留有充分壓緊行程。
2、氯瓶針閥泄漏應(yīng)急壓罩：
2. 1將與壓條連在一起的主夾頭用壓緊螺釘固定于液氯鋼瓶保護(hù)圈上適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ我庖员阌诓僮鳛橐耍?/p>
2. 2將壓罩罩在泄漏的針閥上（注意應(yīng)先拆除針一閥上的螺母，以免影響壓罩的安裝）
2. 3將動(dòng)夾頭同樣固定于氯瓶保護(hù)圈上（注意使夾頭、壓罩、動(dòng)夾頭盡量在一直線上），并將連接螺栓和壓板從壓條上的長(zhǎng)槽中穿過。將壓板旋轉(zhuǎn)90度壓住壓條。
2. 4將壓緊螺桿頂住壓罩頂部的凹坑處柄轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊手柄進(jìn)行預(yù)壓緊（注意將壓罩上的針閥放在便于使用的位置）
2. 5調(diào)緊壓緊螺釘，使密封圈與氯瓶表面均勻地接觸。
2. 6旋緊壓緊螺桿，壓緊壓罩（施加于手柄地推力約為25kg左右）
2. 7主動(dòng)夾頭上的壓緊螺釘在使用前可先拆去一只（上部一只）便于操作，待固定后再安裝上進(jìn)行加固，注意施加于壓緊手柄上的推力應(yīng)適度，以免引起壓條的過大變形。
3、氯瓶易熔塞泄漏堵漏器：
3. 1將堵漏器鎖緊圈上的緊固螺釘松開，將鎖緊圈脫離活動(dòng)爪。
3. 2將兩片活動(dòng)爪呈上下狀態(tài)，此時(shí)下面的一片活動(dòng)爪由于自重自動(dòng)張開，上爪用手張開。
3. 3將張開的活動(dòng)爪套在易熔塞螺帽上柄合緊，套上鎖緊圈。
3. 4扳動(dòng)手柄壓緊壓頭，達(dá)到完全密封為止。
3.5捻緊緊定螺釘，使鎖緊圈固定在活動(dòng)爪上，防止松動(dòng)。
第9篇 鋼瓶灌裝操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作完備后，打開灌裝間液化氣進(jìn)口閥門和校驗(yàn)灌裝秤，通知運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵。
2、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝咀后，啟動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)進(jìn)行灌裝。
3、當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥，卸下灌裝咀，取下重瓶。
4、進(jìn)行角閥檢漏。
5、灌裝完畢，立即通知運(yùn)行工關(guān)泵停機(jī)，關(guān)閉灌裝間液化氣道管閥門，將灌裝咀軟管內(nèi)液化氣放入一個(gè)空瓶中泄壓以保證安全。
6、灌裝好的重瓶按指定位置碼放整齊。
7、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值和保持灌裝臺(tái)濃度報(bào)警器處于完好狀態(tài)。
第10篇 鋼瓶維修安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)應(yīng)按要求著裝工作服。
2、鋼瓶維修前應(yīng)先清楚待修鋼瓶?jī)?nèi)的介質(zhì),采用不同的處理方式分別進(jìn)行處理。
3、鋼瓶維修前一定要將鋼瓶?jī)?nèi)壓力降至常壓后維修(更換膠圈、瓶帽、壓緊瓶閥備帽除外)。
4、乙炔瓶、丙烯瓶?jī)?nèi)氣體需降壓維修時(shí),應(yīng)先將乙炔瓶、丙烯瓶?jī)?nèi)氣體分別打回氣,回收后,余壓放空,放空時(shí),應(yīng)將氣瓶移至安全地點(diǎn),周圍應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或產(chǎn)生火花、靜電的作業(yè)項(xiàng)目。
5、氧氣瓶需進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)將瓶移至室外,慢慢打開氧氣瓶閥,開啟瓶閥時(shí),嚴(yán)禁站在瓶閥出氣的對(duì)面,放空時(shí)周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
6、氮?dú)馄?、氬氣瓶、二氧化碳瓶需降壓進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)將瓶移至室外,慢慢開啟瓶閥,開啟瓶閥時(shí)嚴(yán)禁站在瓶閥出氣的對(duì)面。
7、鋼瓶頸圈、底座松動(dòng)、損壞時(shí),嚴(yán)禁直接在氣瓶上進(jìn)行電氣焊修補(bǔ)。
8、氣瓶維修時(shí)應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁在氣瓶維修時(shí)對(duì)氣瓶進(jìn)行敲擊等機(jī)械傷害。
9、維修氧氣瓶時(shí),維修人員的手套、工具及衣服上嚴(yán)禁沾有油脂,氧氣瓶及附件上的油脂一定要清洗干凈。
10、裝卸瓶閥一定要用專用的瓶閥裝卸機(jī),嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。
11、待修、已修氣瓶要標(biāo)識(shí)清楚,防止混放混存現(xiàn)象。
12、維修乙炔、丙烯、氧氣氣瓶時(shí)應(yīng)小心,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁進(jìn)行動(dòng)火或產(chǎn)生靜電、火花作業(yè)。
第11篇 鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝前的準(zhǔn)備
1、檢查待充鋼瓶應(yīng)銘牌完好,并有年檢標(biāo)牌,有防震膠圈;且外觀無(wú)明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護(hù)罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應(yīng)達(dá)到620毫米汞柱。
3、校驗(yàn)灌裝秤,使其準(zhǔn)確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進(jìn)口閥和灌裝秤的液化氣進(jìn)口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當(dāng)氣泵進(jìn)出口壓差保持在0.3-0.5mpa時(shí),將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)進(jìn)行灌裝。
3、當(dāng)鋼瓶充裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔砸和滾動(dòng)。
4、灌裝要求準(zhǔn)確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進(jìn)行角閥檢漏,同時(shí)對(duì)鋼瓶裝重量復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應(yīng)及時(shí)處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,打開回流閥門。
注意事項(xiàng)
1、保持灌裝間可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器完好,當(dāng)報(bào)警器發(fā)出警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停止灌裝,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止裝瓶。
3、當(dāng)發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時(shí),
應(yīng)立即停止灌裝,切斷電源,排除險(xiǎn)情。
第12篇 裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板,待人離開后,車緩慢靠近瓶臺(tái),防止擠傷。
第二條 裝卸時(shí)可斜立滾動(dòng),不得拖拉或臥放滾動(dòng)。
第三條 裝好后,通知司機(jī)稍移開平臺(tái),人不得隨車移動(dòng)。
第四條 車移開停穩(wěn)后,關(guān)好后槽擋板。
第五條檢查無(wú)不安全因素后,方可通知司機(jī)開車。
