第1篇 檢修安全技術操作規(guī)程
檢修作業(yè)的基本安全要求:
1、檢修是指機械設備、設施、工藝設備、設施的維護保養(yǎng)和檢查修理,即設備設施的維護檢修和保障運行。
2、檢修包括日常檢修、不停局部檢修、定期停產檢修、停產大修(包括規(guī)模較大的技術改造項目),必須建立健全的檢修組織機構,編制檢修方案,落實項目分工、物資供應、安全措施、安全教育,檢修管理應以項目為基礎,安全措施要采取確認制。
3、必須建立健全檢修安全保障體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,必須指定安全負責人,作業(yè)人員需明確任務和安全要求,了解現場安全狀況,落實安全防范措施。
4、必須制訂開停車方案并交代檢修安全注意事項,召開各種規(guī)模的動員會,按項目組織學習,進行技術交底,充分了解掌握開停車過程及檢修現場的安全生產要點,進一步樹立“安全第一”的思想,把檢修安全工作作為日常安全工作的重中之重。
5、生產調度和檢修設備所在崗位的當班負責人應對安全開停車、加裝盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全作業(yè)條件進行負責,并簽字確認。高壓設備卸壓要緩慢卸壓,并驗證確認壓力已卸完。有毒有害物料排放干凈,置換徹底,防止留有死角或余壓。
6、樹立高度的安全責任心,嚴格執(zhí)行安全許可管理制度。
7、檢修現場應保持消防安全通道暢通,消防器材配置齊全到位,性能狀態(tài)良好,應急救援措施到位,急救器材處于良好待用狀態(tài)。
8、檢修作業(yè)人員必需嚴格執(zhí)行本工程勞動防護用品管理辦法,按 “個人勞動防護用品佩戴使用標準”正確佩戴使用防護用品,做好個人防護,嚴禁不使用或不按標準佩戴使用勞保防護用品等違章行為。
日常檢修及局部停產檢修安全監(jiān)管要求:
1、日常檢修及局部停產檢修是指針對正常生產中出現的一些影響或妨礙安全生產所必需的一般性局部檢修,部分生產工藝設備的隱患整改等檢修作業(yè),無需廠各生產工序全線停產,可利用生產周期的間隙停車時間和在正常生產過程中使部分工序或局部崗位停車實施的檢修作業(yè)。
2、將日常檢修、整改內容根據分工分別分解到對應主管部門具體負責,技術員在下達檢修工程任務單或檢修、施工委托時,必須注明檢修方案和要求,同時在任務單上注明切實可行,操作性強的安全技術方案,防范措施、防護要求及監(jiān)護要求。
3、根據檢修整改作業(yè)內容和作業(yè)現場具體安全狀況,確定是否需要指派崗位人員專人負責現場監(jiān)護,如確需現場監(jiān)護,必須將檢修內容細化到各班組,由各班組指定專人具體負責檢修過程中的現場安全監(jiān)護,并負責與中控室聯絡協調有關檢修事宜,配合檢修人員作業(yè),現場全程跟蹤實施安全監(jiān)護,如無需現場監(jiān)護,須在檢修任務單上注明,由檢修人員進行自我監(jiān)護。
4、日常檢修和隱患整改作業(yè)是根據日常生產中出現的影響制約安全生產的問題故障、廠安全檢查及班組崗位點檢巡查中查出的隱患,由各專業(yè)組和技術人員依據各自責任分工部署下達的作業(yè)任務。
5、日常檢修作業(yè)任務負責人需根據檢修內容提出有關要求,使作業(yè)人員明確分工,相互協作,共同完成檢修作業(yè)任務。對于需要緊急處置的問題,負責人可隨時召集相關人員部署下達檢修任務。
6、生產調度根據檢修作業(yè)內容,組織安排當班生產操作人員做好檢查確認工作,為檢修作業(yè)提供安全作業(yè)條件,檢查內容包括:
6.1 按照技術操作規(guī)程和安全技術規(guī)程對需要檢修的工序進行停車,按要求檢修設備(部位)內部的一氧化碳、**物等危險有害介質排放干凈,氮氣置換消毒合格。
6.2 如遇無法確認需要檢修設備內部的危險有害介質是否排放干凈,或疑有殘留**物液體,在打開設備前必須準備好容量大于預計殘留液體的耐腐蝕容器(不銹鋼或塑料盆、桶等),并盛裝約100mm的清水以備收集殘留液體,做好無害化處理。
6.3 切斷需要檢修設備(部位)臨近的進出口閥門,現場確認關閉到位,班組長復查確認,并在安全責任確認本上簽字。
6.4 崗位人員要緩慢打開進出口閥門靠近需要檢修設備一側的連接法蘭緊固螺栓或與空氣直接相通的末端排放閥,觀察設備內是否有介質排出,若有殘液應立即收集,直至排放干凈。
6.5 使用便攜式一氧化碳檢測報警儀對準需要檢修設備的打開部位進行一氧化碳濃度檢測,根據濃度變化確認切斷閥門有無內漏,當內漏量較大時,應關閉鄰近進出口的其它閥門再次進行隔離。
6.6 對需要檢修的設備(部位)已打開的進出口采取加裝盲板的方式進行隔絕,并作好記錄,防止因切斷閥意外打開或泄漏而導致介質泄露造成中毒或爆炸事故。
6.7 崗位人員需對檢修作業(yè)現場進行確認,并對相鄰設備設施(液體儲罐等)采取有效的隔離保護手段,防止檢修過程中可能產生的危險有害因素對相鄰設備造成危害。
6.8 作業(yè)人員需按標準嚴格佩戴使用個人勞保防護用品,確認現場消防器材配備齊全完好,一級動火作業(yè)時需通知消防站值班消防人員,消防車輛現場監(jiān)護。
7、檢修完畢后,檢修人員應恢復現場安全防護設施及其安全附件并檢查清理工器具是否齊全,防止遺留在設備內部或運轉部位而造成故障,及時清理現場檢修垃圾,通知生產調度檢查被檢修設備是否合格。
8、檢修結束后,為確保檢修設備的正常運行,生產調度應組織安排當班人員做好檢修后續(xù)工作,內容包括:
8.1 確認已檢修設備(部位)的防護設施和安全附件恢復良好,內部無雜物、無油污、灰塵清理干凈。
8.2 根據記錄拆除檢修時加裝的盲板(絲堵),恢復被檢修設備(部位)的系統連接,確認已密封緊固。
8.3 首先使用氮氣對檢修設備局部進行置換,將檢修部位內部的空氣置換干凈,氣密性檢測良好,再對檢修設備相關的系統進行置換,防止因檢修設備局部進入的空氣在置換過程中竄入系統內部或其他部位。
8.4 檢查恢復檢修設備及其附件的支撐、固定卡扣、閥門號牌等已具備投入使用的條件。
檢修現場的安全檢查要點
1、各級安全管理人員必須履行檢修現場的安全監(jiān)督職責,使檢修人員明確作業(yè)任務,了解作業(yè)中的危險有害因素,落實安全防控措施,杜絕違章指揮、違章作業(yè)現象的發(fā)生。
2、保持作業(yè)現場的通道暢通,確保行車的轉彎半徑不受影響,及時清理作業(yè)現場的障礙物和雜物,作業(yè)現場的溝、坑和樓面的預留口或拆除設備后的空洞等必須設置防護欄、蓋板和危險警示標識。
3、進入檢修現場人員必須按標準正確佩戴使用勞保防護用品,使用前要認真檢查勞保防護用品,確認防護用品完好可靠后方可使用,嚴禁不戴安全帽、不穿勞保鞋、赤膊、頭發(fā)外露披散等違章行為。
4、檢查是否具備高處作業(yè)的安全條件,腳手架是否牢固,安全帶佩戴方式是否可靠有效,高處作業(yè)人員須佩帶安全帽,嚴禁上下亂拋工具、零件等違章現象。
5、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況,制止違章行為。
6、檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設置在人員不易接觸的一側,長度不應超過3米,若電源線較長,應架空離地面2.5米,嚴禁隨地亂拉,確保一個開關供一臺電焊機使用。拉運氧氣、乙炔鋼瓶時禁止混裝,保持間距在5米以上,離動火點保持間距10米以上,嚴禁多人共用一只乙炔鋼瓶,動火作業(yè)時應保證周圍10米內無可燃易爆品。
7、起重機械(卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂)應符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067-85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972-85標準,由專人負責檢驗,對于已判廢的機具不得在起重現場存放并做破壞處理。
8、對于運輸設備檢修,應確保該設備的電源是否已可靠切斷,并懸掛警示標識。
9、在開停車及檢修過程中,嚴防可能發(fā)生可燃易爆介質與空氣混合的一切環(huán)節(jié),杜絕可能因意外能量激發(fā)而造成火災、爆炸事故的一切因素。
10、施工現場負責人和安全監(jiān)護人要隨時監(jiān)測一氧化碳濃度,采取多點多位檢測分析,將檢測的點位、時間、結果詳細記錄在安全確認本上,并簽字確認。現場監(jiān)護人員至少每30分鐘向中控室匯報一次檢測結果,中控室人員做好記錄,確保易燃易爆、有毒有害介質濃度及氧含量符合安全作業(yè)條件,一旦發(fā)現濃度超標要及時采取措施。
11、對中、小型檢修和邊生產、邊檢修的現場,檢修負責人和檢修作業(yè)人應在作業(yè)前針對具體作業(yè)過程中可能發(fā)生的危險有害因素進行分析預知,并采取相應的防范措施,檢修作業(yè)過程中班組長應反復檢查確認,加強檢查監(jiān)督力度,杜絕違章作業(yè)。
檢修后的安全檢查要點
1、檢修結束后,各級項目負責人應認真檢查檢修項目、檢測項目,是否存在遺漏項目,對檢修記錄進行歸檔。
2、設備、容器、管道內不應遺留工具、材料等,確保無堵塞物品,嚴格按生產工藝要求,對照盲板圖抽取盲板。
3、檢修結束后,一切安全設施應恢復正常狀態(tài)。
4、檢修后應將現場、屋頂和地面清理干凈,腳手架、臨時電線等應及時復位或拆除,做到物料凈、場地清。
5、嚴格按規(guī)定方案進行試壓、試漏、安全閥、儀表和聯鎖裝置的調試工作,嚴格執(zhí)行工藝技術和設備操作規(guī)程,按步驟進行單體試車和聯動試車。
6、按規(guī)定對檢修質量進行全面驗收,驗收合格后,確認氮氣置換合格后,方可開車。
第2篇 6kv高壓檢修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
第六節(jié)、6kv高壓檢修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
高壓盤(柜)的檢修:
一、停電
1、高壓盤(柜)檢修前,必須執(zhí)行“停送電制度”辦理停電工作票、倒閘操作票;并必須由兩名以上已取得選煤作業(yè)電氣工作合格證人員進行,一人操作,專人監(jiān)護。
2、確認所檢修設備號,準確找到所要檢修設備的開關柜(電源)。
3、拉開總進線柜斷路器,掛安全警示牌,上好安全鎖。
4、將真空斷路器控制開關打到分閘位置,確認真空斷路器在分開位置;搖出真空斷路器小車,合接地刀閘。
二、檢修:
1、裝卸高壓可熔保險器,應戴護目鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上。嚴禁帶電裝卸保險。
2、檢查、檢修各操作機構是否靈活,可靠,瓷瓶是否有裂紋等。
3、檢查、檢修繼電保護、二次線路是否完好,檢查保護整定是否符合計算規(guī)定。
4、檢查測量儀表、指示儀表。
三、配電設備的清掃、檢查、檢修:
1、高壓配電設備的清掃,清潔檢查,必須停電進行。
2、檢修人員應在指定的范圍內工作,距離帶電體的距離小于0.7米, 應增加遮攔隔離,遮攔與帶電體的距離不得小于0.35米。
3、檢修清掃開關,必須將它的前級開關斷開后,方可工作。
4、清掃人員必須做到隨時注意安全操作,不得損壞任何零部件。
5、工作人員檢修完畢,必須清理現場,所有的安全設施如地線、掛牌遮攔等拆除后,方可送電。
四、送電:
1、工作結束后,應拆除接地線、清理現場,清點工具,清點人數,確定無誤。
2、拆除安全警示牌,解鎖,再次檢查。
3、送總進線柜,將檢修后的設備送電,正常后可結束工作,匯報檢修結束。
五、高壓設備不停電工作
1、高壓設備不停電工作,只限于下面幾項:
⑴、變壓器取油樣;
⑵、用高壓的鉗形電流表測量電流;
⑶、抄錄設備銘牌;
⑷、更換電壓互感器二次保險。
2、高壓設備不停電工作至少有兩人進行。
3、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進行,帶電部分只能在工作人員的前面或一側,如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于0.7 米時,不許帶電工作。
4、在設備外殼上工作時,應先檢查設備保護接地是否良好,當線路上發(fā)現有停電現象時,應停止工作,保持現狀,待查明原因,確定與本工作無關時,方可繼續(xù)工作,若是由本身工作所引起,應保留現場,并立即通知值班電工,以便及時處理。
第3篇 鍋爐檢修工操作規(guī)程
一、鍋爐的檢修和維護應以《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定為準。
二、鍋爐的外圍設備損壞時，檢修人員應作現場緊急處理，保障鍋爐的安全運行。
三、當鍋爐受壓元件損壞時不能保證安全運行至下一個檢修期，應及時處理。
四、修理時要根據制定出的施工技術方案和圖紙進行。
五、修理技術要求要參照鍋爐的專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。
六、修理完工后，將圖紙、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。
第4篇 噴霧泵檢修工技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、噴霧泵要由經過培訓、熟悉泵站系統性能和結構的專職人員進行操作和維修保養(yǎng)，非司機和檢修工不許操作。
二、檢查
1、檢查泵站系統各部件是否完好、正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全、各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現象，吸排液軟管是否有折疊。
5、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，清水箱是否清潔，水量是否正常。
6、以上若有問題，查明原因及時處理。
三、開動泵站試運轉
1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。
2、打開自卸閥組上的手動卸載閥，點動電源開關，觀察電機轉向，應和旋向標牌的方向一致。
3、泵啟動后，擰松高壓腔壓桿上的m16螺栓，放盡腔內空氣，然后擰緊。
4、泵在運行過程中不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現象，檢查無誤后方可投入使用。
第5篇 單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條單體支柱的檢修應由專職人員負責。檢修人員應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,經過專門技術培訓并考試合格后,方可上崗。
第2條嚴格遵守(87)煤生機字第114號《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》和mt一85《礦用單體液壓支柱》等有關規(guī)定。
第3條檢修人員應熟知支柱的結構、性能、試驗、故障原因及其處理方法等,確保維修質量。
第4條新到礦的支柱應按mt112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關規(guī)定進行操作試驗和密封試驗,合格后方可下井使用。地面存放時間超過3個月的新支柱或修復支柱,下井前應按上述規(guī)定進行抽查;存放期超過1年的支柱應逐根試驗,檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。
第6條檢修場地應清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經試驗各項性能合格的待用支柱,應垂直或傾斜存放。
第7條檢修人員應會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設備。
第8條要定期校核試驗、檢修設備的各類儀表。
第9條維修支柱應建立維修卡片,詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。
第10條冬季,檢修車間應有完善的取暖系統,車間最低溫度不得低于0℃,以保證檢修質量。
第11條工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號一致,不允許隨意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前,應經過120目/英寸濾網過濾后方可使用。
二、檢修前的準備
第12條檢修前,應首先檢查所用工具、量具及拆柱機、試驗臺等儀器設備,應完好。
第13條檢修人員必須按照勞動保護有關要求,著裝上崗。
第14條檢查零部件質量和規(guī)格,應符合技術要求。
三、檢修
第15條支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
第16條在操作拆柱機對支柱解體時,不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位,防止其變形,影響密封性能。
第17條在活柱體中拆活塞時,要用專用工具拉出活塞,嚴禁使用手錘敲擊。
第18條對變形的活柱或油缸需用校直機、油缸整形推力器進行修復。
第19條使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時,鋼絲槽內要套入廢舊的o形圈,防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。
第20條所有零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行。
第21條更換所有不能使用的零部件。
第22條按產品說明書要求,清洗各零部件。
第23條更換所有密封件。
第24條活柱組裝:
1.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈;
2.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,∮80密封圈裝在溝槽內,防擠圈裝在低壓側,將活塞裝在活柱上。
第25條整柱組裝:
1.活住組裝時必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲;
2.將復位彈簧掛在活柱內,使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲;
3.將頂蓋裝在活柱上,打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對稱軸線與φ42孔軸線平行。
第26條對檢修的三用閥,要按規(guī)格型號調定開啟壓力,其值為額定:工作壓力的0.9~1.l倍,并對每個三用閥進行1.5倍壓力試驗、開啟壓力試驗及密封性能試驗,其結果達到mt112~85要求后,方可安裝使用。
第27條將調試好的三用閥裝在活柱φ42孔內,準備試壓。
第28條支柱的逐根試驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》進行。
四、收尾工作
第29條支柱檢修后,應將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃的、干燥的室內。
第30條支柱如果短期不用,應將支柱腔內乳化液放盡,允許水平放置,三用閥進液孔用塑料堵好,以防臟物進入。
第3l條切斷電氣設備電源,清理檢修場地。
第6篇 低壓配電室維護與檢修安全操作規(guī)程
1、配電室內的照明和通風設施要定期檢查，保持完好；保持地面干凈、儀表清潔。
2、定期檢查電纜溝，保持溝內無雜物和積水。
3、定期檢查巡視電柜內的元件標號和端子牌號。發(fā)現模糊不清時應及時標識。
4、配電盤上的指示燈、指示儀表要重點檢查，保持完好無損。
5、重點檢查負荷開關、刀開關的運行狀況，發(fā)現問題及時處理。
6、每兩個月檢查一次接觸器、空氣開關觸頭的接觸面積與壓力。
7、每兩個月檢查一次接觸器銜鐵吸合狀況，并調整其接觸壓力。
8、每三個月檢查一次熱繼電器的保護功能，及時更換失效的熱繼電器。
9、檢查用電設備時，必須先停機，然后斷開隔離開關（或空氣開關），再驗電、放電，確認無電后，掛好警告牌，方可檢修。
10、更換熔斷器的熔件必須按技術標準配備，不準隨意更改。
11、檢修母排時必須切斷電源進線開關和聯絡電源開關，然后驗電、放電，做好短路接地措施，掛好警告牌，方可檢修。
12、檢修補償電容器柜時，必須先切斷電源開關，然后放電、驗電，確認無殘存電壓后方可檢修。
13、檢修保護控制電路時，不準隨意改變接線方式，若必須改動時，應在圖紙上標識。
14、一般不準帶電作業(yè)，若必須帶電作業(yè)時，應采取必要的安全措施，并有專人監(jiān)護。
15、帶電巡檢時，必須由兩人進行，并與帶電體保持0.3米以上的距離。
16、檢修完畢后，必須清理現場，拆除臨時線路，按停、送電操作規(guī)程，恢復送電，送電后若無異?，F象方可取下警告牌。
17、配電室每年應停電檢修一次。
第7篇 機械設備檢修安全技術操作規(guī)程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄應完好,不得有裂紋、松動,應裝有金屬鉔。
b、刮刀桿不得淬火,使用前要仔細檢查不得有裂紋,以防折斷。
c、刮削時,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件應安放穩(wěn)妥,刮削時不得竄動。
e、刮削時,應將工件的毛刺及飛邊及時除掉。
2、從事檢修的人員,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應遵守所修設備的有關安全規(guī)定。
3、檢修人員必須了解所修設備的結構、性能和安全裝置的作用,檢修后必須全部恢復其安全裝置的性能。
4、對檢修作業(yè)范圍內的的坑、地溝應加蓋或設置臨時隔欄,露出地面的基礎螺栓、管頭等障礙物應加防護措施。
5、檢修前要切斷或關閉與所修設備有關的電源、水源、氣源等。對切斷電源所裸漏的導線、接線端子等,應做好絕緣保護。
6、拆下的機件要放在指定地點,不得有礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥。
7、檢修所排放的油水要妥善處理,不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等,不可亂拽,要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重機配合拆裝大件時,對懸空或不穩(wěn)的機件,拆卸時要先捆綁掛牢,再松聯接螺栓;安裝時,應先擰好聯接螺栓,在松繩摘鉤。
9、在設備上進行焊接、切割時,要避開易燃、易爆物品,或提前做好防護措施。
第8篇 生產設備檢修安全操作技術規(guī)程
1.檢修組織與管理
1.1硫酸生產企業(yè)必須建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制，做到分工明確，責任到人。
1.2認真做好檢修前的各項準備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責人，做到組織、措施、物質三落實。
1.3檢修項目負責人即為安全負責人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現場詳細了解，做到任務清楚，心中有數，并負責向檢修人員進行技術及安全措施交底，督促落實安全防護措施。
1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責。
1.5進入檢修現場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現場管理人員的管理和指揮。
1.6參檢人員必須嚴格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術規(guī)程以及《化學工業(yè)部安全生產禁令》的有關規(guī)定。
2.檢修準備
2.1檢修前，應制定開停車方案，確定檢修質量及驗收標準，并嚴格按方案實施。
2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內用12伏安全電壓。
2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執(zhí)行停、送電工作制度。
2.4清理、檢修轉動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。
2.5檢修內部介質為氨、硫酸、堿液、有毒物質和蒸汽等設備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設備、管線內物料。
2.6對罐內、動火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅持安全作業(yè)票證辦理制度，經安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。
2.7消防、救護及醫(yī)療部門檢修期間，應根據需要進駐現場。
3.入塔進罐作業(yè)
3.1罐內作業(yè)前，對設備所在車間是否嚴格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規(guī)格不進；沒有監(jiān)護人不進；施工工具不符合要求不進。
3.2入塔進罐作業(yè)前30分鐘內，要對有害氣體物質濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。
3.3罐內作業(yè)時，罐外必須設立監(jiān)護人，監(jiān)護人必須堅守崗位，并與罐內作業(yè)人員保持有效聯絡。
3.4罐內作業(yè)視具體條件，可采取自然和機械通風措施，對通風不
良以及容積較小的設備，作業(yè)人員應采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴禁向罐內充氧。
3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。
3.6入塔進罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應正確選擇和使用。
4.焊接作業(yè)
4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關防火防爆的安全技術規(guī)定。
4.2硫酸生產禁火區(qū)域或禁火設備上的動火焊接作業(yè)，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續(xù)完備的《動火許可證》后，方可進行作業(yè)。
4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內氣體不可用盡，應留有0.05mpacm2以上的余壓。
4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。
4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。
4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現場條件設置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。
4.7作業(yè)前，應清除焊接現場周圍易燃和可燃物質；作業(yè)結束后，應堅持確認現場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。
5.高處作業(yè)
5.1凡墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。
5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業(yè)。
5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關規(guī)定架設，吊裝升降機嚴禁載人。
5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。
5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導體材料時碰觸帶電體。
5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應設專人監(jiān)護；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。
5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現場組織協調，否則不準作業(yè)。
5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應放置在妥善地點，擺放
穩(wěn)妥，防止墜落。
6.檢修結束后的安全要求
6.1檢修后的設備安全裝置、安全設施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態(tài)；
6.2根據生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；
6.3設備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；
6.4設備使用單位檢修單位及設備主管部門等單位對檢修設備及項目進行驗收交接，檢修任務書歸檔保存。
第9篇 運煤設備運行和檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①發(fā)電廠運煤系統的各工作地點應有相互聯系用的信號或通信設備。輸煤程控室電話應設有錄音系統。運煤系統正常運行時不應解除連鎖。
②各工作場所或通道以及廠區(qū)內鐵道沿線均必須有良好的照明。
③在運煤設備運行中,禁止不停設備去上鏈條、鋼絲繩和皮帶,這樣做很危險。
④檢修工作場所如有裸露的電線,應認為是帶電的,不準觸碰。對可能觸到的裸露電線,應在檢修工作開始前拉開電源和上鎖,并將該線掛上地線接地。
⑤不準在可能突然下落的設備(如抓斗吊斗等)下面進行工作。必須在這些設備下面進行檢修等工作時,應先做好防止突然下落的安全技術防范措施。
⑥不準在有煤塊掉落的地方通行或工作必須在這些地方工作時,應在設備停運并采取防掉落的安全措施后方可進行。
⑦寒冷地區(qū)采用汽暖供熱的輸煤系統,采用凝結水回收器作為汽水回收的設備,應采取防止容器爆裂水噴出傷人的措施,如增加安全閥或增設排汽設施等。
⑧輸煤系統所有在軌道上行走的設備,如配煤小車、移動式給煤機、斗輪機、卸船機等,宜裝設清道器,防止軌道上堆積雜物,致使設備損壞,或者行走時傷人。
⑨在移去煤中的雷管時,應特別小心,防止撞擊、掉落、擠壓或受熱,在任何情況下不得拉動導火線。運煤皮帶上發(fā)現雷管時,應立即將皮帶停下處理。取出的雷管,應交有關部門處理。經常清掃地面、電纜橋架,做到無積煤、粉、水和油。
⑩輸煤系統上應裝設防塵或降塵的設施;以保護環(huán)境,創(chuàng)造良好的工作條件。
⑩石灰石系統參照輸煤系統執(zhí)行。主要是脫硫措施,但很多做法和輸煤系統相似。
(2)廠內鐵道、汽車運輸
①內鐵道
a.在鐵道與汽車道或人行道的交叉地點應設有“小心火車!的標示牌。如交叉地點為交通要道,應設攔路桿,并有專人管理,在機車到來前及時放下。在通過廠內鐵道時要特別注意有無機車駛近。當機車駛近時不準搶過鐵道。
b.沿鐵道兩側的人行道,應經常保持暢通當機車來到或聽到汽笛聲時,應及時向兩旁躲避。
c.應經常清掃道岔,保持道岔轉動靈活,冰雪天氣應制定措施保證道岔無積雪、冰凍。以免引起不必要的麻煩。
d.與運煤無關人員禁止上下機車或車輛。在機車完全停止前,禁止任何人上下車輛。機車停止后應從車廂的腳蹬處上下煤車。
e卸煤溝、儲煤場等處應裝有音響信號,使卸煤工人及時知道機車到來。機車在摘鉤并離開前,卸煤工人不準靠近車輛,卸煤前應確認列車制動可靠,防止溜車傷人。
f卸煤工應熟悉各種類型煤車車門的操作方法。在操作中應特別注意被車門打傷或被掉下的煤砸傷。不準由不熟悉開閉方法的人開閉車門。開閉車門前應通知煤車上及附近的有關人員。車門打開或關閉后應掛牢。
g.底開門車卸煤要保證2人以上操作,不得從車下面的門進入車內,應從車廂的頂部觀察存煤是否卸凈。
h車輛卸煤完畢,應及時清除軌道上的積煤。
i禁止在鋼軌上、車底下、道中心坐臥、站立或行走,以及在車廂下或車廂間穿過。
j在鐵道附近進行工作可能影響調車作業(yè)或行車安全時,工作負責人應事先與調車人員聯系,做好安全措施,必要時應設專人監(jiān)護。
k.在緊急情況下,任何人都可以對機車發(fā)出“停止”的信號,要求立即停車。
1機車停車后,應確保制動可靠,防止溜車傷人。
m.煤車摘鉤、掛鉤或啟動前,調車人員應查明車廂下或車廂間確已無人,方可發(fā)令操作。
n.在電化區(qū)段,接觸網未停電、未接地的情況下,禁止到車頂上調車作業(yè)。
.取樣機運行時,禁止在取樣機平臺上逗留及調車作業(yè)。
p.發(fā)電廠應制定關于車輛調度的專門安全技術操作規(guī)程,有關人員應嚴格執(zhí)行。
②汽車運輸
a.運煤汽車司機應持有政府主管部門發(fā)放的有效駕駛證,嚴禁無證駕駛。
b.在廠內和煤場,運煤汽車速度應有明確的限制。運煤汽車過磅時,上磅速度應小于5km/h,停車后熄火運煤汽車在廠區(qū)馬路、卸煤溝和煤場行駛時,行駛速度不得超過10km/h
c.進出煤場的運煤汽車和卸煤人員應服從煤場管理人員的調度和管理。運煤汽車應按規(guī)定地點有秩序地卸煤,不準搶道行車。
d卸煤人員不得站在車上隨車走動卸煤。
e.運煤汽車司機在卸煤過程中不得開動車輛,只有得到卸煤人員已全部撤離的通知,鳴號示警,并確認車輛周圍無人后方可開動車輛。禁止在車輛移動過程中打開車門。
f運煤汽車應停穩(wěn)后卸煤,不得憑慣性卸煤。
g.斗輪機堆取作業(yè)煤場,禁止接卸運煤汽車。
h天氣惡劣,影響視線時,禁止運煤汽車進入煤場卸煤。
i發(fā)電廠應制定關于汽車運煤的安全管理規(guī)定及安全技術操作規(guī)程,有關人員應嚴格執(zhí)行。
③煤車清掃與煤船清艙
a.人工清掃煤車,應在卸煤機械離開車輛,并停止作業(yè)后方可進行。
b.待煤車清理人員徹底清理離開后,翻車機司機方能通知列檢人員檢車。
c.清理自卸式運煤汽車底部粘煤時,車廂應放平;禁止在車廂傾斜時進行清煤工作。需要升降車廂時,清煤人員應下車。
d.煤船清艙人員上下艙時,應首先檢查船艙內鋼直梯是否堅固完整。若鋼直梯銹蝕嚴重或有松動現象的,清艙人員上下時就使用安全繩或梯子。清艙人員上下艙時,不得腳蹬或手抓鋼直梯護籠。
e清艙人員上下艙后,應離開作業(yè)艙口位置。
f不得亂扔清艙工具,以免發(fā)生意外事故。
g在清艙工作中需卸煤機司機配合時,清艙負責人應首先將清艙人員安排至船艙安全的地方,然后用哨聲和艙面指揮人員聯系,此段時間內清艙人員不準離開規(guī)定的安全地點。卸煤機停止工作后,清艙人員一定要聽見卸煤機司機發(fā)出的信號(如電喇叭信號)后才可離開安全地點。卸煤機抓斗過程中禁止艙內人員走動。
h.夏季煤船清艙時,應有防止清艙人員中暑的安全措施。
i使用清艙機進行煤船清艙作業(yè)時,應遵守下列安全規(guī)定:
·清艙機司機應持有有效特種作業(yè)證;
·使用卸煤機吊運清艙機時,應遵守本規(guī)程起重和搬運的有關規(guī)定,制定專門的清艙機吊運安全措施;
·安裝或拆卸吊具時,卸煤機司機應切斷總電源;
·清艙機作業(yè)時應與清艙人員保持有效工作距離,清艙人員不得靠近工作中的清艙機;
·禁止清艙機和卸煤機在同一艙口內同時工作;
·當清艙機停止工作后,清艙指揮應向卸煤機司機指明清艙機所停放的位置,卸煤機司機確認后方可操作卸煤。
④儲煤場、儲煤筒倉
a.儲煤場應有良好的照明、排水溝和消防設備,消防車輛的通路應暢通。
b.卸煤溝或卸煤孔上應蓋有堅固的箅子,卸煤時不準拿掉。箅子的網眼一般應不大于200mm×200mm
c.儲煤場進入大塊煤或煤石時,卸煤人員應做好防砸傷、擠傷的安全措施。
d.儲煤場的大塊煤或煤石及結凍的煤塊應及時進行處理。工人砸煤時應戴防護眼鏡。砸煤或搬運煤石時應注意站位,以防跌倒傷人。
e.從煤堆里取煤時,應隨時注意保持煤堆有一定的邊坡,避免成陡坡。對已經形成的陡坡,在未消除以前,禁止從上部或下部走近陡坡。
f.發(fā)電廠應制定防止煤堆自燃的安全技術措施。著火煤禁止進入皮帶運輸。
g.裝有煤氣紅外線原煤解凍庫時,應制定有關防火防爆的安全技術規(guī)定。
h.儲煤筒倉頂部應安裝防爆門,露天布置,禁止蹬踏或堆放物品。防爆門上方禁止站人。防爆門應定期檢查和維護。
i.幾座筒倉應輪流使用,以防筒倉存煤結拱、自燃,禁止明火進入筒倉。
j不準移動筒倉進口的篩算子。
k儲煤筒倉加倉前,應確認該儲煤筒倉下無其他人員。
1.在開始加倉過程中,應有專人對儲煤筒倉下的煤槽進行監(jiān)視。
一旦發(fā)生滑倉,立即停止滑倉側的皮帶運行并通知運行停止加倉。
m.儲煤筒倉堵塞時,應用壓縮空氣等破拱,禁止任何人進入儲煤筒倉內戳煤。
n.處理儲煤筒倉搭橋時應采取防止煤塊飛濺及滑倉傷人的措施,并應保證至少2人進行。
.處理儲煤筒倉搭橋前,應將與儲煤筒倉相對應的皮帶開啟后,方可進行,禁止在皮帶停止時處理儲煤筒倉搭橋。
p.處理儲煤筒倉搭橋過程中如發(fā)生滑倉,應在保證自身安全的情況下立即關閉氣源閥門,并就地停止儲煤筒倉下的皮帶運行。
q.使用臨時空氣管清除煤槽壁積煤時應檢查接頭是否牢固,使用中要防止氣管觸及轉動機械。
⑤各式卸煤、運煤機械
a所有卸煤、運煤機械(如卸船機、卸車機、翻車機、龍門抓煤機、履帶式抓煤機、扒煤機、斗輪機、推煤機、斗鏈運煤機等)應保持完好,并定期檢修和試驗。剎車裝置不正?；蛴衅渌卮笕毕輹r禁止使用。
b.卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機停止工作時,大車、懸臂、抓斗等機構應處于安全停用位置。遇6級以上大風時,應立即停止作業(yè),還應將錨定裝置就位,裝好防風系纜。發(fā)電廠應制定卸船機、斗輪機、橋式及龍門抓煤機等的防臺風安全措施。
c.與工作無關的人員,不準在運行中的卸煤、運煤機械旁逗留。
在卸船機、斗輪機、抓煤機抓斗活動范圍內禁止人員通過或逗留。
d.司機開動卸船、運煤機械前應發(fā)出音響信號,確定附近無人和妨礙啟動的障礙物時方可啟動。
e.各式運煤、卸煤機械操作室的門窗應保持完好,窗戶應封閉或加網,門應加裝閉鎖,以防行車中操作人員探頭瞭望或走出操作室。扶梯口應裝門、加鎖。
f禁止用吊斗、抓載運人員或工具。
g.履帶式抓煤機在抓斗抓滿煤前,禁止開動車身行走。
h推煤機上煤場作業(yè)時,司機要注意周圍的車輛和人員情況,防止發(fā)生意外。推煤機上下煤堆時,應注意坡度是否太陡,煤堆有無發(fā)生坍塌的可能,以防推煤機翻倒。在煤堆上工作時,推煤機和煤堆邊緣要保持一定距離。推煤機與煤場機械同時作業(yè)時應保持一定安全距離。
i卸船機、扒煤機、卷揚機等凡用鋼絲繩為牽引的機械,應劃定危險工作區(qū)域,無關人員不準入內。卸船機、扒煤機、卷揚機等設備在運行時,禁止任何人跨越鋼絲繩。
j更換鋼絲繩的工作,應事先做好防止設備轉動的安全措施。
工作時必須戴手套。
⑥翻車機作業(yè)
翻車機作業(yè)時應遵守下列規(guī)定。
a.限位器應動作良好,回轉自動即位保護應投入,搬運即位器處于備用狀態(tài)。
b翻車機在運行中,作業(yè)區(qū)內不準無關人員靠近。
c.當翻車機回轉到90°后需要清掃車底時,應先切斷電源,并取得值班人員許可,方可行走。
d.如需在翻車機下部煤箅子上清除大塊煤、雜物以及檢查維護時,應切斷電源,掛警告標示牌,并取得值班人員許可,方可進行。
e.翻車機轉子平臺鐵軌兩側應設置步道,或在轉子平臺側下部加裝腳踏板和圍欄。采用人工放鐵靴的辦法制擋車廂時,工作人員上轉動平臺要切斷操作電源,并與翻車機操作人員有音響或可靠的聯系信號。
f進入遷車平臺或在平臺上檢查、檢修設備時,遷車平臺應停電并采取其他必要的安全措施。
⑦螺旋排粉機作業(yè)
螺旋排粉機作業(yè)時應遵守下列規(guī)定。
a.螺旋卸煤機的螺旋本體未提升到最大高度之前,禁止煤車送入或拉出煤溝;煤車送入或拉出煤溝時禁止開動螺旋卸煤機。
b.禁止螺旋卸煤機和人在同一煤車內工作,禁止螺旋卸煤機從有人工作的煤車上方越過。
c.螺旋卸煤機停止工作時應停在上下梯臺的位置,若螺旋卸煤機故障不能停在上下梯臺的位置時,應采取措施使工作人員安全上下。
d.螺旋卸煤機操作前應用警鈴提示,操作過程中應注意觀察周圍的人員和設備情況。
e.螺旋卸煤機下方煤箅子上積煤應及時進行清理。
f螺旋卸煤機卸完煤后,應立即將螺旋提升至最大高度。
⑧皮帶運輸機
a.皮帶運輸機及各種有關設備旁邊的人行通道,應保持暢通,所有轉動部位及拉緊皮帶的重錘,均應有遮欄。運行中加油的裝置,應接在遮欄外面。不準用手伸入遮欄內加油。
b.皮帶運輸機的兩側人行道均應裝設防護欄和事故停機的“拉線開關”。沿皮帶運輸機的各重要工作地點,應設有皮帶啟動的預警告電鈴,通知工作人員離開。啟動預警告電鈴聲響時間的
長短、間隔和次數,車間應有明確規(guī)定。在緊急情況下,任何人都可拉“拉線開關”停止皮帶的運行。事后,應經過檢查聯系,方可再次啟動。
c.碎煤機、滾軸篩、給煤機、配煤車等皮帶運輸流程上的設備應各自設置單獨的就地事故按鈕。
d.無論運行中或停止運行中,禁止在皮帶上下或其他有關設備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具在需要跨越或通過皮帶的地方,應設置通行橋等安全通道?？缭交蛲ㄟ^皮帶應經過通行橋等安全通道。禁止用皮帶運送人員及工器具。螺旋輸粉機、刮板給煤機上蓋板應完好,封閉嚴密,不許敞口運行。無論在運行中或停止運行中,禁止在螺旋輸粉機、刮板給煤機蓋板上作業(yè)、行走或站立。
e禁止在運行中的皮帶上直接用手撒松香或涂油膏。皮帶在運行中不準對設備進行維修工作或撿出石塊等雜物的工作。在運行的皮帶上用人工取煤樣,應采取可靠的安全措施,防止人身觸及皮帶或轉動部分。工作人員應站在欄桿外面,袖口要扎好,以防被皮帶掛住。
f不得用木棒、鐵棍等工具校正運行中跑偏的皮帶。
g.上方有除鐵器的落煤管,禁止在除鐵器停止運行前進行堵煤清理工作。
h.各下煤管應有捅煤孔。捅煤時應站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。
i進入到落煤管進行清理堵煤、更換襯板等工作時,需采取必要的安全措施,并做好防止突然來電的措施。
j運煤皮帶和滾筒上,一般應裝刮煤器。禁止在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或對設備進行其他清理工作時應切斷皮帶機電源,掛安全標示牌,并取得值班人員許可,方可進行。
⑨除鐵器、篩煤設備與碎煤機
a移動式盤式除鐵器應安裝即位開關,應安裝提示行走的聲光報警,防止除鐵器行走時將人碰傷。
b.在帶式除鐵器甩、落鐵件所及范圍外側應安裝安全圍欄,防止人員靠近運行中的帶式除鐵器被鐵件擊傷。在停留在皮帶外側的盤式除鐵器下方應安裝安全圍欄,禁止人員在盤式除鐵器下方行
走。禁止在運行的除鐵器附近長時間停留。
c.應經常檢查除鐵器的吊具,保證完好,防止墜落。
d禁止在運行中打開碎煤機的檢查門、人孔門。如果檢查門松動或被振開,應立即停機,待轉子完全靜止后,關好檢查門,才能啟動碎煤機。
e進入碎煤機和篩煤設備等設備內部工作時,停電并做好相關的安全措施。
f.運行中若發(fā)現有異常情況,危及人身和設備安全時,應立即按“事故按鈕”緊急停止碎煤機和篩煤設備的運行。
g.除塵器及其周圍的檢修工作,應采取安全措施,不得留有火種隱患。
h除塵器應定期清理積粉,確保除塵器的完好使用。
⑩給煤機
a清理給煤機內部雜物或清理堵煤時,應停止給煤機的運行并切斷給煤機的電源,如需站在給煤機下方的皮帶上或靠近皮帶工作,還應切斷皮帶機的電源,掛上警告標示牌,并取得值班人員的許可。
b進出環(huán)式給煤機內圈時,應走專用通道通過。
⑩原煤斗
a原煤斗應有堅固完整的子,在運行中不準將箅子拿掉。檢修中如需將算子取下則必須設臨時遮欄,防止工作人員掉入煤斗。
b.捅煤斗內的堵煤時,應使用專門的捅條并站在煤斗上部的平臺上進行。捅煤時不準將箅子拿掉。
.進入原煤斗的人孔應有堅固的蓋,平時應拴牢。人孔應有上下用的梯子及縛安全帶繩子用的固定裝置;如使用臨時梯子上下,則應有拴牢梯子的固定裝置。
d.不準進入有煤的煤斗內捅堵煤。在特殊情況下,需進入有煤的煤斗內進行其他工作(如取出掉入的工具)時,應采取下列安全措施。
·通知運行值班人員將煤斗出口擋板關閉,切斷給煤機電源,還應采取防止上部來煤的安全措施,切斷上部來煤設備的電源,并在上述擋板和電源開關操作處懸掛警告標示牌;
工作人員應戴口罩、手套,把袖口和褲腳扎好,進入煤斗應用安全帶,安全帶的繩子應縛在外面的固定裝置上(禁止把繩子縛在鐵軌上)并至少有2人在外面進行監(jiān)護,進入煤斗后安全帶應由監(jiān)護人一直保持在稍微拉緊的狀態(tài),工作人員應使用梯子上下;
如果煤堆積在煤斗的一側并有很大的陡坡(60°~70°)時,應在進入煤斗前將陡坡用捅條消除,以免塌下將人埋住;·打開煤斗箅子或箅子上的人孔門時,必須采取措施,防止箅子或人孔門落入煤斗,工作結束后應將箅子或人孔重新蓋好并拴牢
·如遇特殊情況應進入有煤的煤斗內捅堵煤時,除了執(zhí)行上述的規(guī)定外,還應采取安全可靠措施,并經廠分管生產的領導(總工程師)批準,方可進入煤斗工作;
·發(fā)現煤斗內的煤有自燃現象時,應立即采取措施滅火。煤斗內如有燃著或冒煙的煤時,禁止入內;
·原煤倉放煤時,應有防止積煤壓塌房屋等建筑物的安全技術防范措施。
第10篇 風表檢修工安全操作規(guī)程
1、風表檢修工負責檢修風表。
2、每臺風表使用半年后應作檢查校正，重新繪制風表校正曲線，大修后的風表必須經校正后方能使用。
3、風表必須送到指定單位進行校正。
4、每個風表檢修工應配備所需用的一切工具。修理風表的工作應清潔干燥，無纖維飛揚，操作地點要有合適的工作臺。
5、在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈，應按風表類型，結構，性能及各組的銳敏部件依次拆卸，復裝應按其逆順序進行。
6、不同型號風表的拆裝應按其說明書規(guī)定的順序進行。
7、清洗風表的操作方法。
(1)將表盤以外各個零件(除擺輪、游絲組外)及夾板放在汽油(100#、200#)或灑精中浸泡5―10分鐘，然后用小板刷仔細刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細毛刷刷掉附著物。
(2)精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸隨、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換。
(3)按要求進行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8、檢修后的風表必須零部件齊全，螺絲松緊適當，啟動桿，離合閘板(回零桿)靈活，無磨擦，碰撞，卡滯，停轉等現象，指針進位無誤，還原后指針必須對零，還應有繪制好的風表校正曲線。
9、拆裝風杯或風葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變表，并要妥善放置，安裝鋼絲軸時要位直，堅固，但不要用力過猛，防止拉斷，拆裝表針(帶凸輪表針)時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷，安裝各種風表指針時，起始位置要對在零位上。
10、拆裝風表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力拔動開關彈簧和風葉軸尖，三叉架要垂直取下，安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11、自動計時風表的游絲，擺輪拆裝方法要得當，防止游絲彎形，安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹慎安裝，安好后要仔細檢查，裝好的擺輪轉動靈活，加外力后能連續(xù)走動，安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12、安裝高速風表的風杯時，應在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13、不準用螺絲刀等鐵器技弄齒牙，軸承必須注油。
第11篇 鐵路信號檢修工安全操作規(guī)程
1.從事電氣作業(yè),必須持證上崗,作業(yè)時不得少于兩人,一人操作,一人監(jiān)護。
2.在對變壓器、電源屏、轉換屏、調壓屏、配電柜及各種線路進行檢修和處理故障時,應做好停電的安全措施:切斷所有可能帶電(包括返回電源)的開關,并驗電、接地,掛上'有人操作、禁止合閘'的警示牌。
3.停、送電要指定專人負責,在辦理停、送電手續(xù)前,必須用電話或口頭上與當班調度人員和值班人員取得聯系,得到同意后,方可辦理。
4.在停、送變壓器高壓側的高壓令克和低壓側閘刀開關以及裝、拆接地線時,作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、使用絕緣棒或絕緣手套。
5.登桿、登高作業(yè)必須有兩人以上方能作業(yè),作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。
6.高處作業(yè)傳遞物件,必須用繩子傳遞,禁止拋上、丟下,作業(yè)區(qū)域內禁止站人和通行。
7.短時間在變壓器低壓側作業(yè),而高壓側令克未停電的情況下,開關箱必須派專人看守,待作業(yè)人員全部完工,檢查無誤后方可送電。
8.雷電暴雨時,禁止操作高壓令克;在緊急情況下,須經有關領導批準,并有可靠的安全措施,方可操作。
9.上、下變壓器臺,必須從低壓側上、下。
10.有下列情況,不得登桿作業(yè):
10.1雷電暴雨時;
10.2電桿潮濕時;
10.3特別緊急情況下,須夜間作業(yè),應有領導批準,并有可靠安全措施方可登桿作業(yè)。
11.在進行帶柄道岔、電動轉轍機的安裝或維修時,對各連接銷孔必須用工具校正,禁止用手試探。
12.當維修電動轉轍機和道岔影響到使用時,應與車站值班員取得聯系,待其認可,斷開遮斷器或采取其它安全措施后,方可作業(yè)。
13.當設備的故障一時不能恢復而須行車時,在得到值班員的通知后,允許用人工啟動道岔或手搖道岔。
14.故障處理完畢后,必須先進行手搖試岔,然后再通電試岔,確認無誤后方可通知值班員開通使用。
15.雷電暴雨時,必須有人監(jiān)視設備的安全運行,必要時可通知調度和值班員停電,設備暫停使用。
第12篇 液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條液壓支架地面檢修工(以下簡稱檢修工)應具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,經技術培訓并考試合格后,方可持證上崗。
第2條檢修工必須熟知液壓支架的結構、性能及操作規(guī)程、完好標準。
第3條經檢修的支架,必須全部恢復其安全使用性能。
第4條拆下的零部件應有序、穩(wěn)妥地放置,不得有礙作業(yè)和通行。
第5條檢修時排放的油、液要妥善處理。
第6條檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
第7條檢修工應配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘的鞋。
第8條在設備上進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
第9條閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應加遮蓋,對其測試數據要詳細記錄。
第10條試驗介質應符合mt6—83《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5:95重量比配制而成。
二、檢修前的準備
第11條檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
第12條應準備好檢修需用的工具、儀器,以及數量充
足,規(guī)格質量符合要求的材料、備件。
第13條沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
第14條檢修場地應清潔,無其它雜物。
三、檢修
第15條解體:禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
第16條對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
第17條結構件的修復:
1.對變形的結構件進行整形;
2.對開裂的部位進行焊接,焊接質量應符合要求;
2.對所有的結構件進行除銹;
4.涂飾結構件表面,應涂漆均勻,色調一致。
第18條液壓件的修復:
1.解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件;
2.根據檢修標準對零部件進行修復、檢測,并做好詳細記錄;
3.組裝時,必須把各部件內部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除千凈;
4.原則上所有的密封件一律更換,需重復使用時,必須經過嚴格鑒定,符合要求方可使用;
5.各液壓件裝配時,在密封及配合面上應涂少量油脂,以防擦傷相應表面并保證運動靈活。
第19條整架組裝時應按順序組裝,并檢查各部件應無缺件、無錯裝,緊固件應齊全牢固。
第20條組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要
求涂漆均勻,色調一致。
第21條整架驗收和性能試驗:
1.對支架外觀進行詳細全面的檢查;
2.對支架進行動作試驗;
3.對支架進行性能試驗。
四、收尾工作
第22條清點工具及剩余的材料、備件,和更換下來的零部件,并妥善保管好。
第23條根據標準對試驗結果作出結論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
第24條切斷電氣設備電源,清掃檢修現場。
