第1篇 trt操作工安全操作規(guī)程
1、trt操作工進(jìn)入現(xiàn)場前,個(gè)人勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全。配置煤氣監(jiān)測器,方能進(jìn)入現(xiàn)場。
2、啟動機(jī)組和附屬設(shè)備時(shí),要先確認(rèn)是否有人工作和檢修,確認(rèn)無誤后,才可啟動,以免發(fā)生人身事故。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,聽機(jī)器時(shí),要扶好聽針,并躲開設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
4、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,消防器材必須齊全有效,放在固定地點(diǎn),每班檢查一次。
5、發(fā)生人身、設(shè)備事故時(shí),要立即進(jìn)行匯報(bào),并積極進(jìn)行處理和搶救,做好記錄,保護(hù)好現(xiàn)場。
6、工作現(xiàn)場co濃度大于100ppm時(shí),匯報(bào)調(diào)度、煤防站進(jìn)行處理,發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣量較大時(shí),通知相關(guān)單位做好立即緊急停機(jī)工作,停機(jī)后值班人員迅速離開現(xiàn)場。
7、人身、機(jī)械、電氣防護(hù)儀器、設(shè)備要有專人定期檢查,保持良好狀態(tài)。
8、發(fā)生煤氣中毒或氮?dú)庵舷⑹鹿蕰r(shí),搶救人員首先佩戴好空氣呼吸器,迅速將中毒者抬到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處,注意保暖,立即通知防護(hù)站和醫(yī)院進(jìn)行搶救。
第2篇 自動加油機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1. 濾油網(wǎng)、油槍損壞。
2. 輸油系統(tǒng)密封不嚴(yán)。
3. 電氣系統(tǒng)失爆。
4. 使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。
5. 車輛未熄火進(jìn)行加油。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于自動加油機(jī)操作工的操作。
三、上崗條件
第2條 熟悉自動加油機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會操作、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
四、安全規(guī)定
第3條 認(rèn)真填寫加油記錄，遵守本操作規(guī)程及設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。
第4條 加油操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，加油地點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。
第6條 加油機(jī)吸油管法蘭處，必須用耐油橡膠墊。
第7條 新設(shè)管路安裝好后，應(yīng)清洗干凈管內(nèi)的泥沙、鐵屑等雜物，并檢查管路是否有裂紋或砂眼，避免贓物進(jìn)入加油機(jī)內(nèi)損壞機(jī)器或漏油。
第8條 使用加油機(jī)過程中，必須定期用汽油清洗過濾器的濾油網(wǎng)，并清除過濾器體內(nèi)的贓物；若濾油網(wǎng)以及相關(guān)的密封圈、彈簧損壞，應(yīng)及時(shí)更換，確保加油機(jī)處于正常工作狀態(tài)。
第9條 使用油槍時(shí)，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不正常的操作，以免損壞油槍造成漏油。
第10條 檢修加油機(jī)時(shí)，必須先切斷電源，切勿帶電維修；檢修完畢后，電纜密封應(yīng)良好，金屬墊圈、密封膠墊不得缺失，螺絲數(shù)量不得缺少，以保證電氣部分的防爆性能。
五、操作準(zhǔn)備
第11條 檢查加油機(jī)管路系統(tǒng)無漏油后，接通電源，自動進(jìn)入加油操作狀態(tài)。
六、正常操作
第12條 自動加油機(jī)加油操作步驟如下
1. 加油操作前，按下“清零”鍵，取下油槍電機(jī)啟動；將油槍插入油箱加油口內(nèi)，打開油槍開關(guān)，進(jìn)行加油，當(dāng)油箱加滿油時(shí)，油槍自動關(guān)閉，避免油料溢出油箱。
2. 加油操作時(shí)，開啟油槍開關(guān)的大小控制供油的快慢，關(guān)閉油槍開關(guān)，供油停止，放回油槍，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
3. 加油結(jié)束后進(jìn)行再次加油操作時(shí)，必須在首次加油結(jié)束后約3秒鐘方可進(jìn)行，如時(shí)間未到取下油槍，電機(jī)將不能啟動，無需放回油槍，超過3秒，電機(jī)自動啟動。
七、收尾工作
第13條 加油完畢后，清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生，填寫記錄。
第3篇 切邊機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備開動前將手打機(jī)油泵按規(guī)定加油。
2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時(shí)通知機(jī)修工檢修。
3.打齒輪時(shí)應(yīng)注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時(shí),應(yīng)不進(jìn)行切邊。
5.調(diào)節(jié)滑塊封閉高度時(shí),應(yīng)注意標(biāo)尺,以免超過范圍。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 混凝土攪拌機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，用支撐架牢，注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準(zhǔn)用輪胎和支撐架作支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。
第2條 混凝土攪拌機(jī)操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，考核合格發(fā)給操作證持證上崗，無證不準(zhǔn)操作。
第3條 使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常，方可使用。
第4條 混凝土攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后要及時(shí)加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動攪拌機(jī)。
第5條 攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用，進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人從料斗下通過或逗留。
第6條 攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
第7條 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進(jìn)行檢修。
第8條 施工現(xiàn)場需要對攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí)，應(yīng)先固定好料斗，并切斷電源，進(jìn)入滾筒內(nèi)處理障礙時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)。
第9條 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。
第10條 對攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備'十字'作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
第5篇 制冷機(jī)組操作工安全操作規(guī)程
1、上下梯子，走臺扶好欄桿，操作時(shí)不準(zhǔn)翻越欄桿，以防滑落。、
2、管道檢修與開停，禁止站在法蘭間隙處或出口處。
3、使用氮?dú)鈺r(shí)，帶好勞保用品，慎防氮?dú)庵氯酥舷ⅰ?/p>
4、制冷機(jī)室內(nèi)，禁止堆放與生產(chǎn)無關(guān)物體，保持道路暢通。
5、保持室內(nèi)照明、欄桿、走臺完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理、匯報(bào)。
第6篇 表面處理操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了表面處理操作工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對表面處理操作工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一) 嚴(yán)格遵守電鍍、噴涂各項(xiàng)工藝操作規(guī)程。
(二) 熟悉本崗位工藝規(guī)程,具備一定的業(yè)務(wù)素質(zhì),按照公司制定的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),做好“三自一控”工作,確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量能正常轉(zhuǎn)序。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 操作工要認(rèn)真遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,必須服從安排和指揮,有責(zé)任、有義務(wù)按照公司制定的有關(guān)安全、文明生產(chǎn)及設(shè)備的各項(xiàng)考核條款。認(rèn)真履行自己的職責(zé)。
(二) 操作工必須按規(guī)定穿戴勞保用品,對有毒、腐蝕性強(qiáng)的物品不能直接用手接觸。
(三) 操作人員所涉及的操作規(guī)程、工藝卡片、工藝文件等指導(dǎo)性文件,應(yīng)置于現(xiàn)場,便于操作。
(四) 操作工每班必須按規(guī)定要求進(jìn)行首檢和自檢,并作好記錄,首檢合格后才能正常生產(chǎn)。
(五) 操作工應(yīng)遵守公司設(shè)備保養(yǎng)要求,對當(dāng)班用后的工位器具、掛具進(jìn)行清洗,并擺放整齊。
(六) 操作工應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量精益求精,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,應(yīng)及時(shí)主動反映情況,協(xié)助查找原因,杜絕不合格品的發(fā)生。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時(shí)進(jìn)行抽查,每月組織一次檢查。
(一) 實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎金掛鉤進(jìn)行考核。
第7篇 砂漿機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 砂漿機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度，搭設(shè)好防護(hù)砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方可使用。
第2條 砂漿機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，考核合格發(fā)給操作證后持證上崗，無證不準(zhǔn)操作。
第3條 作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動部位、工作裝置、防護(hù)裝置等零部件齊全良好有效，下料前應(yīng)先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌。
第4條 砂漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用水或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。
第5條 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉(zhuǎn)動時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將簡內(nèi)灰漿倒出后進(jìn)行檢修排除故障。
第6條 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，開關(guān)箱加鎖，清理機(jī)身內(nèi)外的灰漿，做好場地清潔工作。
第7條 對砂漿機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備'十字'作業(yè)。
第8篇 中小機(jī)械操作工：安全技術(shù)操作規(guī)程
中小機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)混凝土、砂漿攪拌機(jī)
(1)攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
(2)開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
(3)進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪攪筒內(nèi)扒料、出料。
(4)攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗不停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。
(5)攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵或插銷鎖住。
(6)現(xiàn)場檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
2)卷揚(yáng)機(jī)
(1)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn),機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般不小于15m。
(2)作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險(xiǎn)棘輪、傳動滑輪等,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。
(3)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。
(4)吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí),除使用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。
(5)工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
(6)鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機(jī)架或地面摩擦,通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。
(7)在卷揚(yáng)機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
(8)卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,當(dāng)重疊或斜繞時(shí),應(yīng)停機(jī)重新排列,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。
(9)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī),物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。
(10)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用。
(11)作業(yè)中停電時(shí),應(yīng)切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。
(12)作業(yè)完畢,應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面,并應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
3)打夯機(jī)
(1)蛙式打夯機(jī)
①蛙式夯實(shí)機(jī)應(yīng)適用于夯實(shí)灰土和素土的地基、地坪及場地平整,不得夯實(shí)堅(jiān)硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。
②蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān),并包絕緣材料。操作時(shí)應(yīng)載絕緣手套。打夯機(jī)電源電纜必須完好無損。作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁夯擊電源線。
③在坡地或松軟土層打夯,嚴(yán)禁背著牽引。
④夯實(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩則調(diào)順電纜線,電線線不得扭結(jié)或纏繞,且不得張拉過緊,應(yīng)保持一定的余量。
⑤應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時(shí),應(yīng)將電纜線移至夯機(jī)后方。不得隔機(jī)搶扔電纜線,當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時(shí),應(yīng)停機(jī)調(diào)整。
⑥作業(yè)時(shí),手握扶手應(yīng)保持機(jī)身平衡,不得用力向后壓,并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整進(jìn)行方向。轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛,不得急轉(zhuǎn)彎。
⑦夯實(shí)填高土方時(shí),應(yīng)在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實(shí)2-3遍后,再夯實(shí)邊緣。
⑧在較大基坑作業(yè)時(shí),不得在斜坡下夯行,應(yīng)避免造成夯頭后折。
⑨夯實(shí)房心土?xí)r,夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機(jī)座及地下管道等。
⑩在建筑物內(nèi)部作業(yè)時(shí),夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
*多機(jī)作業(yè)時(shí),其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。
*夯機(jī)前進(jìn)方向和夯機(jī)四周1m范圍內(nèi),不得站立非操作人員。
*夯機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)過長,當(dāng)電動機(jī)超過額客溫升時(shí),應(yīng)停機(jī)降溫。
*夯機(jī)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先切斷電源,然后排除故障。
*作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,卷好電纜線,清除夯機(jī)上的泥土,并妥善保管。
(2)振動沖擊夯
①振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實(shí),不得在水泥路面和其他堅(jiān)硬地面作業(yè)。
②電動沖擊夯在接通電源啟動后,應(yīng)檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,有錯誤時(shí)應(yīng)倒換相線。
③正常作業(yè)時(shí),不得使勁往下壓手把,影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時(shí),可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。
④內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)汪得突然停車。
⑤電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時(shí),電纜線不應(yīng)拉得過緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。
⑥作業(yè)中,如沖擊夯有異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
⑦作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機(jī)清潔,并妥善保管。
4)手電鉆
(1)手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。
(2)操作時(shí),應(yīng)先啟動后接觸工作,鉆薄工件要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防止滑鉆。
(3)操作時(shí)應(yīng)用杠桿加壓,不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。
第9篇 結(jié)晶器離心機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、離心機(jī)停機(jī)時(shí)禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車。
2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼大門,開停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動,閘皮未松開不得啟動。
4、離心機(jī)未開油泵,不得啟動,未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止將鐵棒、手等物品申到離心機(jī)內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時(shí),禁止站在法蘭間隙或出口處。
第10篇 卷揚(yáng)機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1. 機(jī)操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可獨(dú)立操作。
2. 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好、干燥的地點(diǎn)，并搭設(shè)雙層防護(hù)棚，機(jī)身和地錨必須牢固；繩筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚(yáng)機(jī)距離導(dǎo)向滑輪一般應(yīng)不小于15米。
3. 作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險(xiǎn)棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。
4. 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。
5. 作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。
6. 吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。
7. 操作時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開崗位。
8. 工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
9. 作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。
10. 鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防護(hù)罩。
11. 嚴(yán)禁人員乘坐吊籃。
12. 工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電箱。
第11篇 盾構(gòu)機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.一般規(guī)定
(1)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴勞保用品。
(3)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
(4)嚴(yán)禁擅自拆改安全裝置。
(5)進(jìn)出隧道必須走人行道,避讓過往車輛,嚴(yán)禁搭乘運(yùn)輸車輛。當(dāng)隧道斷面較小,設(shè)置專用人行道有困難時(shí),作業(yè)人員必須在車輛停駛后方可進(jìn)出隧道。
2.控制臺
(1)作業(yè)前必須檢查控制儀器、儀表及其它裝置,確認(rèn)處于安全狀態(tài)。
(2)啟動前必須與拼裝手、注漿人員、電瓶車司機(jī)等有關(guān)人員聯(lián)系,確認(rèn)安全后方可操作。
(3)按規(guī)定程序開機(jī),按安全技術(shù)交底要求設(shè)定和控制速度、注漿壓力等技術(shù)參數(shù)。
(4)發(fā)現(xiàn)故障和異常情況,按規(guī)定要求處理、匯報(bào)。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
(6)注漿作業(yè)前,必須與注漿操作人員、制漿人員取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可啟動注漿泵。
3.控制臺
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查管路,確認(rèn)管路聯(lián)結(jié)正確、牢固。
(2)必須服從控制臺操作工指揮,及時(shí)正確開關(guān)閥門。
(3)拆卸注漿混合器時(shí),各注漿管路和沖洗管路閥門必須全部關(guān)閉后方可進(jìn)行作業(yè)。
(4)沖洗管路作業(yè)必須兩人操作,在沒有接到注漿操作手發(fā)出的可以沖洗管路的指令前,不得啟動沖洗泵。
(5)發(fā)現(xiàn)管路堵塞時(shí)不得擅自處理,應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員修理。
4.拼裝
(1)啟動拼裝機(jī)之前,拼裝機(jī)操作人員應(yīng)對旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)空間進(jìn)行觀察,在確認(rèn)沒有人員及障礙物時(shí)方可操作。
(2)拼裝機(jī)作業(yè)前應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(3)拼裝管片過程中必須檢查銷子、螺栓,確認(rèn)聯(lián)結(jié)牢固。
(4)拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)移動管片前,必須確認(rèn)管片拼裝人員已進(jìn)入安全區(qū)域。拼裝機(jī)旋轉(zhuǎn)移動管片時(shí),管片拼裝人員嚴(yán)禁進(jìn)入旋轉(zhuǎn)區(qū)域。
(5)在用液壓油缸固定管片時(shí),不得站在液壓油缸的頂腳和柱塞上。
5.運(yùn)輸
(1)電瓶車司機(jī)交接班時(shí),必須仔細(xì)檢查蓄電池、砂箱制動裝置、車燈、喇叭等,確認(rèn)完好后方可試運(yùn)行。
(2)行駛中嚴(yán)禁用反向操作代替制動。
(3)電瓶車脫軌時(shí),必須立即斷電停車進(jìn)行處理。
(4)嚴(yán)禁電瓶車搭乘人員。發(fā)現(xiàn)有人蹬車、扒車時(shí),必須停車制止。
(5)行駛前應(yīng)鳴笛,并注意機(jī)車前方行人和障礙物。
(6)駕駛員開車時(shí)必須坐在司機(jī)座位上,嚴(yán)禁探身車外。
(7)行駛中遇行人必須鳴喇叭,并作好制動準(zhǔn)備,發(fā)生故障必須立即停車處理。電瓶車駛近較大坡度隧道、彎道、道岔、行人較多地段應(yīng)鳴笛、減速,并做好剎車準(zhǔn)備。
(8)電瓶車控制手柄必須停放在電瓶車串、并聯(lián)的最后位置。嚴(yán)禁將控制手柄停入在兩速度位置中間。加速時(shí)應(yīng)依次推動手把,不得推動過快。
6.進(jìn)入前倉
(1)必須按安全技術(shù)交底要求的程序作業(yè)。
(2)必須斷開刀盤控制開關(guān),切斷電源。
(3)打開入孔之間,必須從隔壁板上的球閥對前倉進(jìn)行觀察,確認(rèn)前方無水。
(4)前倉作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,并保持與后方人員的聯(lián)系。
第12篇 中軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 工作前檢查信號裝置、控制器是否失靈,確認(rèn)無誤后方可使用。
3、 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室,更不能隨意操作設(shè)備。
4、 處理事故、檢查或試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),無人指揮嚴(yán)禁開動設(shè)備。
5、 操作工之間互相配合,注意信號,必須按信號或規(guī)定崗位操作的手勢運(yùn)鋼,杜絕差錯。
6、 操作工在操作室可不戴安全帽,但離開操作室必須配戴安全帽,如果協(xié)助更換軋機(jī)或其它工種,工作必須穿戴好勞保用品。
7、 啟動軋機(jī)時(shí),必須有標(biāo)準(zhǔn)信號預(yù)告各崗位操作工,防止開機(jī)后發(fā)生事故。
8、 工作期間,不允許活動或分散精力,服從指揮,時(shí)刻觀察過鋼情況。
9、 生產(chǎn)時(shí)如出現(xiàn)燒機(jī)架、燒軸瓦、燒軸承、斷輥等情況,應(yīng)及時(shí)停電、停機(jī)、掛牌,操作人員不得離開崗位。
10、 操縱設(shè)備禁止用水沖冼,微機(jī)操作者要嚴(yán)格按照微機(jī)操作程序和規(guī)章制度進(jìn)行操作。操作室保持清潔衛(wèi)生,不得潮濕,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。
11、 檢修期間要做好安全防患措施或停送電掛牌制度,臨時(shí)停電或突然斷電,應(yīng)把有關(guān)控制器開關(guān)置于“零”位。
12、 檢修完畢后,要對所涉及的部位進(jìn)行確認(rèn)制,在無疑的情況下,應(yīng)把有關(guān)的控制手柄板到“零”位,方可通知有關(guān)負(fù)責(zé)人員送電。
13、 接到可靠的開機(jī)信號后,按電鈴三聲警告,確認(rèn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備前后無危險(xiǎn)、無人后方可開動設(shè)備。
14、 發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車間匯報(bào)并將傷者送往醫(yī)院。
