第1篇 成型機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無(wú)人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)工作。
2、開(kāi)機(jī)工作前，應(yīng)打開(kāi)抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開(kāi)機(jī)器。
4、設(shè)備運(yùn)行控制盤(pán)由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤(pán)保持一定距離以防不慎碰到開(kāi)關(guān)引起誤動(dòng)作。
5、檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停機(jī)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、清理模具時(shí)禁止用金屬物件，如小刀等來(lái)清潔模具。
7、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
9、工作完畢之后，清理場(chǎng)地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
第2篇 c—300型檁條成型機(jī)組安全操作規(guī)程
1、使用操作前,必須閱讀認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)以了解主機(jī)的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù),提高使用壽命。
2、工作期間,要求定期補(bǔ)給減速齒輪上的機(jī)油,定期對(duì)軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。
4、較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)將輥環(huán)上機(jī)油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,直到修復(fù)后才能重新開(kāi)機(jī)使用。
6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)試時(shí)應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時(shí),應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第3篇 液壓成型機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保證油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。
2、檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，安全防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無(wú)裂紋、固定是否良好。
3、 將各操縱手柄（腳踏開(kāi)關(guān)）置于空檔，確認(rèn)各部無(wú)異狀后，接通電源開(kāi)啟油泵電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運(yùn)動(dòng)觀察其有無(wú)異狀，如有異狀應(yīng)停車(chē)處理。
4、工作中活動(dòng)橫梁（滑塊）下行時(shí)，不得沖擊模具和工作臺(tái)，活塞沖頭接觸工件后，嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。
5、使用定程、定壓自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)良好后再負(fù)荷試驗(yàn)，之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。
6、 工作中要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開(kāi)。
7、工作臺(tái)不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物，工作臺(tái)附近應(yīng)無(wú)雜物，工件、工具應(yīng)堆放整齊。
8、嚴(yán)禁兩人或多人同時(shí)操作液壓機(jī)。
9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開(kāi)關(guān)）置于空檔（零位），拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第4篇 注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)機(jī)前安全要求
(1)進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無(wú)雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開(kāi)關(guān)、控制桿有無(wú)松動(dòng),是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機(jī)筒加熱升溫時(shí),要同時(shí)開(kāi)機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí),車(chē)間溫度較低,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
(二)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的安全要求
(1)機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開(kāi)機(jī)。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門(mén),如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(mén)(罩)操作。
(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
(5)機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進(jìn)到模具開(kāi)檔內(nèi),一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。
(8)避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5s,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時(shí)通知維修人員檢修。
(三)停機(jī)注意事項(xiàng)
(1)停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
(2)關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,模具處于開(kāi)啟位置。
(4)清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無(wú)隱患,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,做到設(shè)備周?chē)鸁o(wú)障礙物。
(2)安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí),操縱天車(chē)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé),按設(shè)備說(shuō)時(shí)書(shū)和圖紙的規(guī)定和說(shuō)明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
第5篇 二次成型機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范生產(chǎn)車(chē)間的設(shè)備操作,建立二次成型機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英制品加工中的臥式玻璃車(chē)床、二次成型機(jī)。
3安全操作規(guī)程
3.1 準(zhǔn)備
3.1.1擦拭車(chē)床、石墨托板,更換去離子水,并將盛放產(chǎn)品的木架子清潔干凈,避免在加工過(guò)程中沾污產(chǎn)品。
3.1.2仔細(xì)審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求,然后按照?qǐng)D紙核對(duì)石英材料的規(guī)格、型號(hào)、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目是否符合要求。檢查有無(wú)《加工工藝說(shuō)明》及首件檢驗(yàn)要求,并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時(shí)填寫(xiě)《質(zhì)量信息反饋表》。
3.1.3每天點(diǎn)火前先開(kāi)排風(fēng)機(jī)抽10分鐘,排去室內(nèi)殘留空氣。
3.1.4開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各部旋轉(zhuǎn)件是否正常,盤(pán)動(dòng)夾頭主軸旋轉(zhuǎn)是否正常,均正常后,合上電源開(kāi)關(guān),此時(shí)控制面板上電源指示燈亮,撥動(dòng)開(kāi)關(guān)至“開(kāi)”,電機(jī)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速控制器大旋鈕,其表頭指針隨之移動(dòng),并指定在一定位置,該讀數(shù)就是電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。左、右旋轉(zhuǎn)控制器的旋鈕,表頭指針隨之指向你所需要的轉(zhuǎn)速。
3.1.5開(kāi)機(jī)前應(yīng)把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動(dòng)位置,當(dāng)撥動(dòng)開(kāi)關(guān)至“開(kāi)”啟后,兩逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕使主軸轉(zhuǎn)速逐步升高或降低至需要的轉(zhuǎn)速。
3.1.6合閘開(kāi)啟車(chē)床電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)車(chē)床試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查車(chē)床是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或情況,應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。
3.1.7準(zhǔn)備好在計(jì)量有效期內(nèi)的合格測(cè)量器具。
3.2 操作
3.2.1在加工前,應(yīng)先檢查周?chē)鷥擅變?nèi)無(wú)雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護(hù)眼鏡,必要時(shí)戴上防護(hù)面罩,防止被燙傷。
3.2.2卡管時(shí)要小心謹(jǐn)慎,用力均勻,不要卡的太輕或太緊,以避免石英管在加工過(guò)程中脫落或卡裂石英管,卡上管后還要再檢查一下頂絲,以確保管已被卡好。并要求對(duì)中不能卡偏,避免石英管在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中拋頭。石英管卡好后應(yīng)讓車(chē)床轉(zhuǎn)半分鐘左右,停床后再把卡盤(pán)緊一次,方可以正式操作。
3.2.3點(diǎn)燈前,先通一下氧氣,排除管內(nèi)積存氣體,時(shí)間大約2秒。
3.2.4開(kāi)氣時(shí),先開(kāi)氫氣,在燈具上點(diǎn)燃后,再開(kāi)氧氣調(diào)到要求的火焰。
3.2.5在加工產(chǎn)品時(shí),必須先用溫度較低的火焰對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱處理,以避免產(chǎn)品在高溫加工的過(guò)程中出現(xiàn)炸裂。
3.2.6在加工過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受到污染,應(yīng)進(jìn)行酸處理清洗,若污染情況較輕,可使用細(xì)棉紗布加少量無(wú)水乙醇進(jìn)行清潔。
3.2.7加工完成后,要等石英管冷卻后再取下,也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管,以避免被燙傷。
3.2.8產(chǎn)品加工完成后,應(yīng)由操作者進(jìn)行自檢,包括檢查外觀及檢測(cè)基本尺寸,合格后方可送檢。
3.2.9產(chǎn)品進(jìn)行批量加工時(shí),需根據(jù)計(jì)劃單要求對(duì)加蓋首件章的進(jìn)行首件加工,交質(zhì)檢部檢驗(yàn),填寫(xiě)《首件檢驗(yàn)記錄》,合格后方可進(jìn)行批量加工。
3.2.10關(guān)閉燈具時(shí)應(yīng)先關(guān)氫氣,再關(guān)氧氣。
3.2.11按要求認(rèn)真填寫(xiě)《加工隨工單》、《臨時(shí)加工隨工單》等質(zhì)量記錄,要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改,劃改需簽字。
3.3 收尾
3.3.1若要關(guān)機(jī),可以直接撥動(dòng)開(kāi)關(guān)至“關(guān)”,讓電磁調(diào)速電機(jī)立即停車(chē),再啟動(dòng)時(shí)必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動(dòng)位置而直接啟動(dòng)(開(kāi)車(chē)),此時(shí)的表針擺動(dòng)較大,轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,給操作者帶來(lái)不便,并且影響電磁調(diào)速電機(jī)使用壽命。
3.3.2設(shè)備停用或下班時(shí),及時(shí)關(guān)閉電源,以保證設(shè)備使用安全。
3.3.3.將生產(chǎn)使用的檢測(cè)用具、模具及未完成的產(chǎn)品歸位放置。
3.3.4關(guān)閉車(chē)床氣閥開(kāi)關(guān)及總閥門(mén),切斷電源,并檢查門(mén)窗是否關(guān)好,確認(rèn)無(wú)誤后方可離崗。
3.3.5每天下班前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng),并填寫(xiě)《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》。
3.4 注意事項(xiàng)
3.4.1操作間內(nèi)禁止吸煙,禁止將易燃物帶入操作間內(nèi),操作間內(nèi)禁止穿帶釘子的鞋,以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。
3.4.2車(chē)間內(nèi)頂天窗應(yīng)保持有通氣口,保持操作間內(nèi)空氣流通,以確保安全。
3.4.3所有氣體閥門(mén)應(yīng)每周檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象,若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修理。車(chē)間內(nèi)的總氣源閥門(mén)要經(jīng)常檢查,不允許有泄漏現(xiàn)象,嚴(yán)格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。
3.4.4加工過(guò)程中的熱料頭應(yīng)放入桶內(nèi),不得亂扔。
3.4.5嚴(yán)格按玻璃車(chē)床操作規(guī)程進(jìn)行操作,如生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)故障,不能正常工作時(shí),應(yīng)及時(shí)找維修人員進(jìn)行維修,嚴(yán)禁設(shè)備在問(wèn)題狀態(tài)下運(yùn)行。每年由設(shè)備管理人員對(duì)車(chē)床進(jìn)行檢定,保證設(shè)備的正常使用。
3.4.6生產(chǎn)過(guò)程中傳遞產(chǎn)品時(shí),應(yīng)將產(chǎn)品放置于安全的位置上,注意要輕拿輕放,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)磕碰導(dǎo)致?lián)p壞。
3.4.7輸送氣體的皮管應(yīng)經(jīng)常檢查隨時(shí)更換,避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。
3.4.8當(dāng)火焰控制或活動(dòng)床頭無(wú)論處于“自動(dòng)進(jìn)給”或“快速移動(dòng)”時(shí),進(jìn)給箱內(nèi)所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài),此時(shí)不得強(qiáng)行搖動(dòng)手輪,否時(shí)必將損壞進(jìn)給箱內(nèi)齒輪或電機(jī)。
3.4.9如生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)意外,應(yīng)沉著冷靜,迅速關(guān)閉氣源閥門(mén)、切斷電源,并采取其它相應(yīng)的解決措施。
3.4.10操作者要嚴(yán)格依照安全規(guī)則操作,提高責(zé)任心,嚴(yán)防因違規(guī)操作造成意外傷害。
3.4.11所有記錄是加工的原始資料,必須保護(hù)良好完整,不得損壞。
4 相關(guān)記錄
《質(zhì)量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時(shí)加工隨工單》
《設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)使用記錄》
第6篇 膠囊成型機(jī)安全操作規(guī)程
1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2認(rèn)真檢查成型機(jī)和吊車(chē)吊具完好狀態(tài)，確保沒(méi)有問(wèn)題，方能做生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
3成型過(guò)程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠，嚴(yán)禁傾斜置放。
4裝卸模具時(shí)輕取輕放，上機(jī)頭螺桿時(shí)不得用力過(guò)猛，防止扳手飛出傷人。
5裝卸布卷時(shí)如兩個(gè)人操作配合要準(zhǔn)確，抽插鐵桿時(shí)動(dòng)作要一致，鐵桿和卷軸不得隨意亂放。
6制作膠囊時(shí)割取膠片不要被利器割傷手臂，腳踏開(kāi)關(guān)周?chē)坏糜须s物，上機(jī)頭貼膠片時(shí)，應(yīng)輕些踏開(kāi)關(guān)，防止機(jī)頭轉(zhuǎn)速過(guò)快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。
7生產(chǎn)結(jié)束后，機(jī)臺(tái)及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品，關(guān)閉設(shè)備總電源后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。
第7篇 成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1.上機(jī)操作時(shí)，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?，衣服上?yán)禁掛金屬物品；
檢查工器具是否擺放有序，檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；
3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人放物；
4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時(shí)，切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶；
5.使用汽油擦胎時(shí)，切勿將汽油滴到腳踏開(kāi)關(guān)上，使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；
6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)部位；
7.操作過(guò)程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障時(shí)，必須停機(jī)處理，處理時(shí)要打開(kāi)安全護(hù)欄和安全門(mén)后方可進(jìn)行處理；
8.嚴(yán)禁人或物品在自動(dòng)卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；
9.換料、推小料車(chē)時(shí)需兩個(gè)人完成，行動(dòng)配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設(shè)備損傷；
第8篇 載帶成型機(jī):安全操作規(guī)程
一、操作程序
1、依客戶(hù)訂單交期排程表開(kāi)領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料,核對(duì)使用物料是否與客戶(hù)訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶(hù)訂單交期排程表上的模具編號(hào)核對(duì)模具,無(wú)誤后開(kāi)始調(diào)整模具和設(shè)備:
①、 生產(chǎn)白色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-235℃;
②、生產(chǎn)黑色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-245℃;
③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;
④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機(jī)臺(tái)前端穿過(guò),經(jīng)過(guò)沖孔模及機(jī)臺(tái)后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)機(jī)臺(tái),等成型后產(chǎn)品到達(dá)沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進(jìn)行打孔動(dòng)作;
⑤、開(kāi)始調(diào)整載帶之成型外觀。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長(zhǎng),經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。
5、 首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測(cè)設(shè)備,設(shè)定規(guī)定的檢測(cè)數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,進(jìn)行跟蹤檢測(cè)生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整成型機(jī)的車(chē)速,成型機(jī)進(jìn)入放卷、成型、沖孔、檢測(cè)及收卷為一體的全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7、在收料時(shí)依客戶(hù)要求需不需加打保護(hù)膜。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫(xiě)入庫(kù)單入庫(kù)。
二、注意事項(xiàng):
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備暫停(或)關(guān)機(jī)。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;
4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測(cè)功能,能對(duì)設(shè)備的各類(lèi)故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),當(dāng)故障發(fā)生時(shí),用戶(hù)可以根據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。
6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機(jī)臺(tái)冷卻至100℃以下時(shí),再關(guān)閉總氣閥和總電源,對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
第9篇 成型機(jī)安全操作規(guī)程
1.1成型機(jī)胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前，按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?，開(kāi)車(chē)前要檢查成型機(jī)是否正常，安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序，墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)，熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時(shí)精神要高度集中，熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi)，以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運(yùn)行時(shí)，要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人無(wú)物，在貼合胎時(shí)確保滑板供料架運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人無(wú)物，在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動(dòng)壓輥接頭時(shí)，要確保設(shè)備及人身安全，嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面，嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時(shí)，觸動(dòng)胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時(shí)，切勿將汽油滴入腳踏開(kāi)關(guān)上，使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放，以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過(guò)程中，如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時(shí)，要立即切斷電源，脫離現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)使用二氧化碳滅火器撲救，并同時(shí)報(bào)警。
1.9.定型時(shí)嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面，反包要使用蠟棒卸胎器，卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。
1.10.操作過(guò)程中，如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障，必須使設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài)，一定要打開(kāi)安全護(hù)欄或打開(kāi)安全門(mén)，然后排除故障。
1.11.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車(chē)時(shí)由兩人完成，兩人要相互協(xié)調(diào)，操作動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，避免損傷電器部件，上完料后，鎖緊小料車(chē)。
1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源后進(jìn)行，帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得進(jìn)行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時(shí)，必須兩人操作完成，且必須熟練掌握操作過(guò)程，防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開(kāi)始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好，有損壞的及時(shí)更換，防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū)，以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時(shí)，未相互確認(rèn)好時(shí)，絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。
2.成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機(jī)操作時(shí)，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?，衣服上?yán)禁掛金屬物品；
2.2.檢查工器具是否擺放有序，檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；
2.3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人放物；
2.4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時(shí)，切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶；
2.5.使用汽油擦胎時(shí)，切勿將汽油滴到腳踏開(kāi)關(guān)上，使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)部位；
2.7.操作過(guò)程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障時(shí)，必須停機(jī)處理，處理時(shí)要打開(kāi)安全護(hù)欄和安全門(mén)后方可進(jìn)行處理；
2.8.嚴(yán)禁人或物品在自動(dòng)卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；
2.9.換料、推小料車(chē)時(shí)需兩個(gè)人完成，行動(dòng)配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設(shè)備損傷；
3成型機(jī)附件安全操作規(guī)程
3.1.1開(kāi)機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車(chē)工作時(shí)，要使小車(chē)鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛(ài)護(hù)，不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門(mén)是否關(guān)閉，以防料車(chē)碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌，每天要進(jìn)行清理，并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。
3.1.14要愛(ài)惜設(shè)備，不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開(kāi)關(guān)。
3.1.15開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開(kāi)機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時(shí)通知維修人員。
3.1.17開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過(guò)渡，避免發(fā)生事故無(wú)反應(yīng)時(shí)間。
3.1.19開(kāi)機(jī)過(guò)程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開(kāi)關(guān)，按急停開(kāi)關(guān)后應(yīng)立即送電，避免對(duì)設(shè)備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過(guò)程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標(biāo)是否準(zhǔn)確，確保各項(xiàng)參數(shù)滿(mǎn)足工藝要求，否則應(yīng)及時(shí)通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時(shí)，未相互確認(rèn)好，絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。
3.1.22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開(kāi)關(guān)，然后清理現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 電火花成型機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服，嚴(yán)禁在服用含有酒精類(lèi)欽料和麻醉劑藥物后操機(jī)。
2. 機(jī)床通電后，應(yīng)觀察機(jī)床有無(wú)異常動(dòng)作和異常聲音等情況，在確保無(wú)異常時(shí)，可以用手動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行主軸伺服控制系統(tǒng)的試驗(yàn)。
3. 啟動(dòng)工作液系統(tǒng)將工作液注入槽中，使液面達(dá)到距槽頂邊50mm時(shí)為止，觀察工作液槽是否有滲漏現(xiàn)象，以防工作液滲進(jìn)導(dǎo)軌及絲桿等重要工作部位。
4. 為了安全的原因，開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將脈沖電源中高壓電源連接在電極接板上。
5. 嚴(yán)禁操機(jī)者站立在工作臺(tái)面上進(jìn)行其他工作，機(jī)床在工作時(shí)，操機(jī)人員嚴(yán)禁擅離崗位。
6. 應(yīng)避免工具及其他類(lèi)硬的物品掉落在工作臺(tái)面上。
7. 應(yīng)經(jīng)常性的在機(jī)床各潤(rùn)滑加油進(jìn)行潤(rùn)滑，以確保使用壽命，機(jī)床邊安放在滅火器等消防器材不得挪作他用。
8. 工作完畢，按保養(yǎng)規(guī)定需要清理機(jī)床，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇及照明燈，經(jīng)仔細(xì)查看后方可離開(kāi)。
編制： 審批：
第11篇 注塑成型機(jī):安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過(guò)程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過(guò)程.
3.職責(zé):
3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).
3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.
4.定義:無(wú)
5.程序:
5.1崗前培訓(xùn).
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).
5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).
5.2開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).
5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機(jī)有無(wú)漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無(wú)油污、無(wú)原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門(mén)安全咭掣是否失靈.
5.2.6車(chē)間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).
5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).
5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
修訂記錄
修 訂 內(nèi) 容
修訂日期
版次
修訂者
審批
批準(zhǔn)
無(wú)隱患,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,做到設(shè)備周?chē)鸁o(wú)障礙物.
5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車(chē)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可
站在天車(chē)和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車(chē)和發(fā)生危險(xiǎn).
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過(guò)80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及
時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和圖紙的規(guī)定說(shuō)明并按事先
擬定的方案進(jìn)行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對(duì)空注射一般不超過(guò)5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方
法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問(wèn)題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來(lái)排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開(kāi)機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).
5.4.1 避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.
5.4.4 機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.
5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).
5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.
5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.
5.6停機(jī)注意事項(xiàng).
5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.
5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開(kāi)動(dòng)吊車(chē).
5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車(chē)一定要開(kāi)到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過(guò)大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.
6.相關(guān)文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007
6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008
7.相關(guān)資料:
7.1 《注塑成型機(jī)的操作說(shuō)明書(shū)》
第12篇 成型機(jī)胎體鼓安全操作規(guī)程
上崗前，按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?，開(kāi)車(chē)前要檢查成型機(jī)是否正常，安全裝置是否靈敏可靠。
2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序，墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)，熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
3.操作時(shí)精神要高度集中，熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi)，以免發(fā)生安全事故。
5.在胎體鼓運(yùn)行時(shí)，要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人無(wú)物，在貼合胎時(shí)確保滑板供料架運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人無(wú)物，在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。
6.使用熱裁刀、手動(dòng)壓輥接頭時(shí)，要確保設(shè)備及人身安全，嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面，嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時(shí)，觸動(dòng)胎體鼓。
7.使用汽油擦胎時(shí)，切勿將汽油滴入腳踏開(kāi)關(guān)上，使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放，以免產(chǎn)生火花。
8.操作過(guò)程中，如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時(shí)，要立即切斷電源，脫離現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)使用二氧化碳滅火器撲救，并同時(shí)報(bào)警。
9.定型時(shí)嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面，反包要使用蠟棒卸胎器，卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。
10.操作過(guò)程中，如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障，必須使設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài)，一定要打開(kāi)安全護(hù)欄或打開(kāi)安全門(mén)，然后排除故障。
1嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
13.換料、推小車(chē)時(shí)由兩人完成，兩人要相互協(xié)調(diào)，操作動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，避免損傷電器部件，上完料后，鎖緊小料車(chē)。
14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源后進(jìn)行，帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得進(jìn)行處理。
15.操作人員在反包打蠟時(shí)，必須兩人操作完成，且必須熟練掌握操作過(guò)程，防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
16.操作人員開(kāi)始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好，有損壞的及時(shí)更換，防止膠囊損傷人。
17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū)，以免發(fā)生安全事故。
18.兩人共同作業(yè)時(shí)，未相互確認(rèn)好時(shí)，絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。
