第1篇 某某崗位安全操作規(guī)程
1.崗位安全職責(zé)
1.1對(duì)本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項(xiàng)準(zhǔn)入及班中、離崗安全確認(rèn)。
1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。
1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對(duì)他人不安全行為違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。
1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類(lèi)保險(xiǎn)裝置。
1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng),并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車(chē)間安全檢查。
1.11做好各項(xiàng)記錄,記錄清晰、真實(shí)。
2.崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素及應(yīng)對(duì)措施
2.1崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素:灼燙、物體打擊、高空墜落、起重傷害、車(chē)輛傷害。
2.2應(yīng)對(duì)措施
2.2.1灼燙
2.2.1.1作業(yè)時(shí)穿戴好防酸手套、膠靴,面部距離槽面時(shí)保持0.5米以上。
2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與導(dǎo)電銅棒垂直角度站立槽上,防止掉入槽內(nèi)。
2.2.1.3戴好防護(hù)眼鏡,開(kāi)啟或關(guān)閉洗板槽蒸汽閥門(mén)要由小到大,緩慢均勻,禁止快速開(kāi)啟,以防沸水噴濺傷人,待沸水放盡后方可下槽進(jìn)行清理。
2.2.1.4禁止用鋼管等空心物件疏通被堵塞的管道、閥門(mén),防止噴濺傷人。
2.2.2物體打擊
2.2.2.1槽面作業(yè)隨時(shí)觀察周?chē)h(huán)境,作業(yè)場(chǎng)視線(xiàn)不清時(shí),更要隨時(shí)觀察吊車(chē)、叉車(chē)的運(yùn)行情況,防止高處物體墜落傷害。
2.2.2.2吊車(chē)上使用、傳遞物件要握緊抓牢,不得在高處拋扔物件。
2.2.2.3搬*板、陽(yáng)極板等作業(yè)時(shí),抓緊站穩(wěn)互相配合好,防止碰撞砸腳。
2.2.3高空墜落
2.2.3.1吊車(chē)運(yùn)行時(shí),禁止上下吊車(chē);上下樓梯抓緊安全防護(hù)欄,緩步慢行。
2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護(hù)欄外側(cè)及在吊車(chē)運(yùn)行路線(xiàn)欄桿處停留。
2.2.4起重傷害、車(chē)輛傷害
起重作業(yè)遵守“十不吊”規(guī)定。吊車(chē)、叉車(chē)打鈴和運(yùn)行時(shí)要及時(shí)避讓,在叉車(chē)后方作業(yè)或行走時(shí),保持3米以上安全距離,防止突然轉(zhuǎn)彎、倒車(chē)發(fā)生碰撞。
3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項(xiàng)
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。
3.3槽面或地面作業(yè)人員,要隨時(shí)注意吊車(chē)運(yùn)行方向,吊車(chē)運(yùn)行要在10米外躲吊,吊車(chē)運(yùn)行時(shí)禁止上下吊車(chē)。二樓護(hù)欄及吊車(chē)通行缺口處禁止人員滯留,吊車(chē)運(yùn)行通道保持暢通,防止碰撞發(fā)生事故。
3.4吊車(chē)由專(zhuān)人指揮,禁止多人同時(shí)指吊。
3.5禁止雙腳站在槽頭、槽尾的銅棒上,上槽注意站穩(wěn)慢走,禁止倒退作業(yè),或踩在橫電裝置上。
3.6陰陽(yáng)極下槽和出槽時(shí),作業(yè)人員確認(rèn)吊架吊鉤掛牢后方可指揮起吊。
3.7搬移陽(yáng)極板或*板時(shí),注意站穩(wěn)抓牢,防止滑脫砸腳。
3.8出裝電解鋁時(shí)要配合協(xié)調(diào),禁止用手抓扶排板架,起吊后地面人員要迅速離開(kāi),禁止吊物下站人。
3.9吊運(yùn)電*、始極片、銅棒等物料時(shí),吊架吊鉤要掛牢,確認(rèn)無(wú)誤方可起吊。禁止從高處往下拋扔任何物品。
3.10掏槽時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),注意觀察吊車(chē)運(yùn)行情況,提醒作業(yè)人員躲吊,拔堵眼時(shí)腳要站穩(wěn),用力得當(dāng)。
3.11吊車(chē)吊物作業(yè)時(shí),當(dāng)?shù)跷锫渲辆嚯x地面0.6米以下時(shí),作業(yè)人員方可靠近把吊操作。
3.12在吊車(chē)上作業(yè)時(shí)要注意站穩(wěn),防止滑跌,作業(yè)中注意相互提醒,協(xié)調(diào)配合,防止擠手、砸腳。
3.13燙洗電*時(shí),要將電*摞放整齊,放正鋼絲繩,鎖緊滑扣確保捆綁牢固后再進(jìn)行起吊燙洗作業(yè),起吊和電*燙洗時(shí)操作人員要及時(shí)躲避,以防電*散落傷人。
3.14電*燙洗完要擺正放穩(wěn),作業(yè)人員及時(shí)躲開(kāi),以防叉車(chē)叉運(yùn)電*時(shí)翻倒傷人。
3.15作業(yè)人員必須在安全通道內(nèi)行走。
3.16安全通道內(nèi)禁止堆放物料和其它物品,確保通道暢通。
3.17斷路開(kāi)關(guān)橫電、撤電操作嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序
4.1發(fā)現(xiàn)吊車(chē)設(shè)備異常時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,并匯報(bào)班組長(zhǎng)和中控室。
4.2發(fā)生安全事故時(shí),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告班長(zhǎng)和中控室,按傷勢(shì)情況及時(shí)送往醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生酸堿溶液噴濺皮膚或雙眼時(shí),立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上,匯報(bào)班組長(zhǎng)和中控室,并送往醫(yī)院救治。
4.4斷路開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障的應(yīng)急處理:
當(dāng)斷路開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障指示燈亮,操作人員立即匯報(bào)中控室協(xié)調(diào)處理。正常后再進(jìn)行斷路或合閘操作。
4.5槽面出現(xiàn)放炮事故的應(yīng)急處理:
在槽面操作過(guò)程中出現(xiàn)放炮,造成電積電流復(fù)零,立即匯報(bào)中控室并聯(lián)系維修人員處理。崗位人員按中控室和班長(zhǎng)要求完成槽面的清理工作。
5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)
5.1槽電壓: 3.0~5.0 v
5.2電流強(qiáng)度: 12000~18000 a
5.3陰極周期: 6~7天
第2篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)皮帶機(jī)和設(shè)備上無(wú)人工作或障礙物時(shí),才準(zhǔn)操作。
2、開(kāi)機(jī)時(shí),必須先發(fā)信號(hào)后開(kāi)機(jī)。(從操作室看視線(xiàn)外的皮帶機(jī)要回鈴方可開(kāi)機(jī))。
3、皮帶機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌,崗位操作人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4、禁止任意擺弄電器設(shè)備、開(kāi)關(guān)。電器著火時(shí),嚴(yán)禁用水滅火。
5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
6、嚴(yán)禁坐臥、跨越運(yùn)行或停轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)。
7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物,特別是雷管,應(yīng)立即停車(chē)清除。
8、皮帶打滑時(shí),禁止用鐵棍撬或腳踩手拉。
9、禁止利用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和雜物。
10、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃皮帶兩端大輥上的殘煤。
11、皮帶機(jī)、料場(chǎng)料口清料時(shí),應(yīng)與行車(chē)司機(jī)密切配合,并防止腳下的料塌方傷人等。
12、皮帶機(jī)控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,操作臺(tái)不得擺放其它物品。
13、高架皮帶通道,嚴(yán)禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。
14、在暴雨時(shí),應(yīng)及時(shí)抽出料坑內(nèi)的積水。
15、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)切斷二次控制電源。
第3篇 過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)車(chē)
(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分安全可靠。
(2)噴射腔內(nèi)無(wú)異物,水箱水充足。
(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門(mén)靈活,潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑。
(4)開(kāi)車(chē)順序:射流泵,過(guò)濾機(jī)攪拌器,給料,同時(shí)前期檢查濾布。
(二)操作
(1)注意運(yùn)行情況,電機(jī)溫度,加過(guò)濾機(jī)潤(rùn)滑油。
(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴(yán)禁漏水,漏氣。
(三)停車(chē)
(1)正常停車(chē),先停給漿,礦漿處理完后,停車(chē)。
(2)停車(chē)檢修,排盡礦漿并清水沖洗。
(3)停車(chē)順序:停給料,停過(guò)慮機(jī),停真空泵。
第4篇 電解車(chē)間各崗位安全操作規(guī)程
一、電解車(chē)間崗位
(一)、出裝槽
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、槽面人員應(yīng)準(zhǔn)確指揮吊車(chē)工作業(yè)。吊車(chē)進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面他作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)是要緩慢,以防止壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。
4、拍片作業(yè)時(shí),必須戴好防護(hù)手套,以免被始極片邊緣割傷。
5、電解槽進(jìn)行送電前,需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
7、提放槽內(nèi)三天以上陰極時(shí),應(yīng)緩慢提起,以免扭傷腰部。
9、槽面作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具。
10、處理儲(chǔ)備架中未放好的極板時(shí),須用專(zhuān)門(mén)工具,不得用手搬動(dòng)。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
(二)、酸泵運(yùn)行
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車(chē)吊運(yùn)作業(yè)時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留
3、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
4、對(duì)電解槽補(bǔ)加電解液時(shí),嚴(yán)禁憋液操作;打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)要緩慢,頭部側(cè)向一邊,防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時(shí),將加酸管深插至槽底,防止酸液濺出傷人。
6、融化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時(shí),不得觸摸蒸汽管道及換熱片,以免燙傷。
7、添加、排放濃硫酸時(shí),戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。
8、開(kāi)、關(guān)閥門(mén)不得用力過(guò)猛,以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時(shí),應(yīng)在所對(duì)應(yīng)的閥門(mén)、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
(四)、種板作業(yè)
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、吊車(chē)共聽(tīng)從槽面作業(yè)人員的指揮。吊車(chē)進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)要緩慢,以防止壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。
4、種板下槽作業(yè)時(shí),先檢查確認(rèn)種板在吊鉤上已掛牢。
5、對(duì)電解槽進(jìn)行送電前,需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好,液位正常方可拿掉短路銅棒。
6、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
8、及時(shí)清除陽(yáng)極板和種版的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺(tái)的油漬,防止跌落。
9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
(五)、鈦板處理崗位
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車(chē)調(diào)運(yùn)鈦板時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、包邊作業(yè)時(shí),要注意避免被小刀劃破手指。
4、打磨作業(yè)必須在安全范圍內(nèi)進(jìn)行,防止磨光鋼絲飛出傷人。
5、鈦板堆放要整齊穩(wěn)妥,與地面傾斜角度小于80度,防止鈦板倒地。
6、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
(六)、可控硅整流器操作
1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤(pán)等時(shí),必須站在絕緣橡膠墊上。
2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過(guò)壓吸收裝置、硅元件合快速熔斷器等運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手碰觸,以防漏電。
3、在測(cè)量和檢查主回流有關(guān)原件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時(shí),必須有兩人以上。
4、當(dāng)某個(gè)整流原件燒壞或快速熔斷器熔斷時(shí),必須停電后更換。
5、巡視整流室時(shí),禁止進(jìn)行任何修理工作。
6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電器點(diǎn)檢員或電氣維修人員。
7、整流室巡視完畢,必須關(guān)窗并上鎖,要是放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。
(七)、行車(chē)崗位安全操作規(guī)程
1、行車(chē)工須經(jīng)專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)訓(xùn)練考試并有操作證者才能獨(dú)立操作。未經(jīng)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練和通過(guò)考試的,不得單獨(dú)操作。
2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備。電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊行。
3、必須聽(tīng)從掛鉤起重人員(一人)指揮,正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮,但對(duì)任何人發(fā)動(dòng)緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)立即停車(chē)。
4、行車(chē)工必須在得到指揮后方能進(jìn)行操作,行車(chē)起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。
5、操作控制器手柄時(shí)應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級(jí)增減速度,換向時(shí)必須先回到零位。
6、當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器大小車(chē)臨近終端或臨近行車(chē)相遇時(shí)速度要緩慢,不準(zhǔn)用倒車(chē)替代制動(dòng)、限位代替停車(chē)、緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。
7、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上下,大車(chē)軌兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走,小車(chē)軌道嚴(yán)禁行走,不準(zhǔn)從一臺(tái)行車(chē)跨越到另一臺(tái)行車(chē)。
8、工作停歇時(shí)不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò),吊運(yùn)物件地面不得過(guò)高。
9、兩臺(tái)行車(chē)同時(shí)起吊一物件時(shí),要聽(tīng)從指揮,步調(diào)一致。運(yùn)行時(shí)速度要緩慢,行車(chē)與行車(chē)之間要保持一定距離,嚴(yán)禁撞車(chē)。
10、檢修行車(chē)應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn),切斷電源,掛上禁止合閘的標(biāo)志。
11、重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,
然后升高緩慢運(yùn)行,不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制器。
12、行車(chē)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁有人上下,也不準(zhǔn)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。
13、運(yùn)行中發(fā)生突然停電,必須將開(kāi)關(guān)手柄放置到零位,起吊件未放下或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。
14、行車(chē)工必須認(rèn)真做到十不吊:
1)超過(guò)額定負(fù)荷不吊。
2)指揮信號(hào)不明、重量不明、光線(xiàn)暗淡不吊。
3)吊繩和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。
4)行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。
5)歪拉邪掛不吊。
6)工件上站人或工件上放有活動(dòng)物的不吊。
7)埋在地下的物件不吊。
8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊。
9)帶棱角塊口未墊好不吊。
10)管理人員違章指揮不吊。
15、下班時(shí)首先切斷電源,進(jìn)行行車(chē)清潔工作。
(八)制液(溶銅器)崗位
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、開(kāi)機(jī)前要先檢查電器設(shè)備及循環(huán)套是否下常。
3、每一次開(kāi)機(jī),溶銅器內(nèi)溶液不得放的太滿(mǎn),以免開(kāi)機(jī)后溶液滿(mǎn)出來(lái)傷人。
4、起吊銅料過(guò)程嚴(yán)禁下面有人。
5、加料過(guò)程要集中精力,以免銅料刺傷臉部或眼睛。
6、換液、加液、補(bǔ)液過(guò)程必須認(rèn)真檢查管道,開(kāi)啟關(guān)閉閥門(mén)要緩慢,以防壓力過(guò)大沖破膠管發(fā)生噴液;
7、若有電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。
8、停機(jī)后,必須將溶銅器及管道內(nèi)溶液排放干凈并用清水沖洗,以免溶液結(jié)晶堵塞管道和泵。
9、不得直接用身體觸碰下在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。
10、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
二、凈化崗位
(一)、脫銅循環(huán)
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車(chē)吊運(yùn)物品時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車(chē)工聽(tīng)從槽面人員的指揮。吊車(chē)進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面操作或停留。
4、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí),要?jiǎng)窀嫫渌藛T原理作業(yè)區(qū)。開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)要緩慢,以防止壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液;嚴(yán)禁憋液操作,以防止電解液飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。
5、硅整流送電前必須先開(kāi)排風(fēng)機(jī),槽面停電后排風(fēng)機(jī)必須延遲30分鐘以上才能停機(jī),防止中毒。
6、出裝槽時(shí),須確認(rèn)該系統(tǒng)已停電30分鐘,否則不得吊開(kāi)槽蓋。
7、裝槽完畢,須確認(rèn)槽內(nèi)陰、陽(yáng)極板已裝好,槽內(nèi)已充滿(mǎn)溶液,并已蓋上槽蓋。
8、槽底作業(yè)時(shí),注意觀察槽底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
9、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時(shí),不得觸摸換熱片及管道,防止?fàn)C傷。
10、對(duì)脫銅槽面進(jìn)行沖水和檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知配電室停電并報(bào)告。
11、不得直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
(二)、粗鎳崗位
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、行車(chē)吊運(yùn)物品時(shí),禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、吊車(chē)工聽(tīng)從槽面人員的指揮。吊車(chē)進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí),禁止在其下面操作或停留。
4、槽、罐底作業(yè)時(shí),注意觀察槽、罐底支架、管道、地溝及其他物品,防止碰傷或墜落。
5、使用反應(yīng)釜時(shí)應(yīng)注意釜提及蒸汽管路、閥門(mén)的高溫、泄露,以防事故。
6、向反應(yīng)釜中補(bǔ)液時(shí),應(yīng)在放空條件下補(bǔ)液,注意檢查管路是否有泄漏情況,以防傷人。
7、測(cè)量相對(duì)密度(比重),應(yīng)在反應(yīng)釜攪拌槳完全停止后進(jìn)行,通過(guò)反應(yīng)釜取樣口時(shí)防止高溫高酸液體濺落傷人。
9、抽送濾液或者回收酸時(shí),管道必須扎牢,以防逃液或溶液飛濺傷人。
10遵守安全用電規(guī)程,勿用濕手操作電鈕,用行車(chē)起吊時(shí),不得同時(shí)按下相反方向控制按鈕。
11、不得直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。
12、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí),要集中精力,抓牢扶手。
第5篇 化灰崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1接收質(zhì)量合格的原料（石灰或電石渣）；
1.2石灰（電石渣）投入量與水量的調(diào)節(jié)合適；
1.3灰乳濃度≥25%；
1.4渣液正常分離；
2. 崗位任務(wù)
2.1崗位權(quán)限：自接收石灰或電石渣，到石灰（電石渣）乳送到中和崗位；監(jiān)督、匯報(bào)石灰或電石渣的質(zhì)量情況；廢灰渣運(yùn)送到指定地點(diǎn)并按標(biāo)準(zhǔn)保存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收合格的石灰或電石渣；
2.1.2輸送合格的石灰（電石渣）乳；
2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.1.4減少原料的損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備，按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)程序，接收石灰、電石渣、石灰石等原料；按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)把石灰（電石渣）在化攪拌槽中水解，產(chǎn)出合格的灰乳，供下一個(gè)崗位使用，篩上物廢渣另行處理。
3. 開(kāi)、停車(chē)步驟
3.1 開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查電器設(shè)備是否正常；
3.1.2檢查料庫(kù)供料、備料情況；
3.1.3水源是否正常；
3.1.4操作工具是否齊全。
3.2開(kāi)車(chē)步驟
3.2.1依次開(kāi)啟提渣行車(chē)、調(diào)漿水；
3.2.2石灰乳槽攪拌開(kāi)啟；
3.2.3石灰乳槽物料充滿(mǎn)后，通知中和崗位送料。
3.3停車(chē)
3.3.1接停車(chē)通知后，通知前崗位停止送料；
3.3.2根據(jù)需要停止攪拌裝置，但要加強(qiáng)盤(pán)車(chē)，防止沉槽；
第6篇 機(jī)立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,進(jìn)入工作區(qū)域確認(rèn)周?chē)鳂I(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
2、進(jìn)入工作區(qū)域必須佩帶便攜式co報(bào)警儀,嚴(yán)格遵守《空氣中co含量及允許工作時(shí)間》的要求進(jìn)行作業(yè)【工作區(qū)域中co含量不超過(guò)30mg/m3(40ppm),可較長(zhǎng)時(shí)間工作;co含量不超過(guò)50mg/m3(40ppm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí);co含量不超過(guò)100mg/m3(80ppm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘;co含量不超過(guò)200mg/m3(160ppm),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15-20分鐘;每次時(shí)間間隔至少2小時(shí)以上】,并確保兩人同時(shí)在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護(hù)。
3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件和檢修設(shè)備,嚴(yán)禁鉆跨皮帶。
4停電或長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入窯內(nèi)或窯面作業(yè),嚴(yán)禁在窯面停留,打開(kāi)窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。
5布料作業(yè)嚴(yán)禁正對(duì)窯門(mén)觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側(cè)面觀察,做到及時(shí)躲避。
6進(jìn)入窯內(nèi)或清理煙道,必須在引風(fēng)機(jī)正常工作情況下進(jìn)行,禁開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),經(jīng)煤氣檢測(cè)確認(rèn)達(dá)到安全要求,制定好可靠措施,有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),報(bào)由車(chē)間主任批準(zhǔn)后實(shí)施。
7雷雨/大風(fēng)/大雪天氣及晚上,嚴(yán)禁上窯頂,確實(shí)需要報(bào)車(chē)間主任批準(zhǔn),并采取可靠措施后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
8 上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實(shí)。
第7篇 ?；钒踩芾碇贫群蛵徫话踩僮饕?guī)程
1 目的和范圍
規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。
本制度適用于公司范圍內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、采購(gòu)、銷(xiāo)售、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（試行）》制定本制度。
3 職責(zé)
3.1 管理部負(fù)責(zé)編制《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開(kāi)展演練，并到政府相關(guān)部門(mén)備案。
3.2 管理部負(fù)責(zé)開(kāi)展企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》和安全標(biāo)簽，負(fù)責(zé)到有關(guān)部門(mén)和機(jī)構(gòu)進(jìn)行登記、備案。
3.3 管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開(kāi)展的各種形式的安全教育，對(duì)廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。
3.4 公司設(shè)立24小時(shí)報(bào)警、咨詢(xún)電話(huà)。
3.5 各歸口管理部門(mén)依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺(tái)帳，對(duì)相關(guān)方進(jìn)行危害告之，對(duì)使用本企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》。
4 控制程序
4.1 生產(chǎn)和使用
4.1.1 車(chē)間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險(xiǎn)物品的存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
4.1.2 生產(chǎn)和使用劇毒物品場(chǎng)所及其操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》，必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個(gè)人防護(hù)措施。
4.2 安全技術(shù)措施
4.2.1 改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。
4.2.2 以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開(kāi)式操作。
4.2.3 加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3 個(gè)人防護(hù)措施
4.3.1 配備專(zhuān)用的勞動(dòng)防護(hù)用品和器具，專(zhuān)人保管，定期檢修，保持完好。
4.3.2 嚴(yán)禁直接接觸物品，不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場(chǎng)所飲食。
4.3.3 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。
4.3.4 有毒物品場(chǎng)所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。
4.4 壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮?dú)獾龋┦褂脮r(shí)，氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。
4.5 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類(lèi)物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類(lèi)物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。
4.6 易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過(guò)程中,如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。
4.7 生產(chǎn)、使用危險(xiǎn)物品，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和毒害程度，采取必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動(dòng)報(bào)警等措施。
4.8 輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄漏的措施。
4.9 輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。
4.10 容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能迅速停止進(jìn)料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險(xiǎn)物品的方法，避免事態(tài)擴(kuò)大。
4.11 凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開(kāi)，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。
4.12 生產(chǎn)、使用過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
4.13 裝卸運(yùn)輸
4.13.1 托運(yùn)危險(xiǎn)物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運(yùn)等部門(mén)辦理手續(xù)，托運(yùn)物品必須與托運(yùn)單上所列的品名相符，托運(yùn)未列入國(guó)家品名表內(nèi)的危險(xiǎn)物品，應(yīng)附交上級(jí)主管部門(mén)審查同意的技術(shù)鑒定書(shū)。
4.13.2 危險(xiǎn)物品的裝卸運(yùn)輸人員，應(yīng)按裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，裝卸時(shí)必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。
4.13.3 危險(xiǎn)物品裝卸前，應(yīng)對(duì)車(chē)搬運(yùn)工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清洗，不得留有殘?jiān)?，?duì)裝有劇毒物品的車(chē)，卸后必須洗刷干凈。
4.13.4 裝運(yùn)爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運(yùn)輸工具，操作過(guò)程中注意下列事項(xiàng)：
禁止用電瓶車(chē)、翻斗車(chē)、鏟車(chē)、自行車(chē)等運(yùn)輸爆炸物品。運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑、 爆炸品及用鐵桶包裝的一級(jí)易燃液體時(shí)，沒(méi)有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車(chē)及汽車(chē)掛車(chē)； 禁止用叉車(chē)、鏟車(chē)、翻斗車(chē)搬運(yùn)易燃、易爆液化氣體等危險(xiǎn)物品； 溫度較高地區(qū)裝運(yùn)液化氣體和易燃液體等危險(xiǎn)物品，要有防曬設(shè)施； 放射性物品應(yīng)用專(zhuān)用運(yùn)輸搬運(yùn)車(chē)和抬架搬運(yùn)，裝卸機(jī)械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%； 遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機(jī)帆船、小木船和水泥船承運(yùn)。
4.13.5 運(yùn)輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專(zhuān)人押運(yùn)，押運(yùn)人員不得少于2人。
4.13.6 運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的車(chē)輛，必須保持安全車(chē)速保持車(chē)距，嚴(yán)禁超車(chē)，超速和強(qiáng)行會(huì)車(chē)。運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的行車(chē)路線(xiàn)，必須事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T(mén)批準(zhǔn)，按指定的路線(xiàn)和時(shí)間運(yùn)輸，不可在繁華街道行駛和停留。
4.13.7 運(yùn)輸易燃、易爆物品的機(jī)動(dòng)車(chē)，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險(xiǎn)物品”標(biāo)志。
4.13.8 運(yùn)輸散裝固體危險(xiǎn)物品，應(yīng)根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚(yáng)和遮陽(yáng)等措施。
4.14 報(bào)廢處理
4.14.1 劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，物資部門(mén)要統(tǒng)一回收，登記造冊(cè)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,進(jìn)行下列處理:
1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈，不得改作它用；
2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)回收公司回收處理。
4.14.2 化學(xué)危險(xiǎn)物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報(bào)廢處理，必須預(yù)先提出申請(qǐng)，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可處理。
4.14.3 凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險(xiǎn)物品，必須先清洗干凈，驗(yàn)收合格后方可報(bào)廢。
4.14.4 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)危險(xiǎn)物品廢渣等，必須加強(qiáng)管理，不得隨同一般垃圾運(yùn)出。
5 相關(guān)制度
《倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)安全管理制度》、《危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸、裝卸安全管理制度》。
6 相關(guān)記錄
6.1 危險(xiǎn)化學(xué)品安全檢查表。
6.2 各歸口部門(mén)管理臺(tái)帳。
第8篇 燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí),按規(guī)定穿好勞動(dòng)防護(hù)用品,帶好安全帽,走安全通道,注意安全警示標(biāo)記。
(2)開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全、靈活、可靠,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。
(3)嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備,電器故障找電工處理。
(4)環(huán)冷機(jī)人行道要保持清潔,以防跌倒摔傷。
(5)設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí),遇有威脅人身安全時(shí),先停機(jī)后匯報(bào)。
(6) 檢查、處理下料時(shí),腳嚴(yán)禁站在軌道上,下料口周?chē)^察孔要關(guān)嚴(yán),巡檢時(shí),不要接觸各運(yùn)轉(zhuǎn)、高溫部位。
(7) 檢查處理?yè)踺?、軸、軌卡物時(shí),必須停機(jī)切斷電源,懸掛警示牌,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
(8)進(jìn)入機(jī)頭密封罩內(nèi)處理問(wèn)題時(shí),必須停機(jī),懸掛警示牌,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
(9)處理臺(tái)車(chē)卡物時(shí),必須將臺(tái)車(chē)拐臂固定后方可處理,以防臺(tái)車(chē)突然翻車(chē)傷人。
第9篇 排巖中控工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后，中控人員必須對(duì)各站的崗位人員、外雇人員、檢修人員的作業(yè)位置、范圍、工作任務(wù)情況，做好詳細(xì)記錄，以便生產(chǎn)作業(yè)時(shí)聯(lián)系、確認(rèn)各類(lèi)人員的安全情況。
2啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備前，中控人員必須利用電話(huà)與各站崗位人員聯(lián)系，確認(rèn)各站的設(shè)備處于安全狀態(tài)、人員處于安全位置，方可組織作業(yè)，并做好記錄。
3單機(jī)設(shè)備臨時(shí)性啟動(dòng)時(shí)，中控人員必須對(duì)該機(jī)臺(tái)的上下游機(jī)臺(tái)及沿線(xiàn)的各類(lèi)人員進(jìn)行確認(rèn)安全無(wú)誤，并且確認(rèn)本機(jī)臺(tái)處于空載狀態(tài)，方可同意該機(jī)臺(tái)單機(jī)作業(yè)。
4監(jiān)控啟動(dòng)運(yùn)行前，中控人員要詢(xún)問(wèn)落實(shí)各機(jī)臺(tái)的設(shè)備、人員安全情況，經(jīng)過(guò)崗位人員確認(rèn)安全后，方可監(jiān)控啟動(dòng)。
5 系統(tǒng)正常停機(jī)，應(yīng)事先向各崗位發(fā)出停機(jī)指令，得到回音，方可停機(jī)。
6 必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作內(nèi)容界定、《安全換牌制度》及上級(jí)有關(guān)安全規(guī)定。
第10篇 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
1.員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須戴好安全帽,穿好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將長(zhǎng)發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi);
2.員工上下樓梯時(shí),應(yīng)扶好扶手,禁止奔跑,注意防止腳底打滑導(dǎo)致跌傷、摔傷;
3.禁止酒后上崗和班中飲酒,工作時(shí)應(yīng)集中思想,禁止打鬧、玩手機(jī)、看小說(shuō)、織毛衣;
4.禁止在起重機(jī)吊物下行走、逗留;
5.禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域(煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū))逗留、吸煙;
6.嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留;
7.保持各崗位清潔衛(wèi)生,無(wú)油污,設(shè)備見(jiàn)本色、物品擺放整齊、有序;
8.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班;
9.熟悉各種逃生路線(xiàn)及應(yīng)急處置方式;
10.上下班應(yīng)遵守交通規(guī)則,特別是騎摩托必須戴頭盔。
第11篇 出貨工崗位安全操作規(guī)程
一、敲幫問(wèn)頂，撬掉頂板浮石及兩幫罩頭，架好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、灑水除塵，用水沖洗巖幫。
三、把大巷的浮貨打掃干凈，文明整潔。
四、半煤巖工作面，要煤巖分裝、
五、要注意左右人員，防止出貨傷人。
六、車(chē)不能裝的太滿(mǎn)。大的煤、巖塊要用大錘砸碎后再裝車(chē)。貨的高度不能超出車(chē)箱20公分。
七、裝貨時(shí)要注意是否有沒(méi)爆的藥、管，發(fā)現(xiàn)時(shí)要揀起交放炮員妥管處理。
第12篇 筒子崗位操作規(guī)程
1. 滾筒和滾筒軸纏紗時(shí)，必須停車(chē)處理。
2. 落筒時(shí)要注意防止筒紗和木管掉落砸；防止手被滾筒擦傷；筒子放在車(chē)頂上不得超過(guò)二層。
3. 清掃急行往復(fù)式筒子機(jī)的瓷牙時(shí)，要關(guān)車(chē)進(jìn)行。
4. 上下座車(chē)要等座車(chē)停穩(wěn)，防止誤踩腳踏開(kāi)關(guān)。
5. 座車(chē)啟動(dòng)和行進(jìn)時(shí)，要慢行，避免撞人和翻車(chē)。
6. 座上只允許坐一人。
7. 木管和管紗落地要隨時(shí)揀起。
8. 自動(dòng)清潔器和座車(chē)的軌道、觸點(diǎn)，必須經(jīng)常清掃，保持清潔。
9. 打結(jié)刀在不用時(shí)隨時(shí)合上。
