第1篇 鋼筋切斷機(jī):安全操作規(guī)程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底項(xiàng)目
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底
交底編號(hào)
2022/24
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機(jī)械棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6. 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9. 剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
14.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
15. 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
16.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔工作;應(yīng)堆好成品,清理場(chǎng)地,鎖好開關(guān)箱。
交底人:復(fù)核:接收人:日期:
第2篇 鋼筋切斷機(jī)的操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)的操作規(guī)程:
1、鋼筋切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場(chǎng)地。
2、鋼筋切斷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)有防護(hù)罩。
3、須檢查切斷機(jī)刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。
4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。
5、工作時(shí)用雙手握住鋼筋,對(duì)準(zhǔn)刀口,待上刀片下來覺得壓手時(shí),立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。
6、禁止切斷直徑超過切斷機(jī)規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí),必須換算鋼筋的截面,及時(shí)調(diào)整刀片,以防止意外。
7、使用切斷機(jī)切斷低合金鋼筋時(shí),應(yīng)換高硬度刀片。
8、使用切斷機(jī)切斷短料時(shí),手握一端的長(zhǎng)度不得小于40cm,靠近刀片手與刀片的距離,應(yīng)保持在15cm以上。
9、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動(dòng)作一致,并聽其指揮不得任意拖拉。
10、切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物,現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。
11、發(fā)現(xiàn)切斷機(jī)刀片歪斜異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即斷電檢修。
第3篇 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程
1 .鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝平整牢固,周圍須有足夠的場(chǎng)地堆放鋼筋。
2 .工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。
3 .機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得斷料;斷料時(shí)操作者的手只準(zhǔn)握住靠身邊一端的鋼筋,而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4 .工作時(shí)用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時(shí)鋼筋震動(dòng)夾傷手指。
5 .禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時(shí),必須換算鋼筋截面。
6 .不準(zhǔn)切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。
7 .切斷短料時(shí),必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
8 .切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動(dòng)一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。
9 .機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準(zhǔn)在機(jī)器周圍停留。
10 .如發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正?;蛴挟惵?以及兩個(gè)刀片密合不好等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
第4篇 鋼筋切斷機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機(jī)固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況,機(jī)器在試車前必須加油,并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈敏。
3、試車前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪檢查機(jī)器有無異常。加好30-40號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)兩條刻線中間位置。
4、試車前先檢查電機(jī)的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運(yùn)行后無異常方可使用。
5、使用之前先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,檢查離合器,是否可靠。
6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動(dòng),必須停機(jī),待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。
7、使用之前必須調(diào)整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。
8、在調(diào)試期間,首先進(jìn)行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調(diào)試完畢;
9、開機(jī)之后,不許取下防護(hù)罩,機(jī)器運(yùn)行期間禁止修理與調(diào)整。
10、切斷鋼筋時(shí),應(yīng)將鋼筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或嚴(yán)重磨鈍的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時(shí),必須使用離合器操作。
13、機(jī)器在運(yùn)行期間不許缺油運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)油應(yīng)保持清潔,半年更換一次。
14、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。
15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。
16、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應(yīng)是手感不熱,如感覺燙手時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好對(duì)應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。
18、設(shè)備在運(yùn)行期間,其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)區(qū)域。
第5篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓堅(jiān)固,防護(hù)罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒合間隙,調(diào)整切刀間隙,同時(shí),應(yīng)
加足潤(rùn)滑油。
二、啟動(dòng)后,先空動(dòng)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
三、機(jī)械示達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí),必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。
四、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
五、剪切低合金時(shí),應(yīng)換高硬度切刀。直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
六、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。
八、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
九、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
第6篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
1、接送料工作臺(tái)面和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
2、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切斷時(shí)必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片的距離應(yīng)保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時(shí),。應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近操作人員不得停留。
8、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。
第7篇 鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。
2、 機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。
3、 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料,半成品堆碼場(chǎng)地。
4、 各潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。
5、 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
二、 起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、 查看切刀有無裂紋,安裝集團(tuán)是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。
2、 檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢固。
3、 禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、 接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)長(zhǎng)度可視加工料長(zhǎng)而定。
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、 確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。
2、 切斷料時(shí),必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3、 切短鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm 以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm 時(shí),必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
4、 切較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,要聽從操作者指揮,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
四、 停機(jī)注意事項(xiàng)
1、 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即切斷電停機(jī)檢查維修。
2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
第8篇 鋼筋切斷機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程
1.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米?;顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
2.切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3.切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4.切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
第9篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底員工
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底(員工)
(鋼筋班組長(zhǎng)向鋼筋班組員工作交底)
工程名稱:**花苑三期工程3號(hào)樓
施工單位:**市**建筑安裝工程有限公司
建設(shè)單位:**市**房地產(chǎn)經(jīng)營(yíng)公司
機(jī)械名稱:鋼筋切斷機(jī)
作業(yè)內(nèi)容:鋼筋加工
交底部門:鋼筋班組長(zhǎng)
交底人:**
施工期限:2023年3月30日 至2023年4月30日
接受交底班組或員工簽名:鋼筋班組人員:*****
交底內(nèi)容:
1.操作人員應(yīng)身體健康并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證,方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。
2.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露,高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。
3.操作人員在作業(yè)過程中,應(yīng)集中精力正確操作,注意機(jī)械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
14.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
15.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
1.操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認(rèn)真及時(shí)做好各級(jí)保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。
2.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
3.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
4.應(yīng)執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行工作。
第10篇 鋼筋切斷機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
單位:北京城建集團(tuán)交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國(guó)際ⅰ期工程分部(分項(xiàng))工程a、b棟鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場(chǎng)地清;
4、嚴(yán)格遵守十項(xiàng)安全措施;
5、自覺維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)定;
7、不懂機(jī)電部不動(dòng)機(jī)電;
8、時(shí)時(shí)注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人交底;
2、安全技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng),要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長(zhǎng)接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長(zhǎng)各持一份備查。
本部(項(xiàng))工程特點(diǎn):
針對(duì)性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)緊行走輪。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓堅(jiān)固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋款端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
交底人:施工員:安全員:班(組)長(zhǎng):
分部(分項(xiàng))工程施工安全技術(shù)交底書
單位交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國(guó)際ⅰ期工程分部(分項(xiàng))工程a、b棟鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場(chǎng)地清;
4、嚴(yán)格遵守十項(xiàng)安全措施;
5、自覺維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)定;
7、不懂機(jī)電部不動(dòng)機(jī)電;
8、時(shí)時(shí)注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人交底;
2、安全技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng),要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長(zhǎng)接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長(zhǎng)各持一份備查。
本部(項(xiàng))工程特點(diǎn):
針對(duì)性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
11、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
14、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
交底人:施工員:安全員:班(組)長(zhǎng):
第11篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程2
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(二)
一、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
二、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
三、啟動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切斷時(shí)必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋能準(zhǔn)刀口迅速送入。
五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積慶在規(guī)定范圍內(nèi)。
六、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150毫社以上,如手握端小于400毫米時(shí),應(yīng)用磁管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
八、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物,并拉閘鎖上電箱。
第12篇 鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱 | 編號(hào) | ||
施工部位 | 交底時(shí)間 | ||
部屬各施工單位: 在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確?,F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)鋼筋切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。 3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置,固定時(shí)應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。 3.4電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。 3.5啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。 3.6啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。 4、安全操作規(guī)程 4.1 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。 4.2 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。 4.3機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 4.4不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.5剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。 4.6切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 4.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。 4.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。 4.9 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。 4.10 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。 5、其他注意事項(xiàng) 5.1 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。 5.2更換刀片和修理時(shí),先斷電后更換。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。 |
編制:審核:安全員: