鋼筋切斷機安全操作規(guī)程6（十二篇）

第1篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程6

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(六)

1.工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成形軸、當(dāng)鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。當(dāng)鐵軸應(yīng)有軸套。

3.檔鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。

4.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、檔鐵軸、轉(zhuǎn)盤等物裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

5.作也時,應(yīng)將鋼筋彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

6.作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進行清掃和加油。

7.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)帶防護鏡。

8.彎曲高強度或低合金鋼時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人,彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10.轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進行。

11.作業(yè)后,因及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

第2篇 鋼筋切斷機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制：審核：安全員：

第3篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底1

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位;

設(shè)備名稱:鋼筋切斷機

作業(yè)內(nèi)容:

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。

13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。

14.手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)過后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第4篇 鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,機器在試車前必須加油,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。

3、試車前先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查機器有無異常。加好30-40號機械油至油標(biāo)兩條刻線中間位置。

4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。

5、使用之前先空轉(zhuǎn)一段時間,檢查離合器,是否可靠。

6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動,必須停機,待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。

7、使用之前必須調(diào)整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。

8、在調(diào)試期間,首先進行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調(diào)試完畢;

9、開機之后,不許取下防護罩,機器運行期間禁止修理與調(diào)整。

10、切斷鋼筋時,應(yīng)將鋼筋放在刀口的中下部。

11、不得使用崩刃或嚴(yán)重磨鈍的刀片。

12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時,必須使用離合器操作。

13、機器在運行期間不許缺油運轉(zhuǎn),機油應(yīng)保持清潔,半年更換一次。

14、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。

15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。

16、運轉(zhuǎn)時,要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應(yīng)是手感不熱,如感覺燙手時,應(yīng)及時停機待查明原因,排除故障后方可使用。

17、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。

18、設(shè)備在運行期間,其它無關(guān)人員禁止進入設(shè)備運行的危險區(qū)域。

第5篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程7

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(七)

一、使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固.皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全.

二、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料.切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側(cè)稍用力壓緊,不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料.

三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋.多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面.

四、如切斷低合金等特種鋼筋,應(yīng)更換高硬度刀片,同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算.

五、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離.切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人.

六、切斷較長的鋼筋,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉,拽.

七、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不準(zhǔn)停留.

八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應(yīng)立即斷電停車檢修.嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修.

九、已切斷的半成品,應(yīng)碼放整齊.防止個別新切口突出劃傷皮膚.

十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱,并將工作地點清掃干凈,機器擦凈和加注潤滑油脂.

第6篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、接送料工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。

4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片的距離應(yīng)保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時,。應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。

7、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近操作人員不得停留。

8、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。作業(yè)后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。

第7篇 鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 機械的安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。

2、 機械應(yīng)有接地保護。

3、 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。

4、 各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。

5、 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

二、 起動前準(zhǔn)備

1、 查看切刀有無裂紋，安裝集團是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。

2、 檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、牢固。

3、 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、 接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。

三、 運轉(zhuǎn)中注意事項

1、 確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。

2、 切斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

3、 切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm 時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。

4、 切較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

四、 停機注意事項

1、 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電停機檢查維修。

2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

第8篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程2

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(二)

一、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

二、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

三、啟動后先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。

四、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋能準(zhǔn)刀口迅速送入。

五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積慶在規(guī)定范圍內(nèi)。

六、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150毫社以上,如手握端小于400毫米時,應(yīng)用磁管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。

七、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

八、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物,并拉閘鎖上電箱。

第9篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程的技術(shù)交底

施工單位:

設(shè)備名稱:鋼筋切斷機作業(yè)內(nèi)容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。

13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。

14.手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)過后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第10篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底員工

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底(員工)

(鋼筋班組長向鋼筋班組員工作交底)

工程名稱:**花苑三期工程3號樓

施工單位:**市**建筑安裝工程有限公司

建設(shè)單位:**市**房地產(chǎn)經(jīng)營公司

機械名稱:鋼筋切斷機

作業(yè)內(nèi)容:鋼筋加工

交底部門:鋼筋班組長

交底人:**

施工期限:2023年3月30日 至2023年4月30日

接受交底班組或員工簽名:鋼筋班組人員:*****

交底內(nèi)容:

1.操作人員應(yīng)身體健康并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證,方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進行工作。

2.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應(yīng)束緊不得外露,高處作業(yè)時必須系安全帶。

3.操作人員在作業(yè)過程中,應(yīng)集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。

4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。

13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。

15.手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

1.操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。

2.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

3.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

4.應(yīng)執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,方可進行工作。

第11篇 鋼筋切斷機工安全操作規(guī)程

1、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

2、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。

3、切料時,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,防止鋼筋彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

4、不得剪切直徑及強度超過銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5、剪切低合金綱時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切刀直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

6、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得保留非操作人員。

7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)當(dāng)立即停機檢修。

8、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間雜物,進行整機清潔潤滑。

第12篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程五

鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程(五)

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)帶輪,檢查嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換更硬度刀口,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。