第1篇 壓力容器及操作工安全操作規(guī)程
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據各自的特性和在生產工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內容一般包括:操作前的檢查。開機準備、開啟閥門、啟動電源、調整共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點,操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進行。壓力容器主要的安全操作要點如下:
1、壓力容器嚴禁超溫超壓運行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內物料的化學反應而產生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質,使容器內反應后生成的氣體密度增大或反應增大或反應過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內一旦充滿液體,則每升高1℃就會增大十幾個大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應的碳氫化合物的容器,因容器內部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應緩慢聚合的反應在瞬時內快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質在容器內進行熱量交換,以達到生成工藝過程中所需要的將介質加熱或冷卻的目的。
6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應容器,隨著容器內介質的反應及其它條件的影響,往往會出現異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災等需要操作人員及時進行調節(jié)和處理,以保證生產的順利進行。
7、堅持容器運行期間的巡回檢查。
8、認真填寫操作記錄:
(1)生產指揮系統(tǒng)下達的調度指令,包括開機方案、工藝指標及要求等均應準確地記錄下來;
(2)進出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數量和間歇操作周期。
(3)容器的實際操作條件,包括不同時間的壓力、溫度以及波動范圍;
(4)當班操作期間的操作內容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴重威脅安全時,容器操作人員應及時采取緊急措施,停止容器運行,并上報車間和廠領導。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,認真填寫操作運行記錄或生產工藝記錄,確保生產安全運行。
2、發(fā)現壓力容器有異?，F象危機安全時,應采取緊急停機措施并及時向上級報告。
3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。
4、努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技能。
第2篇 工貿企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1.使用單位在壓力容器投入使用前,應按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關要求,到質量技術監(jiān)察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2.壓力容器內部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應經專業(yè)培訓持證操作,并經技術負責人批準;在實際操作時, 應派專業(yè)技術人員進行現場監(jiān)督。
3.壓力容器操作人員應持證上崗;操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全生產教育,培訓考核工作由盟級質量技術監(jiān)察機構或授權部門負責。
4.壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。
5.壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
6.壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現象的。
7.安全附件失效,過量充裝的。
8.接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
9.發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。
10.壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
11.壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行的。
第3篇 瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作的一般要求
(1)壓力容器操作人員必須取得當地質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器操作人員資格證》后,方可獨立承擔壓力容器的操作。
(2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能,嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法,認真填寫有關記錄。
(3)壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不易過快,要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應緩慢進行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。
(4)壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。隨時檢查安全附件的運行情況,保證其靈敏可靠。
(5)嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
(6)堅持容器運行期間的巡回檢查,及時發(fā)現操作中或設備上出現的不正常狀態(tài),并采取相應的措施進行調整或消除。
(二)壓力容器的運行操作
1、壓力容器的投運
(1)做好投運前準備工作。
壓力容器投運前要對容器及其裝置進行全面檢查驗收,檢查容器極其裝置的設計、制造安裝、檢修等質量是否符合國家有關技術法規(guī)和標準的要求,檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運行的要求;操作人員了解設備,熟悉工藝流程和工藝條件,認真檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況,在確認容器投入正常運行后,才能開工。
(2)壓力容器的開工
開工過程中,要嚴格按工藝和操作規(guī)程操作。
(3)壓力容器進料。
壓力容器及其裝置在進料前要關閉所有的放空閥門。在進料過程中,檢查防止物料泄露或走錯方向。在調整工況階段,應注意檢查閥門的開啟度是否合適。
2、運行中工藝參數控制
(1)使用壓力和使用溫度的控制。
壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參數。使用壓力控制的主要要點是控制其不超過最高工作壓力;使用溫度控制的主要要點是控制其極端工作溫度,高溫下主要控制最高工作溫度,低溫下控制最低工作溫度。
(2)要防止介質對容器的腐蝕,必須嚴格控制介質的成分、流速、溫度、水分及ph值等工藝指標,以減小腐蝕速度,延長使用壽命。
(3)工藝上要求間斷操作的容器,要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降,盡量避免突然停車,同時盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力的急劇升降,使操作工藝指標穩(wěn)定。
3、壓力容器的停止運行
由于容器及設備要進行定期檢驗、檢修、技術改造,或因原料、能源供應不及時,或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行,均屬正常停止運行。
為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作,保證容器設備、管線、儀表等不受損壞,首先應編制停工方案。包括:停工周期;容器及設備內剩余物料的處理;停工檢修的內容、要求、組織措施及有關制度。
對于高溫下工作的壓力容器,應控制降溫速度,避免因為急劇降溫使容器殼壁產生疲勞現象和較大的收縮應力,嚴重時會使容器產生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現象,以致造成重大事故;對于貯存液化氣體的容器,必須先降溫,才能實施降壓;停工階段的操作應更加嚴格、準確無誤。開關閥門操作動作要緩慢、操作順序要正確;應清除干凈容器內的殘留物料;停工操作期間,容器周圍應杜絕一切火源。
壓力容器運行中遇到下列情況時應立即停車運行:容器的工作壓力、介質溫度或器壁溫度超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承壓部件出現裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全裝置失效,連接管斷裂,緊固件損壞,難以保證正常運行;發(fā)生火災直接威脅到容器的安全運行 ;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高壓容器的信號孔或警告孔泄露。
壓力容器運行過程中需緊急停止運行時,操作人員應立即采取措施。首先,迅速切斷電源,使向容器內輸送物料的運轉設備停止運行,同時聯系有關崗位停止向容器內輸送物料;然后,迅速打開出口閥,泄放容器內的氣體或其他物料,使容器壓力降低,必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中。
(三)容器運行期間的檢查
壓力容器運行期間的檢查的內容包括工藝條件、設備狀況以及安全裝備等方面。
1、工藝條件等方面的檢查
主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內;檢查工作介質的化學成分是否符合要求。
2、設備狀況方面的檢查
主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現象;容器有無明顯的變形、鼓包;容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無震動、磨損等現象;基礎和支座是否松動,基礎有無下沉不均勻現象,地腳螺栓有無腐蝕等。
3、安全裝置方面的檢查
主要檢查安全裝置以及與
安全有關的器具(如溫度計、計量用的衡器及流量計等)是否保持完好狀態(tài)。
二、壓力容器的維護保養(yǎng)
(一)壓力容器設備的完好標準
1、容器運行正常,效果良好
2、各種裝備及附件完整,質量良好。
(二)容器運行期間的維護和保養(yǎng)
1、保持完好的防腐層
2、經常檢查容器的緊固件和緊密封狀況,保持完好,防止產生“跑、冒、滴、漏”。
3、對壓力容器定期進行檢查、實驗和校正,發(fā)現不準確或不靈敏時,應及時檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
4、盡量減少與消除壓力容器的震動
(三)容器停用期間的維護保養(yǎng)
1、停止運行尤其是長期停用的容器,一定要將其內部介質排除干凈。要注意防止容器的“死角”內積存腐蝕性介質。
2、要經常保持容器的干燥和清潔,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下和支座處的防腐。
第4篇 壓力容器及管道安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2適用范圍
適用于 場站內 壓力容器 及管道的操作與維護
3風險辨識
物體打擊、爆炸
4 防護用品
安全帽、工作服鞋
5操作流程
5.1 開機前
5.1.1 檢查安全閥、壓力表 按期檢定,并處于完好狀態(tài) 。
5.1.2 容器及管道的外殼、閥門是否有銹蝕。
5.2 運行中
5.2.1 檢查 壓力表 指示是否在規(guī)定值內( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。
5.2.2 檢查主要受壓元件是否發(fā)生裂縫、鼓包變形泄漏等現象。
5.2.3 檢查安全閥是否正常。
5.2.4 壓力容器每班排水一次。
5.2.5 嚴禁對壓力容器、管道進行敲打。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 檢修前必須關閉氣源, 排空余確認無壓后方可作業(yè)。 嚴禁帶壓檢修。
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5.3.2 嚴禁對壓力容器進行焊、割作業(yè)。
5.3.3 嚴禁無證人員對壓力管道進行焊、割作業(yè)。
5.3.4 安全閥、壓力表半年校驗一次。
6應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據害情況進行處置。
6. 2發(fā)生爆炸事件應立即將相關信息匯報上級領導,啟動公司級的應急救援方案。
第5篇 壓力容器、管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門、管路使用前，必須進行脫脂處理；對新安裝的容器、管道，還必須用氮氣吹掃置換。
2、投運前，必須檢查確認無泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常。運行中，嚴禁超壓、超流量和超壓差。
3、對同一氧氣球罐，不得同時啟動兩臺氧壓機進行充氧。
4、定期校驗壓力表、安全閥、溫度計；氧氣壓力表必須有禁油標志，嚴禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長期停機的分子篩在使用時，應對其徹底活化，活化時間不小于正常工作時間的三倍。
6、對水浴式液氧汽化器，氧氣出口壓力不得低于0.3mpa，出口溫度不得低于0℃。
7、定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量；低于18%時，應加強通風。
8、氧氣管壁溫度不得超過70℃；嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
第6篇 壓力容器的安全操作規(guī)程
1、凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。
2、壓力容器及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
3、壓力容器本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量，儀表應經質監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內。
4、壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現異常情況立即采取措施并報告
5、緊急停運
壓力容器發(fā)生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關部門。這些現象主要有：
⑴ 工作壓力、介質急劇變化、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
⑵ 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
⑶ 安全附件失效；
⑷ 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
⑸ 發(fā)生火災 直接威脅到壓力容器安全況，及時發(fā)現容器運行中出現的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。
第7篇 壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程
為了確保壓力容器（儲氣罐）操作員使用過程中的人身安全，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，操作人員必須嚴格遵守以下操作規(guī)程：
1.操作壓力容器（儲氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識、持證上崗，非本崗人員嚴禁操作。
2.壓力容器（儲氣罐）及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
3.壓力容器（儲氣罐）本體上的安全附件應齊全，且靈敏可靠、儀表計量應經質監(jiān)部門進行檢驗合格并在有效期內使用。
4.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。
5.檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開緩慢進氣。觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止。
6.每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修。
7. 隨時檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動和失效。 若有應立即停止使用，匯報申請。
8.如果長期不用，應排除罐內水分。
9、壓力容器（儲氣罐）在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴禁有易燃、易爆物體。
10、機房應保持通風、干燥，清潔干凈、無雜物。
第8篇 壓力容器安全操作規(guī)程
1、使用單位在壓力容器投入使用前,應按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關要求,到質量技術監(jiān)察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
2、壓力容器內部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應經專業(yè)培訓持證操作,并經技術負責人批準;在實際操作時,應派專業(yè)技術人員進行現場監(jiān)督。
3、壓力容器操作人員應持證上崗;操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全生產教育,培訓考核工作由盟級質量技術監(jiān)察機構或授權部門負責。
4、壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。
(1)壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現象的。
(3)安全附件失效,過量充裝的。
(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
(5)發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。
(6)壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行的。
第9篇 壓力容器、管道操作規(guī)程
1.操作人員應嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器及管道安全運行；
2.嚴格按照設定的工藝參數操作，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數變化情況；
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現損壞不靈等情況及時更換；
4.做好設備、管道的維修保養(yǎng)工作和運行記錄；
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障，對有異常現象危急安全時，應采取緊急停用措施，并報告有關領導；
6.遇到有礙設備安全運行的違章操作，應立即制止或向領導報告。
7.定期清理打掃，保持設備的清潔衛(wèi)生；
8.在容器、管道附近動火，必須請示，開具動火證，并注意安全；
9.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，并嚴防操作失誤引起超壓。
第10篇 移動式壓力容器罐內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質
2.1液氨為有毒物質，必須進行密閉充裝，若罐車內氧含量超標，充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進入充裝站罐車必須進行內部介質分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內氧含量。
4.2氨分析儀，用于分析罐車內氨含量。
4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數據進行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。
5.3若罐車壓力為負壓，應向罐車內充入氮氣進行保護，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負壓后，進行置換并分析罐車內氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。
6.液氨罐車內介質分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進行氧含量分析，確認氧含量合格后方可進行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。
6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮氣進行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析，確保氨含量合格方可進行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。
6.6氨為有毒有害物質，取樣和分析時，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，避免中毒現象的發(fā)生。 ’
6.7取樣時，管路及取樣器要進行充分置換，防止帶入空氣，使分析結果偏差。
第11篇 壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經過有關部門審批，且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
⑴ 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
⑶ 應檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；
⑸ 檢查各電器開關、線路是否完好；行燈電壓不準超過36伏，并應用防水線，所有電器接觸應良好；
⑹ 試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當；
⑺ 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
⒊ 水壓試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地，不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內灌水時，應打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關閉進水閥門，間隔一段時間后再向系統(tǒng)內補灌一次水，確認空氣排凈后，將進水和排水閥門全部關閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗升壓應緩慢，加壓到容器、管道設計壓力時，確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設計壓力進行檢查；
⑶ 水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍ 試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過程中若發(fā)現焊縫、接口等處泄漏，應及時作出明顯標記，泄壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應認真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現異常現象，立即停止試驗。
⒐ 試壓合格后，應將容器、管道內的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當容器、管道承壓時，試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。
第12篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數,開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障,對有異?，F象危急安全時,應采取緊急停用措施,并報告有關領導。
6.明確水質標準。定期除垢,保證水合格。
7.遇到有礙設備安全運行的違章指揮,有權拒絕執(zhí)行或向當地壓力容器、安全監(jiān)督機構報告。
8.認真清理打掃,保持設備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止燙傷。
10.嚴密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者,將對相關人員記過一次,三次者調離崗位。
