第1篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前要認真檢查,確認無誤后方可起動,動轉時要進行巡回檢查,發(fā)現問題,及時處理。
二、各級排氣溫度要設溫度表,不得超過規(guī)定。
三、冷卻水不得中斷,出水溫度不超過40℃,并應有斷水保護或斷水信號。
四、氣缸要使用專用的壓縮機油,其閃點不得低于215℃。
五、安全閥和壓力器必須動作可靠,壓力表指示準確。安全閥動作壓力不得超過額定值的10%。
六、風閥要加強維護,定期清潔積炭,清除漏氣。
七、風包內的油垢要定期清除,風包出口應加裝釋壓閥。
八、氣缸水套及冷卻器要定期清理,去除水垢,要改善冷卻水質,避免結垢。
第2篇 液化石油氣站空氣壓縮機安全操作規(guī)程
第一條 保持設備完好，不準帶病運轉。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正常現象。
第四條 啟動后空轉五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉。
第五條 運轉過程經常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲氣罐嚴禁超壓運行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現問題報告組長及時修理。
第十一條 用汽油等輕質油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第3篇 qwwj-400型無油空氣壓縮機安全使用操作規(guī)程
1.空壓機工作環(huán)境要求清潔、干燥、通風、無污染和腐蝕性氣體;
2.空壓機必須單獨設置保護地線,并與機體相連,確保機器與大地良好連接;
3.開機前必須先核實該設備的電壓等級(220v),確定無誤后方可通電運行;
4.通電后,關閉空壓機背面左下方放水閥,打開左上方壓縮氣體出口閥;
5.將電源開關推至“on”,電源指示燈亮,空壓機開始工作。氣罐壓力表讀數不斷增大,沿順時針方向調節(jié)減壓閥,把輸出壓力設定到要求值;
6.當氣罐壓力達到設定值后,空壓機主機將停止運轉,待氣罐壓力小于設定值時,主機將自行啟動,恢復工作;
7.空壓機、缸體、缸蓋均有較高溫度,操作者不得靠近或觸摸,以免燙傷?？諌簷C排出壓縮氣流有較高壓力,應防止高壓氣流損傷;
8.嚴禁在空壓機工作時,帶壓、帶電拆卸、緊固、維修空壓機零部件,如發(fā)生意外斷電,應首先將罐內壓縮空氣排放干凈后再給機器送電;
9.實驗結束,關機時將電源開關拉至“off”即使可。
第4篇 空氣壓縮機技術操作規(guī)程
空氣壓縮機司機技術操作規(guī)程
(一)機器的安放
空壓機應安放在空氣流通、光線充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保證風冷效果。
(二)開機前的檢查和準備
1.檢查機器各部門是否處于正常狀態(tài),緊固件有否松動等。
2.加注潤滑油,空壓機冬季用13號、夏季用19號壓縮機機油,
加油量視油窗2/3處為宜。
3.用手盤動空壓機風扇2—3轉,檢查有無障礙感或異常聲響。
4.打開儲氣罐上的輸氣閘閥,使其處于全開狀態(tài)。
(三)啟動、運轉和停機:
1.啟動柴油機或電機,空壓機即進入負荷運行狀態(tài)(對柴油機、
空壓機應慢慢加大油門至額定轉速)。
2.壓力控制功能測試,運行數分鐘后,逐漸關小輸氣閘閥,使儲氣罐內壓力逐漸升高,當達到約0.5 2mpa時,調壓閥、減荷閥應靈敏動作,機器卸載運轉、壓力得到控制。
3.調節(jié)輸氣閥使儲氣罐內壓力保持在0.5mpa機器進入額定運行狀態(tài)。
4.機器必須專人管理,運行中經常檢查是否正常,如有振動,聲響、溫度超高、漏油、漏氣、螺絲松動等現象,一定要先卸去壓力,停機后再處理,禁止帶壓操作。
5.工作結束后,先打開儲氣罐上的輸氣閘閥,卸壓力后,再慢慢減少柴油機油門直至停機。
(四)維護與保養(yǎng)
1.進氣濾清消聲器的濾芯要定期清洗,正常工作環(huán)境下,每月清洗一次,用壓縮空氣吹凈,累計工作500小時更換濾芯。
2.曲軸箱內的壓縮機油要定期更換,新機運行7天后應換油,以后每運行500小時更換一次新油。
3.進、排氣閥定期清洗,每半年至少一次,將氣閥拆出,清除積碳,清洗干凈。
4.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng),檢查各主要運動零件的配合間隙,若磨損過大影響機器性能的應更換。
第5篇 螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程3
螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程(三)
一、一般規(guī)定
1、司機必須經過培訓,考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。
2、應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征。
3、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制。
4、如實填寫并保存好各種記錄。
二、操作準備
5、檢查螺栓緊固不松動,各轉動部位正常。
6、打開對應壓縮機的排氣閘閥。
7、檢查油分離器內的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時應補充。
8、外觀檢查空濾器芯、進氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。
9、所有保護蓋安裝到位,門和頂蓋都關閉好。
10、檢查各儀表指示正常。
三、操作步驟
11、開機:合上電源開關,接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機有逆相保護,電機嚴禁反轉。
14、啟動:按控制面版上的“啟動”(on)鍵,壓縮機按設定模式開始運轉。此時應觀察顯示面板上的各種參數是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機檢查。
12、若空氣壓縮機出現特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動要在2分鐘之后。
13、空壓機嚴禁帶負荷啟動,否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
18、當空氣壓縮機不用時,應切斷電源,關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。
19、停機檢修時,必須拉開電源柜刀閘并掛牌。
20、按下控制器上的起動按鈕,機器便起動并自動加載。
(二)運轉
14、經常注意檢查運轉的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動。
15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。
16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。
17、檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風現象。
18、每小時巡回檢查一次,并認真填寫運轉日志。
(三)停機
19、正常停機按下停機按鍵,機器自動卸載運行10秒鐘,然后停機,切斷電源總開關。
20、如機器出現下列情況之一,應立即按下緊急停機按鍵停機。
(1)、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現象。
(2)、電動機冒煙、冒火或電流超過額定值。
(3)、有其它意外事故發(fā)生。
四、安全事項
21、司機不得變更保護裝置的整定值。
22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。
23、設備運行時不得打開保護蓋和門。
24、如果機器由于故障而停機,應先找到故障并消除后再起動。
25、如果機器由于安全原因而停機,應確保其能安全操作后再起動。
第6篇 電動式空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程
1、 遵守電動機安全技術操作規(guī)程
2、 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
3、 空氣壓縮機的進排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應設伸縮變形裝置。
4、 貯氣罐和輸氣管路(本機自有)每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
5、 作業(yè)前重點檢查應符合下列要求:
(1)潤滑油料添加充足;
(2)各連接部位緊固,各運動機構及各部閥門開閉靈活;
(3)各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無存水;
(4)空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
6、 空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
7、 輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
8、 作業(yè)中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。
9、 每工作2h,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放1~2次。
10、 發(fā)現下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
(1) 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
(2) 壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
(3) 排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
(4) 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
11、 運轉中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
12、 當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
13、 停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內燃機或電動機的運轉。
14、 停機后,應關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣,方可離崗。
15、 在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設備應做好防潮保護工作。
第7篇 無油式空氣壓縮機操作規(guī)程
一、概述
1、目的：本規(guī)程指導操作人員正確使用無油式空氣壓縮機
2、使用設備：無油潤滑空氣壓縮機6立方3臺，10立方1臺
3、引用文件：
二、操作步驟
1、開機前的準備工作
1.1電器設備應單獨調整，清理試驗好，電機旋轉方向正確，電壓不低于340伏。
1.2各連接部位的緊固裝置和安全防護裝置良好。
1.3打開排污閥門，打開冷卻水閥門。
1.4打開總管道閥門，檢查水、油的壓力和存量，確?？諌簷C無負荷啟動。
2、開機程序
2.1先將電機啟動，有異常聲音后關閉電機。
2.2電機啟動后，空壓機先空載運行2~4分鐘，然后關閉排污閥門，再使壓縮機達到規(guī)定參數
2.3開車后應注意壓縮機運行是否正常，有無異常聲音，安全閥是否正常，各連接部位有無漏油、漏氣、漏水現象。
3、關閉程序
3.1打開排污閥門，將積水和壓縮空氣放盡。
3.2關閉電源，空壓機將停止工作。
3.3如全部空壓機關閉，則關閉水泵和冷卻風機，關閉進總管道的閥門。
4、故障停車程序
4.1以下情況，將緊急停車，開其它備用機：
1）當油壓低于0.1mpa經調節(jié)無效時
2）壓縮機有異常聲響時
3）安全閥打開壓力過高
4）壓縮機任何部分溫度超過允許值時
5）電器設備出現異常聲響時
4.2壓力容器嚴重漏氣時；冷卻水系統(tǒng)故障，將關閉所有壓縮機。
4.3冷卻水故障時，應及時打開補充水（消防水）。發(fā)生意外故障時，應及時通知匯報組長和設施科。
三、運行參數
1.油位應在兩油標線的2/3高度上，油壓為0.1～0.5mpa，油溫低于60度。
2.排氣壓力一級為0.18～0.22mpa，二級為0.6～0.8mpa，排氣溫度低于160度
3.水壓在0.2～0.4mpa
四、維修
1.操作人員應做好設備的潤滑保養(yǎng)。
2.設備維修、保養(yǎng)有動力維修工負責。
五、巡視檢查
1.操作人員至少每小時巡視抄表一次。
2.巡視時，注意冷卻水和油位的情況是否正常。
3.如發(fā)生意外情況應及時采取措施，做好記錄并馬上告之組長。
4.儲氣罐每兩小時排污一次排污時，排污緩慢開啟不得快速開啟，潮濕天氣時視情況而定，多放為佳。檢查缸體內油面高度應應在規(guī)定的范圍內。
5.壓縮機長期停車，應注意作好防腐維護保養(yǎng)工作。壓縮機冷卻器長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時，應放盡全部存水。
6.經常保持設備的表面清潔，無積灰，無油垢。
六、安全措施
1.非本站工作人員請勿入內，進站人員必須進行登記。
2.維修人員和操作人員在設備運轉時，一般不得進行維修保養(yǎng)。
3.空壓機在運行時和系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋放之前不能打開排油閥。
七、環(huán)境保護
1污染物種類
(1)廢棄物：冷卻油
(2)噪聲：設備運轉時產生的震動聲音。
廢機油集中處理、含油回絲集中處理、噪聲直接排放。
第8篇 4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內;
1.3檢查起動控制設備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉。
2.2停車
2.2.1關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉;
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉;
2.2.3斷開開關隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關閉冷卻水進水閘門;
2.2.5放出氣缸內存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現不正?，F象應立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經常檢查機器各部有無漏風漏水現象;
3.7運行中如發(fā)現以下情況應停機處理:
3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風機嚴重漏水漏風;
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設備運行:
3.9.1安全保護裝置失靈;
3.9.2設備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。
第9篇 空氣壓縮機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在壓縮機運行工作過程中，產生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、空氣壓縮機司機必須經過培訓且考試合格后，持證上崗。
2、空氣壓縮機司機應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，熟悉空氣壓縮機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置，獨立工作。
3、按時更換壓風機油脂。
4、嚴格按巡回檢查路線和規(guī)定時間檢查空壓機各部件運行情況，填寫各種記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。
（三）防護措施
1、正確配戴使用防噪耳塞，定期更換。
2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，掌握防護技能。
3、加強機械設備維護、檢修，避免機械部件松動，減少噪聲。
第10篇 4l-20/8型空氣壓縮機設備操作規(guī)程
4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內;
1.3檢查起動控制設備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉。
2.2停車
2.2.1關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉;
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉;
2.2.3斷開開關隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關閉冷卻水進水閘門;
2.2.5放出氣缸內存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現不正?，F象應立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經常檢查機器各部有無漏風漏水現象;
3.7運行中如發(fā)現以下情況應停機處理:
3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風機嚴重漏水漏風;
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設備運行:
3.9.1安全保護裝置失靈;
3.9.2設備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。
第11篇 活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程
1開機前
a．查驗“交接班記錄”。
檢查空壓機地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
檢查電源電壓是否正常。
d．檢查三角皮帶的松緊程度和聯軸器安裝是否正常。
e．檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠，儀表是否正常，各種管路閥門是否完好。
f．檢查機身油池及注油器油位是否正常。
g．打開進水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現象。
h．關閉減荷閥（或打開排氣管旁通放氣閥門），減小空壓 機啟動負荷。
j．檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。
2開機運行
a．先將電動機啟動開關間斷點動，察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。
b．電動機啟動后，空壓機應空載運行5-6分鐘，然后逐步打開進氣閥門，投入負荷進行。
c．空壓機運行時應經常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數是否正常。
隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數，使其在允許規(guī)定的范圍內。
以4l/font>;20/8空壓機為例：
一級排氣壓力表應為0．2/font>;0．22兆帕，不超過0．24兆帕；
二級排氣壓力表應為0．78兆帕，不超過0．82兆帕；
潤滑油壓力表應為0．1/font>;0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
各級排氣溫度不超過160度。
冷卻水排氣溫度不超過40度。
機身內油溫應不超過60度。
e．隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數，應在允許規(guī)定的范圍內。
f．當儲氣罐內壓力達到規(guī)定數值時，應注意安全閥和壓力調節(jié)器的動作是否靈敏、可靠；定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。
g．空壓機運行時，每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內的冷凝油水每班應排放一次，空氣溫度大時應增加排放次數。
h．空壓機在下列情況下應緊急停車，并找出原因，排除后方能開機。
一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數值；
②冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應待氣缸自行冷卻后再供水開機；
③空壓機任何部位的溫度超過允許值；
④空壓機發(fā)出異常聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動等；
⑤潤滑油突然中斷供給時；
⑥空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時；
⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時；
⑧發(fā)現其它嚴重故障時；
⑨檢修空壓機設備時，應先切斷電源，排盡設備及氣管道內的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內，以免堵塞期貨，造成事故；
⑩空壓機開車運行時，每隔１小時將每個測量數據及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。
3停機
a．逐步關閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門），使空壓機進入空載運轉狀態(tài)。
b．切斷電源。
c．空壓機停車１５分鐘后，才能停止循環(huán)水泵 ，關閉冷卻水進水閥。
d．放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水；在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內的存水全部放盡，以免凍裂機體。
e．進行日常維護保養(yǎng)。
f．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
第12篇 空氣壓縮機操作工安全操作規(guī)程
1、 輸氣管應避免急灣,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、 空氣壓縮機出氣口外不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調正時,應立即停車檢修。
5、 嚴禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、 停車時應先降低氣壓。
