第1篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前要認真檢查,確認無誤后方可起動,動轉(zhuǎn)時要進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
二、各級排氣溫度要設(shè)溫度表,不得超過規(guī)定。
三、冷卻水不得中斷,出水溫度不超過40℃,并應(yīng)有斷水保護或斷水信號。
四、氣缸要使用專用的壓縮機油,其閃點不得低于215℃。
五、安全閥和壓力器必須動作可靠,壓力表指示準確。安全閥動作壓力不得超過額定值的10%。
六、風(fēng)閥要加強維護,定期清潔積炭,清除漏氣。
七、風(fēng)包內(nèi)的油垢要定期清除,風(fēng)包出口應(yīng)加裝釋壓閥。
八、氣缸水套及冷卻器要定期清理,去除水垢,要改善冷卻水質(zhì),避免結(jié)垢。
第2篇 液化石油氣站空氣壓縮機安全操作規(guī)程
第一條 保持設(shè)備完好，不準帶病運轉(zhuǎn)。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正?，F(xiàn)象。
第四條 啟動后空轉(zhuǎn)五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉(zhuǎn)。
第五條 運轉(zhuǎn)過程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲氣罐嚴禁超壓運行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題報告組長及時修理。
第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第3篇 qwwj-400型無油空氣壓縮機安全使用操作規(guī)程
1.空壓機工作環(huán)境要求清潔、干燥、通風(fēng)、無污染和腐蝕性氣體;
2.空壓機必須單獨設(shè)置保護地線,并與機體相連,確保機器與大地良好連接;
3.開機前必須先核實該設(shè)備的電壓等級(220v),確定無誤后方可通電運行;
4.通電后,關(guān)閉空壓機背面左下方放水閥,打開左上方壓縮氣體出口閥;
5.將電源開關(guān)推至“on”,電源指示燈亮,空壓機開始工作。氣罐壓力表讀數(shù)不斷增大,沿順時針方向調(diào)節(jié)減壓閥,把輸出壓力設(shè)定到要求值;
6.當(dāng)氣罐壓力達到設(shè)定值后,空壓機主機將停止運轉(zhuǎn),待氣罐壓力小于設(shè)定值時,主機將自行啟動,恢復(fù)工作;
7.空壓機、缸體、缸蓋均有較高溫度,操作者不得靠近或觸摸,以免燙傷?？諌簷C排出壓縮氣流有較高壓力,應(yīng)防止高壓氣流損傷;
8.嚴禁在空壓機工作時,帶壓、帶電拆卸、緊固、維修空壓機零部件,如發(fā)生意外斷電,應(yīng)首先將罐內(nèi)壓縮空氣排放干凈后再給機器送電;
9.實驗結(jié)束,關(guān)機時將電源開關(guān)拉至“off”即使可。
第4篇 空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機司機技術(shù)操作規(guī)程
(一)機器的安放
空壓機應(yīng)安放在空氣流通、光線充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保證風(fēng)冷效果。
(二)開機前的檢查和準備
1.檢查機器各部門是否處于正常狀態(tài),緊固件有否松動等。
2.加注潤滑油,空壓機冬季用13號、夏季用19號壓縮機機油,
加油量視油窗2/3處為宜。
3.用手盤動空壓機風(fēng)扇2—3轉(zhuǎn),檢查有無障礙感或異常聲響。
4.打開儲氣罐上的輸氣閘閥,使其處于全開狀態(tài)。
(三)啟動、運轉(zhuǎn)和停機:
1.啟動柴油機或電機,空壓機即進入負荷運行狀態(tài)(對柴油機、
空壓機應(yīng)慢慢加大油門至額定轉(zhuǎn)速)。
2.壓力控制功能測試,運行數(shù)分鐘后,逐漸關(guān)小輸氣閘閥,使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高,當(dāng)達到約0.5 2mpa時,調(diào)壓閥、減荷閥應(yīng)靈敏動作,機器卸載運轉(zhuǎn)、壓力得到控制。
3.調(diào)節(jié)輸氣閥使儲氣罐內(nèi)壓力保持在0.5mpa機器進入額定運行狀態(tài)。
4.機器必須專人管理,運行中經(jīng)常檢查是否正常,如有振動,聲響、溫度超高、漏油、漏氣、螺絲松動等現(xiàn)象,一定要先卸去壓力,停機后再處理,禁止帶壓操作。
5.工作結(jié)束后,先打開儲氣罐上的輸氣閘閥,卸壓力后,再慢慢減少柴油機油門直至停機。
(四)維護與保養(yǎng)
1.進氣濾清消聲器的濾芯要定期清洗,正常工作環(huán)境下,每月清洗一次,用壓縮空氣吹凈,累計工作500小時更換濾芯。
2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換,新機運行7天后應(yīng)換油,以后每運行500小時更換一次新油。
3.進、排氣閥定期清洗,每半年至少一次,將氣閥拆出,清除積碳,清洗干凈。
4.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng),檢查各主要運動零件的配合間隙,若磨損過大影響機器性能的應(yīng)更換。
第5篇 螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程3
螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程(三)
一、一般規(guī)定
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。
2、應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
3、必須嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。
4、如實填寫并保存好各種記錄。
二、操作準備
5、檢查螺栓緊固不松動,各轉(zhuǎn)動部位正常。
6、打開對應(yīng)壓縮機的排氣閘閥。
7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時應(yīng)補充。
8、外觀檢查空濾器芯、進氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。
9、所有保護蓋安裝到位,門和頂蓋都關(guān)閉好。
10、檢查各儀表指示正常。
三、操作步驟
11、開機:合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機有逆相保護,電機嚴禁反轉(zhuǎn)。
14、啟動:按控制面版上的“啟動”(on)鍵,壓縮機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機檢查。
12、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動要在2分鐘之后。
13、空壓機嚴禁帶負荷啟動,否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
18、當(dāng)空氣壓縮機不用時,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。
19、停機檢修時,必須拉開電源柜刀閘并掛牌。
20、按下控制器上的起動按鈕,機器便起動并自動加載。
(二)運轉(zhuǎn)
14、經(jīng)常注意檢查運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動。
15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。
16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。
17、檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。
18、每小時巡回檢查一次,并認真填寫運轉(zhuǎn)日志。
(三)停機
19、正常停機按下停機按鍵,機器自動卸載運行10秒鐘,然后停機,切斷電源總開關(guān)。
20、如機器出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即按下緊急停機按鍵停機。
(1)、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。
(2)、電動機冒煙、冒火或電流超過額定值。
(3)、有其它意外事故發(fā)生。
四、安全事項
21、司機不得變更保護裝置的整定值。
22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。
23、設(shè)備運行時不得打開保護蓋和門。
24、如果機器由于故障而停機,應(yīng)先找到故障并消除后再起動。
25、如果機器由于安全原因而停機,應(yīng)確保其能安全操作后再起動。
第6篇 電動式空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 遵守電動機安全技術(shù)操作規(guī)程
2、 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
3、 空氣壓縮機的進排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。
4、 貯氣罐和輸氣管路(本機自有)每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
5、 作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求:
(1)潤滑油料添加充足;
(2)各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活;
(3)各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
(4)空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
6、 空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
7、 輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
8、 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
9、 每工作2h,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
10、 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
(1) 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
(2) 壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
(3) 排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;
(4) 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
11、 運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
12、 當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
13、 停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
14、 停機后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
15、 在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護工作。
第7篇 無油式空氣壓縮機操作規(guī)程
一、概述
1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員正確使用無油式空氣壓縮機
2、使用設(shè)備：無油潤滑空氣壓縮機6立方3臺，10立方1臺
3、引用文件：
二、操作步驟
1、開機前的準備工作
1.1電器設(shè)備應(yīng)單獨調(diào)整，清理試驗好，電機旋轉(zhuǎn)方向正確，電壓不低于340伏。
1.2各連接部位的緊固裝置和安全防護裝置良好。
1.3打開排污閥門，打開冷卻水閥門。
1.4打開總管道閥門，檢查水、油的壓力和存量，確?？諌簷C無負荷啟動。
2、開機程序
2.1先將電機啟動，有異常聲音后關(guān)閉電機。
2.2電機啟動后，空壓機先空載運行2~4分鐘，然后關(guān)閉排污閥門，再使壓縮機達到規(guī)定參數(shù)
2.3開車后應(yīng)注意壓縮機運行是否正常，有無異常聲音，安全閥是否正常，各連接部位有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。
3、關(guān)閉程序
3.1打開排污閥門，將積水和壓縮空氣放盡。
3.2關(guān)閉電源，空壓機將停止工作。
3.3如全部空壓機關(guān)閉，則關(guān)閉水泵和冷卻風(fēng)機，關(guān)閉進總管道的閥門。
4、故障停車程序
4.1以下情況，將緊急停車，開其它備用機：
1）當(dāng)油壓低于0.1mpa經(jīng)調(diào)節(jié)無效時
2）壓縮機有異常聲響時
3）安全閥打開壓力過高
4）壓縮機任何部分溫度超過允許值時
5）電器設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時
4.2壓力容器嚴重漏氣時；冷卻水系統(tǒng)故障，將關(guān)閉所有壓縮機。
4.3冷卻水故障時，應(yīng)及時打開補充水（消防水）。發(fā)生意外故障時，應(yīng)及時通知匯報組長和設(shè)施科。
三、運行參數(shù)
1.油位應(yīng)在兩油標(biāo)線的2/3高度上，油壓為0.1～0.5mpa，油溫低于60度。
2.排氣壓力一級為0.18～0.22mpa，二級為0.6～0.8mpa，排氣溫度低于160度
3.水壓在0.2～0.4mpa
四、維修
1.操作人員應(yīng)做好設(shè)備的潤滑保養(yǎng)。
2.設(shè)備維修、保養(yǎng)有動力維修工負責(zé)。
五、巡視檢查
1.操作人員至少每小時巡視抄表一次。
2.巡視時，注意冷卻水和油位的情況是否正常。
3.如發(fā)生意外情況應(yīng)及時采取措施，做好記錄并馬上告之組長。
4.儲氣罐每兩小時排污一次排污時，排污緩慢開啟不得快速開啟，潮濕天氣時視情況而定，多放為佳。檢查缸體內(nèi)油面高度應(yīng)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
5.壓縮機長期停車，應(yīng)注意作好防腐維護保養(yǎng)工作。壓縮機冷卻器長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時，應(yīng)放盡全部存水。
6.經(jīng)常保持設(shè)備的表面清潔，無積灰，無油垢。
六、安全措施
1.非本站工作人員請勿入內(nèi)，進站人員必須進行登記。
2.維修人員和操作人員在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，一般不得進行維修保養(yǎng)。
3.空壓機在運行時和系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋放之前不能打開排油閥。
七、環(huán)境保護
1污染物種類
(1)廢棄物：冷卻油
(2)噪聲：設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動聲音。
廢機油集中處理、含油回絲集中處理、噪聲直接排放。
第8篇 4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:
3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機嚴重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行:
3.9.1安全保護裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第9篇 空氣壓縮機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在壓縮機運行工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、空氣壓縮機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格后，持證上崗。
2、空氣壓縮機司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，熟悉空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，獨立工作。
3、按時更換壓風(fēng)機油脂。
4、嚴格按巡回檢查路線和規(guī)定時間檢查空壓機各部件運行情況，填寫各種記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。
（三）防護措施
1、正確配戴使用防噪耳塞，定期更換。
2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護技能。
3、加強機械設(shè)備維護、檢修，避免機械部件松動，減少噪聲。
第10篇 4l-20/8型空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程
4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:
3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機嚴重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行:
3.9.1安全保護裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第11篇 活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程
1開機前
a．查驗“交接班記錄”。
檢查空壓機地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
檢查電源電壓是否正常。
d．檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。
e．檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠，儀表是否正常，各種管路閥門是否完好。
f．檢查機身油池及注油器油位是否正常。
g．打開進水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。
h．關(guān)閉減荷閥（或打開排氣管旁通放氣閥門），減小空壓 機啟動負荷。
j．檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。
2開機運行
a．先將電動機啟動開關(guān)間斷點動，察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。
b．電動機啟動后，空壓機應(yīng)空載運行5-6分鐘，然后逐步打開進氣閥門，投入負荷進行。
c．空壓機運行時應(yīng)經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。
隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
以4l/font>;20/8空壓機為例：
一級排氣壓力表應(yīng)為0．2/font>;0．22兆帕，不超過0．24兆帕；
二級排氣壓力表應(yīng)為0．78兆帕，不超過0．82兆帕；
潤滑油壓力表應(yīng)為0．1/font>;0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
各級排氣溫度不超過160度。
冷卻水排氣溫度不超過40度。
機身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。
e．隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù)，應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
f．當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達到規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠；定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。
g．空壓機運行時，每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。
h．空壓機在下列情況下應(yīng)緊急停車，并找出原因，排除后方能開機。
一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值；
②冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機；
③空壓機任何部位的溫度超過允許值；
④空壓機發(fā)出異常聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動等；
⑤潤滑油突然中斷供給時；
⑥空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時；
⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時；
⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴重故障時；
⑨檢修空壓機設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞期貨，造成事故；
⑩空壓機開車運行時，每隔１小時將每個測量數(shù)據(jù)及運行情況、設(shè)備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。
3停機
a．逐步關(guān)閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門），使空壓機進入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
b．切斷電源。
c．空壓機停車１５分鐘后，才能停止循環(huán)水泵 ，關(guān)閉冷卻水進水閥。
d．放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水；在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡，以免凍裂機體。
e．進行日常維護保養(yǎng)。
f．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
第12篇 空氣壓縮機操作工安全操作規(guī)程
1、 輸氣管應(yīng)避免急灣,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機出氣口外不準有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)正時,應(yīng)立即停車檢修。
5、 嚴禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、 停車時應(yīng)先降低氣壓。
