熱水鍋爐安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 熱水鍋爐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴格按規(guī)程要求進行操作

一、操作前的準備工作:

1、檢查電源是否正常,電源開關應合上,電壓正常。

2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應了解停爐原因和時間。

3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應超過玻璃液位計的一半。

4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確,煙囪風門是否打開。

5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應在380pa左右。

二、啟動熱水爐供應熱水

1、合上配電開關箱內(nèi)的開關,給鍋爐送電。時間繼電器開關撥至on位置。

2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設置到70度。

3、按鍋爐電控箱面板上的開關到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風機應該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。

4、打開與啟動的鍋爐相對應的熱交換器一次循環(huán)水泵管道上的閥門。(只啟動一臺鍋爐的情況,則關閉另一臺熱交換器的冷水閥)。

5、將一次循環(huán)泵的轉換開關轉到“自動”位置,啟動與鍋爐相對應的水泵。

6、檢查熱水罐上的溫控器是否設定在60∽65℃。

7、打開回水泵管道上的閥門,按電鈕,啟動任意一臺回水泵。

三、運行管理及注意事項

1、經(jīng)常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、石油氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水罐內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應符合下列要求:

自來水壓力0.5∽0.55mpa

補水箱水位不超過玻璃水位計一半。

鍋爐內(nèi)水溫70∽80℃。

熱水罐內(nèi)水溫60∽65℃。

石油氣壓力280∽380pa

2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮時,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴重漏水,必須立即停泵維修。

3、在一次循環(huán)水泵運行情況下,熱交換器冷水出口溫度應超過60℃,如溫度低于55℃,則要檢查原因,如果是熱交換器結垢,則需要清洗處理。

4、兩臺鍋爐應輪流使用,使兩臺累計運行時間大致相同。

5、接班后,交班前必須記錄設備運行狀態(tài)(參數(shù)),平時每2小時記錄一次。

6、如需鍋爐自動定時啟、停,則將時間繼電器調至所需的啟、停時間,開關撥到“auto”(自動)位置。此時應關掉相應的一次循環(huán)水泵,待鍋爐啟動時,再啟動循環(huán)水泵。

7、如鍋爐內(nèi)或熱水罐內(nèi)的水放干凈,重新加水后,必須將管道內(nèi)的空氣排干凈,否則循環(huán)泵或回水泵不能工作。

四、停爐操作

1、按鍋爐電控箱面板上開關到“off”位置,鍋爐即停止運行。

2、將一次循環(huán)水泵轉換開關轉至“停止”位置。

3、如用戶不需要供應熱水,則停止回水泵運行;如用戶繼續(xù)用熱水,則回水泵繼續(xù)運行。

4、關閉石油氣閥門。

5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。

五、設備維護、保養(yǎng):

1、如果連續(xù)停爐超過3天,則重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水罐)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。

2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。

3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結垢嚴重,影響熱交換,則隨時進行清洗。

4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結垢嚴重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術人員指導清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應無腐蝕性)。

5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要送技監(jiān)部門校驗一次或更換新表。

6、石油氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃氣公司派人來處理。

7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設備(如鍋爐、水泵、熱水壓力罐等)的結構、性能和維護、保養(yǎng)要求。按設備的使用說明書的指引進行維護保養(yǎng)。

第2篇 常壓熱水鍋爐操作規(guī)程

一、 準備工作

1、鍋爐開啟前,應檢查水箱水位及水質情況,水位偏低報警時應先進行補水,水質渾濁時應及時換水。

2、檢查鍋爐爐體是否正常,出水、回水管道、水泵是否正常,是否存在漏水、漏電現(xiàn)象。

3、檢查鍋爐爐體上的壓力表、溫度傳感器,出水、回水管道上的壓力表、溫度表是否正常。

4、檢查鍋爐控制箱是否正常,面板操作按鈕是否正常。

5、檢查鍋爐天然氣管道是否存在泄漏情況,天然氣管道壓力為0.2mp-0.22mp,燃燒機通過調壓閥整定壓力為0.01kpa-0.018kpa,觀察是否存在異常,檢查燃燒機、燃燒機燃氣泄漏報警儀及泄漏報警切斷閥是否正常。

6、鍋爐檢查中存在設備故障的應及時通知維修人員維修,禁止鍋爐帶故障運行。

二、 鍋爐操作

1、鍋爐操作人員必須取得司爐操作證后才能操作鍋爐。

2、打開鍋爐控制箱電源開關,利用觸摸屏溫度設定模塊設定鍋爐熱水溫度。

3、通過觸摸屏選擇自動補水或者選擇手動補水,開啟1#補水泵或2#補水泵,利用膨脹儲水容器把水輸入爐體及管路內(nèi),使鍋爐處于安全水位。

4、通過觸摸屏開啟1#出水管路循環(huán)泵或2#出水管路循環(huán)泵,使鍋爐和循環(huán)管路內(nèi)的水循環(huán)后再開啟燃燒機進行升溫。

5、選擇燃燒機自動運行模式時,通過觸摸屏點擊啟動按鈕,啟動燃燒機運行,點擊停止按鈕停止燃燒機運行。

6、選擇燃燒機手動運行模式時,可以(大火、小火)二種模式運行,通過觸摸屏選擇大火、小火運行模式,開啟或停止燃燒機運行。

7、鍋爐運行時,值班人員應定時對鍋爐出水(最高≤85℃)、回水溫度(最高≤60℃)、水箱水位、燃燒機火焰情況進行檢查,做好各項記錄。

8、鍋爐運行時出現(xiàn)設備故障時,鍋爐操作人員立即關閉燃燒機和燃氣管道閥門,繼續(xù)運轉出水管路循環(huán)泵給鍋爐進行降溫,立即通知維修人員和部門領導現(xiàn)場進行解決。

三、 鍋爐停機

1、停爐時,不得立即停止出水管路循環(huán)泵,當鍋爐出水溫降到50℃以下時才能停泵。

2、停爐時,應及時關閉燃氣管道閥門,防止燃氣出現(xiàn)泄漏。

3、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:

a. 鍋爐水溫度急劇上升失去控制時。

b. 鍋爐水箱溫度傳感器失效時。

c. 鍋爐補水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐補水時。

d. 天然氣管道出現(xiàn)燃氣泄漏或有異味時。

e. 鍋爐爐體內(nèi)承載壓力,出現(xiàn)汽水共騰異常情況時。

f. 鍋爐內(nèi)水質出現(xiàn)渾濁或異常時。

g. 鍋爐設備元件損壞,危及工作人員安全時。

四、 鍋爐日常保養(yǎng)

1、每天利用污水排放管道對鍋爐進行排污。

2、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間長短而定。一般情況下,停爐不超過1個月,可用濕法保養(yǎng),1個月以上應采用干法保養(yǎng)。

3、新鍋爐以及長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結垢造成機體損害。

4、鍋爐在使用過程中,應定期進行煮鍋除垢,具體時間視鍋爐用水的水質而定。

五、 安全注意事項

1、鍋爐操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,通過質量技術監(jiān)督管理部門的考核,取得司爐工操作證,并經(jīng)公司同意后方能操作,嚴禁無證操作。

2、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。

3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效。鍋爐長期停用后,應及時清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙炱和污物,將附屬設備清刷干凈。

4、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質標準的有關規(guī)定。

5、禁止在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,應保持整潔。

6、常壓熱水鍋爐禁止承壓使用,管道上所有的水泵在使用前,請務必進行放氣操作。

7、 為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年,檢查內(nèi)容包括:燃燒機、設備控制柜和循環(huán)水泵運行情況等。

第3篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程1

1)應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。

2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應同時應停爐，待排除故障后方可投入運行。

3)發(fā)生爐水汽化時，應開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉動時，關閉自動循環(huán)管截門

)。

4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當泄壓。

5)根據(jù)負荷情況，隨時調整煤層厚度在100 m~150mm之間。

第4篇 熱水鍋爐安全技術操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、入冬前,對鍋爐本體進行全面檢查,清除污垢,保證正常運行。

3、點火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。

⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。

⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗。

⑶、各種閥門處在正常位置。

⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結凍,一旦結凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點火。

4、每班工作中,注意觀察鍋爐運行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當鍋爐嚴重缺水時,禁止向爐內(nèi)加水,必須停爐處理。

5、鍋爐壓火時,要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢減弱時壓火。

6、按規(guī)定填好記錄。

第5篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條鍋爐房內(nèi)及油罐周圍嚴禁煙火,油泵間軸流風機要常開。

第三條啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,確認日用油箱油位正常。

第四條當鍋爐開啟后,若發(fā)現(xiàn)不升溫,要立即停機,檢查鍋爐是否缺水。

第五條鍋爐運行中應經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,壓力表(水、油)、溫度表是否正常。

第六條鍋爐供暖系統(tǒng)運行前,要將出、回水截門打開,檢查泄壓水箱水位是否在高低水位刻度之間。加熱淋浴水前,要將出、回水截門關閉,將冷水箱注滿。

第七條循環(huán)泵開啟后,檢查系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定在0.3mpa,發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。

第八條系統(tǒng)運行中泄壓水箱必須有水,工作中要隨時檢查,發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。

第九條在加熱淋浴水與供暖系統(tǒng)循環(huán)切換過程中,當發(fā)現(xiàn)壓力異常時,要開啟主出水管道上方的排氣閥,直至壓力穩(wěn)定。

第十條發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常,要立即停機。遇到特殊情況,要立即切斷燃燒機電源,并及時匯報。

第十一條經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示,若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異?，F(xiàn)象,及時查找原因。若不能排除故障,要立即停機并及時匯報。

第十二條每班必須排污一次。

第十三條燃燒機故障指示燈亮時,要立即匯報,禁止司爐工擅自處理。

第6篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程試用

1.司爐工必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。正確穿戴好勞動防護用品

2. 鍋爐房內(nèi)及油箱周圍嚴禁煙火，油箱間門要常開通風。

3. 啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，確認油箱油位正常。

4. 當鍋爐開啟后，若發(fā)現(xiàn)不升溫，要立即停機，檢查鍋爐是否缺水。

5. 鍋爐運行中應經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，壓力表（水、油）、溫度表是否正常。

6.加熱淋浴水前，檢查冷水箱是否注滿水、油位、給油管道是否正常；確認安全正常后方可點火。

7. 循環(huán)泵開啟后，檢查系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。

8. 系統(tǒng)運行中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。

9. 在加熱淋浴水過程中，當發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵異常時，要立即停機檢查。

10. 發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常，要立即停機。遇到特殊情況，要立即切斷燃燒機電源，并及時匯報。

11. 經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示，若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異?，F(xiàn)象，及時查找原因。若不能排除故障，要立即停機并及時匯報。

12. 每班必須排污一次。鍋爐水質處理系統(tǒng)按規(guī)定操作。

13. 燃燒機故障指示燈亮時，要立即匯報，禁止司爐工擅自處理。

第7篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運行規(guī)范措施

一、 點火前的檢查和準備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。

⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關閉所有人孔門和手孔門。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查

⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密，有無積灰，其調節(jié)門、閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確。

⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查

⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應完好，管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質流向的箭頭符號是否正確、鮮明。

⑷管道和閥門連接應完好，不滲漏，閥門開關應靈活可靠，主要調節(jié)閥門的開度指示應明顯。

5、燃燒設備、輔助設備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉正常；調速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動作靈活，煤倉有儲煤。

⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉，并注意空轉時的電流。

⑶脫硫除塵裝置設備完好，單機試運轉正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴密，不漏風。

⑷引風機和鼓風機的進風調節(jié)門及其轉動裝置開關靈活，開關方向正確，進風調節(jié)門處于關的位置；保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油，用手盤車風機轉子轉動靈活。

⑸各種轉動機械的電動機在啟動前，應有專業(yè)的電工進行檢查，得到其允許后方可啟動；在正式投入運行前，各種轉動機械應進行試運行，10-15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行上水，上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應停止上水進行處理。

二、鍋爐點火

1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，

檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后，確認無問題再點火。

2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。

3、將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

4、先開引風，后開鼓風，在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫，當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機，以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。

5、啟動脫硫除塵設備。

6、鍋爐點火后，火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動爐排，調整煤閘板的開度70-120mm，啟動送風機加大風量，盡量使煤達到完全燃燒。

7、當灰渣將要落入灰斗前，啟動除渣機投入運行，并保持除渣機水封正常。

8、在升溫過程中應注意調整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5-2小時。

三、鍋爐的運行調節(jié)與監(jiān)控

1、燃燒調節(jié)

⑴根據(jù)鍋爐的負荷調整鼓風機的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量，以減小過剩空氣系數(shù)，并在保證爐膛負壓的前提下及時調整引風量。

⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運行。

⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。

⑷經(jīng)常檢查爐排運轉情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。

⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調風、扒煤，消除此現(xiàn)象。

⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應加強通風冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。

⑺檢查鍋爐的負荷情況，對燃煤鍋爐而言，滿負荷運行的效率最高。

⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。

⑼鍋爐壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應

迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。

2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設備的運轉情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉是否正常，引風機是否震動。

3、檢查各轉動設備的潤滑情況，油箱油位是否正常。

4、鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補等），以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運行時，值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，

不得做與崗位無關的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。

6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定，負荷較低的情況下進行定期排污。

3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘，不準同時開啟兩個或多個排污閥，以免破壞水循環(huán)。

4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應稍微關一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。

5、當運行排污時，應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉可適當存煤；采暖期結束停爐，應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后，再停止爐排轉動。

⑵待煤燒完，先停鼓風、后停引風；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止水循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時內(nèi)，應緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。

⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣；排渣前應先啟動除渣機。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時，鍋爐機組應立即停止運行：

①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。

②爐水溫度急劇上升失去控制。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。

④水位計、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

⑥補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

⑦燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。

⑧其它異常運行情況，且超過運行允許范圍時。

⑵緊急停爐的操作步驟：

①停止給煤，關閉弧形擋板，停止鼓風，減弱引風（爆管事故則全開引風），打開放灰板和渣斗門。

②將爐排開至最大，使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

③打開各風室風門，停止引風機，使鍋爐自然通風。

④繼續(xù)爐排轉動，直至爐排冷卻為止。

第8篇 酒店熱水鍋爐操作規(guī)程2

酒店熱水鍋爐操作規(guī)程(二)

一、點火前做好鍋爐本體、輔機的檢查。

1、檢查鍋爐本體有無損傷。

2、輔機是否正常。

3、排污閥是否關閉,補水閥、補水箱水位是否正常,燃油閥是否打開。4、電源、電控部分是否正常。

二、確認一切正常后,可點火開爐。

1、小火溫度設在70℃-80℃之間,?；饻囟仍O置在90℃,并啟動一次水循環(huán)泵。2、鍋爐在自動運行過程中,為了節(jié)能,一次循環(huán)泵處于手動狀態(tài),隨二次循環(huán)泵、二次提升泵的開啟而開啟,隨二次循環(huán)泵的停止而停止。

三、鍋爐長時間停爐時應關閉燃油閥,關閉電源。

四、遇到下列情況之一,應緊急停爐:

1、爐內(nèi)水溫超過100℃。

2、鍋爐嚴重缺水(注:停爐后,應在爐冷卻后方可加水)。

3、鍋爐本體和輔機發(fā)生重大故障。

五、每班2次到22f熱水箱檢查水位、水溫。

六、按規(guī)定做好值班記錄。

第9篇 常壓熱水鍋爐的安全操作規(guī)程

1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐。

2、鍋爐運行時，值班人員應遵守勞動紀律，認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。

3、鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：

（1）鍋水溫度急劇上升失去控制時

（2）水位或溫度傳感器失效。

（3）鍋爐給水系統(tǒng)有故障，不能向鍋爐進水。

（4）嗅到異味，發(fā)覺燃氣泄漏。

（5）鍋爐元件損壞，危及工作人員安全。

（6）其他異常情況危及運行安全，如燃氣泄漏等。

4、對備用或停用鍋爐，再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查，以保證防腐措施有效。

5、鍋爐停用后，應及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐，還應將附屬設備清刷干凈。

6、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質標準的有關規(guī)定。

7、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品，保持整潔。

8、管道上所有的水泵在使用前，請務必放氣。

9、為了鍋爐的安全運行，請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查，將檢查記錄保存三年。檢查內(nèi)容包括：燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。二、鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐啟用時打開管路，通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內(nèi)，直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。

2、打開電源開關，將控制柜上的溫度控制器調到所需的高溫與低溫。

3、檢查各種儀器、儀表是否正常。

4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”。

5、打開電源開關，控制柜上的電源指示燈亮。

6、按“運行”鍵，此時鍋爐水泵開始工作，同時運行指示燈亮。

7、當需要水泵停止運行時，只需按一下控制柜上的“啟/?！辨I，則水泵立即停止熱循環(huán)。若要整臺鍋爐停止運行，則在水泵停止運行后，關掉電源（此時電源指示燈熄滅）、關掉給水閥的閥門。

8、鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。

9、鍋爐運行時，值班人員應遵守勞動紀律，認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。

10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理。

11、長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐，以便清除油污及鐵銹等雜物，防止鍋爐結垢造成機體損害，提高熱效率，節(jié)約燃料。

12、鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：

（1）鍋水溫度急劇上升失去控制時。

（2）溫度傳感器失效。

（3）鍋爐給水系統(tǒng)有故障，不能向鍋爐進水。

（4）鍋爐元件損壞，危及工作人員安全。

（5）其他異常情況危及運行安全，如燃氣泄漏等。

13、鍋爐在使用過程中，應定期進行煮鍋除垢，具體時間視鍋爐用水的水質而定。

14、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間長短而定。一般情況下，停爐不超過1個月，可用濕法保養(yǎng)，1個月以上應采用干法保養(yǎng)。

第10篇 wns系列燃氣熱水鍋爐安全操作規(guī)程

一、 鍋爐點火前的檢查工作

1、鍋爐內(nèi)部檢查:詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常,有無嚴重腐蝕或變形、裂紋,鍋內(nèi)有無水垢、雜質,鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等,特別是鍋筒內(nèi)部,在確認清理干凈,鍋內(nèi)裝置合格,并無人在爐內(nèi)后,密閉人孔、手孔。

2、外部檢查:除檢查鍋爐本體外部有無損壞,還應檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。

3、燃燒器檢查:檢查燃燒器安裝位置是否合理,是否便于維修,供汽管路是否暢通、嚴密,氣壓表是否正確,風機電機轉向是否正確,風門開關是否靈活。負荷調節(jié)裝置是否正確,點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。

4、鍋爐附屬設備檢查:給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象,保持軸承箱內(nèi)油位正常,冷卻水暢通;水處理設備、除氧器試運轉,檢查鍋爐給水是否達到gb1576-2008《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴格控制為:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含鐵量≤0.3mg/l,懸浮物≤5mg/l。

5、鍋爐測試、控制儀表檢查:檢查熱工儀表和電器設備是否完好,其有效期限和鉛封是否合格;檢查壓力表指針的位置,關閉壓力表旋塞,在無壓力時有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕谙拗贯斕?無限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位的數(shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差;檢查溫度表的指示是否合理;檢查安全閥是否已調整到規(guī)定的始啟壓力,泄放管是否堵塞;檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動作靈敏準確。

6 五大系統(tǒng)檢查

(1)、風煙系統(tǒng)檢查:從進風口到出煙口進行檢查,看燃燒器進風口是否暢通,煙道閘門開關是否靈活,煙道有無雜物;同時轉動風機,調整風機轉向;鍋爐房還應有足夠的通風孔,通風孔應暢通。

(2)、水系統(tǒng)檢查:將軟化水注滿軟化池,水泵使用前一定要排出空氣,調整水泵的轉動方向,然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結束后,可向鍋爐進水,進水前打開鍋爐頂部的空氣閥,排出鍋內(nèi)空氣,進水速度不宜過快,進水時,要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏,有泄漏時,應停止進水,更換填料或修理。此時,不要急于點火,應稍停一下,注意觀察鍋內(nèi)水位,維持不變,如水位逐漸降低,應查明原因設法消除。如關閉給水閥后,鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升,則說明給水閥漏水,應進行修理或更換。停止給水后,還應試開排污閥放水,檢查有無堵塞。

試運行前,所有的閥門都應在規(guī)定的開關位置,檢查時應按規(guī)定的位置進行調整。

鍋爐給水系統(tǒng):空氣閥開、鍋爐進水閥開。

鍋爐排污系統(tǒng):所有排污閥關。

(3)、電氣系統(tǒng)檢查:檢查供電電源是否符合額定電壓,推上電源,檢查電源是否符合額定電壓,進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電,模擬點火程序,看控制回路是否正常。

(4)、燃料系統(tǒng)檢查:先對燃氣鍋爐檢查調壓裝置是否合適,球閥是否關嚴。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應的檢查,不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求,煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠,是否投入運行狀態(tài),校對數(shù)值是否準確。瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置要每班試驗一次,保證靈敏可靠、指示準確。

(5)、消防系統(tǒng)檢查:消防保壓泵是否處于運行狀態(tài),壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài),可隨時啟動運行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進行一次檢查,保持消防保壓泵的良好運行和消防泵的良好備用,保證隨時可投入運行。

(6)、其它檢查:鍋爐進水前,必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴密關閉;安全閥、壓力表、溫度表應齊全并符合規(guī)程規(guī)定,要求靈敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平臺、扶梯、設備應清潔,其上無雜物和垃圾堆放;要保證合格的軟化水儲備,給水設備、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵試運轉10—20分鐘正常;閥門都應連接齊全,管道支吊架應完整牢固;主供回水水管、補水水管道及排污管等法蘭連接處應無堵板(盲板);所有閥門和旋塞都應開啟靈活,關閉嚴密。

二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查

1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運行狀態(tài),燃氣過濾器和氣壓表、計量表是否接入系統(tǒng),天然氣主管上的爆破片是否安裝好,燃氣散放管上的閥門是否處于嚴密關閉狀態(tài)。

2、檢查經(jīng)燃氣調壓器調節(jié)后的燃氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài),一般要求穩(wěn)定在30-45kpa(穩(wěn)壓閥前)范圍內(nèi)。

3、天然氣自動監(jiān)測報警儀處于運行狀態(tài),與風機和強制通風裝置的聯(lián)鎖裝置處于運行狀態(tài),并保證靈敏可靠,經(jīng)檢測后甲烷濃度≤0.5%,一氧化碳濃度≤0.0024%,二氧化硫濃度≤0.00025%,硫化氫濃度≤0.00066%,方可投入鍋爐運行。

4、鍋爐房內(nèi)的強制通風設施可以保證隨時啟動并可靠運行。

5、鍋爐房內(nèi)的防爆照明設施投入運行,非防爆照明及電氣設備全部不得送電或運行。

6、有易燃、易爆的物品或燃氣計量器等輔助配套設施應盡可能放置在防爆間內(nèi)。

7、每班對燃氣戶外裝置及各部位閥門等進行一次檢查,查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài),觀察氣壓表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時,應及時查找原因。

8、每隔1小時,對天然氣管道進行一次檢查,確認其有無漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關閉天然氣主控閥門,并在漏氣處理前嚴禁使用明火和人員入內(nèi),以防發(fā)生爆炸和人員窒息。

9、天然氣壓力計量和傳感裝置要嚴格按有關安全規(guī)定,定期進行檢驗。

10、點火電磁閥是否靈活開關,關閉是否嚴密,要由專業(yè)維修人員進行維修或調整,非專業(yè)人員嚴禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調整。

三、單機試運行

1、水泵的試運行

(1)、在運行前必須將水泵的進水閥門打開,先行充水,然后點動試驗,確定電機方向是否正確,看是否轉動靈活,有無異常響聲和溫升不正常現(xiàn)象。

(2)、啟動水泵,逐漸打開出水閥門,并調節(jié)到所需的工況,連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。

2、燃燒器的試運行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進行)

(1) 點火試驗

a 檢查天然氣壓力是否在適應的壓力范圍,根據(jù)鍋爐負荷容量確認設定主氣壓。

b 點火用的燃氣泄漏檢查。

c 不輸送燃料,用點火變壓器確認火花。

d 轉動燃燒器及二次風機,爐內(nèi)充分吹掃后,確認點火燃燒器的點火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點火燃燒器的光亮(除電流、電壓外)。

(2) 連動裝置的動作試驗

a 把燃料調節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上,用手動中間軸,確認連動裝置的動作是否靈活。

b 動作時 如有不靈活現(xiàn)象,要調整連動裝置。此外,轉動時應事先涂上潤滑油等。

c 安裝連動桿,用手動電位差表使負載從全閉至全開,確認動作平滑。

(3) 主燃燒器的點火

a 確認燃料足夠,無泄漏。

b 清洗濾網(wǎng)。

c 配管中的閥門動作確認。此外,確認密封墊是否墊緊。

d 配管中的閥門應全開,轉動噴燃泵、進行配管抽氣。

e 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。

f 點火燃燒器確認穩(wěn)定。

g 打開主燃料閥點火。

h 著火后,確認燃料量與所定的燃料量相合,然后調節(jié)一次或二次空氣,使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。

i 燃燒穩(wěn)定后,點火燃燒器停止。

j 點火燃燒器停止后,燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話,停止供應燃料。

k 進行20秒以上的后吹掃,然后,鼓風機、燃燒器、泵停運。

(4) 自動點火以及應用最低燃燒的干燥燃燒

a 自動啟動鼓風機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。

b 主燃料點火后,把手動電位差表設定手動最低位置。

c 干燥燃燒進行1~2小時。

(5) 燃料量調整

a 手動電位差表打至最大值,與燃燒量相合。

b 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙,調整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。

(6) 安全裝置的動作試驗及設定

a 取下火焰監(jiān)視器,進行斷火試驗,確診警報報警。

b 再次點火,進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報發(fā)出(確認停止的水位)。

c設定壓力比例調節(jié)器。

d壓力限定開關的設定:采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力,停止燃燒的確定動作值。

e確認燃燒器的聯(lián)鎖動作。

f燃燒器止動開關動作的確認:打開燃燒器鉸鏈,確認燃燒器馬達沒有啟動。

g各熱繼電器的設定。

h前吹掃和后吹掃的定時確認。

(7) 空氣雙調整

在滿足最低下限條件后,調整空氣比,使過?？諝庀禂?shù)降至最低:

a 不發(fā)煙。

b 火焰沒有極端偏移。

c 燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。

d 螢火不飛散。

(8) 采用空燃比及各部分調整記錄

a 燃料量的擋板開度及通風等。

b 各部設定值(噴口、火焰穩(wěn)定板的位置,可調螺栓長度等)。

c 空氣溫度、排煙溫度。

d 各馬達負載電流。

e 能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。

(9) 進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設備品、試運轉報告書等。

(10) 火焰形狀要根據(jù)下述要領進行調整。

a 火焰伸得過長:把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側;減少一次擋板開度。

b 火焰過寬時:火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側;加大一次擋板開度。

c 火焰偏時:把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。

3 風機試運行

(1)、在運行前先點動試驗,確定電機方向是否正確,然后啟動風機,看是否轉動靈活,最后逐步打開調風門。

(2)、連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。

4、軟化器、除氧器試運行

(1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環(huán)節(jié)的情況,然后測量軟化器出水水質,符合水質標準后將水注入軟水池;至少試驗二個周期。

(2)、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵,使軟化水經(jīng)除氧器后,測量其水質,符合除氧標準后將水充入鍋爐,應至少測試2次。

四、 冷態(tài)總體試車

當所有的轉動設備單機試運行成功后,進行整體聯(lián)合試車,聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉動設備程序啟動,考核整體聯(lián)合運行的統(tǒng)一性。

五、烘爐和煮爐

鍋爐冷態(tài)總體試車后,各部件具備安全啟動條件后,就可開始烘爐和煮爐,烘爐時間不少于四天,其中后二天可結合煮爐一起進行。

1、關閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞,將達標的軟化水注入鍋內(nèi),進水溫度不得高于40℃,讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處,關閉給水閥門。然后開啟空氣閥(可用安全汽閥代替),讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。

2、開啟燃燒器,使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到0.1mpa,應立即將排污閥開大放水,水位下降應立即給水。

3、最后二天烘爐結合煮爐

煮爐所用的藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒中。

暫停燃燒,打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi),關閉人孔,繼續(xù)啟動燃燒器燃燒。

鍋爐壓力升高至0.1mpa時維持24小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06mpa以下,水溫低于70℃后,開啟排污閥,將爐水全部放出。

4、待鍋爐冷卻后,開啟人孔、手孔,用清水沖洗鍋筒,并進行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時,應按上述辦法,再行煮爐,直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。

六、鍋爐的升火和升壓

1、鍋爐升火過程應緩慢進行,升火時燃燒器應開至小火狀態(tài),使爐溫逐漸升高,待鍋爐排煙溫度高于100℃時,再將燃燒器轉至大火狀態(tài)。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告:如果升火時間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱、膨脹不均,會造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。

2、鍋爐升火和升壓過程中,應注意下列事項:

(1)、點火前應注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。

(2)、燃氣鍋爐在每次啟動前應檢查可燃氣體有無泄漏。

(3)、在升火過程中,為了使鍋爐各部件受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋筒底部排污閥放出一部分水,并相應補充一部分水以維持鍋爐水位,這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。

(4)、在升火過程中,應經(jīng)常注意觀察水位、水壓情況,如水壓上升過快,應適當放出一部分水,保持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內(nèi)。

(5)、當鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓,空氣閥(或安全閥)便開始揮發(fā)出少量水蒸汽,此時就可關閉空氣閥。

(6)、水壓升到0.05-0.1mpa時,沖洗壓力表及其旋塞,沖洗時,要戴好防護手套,臉部不要正對壓力表。

(7)、當升壓至0.1mpa時,應校對壓力表,沖洗存水彎管,防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見到汽水噴出時,再轉回原來位置,此時應觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。

(8)、當壓力升至0.08-0.1mpa時,應檢查人孔、手孔、 壓力表,排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏,并進行緊固處理(熱態(tài)緊固),如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否,均要再適當擰緊螺帽,操作時應小心謹慎,不宜用力過大,嚴禁加長手柄。

(9)、檢查、試驗給水系統(tǒng)是否完好;打開排污閥,檢查是否靈活和嚴密,同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應先向鍋爐進水,排污時應注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應關嚴排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。

3、安全閥的調校

(1)、安全閥的整定壓力,由使用單位工程技術人員確定工作壓力,并經(jīng)分管技術負責人批準。

(2)、所有安全閥經(jīng)質監(jiān)部門調整后禁止隨便擰動調整螺栓。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前,鍋爐絕對禁止投入運行。

(3)、在用鍋爐的安全閥每年應至少校驗一次。

(4)、切勿敲擊安全閥上的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。

(5)、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住,應定期對安全閥做手動排放試驗,每周手動試驗一次,每月自動試驗一次。

七、 供熱及并爐

1、當上述工作結束后,可與用熱單位聯(lián)系后,準備向用戶供熱。

2、供熱前鍋爐應處于正常水位、壓力,供熱時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

3、供熱時應將主閥微微開啟,進入微量熱水進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據(jù)管道長度、直徑,蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開主閥,開啟時宜緩慢進行,同時應注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,主閥完全開啟后,應將主閥手輪退回半圈,以防熱脹后不能轉動。鍋爐供熱后,應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水等情況,工作是否正常,在燃燒工況正常下,即可達到額定出力。

八、正常運行

鍋爐正常運行時,應使安全附件靈敏可靠,鍋筒內(nèi)水壓正常、穩(wěn)定,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。

1、 保持爐內(nèi)水系統(tǒng)的穩(wěn)定

日常操作中,只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能,并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系,就能使水系統(tǒng)(溫度和壓力)保持穩(wěn)定,防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料,提高效率。

(1)、燃燒調整

正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應及時調整氣量和風量。若經(jīng)過調整仍無好轉,則應熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點火。

(2)、送風量的調整

wns系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的,實際應用中,只需調節(jié)風門的開啟度來改變送風量。

(3)、排污

排污實行定期排污,每班不少于1次。

排污時應注意下列事項:

a 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意:禁止二臺鍋爐同時排污;如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

b 排污應在低負荷,滿水位時進行。

c 排污時具體操作如下:

定期排污方法有以下兩種:

a 先開啟快開閥,再緩慢地稍開慢開閥,預熱排污管道后再全開慢開閥,然后間斷關、開快開閥進行快速排污。排污結束,先關閉慢開閥,再關閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損,排污后在兩個閥門之間無積水。

b 先開啟慢開閥,再間斷關、開快開閥,進行快速排污。排污結束,先關閉快開閥,再關閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護,當快開閥損壞時可以不停爐更換或修理,但排污后在兩個閥門之間有積水,使快開閥兩端壓力不平衡,容易泄漏。此外,由于積水的溫度低于鍋水溫度,在下次排污時,又不能進行暖管,因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象,可在排污后,稍開快開閥放盡積水后再關閉。

上述兩種操作方法都可采用,其共同的要求是,先開啟的閥門后關閉,后開啟的閥門先關閉,重點保護先開啟后關閉的閥門。否則,兩個閥門均易磨損泄漏,既不經(jīng)濟又不安全。

定期排污應注意:鍋爐高負荷時,一般不要進行排污,以免影響正常水循環(huán),造成爆管事故。若必須進行時,要降低鍋爐負荷。

排污注意事項如下:

a 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時要嚴密監(jiān)視系統(tǒng)壓力,防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應再有水流動的聲音,間隔一段時間后,最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道,如果感覺溫度高,表明排污閥有泄漏,應查明原因后加以消除。

b 本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時,必須對所有的排污管輪流進行排污。當多臺鍋爐同時使用一根排污總管,禁止同時排污,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。

c 排污要在鍋爐壓火后,或者低負荷時進行。

d 排污操作應短促間斷進行,即每次排污閥開啟即關,關后再開,如此重復數(shù)次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合,然后集中排出。

2、保持三大安全附件靈敏可靠

(1)、 壓力表

壓力表彎管每班應沖洗一次,防止堵塞。當壓力表彎管沖洗后,不要立即打開上面的旋塞,避免水蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內(nèi),導致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應即停爐修理或更換。為了保證壓力表準確性,每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。

(2)、安全閥(指帶壓鍋爐)

應隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄,作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗(試驗時壓力不小于所設定排放壓力的75%)一次,每月進行一次自動試驗。

(3)、溫度表

應每年清理一次表桿的水垢。

3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥

(1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔,使用的工具要放在固定位置,不準在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。

(2)、 保持鍋爐本體的干燥

a 不漏水、漏氣

安全附件的汽水閥門和旋塞,人孔、手孔以及管道的法蘭,要保持嚴密不漏。

b 防止爐腳潮濕

在水位表放水旋塞下面,要裝置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處,排污管應引到鍋爐房外的安全地帶。

另外,鍋爐下部要保持干燥,不要澆水和積水,煙囪法蘭要嚴密,防止漏進風。

九、鍋爐的停爐

1、緊急停爐

(1)、 需要緊急停爐的情況

通常情況下,當鍋爐遇到下列情況之一時,都應緊急停爐:

a 鍋爐壓力超過允許工作壓力,采取停供燃氣、加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。

b 鍋爐嚴重缺水。

c 鍋爐嚴重滿水,使運行壓力超過常壓鍋爐規(guī)定值。

d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,系統(tǒng)仍然缺水。

e 給水設備事故停機,而又無備用設備。

f 所有壓力表全部失效。

g 所有安全閥全部失效。

h 所有排污閥全部失效。

i 鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設備安全時。

j 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。

(2)、緊急停爐的操作方法

a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火,并關閉鍋爐跟前的天然氣控制閥,停止燃氣供應。

b 打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

c 因缺水事故停爐,嚴禁向鍋內(nèi)進水,并且不得排汽降壓;如無缺水現(xiàn)象,可采用進水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。

d 如系統(tǒng)超壓,應立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』?,開排污閥放水。

e 停爐過程中,不可使爐膛冷卻速度過快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

(3)、處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時,由于事故的性質不同可有下列不同的處理方法:

a 迅速熄火處理。

緊急停爐時,首先停止燃燒機,并關閉燃氣閥停止供氣,要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。

b 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時,如無缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時,可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水,停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作,嚴禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故。

2、正常停爐(完全停爐、檢修停爐)

當鍋爐需要檢修或停用汽時,可采取這種方法。

(1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時,可經(jīng)請示領導同意后暫時停爐檢修:

a 脹口、鉚縫處漏泄。

b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障,需修復時。

(2)、 暫時檢修(或正常停爐)的操作方法

a 按順序停止燃燒機,關閉供氣閥。

b 向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。

c 關閉主閥門,打開疏水閥,做到與運行鍋爐水系統(tǒng)的可靠隔斷。

e 交替進行給水和放水,使爐水逐漸降溫,當降至50℃時(用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修,其冷卻時間一般不少于24小時。

停爐時間超過24小時,要將燃氣調壓站的總供氣閥門關閉。

十、 安全規(guī)定

1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險的氣體,在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū),在此區(qū)域嚴禁明火,嚴禁吸煙,嚴禁撥打手機。如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時,必須有經(jīng)過各級審批的安全措施,并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x報警時,其聯(lián)鎖的強制通風設施要立即啟動運行,如聯(lián)鎖沒有啟動,則要手動立即開啟強制通風設施進行通風,待濃度降至報警消除后,方可停止強制通風設施,且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。

2、每班對鍋爐間進行一次瓦斯測量(發(fā)現(xiàn)有異味隨時測量),瓦斯?jié)舛雀哂?.5%,要立即停爐,并將測量結果記入運行記錄。

3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓缶瘍x靈敏可靠,同時保證充電時要在非防爆間進行,且不得在瓦斯容易積聚的地點進行充電工作。

4、保證瓦斯報警儀與強制通風風機聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用,要立即修復。

5、瓦斯報警儀與風機及燃氣關斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗一次,保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃氣供應和鍋爐燃燒。

6、鍋爐運行期間,要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài),保證良好通風。

7、嚴格執(zhí)行《燃氣熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責任制》、《司爐工交接班制》、《燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程》、《機電巡回檢查制》等有關規(guī)定。

8、鍋爐運行期間要保證鍋爐超壓聯(lián)鎖、熄火保護、自動點火等安全保護裝置靈敏可靠。一旦有安全保護裝置失靈要立即停止鍋爐運行。

9、鍋爐運行期間鍋爐水質必須達到鍋爐水質標準(蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/l,熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/l)。

10、 運行期間每8小時排污一次(排污要參照鍋爐堿度進行,不得大于14mmol/l),每周進行一次安全閥手動試驗,每月進行一次安全閥自動試驗;每周沖洗一次壓力表。

11、鍋爐運行期間要保證燃氣管道及鍋爐和煙囪上的防爆裝置投入運行狀態(tài),煤氣散放管上的閥門處于關閉狀態(tài)。

12、鍋爐點火前要對爐膛及燃氣管道進行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。

13、當發(fā)現(xiàn)燃氣壓力不穩(wěn)定、有水擊聲或燃燒機不好點火時,要打開燃氣管道上的所有泄水閥門進行一次泄水,泄水管要接至室外不易積聚瓦斯,風流暢通的安全地點。

14、鍋爐冷凝水管上嚴禁加裝閥門,并保證進行可靠水封。

15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。

16、鍋爐智能自動控制器或測量儀表的初級探頭上均不得灑水并注意防塵,非專業(yè)人員不得進行檢修,任何人不得對其內(nèi)部線路進行私自改造,必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)。

17、 嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi),經(jīng)批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機,并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定,同時實行要害登記。

第11篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程2

6)燃煤應在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準調整爐排速度。

7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風機每次啟動前，應關閉風門，啟動后按需要調整風門開度。

8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進行排污，排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。

9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。

10)停爐時，必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環(huán)水泵應待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40c以下時，方可停運。

第12篇 熱水鍋爐操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用廣州迪森熱能設備有限公司生產(chǎn)的熱水鍋爐

● 操作規(guī)程

1.? 鍋爐開機前要檢查電源.氣路.水位等附件是否正常,有異常不能開機

2.? 打開天然氣閥,按下開關點爐.

3.? 鍋爐水位要控制在規(guī)定位置,不能太高或太低,并及時補水

4.? 鍋爐升溫過程中,要時刻監(jiān)視壓力變化,壓力應逐漸升高,如停止不動應停爐檢修

5.? 鍋爐壓力升高至0.5mp時,微微打開蒸汽閥通氣,暖管

6.? 暖管10-15分鐘后再將蒸汽閥全部打開

7.? 鍋爐運行過程中呀時刻注意壓力變化,壓力超過設定壓力0.5mp時不停爐要立刻停爐檢修

8.? 補水時,補水壓力低于鍋爐壓力或壓力表指針擺動過大.過頻時要及時檢修

9.? 水處理器在補水時,指示燈亮,電壓表有指示,不亮不正常時要檢修

10. 每班次排污兩次,排污時要在零壓或低于0.1mp下操作,并觀察污水中的泥砂含量,含量過低要及時檢修

11. 鍋爐運行過程中,檢查各部件是要注意安全,避免燙傷

12. 工作結束后,要關閉電源停爐,關閉天然氣閥門,檢查無誤后方可下班.

●? 熱水鍋爐維護規(guī)程

●? 熱水鍋爐常見故障、原因及處理方法