第1篇 熱水鍋爐操作規(guī)程95℃以下
熱水鍋爐操作規(guī)程(95℃以下)
本規(guī)程適用于95℃以下熱水鍋爐
(一)鍋爐升火前的準(zhǔn)備
鍋爐在升火前應(yīng)檢查下列各項:
1、檢查鍋爐本體(包括燃燒室、爐排、減速機、省煤器、壓力表、溫度表、安全閥、排風(fēng)閥、排污閥、送回水閥門、逆止閥等)及附屬設(shè)備(包括鼓引風(fēng)機、除塵器、上煤、除塵、軟水裝置、水泵、電動機、除污器、膨脹水箱和自控儀表等)確實符合規(guī)定,達到齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
2、當(dāng)設(shè)備檢查合格后,在封閉鍋爐人孔及手孔之前,應(yīng)查明鍋爐,煙前和燃燒室內(nèi)確實無人和雜物時方可封閉。
3、檢查燃燒設(shè)備的情況是否完好。
4、當(dāng)供暖系統(tǒng)注水時要將系統(tǒng)全部排風(fēng)閥開啟,排出冷風(fēng),待滿水后關(guān)閉。
5、在鍋爐升火前,應(yīng)對鍋爐燃燒室和煙道實施通風(fēng)。對自然通風(fēng)和鍋爐應(yīng)將煙道門打開10-15分鐘,對機械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)啟動引風(fēng)機不少于5分鐘。
6、在進水時,應(yīng)檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋,法蘭結(jié)合面是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)進行處理。
7、鍋爐附屬設(shè)備的潤滑部分,應(yīng)注滿油。
(二)鍋爐的升火
1、烘爐:對于爐墻為磚砌體的鍋爐,在砌筑大修完畢后和長期停用的鍋爐恢復(fù)運行時必須烘爐。烘爐時間應(yīng)按各鍋爐出廠說明書或有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行,一般在三至十五天。
2、煮爐:為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和鐵銹、油垢。新爐在運行前,必須進行煮爐,煮爐階段可采用小系統(tǒng)機械水循環(huán),在鍋爐內(nèi)加入純堿或磷酸三鈉,其配比如下:
鍋爐每立米容器加入純堿5公斤或磷酸三鈉3公斤。
煮爐前所用上述藥物配制濃度為20%的均勻溶液注入鍋爐,不得將藥物直接投入爐內(nèi)。
(三)鍋爐的運行
1、鍋爐運行中經(jīng)常注意壓力和溫度不要超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。
2、每班必須進行對鍋爐及室內(nèi)供暖系統(tǒng)補水放風(fēng)工作。
3、用離子交換法處理給水的鍋爐,每周排污一次,用藥法處理給水的鍋爐每班排污一次。
4、禁止亂動安全閥的杠桿或彈簧,禁止附吊補加重量或搬遷杠桿上重錘。
5、鍋爐煙管每三天至少清掃一次。
6、當(dāng)鍋爐已達到正常工作壓力及溫度時,必須再度對鍋爐安全附件及管道和鍋爐機組各部門檢查一遍,以查明鍋爐機組各部分的情況是否正常。
7、每班必須定時的檢查安全附件,閥門的開啟位置和附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)工況,及時注油。
(四)停爐
1、短期停爐即壓火,其操作順序如下:先進行整理火床,留有足夠火種后加煤,最上面蓋一層濕煤,停止鼓風(fēng),再停引風(fēng),循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運行至供水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不可在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。在壓火期間應(yīng)經(jīng)常檢查,察看火源,壓力和水溫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2、長期停爐即熄火,其操作順序如下:迅速扒出或用濕煤熄滅火床、加強引風(fēng)、防止?fàn)t溫升高,如果不是循環(huán)系統(tǒng)和補水系統(tǒng)出故障,應(yīng)保持系統(tǒng)水位,不使其缺水加劇事故損壞。
如遇有下列情況應(yīng)緊急停爐:
(1)系統(tǒng)嚴(yán)重缺水,雖經(jīng)補水,水位還是上不來時;
(2)系統(tǒng)發(fā)生超壓,雖經(jīng)減弱燃燒,壓力還是降不下來時;
(3)壓力表、溫度表、安全閥或膨脹水箱其中之一全部失效時;
(4)循環(huán)水泵全部失效時;
(5)鍋爐部件發(fā)生變形、凸起、破裂時;
(6)爐墻倒塌、鋼架燒紅時;
(7)煙道發(fā)生爆炸時;
(8)其他缺陷或危及人身安全時。
第2篇 wns系列燃氣熱水鍋爐安全操作規(guī)程
一、 鍋爐點火前的檢查工作
1、鍋爐內(nèi)部檢查:詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常,有無嚴(yán)重腐蝕或變形、裂紋,鍋內(nèi)有無水垢、雜質(zhì),鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等,特別是鍋筒內(nèi)部,在確認(rèn)清理干凈,鍋內(nèi)裝置合格,并無人在爐內(nèi)后,密閉人孔、手孔。
2、外部檢查:除檢查鍋爐本體外部有無損壞,還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。
3、燃燒器檢查:檢查燃燒器安裝位置是否合理,是否便于維修,供汽管路是否暢通、嚴(yán)密,氣壓表是否正確,風(fēng)機電機轉(zhuǎn)向是否正確,風(fēng)門開關(guān)是否靈活。負荷調(diào)節(jié)裝置是否正確,點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。
4、鍋爐附屬設(shè)備檢查:給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象,保持軸承箱內(nèi)油位正常,冷卻水暢通;水處理設(shè)備、除氧器試運轉(zhuǎn),檢查鍋爐給水是否達到gb1576-2008《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴(yán)格控制為:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含鐵量≤0.3mg/l,懸浮物≤5mg/l。
5、鍋爐測試、控制儀表檢查:檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好,其有效期限和鉛封是否合格;檢查壓力表指針的位置,關(guān)閉壓力表旋塞,在無壓力時有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限止釘處,無限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位的數(shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差;檢查溫度表的指示是否合理;檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力,泄放管是否堵塞;檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動作靈敏準(zhǔn)確。
6 五大系統(tǒng)檢查
(1)、風(fēng)煙系統(tǒng)檢查:從進風(fēng)口到出煙口進行檢查,看燃燒器進風(fēng)口是否暢通,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物;同時轉(zhuǎn)動風(fēng)機,調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)向;鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔,通風(fēng)孔應(yīng)暢通。
(2)、水系統(tǒng)檢查:將軟化水注滿軟化池,水泵使用前一定要排出空氣,調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動方向,然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結(jié)束后,可向鍋爐進水,進水前打開鍋爐頂部的空氣閥,排出鍋內(nèi)空氣,進水速度不宜過快,進水時,要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏,有泄漏時,應(yīng)停止進水,更換填料或修理。此時,不要急于點火,應(yīng)稍停一下,注意觀察鍋內(nèi)水位,維持不變,如水位逐漸降低,應(yīng)查明原因設(shè)法消除。如關(guān)閉給水閥后,鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升,則說明給水閥漏水,應(yīng)進行修理或更換。停止給水后,還應(yīng)試開排污閥放水,檢查有無堵塞。
試運行前,所有的閥門都應(yīng)在規(guī)定的開關(guān)位置,檢查時應(yīng)按規(guī)定的位置進行調(diào)整。
鍋爐給水系統(tǒng):空氣閥開、鍋爐進水閥開。
鍋爐排污系統(tǒng):所有排污閥關(guān)。
(3)、電氣系統(tǒng)檢查:檢查供電電源是否符合額定電壓,推上電源,檢查電源是否符合額定電壓,進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電,模擬點火程序,看控制回路是否正常。
(4)、燃料系統(tǒng)檢查:先對燃氣鍋爐檢查調(diào)壓裝置是否合適,球閥是否關(guān)嚴(yán)。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應(yīng)的檢查,不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求,煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠,是否投入運行狀態(tài),校對數(shù)值是否準(zhǔn)確。瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置要每班試驗一次,保證靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。
(5)、消防系統(tǒng)檢查:消防保壓泵是否處于運行狀態(tài),壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài),可隨時啟動運行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進行一次檢查,保持消防保壓泵的良好運行和消防泵的良好備用,保證隨時可投入運行。
(6)、其它檢查:鍋爐進水前,必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴(yán)密關(guān)閉;安全閥、壓力表、溫度表應(yīng)齊全并符合規(guī)程規(guī)定,要求靈敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平臺、扶梯、設(shè)備應(yīng)清潔,其上無雜物和垃圾堆放;要保證合格的軟化水儲備,給水設(shè)備、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵試運轉(zhuǎn)10—20分鐘正常;閥門都應(yīng)連接齊全,管道支吊架應(yīng)完整牢固;主供回水水管、補水水管道及排污管等法蘭連接處應(yīng)無堵板(盲板);所有閥門和旋塞都應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。
二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查
1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運行狀態(tài),燃氣過濾器和氣壓表、計量表是否接入系統(tǒng),天然氣主管上的爆破片是否安裝好,燃氣散放管上的閥門是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。
2、檢查經(jīng)燃氣調(diào)壓器調(diào)節(jié)后的燃氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài),一般要求穩(wěn)定在30-45kpa(穩(wěn)壓閥前)范圍內(nèi)。
3、天然氣自動監(jiān)測報警儀處于運行狀態(tài),與風(fēng)機和強制通風(fēng)裝置的聯(lián)鎖裝置處于運行狀態(tài),并保證靈敏可靠,經(jīng)檢測后甲烷濃度≤0.5%,一氧化碳濃度≤0.0024%,二氧化硫濃度≤0.00025%,硫化氫濃度≤0.00066%,方可投入鍋爐運行。
4、鍋爐房內(nèi)的強制通風(fēng)設(shè)施可以保證隨時啟動并可靠運行。
5、鍋爐房內(nèi)的防爆照明設(shè)施投入運行,非防爆照明及電氣設(shè)備全部不得送電或運行。
6、有易燃、易爆的物品或燃氣計量器等輔助配套設(shè)施應(yīng)盡可能放置在防爆間內(nèi)。
7、每班對燃氣戶外裝置及各部位閥門等進行一次檢查,查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài),觀察氣壓表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時,應(yīng)及時查找原因。
8、每隔1小時,對天然氣管道進行一次檢查,確認(rèn)其有無漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關(guān)閉天然氣主控閥門,并在漏氣處理前嚴(yán)禁使用明火和人員入內(nèi),以防發(fā)生爆炸和人員窒息。
9、天然氣壓力計量和傳感裝置要嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定,定期進行檢驗。
10、點火電磁閥是否靈活開關(guān),關(guān)閉是否嚴(yán)密,要由專業(yè)維修人員進行維修或調(diào)整,非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調(diào)整。
三、單機試運行
1、水泵的試運行
(1)、在運行前必須將水泵的進水閥門打開,先行充水,然后點動試驗,確定電機方向是否正確,看是否轉(zhuǎn)動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。
(2)、啟動水泵,逐漸打開出水閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況,連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。
2、燃燒器的試運行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進行)
(1) 點火試驗
a 檢查天然氣壓力是否在適應(yīng)的壓力范圍,根據(jù)鍋爐負荷容量確認(rèn)設(shè)定主氣壓。
b 點火用的燃氣泄漏檢查。
c 不輸送燃料,用點火變壓器確認(rèn)火花。
d 轉(zhuǎn)動燃燒器及二次風(fēng)機,爐內(nèi)充分吹掃后,確認(rèn)點火燃燒器的點火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點火燃燒器的光亮(除電流、電壓外)。
(2) 連動裝置的動作試驗
a 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上,用手動中間軸,確認(rèn)連動裝置的動作是否靈活。
b 動作時 如有不靈活現(xiàn)象,要調(diào)整連動裝置。此外,轉(zhuǎn)動時應(yīng)事先涂上潤滑油等。
c 安裝連動桿,用手動電位差表使負載從全閉至全開,確認(rèn)動作平滑。
(3) 主燃燒器的點火
a 確認(rèn)燃料足夠,無泄漏。
b 清洗濾網(wǎng)。
c 配管中的閥門動作確認(rèn)。此外,確認(rèn)密封墊是否墊緊。
d 配管中的閥門應(yīng)全開,轉(zhuǎn)動噴燃泵、進行配管抽氣。
e 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。
f 點火燃燒器確認(rèn)穩(wěn)定。
g 打開主燃料閥點火。
h 著火后,確認(rèn)燃料量與所定的燃料量相合,然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣,使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。
i 燃燒穩(wěn)定后,點火燃燒器停止。
j 點火燃燒器停止后,燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話,停止供應(yīng)燃料。
k 進行20秒以上的后吹掃,然后,鼓風(fēng)機、燃燒器、泵停運。
(4) 自動點火以及應(yīng)用最低燃燒的干燥燃燒
a 自動啟動鼓風(fēng)機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。
b 主燃料點火后,把手動電位差表設(shè)定手動最低位置。
c 干燥燃燒進行1~2小時。
(5) 燃料量調(diào)整
a 手動電位差表打至最大值,與燃燒量相合。
b 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙,調(diào)整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。
(6) 安全裝置的動作試驗及設(shè)定
a 取下火焰監(jiān)視器,進行斷火試驗,確診警報報警。
b 再次點火,進行低水位切斷試驗。確認(rèn)燃燒器停止和警報發(fā)出(確認(rèn)停止的水位)。
c設(shè)定壓力比例調(diào)節(jié)器。
d壓力限定開關(guān)的設(shè)定:采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力,停止燃燒的確定動作值。
e確認(rèn)燃燒器的聯(lián)鎖動作。
f燃燒器止動開關(guān)動作的確認(rèn):打開燃燒器鉸鏈,確認(rèn)燃燒器馬達沒有啟動。
g各熱繼電器的設(shè)定。
h前吹掃和后吹掃的定時確認(rèn)。
(7) 空氣雙調(diào)整
在滿足最低下限條件后,調(diào)整空氣比,使過剩空氣系數(shù)降至最低:
a 不發(fā)煙。
b 火焰沒有極端偏移。
c 燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。
d 螢火不飛散。
(8) 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄
a 燃料量的擋板開度及通風(fēng)等。
b 各部設(shè)定值(噴口、火焰穩(wěn)定板的位置,可調(diào)螺栓長度等)。
c 空氣溫度、排煙溫度。
d 各馬達負載電流。
e 能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。
(9) 進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設(shè)備品、試運轉(zhuǎn)報告書等。
(10) 火焰形狀要根據(jù)下述要領(lǐng)進行調(diào)整。
a 火焰伸得過長:把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè);減少一次擋板開度。
b 火焰過寬時:火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè);加大一次擋板開度。
c 火焰偏時:把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。
3 風(fēng)機試運行
(1)、在運行前先點動試驗,確定電機方向是否正確,然后啟動風(fēng)機,看是否轉(zhuǎn)動靈活,最后逐步打開調(diào)風(fēng)門。
(2)、連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。
4、軟化器、除氧器試運行
(1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環(huán)節(jié)的情況,然后測量軟化器出水水質(zhì),符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后將水注入軟水池;至少試驗二個周期。
(2)、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵,使軟化水經(jīng)除氧器后,測量其水質(zhì),符合除氧標(biāo)準(zhǔn)后將水充入鍋爐,應(yīng)至少測試2次。
四、 冷態(tài)總體試車
當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備單機試運行成功后,進行整體聯(lián)合試車,聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉(zhuǎn)動設(shè)備程序啟動,考核整體聯(lián)合運行的統(tǒng)一性。
五、烘爐和煮爐
鍋爐冷態(tài)總體試車后,各部件具備安全啟動條件后,就可開始烘爐和煮爐,烘爐時間不少于四天,其中后二天可結(jié)合煮爐一起進行。
1、關(guān)閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞,將達標(biāo)的軟化水注入鍋內(nèi),進水溫度不得高于40℃,讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處,關(guān)閉給水閥門。然后開啟空氣閥(可用安全汽閥代替),讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。
2、開啟燃燒器,使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到0.1mpa,應(yīng)立即將排污閥開大放水,水位下降應(yīng)立即給水。
3、最后二天烘爐結(jié)合煮爐
煮爐所用的藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒中。
暫停燃燒,打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi),關(guān)閉人孔,繼續(xù)啟動燃燒器燃燒。
鍋爐壓力升高至0.1mpa時維持24小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06mpa以下,水溫低于70℃后,開啟排污閥,將爐水全部放出。
4、待鍋爐冷卻后,開啟人孔、手孔,用清水沖洗鍋筒,并進行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時,應(yīng)按上述辦法,再行煮爐,直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。
六、鍋爐的升火和升壓
1、鍋爐升火過程應(yīng)緩慢進行,升火時燃燒器應(yīng)開至小火狀態(tài),使?fàn)t溫逐漸升高,待鍋爐排煙溫度高于100℃時,再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告:如果升火時間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱、膨脹不均,會造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。
2、鍋爐升火和升壓過程中,應(yīng)注意下列事項:
(1)、點火前應(yīng)注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。
(2)、燃氣鍋爐在每次啟動前應(yīng)檢查可燃氣體有無泄漏。
(3)、在升火過程中,為了使鍋爐各部件受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋筒底部排污閥放出一部分水,并相應(yīng)補充一部分水以維持鍋爐水位,這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。
(4)、在升火過程中,應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位、水壓情況,如水壓上升過快,應(yīng)適當(dāng)放出一部分水,保持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內(nèi)。
(5)、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓,空氣閥(或安全閥)便開始揮發(fā)出少量水蒸汽,此時就可關(guān)閉空氣閥。
(6)、水壓升到0.05-0.1mpa時,沖洗壓力表及其旋塞,沖洗時,要戴好防護手套,臉部不要正對壓力表。
(7)、當(dāng)升壓至0.1mpa時,應(yīng)校對壓力表,沖洗存水彎管,防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見到汽水噴出時,再轉(zhuǎn)回原來位置,此時應(yīng)觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。
(8)、當(dāng)壓力升至0.08-0.1mpa時,應(yīng)檢查人孔、手孔、 壓力表,排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏,并進行緊固處理(熱態(tài)緊固),如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否,均要再適當(dāng)擰緊螺帽,操作時應(yīng)小心謹(jǐn)慎,不宜用力過大,嚴(yán)禁加長手柄。
(9)、檢查、試驗給水系統(tǒng)是否完好;打開排污閥,檢查是否靈活和嚴(yán)密,同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應(yīng)先向鍋爐進水,排污時應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。
3、安全閥的調(diào)校
(1)、安全閥的整定壓力,由使用單位工程技術(shù)人員確定工作壓力,并經(jīng)分管技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。
(2)、所有安全閥經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動調(diào)整螺栓。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前,鍋爐絕對禁止投入運行。
(3)、在用鍋爐的安全閥每年應(yīng)至少校驗一次。
(4)、切勿敲擊安全閥上的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。
(5)、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住,應(yīng)定期對安全閥做手動排放試驗,每周手動試驗一次,每月自動試驗一次。
七、 供熱及并爐
1、當(dāng)上述工作結(jié)束后,可與用熱單位聯(lián)系后,準(zhǔn)備向用戶供熱。
2、供熱前鍋爐應(yīng)處于正常水位、壓力,供熱時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3、供熱時應(yīng)將主閥微微開啟,進入微量熱水進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據(jù)管道長度、直徑,蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘,暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開主閥,開啟時宜緩慢進行,同時應(yīng)注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,主閥完全開啟后,應(yīng)將主閥手輪退回半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。鍋爐供熱后,應(yīng)再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水等情況,工作是否正常,在燃燒工況正常下,即可達到額定出力。
八、正常運行
鍋爐正常運行時,應(yīng)使安全附件靈敏可靠,鍋筒內(nèi)水壓正常、穩(wěn)定,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,加強對各機械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。
1、 保持爐內(nèi)水系統(tǒng)的穩(wěn)定
日常操作中,只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能,并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系,就能使水系統(tǒng)(溫度和壓力)保持穩(wěn)定,防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料,提高效率。
(1)、燃燒調(diào)整
正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應(yīng)及時調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點火。
(2)、送風(fēng)量的調(diào)整
wns系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的,實際應(yīng)用中,只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。
(3)、排污
排污實行定期排污,每班不少于1次。
排污時應(yīng)注意下列事項:
a 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意:禁止二臺鍋爐同時排污;如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
b 排污應(yīng)在低負荷,滿水位時進行。
c 排污時具體操作如下:
定期排污方法有以下兩種:
a 先開啟快開閥,再緩慢地稍開慢開閥,預(yù)熱排污管道后再全開慢開閥,然后間斷關(guān)、開快開閥進行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉慢開閥,再關(guān)閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損,排污后在兩個閥門之間無積水。
b 先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護,當(dāng)快開閥損壞時可以不停爐更換或修理,但排污后在兩個閥門之間有積水,使快開閥兩端壓力不平衡,容易泄漏。此外,由于積水的溫度低于鍋水溫度,在下次排污時,又不能進行暖管,因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象,可在排污后,稍開快開閥放盡積水后再關(guān)閉。
上述兩種操作方法都可采用,其共同的要求是,先開啟的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉,重點保護先開啟后關(guān)閉的閥門。否則,兩個閥門均易磨損泄漏,既不經(jīng)濟又不安全。
定期排污應(yīng)注意:鍋爐高負荷時,一般不要進行排污,以免影響正常水循環(huán),造成爆管事故。若必須進行時,要降低鍋爐負荷。
排污注意事項如下:
a 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時要嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)壓力,防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應(yīng)再有水流動的聲音,間隔一段時間后,最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道,如果感覺溫度高,表明排污閥有泄漏,應(yīng)查明原因后加以消除。
b 本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時,必須對所有的排污管輪流進行排污。當(dāng)多臺鍋爐同時使用一根排污總管,禁止同時排污,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。
c 排污要在鍋爐壓火后,或者低負荷時進行。
d 排污操作應(yīng)短促間斷進行,即每次排污閥開啟即關(guān),關(guān)后再開,如此重復(fù)數(shù)次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合,然后集中排出。
2、保持三大安全附件靈敏可靠
(1)、 壓力表
壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,防止堵塞。當(dāng)壓力表彎管沖洗后,不要立即打開上面的旋塞,避免水蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內(nèi),導(dǎo)致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)即停爐修理或更換。為了保證壓力表準(zhǔn)確性,每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。
(2)、安全閥(指帶壓鍋爐)
應(yīng)隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄,作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗(試驗時壓力不小于所設(shè)定排放壓力的75%)一次,每月進行一次自動試驗。
(3)、溫度表
應(yīng)每年清理一次表桿的水垢。
3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥
(1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔,使用的工具要放在固定位置,不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。
(2)、 保持鍋爐本體的干燥
a 不漏水、漏氣
安全附件的汽水閥門和旋塞,人孔、手孔以及管道的法蘭,要保持嚴(yán)密不漏。
b 防止?fàn)t腳潮濕
在水位表放水旋塞下面,要裝置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處,排污管應(yīng)引到鍋爐房外的安全地帶。
另外,鍋爐下部要保持干燥,不要澆水和積水,煙囪法蘭要嚴(yán)密,防止漏進風(fēng)。
九、鍋爐的停爐
1、緊急停爐
(1)、 需要緊急停爐的情況
通常情況下,當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時,都應(yīng)緊急停爐:
a 鍋爐壓力超過允許工作壓力,采取停供燃氣、加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴(yán)重缺水。
c 鍋爐嚴(yán)重滿水,使運行壓力超過常壓鍋爐規(guī)定值。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,系統(tǒng)仍然缺水。
e 給水設(shè)備事故停機,而又無備用設(shè)備。
f 所有壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設(shè)備安全時。
j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。
(2)、緊急停爐的操作方法
a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火,并關(guān)閉鍋爐跟前的天然氣控制閥,停止燃氣供應(yīng)。
b 打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進水,并且不得排汽降壓;如無缺水現(xiàn)象,可采用進水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。
d 如系統(tǒng)超壓,應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』?,開排污閥放水。
e 停爐過程中,不可使?fàn)t膛冷卻速度過快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
(3)、處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時,由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法:
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時,首先停止燃燒機,并關(guān)閉燃氣閥停止供氣,要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時,如無缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時,可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水,停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故。
2、正常停爐(完全停爐、檢修停爐)
當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時,可采取這種方法。
(1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時,可經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時停爐檢修:
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障,需修復(fù)時。
(2)、 暫時檢修(或正常停爐)的操作方法
a 按順序停止燃燒機,關(guān)閉供氣閥。
b 向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。
c 關(guān)閉主閥門,打開疏水閥,做到與運行鍋爐水系統(tǒng)的可靠隔斷。
e 交替進行給水和放水,使?fàn)t水逐漸降溫,當(dāng)降至50℃時(用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修,其冷卻時間一般不少于24小時。
停爐時間超過24小時,要將燃氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉。
十、 安全規(guī)定
1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險的氣體,在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū),在此區(qū)域嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁撥打手機。如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時,必須有經(jīng)過各級審批的安全措施,并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x報警時,其聯(lián)鎖的強制通風(fēng)設(shè)施要立即啟動運行,如聯(lián)鎖沒有啟動,則要手動立即開啟強制通風(fēng)設(shè)施進行通風(fēng),待濃度降至報警消除后,方可停止強制通風(fēng)設(shè)施,且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。
2、每班對鍋爐間進行一次瓦斯測量(發(fā)現(xiàn)有異味隨時測量),瓦斯?jié)舛雀哂?.5%,要立即停爐,并將測量結(jié)果記入運行記錄。
3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓缶瘍x靈敏可靠,同時保證充電時要在非防爆間進行,且不得在瓦斯容易積聚的地點進行充電工作。
4、保證瓦斯報警儀與強制通風(fēng)風(fēng)機聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用,要立即修復(fù)。
5、瓦斯報警儀與風(fēng)機及燃氣關(guān)斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗一次,保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃氣供應(yīng)和鍋爐燃燒。
6、鍋爐運行期間,要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài),保證良好通風(fēng)。
7、嚴(yán)格執(zhí)行《燃氣熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責(zé)任制》、《司爐工交接班制》、《燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程》、《機電巡回檢查制》等有關(guān)規(guī)定。
8、鍋爐運行期間要保證鍋爐超壓聯(lián)鎖、熄火保護、自動點火等安全保護裝置靈敏可靠。一旦有安全保護裝置失靈要立即停止鍋爐運行。
9、鍋爐運行期間鍋爐水質(zhì)必須達到鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/l,熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/l)。
10、 運行期間每8小時排污一次(排污要參照鍋爐堿度進行,不得大于14mmol/l),每周進行一次安全閥手動試驗,每月進行一次安全閥自動試驗;每周沖洗一次壓力表。
11、鍋爐運行期間要保證燃氣管道及鍋爐和煙囪上的防爆裝置投入運行狀態(tài),煤氣散放管上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
12、鍋爐點火前要對爐膛及燃氣管道進行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃氣壓力不穩(wěn)定、有水擊聲或燃燒機不好點火時,要打開燃氣管道上的所有泄水閥門進行一次泄水,泄水管要接至室外不易積聚瓦斯,風(fēng)流暢通的安全地點。
14、鍋爐冷凝水管上嚴(yán)禁加裝閥門,并保證進行可靠水封。
15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機”等警示標(biāo)志牌。
16、鍋爐智能自動控制器或測量儀表的初級探頭上均不得灑水并注意防塵,非專業(yè)人員不得進行檢修,任何人不得對其內(nèi)部線路進行私自改造,必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)。
17、 嚴(yán)格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi),經(jīng)批準(zhǔn)進入的人員禁止攜帶煙火、手機,并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定,同時實行要害登記。
第3篇 熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、入冬前,對鍋爐本體進行全面檢查,清除污垢,保證正常運行。
3、點火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。
⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。
⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗。
⑶、各種閥門處在正常位置。
⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結(jié)凍,一旦結(jié)凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點火。
4、每班工作中,注意觀察鍋爐運行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當(dāng)鍋爐嚴(yán)重缺水時,禁止向爐內(nèi)加水,必須停爐處理。
5、鍋爐壓火時,要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢減弱時壓火。
6、按規(guī)定填好記錄。
第4篇 酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程3
酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程(三)
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程要求進行操作。
(一)操作前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關(guān)應(yīng)合上,電壓正常。
2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應(yīng)了解停爐原因和時間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應(yīng)是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應(yīng)超過玻璃液位計的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,煙囪風(fēng)門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應(yīng)在380pa左右。
(二)啟動熱水爐供應(yīng)熱水:
1、合上配電開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān),給鍋爐送電。時間繼電器開關(guān)撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設(shè)置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關(guān)到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風(fēng)機應(yīng)該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。
4、打開與啟動的鍋爐相對應(yīng)的熱交換器水泵管道上的閥門。
5、檢查熱水箱上的溫控器是否設(shè)定在60-65℃。
(三)運行管理及注意事項:
1、經(jīng)常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、管道液化氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水箱內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應(yīng)符合下列要求:
自來水壓力0.5-0.55mpa
補水箱水位不超過玻璃水位計一半。
鍋爐內(nèi)水溫70-80℃。
熱水箱內(nèi)水溫60-65℃。
管道液化氣壓力280-380pa
2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮?xí)r,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴(yán)重漏水,必須立即停泵維修。
3、接班后,交班前必須記錄設(shè)備運行狀態(tài)(參數(shù)),平時每2小時記錄一次。
(四)停爐操作:
1、按鍋爐電控箱面板上開關(guān)到“off”位置,鍋爐即停止運行。
2、將水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。
3、如暫不需要供應(yīng)熱水,則停止水泵運行;如繼續(xù)用熱水,則水泵繼續(xù)運行。
4、關(guān)閉管道液化氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
(五)設(shè)備維護、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天以上,重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水箱)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結(jié)垢嚴(yán)重,影響熱交換,則隨時進行清洗。
4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術(shù)人員指導(dǎo)清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應(yīng)無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要校驗一次或更換新表。
6、管道液化氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃氣公司派人來處理。
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設(shè)備(如鍋爐、水泵、熱水箱等)的結(jié)構(gòu)、性能和維護、保養(yǎng)要求。按設(shè)備的使用說明書的指引進行維護保養(yǎng)。
第5篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程2
6)燃煤應(yīng)在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)整爐排速度。
7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風(fēng)機每次啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，啟動后按需要調(diào)整風(fēng)門開度。
8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進行排污，排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。
9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。
10)停爐時，必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作順序進行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40c以下時，方可停運。
第6篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的進風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應(yīng)有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進行試運行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認(rèn)無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風(fēng),后開鼓風(fēng),在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風(fēng)機,以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點火后,火力應(yīng)由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風(fēng)機加大風(fēng)量,盡量使煤達到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風(fēng)機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。
⑶在運行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應(yīng)加強通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應(yīng)
迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準(zhǔn)同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當(dāng)運行排污時,應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應(yīng)立即停止運行:
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開引風(fēng)),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機,使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。
第7篇 14mw高溫?zé)崴仩t安全操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘 爐
第一條 新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條 烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、打開再循環(huán)閥門和排氣閥門。
8、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條 烘爐時:
1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時,可起動風(fēng)機進行強力通風(fēng)。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。
4、烘爐,溫度要緩慢升高,火焰分布均勻,嚴(yán)禁急劇變化、滅火、斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹要隨時監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮 爐
第一條 煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場應(yīng)清掃干凈。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
6、化驗人員準(zhǔn)備好化驗所用器具和藥品。
第二條 煮爐時:
1、鍋爐水要加至鍋筒二分之一處,并保持常壓,打開再循環(huán)閥門。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│ 加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4) │2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%;
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間要定時化驗爐水堿度,按規(guī)定要求進行排污。要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
第三條 煮爐后,檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱無異常并進行內(nèi)部清洗,再進行一次水壓試驗。
(三)鍋爐點火前的準(zhǔn)備工作
第一條 檢查確認(rèn)鍋爐各部件及輔助設(shè)備、安全附件、電器儀表安全可靠,并進行冷態(tài)試車,保證狀態(tài)良好。
第二條 按規(guī)定對鍋爐及采暖系統(tǒng)加水,要及時排風(fēng),并保持安全運行壓力,檢查人孔、手孔等各部位有無滲漏情況。
第三條 壓力表、安全閥要定期校驗。
第四條 水循環(huán)系統(tǒng)定壓和調(diào)壓由專業(yè)人員進行,調(diào)壓完畢后,禁止隨意調(diào)整。
第五條 起動引風(fēng)機2-3分鐘后,再開鼓風(fēng)機對爐膛和煙道進行通風(fēng)。
第六條 停止運行一年以上的鍋爐,必須經(jīng)過技術(shù)檢驗和水壓試驗后方可點火。
第七條 點火前要啟動循環(huán)水泵,待系統(tǒng)中的水循環(huán)起來以后,才能點火。
第八條 點火后必須緩慢升溫。
第九條 并爐時必須緩慢操作,兩爐水的溫差不大于15℃時才可進行并爐。
(四)正常運行
第一條 隨時檢查壓力表和溫度表是否正常;隨時檢查集氣罐,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
第二條 根據(jù)鍋爐負荷及燃煤燃燒情況,調(diào)整爐排速度及煤層厚度,合理配風(fēng)。
第三條 每周做一次安全閥手動開啟試驗,檢查安全閥處于正常狀態(tài)。
第四條 每班排污一次,根據(jù)水質(zhì)化驗情況,適當(dāng)增加排污次數(shù)。第五條 第六條 分析報告,按循環(huán)水量及時對水質(zhì)進行軟化水,以免鍋爐內(nèi)部結(jié)垢。
第五條 定期巡回檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備,及時做好維修保養(yǎng)。
(五)緊急停爐及暫時停爐
第一條 鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度差小于20℃。
2、爐水溫度急劇上升失去控制。
3、循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4、壓力表、安全閥或排污閥全部失效。
5、鍋爐元件損壞,危及人身或設(shè)備安全。
6、補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
第二條 緊急停爐,可按以下方法進行:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風(fēng),使?fàn)t膛冷卻。
3、關(guān)閉鍋爐出水閥,緩慢打開緊急排放閥排汽,同時注意觀察溫度、壓力的變化。
4、在緊急停爐前,如非水循環(huán)系統(tǒng)故障,仍可向爐內(nèi)進水;否則可打開自來水進水閥,利用自來水壓力向爐內(nèi)進水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重失水緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要緊急停爐。
第三條 暫時停爐時,要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐溫度、壓力,隨時準(zhǔn)備用自來水對水循環(huán)系統(tǒng)補水,降低爐水溫度(但應(yīng)避免大量充水使?fàn)t水溫度過低)。停電后要立即啟動備用電源,保證循環(huán)泵的正常運行。
第四條 非電氣故障停爐時,要先關(guān)鼓風(fēng)機,再關(guān)引風(fēng)機。
第五條 暫時或緊急停爐時,要保持循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)。
第8篇 熱水鍋爐操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.鍋爐在升火前應(yīng)進行全面檢查(包括有關(guān)附件、閥門、管道)，然后進行給水。未進水前須關(guān)閉排污閥，開啟放氣閥，排出鍋爐內(nèi)的空氣。并做好潤滑工作。
3.將已處理的給水緩慢注入鍋爐內(nèi)，當(dāng)鍋內(nèi)給水從放氣閥或淺水管排出時，即關(guān)閉給水閥門。
4.鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)水泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。鍋爐溫度開始上升時，打開集汽罐和暖氣片上的放風(fēng)閥門，排出內(nèi)部空氣，保證水循環(huán)良好。
5.開火的溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。
6.鍋爐運行時要注意觀察水溫和水壓參數(shù)，保持水壓和水溫的穩(wěn)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度計超過許可溫度時或壓力表壓力突然上升或下降時，要查找原因，及時排除，確保鍋爐安全運行。
7.鍋爐在運行中或剛壓火時，循環(huán)水泵嚴(yán)禁停止運行。如果發(fā)生突然停泵時，應(yīng)及時采取措施，減弱爐膛內(nèi)溫度，防止壓力和溫變急劇上升或因缺水汽化導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故。
8.嚴(yán)禁在運行中大量向鍋爐注水損傷鍋爐，在捅爐前要注足水。
9.不準(zhǔn)大開鍋爐房門窗焚火或開敞爐門、不關(guān)閘門埋火防止冷風(fēng)侵入，損傷爐體。
10.運行中，要經(jīng)常檢查膨脹水箱的信號管或淺水管出水狀態(tài)，防止凍結(jié)。
11.注意鍋爐耗水量，按時補水，保證水箱不缺水。
12.鍋爐運行時，應(yīng)注意鍋爐各處有無特殊的響聲如有應(yīng)立即檢查，必要時可停爐檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
13.運行中，要檢查有關(guān)部位的潤滑情況，按潤滑要求做好潤滑工作，保證各機械運轉(zhuǎn)正常。
14.為了保證鍋爐內(nèi)的水質(zhì)，應(yīng)定期排污或放水。鍋爐在高負荷運行時，不允許進行排污。當(dāng)爐水溫度降到100℃以下時，方可進行排污。
15.具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，要不斷巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表送檢校驗。
16.幾臺鍋爐共用一個總煙道時，每臺爐的支煙道內(nèi)的隔斷擋板應(yīng)在全開位置，不得關(guān)閉。
17.運行中，要經(jīng)常巡視鍋爐周圍(包括管道、閥門、儀表)，檢查鍋爐和附屬設(shè)備是否正常，各附件是否安全、靈敏、可靠。
18.用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
19.鍋爐在運行中如發(fā)生故障而又無法恢復(fù)正常時，應(yīng)立即停爐。緊急停爐時，要按緊急停爐的規(guī)定和要求進行。
20.鍋爐房內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊，地面無積水，通風(fēng)良好，燈光明亮。不準(zhǔn)堆放雜物。閑人不得入內(nèi)。
21.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，并認(rèn)真填寫交接班記錄簿。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)按日常點檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點檢后，方可操作。
(2)認(rèn)真搞好環(huán)境衛(wèi)生，清除雜物，做到場地整潔，道路通暢。
2.班中
(1)觀察爐內(nèi)積灰、結(jié)焦情況，并及時清除。
(2)擦拭安全附件及代表，保持清晰可見、安全、靈敏、可靠。
(3)檢查維護管路及閥件，防止跑、冒、滴、漏。
(4)檢查有關(guān)潤滑部位，按規(guī)定及時補油，如有滲漏部位，要及時處理，保證潤滑良好。
(5)檢查清掃電機及電氣線路，做到電器清潔，線路連接安全可靠。
(6)檢查維護傳動裝置，發(fā)現(xiàn)異常，要及時處理，確保作用良好。
3.班后
(1)清理鍋爐底部地面上的積水，以防止潮濕腐蝕底座。
(2)清理場地，工具、備品等按定置管理擺放鍋爐房內(nèi)做到整潔明亮。認(rèn)真填寫交接班記錄，做好交班準(zhǔn)備。
定期保養(yǎng)(間隔期一個月)
1.溫度測量儀表計
(1)檢查擦拭外表，保持清晰正確；
(2)表盤式或記錄式的溫變測量儀表應(yīng)按計量部門的規(guī)定，定期核驗。
2.壓力表
(1)檢查并消除旋塞及凝結(jié)水接頭有無漏泄；
(2)轉(zhuǎn)動三通旋塞，檢查壓力表指針是否恢復(fù)到零，并定期校驗；
(3)檢查凝結(jié)水管是否暢通。
3.安全閥
(1)檢查安全閥有否漏泄；
(2)檢查鉛封有無損壞，排氣管是否暢通。
4.水位表
(1)檢查水位表旋塞，清除漏水偏汽現(xiàn)象；
(2)檢查照明裝置，有損壞時及時修復(fù)。
5.管路及閥件
(1)清洗或補漆其外部；
(2)檢查修理管路、閥件，消除漏水、漏汽現(xiàn)象；
(3)更換填料、墊片。
6.鍋爐本體
(1)檢查鍋爐外表有無嚴(yán)重變形；
(2)檢查鍋爐聯(lián)箱，冷水管對流管的服管處和焊縫有無缺陷，及時處理；
(3)清掃受熱表面的積灰，增強傳熱，減少煙氣阻力；
(4)檢查人孔、手孔有無漏泄，作用是否良好；
(5)換水情況。
7.附屬裝置
(1)檢查一二次風(fēng)管；
(2)檢查并試驗各部吹灰、飛灰回收、放發(fā)裝置。
8.燃燒裝置
(1)檢查傳動裝里各部分，并進行注油；
(2)檢查噴噴、調(diào)風(fēng)器，消除混水、漏氣、漏油現(xiàn)象。
9.護墻爐膛
(1)消除護墻上的漏煙、漏氣現(xiàn)象；
(2)修補保溫。
10.引風(fēng)裝置
(1)檢查葉輪和對輪外殼的磨損程度，磨損嚴(yán)重的應(yīng)予更換；
(2)檢查引風(fēng)機軸承是否正常；
(3)調(diào)整三角皮帶的張力，必要時應(yīng)予更換。
11.把定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔，作為下次定?；虬才艡z修計劃的依據(jù)。
第9篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程1
1)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。
2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應(yīng)同時應(yīng)停爐，待排除故障后方可投入運行。
3)發(fā)生爐水汽化時，應(yīng)開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應(yīng)立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉自動循環(huán)管截門
)。
4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當(dāng)泄壓。
5)根據(jù)負荷情況，隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。
第10篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密，有無積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好，管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好，不滲漏，閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動作靈活，煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好，單機試運轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的進風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確，進風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置；保證鼓、引風(fēng)機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油，用手盤車風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前，應(yīng)有專業(yè)的電工進行檢查，得到其允許后方可啟動；在正式投入運行前，各種轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進行試運行，10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行上水，上水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后，確認(rèn)無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風(fēng)，后開鼓風(fēng)，在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫，當(dāng)煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風(fēng)機，以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點火后，火力應(yīng)由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動爐排，調(diào)整煤閘板的開度70-120mm，啟動送風(fēng)機加大風(fēng)量，盡量使煤達到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前，啟動除渣機投入運行，并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風(fēng)機的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量，以減小過?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運行。
⑶在運行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時調(diào)風(fēng)、扒煤，消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應(yīng)加強通風(fēng)冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況，對燃煤鍋爐而言，滿負荷運行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應(yīng)
迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，引風(fēng)機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況，油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補等），以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離開崗位，
不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定，負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘，不準(zhǔn)同時開啟兩個或多個排污閥，以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。
5、當(dāng)運行排污時，應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉可適當(dāng)存煤；采暖期結(jié)束停爐，應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后，再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完，先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng)；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣；排渣前應(yīng)先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時，鍋爐機組應(yīng)立即停止運行：
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況，且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟：
①停止給煤，關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開引風(fēng)），打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大，使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風(fēng)室風(fēng)門，停止引風(fēng)機，使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動，直至爐排冷卻為止。
第11篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程試用
1.司爐工必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。正確穿戴好勞動防護用品
2. 鍋爐房內(nèi)及油箱周圍嚴(yán)禁煙火，油箱間門要常開通風(fēng)。
3. 啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，確認(rèn)油箱油位正常。
4. 當(dāng)鍋爐開啟后，若發(fā)現(xiàn)不升溫，要立即停機，檢查鍋爐是否缺水。
5. 鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，壓力表（水、油）、溫度表是否正常。
6.加熱淋浴水前，檢查冷水箱是否注滿水、油位、給油管道是否正常；確認(rèn)安全正常后方可點火。
7. 循環(huán)泵開啟后，檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。
8. 系統(tǒng)運行中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。
9. 在加熱淋浴水過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵異常時，要立即停機檢查。
10. 發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常，要立即停機。遇到特殊情況，要立即切斷燃燒機電源，并及時匯報。
11. 經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示，若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異?，F(xiàn)象，及時查找原因。若不能排除故障，要立即停機并及時匯報。
12. 每班必須排污一次。鍋爐水質(zhì)處理系統(tǒng)按規(guī)定操作。
13. 燃燒機故障指示燈亮?xí)r，要立即匯報，禁止司爐工擅自處理。
第12篇 熱水鍋爐運行操作規(guī)程
(一)鍋爐升火前的準(zhǔn)備
鍋爐在升火前應(yīng)檢查下列各項:
1、檢查鍋爐本體(包括燃燒室、爐排、減速機、省煤器、壓力表、溫度表、安全閥、排風(fēng)閥、排污閥、送回水閥門、逆止閥等)及附屬設(shè)備(包括鼓引風(fēng)機、除塵器、上煤、除塵、軟水裝置、水泵、電動機、除污器、膨脹水箱和自控儀表等)確實符合規(guī)定,達到齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
2、當(dāng)設(shè)備檢查合格后,在封閉鍋爐人孔及手孔之前,應(yīng)查明鍋爐,煙前和燃燒室內(nèi)確實無人和雜物時方可封閉。
3、檢查燃燒設(shè)備的情況是否完好。
4、當(dāng)供暖系統(tǒng)注水時要將系統(tǒng)全部排風(fēng)閥開啟,排出冷風(fēng),待滿水后關(guān)閉。
5、在鍋爐升火前,應(yīng)對鍋爐燃燒室和煙道實施通風(fēng)。對自然通風(fēng)和鍋爐應(yīng)將煙道門打開10-15分鐘,對機械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)啟動引風(fēng)機不少于5分鐘。
6、在進水時,應(yīng)檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋,法蘭結(jié)合面是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)進行處理。
7、鍋爐附屬設(shè)備的潤滑部分,應(yīng)注滿油。
(二)鍋爐的升火
1、烘爐:對于爐墻為磚砌體的鍋爐,在砌筑大修完畢后和長期停用的鍋爐恢復(fù)運行時必須烘爐。烘爐時間應(yīng)按各鍋爐出廠說明書或有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行,一般在三至十五天。
烘爐溫升控制
爐墻形式
溫升控制/℃
烘爐天數(shù)/d
第一天
中期溫升
后期最高溫度
重型爐墻
≤50
每天溫升不超過20
≯220
7~14
輕型爐墻
≤80
每天溫升不超過25
≯160
3~7
耐熱墻
——
溫升每小時不超過10
≯160
5~7(后續(xù)煙溫持續(xù)7d以上)
烘爐合格的判定:
(1)爐墻灰漿試樣法:在燃燒室兩側(cè)墻的中部,爐排上方1.5~2米處,取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克測定,其含水率小于2.5%。
(2)測溫法:在燃燒室兩側(cè)墻的中部,爐排上方1.5~2米處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃,并持續(xù)維持48小時。
2、煮爐:為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和鐵銹、油垢。新爐在運行前,必須進行煮爐,煮爐階段可采用小系統(tǒng)機械水循環(huán),在鍋爐內(nèi)加入純堿或磷酸三鈉,其配比如下:
藥品名稱
加藥量/(kg/m3)
鐵銹較薄
鐵銹較厚
氫氧化鈉naoh
2~3
3~4
磷酸三鈉na3po4.12h2o
2~3
2~3
注:1.藥量按100%純度計算;
2.無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;
3.單獨使用碳酸鈉煮爐時,每立方米中加6kg碳酸鈉。
煮爐前所用上述藥物配制濃度為20%的均勻溶液注入鍋爐,不得將藥物直接投入爐內(nèi)。
煮爐升壓時間表
順序
煮爐升壓程序
煮爐時間/h
鐵銹較薄
鐵銹較厚
拆遷爐
1
加藥
3
3
9
2
升壓到0.3~0.4mpa
3
3
3
3
在0.3~0.4mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐,并緊螺栓
12
12
12
4
降壓并排污(排污量為10%~15%)
1
1
1
5
升壓到1.0~1.5 mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
6
降壓到0.3~0.4 mpa下進行排污, (排污量為10%~20%)
2
2
2
7
升壓到工作壓力的75%~100%,但不超過2.5mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
8
保持上述條件,多次排污換水,直到運行標(biāo)準(zhǔn)堿度
16
16
36
9
共計
53
61
105
3、熱水鍋爐烘爐和煮爐要點
(1)烘爐注水時應(yīng)注滿軟水,然后使燃燒室及煙道自然通風(fēng)干燥數(shù)日,再進行烘爐,烘爐時注意觀察壓力表、溫度計,防止鍋內(nèi)起壓和鍋水汽化。
(2)煮爐程序
第一階段:自加藥、點火煮爐起,鍋水溫度緩慢升高到99℃,需2~3天。
第二階段:保持鍋水溫度99℃而不沸騰,為此,應(yīng)經(jīng)常打開鍋爐上部排汽閥,時間需2~3天。
第三階段:使鍋水溫度緩慢下降,需2~3天。
在煮爐過程中,應(yīng)隨時注意監(jiān)視水溫,壓力,注意排污。最后將鍋內(nèi)污水全部排掉。
煮爐結(jié)束后,對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗過程分為粗洗和精洗。
粗洗時,用壓力為0.3~0.4 mpa的水沖洗,沖洗水排入下水管道,直到排水不再渾濁。
精洗為了清除顆粒較大的雜物。采用流速為1~1.5m/s的循環(huán)水,通過除污器清除雜物。
(三)鍋爐的運行
1、啟動前準(zhǔn)備與檢查
(1)系統(tǒng)清洗,分粗洗和精洗兩個階段。
(2)系統(tǒng)充水,邊沖水邊排氣,充水完畢后1~2小時,還應(yīng)再打開一次頂部放氣閥。
(3)調(diào)整檢查定壓設(shè)備。
2、點火前的全面檢查:
(1)檢查鍋筒、集箱、管子等內(nèi)部有無雜物、水垢及遺留的工具等。
(2)密閉所有的人孔和手孔。
(3)檢查爐墻、煙道的膨脹縫是否與圖紙相符;煙道閥門是否嚴(yán)密;操作是否靈活;出灰門是否嚴(yán)密不漏氣。
(4)檢查所有電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,聯(lián)軸器螺栓連接是否牢固,軸承油箱內(nèi)潤滑油是否充足。
(5)鏈條爐排的活動部分與固定部分有無必要的間隙;爐排所有轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況,啟動電機對爐排各檔速度進行空轉(zhuǎn)試驗,檢查爐排松緊是否適當(dāng),爐排、爐排片和其他零件是否完整。
(6) 檢查水位表、壓力表、安全閥及其他測量、控制儀表是否完整、有效、靈活。
(7)試驗指示燈、警報器、電氣方面及電氣連鎖裝置是否正常,將全部照明設(shè)備試行開亮一次。
(8) 煤斗存煤是否充足。
(9)鍋爐本體各閥門是否調(diào)整好開關(guān)位置。
3、點火啟動程序:
鍋爐點火前,應(yīng)先啟動循環(huán)水泵,使系統(tǒng)中的水循環(huán)流動起來(停爐時,不得立即停泵,只有當(dāng)鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵)。
燃煤鍋爐可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中應(yīng)去掉鐵釘,以免鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火,以免受熱后產(chǎn)生可燃性氣體而引起氣體的爆炸。
啟動循環(huán)泵前應(yīng)先開啟網(wǎng)路末端的1~2個熱用戶系統(tǒng),或開啟末端給、回水之間的短路循環(huán)閥。
對于容量較大的循環(huán)水泵,應(yīng)在關(guān)閉其出口閥門的情況下啟動,以防止電動機啟動電流過大,而后逐漸開啟水泵的出口閥門。
在啟動循環(huán)泵過程中,應(yīng)注意網(wǎng)路系統(tǒng)的壓力變化,隨時調(diào)節(jié)分支給水閥,保持壓力穩(wěn)定。
以先遠后近的順序開啟熱用戶系統(tǒng),一般先開回水閥,再開給水閥,注意給水和回水閥門的開度調(diào)節(jié)。
4、熱水鍋爐的運行
(1) 運行時應(yīng)控制熱水鍋爐的出水溫度,使其低于運行壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃以下。一旦水溫超過允許值應(yīng)立即緊急停爐。
壓力(105pa)
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
飽和溫度(℃)
99.63
104.81
109.32
113.32
116.93
120.23
(2) 運行壓力的控制。運行時隨時監(jiān)視與控制鍋爐水壓力、回水壓力。循環(huán)泵出入口壓力表差值為循環(huán)泵的揚程。
(3) 爐膛負壓的調(diào)整。鏈條爐膛的一般維持20~50pa的爐膛負壓,主要取決于送風(fēng)和引風(fēng)的匹配。風(fēng)量適當(dāng)時,火焰呈亮黃色,煙氣呈灰白色;風(fēng)量過大時,火焰白亮刺眼,煙氣呈白色;風(fēng)量過小時,火焰呈暗黃或暗紅色,煙氣呈黑色。
(4) 排污與除污。排污最好在停泵時進行,排污效果好。當(dāng)爐水溫度大于100℃時嚴(yán)禁排污。一般情況,回水管道除污器每月清洗一次。
5、運行注意事項:
(1)鍋爐運行中經(jīng)常注意壓力和溫度不要超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。
(2)每班必須進行對鍋爐及室內(nèi)供暖系統(tǒng)補水放風(fēng)工作。
(3)用離子交換法處理給水的鍋爐,每周排污一次,用藥法處理給水的鍋爐每班排污一次。
(4)禁止亂動安全閥的杠桿或彈簧,禁止附吊補加重量或搬遷杠桿上重錘。
(5)鍋爐煙管每三天至少清掃一次。
(6)當(dāng)鍋爐已達到正常工作壓力及溫度時,必須再度對鍋爐安全附件及管道和鍋爐機組各部門檢查一遍,以查明鍋爐機組各部分的情況是否正常。
(7)每班必須定時的檢查安全附件,閥門的開啟位置和附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)工況,及時注油。
(四)停爐
1、短期停爐即壓火(一般不超過12小時),其操作順序如下:先進行整理火床,留有足夠火種后加煤,最上面蓋一層濕煤,停止鼓風(fēng),再停引風(fēng),循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運行至供水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不可在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。在壓火期間應(yīng)經(jīng)常檢查,察看火源,壓力和水溫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2、長期停爐即熄火,其操作順序如下:迅速扒出或用濕煤熄滅火床、加強引風(fēng)、防止?fàn)t溫升高,如果不是循環(huán)系統(tǒng)和補水系統(tǒng)出故障,應(yīng)保持系統(tǒng)循環(huán),不使其缺水加劇事故損壞。
如遇有下列情況應(yīng)緊急停爐:
(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃;
(2)系統(tǒng)發(fā)生超壓,雖經(jīng)減弱燃燒,壓力還是降不下來時;
(3)壓力表、溫度表、安全閥或膨脹水箱其中之一全部失效時;
(4)循環(huán)水泵全部失效時;
(5)鍋爐部件發(fā)生變形、凸起、破裂時;
(6)爐墻倒塌、鋼架燒紅時;
(7)煙道發(fā)生爆炸時;
(8)其他缺陷或危及人身安全時。
(五)熱水鍋爐常見事故
1、超溫超壓事故
(1)現(xiàn)象:從溫度計、壓力表指示值上發(fā)現(xiàn)迅速上升;
(2)主要原因:①燃燒過猛;②循環(huán)系統(tǒng)中缺水局部產(chǎn)生蒸氣;③誤操作;如先燒爐后開循環(huán)泵。④突然停電;
(3)處理方法:
①在輕微超溫時,可打開排汽閥、將汽體排除,減弱燃煙,慢慢補充給水。
②緊急停爐。如嚴(yán)重超溫、超溫。要緊急停爐、扒出爐火,小開引風(fēng)機,待汽體排出后,進行鍋爐檢查。
2、缺水事故
(1)現(xiàn)象:溫度計、壓力表指示值迅速上升系統(tǒng)不熱。
(2)原因,熱水鍋爐的缺水,①一股都是由于管道漏水。②系統(tǒng)內(nèi)住戶放水過多及司爐工人忽視補水,使鍋爐和系統(tǒng)造成缺水現(xiàn)象。
(3)處理方法:嚴(yán)重缺水切不要往鍋爐里給水,待鍋爐冷卻后再慢慢地給水。
3、爐墻損壞
(1)現(xiàn)象:
①爐墻支架,外殼溫度突然升高。
②大面積耐火磚脫落時,會使燃燒室在瞬間造成正壓通風(fēng),向外噴火。
③從爐墻損壞處煙氣短路大量漏風(fēng),在通風(fēng)情況相同時,煙溫和二氧化碳數(shù)值都會有變化。
④外墻壁凸出。
⑤外爐墻發(fā)生裂縫。
⑥燃燒室耐火磚損壞,有大量空氣經(jīng)外墻裂縫處漏入燃燒室內(nèi)。
(2)爐墻損壞原因:
①燃燒室內(nèi)火焰調(diào)正不當(dāng),火焰中心偏移?？拷鼰o水冷壁處形成高溫同火焰的沖劇或侵蝕作用,爐墻上結(jié)焦。
②燃燒室內(nèi)及吊旋檢驗得不好,砌磚或吊磚時,磚邊碎裂、磚縫太大磚粘結(jié)得不牢,沒有伸縮縫或膨脹間隙不夠;剛停爐時冷風(fēng)侵入爐膛,燃燒室降溫太快,檢驗后烘爐時間不夠或升火速度太快等。
③耐火材料質(zhì)量不良。
④燃燒室設(shè)計有缺點,水冷壁冷卻面積不夠,吊旋及耐火磚的結(jié)構(gòu)不良,吊旋的冷卻不夠等。
⑤磚的質(zhì)量不好,施工上有缺陷或因烘爐時間不夠而造成的損壞等。
⑥爐膛內(nèi)可燃氣體產(chǎn)生的爆炸沖擊。
(3)處理方法
①發(fā)現(xiàn)燃燒室內(nèi)有損壞現(xiàn)象時,要從看火門對可疑部分進行嚴(yán)密檢查,如損壞情況并不嚴(yán)重,可低負荷運行,但應(yīng)及時檢驗不能施延。如發(fā)現(xiàn)燃燒室磚拱及耐火磚墻有大量落下的危險吊架損壞,爐墻溫度升高等異?，F(xiàn)象,要立即進行檢查。
如檢查后發(fā)現(xiàn)爐墻破損面積很大,而且將使?fàn)t架及爐墻溫度升高時,必須停爐檢修,如備用爐未投入運行,該爐可以繼續(xù)運行,但必須減低負荷,增大燃燒室的負壓,并密切注意爐墻、爐架的情況,如增大負壓后爐架溫度升高超過200℃時要立即停爐。
②爐內(nèi)引風(fēng)不足時,燃燒室和鍋爐上部的頂及爐架將受高溫,在這時要降低鍋爐負荷或加強引風(fēng),并在鍋爐燃燒室上保持適當(dāng)?shù)呢搲骸?/p>
③在通風(fēng)充足的情況下,減輕燃燒室內(nèi)耐火磚的溫度,可以增加膛內(nèi)過?？諝?以降低溫度。
④在爐外墻有凸出現(xiàn)象時,應(yīng)注意其是否有繼續(xù)發(fā)展的可能,如不僅在發(fā)展,并將使?fàn)t墻破壞時,應(yīng)停爐修理。
⑤外爐墻裂縫時,一般可用石棉繩堵塞,并在外面涂上耐火水泥漿或水泥面灰漿。
4、鍋爐爆管
(1)主要原因:水質(zhì)不和標(biāo)準(zhǔn),使管壁結(jié)垢或腐蝕,造成管壁過熱,強度降低,水循環(huán)不良,使管子局部過熱而爆破;管壁被煙灰長期磨損減薄;升火速度過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂;管子材質(zhì)和安裝管理不好,如管壁有分層、夾渣等缺陷,或焊接質(zhì)量低劣,引起焊口破裂。
(2)處理方法:爐管輕微破裂,故障不會迅速擴大時,可短時間減少負荷運行,等備用鍋爐升火后再停爐;如破裂嚴(yán)重,必須按程序緊急停爐。
(六)鍋爐的停爐保養(yǎng)
1、干燥法保養(yǎng)(適用于夏季停用的采暖熱水鍋爐)
除凈鍋爐內(nèi)積水,徹底清除水垢、積污物,然后在鍋筒內(nèi)投入干燥劑(無水氧化鈣或生石灰)其數(shù)量為:無水氧化鈣按2-3公斤/立方米,或無水氯化鈣2公斤,干燥劑用敞口的槽子存裝。放入鍋爐筒式燃燒室煙道內(nèi),即密封鍋爐的所有人孔、手孔、閘門煙道閘板和爐門,使之與外界大氣隔離。一周后打開鍋爐檢查干燥劑是否已經(jīng)吸濕后失效,如已失效則應(yīng)換入新的干燥劑,以后每隔一個月再檢查一次。
2、濕法保養(yǎng)
鍋爐的濕法保養(yǎng)是,用堿度較高的軟水灌滿鍋爐,利用堿液和金屬物作用形成的氧化物保護膜來防止腐蝕。通常是在軟水或凝結(jié)水中加入碳酸鈉(2公斤/立方米),或氫氧化鈉(0.5公斤/立方米)和碳酸三鈉(1.5公斤/立方米)。還可以liyong 氫氧化鈉(1公斤/立方米),碳酸鈉(0.1公斤/立方米),亞硫酸鈉(0.25公斤/立方米)三種混合液的方法。在藥品注入鍋爐后都要在燃燒室內(nèi)生火,爐水溫度70-80℃,并保持2-3小時直到濃度一致后再?；稹Ｒ院竺扛魞蓚€月進行化驗,如果濃度降低應(yīng)進行補充。
具有水循環(huán)方式自動轉(zhuǎn)換功能的強制循環(huán)往復(fù)爐排熱水鍋爐屬于鍋爐設(shè)備。采用連通于鍋爐左下集箱、左上集箱的左側(cè)對流管束受熱面和左側(cè)水冷壁受熱面管組、連通于鍋爐的前下集箱和前上集箱之間的前墻受熱面管組和前拱管組、連通鍋爐于的鍋爐前上集箱和后下集箱之間的后拱管組和前部燃盡室輻射受熱面管組、連通于鍋爐的后下集箱和后上集箱之間的后部燃盡室輻射受熱面管組和后墻受熱面管組、連通于鍋爐右下集箱、右上集箱的右側(cè)對流管束受熱面和右惻水冷壁受熱面管組互相順序連通的強制循環(huán)回路形式。如果在運行中發(fā)生停電事故,系統(tǒng)循環(huán)泵停止工作,鍋爐各受熱面會自動轉(zhuǎn)換成自然循環(huán)方式,及時打開排汽閥,鍋爐安全有充分保證。
