第1篇 水泥磨安全操作規(guī)程
1、 開車前的準(zhǔn)備
1.1 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無漏水、滲水現(xiàn)象。
1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機(jī)主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動(dòng)。
1.4 各密封部件要密封良好,不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。
1.5 電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好,所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、 開機(jī)
2.1 啟動(dòng)磨機(jī)滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動(dòng)裝置的潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。
2.2 啟動(dòng)收塵器及其出料裝置。
2.3 啟動(dòng)磨機(jī)出料輸送設(shè)備。
2.4 啟動(dòng)喂料系統(tǒng)。
2.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,停止高壓潤滑系統(tǒng)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
3.1 電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。
3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個(gè)監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常。
3.3 各潤滑點(diǎn)的溫度正常。
3.4 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機(jī)不應(yīng)有不正常的震動(dòng)和噪音,各處螺栓無松動(dòng)。
3.5 所有潤滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進(jìn)料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。
3.6 電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)正常。
4、 停機(jī)
4.1 當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時(shí),應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。
4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過65℃并繼續(xù)上升時(shí)。
4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)。
4.1.3 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)。
4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時(shí)。
4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時(shí)。(詳見減速機(jī)有關(guān)文件)
4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動(dòng)機(jī)→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設(shè)備→在滑履軸承、減速機(jī)降至常溫后,停潤滑及冷卻系統(tǒng)。
4.3 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng):
4.3.1 在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。
4.3.2 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前10min,應(yīng)接通高壓潤滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機(jī)不在定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為止。
4.3.3 為防止磨機(jī)筒體變形,在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī),磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時(shí),磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。
4.4 當(dāng)停磨時(shí)間較長時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;
4.5 冬季停磨時(shí)間較長,各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈,確認(rèn)水漏斗中沒有水流過,以免凍壞設(shè)備)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應(yīng)。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。
5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,要注意補(bǔ)充潤滑油。冬季加油或換油時(shí),將油加熱至25°左右,對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準(zhǔn)使用。
5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后,應(yīng)將潤滑油全部排出(減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。
5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時(shí)予以調(diào)節(jié)或更換。
5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
5.8 注意檢查進(jìn)料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時(shí),應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補(bǔ)充潤滑脂。
5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間要重新擰緊。
5.10 經(jīng)常密切注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動(dòng)、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。
5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時(shí)處理。
5.12 注意個(gè)儀表、信號(hào)、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
第2篇 水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
4、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。
5、巡檢作業(yè)時(shí)，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。
6、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。
7、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時(shí)請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
8、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時(shí)外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。
9、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。
10、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。
11、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
12、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí)，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶，同時(shí)外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
13、檢查提升機(jī)時(shí)，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。
14、進(jìn)磨頭倉檢查時(shí)，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清倉作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉安全制度。
15、對輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修，必須對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。
16、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊停按紐、泄壓。
17、檢修任何設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，做到停機(jī)掛牌，開關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
18、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺(tái)有冰雪及油類物質(zhì)要及時(shí)清除干凈。
19、清掃高處的衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。
20、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。
21、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時(shí)更換，使用的梯子必須安全牢固。
22、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時(shí)，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。
23、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。
24、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機(jī)不得開動(dòng)，因工作需要必須開收塵風(fēng)機(jī)時(shí)，要適當(dāng)控制風(fēng)量。
25、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準(zhǔn)隨意調(diào)整。
26、有皮帶輸送機(jī)的崗位，其安全注意事項(xiàng)按照《皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程》執(zhí)行。水泥廠勞動(dòng)安全管理實(shí)施細(xì)則
第3篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程
1.開車前的檢查
1.1磨機(jī)
1.1.1檢查磨門及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動(dòng)、 脫落、折斷。
1.1.2消除磨周圍的障礙物,設(shè)備內(nèi)部不準(zhǔn)有任何遺留雜物。
1.1.3卸料裝置完好,無漏風(fēng)、漏料。
1.1.4王軸承兩端無漏油。
1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標(biāo)之間。
1.1.6油管路上的閥門按使用要求開或關(guān)閉,管道內(nèi)暢通無阻。
1.1.7冷卻水管路的閥門打開。
1.1.8手動(dòng)高壓潤滑油泵動(dòng)作靈活。
1.1.9油、水、風(fēng)管路無泄露。
1.1.10冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查油的粘度,必要時(shí)先給潤滑油加熱,以免油粘而影響 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2主傳動(dòng)
1.2.1主減速機(jī)入口潤滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.2.2油箱內(nèi)油量在標(biāo)之間
1.2.3減速機(jī)齒輪箱和旁路的各連接部無漏油。
1.2.4離合器在“離開”位置,銷子到位,制動(dòng)閥在“開放”位置 1.2.5檢查制動(dòng)閘閘皮磨損情況是否符合要求。
1.2.6輔助減速機(jī)油箱油位滿足要求。
1.2.7確認(rèn)以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現(xiàn)場控制位置。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查及注意事項(xiàng)
2.1磨機(jī)筒體及磨門無漏料。
2.2檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無異常響聲。
2.3中空軸軸徑溫度不得超過60℃。
2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。
2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。
2.6各供油裝置油泵無異常振動(dòng)及異音。
2.7主減速機(jī)無異音和振動(dòng)。
2.8各油管路、水管路、風(fēng)管路無泄露。
2.9主減速機(jī)各段軸瓦溫度顯示正常。
2.10磨入料、卸料暢通無阻,處負(fù)壓操作。
2.11經(jīng)常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。
2.12檢查各種自動(dòng)控制儀表,信號(hào)裝置是否正常。
3.開停車操作及停車后處理
3.1開車(只限慢轉(zhuǎn)設(shè)備)
3.1.1開輔助供油設(shè)備,把控制盒打到現(xiàn)場位置,按“on”按鈕。
3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動(dòng)閘在“開放”位置。
3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。
3.2停車及停車后的操作要求
3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機(jī)控制盒上的“off”按鈕。
3.2.2不準(zhǔn)備再慢轉(zhuǎn)時(shí)要將爪型離合器打到“離開”位置,并使銷釘?shù)轿?制動(dòng)閥應(yīng)在“閘死”位置。
3.2.3停車后應(yīng)檢查磨機(jī)筒體焊縫,磨門及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無異常, 檢查磨出入料端有無堵料,各供油裝置過濾器是否應(yīng)清洗。長期停車或欲檢修時(shí),需將現(xiàn)場控制盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到閉鎖位置。
3.2.4磨機(jī)停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。
3.2.5為防止因長時(shí)間停車而引起筒體變形,要按一定的時(shí)間間隔,通過慢轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)筒體。
3.2.6在人身或設(shè)備受到威脅時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴(kuò)大。
第4篇 水泥磨機(jī)崗位操作規(guī)程
1.目的
通過球磨機(jī)的正確操作,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥磨機(jī)崗位對磨機(jī)系統(tǒng)的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)磨機(jī)的日常巡檢工作,負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤滑與點(diǎn)檢,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.1.1開機(jī)前必須對所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機(jī)。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否良好。
4.1.4關(guān)閉磨門前檢查護(hù)板、襯板、隔倉板、篦板是否完好。
4.1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常,水池水位是否合理,管道是否暢通。
4.1.6檢查軸瓦、減速機(jī)潤滑油是否充足,刮油器是否牢固。
4.1.7檢查進(jìn)出料口是否順暢。
4.1.8開機(jī)前檢查護(hù)欄是否齊全、擺放位置是否正確。
4.1.9中控員啟動(dòng)磨機(jī)前必須與調(diào)度室、配電室聯(lián)系好,否則不能開機(jī)。
4.1.10 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.11 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.12 信號(hào)準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.13 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.14 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.15 開機(jī)前必須檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近有無人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開機(jī)。
4.2開車順序
接到開機(jī)信號(hào)后,開啟大電機(jī),待磨機(jī)自動(dòng)掛運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查電流表是否在正常范圍內(nèi),再啟動(dòng)進(jìn)相機(jī),待進(jìn)相機(jī)正常后,再合上進(jìn)相機(jī)投入工作刀閘
4.3正常操作
4.3.1及時(shí)檢聽磨音是否正常,按時(shí)加油,確保潤滑良好
4.3.2及時(shí)與中控員聯(lián)系,防止磨內(nèi)過空或滿磨
4.3.3經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)部分螺栓有無松動(dòng)并及時(shí)擰緊
4.3.4經(jīng)常檢聽減速機(jī)以及大小齒輪嚙合情況,檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理
4.3.5定時(shí)檢查大電機(jī)的電流、溫升和減速機(jī)溫升情況;
4.3.6隨時(shí)檢查冷卻水通過軸瓦及減速機(jī)部位有無漏水,水量是否充足;
4.3.7經(jīng)常檢查提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常及時(shí)與選粉崗位聯(lián)系;
4.3.8嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備;
4.3.9嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件;
4.3.10 檢查各儀表是否正常;
4.3.11 緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘;
4.4停機(jī)順序
與開機(jī)順序相反
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄
第5篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng)：先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過大。
2 開機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動(dòng)或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動(dòng)各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異常現(xiàn)象；
3.4磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動(dòng)脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動(dòng)情況；
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車后注意事項(xiàng)
4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動(dòng)；
5.2.若長期停磨，應(yīng)打開磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換；
5.2.4將倉內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動(dòng)情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時(shí)更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補(bǔ)球；若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤滑油泵
6.1?開機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動(dòng)油泵；
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
第6篇 水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程
1、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
3、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。
4、巡檢作業(yè)時(shí)，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。
5、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。
6、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時(shí)請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
7、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時(shí)外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。
8、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。
9、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。
10、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
11、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí)，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶，同時(shí)外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
12、檢查提升機(jī)時(shí)，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。
13、進(jìn)磨頭倉檢查時(shí)，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清倉作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉安全制度。
14、對輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修，必須對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。
15、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊停按紐、泄壓。
16、?修任何設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，做到停機(jī)掛牌，開關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
17、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺(tái)有冰雪及油類物質(zhì)要及時(shí)清除干凈。
18、清掃高處的衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。
19、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。
20、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時(shí)更換，使用的梯子必須安全牢固。
21、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時(shí)，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。
22、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。
23、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機(jī)不得開動(dòng)，因工作需要必須開收塵風(fēng)機(jī)時(shí)，要適當(dāng)控制風(fēng)量。
24、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準(zhǔn)隨意調(diào)整。
25、有皮帶輸送機(jī)的崗位，其安全注意事項(xiàng)按照《皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程》執(zhí)行。
第7篇 水泥磨崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥磨中控巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
本崗位存在安全風(fēng)險(xiǎn)和隱患:觸電、火災(zāi)、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn);
5 安全技術(shù)要求:
5.1操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
5.2對所屬設(shè)備進(jìn)出口及風(fēng)、油、水進(jìn)行確認(rèn),使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
5.3開機(jī)前必須檢查各人孔門是否關(guān)閉。機(jī)內(nèi)無人或遺留物,方可關(guān)閉入孔門,附屬設(shè)備無故障方可開機(jī)。
5.4停機(jī)檢修、檢查時(shí),應(yīng)先和中控室值班人員取得聯(lián)系,必須切斷設(shè)備高壓電源,將設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。
5.5進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查必須在兩人以上,并配置36v以下低壓照明或手電筒,并在設(shè)備控制盤上掛“禁止合閘”牌。
5.6進(jìn)磨前切斷排風(fēng)機(jī)電源,掛上“禁止合閘”警示牌。
5.7進(jìn)入磨機(jī)前,要在進(jìn)料設(shè)備控制箱上掛上“禁止合閘”警示牌。
5.8進(jìn)入磨機(jī)前,要利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平。同時(shí),慢轉(zhuǎn)磨機(jī)前須和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,確認(rèn)安全和磨內(nèi)無人時(shí),方可慢轉(zhuǎn)。
5.9開關(guān)磨門等高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂,以免錘頭脫手或錘子打滑傷人;高空作業(yè)禁止向下扔雜物,以防傷人。
5.10更換襯板時(shí),注意碰撞,防止傷人或損壞設(shè)備。
5.11各襯板螺栓有無松動(dòng),各螺栓孔有無漏灰情況。磨機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)是否安全。
5.12粗磨倉進(jìn)料端及細(xì)磨倉進(jìn)料端有無漏料冒灰現(xiàn)象。
5.13滑履軸承、中空軸潤滑情況如何,進(jìn)油是否正常,冷卻水系統(tǒng)是否正常,軸承溫度如何,溫度上升速度快不快。
5.14稀油站:主要檢查其油箱油溫,油泵油壓,濾油壓差,供油壓力、溫度,回油情況,水冷卻系統(tǒng)是否正常。磨機(jī)軸承高壓泵工作是否正常。
5.15主減速機(jī):各軸瓦的溫度,各軸承的溫度,以及溫度上升情況。油位油質(zhì),各齒輪嚙合聲響是否正常,齒輪箱密閉情況如何,有無漏油情況。
5.16主電機(jī):軸承溫度如何,電機(jī)轉(zhuǎn)子各相溫度是否正常,電機(jī)運(yùn)行震動(dòng)是否正常。
5.17磨機(jī)主軸聯(lián)軸器各連接螺栓有無松動(dòng)。
5.18輔傳電機(jī)溫度及工作是否正常。
5.19檢查中空軸的潤滑情況,打開軸承上蓋檢查淋油情況,手摸中空軸有無局部高溫,有無合金粉末,發(fā)現(xiàn)有合金粉末并有不正常溫升(≥60℃),應(yīng)停機(jī)檢查,并報(bào)告工段領(lǐng)導(dǎo)。
6相關(guān)文件及記錄
6.1《潤滑記錄》
6.2《崗位巡檢記錄表》
6.3《安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表》
6.4《危險(xiǎn)作業(yè)審批單》
第8篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈活。
10、與操作員確認(rèn)所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。
12、確認(rèn)磨機(jī)慢驅(qū)動(dòng)離合器位置是否正確,磨機(jī)是否處于靜止?fàn)顟B(tài)。
13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可 聯(lián)系開機(jī)。
2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機(jī)順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機(jī)稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風(fēng)機(jī)→主電機(jī)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)→主電機(jī)→入磨皮帶
六、運(yùn)行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。
6、勤聽磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時(shí)反饋給操作員。
7、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
4、停機(jī)后稀油站繼續(xù)工作,啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī),驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。
5、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
7、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
確保水泥磨安全正常運(yùn)行
2 適用范圍
水泥磨中控操作員
3 安全操作規(guī)程
3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制
度并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程
3.2 必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的各項(xiàng)指令嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生
產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作
3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)
中出現(xiàn)的故障及其原因并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)
3.4遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決
3.5運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒到應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班電工查找并送備妥
3.5.2通知崗位巡檢工做好各設(shè)備開車前的檢查。開水泥磨前要檢查空壓機(jī)供氣壓力是否在
0.5mpa以上進(jìn)庫號(hào)是否正確等
3.5.3 檢查各參數(shù)是否正常如不正常通知相關(guān)人員及時(shí)處理
3.5.4 嚴(yán)格按照化驗(yàn)室各項(xiàng)控制指標(biāo)進(jìn)行操作
3.6 嚴(yán)格按照開停機(jī)程序進(jìn)行操作在停磨和排風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)先退相后停磨
3.7 所管轄設(shè)備存在不安全運(yùn)行因素應(yīng)及時(shí)處理,有權(quán)拒絕強(qiáng)制開車
3.8 開磨過程中嚴(yán)禁長時(shí)間空砸磨斷料時(shí)間長達(dá)10分鐘以上時(shí)應(yīng)停磨待料
3.9 當(dāng)出磨水泥溫度超過120℃時(shí)需加大喂料量或增加通風(fēng)量進(jìn)行冷卻以防石膏脫水
3.10 設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按技術(shù)操作規(guī)程的要求配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維
護(hù)工作
3.11 發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停設(shè)備
3.12正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作過程中要求每小時(shí)認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地做好記錄
3.13中控電腦嚴(yán)禁使用有病毒的軟盤以免給系統(tǒng)資源造成破壞
3.14嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應(yīng)用程序
3.15 檢修期間所有設(shè)備禁止中控開機(jī)
3.16中控室操作人員必須同時(shí)遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程
3.17 中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙嚴(yán)防意外事故發(fā)生
3.18 與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室
3.19 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時(shí)交班者必須堅(jiān)守工作崗
位保證生產(chǎn)的連續(xù)性
第10篇 水泥磨操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
磨機(jī)操作要領(lǐng)多，用風(fēng)原理要掌握；
開磨給料緩慢加，嚴(yán)禁出現(xiàn)空砸磨；
指標(biāo)配比先調(diào)整，更換品種要沖磨；
水泥入庫確認(rèn)好，現(xiàn)場檢查不可少；
平時(shí)操作控比表，細(xì)度用來做參考；
p.c不低三百八，p.o最少三百七；
選粉拉風(fēng)很重要，循環(huán)負(fù)荷低最好；
冷風(fēng)閥門控流速，二三次風(fēng)調(diào)效率；
平時(shí)關(guān)注袋收塵，壓差控制三千內(nèi)；
出磨負(fù)壓勤查看，飽磨征兆早判斷；
監(jiān)視屏幕不斷料，嚴(yán)格根據(jù)指標(biāo)調(diào);
粒度水分多掌握，穩(wěn)定運(yùn)行不飽磨；
配料計(jì)量精度準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量保證穩(wěn)；
出磨不超一三五，軸瓦質(zhì)量均保護(hù)；
瓦溫監(jiān)控最重要，報(bào)警跳停要記牢；
最高不超六十五，措施提前要采??；
斗提電流異常時(shí)，判斷處理要及時(shí)；
正常停磨有要求，止料空磨一刻鐘；
物料走空順序停，磨機(jī)溫降慢轉(zhuǎn)行；
平時(shí)現(xiàn)場多了解，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)利操作。
第11篇 水泥磨機(jī)操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開磨時(shí)檢查及其注意事項(xiàng)
1、 全面檢查流程畫面,各設(shè)備是否有備妥信號(hào)。
2、 開啟設(shè)備時(shí),巡檢工在與操作員通訊暢通時(shí),巡檢工在設(shè)備現(xiàn)場有明確指示后方可開啟。
3、 在檢查所有附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,通知電工,巡檢工到磨房現(xiàn)場,清除無關(guān)人員,聽到明確開車信號(hào)后方可開車。
4、 按工藝流程從入罐往前開機(jī),最后所有設(shè)備正常后,開喂料皮帶開始喂料。
二、開磨后的檢查及其操作
1、 檢查油泵是否工作正常,磨主電機(jī)是否超額定電流。
2、 檢查磨頭尾瓦濕度是否正常。
3、 檢查收塵工作是否正常。
4、 檢查各提升機(jī)電流是否正常。
5、 檢查選粉機(jī)是否工作正常。
6、 檢查排風(fēng)機(jī)是否正常,蝶閥開度是否符合操作參數(shù)。
7、 檢查磨頭進(jìn)口溫度,出口溫度及其負(fù)壓是否滿足操作參數(shù)。
8、 喂料操作上,嚴(yán)格按質(zhì)量處的配比通知單執(zhí)行確何下料量滿足工藝參數(shù),以保證出磨小指標(biāo)合格率。
9、 回灰及摻入量操作上,認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量處通知單。
10、 入罐操作上,嚴(yán)格按質(zhì)量處通知單執(zhí)行。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中操作的注意事項(xiàng)
1、 發(fā)現(xiàn)突然跳閘停的設(shè)備,不準(zhǔn)私自開啟,必須通知巡檢工到該設(shè)備現(xiàn)場,經(jīng)檢查無誤后,有明確指令后方可開車。
2、 發(fā)現(xiàn)喂料不暢時(shí),馬上通知現(xiàn)場巡檢工進(jìn)行處理。
3、 磨房屬于封閉管理,除巡檢工在現(xiàn)場巡檢外,任何人(包括職能部門)沒有操作員允許,不得到磨房等生產(chǎn)現(xiàn)場,如工作需要,中控室批準(zhǔn)后,由巡檢工陪同下方可進(jìn)入。
四、停磨檢查中注意事項(xiàng)
1、 必須切斷電源,把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間,運(yùn)行試車時(shí),在現(xiàn)場開啟,不準(zhǔn)在中控開。
2、 停車檢查時(shí),對所有設(shè)備要詳細(xì)檢查,并做好驗(yàn)收工作。
3、 磨機(jī)連續(xù)停車10天以上,必須將球倒出,避免筒體變形。
4、 進(jìn)磨檢修時(shí),要有足夠的照明,并用安全電壓。
5、 檢修時(shí)必須拆下皮帶傳動(dòng)或?qū)唫鲃?dòng)。
6、 做好檢修記錄并存檔。
五、按操作規(guī)程開磨正常后,每1小時(shí)填寫1次操作記錄。
六、嚴(yán)格交接班,全面掌握情況
交接班時(shí),交班者向接班者介紹上班生產(chǎn)情況和質(zhì)量控制情況,接班者要主動(dòng)問明生產(chǎn)情況,熟悉上班生產(chǎn)過程,掌握操作參數(shù)控制范圍,閱讀操作記錄,做到心里有數(shù)再接班。
第12篇 水泥磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
水泥磨工責(zé)任重，操作要點(diǎn)記心中；
接到開機(jī)指令后，詳細(xì)檢查莫放松；
先把輔傳摘妥當(dāng)，再查斜槽保通暢；
油站檢查是重點(diǎn)，流量油壓要適中；
輔機(jī)設(shè)備先開啟，運(yùn)轉(zhuǎn)正常開主機(jī)；
磨機(jī)啟動(dòng)聯(lián)系好，周圍安全保證好；
磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)重巡檢,瓦溫不超控制點(diǎn)；
計(jì)量設(shè)備巡視到，確保各秤不斷料；
助磨增產(chǎn)提質(zhì)量，萬分之六保證量；
兩倉磨音經(jīng)常聽，出現(xiàn)異常報(bào)中控；
出磨斗提勤察看，防止跑偏和斷鏈；
選粉設(shè)備o-sepa，各次用風(fēng)保通暢；
布袋收塵看壓差，注意電磁氣動(dòng)閥；
十二氣室逐個(gè)聽，保證工作均運(yùn)行；
粗粉細(xì)粉翻板閥，動(dòng)作靈活不能卡；
磨尾拉風(fēng)排風(fēng)機(jī)，軸溫振動(dòng)查仔細(xì)；
入庫斗式提升機(jī)，電流升高要當(dāng)心；
品種庫別詢問好，嚴(yán)格按照要求導(dǎo)；
各庫倉位量仔細(xì)，調(diào)度生產(chǎn)有依據(jù)。
