第1篇 水泥磨機操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開磨時檢查及其注意事項
1、 全面檢查流程畫面,各設(shè)備是否有備妥信號。
2、 開啟設(shè)備時,巡檢工在與操作員通訊暢通時,巡檢工在設(shè)備現(xiàn)場有明確指示后方可開啟。
3、 在檢查所有附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,通知電工,巡檢工到磨房現(xiàn)場,清除無關(guān)人員,聽到明確開車信號后方可開車。
4、 按工藝流程從入罐往前開機,最后所有設(shè)備正常后,開喂料皮帶開始喂料。
二、開磨后的檢查及其操作
1、 檢查油泵是否工作正常,磨主電機是否超額定電流。
2、 檢查磨頭尾瓦濕度是否正常。
3、 檢查收塵工作是否正常。
4、 檢查各提升機電流是否正常。
5、 檢查選粉機是否工作正常。
6、 檢查排風(fēng)機是否正常,蝶閥開度是否符合操作參數(shù)。
7、 檢查磨頭進(jìn)口溫度,出口溫度及其負(fù)壓是否滿足操作參數(shù)。
8、 喂料操作上,嚴(yán)格按質(zhì)量處的配比通知單執(zhí)行確何下料量滿足工藝參數(shù),以保證出磨小指標(biāo)合格率。
9、 回灰及摻入量操作上,認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量處通知單。
10、 入罐操作上,嚴(yán)格按質(zhì)量處通知單執(zhí)行。
三、正常運轉(zhuǎn)中操作的注意事項
1、 發(fā)現(xiàn)突然跳閘停的設(shè)備,不準(zhǔn)私自開啟,必須通知巡檢工到該設(shè)備現(xiàn)場,經(jīng)檢查無誤后,有明確指令后方可開車。
2、 發(fā)現(xiàn)喂料不暢時,馬上通知現(xiàn)場巡檢工進(jìn)行處理。
3、 磨房屬于封閉管理,除巡檢工在現(xiàn)場巡檢外,任何人(包括職能部門)沒有操作員允許,不得到磨房等生產(chǎn)現(xiàn)場,如工作需要,中控室批準(zhǔn)后,由巡檢工陪同下方可進(jìn)入。
四、停磨檢查中注意事項
1、 必須切斷電源,把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間,運行試車時,在現(xiàn)場開啟,不準(zhǔn)在中控開。
2、 停車檢查時,對所有設(shè)備要詳細(xì)檢查,并做好驗收工作。
3、 磨機連續(xù)停車10天以上,必須將球倒出,避免筒體變形。
4、 進(jìn)磨檢修時,要有足夠的照明,并用安全電壓。
5、 檢修時必須拆下皮帶傳動或?qū)唫鲃印?/p>
6、 做好檢修記錄并存檔。
五、按操作規(guī)程開磨正常后,每1小時填寫1次操作記錄。
六、嚴(yán)格交接班,全面掌握情況
交接班時,交班者向接班者介紹上班生產(chǎn)情況和質(zhì)量控制情況,接班者要主動問明生產(chǎn)情況,熟悉上班生產(chǎn)過程,掌握操作參數(shù)控制范圍,閱讀操作記錄,做到心里有數(shù)再接班。
第2篇 水泥磨機崗位操作規(guī)程
1.目的
通過球磨機的正確操作,確保設(shè)備安全運行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥磨機崗位對磨機系統(tǒng)的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)磨機的日常巡檢工作,負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運行與操作,負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤滑與點檢,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開機前準(zhǔn)備工作
4.1.1開機前必須對所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。
4.1.4關(guān)閉磨門前檢查護(hù)板、襯板、隔倉板、篦板是否完好。
4.1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常,水池水位是否合理,管道是否暢通。
4.1.6檢查軸瓦、減速機潤滑油是否充足,刮油器是否牢固。
4.1.7檢查進(jìn)出料口是否順暢。
4.1.8開機前檢查護(hù)欄是否齊全、擺放位置是否正確。
4.1.9中控員啟動磨機前必須與調(diào)度室、配電室聯(lián)系好,否則不能開機。
4.1.10 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.11 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.12 信號準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.13 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.14 運轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.15 開機前必須檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近有無人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開機。
4.2開車順序
接到開機信號后,開啟大電機,待磨機自動掛運轉(zhuǎn)后,檢查電流表是否在正常范圍內(nèi),再啟動進(jìn)相機,待進(jìn)相機正常后,再合上進(jìn)相機投入工作刀閘
4.3正常操作
4.3.1及時檢聽磨音是否正常,按時加油,確保潤滑良好
4.3.2及時與中控員聯(lián)系,防止磨內(nèi)過空或滿磨
4.3.3經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動,運轉(zhuǎn)部分螺栓有無松動并及時擰緊
4.3.4經(jīng)常檢聽減速機以及大小齒輪嚙合情況,檢查軸承轉(zhuǎn)動是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理
4.3.5定時檢查大電機的電流、溫升和減速機溫升情況;
4.3.6隨時檢查冷卻水通過軸瓦及減速機部位有無漏水,水量是否充足;
4.3.7經(jīng)常檢查提升機運轉(zhuǎn)情況,如有異常及時與選粉崗位聯(lián)系;
4.3.8嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備;
4.3.9嚴(yán)禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件;
4.3.10 檢查各儀表是否正常;
4.3.11 緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘;
4.4停機順序
與開機順序相反
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄
第3篇 水泥磨機工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
二、上崗作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品,設(shè)備運轉(zhuǎn)時身體各部位不能接觸運轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備,嚴(yán)禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。
三、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)維修的技術(shù)要求,嚴(yán)禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
四、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物,必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。
五、設(shè)備出現(xiàn)異常,必須及時請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機電人員解決,并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
六、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前,必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電,同時外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機內(nèi)部。
七、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查,在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。
八、在磨機筒體上作業(yè)時,必須系安全帶,緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。
九、磨機加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
十、進(jìn)磨頭倉檢查時,必須系安全帶,并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
十二、檢修任何設(shè)備,必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度,做到停機掛牌,開關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置,確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
十三、清掃高處的衛(wèi)生時,嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。
十四、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明,燈泡損壞要及時更換,使用的梯子必須安全牢固。
十五、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障,必須事先與中控室聯(lián)系,經(jīng)許可后方能停機檢查。
職業(yè)危害及應(yīng)急防護(hù)處理措施
職業(yè)危害: 長期接觸生產(chǎn)性粉塵易引發(fā)肺病,還可引發(fā)鼻炎﹑咽炎﹑支氣管炎﹑眼結(jié)膜損害等;長期接觸噪聲致使聽力減弱﹑ 下降時間長可引起永久耳聾。
應(yīng)急處理 : 發(fā)現(xiàn)身體狀況異常時及時到醫(yī)院檢查治療。
防護(hù)措施 : 作業(yè)時佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品防塵口罩﹑ 耳塞﹑耳罩﹑防聲帽等。
第4篇 水泥磨機崗位安全操作規(guī)程
zyxn2046
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泥分廠磨機巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機械傷害、物體打擊、高空墜落、起重傷害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風(fēng)險；
5 安全技術(shù)要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.3 開車前要認(rèn)真檢查（如襯板螺絲是否松動、脫落，磨機、減速機軸承是否符合要求），確認(rèn)本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題，檢查設(shè)備內(nèi)部和周圍是否有人或影響其運轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可開車。臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。
5.4開車后檢查主電機、主減速機和磨機各倉內(nèi)的聲音是否正常，勤聽磨音，及時向中控人員反映現(xiàn)場信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機處理時應(yīng)向中控人員及時聯(lián)系。
5.5巡檢過程中嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，檢查出磨斜槽時不得從平臺上往下跳。
5.6 操作高壓開關(guān)或抄表時，必須在絕緣橡膠墊上行走，穿戴好絕緣保護(hù)用品。
5.7磨機大瓦罩上的扶梯必須堅固可靠，上下梯子檢查淋油情況時，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必須系好安全帶。
5.8 嚴(yán)禁從磨機下部行走，清掃衛(wèi)生時不得越過安全警戒線。
5.9 磨機停車排除故障或檢修時，必須把控制開關(guān)打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開關(guān)柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。
1. 5.10 打開磨門時，所用的工具錘頭要牢固，打大錘對面不準(zhǔn)站人，防止錘頭楔子蹦起傷人。
5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。
5.12在磨機上部、兩側(cè)、兩端、打磨門等高空作業(yè)時，必須牢固掛戴安全帶、安全帽等防護(hù)用具，以保證安全可靠。
5.13進(jìn)磨內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)通知中控、選粉機、環(huán)保收塵崗位，嚴(yán)防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進(jìn)料，排風(fēng)量大而引起的意外事故。
5.14磨內(nèi)檢修使用24v、36v安全燈，不得使用220v 照明燈。
5.15電動葫蘆控制開關(guān)，必須使用36v電源，嚴(yán)防漏電傷人。
5.16磨機檢修需轉(zhuǎn)動方位時，只允許啟動慢速裝置，磨機內(nèi)檢修人員，必須先行完全撤離，確認(rèn)無人無物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。
5.17吊運鋼球、襯板、墻板時，嚴(yán)禁下方有人，周圍要設(shè)專人警戒，確認(rèn)安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必須嚴(yán)格檢查是否牢固，嚴(yán)防脫落傷人。
5.18使用吹風(fēng)機清理稀油站灰塵時，不得將零線接設(shè)備上，如單項供電將造成人身安全的威脅。必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，嚴(yán)防漏電。
5.19嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。
5.20檢修中磨內(nèi)磨外，一倉、二倉之間密切配合，防止因配合聯(lián)絡(luò)不周造成事故，磨內(nèi)作業(yè)時磨外必須有人監(jiān)護(hù)。
5.21排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專人停送電，以防止出現(xiàn)差錯，造成意外事故。
5.22 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。
6 相關(guān)文件：
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
